浅谈乐昌峡碾压混凝土坝的施工方法
碾压混凝土坝施工工艺流程及施工组织设计
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浅谈水电站碾压混凝土大坝施工技术
浅谈水电站碾压混凝土大坝施工技术水电站大坝是水利工程中重要的构筑物，主要起到蓄水发电和防洪保护的作用。
而大坝的施工技术对于工程的质量和效率有着至关重要的影响。
碾压混凝土是大坝施工中常用的一种技术，本文将从此方面进行浅谈。
一、碾压混凝土大坝的特点碾压混凝土大坝是指利用碾压设备对混凝土进行压实，形成坚实的大坝结构。
这种施工技术具有以下几个特点：1. 抗渗性好：碾压混凝土大坝的混凝土密实性高，抗渗性能好，可以有效地防止水的渗透，提高大坝的安全性。
2. 施工周期短：相比于传统的浇筑混凝土大坝，碾压混凝土大坝的施工周期较短，可以快速投入使用，节省工期和成本。
3. 施工适应性强：碾压混凝土大坝的施工设备和工艺较为灵活，可以适应不同的地形和气候条件，施工适应性强。
4. 抗震性能好：由于碾压混凝土的密实性和整体性强，因此具有较好的抗震性能，可以在地震发生时提供稳定的支撑。
1. 混凝土配合比：碾压混凝土的配合比要根据具体工程条件进行科学设计，包括水泥、砂、砾石和掺合料等原材料的比例和性能要求，以确保混凝土具有良好的抗渗性和抗压强度。
2. 施工设备：碾压混凝土大坝的施工设备包括混凝土搅拌站、碾压机、压路机、铺装机等，其中碾压机是最主要的施工设备，用来对混凝土进行碾压和压实。
3. 施工步骤：（1）基础处理：在大坝基础上进行平整和基础处理，确保基础土地的坚实和平整。
（2）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车将混凝土运至施工现场，在模板内进行混凝土的浇筑。
（3）碾压和压实：使用碾压机对混凝土进行碾压、压实，确保混凝土的密实和坚实。
（4）表面养护：对已经碾压完毕的混凝土大坝进行表面养护，保持混凝土的湿润和均匀养护以提高混凝土的强度和抗渗性。
三、碾压混凝土大坝施工注意事项1. 施工质量的控制：在施工过程中，要严格控制混凝土的配合比和质量要求，确保混凝土的强度、密实性和抗渗性能满足设计要求。
2. 碾压机的操作：碾压机是关键的施工设备，其操作人员需要经过专业培训，要掌握碾压机的使用技巧和操作规范，确保混凝土的碾压和压实质量。
碾压混凝土坝施工工艺流程
碾压混凝土坝施工工艺流程1. 前言：坝坝的梦想大家好，今天咱们聊聊碾压混凝土坝的施工工艺。
这听起来可能有点技术性，但别担心，我会把它说得轻松些。
想象一下，一个壮丽的大坝如同一道坚固的屏障，挡住滔滔江水，真是气势如虹、威风凛凛。
咱们这就从头说起，看看这些大工程是怎么一步一步完成的。
别急，听我慢慢道来。
2. 准备工作：打好基础2.1 现场勘测首先，施工的第一步就是现场勘测。
你想想，一个工程师像个侦探一样，走遍每一个角落，寻找合适的地点。
现场的土壤、地质、甚至水文情况都要仔细考量。
就像选房子一样，选得不好可就麻烦大了，房子一建，倾斜了可就哭都来不及啊。
2.2 材料准备接下来，材料准备是重中之重。
混凝土、骨料、添加剂……可得齐全。
俗话说：“货比三家”，这可真没错，选材料的时候可得睁大眼睛，别一不小心买了劣质的。
想象一下，混凝土一搅拌，发现里面夹着沙子，那画面，嘿，真是不敢想象。
3. 施工阶段：大展身手3.1 模板搭建好了，材料准备妥当，接下来就要搭模板。
模板就像大坝的“衣服”，得严严实实，才能让混凝土成型。
搭模板的时候可得小心翼翼，稍不留神就可能“跑偏”了。
嘿，没关系，咱们的工人师傅都是一把好手，像做手工一样，慢工出细活。
3.2 碾压工艺接下来就是最精彩的部分了，碾压工艺。
想象一下，重型机械开进工地，轰隆隆的声音响起，简直像开派对一样。
大坝的主体就是在这轰鸣声中慢慢成型的。
机械的碾压就像揉面，越揉越坚固，经过层层压实，才能抵挡水的冲击。
这里有个小技巧哦，碾压的时候要注意湿度，太干或者太湿都不行，正所谓“水火无情”。
4. 质量控制：严把关口4.1 监测与检查施工期间，质量监测是必不可少的。
就像学校里的期末考一样，不能马虎。
每个环节都得有专人负责，时刻关注混凝土的强度和密实度。
像老话说的，“不怕一万，就怕万一”，在这方面可得小心谨慎。
工程师们像福尔摩斯一样，不放过任何细节。
4.2 养护与维护最后，别忘了养护。
碾压混凝土坝的施工技术
碾压混凝土坝的施工技术碾压混凝土坝是一种常见的大型水利工程结构，用于蓄水、防洪和发电等方面。
它以其结构坚固、稳定可靠的特点，广泛应用于各地。
本文将介绍碾压混凝土坝的施工技术，包括设计原则、施工步骤和质量控制等方面。
一、设计原则在进行碾压混凝土坝的施工前，需要进行详细的设计工作。
设计原则如下：1. 安全稳定：碾压混凝土坝的主要功能是蓄水和防洪，因此在设计时必须考虑安全和稳定性。
结构设计应满足地质条件、水流冲击、地震等要求，确保坝体的安全性和稳定性。
2. 坝体抗渗性：为了防止水渗漏，碾压混凝土坝需要具备良好的抗渗性能。
设计应合理确定坝体的渗透系数，采取相应的增渗措施，如在坝体表面涂覆防水材料等。
3. 坝体变形和约束：在设计过程中，需要考虑到坝体受力引起的变形和约束。
结构形式应合理选择，应用适当的约束措施，以保证坝体的稳定性和变形控制。
二、施工步骤碾压混凝土坝的施工包括以下几个步骤：1. 基坑开挖：首先，根据设计要求，在施工场地上开挖适当的基坑。
基坑的开挖要保证坚实的基础，以提供稳固的支撑。
2. 基础处理：基坑开挖完成后，对基础进行处理。
处理包括清理坑底、坡度修整、加固等工作，以确保基础的平整和稳定。
3. 混凝土浇筑：在基础处理完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑前，要对混凝土进行充分的搅拌，确保其质量和均匀性。
同时要保证浇筑过程中混凝土的连续性和一致性。
4. 碾压和振动：混凝土浇筑完成后，采用碾压和振动的方式对坝体进行加固。
碾压可以提高混凝土的密实度和坚固程度，增加其抗震能力和防渗性。
5. 坝顶处理：最后，对坝顶进行处理，包括修整、密封和防水等工作。
坝顶的处理应符合设计要求，以确保整个工程的质量和安全性。
三、质量控制在碾压混凝土坝的施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保工程的质量。
以下是一些质量控制的要点：1. 原材料质量：对使用的混凝土、钢筋和其他材料进行质量检测，确保其符合设计和规范的要求。
2. 施工工艺：严格按照设计要求和施工规程进行施工，采取正确的施工工艺和方法，确保施工质量和进度。
谈碾压混凝土大坝施工技术
谈碾压混凝土大坝施工技术在大坝实际施工的过程当中，会经常进行应用的一种技术，就是碾压混凝土的技术，它主要使用一定的掺合料、粗骨料和水以及砂等进行合理的拌制，然后还要运用震动撵来对拌制好的混凝土进行铺筑和碾压，还要采用碾压混凝土技术的坝体进行利用具有防渗性能好和体积小以及强度高等多个方面的优点。
对于这种技术的使用，不仅简单而且还比较快捷，从而也就在工程实际施工的过程当中，被进行了广泛的应用和推广。
也主要对实际的情况和相关的工作经验进行了结合，并且也主要针对了碾压混凝土大坝施工的关键技术进行了深入的分析和探讨。
1 合理的确定施工的方案还会受到施工地点的湿度、降雨量、温度和气候以及地域的相关的影响，不同地区采用的施工方案也都是有很大差距的。
因此，在碾压混凝土大坝开工建设之前，也应该组织相关的工作人员，来对工程所在的地点的实际情况进行全方面的考察，也要对工程的所在地的气候和环境的特点进行全方面的熟悉，从而能够制定出比较适合工程的施工方案。
在进行碾压混凝土的大坝施工方案设计的时候，也要对不同部位施工之间的要求，以及不同的地方进行全方面的考虑，还要对不同部位的单次浇筑量进行重点的关注，并且还要对实际的情况进行结合，从而来对工艺的流程进行合理的制定。
2 混凝土配合比设计的基本要求在进行碾压混凝土配合比实际设计的过程当中，通常采用就是比较绝对的体积法，还要要求配合比设计的结果，也能够对混凝土的抗冻性和强度以及抗渗性等要求进行满足的有效的确保，因为碾压混凝土原材料的质量，也会对碾压混凝土大坝的施工质量造成比较直接的影响。
因此，还应该对混凝土配合比的指标以及材料的基本指标进行比较合理的控制。
混凝土配合比在设计当中，主要设计原材料的指标有：外加剂种类、外加剂的性质、最大粒径、表观的密度和级配以及含水率等，这些指标都可以对用水量进行重点的控制，因此，就应该从选用骨料的最大粒径以及施工的要求和标准，来配合实验室的试验，从而对拌和用水量进行合理的确定。
浅谈乐昌峡枢纽大坝碾压混凝土施工温度控制措施
浅谈乐昌峡枢纽大坝碾压混凝土施工温度控制措施摘要：文章阐述了乐昌峡大坝碾压混凝土施工过程及大坝现场混凝土的温度控制措施，通过对材料、混凝土配合比选择、施工过程及大坝混凝土的温度控制，把各阶段的混凝土温度控制在设计要求范围内，可供同类工程施工借鉴。
关键词：碾压混凝土；施工；温度；控制措施一、概况乐昌峡水利枢纽工程是以防洪为主，结合发电，兼顾航运和灌溉等综合利用的枢纽工程，正常蓄水位为154.5m，校核洪水位为163.2m，防洪库容为2.1亿m3，总库容为3.43亿m3。
工程等别为Ⅱ等大（2）型，其主要建筑物拦河的坝级别为2级。
拦河大坝为碾压混凝土重力坝，坝顶长256.0m，其中溢流坝段长78.0m，左岸非溢流坝段长96.0m，右岸非溢流坝段长82.0m。
坝基高程80.0m，坝顶高程164.2m，最大坝高84.2m。
混凝土浇筑45.2万m3，其中碾压混凝土29.6万m3、变态混凝土1.86万m3、常态混凝土13.6万m3、预制混凝土1.06万m3。
二、施工主要特点1．施工工期短，按工程建设目标，大坝混凝土施工工期为1年，需要在高温季节进行碾压混凝土施工。
2．在129.5高程以下碾压混凝土通仓施工，单仓面积大，最大仓面为125×60m，面积达7500m2。
3．在两岸不同高程布置多条场内运输道路，在右岸▽110m、▽140m、▽165m高程布置三条施工主干路，左岸在▽114m、▽165m布置两条施工主干路。
147.5高程以下碾压混凝土自卸汽车直接进仓。
4．混凝土生产系统由于两岸高山峡谷，拌和楼布置在右岸距坝轴线下游1.5km滑石排坑口处。
根据混凝土的施工强度要求和多种混凝土配合比特点，布置三套拌和系统，一套为4m3强制式搅拌机，产量120m3/h，一套为3m3强制式搅拌机，产量90m3/h，此两套拌和系统主要生产碾压混凝土；另外一套为2m3强制式搅拌机，产量60m3/h，主要生产普通混凝土。
为满足大坝混凝土高强度施工要求，滑石坑▽128m高程平台之间面积约6000m2作为砂石成品料堆场，堆料容量约4.5万m3。
碾压混凝土坝施工中的应用技巧
碾压混凝土坝施工中的应用技巧碾压混凝土坝是一种非常常见的水利工程，它的施工需要掌握一些技巧，以确保施工质量和安全。
下面将详细介绍碾压混凝土坝施工中的应用技巧。
一、前期准备1. 确定施工区域：在选择施工区域时，应根据地形、地貌、水文条件等因素综合考虑，避免施工区域地势低洼或存在土质松软的情况。
2. 确定建设方案：根据选定的施工区域，结合工程要求、可行性分析等，确定建设方案，包括施工时间、施工工艺、设备选择等。
3. 设计方案审核：应对设计方案进行评估和审核，以确保方案合理、可行性高、施工过程中的安全和质量得到保障。
二、碾压混凝土坝施工中的技巧1. 原料的准备：在施工前应制定好原料的配比方案，确保原材料的质量、稳定性和可靠性，同时应严格按照配比要求进行调配和加水，以确保混凝土的均匀性和质量。
2. 施工设备的选择：在选择施工设备时，应根据具体的施工条件和要求，选择适当的设备，如振动棒、碾压机、混凝土输送泵等，以确保施工效率和质量。
3. 施工工艺的掌握：在施工过程中，应严格按照施工图纸和工艺要求进行操作，特别是对于混凝土浇注、振捣、碾压等工序，应根据要求进行操作，确保混凝土的密实度和均匀性。
4. 碾压技巧的掌握：在碾压混凝土坝时，应注意碾压机的选择和调整，以确保施工效率和质量。
同时，应注意碾压机的使用技巧，如碾压的路线、速度、频率等，以确保混凝土的均匀性和密实度。
5. 施工质量的检查：在施工过程中，应定期进行质量检查，特别是对于混凝土的均匀性、密实度等方面进行检查，以及及时发现和解决问题，确保施工质量和安全。
三、施工注意事项1. 施工现场的安全：在施工过程中，应注意现场安全，特别是对于危险区域、易发生事故的区域等要进行隔离和警示，确保施工现场的安全。
2. 环境保护：在施工过程中，应注意环境保护，如噪声、尘埃、污染等问题，应采取相应的措施，以减少对环境的影响。
3. 施工质量的控制：在施工过程中，应注意施工质量的控制，特别是对于混凝土的均匀性、密实度等方面，应严格控制，确保施工质量。
乐昌峡水利枢纽拦河坝工程高边坡快速开挖施工
乐昌峡水利枢纽拦河坝工程高边坡快速开挖施工乐昌峡水利枢纽拦河坝工程边坡开挖高差大、工期短、工程量大、工作面狭窄,边坡开挖时的安全控制及施工工期控制都很困难。
通过对图纸的细致研究、认真分析后制定合理的开挖方案、采取合理的处理措施,保证了乐昌峡水利枢纽工程高边坡开挖任务的完成。
标签：拦河坝工程;高边坡;土石方1 工程概况乐昌峡水利枢纽工程位于广东省韶关市乐昌市境内北江支流武水乐昌峡河段内。
拦河坝为碾压混凝土重力坝,重力坝坝肩采用稳定边坡开挖,坝基开挖坡比拟定在1:1-1:5,左岸开口线高程约为▽378m,右岸开口线高程约为▽290m,建基面高程▽80m,最大开挖高度298m,坝肩土石总开挖量约110万m3。
工程区位于粤北山字型构造的脊柱部位,为一近南北向略偏东、向西发生倒转的大瑶山复式背斜构造,区内断裂构造主要由北东至北东向断层组成,次为北西向。
2 施工道路布置在拦河坝大开挖施工之前,我们对施工道路布置作了认真详细的分析,因设计马道最大仅有5m不能满足交通要求,故场内道路只能借用临时开挖平台。
根据施工总平面布置图的施工道路,结合开挖施工的需要,布置开挖施工道路。
先通过已经基本完工的上坝公路▽114高程到▽164坝顶高程,接着在左岸修之字形主干道到▽195高程,作为出渣平台进行出渣;右岸修筑到▽185高程,布置出渣平台进行出渣。
这几条路分别控制左岸及右岸坝顶以上土石方开挖;沿上坝公路▽114高程修支线分别到左岸旧铁路桥、鹅公带等,到右岸滑石排弃渣场,导流洞洞口等,控制▽165m-▽100m坝肩开挖。
▽100m以下坝基开挖利用下游围堰右岸至基坑道路。
各条道路施工运行流畅,主线支线配合密切,前后期运输功能明确。
3 高边坡开挖施工方法3.1 土石方开挖分区根据现场实际情况分为三个区进行开挖:左、右岸坝肩、河床段各为一个施工区。
开挖遵循自上而下的原则施工,先坝肩后河床。
为加快施工进度,左、右岸坝肩开挖同时进行。
浅谈乐昌峡碾压混凝土坝的施工方法
浅谈乐昌峡碾压混凝土坝的施工方法摘要：本文阐述了乐昌峡水利枢纽拦河坝工程采用的施工方法，从砼入仓方式、碾压砼施工、变态砼施工、异种砼施工、不良条件下施工等各个方面论述了乐昌峡拦河坝的施工工艺，对其他类似工程提供了施工经验，具有参考价值。
关键词：乐昌峡；碾压砼；异种砼1.工程概况乐昌峡水利枢纽工程位于广东省韶关市乐昌市境内北江支流武水乐昌峡河段内。
拦河坝为碾压混凝土重力坝，河床中央布置5孔溢流坝段，每孔净宽12m，堰顶高程134.8m，闸孔孔口尺寸为12mx10.7m。
坝顶高程164.2m，最大坝高84.2m，坝顶长256.0m，其中溢流坝段长78.0m，左岸非溢流坝段长96.0m，右岸非溢流坝段长82.0m。
大坝坝体混凝土共40.07万m3，其中碾压砼混凝土约28.22万m3，变态混凝土约1.89万m3，溢流坝段溢洪道混凝土约9.96万m3。
2.大坝碾压混凝土施工方法拦河坝碾压混凝土包括二级配碾压混凝土、三级配碾压混凝土，总计294467m3（包括变态混凝土18568m3）。
在碾压混凝土坝段，除坝基常态混凝土和3月份开始浇筑的坝体约束区混凝土分块厚度为1.5m外，其余分块厚度均为3m。
在▽90.5m以下，碾压混凝土一仓施工，在▽90.5m到▽129.5m，左侧2＃、3＃、4＃、5＃坝和右侧6＃、7＃、8＃、9＃分别为一仓，▽129.5以上碾压混凝土，左侧2＃、3＃、4＃和右侧8＃、9＃分别为一仓，分左右两侧两仓施工，最大浇筑仓面积3060m2。
2.1配合比选择碾压混凝土即具有常态的基本特性和要求，又要满足振动压实的施工工艺要求，选择配合比，就是通过试验，合理确定水泥，粉煤灰，砂石及外加剂的品种和用量，以满足工程设计的各项指标，又具有较好的可碾性，使碾压混凝土能够通过碾压达到均质密实及设计要求的各项物理力学性能。
为了改善混凝土性能，通过试验掺合粉煤灰和外加剂。
2.2碾压混凝土施工（1）模板安装及拆除大坝混凝土施工主要采用我单位研制的悬卡式大模板，两岸坝肩与基岩接触带使用散装组合钢模板与木模板。
浅谈乐昌峡水利枢纽拦河坝碾压混凝土施工温控措施
表２ Ｈ Ｐ Ｄ Ｅ塑料水管指标要求
２ ２ 混凝 土拌 和 的温 控措施 ．
在满 足施 工 图纸要 求 的混凝 土 强度 、 耐久 性 和和 易 性 的前提 下 ， 优化 混凝 土 原 材 料 及施 工 配合 比 ， 采用 即 低脆 性低 热水 泥 、 掺粉 煤 灰 技 术 和 加 优 质 的外 加 剂 、 高 采 用 深井 水拌 和 等 。在 ４～ｌ Ｏ月份 ， 采取 加 冰 水 （ 冰水 温度 可控 制在 ５ 以下 ） ℃ 等辅 助措 施控 制 出机 口混 凝 土 温度 ， 并且 根 据温 度变 化及 时调 整施 工配 合 比等 。
４ ℃ 。同时 拌 和楼水 泥 、 ５ 粉煤 灰罐若 处 于直 接曝 晒状
态 ， 使罐 体 温 度 骤 升 ， 得 罐 中 水 泥 、 煤 灰 温 度 上 将 使 粉 升 。在水 泥 、 煤灰 罐周 围搭 设 排 架 ， 后 在 排 架 周 围采 然 用 遮 阳布 将其 围蔽 ， 储 料 罐 顶 部搭 设 顶 棚 ， 在 罐 顶 在 并 周 围设 置 １ 环穿 孔水 管 ， 道 高温 或烈 日时 对水 泥罐 外壁 进 行 洒水 ， 持水 泥及 粉 煤 灰 存 料 罐 表 面湿 润 ， 而 降 保 从 低罐 体表 面温 度 ， 防止 罐体 内水 泥 、 粉煤灰 吸热 ， 致继 导
径 石 料在料 仓 顶部 加设 喷水 管进 行 直接 淋水 ， 以控制 骨
料温度。
２ １ ２ 水 泥 、 煤灰 储存 罐温 控措 施 ．． 粉
拌合 楼对 水 泥和 粉煤 灰 ２种 原 材 料 在 人 罐 前 进 行
浅谈水电站碾压混凝土大坝施工技术
浅谈水电站碾压混凝土大坝施工技术水电站碾压混凝土大坝施工技术是一种常用于水电站建设中的重要工程技术。
它的主要目的是通过碾压混凝土的方式，使大坝的强度和稳定性得到提高，从而确保水电站的安全运行。
水电站碾压混凝土大坝施工技术的基本原理是利用碾压机对混凝土进行震动和压实，从而提高混凝土的密实性和强度。
在施工过程中，碾压机会对混凝土进行多次的碾压，使其逐渐变得紧密和坚固。
水电站碾压混凝土大坝施工技术的主要步骤包括：地基处理、模板浇筑、混凝土浇注和碾压等。
对地基进行处理，包括清理表面杂物、修整地势和加固松散层等。
然后，进行模板浇筑，即在地基上搭建模板，用于浇筑混凝土。
接着，进行混凝土浇注，即将混凝土料通过输送管道送到模板内，直至模板浇筑完毕。
进行碾压处理，即使用碾压机对混凝土进行多次碾压，直至达到设计要求。
水电站碾压混凝土大坝施工技术的优点主要有两方面。
一方面，通过碾压处理，能够提高混凝土的密实性和强度，使得大坝的抗震和抗冲击性能得到提高，从而增强了水电站的安全性。
碾压混凝土大坝施工技术具有施工快、工期短、经济高效等优点，能够大大提高工程效率和降低施工成本。
水电站碾压混凝土大坝施工技术也存在一些问题和挑战。
水电站大坝施工工程规模较大，施工条件复杂，对施工人员的技术要求较高，需要具备一定的经验和技能。
碾压混凝土大坝的施工过程中需注意混凝土的配合比例、浇注均匀性等问题，以确保施工质量。
碾压混凝土大坝的施工过程中还需要考虑环境保护和生态恢复等因素，以确保对环境的保护与改善。
水电站碾压混凝土大坝施工技术是一种重要的水电站建设技术，通过碾压处理，可以提高混凝土的密实性和强度，增加大坝的稳定性和安全性。
它具有施工快、经济高效等优点，但也需要解决一些技术和环境问题。
在水电站建设中应合理运用和控制该技术，以实现工程的安全、高效和可持续发展。
乐昌峡拦河坝碾压混凝土施工
械设备 配置 ， 通过配套 的碾压 混凝 土施 工技 术的应 用和健全 的管理体 系， 效地提 高了碾 压混凝土施 工强度 。 有 保证
了施 工 进 度 和 施 工 质 量 。
关键 词 ： 河坝 ； 压 混 凝 土 ； 验 ； 工质 量 控 制 拦 碾 试 施
中 图分 类 号 ：ｖ ５ ￣ ２ Ｔ ５ ４． １ ９
电， 兼顾航运 和灌溉等综合利用 的枢纽工程 。工程等别为 Ⅱ 等大 （ ） ， ２ 型 其主要建筑 物拦 河的坝级 别为 ２ ， 级 次要建筑物
的级 别 为 ３级 。拦 河 坝 为碾 压 混 凝 土重 力 坝 ， 床 中央 布 置 河 ５孔 溢 流 坝 ， 每孔 净 宽 １ 堰 顶 高程 １４８ ｍ， 孑 孔 口 尺 ２ ｍ， ３． 闸 Ｌ 寸 为 １． ｍ ｌ． ｍ。坝 顶 高 程 １４６ ｍ， 大 坝 高 ８． ｍ， ２０ ｘ ０７ ６． 最 ４６ 坝顶 长 ２ ６ 其 中溢 流 坝 段 长 ７ ． ｍ， 岸 非 溢 流 坝 段 ５ ． ｍ， ０ ８０ 左 长 ９ ． ｍ， 岸 非 溢 流 坝 段 长 ８ ． ｍ。 ６０ 右 ２０
乐 昌峡 水 利 枢 纽 工 程 位 于 广 东 省 韶 关 市 乐 昌 市 境 内北 江 支 流 武 水 乐 昌峡 河 段 内 ， 距 乐 昌市 区 约 １ ｍ、 关 市 下 ４ｋ 韶 区约 ８ ． ｍ。乐 昌峡 水 利 枢 纽 工 程 是 以 防 洪 为 主 ， 合 发 １ ｋ ４ 结
１ 工 程 概 况
文 献 标 识 码 ： Ｂ
３ 碾压混凝土试验
１１ 地 理 位 置 ．
在正式施 工之前 ， 根据设计 的技 术要求 ， 对拦 河坝 的各
种 混 凝 土 标 号 进 行 试验 设 计 ， 出 施 工 配合 比 ， 以开 展 碾 得 用 压混 凝 土 施 工 。混 凝 土 配合 比根 据 不 同混 凝 土 、 同部 位 选 不
碾压混凝土大坝施工工法(2)
碾压混凝土大坝施工工法碾压混凝土大坝施工工法一、前言碾压混凝土大坝施工工法是一种常用于大坝建设的工程施工方法。
通过利用振动辊进行混凝土压实，以提高大坝的稳定性和耐久性。
本文将对碾压混凝土大坝施工工法进行详细介绍，并包括其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点碾压混凝土大坝施工工法的特点主要有：1. 强度提高：采用振动辊进行混凝土压实，可以使混凝土具备更高的抗压强度。
2. 稳定性增加：振动辊的振动作用可以使混凝土内部颗粒紧密排列，从而提高大坝的整体稳定性。
3. 施工速度快：采用机械施工方式，施工效率高。
4. 延展性好：适应不同地形和土质条件。
三、适应范围碾压混凝土大坝施工工法适用于各种地形和土质条件，并且适用于各种规模的大坝项目。
四、工艺原理碾压混凝土大坝施工工法的工艺原理是通过振动辊的振动作用，使混凝土颗粒紧密排列，以提高混凝土的密实度和强度。
在施工过程中，需要采取适当的技术措施，确保工法的实际应用效果符合设计要求。
这些技术措施包括：1. 选用适当的混凝土配合比，以保证混凝土的可塑性和抗压强度。
2. 控制振动辊的频率和振幅，使其与混凝土的流动性相匹配。
3. 对施工过程中的湿度、温度等环境条件进行控制，以确保混凝土的固化效果。
五、施工工艺1. 准备工作：包括场地清理、设备准备、材料调配等。
2. 基础施工：对大坝基础进行挖掘和处理，包括排水、垫层设置等。
3. 混凝土浇筑：将混凝土从搅拌站运输到施工现场，并进行振动辊碾压。
4. 分段施工：根据大坝的尺寸和设计要求，将施工过程分为若干个段落进行施工。
5. 后续处理：包括混凝土固化以及表面处理等。
六、劳动组织在碾压混凝土大坝施工工法中，需要合理组织施工人员，安排各个施工环节的工作任务，确保施工过程的协调进行。
七、机具设备碾压混凝土大坝施工工法所需的主要机具设备包括振动辊、混凝土搅拌站、输送设备等。
乐昌峡水利枢纽拦河坝工程施工技术综述
２ 混凝 土施 工程 序
拌 和楼距 仓 面约 １ ． ５ ｋ ห้องสมุดไป่ตู้，采 用 多条 道路 和 多 种 方 式进仓 ，以满 足浇筑 需求 。
２ ）混凝 土 平仓 、碾压 设备
增刊 １
２ ｔ ） １ ３年 ８月
广 东 水 利 水 电
ＧＵＡＮＧＤ０ＮＧ Ｗ ＡＴＥＲ ＲＥＳ０ＵＲＣＥＳ ＡＮＤ ＨＹＤＲＯＰＯＷ ＥＲ
Ｓｕ ｐ ．１ Ａｕ ｇ． ２ ０１ ３
乐 昌峡 水 利枢 纽 拦 河 坝 工 程 施 工 技 术综 述
陈 飞龙 ，林 志 鸿 ，耿 爽
头 等异 型部 位根 据具 体 部 位 尺 寸 ，并 结合 翻转 模 板 的 高 度制 定钢模 板 ，线 条 与 翻 转模 板 统 一 ；其 它 边 角 等 部 位尽 量采 用标 准组 合 钢 模 板 ，并 与 悬 卡模 板 的 交 接 处 设 置统一 的线 条 。
分 采用 翻转模 板 ，模板 尺 寸为 ３ ｆ ｌ Ｘ ３ ｉ ｎ ；闸墩弧 形 墩
３ 混凝 土施 工设 备配 置
１ ）混凝 土拌 和设 备 、运输设 备 大坝 碾压 混凝 土 仓 面 和方 量 大 ，同仓 混 凝 土 标 号 较 多 ，施 工 强 大 较 大 ，计 算 Ｅ ｔ 浇 筑 高 峰 强 度 接 近 ４ ０ ０ ０ ｍ 。为满 足 多 品种 混 凝 土 同 时 升 产 的要 求 ，配 备２ ｍ 、３ ｍ 。 、４ ｍ 各 １座 共 ３座 ，总 生 产 能 力 达 ２ ７ ０ ｍ ／ ｈ的强 制式拌 和楼 ，其 中 ：２ ｍ 拌 和 楼 主要 拌
左岸 挡水 坝 段 ，５ 、６ 、７ 坝 段 为 溢 流 坝段 ，８ 、９ 、
碾压混凝土坝的施工技术
1F416040 碾压混凝土坝的施工技术1F416041 碾压混凝土坝的施工工艺及特点一、碾压混凝土坝的施工工艺（一）结构形式用碾压混凝土筑坝，通常在上游面设置常态混凝土防渗层以防止内部碾压混凝土的层间渗透；有防冻要求的坝，下游面亦用常态混凝土；为提高溢流面的抗冲耐磨性能，一般也采用强度等级较高的抗冲耐磨常态混凝土，这样就使断面形成所谓“金包银”的结构形式。
（二）施工工艺碾压混凝土坝的施工工艺程序是先在初浇层铺砂浆，汽车运输入仓，平仓机平仓，振动压实机压实，振动切缝机切缝，切完缝再沿缝无振碾压两遍。
二、施工特点碾压混凝土坝施工主要特点有：采用干贫混凝土；大量掺加粉煤灰，以减少水泥用量；采用通仓薄层浇筑；同时要采取温度控制和表面防裂措施。
（一）采用干贫混凝土碾压混凝土坝的干湿度用VC值表示。
VC值太大，说明拌合料干，不易压实。
一般采用VC值为l0～30s的干贫混凝土。
（07、10年考点）（二）大量掺加粉煤灰，减少水泥用量（三）采用通仓薄层浇筑不设纵缝。
（四）碾压混凝土坝的温控措施和表面防裂不采用冷却水管降温。
除采用低热大坝水泥，多掺粉煤灰外，还可用冷水拌合及骨料预冷的方式降低浇筑温度，同时利用层面散热降温，并尽可能安排在低温季节浇筑基础层。
有时采用冷水喷雾的表面降温措施。
1F416042 碾压混凝土坝的施工质量控制一、混凝土坝的施工质量控制要点影响碾压混凝土坝施工质量的因素主要有碾压时拌合料的干湿度，卸料、平仓、碾压的质量控制以及碾压混凝土的养护和防护等。
（一）碾压时拌合料干湿度的控制碾压混凝土的干湿度一般用VC值来表示。
VC值太小表示拌合太湿，振动碾易沉陷，难以正常工作。
VC值太大表示拌合料太干，灰浆太少，骨料架空，不易压实。
在振动碾压3～4遍后，混凝土表面有明显灰浆泌出，表面平整、润湿、光滑，碾滚前后有弹性起伏现象，则表明混凝土料干湿适度。
（二）卸料、平仓、碾压中的质量控制主要应保证层间结合良好。
碾压混凝土坝施工
碾压混凝土坝施工碾压混凝土采用干硬性混凝土，施工方法接近于碾压式土石坝的填筑方法，采用通仓薄层浇筑、振动碾压实。
碾压混凝土筑坝可减少水泥用量、充分利用施工机械、提高作业效率、缩短工期。
一、原材料及配合比1.胶凝材料碾压混凝土一般采用硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，掺30%～65%粉煤灰，胶凝材料用量一般为120～160kg/m3，《水工碾压混凝土施工规范》（SL 53—94）中规定大体积建筑物内部碾压混凝土的胶凝材料用量不宜低于130kg/m3，其中水泥熟料不宜低于45kg/m3。
2.骨料与常态混凝土一样，可采用天然骨料或人工骨料，骨料最大粒径一般为80mm，迎水面用碾压混凝土自身作为防渗体时，一般在一定宽度范围内采用二级配碾压混凝土。
碾压混凝土砂率一般比常态混凝土高，对砂子含水率的控制要求比常态混凝土严格，沙子含水量不稳定时，碾压混凝土施工层面易出现局部集中泌水现象。
3.外加剂一般应掺用缓凝减水剂，并掺用引气剂，增强碾压混凝土抗冻性。
4.碾压混凝土配合比碾压混凝土配合比应满足工程设计的各项指标及施工工艺要求，包括以下内容：（1）混凝土质量均匀，施工过程中粗骨料不易发生分离。
（2）工作度适当，拌和物较易碾压密实，混凝土容重较大。
（3）拌和物初凝时间较长，易于保证碾压混凝土施工层面的良好黏结，层面物理力学性能好。
（4）混凝土的力学强度、抗渗性能等满足设计要求，具有较高的拉伸应变能力。
（5）对于外部碾压混凝土，要求具有适应建筑物环境条件的耐久性。
（6）碾压混凝土配合比经现场试验后调整确定。
二、碾压混凝土施工1.碾压混凝土上升方式的确定以美国和日本为代表，形成两种不同的碾压混凝土浇筑上升方式。
采用美国式的碾压混凝土施工（Roller Compacted Concrete，RCC）时，一般不分纵横缝（必要时可设少量横缝），采用大仓面通仓浇筑，压实层厚一般为30cm。
对于水平接缝的处理，许多坝以成熟度（气温与层面停歇时间的乘积）作为判断标准，在成熟度超过200～260℃·h时，对层面采取刷毛、铺砂浆等措施处理；否则仅对层面稍做清理。
浅谈水电站碾压混凝土大坝施工技术
浅谈水电站碾压混凝土大坝施工技术1、基础设计碾压混凝土大坝的基础是直接建筑在岩石或砾石基础上的，对基础的质量和坚固性的要求非常高。
2、混凝土密实性高碾压混凝土大坝的混凝土密实性要求较高，需要使用特殊的掺合剂和流变剂来提高混凝土的密实性和流动性。
3、施工速度快碾压混凝土大坝的施工速度要求较高，通常是每天完成1000-2000米的混凝土浇筑。
因此施工技术要求熟练，施工人员要高效、有序地工作。
4、水压试验严格大坝施工完成后需要进行严格的水压试验，以确保其不漏水、不决裂、不塌陷。
水压试验通常持续数月，在此期间，严格控制水库的水位和排空流量，对大坝的质量进行持续的检测和监控。
碾压混凝土大坝的基础处理是非常重要的一环，必须要确保基础的质量和坚固性。
基础处理通常分为清理基础和支撑基础两个步骤。
清理基础主要是对基础表层的土石等杂物进行清理。
支撑基础则是修整基础表层，填充砾石和水泥等材料来提高基础坚固度。
基础处理必须由专业的工程师进行设计和施工，以确保基础的质量和稳定性。
2、混凝土浇筑与振捣混凝土浇筑是建造碾压混凝土大坝的关键步骤之一，一旦混凝土出现问题，则可能会对大坝的安全性产生严重的影响。
混凝土浇筑应保持稳定的速度和流动性，以避免混凝土的施工不均匀。
振捣是保证混凝土密实性的重要手段，利用高频率的震动来使混凝土排气、压实，使混凝土内部产生均匀的密实结构，从而提高混凝土的密实度和强度。
振捣应根据混凝土的不同性质和厚度进行调整，以充分利用振动的力量，提高混凝土的密实度和流动性。
3、天气条件大坝施工需要考虑天气因素对施工的影响。
碾压混凝土大坝施工必须避免在雨天、雪天、气温过低或过高的情况下进行，这样容易影响混凝土的强度和质量。
施工现场需要有专业的气象人员定期测量气象数据，以确保施工的安全性和质量。
4、质量监控施工完成后，需要对大坝进行严格的质量监控，以确保其安全性和可靠性。
大坝施工过程中需要进行多个检测和监控，例如混凝土浇筑过程中的抗渗、抗裂、抗温变、流动性等检测，振捣过程中的反弹模数和抗压强度等检测，以及整个工程完成后的水压试验和安全评估等。
浅谈碾压混凝土坝及其施工技术
浅谈碾压混凝土坝及其施工技术硕士3班 6 伍超摘要：碾压混凝土坝是常态混凝土坝与土石坝激烈竞争中产生出来的一种新坝型。
它综合了混凝土坝运行安全和土石坝快速施工的特性，具有快速与经济两大优势。
本文简要介绍了碾压混凝土坝的发展概况、类型、上游面防渗结构和施工优缺点，以及碾压混凝土坝的施工技术。
关键字：碾压混凝土坝、RCD、RCC、碾压混凝土、常态混凝土、振动碾、层厚、收缩缝一．碾压混凝土坝基本知识采用超干硬性的混凝土经逐层铺填碾压而成的混凝土坝。
碾压混凝土坝是将土石坝碾压设备和技术应用于混凝土坝施工的一种新坝型。
1.发展概况1975年，美国陆军工程团在巴基斯坦的塔贝拉坝泄洪隧洞的修复工程中，首次采用了未经筛选的砂砾石加少量水泥拌和混凝土，经振动碾压，修复被冲毁的部位。
在42d浇筑了35万混凝土，显示了碾压混凝土快速施工的巨大潜力。
1981年3月，日本建成了世界上的第一座碾压混凝土重力坝——高89m的岛地川坝，1982年美国接着建成了世界上第一座全碾压混凝土坝——高52m的柳溪坝，此后碾压混凝土筑坝技术便在世界各国获得广泛应用，发展十分迅速。
截至1998年底，世界上已建和在建坝高超过15m的碾压混凝土坝有210多座，其中坝高在100m以上的有24座，约占10%。
我国于1978年开始进行碾压混凝土筑坝技术的研究。
1979年的龚嘴水电站第一次进行了碾压混凝土野外实验，1984年采用碾压混凝土建成了铜街子水电站左岸牛石溪沟1号坝，1986年，在坑口建成了我国第一座碾压混凝土坝，坝高57m。
到2005年底，我国已建、在建的碾压混凝土坝已有近100座，其中坝高超过100m的有23座，均在世界上排名首位。
此外，我国在将碾压混凝土用于临时性工程即围堰工程方面，也取得较大成就。
如隔河岩、水口、五强溪、三大朝山、龙滩等大型水利枢纽工程，都采用碾压混凝土围堰进行施工导流，发挥了巨大作用。
2.类型2.1.按坝型分类碾压混凝土坝按坝型主要分为重力坝和拱坝两种。
乐昌峡枢纽大坝碾压混凝土施工温度控制措施
浅谈乐昌峡枢纽大坝碾压混凝土施工温度控制措施摘要：文章阐述了乐昌峡大坝碾压混凝土施工过程及大坝现场混凝土的温度控制措施，通过对材料、混凝土配合比选择、施工过程及大坝混凝土的温度控制，把各阶段的混凝土温度控制在设计要求范围内，可供同类工程施工借鉴。
关键词：碾压混凝土；施工；温度；控制措施一、概况乐昌峡水利枢纽工程是以防洪为主，结合发电，兼顾航运和灌溉等综合利用的枢纽工程，正常蓄水位为154.5m，校核洪水位为163.2m，防洪库容为2.1亿m3，总库容为3.43亿m3。
工程等别为ⅱ等大（2）型，其主要建筑物拦河的坝级别为2级。
拦河大坝为碾压混凝土重力坝，坝顶长256.0m，其中溢流坝段长78.0m，左岸非溢流坝段长96.0m，右岸非溢流坝段长82.0m。
坝基高程80.0m，坝顶高程164.2m，最大坝高84.2m。
混凝土浇筑45.2万m3，其中碾压混凝土29.6万m3、变态混凝土1.86万m3、常态混凝土13.6万m3、预制混凝土1.06万m3。
二、施工主要特点1．施工工期短，按工程建设目标，大坝混凝土施工工期为1年，需要在高温季节进行碾压混凝土施工。
2．在129.5高程以下碾压混凝土通仓施工，单仓面积大，最大仓面为125×60m，面积达7500m2。
3．在两岸不同高程布置多条场内运输道路，在右岸▽110m、▽140m、▽165m高程布置三条施工主干路，左岸在▽114m、▽165m布置两条施工主干路。
147.5高程以下碾压混凝土自卸汽车直接进仓。
4．混凝土生产系统由于两岸高山峡谷，拌和楼布置在右岸距坝轴线下游1.5km滑石排坑口处。
根据混凝土的施工强度要求和多种混凝土配合比特点，布置三套拌和系统，一套为4m3强制式搅拌机，产量120m3/h，一套为3m3强制式搅拌机，产量90m3/h，此两套拌和系统主要生产碾压混凝土；另外一套为2m3强制式搅拌机，产量60m3/h，主要生产普通混凝土。
为满足大坝混凝土高强度施工要求，滑石坑▽128m高程平台之间面积约6000m2作为砂石成品料堆场，堆料容量约4.5万m3。
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浅谈乐昌峡碾压混凝土坝的施工方法摘要：本文阐述了乐昌峡水利枢纽拦河坝工程采用的施工方法，从砼入仓方式、碾压砼施工、变态砼施工、异种砼施工、不良条件下施工等各个方面论述了乐昌峡拦河坝的施工工艺，对其他类似工程提供了施工经验，具有参考价值。
关键词：乐昌峡；碾压砼；异种砼
中图分类号：tu74文献标识码：a 文章编号：
1.工程概况
乐昌峡水利枢纽工程位于广东省韶关市乐昌市境内北江支流武水乐昌峡河段内。
拦河坝为碾压混凝土重力坝，河床中央布置5孔溢流坝段，每孔净宽12m，堰顶高程134.8m，闸孔孔口尺寸为
12mx10.7m。
坝顶高程164.2m，最大坝高84.2m，坝顶长256.0m，其中溢流坝段长78.0m，左岸非溢流坝段长96.0m，右岸非溢流坝段长82.0m。
大坝坝体混凝土共40.07万m3，其中碾压砼混凝土约28.22万m3，变态混凝土约 1.89万m3，溢流坝段溢洪道混凝土约9.96万m3。
2.大坝碾压混凝土施工方法
拦河坝碾压混凝土包括二级配碾压混凝土、三级配碾压混凝土，总计294467m3（包括变态混凝土18568m3）。
在碾压混凝土坝段，除坝基常态混凝土和3月份开始浇筑的坝体约束区混凝土分块厚度为1.5m外，其余分块厚度均为3m。
在▽90.5m以下，碾压混凝土一仓施工，在▽90.5m到▽129.5m，左侧2＃、3＃、4＃、5＃坝和
右侧6＃、7＃、8＃、9＃分别为一仓，▽129.5以上碾压混凝土，左侧2＃、3＃、4＃和右侧8＃、9＃分别为一仓，分左右两侧两仓施工，最大浇筑仓面积3060m2。
2.1配合比选择
碾压混凝土即具有常态的基本特性和要求，又要满足振动压实的施工工艺要求，选择配合比，就是通过试验，合理确定水泥，粉煤灰，砂石及外加剂的品种和用量，以满足工程设计的各项指标，又具有较好的可碾性，使碾压混凝土能够通过碾压达到均质密实及设计要求的各项物理力学性能。
为了改善混凝土性能，通过试验掺合粉煤灰和外加剂。
2.2碾压混凝土施工
（1）模板安装及拆除
大坝混凝土施工主要采用我单位研制的悬卡式大模板，两岸坝肩与基岩接触带使用散装组合钢模板与木模板。
悬卡模板由面板、钢架、可拆式支腿、承力螺栓和撑杆螺栓组成。
其中承力螺栓分别由预埋螺栓、锥形螺母、多功能节、紧固螺栓四部分组成。
当完成一层混凝土浇筑并且混凝土达到一定强度后，将紧固螺栓的螺母松脱，取出紧固螺栓，然后松脱模板，将多功能节安装到上层的预埋螺栓锥形螺母上，再将模板提升嵌入上层安装好的多功能节承力面上，再将紧固螺栓拧入多功能节中，联合撑杆螺栓来校正并固定模板。
（2）层面、间歇缝面处理
1) 碾压层面处理
连续上升铺筑的碾压混凝土，层间间隔时间控制在混凝土初凝时间以内，下层混凝土初凝前，上层混凝土碾压完成，确保层间结合质量。
次高温季节施工，已碾压完毕的层面覆盖彩条布，碾压混凝土掺复合高效减速水缓凝剂，延长混凝土初凝时间，超过初凝时间的施工冷缝按间歇层面处理。
上游二级配防渗体各碾压层面铺料前均喷洒胶浆处理，以提高层间结合及防渗能力。
2) 间歇缝面处理
所有间歇层面均采用高压水冲毛、边角部位、立面采用人工打毛，开仓前层面的积碴杂物用清水冲洗干净，经验收合格后，方能开仓浇筑。
间歇层面冲毛时间通过现场试验确定，经监理人批准。
间歇层面间歇时间一般不小于3天。
混凝土卸料前，间歇层面均匀铺2cm～2.5cm厚砂浆，砂浆超前8m～12m。
为确保砂浆摊铺均匀，砂浆稠度宜控制在140mm～180mm，砂浆强度比混凝土强度等级提高一级。
砂浆摊铺后及时覆盖混凝土，在砂浆初凝前，其上摊铺碾压混凝土须碾压完成。
（3）混凝土拌和
拌和投料顺序和拌和时间，要通过试验确定，以保证拌和物的均匀性。
拌和物机口的vc值根据试验成果确定，并根据气温、环境状况作相应调整，实施动态控制，高温时段取低值，低温时段、雨天取高值。
（4）混凝土运输
坝体▽120m高程以下碾压混凝土，采用自卸车直接运输入仓；坝体▽120m高程以上碾压混凝土，水平运输采用自卸车，通过下游▽140m高程道路和上坝道路运输，转由抗分离溜管垂直运输到仓面，再通过自卸车运输至浇筑点。
抗分离溜管：利用安装在溜管上的“抗分离器”降低混凝土在溜管中的下落速度，调整了混凝土大小骨料在管内的运动状态，并使混凝土在抗分离器中相互撞击，充分混合。
大落差向下运输混凝土时，可防止混凝土分离，能保证混凝土经运输后的质量要求。
抗分离器溜管结构简单，安装周期短，费用低，大落差向下运输混凝土时，可防止混凝土分离，能保证混凝土经运输后的质量要求，运输速度快(一套抗分离溜管运输能力240m3/h)。
碾压混凝土运输车辆在拌和站以及抗分离溜管的出口采用多点装料，控制骨料分离。
施工中严格控制卸料高度不超过1.5m，避免加剧骨料分离现象。
混凝土运输道路应经常维护，保持路面平整、保证运输车辆行速平稳、避免混凝土在运输途中生产骨料分离现象。
（5）混凝土卸料与平仓
由于仓面大，铺料采用斜层铺料法，斜层坡比为1:10。
自卸汽车直接入仓卸料时，采用退铺法依次卸料，铺筑方向与坝轴线平行。
卸料采用一车一点的方式，卸料高度控制小于1.5m （工艺试验后定）。
严禁不合格碾压混凝土进入仓内，已进仓的不合格料挖除处理或采用经监理人同意的方法处理后方可继续铺筑。
碾压混凝土采用大仓面薄层连续铺筑，铺筑厚度由混凝土拌和及碾压能力、温度控制要求、坝体分块尺寸和细部结构等因素确定，铺筑厚度控制在17cm～34cm范围内。
平仓采用串联叠压式作业，每层起始端第一车卸料位置，距模板边1.5m，距边坡基岩6m。
卸2～3车料后，平仓机将拌合物摊铺成薄层斜坡面作为条带始端，然后逐层叠加至平仓厚度，条带始端在平仓过程中保持为缓坡斜坡面。
（6）混凝土碾压
摊铺好的条带，及时进行碾压，碾压方向平行于坝轴线，两岸与基岩接触带局部采用横向碾压。
碾压设备为bw202-ad。
碾压作业条带清楚，走偏误差控制在20cm范围内，相邻碾压条带必须重叠15cm～20cm，同一条带分段碾压时，接头部位重叠碾压2.4m～3m。
两条碾压条带间因作业形成的高差，采用无振慢速碾压1～3遍作压平处理。
每次碾压作业开始，对局部粗骨料集中的片区，及时派人分散粗骨料，或采用小型反铲分两次摊铺，一次碾压，以消除局部骨料集中和架空。
（7）成缝施工
大坝坝身设9条永久横缝，为满足通仓连续浇筑要求，加快施工速度，收缩缝采用hzq-65型切缝机切缝，采用先碾后切缝方法。
在碾压完成后，紧跟着拉线定位进行切缝，缝深30cm，总缝长超过2/3的坝体厚度，缝内填充2～4层编织条，填充物顶部距压实面1㎝～2㎝，切缝完毕后用振动碾碾压1～2遍。
（8）入仓口的设置及封堵
采用自卸汽车直接入仓的仓位在坝体下游左右侧各设置一个宽6m的入仓口，立模板时预留，随着堰内混凝土施工层面的升高入仓口位置形成1：6斜坡道，当仓内碾压混凝土施工至预定收仓高程后，对进坝体入仓口进行封仓，封仓所需的混凝土封仓前在仓内储备或自卸汽车通过轻型钢架桥直接入仓。
入仓口模板采用p3015小钢模卡在两端竖向背棱上，小钢模采用预制块加固。
仓口模板加固完成后，立即进行碾压混凝土摊铺及碾压施工，斜坡面在摊铺混凝土前先进行铺浆再分层填筑，靠近模板部位进行加浆作变态混凝土浇筑；仓内混凝土施工的同时，进行仓外的道路加高回填，道路加高石渣料提前储备，采用装载机倒料，pc200反铲平整路面。
（9）混凝土养护
1) 施工过程中，碾压混凝土的仓面保持湿润；正在施工或刚碾压完毕的仓面，防止外来水流入。
2) 在施工间歇期间，碾压混凝土终凝后，立即开始养护。
平面养护采用洒水或蓄水方法，侧边覆盖洒水养护。
对水平施工层面，养护持续至上一层碾压混凝土开始铺筑为止；对永久暴露面，养护28d以上。
2.3异种混凝土浇筑
常态混凝土与碾压混凝土的结合处理：碾压混凝土与常态混凝土的衔接，一般要求两种异质混凝土同步上升，以保证两种混凝土结合面的质量，
常态混凝土与碾压混凝土的结合部位按图所示方式认真处理。
两种混凝土交叉浇筑，要求常态混凝土在初凝前振捣密实 ; 碾压混凝土在允许层间间隔时间内碾压完毕。
为了保证结合部质量，两种混凝土都保证必要施工速度，以保证两种混凝土都在初凝时间相互覆盖。
a.先浇常态混凝土后铺筑碾压混凝土
b.先浇碾压混凝土后铺筑常态混凝土
图异种混凝土结合部位的处理
3.结语
乐昌峡拦河坝工程量较大，砼种类较多，砼入仓方式多样化，施工温度要求较高。
如何采取有效措施保障异种砼之间的结合，控制好碾压砼的压实度，及高温季节碾压砼的施工温度控制，是碾压砼施工质量控制的关键。
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