喷丸处理规程 (喷丸)
喷丸设备安全操作规程范本（2篇）
喷丸设备安全操作规程范本一、设备预检及准备工作1. 在进行喷丸作业前，必须先进行设备的预检工作，确保设备处于正常工作状态。
包括但不限于检查设备各部位的连接是否牢固，零部件是否完好，电源是否正常等。
2. 检查喷丸机的压缩装置是否工作正常，并检查气源管道是否有渗漏现象。
3. 确保喷丸机内没有任何杂质，如砂石、铁屑等，以免影响喷丸效果和设备的寿命。
4. 检查喷丸设备的喷枪和喷嘴是否完好无损，喷嘴的孔口是否堵塞。
5. 检查喷丸设备周围是否有可燃物品或其他危险品，必要时进行清理。
二、安全防护措施1. 操作人员应穿戴符合作业要求的个人防护装备，包括防尘口罩、耳塞或耳罩、防护眼镜、防静电服等。
确保自身的安全。
2. 在喷丸作业现场设置明显的安全警示标志，并确保工作区域内其他人员不擅自进入。
3. 操作人员应遵守相关的工作规程，严禁在无相关培训和操作经验的情况下进行操作。
4. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保自己的操作动作准确、稳定。
5. 操作人员应保持警觉，注意观察喷丸效果，及时调整喷丸机的参数和喷枪位置。
6. 禁止将手部或其他身体部位进入喷丸机内部，以免发生意外事故。
7. 发生火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员应立即停止喷丸作业，迅速撤离现场，并向上级报告。
三、设备操作步骤1. 打开喷丸机的气源开关，确保压缩空气正常供给。
2. 调整喷丸机的喷压和喷丸流量，使其适应当前的工作需求。
调整过程中应注意动作稳定，避免压力过高导致喷嘴破裂或喷丸不均匀等情况。
3. 确保被喷丸物体的表面干燥、无油脂或其它杂质，并放置在固定的位置。
4. 将喷丸喷枪对准被喷丸物体的表面，保持一定的距离，并开始喷丸作业。
5. 在喷丸作业过程中，要时刻观察喷丸效果，及时调整喷丸机的参数，确保喷丸均匀。
6. 喷丸作业完成后，及时关闭喷丸机的气源开关，清理喷丸机和周围的杂物。
四、设备维护及保养1. 喷丸设备使用完毕后，要及时对设备进行清理和维护。
喷丸作业指导书
喷丸作业指导书引言概述：喷丸作业是一种常见的表面处理方法，广泛应用于金属制品的清洁、去除氧化层和增加表面粗糙度等工艺过程中。
本文将为您介绍喷丸作业的基本原理、设备和操作要点，以及注意事项。
一、喷丸作业的基本原理1.1 喷丸作业的定义和作用喷丸作业是通过高速喷射钢丸、铝丸或者其他颗粒状介质，将其冲击到被处理物体表面，以达到清洁、去除氧化层和增加表面粗糙度等目的的表面处理方法。
1.2 喷丸作业的原理喷丸作业利用喷射介质的高速冲击力，将被处理物体表面的污垢、氧化层等物质冲击除去，同时也能改变其表面粗糙度，提高附着力和涂层的质量。
1.3 喷丸作业的应用领域喷丸作业广泛应用于汽车创造、船舶创造、桥梁建设、钢结构创造等领域，常用于清洁金属表面、去除氧化层、增加表面粗糙度以及预处理涂层等工艺过程中。
二、喷丸作业的设备和工具2.1 喷丸设备的种类和选择喷丸设备主要有压力式喷丸机、吸风式喷丸机和自由喷丸机等，根据不同的作业需求和工件特性，选择适合的喷丸设备。
2.2 喷丸介质的选择常用的喷丸介质包括钢丸、铝丸、玻璃丸等，根据被处理物体的材质和表面要求，选择合适的喷丸介质。
2.3 喷丸工具和辅助设备喷丸作业还需要配备喷枪、喷嘴、除尘设备等辅助设备，以确保作业效果和操作安全。
三、喷丸作业的操作要点3.1 准备工作在进行喷丸作业前，需要对喷丸设备进行检查和维护，确保设备正常运行，并对作业区域进行清理和防护。
3.2 操作步骤喷丸作业的操作步骤包括设备的启动和住手、喷丸介质的投入和排出、喷丸角度和距离的调整等，操作人员应按照操作规程进行。
3.3 安全措施喷丸作业涉及高速喷射和粉尘产生，操作人员应佩戴防护眼镜、口罩和防护服等个人防护装备，确保操作安全。
四、喷丸作业的注意事项4.1 环境保护喷丸作业会产生大量粉尘和废弃物，应采取相应的措施进行采集和处理，以保护环境。
4.2 设备维护和保养喷丸设备需要定期进行维护和保养，清理喷嘴、更换喷丸介质等，以保证设备的正常运行和作业效果。
喷丸安全规章制度
喷丸安全规章制度概述喷丸是一种表面处理方式，广泛应用于航空、汽车、机械、建筑等领域。
由于其高效、节能、环保等优势，喷丸在工业生产中得到了广泛的应用。
但是喷丸也存在较高的危险性，如果不加以防范和控制，会对生产人员的身体健康和工作效率带来不良影响。
为了确保生产安全和顺利进行，公司制定了喷丸安全规章制度，规定了喷丸机具体工作流程中需要注意的安全事项和使用原则。
本规章制度适用于公司内任何进行喷丸作业的人员和实验室。
安全原则喷丸作业是一项高危险性工作，在喷丸作业前需做好充分的准备工作。
在喷丸作业过程中必须遵循以下安全原则：1.严格遵循使用手册和安全规程，减少意外风险和操作失误。
2.使用标准化的喷丸工具、包括安全助具，增加安全性。
3.注意环境噪音和灰尘的影响，使用防护设备保护身体健康。
4.确保喷丸工作场地有足够的通风和照明设备，以及适当的操作区域和访问通道。
5.在喷丸过程中扫描周围区域，避免对工作人员和其他人员造成意外伤害。
安全操作规程1.在喷丸作业前, 要认真检查喷丸设备的安全功能是否良好，检查是否存在保护盖未安装、防护网未装设等隐患。
若存在异常使用情况, 应立即通报厂家或相关人员进行维修和更换。
2.进行喷丸作业前, 应对喷丸设备进行充分的预热处理。
3.在使用喷丸设备时, 应穿着合适的工作服和全身防护装备，带好口罩、耳罩和护目镜等，防范现场危险和身体伤害。
4.在操作喷丸机时，要保持适当距离。
切勿将头靠近被处理材料，重要部位应有保护罩或相应防护措施。
5.在工作时，保持机器内部、外部清洁卫生，周围道路、机具应经常清理。
6.根据项目进行拆卸、安装、整理和检查时，需要等待机器冷却至常温才进行操作。
7.当喷丸设备出现异常报警、故障、机器卡死等情况时, 请在确认安全状态后立刻停机，并通知相关人员进行整机维修和检查。
合规培训为了确保全员合理运用喷丸作业机器，公司会组织定期的安全培训和安全知识普及，持续提升全员的安全防护和操作安全水平。
喷丸处理规范
NOV 喷丸处理规范
一、喷丸处理类型
喷丸处理型号喷丸尺寸强度(mm) 试片类型是否遮盖NSPS-100-2 S-110 0.28-0.33 A 是
二、预处理
1.喷丸零件需去除污渍如油脂，污垢，油腐蚀，以及防腐镀层如阳极涂层，镀层或者油漆。
2.喷丸硬度不得低于45HRC。
三、质量保证及过程控制
1.测试片与其它喷丸件一起进行喷丸处理,用来检测喷丸强度。
此测试需在喷丸开始和结束以及者喷丸过程中每隔8小时进行,以较短时间为准。
更换零件种类时也要在开始和结束时分别喷试片。
2.喷丸介质必须大小形状统一(理论为球形),同时保证有锐边或者损坏.定时检查喷丸过程,需保证喷丸的均匀性,从而保证小于10%的砂球变形或者损坏。
3.为每个零件号和能够生产出合格件的控制因素参数建立档案.同时,控制因素必须记录在案,除过程的参数变化外,还包括下列数据:
机器类型(气动型或者离心型);
喷嘴或转轮数目;
喷嘴或者转轮大;
喷嘴或喷丸口位置;;
空气压力或者转轮速度rpm(转/分钟);
喷嘴(或转轮)-到-工件距离(或者控制程序参考数目)
喷丸介质类型,硬度,大小
工件平移和旋转速度
工作过程中测试片位置
喷丸时间
计量孔大(仅限于气动机器)
测试片类型( A,N,C)
夹紧和遮蔽装置
六、文件
文件须记录零件已据最新版本的规范要求进行了喷丸处理以及相关检验,并需遵循认可的检测要求. 报告需包括下列各项:
1.采购订单号
2.批号
3.零件号
4.零件数量
5.零件系列号
6.过程控制参数报告(参照3.3)。
喷丸设备安全操作规程模版
喷丸设备安全操作规程模版一、引言喷丸设备是一种常见的表面处理工具，它可以去除工件表面的氧化皮、划痕和污垢等，提供一个光滑的表面。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，特制定本安全操作规程。
本规程适用于所有使用喷丸设备的人员。
二、操作前的准备1. 检查设备：在操作之前，必须检查喷丸设备是否正常运行。
确认气压、喷丸材料供应和喷嘴等部件是否完好，避免发生故障和事故。
2. 个人防护装备：操作人员必须配戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞或耳罩、防尘口罩、耐酸碱手套和耐磨防护服等。
三、操作规范1. 操作人员应熟悉喷丸设备的使用说明书，了解每个操作步骤和注意事项，并依据实际情况进行操作。
2. 在操作过程中，操作人员应保持集中注意力，避免分心或受到外界干扰。
3. 操作人员应时刻观察喷丸设备的运行状态，如发现异常，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修。
4. 在操作过程中，严禁要么将手或其他身体部位插入设备内部，以免发生意外伤害。
5. 在喷丸设备未关闭之前，严禁解除设备上的任何安全保护装置，如保护罩、安全开关等。
四、喷丸材料的使用1. 喷丸材料应为经过合格检验的产品，禁止使用过期或损坏的喷丸材料。
2. 在喷吹喷丸材料之前，必须做好防护措施，防止喷丸材料溅到操作人员身上，如穿戴好防护服、戴好防护眼镜等。
3. 喷丸材料的投送速度应根据工件的材料和尺寸确定，在喷丸设备使用说明书中有详细的操作说明。
五、设备维护1. 喷丸设备每日使用结束后，操作人员应清理设备内的喷丸材料残留，并检查喷嘴和喷丸室内的磨损情况。
2. 定期检查喷丸设备的气压调节器、喷嘴、电源以及其他关键部件，确保其正常运行。
3. 喷丸设备需要在指定的周期内进行保养和维修，以保证设备的正常运行。
六、紧急情况处理1. 在紧急情况下，操作人员应立即停止喷丸设备的运行，并按照紧急预案进行相应的处置。
2. 如发现设备故障或安全隐患，应及时上报并寻求专业人士的帮助进行修理和处理。
喷丸设备安全操作规程
喷丸设备安全操作规程喷丸设备是一种广泛应用于金属表面处理工作中的设备，其作用是通过高速喷射丸料，清除金属表面的氧化层、锈蚀物和污垢，以达到清洁和增加表面粗糙度的目的。
然而，喷丸设备潜在的安全风险也不容忽视，因此有必要制定一套安全操作规程，确保操作人员和周围环境的安全。
一、操作人员安全1.1 操作人员应具备一定的喷丸设备和安全操作的相关知识，必须经过专门培训并获得相应的操作证书。
1.2 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、耳塞或耳罩、防护手套、防护鞋等。
1.3 操作人员应保持良好的体力和精神状态，不得在疲劳、饥饿、喝醉或药物影响下工作。
1.4 操作人员应定期进行健康检查，确保身体健康状况适合从事喷丸作业。
1.5 操作人员不得擅自解除或更改喷丸设备的安全保护装置。
1.6 操作人员在操作之前，应仔细检查设备是否运行正常，是否有异常情况发生。
1.7 操作人员在操作过程中，不得随意触摸设备的旋转部件和传动部件，以防发生危险。
1.8 操作人员必须保持警觉，随时留意周围的安全状况，发现异常及时报告，不得隐瞒。
二、设备安全2.1 喷丸设备应按照国家相关标准、规范和要求进行设计、制造和安装。
2.2 喷丸设备的主要部件和配件应符合安全和质量要求，必须具备安全认证和先进的技术指标。
2.3 喷丸设备的保护装置应完善，包括缓冲装置、断电装置、紧急停车装置等，以确保操作的安全。
2.4 喷丸设备的电气系统应符合相关的电气安全标准，设备的接地要可靠。
2.5 喷丸设备的压力系统应按照规范和要求进行检测和监控，保持在安全范围之内。
2.6 喷丸设备的防护装置和护栏应齐全，并经过检查和试验，确保能够有效地防止喷丸丸料的飞溅和伤害。
2.7 喷丸设备应定期进行维护、保养和检修，确保设备的正常运行和安全性能。
三、现场安全3.1 喷丸设备的作业区域应进行明确的标识和划分，周围应设置警示标志和警告标语。
3.2 喷丸设备的作业区域应保持整洁和干净，不得堆放杂物和劳动工具。
喷丸室安全操作规程
喷丸室安全操作规程喷丸室作为一种重要的表面处理设备，广泛应用于工业生产中，具有高效、快速、节能的特点。
为了确保喷丸室的安全操作，以下是喷丸室的安全操作规程，总计2000字。
一、喷丸室的安全管理1.1 设立专门的喷丸室安全管理机构和岗位，明确责任和权限，保证安全管理的科学性和合理性。
1.2 拥有专业的喷丸室安全管理人员，接受相关培训，具备喷丸室的安全管理知识和技能。
1.3 建立健全的安全管理制度，明确喷丸室的操作规程和安全要求，依法依规进行管理。
1.4 定期进行喷丸室安全检查，及时发现和消除隐患，确保喷丸室设备的正常运行。
1.5 进行喷丸室安全演练和应急培训，提高人员的应急处置能力，做好喷丸室的灾害防范工作。
二、喷丸室的设备安全2.1 喷丸室的设备和配件应符合国家标准和技术要求，经过专业人员的验收，确保质量合格。
2.2 加装喷丸室的设备和附件必须经过合理的设计和施工，确保机构的牢固可靠，不得存在漏风、漏粉、漏渣等现象。
2.3 定期检查和维护喷丸机械设备，发现问题及时修复和更换，在使用中及时处理故障，确保设备的正常运行。
2.4 喷丸室设备的电气系统应符合国家标准和技术要求，定期进行漏电、绝缘、接地等检测，确保电气设备的安全性。
2.5 设立喷丸室设备操作人员的岗位，确保操作人员具备专业的技术知识和操作技能，能够熟练操作喷丸室设备。
三、喷丸室的作业安全3.1 进行喷丸室作业前，必须进行安全交底，了解喷丸室的操作规程和安全要求，并佩戴个人防护用品。
3.2 作业人员必须穿着合适的工作服和工作鞋，不得穿戴松散的衣物或长发等可能引起安全隐患的物品。
3.3 作业人员必须熟悉喷丸室的设备操作，按照操作规程进行作业，禁止违规操作和擅自调整设备参数。
3.4 在进行喷丸作业时，必须保持良好的工作环境，清理喷丸室内的杂物和粉尘，保持通风良好，避免尘埃积聚引发火灾等危险。
3.5 作业人员必须佩戴个人防护用品，包括呼吸面具、防尘眼镜、防噪耳塞、防护手套等，确保个人安全。
喷丸设备安全操作规程范文（二篇）
喷丸设备安全操作规程范文第一章绪论为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本《喷丸设备安全操作规程》。
本规程适用于所有使用和操作喷丸设备的工作人员。
第二章设备安全操作规程2.1 穿戴防护用品使用喷丸设备前，必须穿戴符合国家标准的个人防护用品，包括头盔、防护面罩、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
确保个人安全。
2.2 检查设备完好性使用喷丸设备前，必须检查设备的各个部位是否完好，如风机、喷枪、输送带等。
如发现有故障或损坏的部位，需要及时报修或更换。
2.3 遵守设备操作规程使用喷丸设备时，必须按照操作规程进行操作。
禁止随意调整设备参数或改变设备工作状态。
禁止使用设备超过规定的工作时间。
2.4 安全停机在喷丸设备停机前，必须先关闭所有开关，断开电源。
然后将设备内的压力完全释放，确保设备安全停机。
第三章安全操作要点3.1 喷丸区域安全在喷丸作业区域内，必须设立明显的禁止入内标志；禁止无关人员进入喷丸作业区域。
当喷丸作业进行时，周围人员应保持安全距离，并做好安全防护。
3.2 喷丸过程安全喷丸设备工作时，操作人员必须站在安全区域，保持距离喷枪1.5米以上，以免被跳射物击中。
同时，应注意喷丸噪音对听力的影响，佩戴耳塞或耳罩。
3.3 防护措施使用喷丸设备时，必须进行防护措施，如悬挂防护帘、搭建防护墙等。
确保喷丸作业区域的周围环境不受喷丸物料污染。
第四章应急措施4.1 灭火装备喷丸设备周围应配备灭火器材，以便及时应对可能发生的火灾事故。
操作人员必须了解灭火器的使用方法，并经常进行维护和检查。
4.2 紧急报警一旦发生火灾、意外事故等紧急情况，操作人员必须迅速报警，并及时采取逃生措施。
同时对周围人员进行紧急疏散指导，保障人员的安全。
4.3 急救常识操作人员必须掌握基本的急救知识和技能，能够在紧急情况下进行急救处理。
同时，喷丸设备周围应配备急救箱，以备急需。
第五章安全巡查5.1 定期巡查对喷丸设备的进行定期巡查，发现问题及时修复。
喷丸作业指导书
喷丸作业指导书一、任务背景喷丸作业是一种常用的表面处理方法，用于清除金属表面的污垢、氧化物、油漆等，以提高金属表面的粗糙度和附着力。
本文将针对喷丸作业的相关要求和操作流程进行详细介绍，以确保作业的安全和效果。
二、作业要求1. 安全要求：喷丸作业场所必须符合相关的安全规定，操作人员必须经过专业培训并佩戴个人防护装备，如防护眼镜、口罩、手套等。
2. 设备要求：喷丸设备必须经过定期检查和维护，确保其正常运行。
同时，应配备合适的喷丸材料和喷丸媒体，以满足作业的要求。
3. 表面处理要求：喷丸作业应根据具体情况选择合适的喷丸媒体和处理参数，以达到所需的粗糙度和清洁度要求。
4. 环境保护要求：喷丸作业应在合适的场所进行，避免对周围环境和人员造成污染和伤害。
喷丸后的废料和废气应按照相关规定进行处理和排放。
三、操作流程1. 准备工作：a. 确认喷丸作业的目标和要求；b. 检查喷丸设备和喷丸媒体的状态；c. 准备个人防护装备。
2. 设置喷丸参数：a. 根据作业要求和材料特性，选择合适的喷丸媒体；b. 根据所需的粗糙度和清洁度要求，调整喷丸压力和喷丸时间。
3. 进行喷丸作业：a. 将待处理的金属件放置在喷丸设备中，并确保固定稳定；b. 打开喷丸设备的控制开关，开始喷丸作业；c. 按照预设的喷丸时间进行作业，确保喷丸媒体充分覆盖金属表面；d. 完成喷丸后，关闭喷丸设备。
4. 检查和清理：a. 检查喷丸后的金属表面，确保达到所需的粗糙度和清洁度要求；b. 清理喷丸设备和作业场所，将废料和废气进行妥善处理。
四、常见问题及解决方法1. 喷丸效果不理想：可能原因包括喷丸媒体选择不当、喷丸参数设置不正确等。
解决方法是重新评估作业要求，调整喷丸媒体和参数。
2. 喷丸设备故障：可能原因包括设备磨损、压力不稳定等。
解决方法是定期检查和维护设备，确保其正常运行。
3. 作业环境污染：可能原因包括废料和废气处理不当。
解决方法是按照相关规定进行废料和废气处理，避免对环境造成污染。
喷丸机操作规程
喷丸机操作规程
一、启动前的准备
1.操作人员上岗前应穿工作服，佩戴好防护眼镜及安全帽。
2.安装待喷丸处理的带钢，开卷卷曲涨紧，引带要焊接牢固，调
整好导向辊。
3.进喷丸仓检查。
衬板固定螺栓是否松动，脱落现象，发现问题
马上处理。
检查叶片转动是否自如，否则查找原因。
检查喷淋室内衬
板是否松动、不完整。
查看砂粒是否足量，砂粒中是否有异物或块状
物体，检查密封状况。
4.关闭喷丸仓。
检查外部电机的固定螺栓和其他螺栓是否松动。
5.检查电缆和挡丸装置是否正常，设备周围无杂物存放。
二、打开电源
1.操作人员到位，检查电源指示灯是否通电，检查仓门是否关严。
2.启动顺序：
3.设备正常运行后，应随时检查带钢的表面粗糙度，确保带钢正、反两面都能喷匀。
钢丸不足时，关机补充。
4.调整卷绕速度，收卷要整齐。
开卷不掉卷。
5.在一卷带钢被喷涂后，关机取下带钢，运到拉毛区存放。
三、关机
1.正常关机，顺序为：
2.如设备发现异常，根据情况进行急停或按正常关机顺序关机。
3.加钢丸时按正常关机顺序关机。
四、关机后现场清理
1.关机后要对地面漏砂进行收集清理，用8目筛网过筛备用。
2.将导向皮带留作下一卷带钢使用。
废引带头要及时清理。
喷丸处理
喷丸处理喷丸处理也称喷丸强化，是提高零件疲劳寿命的有效方法之一，喷丸处理就是将高速弹丸流喷射到弹簧表面，使弹簧表层发生塑性变形，而形成一定厚度的强化层，强化层内形成较高的残余应力，由于弹簧表面压应力的存在，当弹簧承受载荷时可以抵消一部分抗应力，从而提高弹簧的疲劳强度。
喷丸是用来清除厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜。
是表面涂(镀)覆前的一种清理方法。
广泛用于大型造船厂、重型机械厂、汽车厂等。
喷丸强化是一个冷处理过程，它被广泛用于提高长期服役于高应力工况下金属零件，如飞机引擎压缩机叶片、机身结构件、汽车传动系统零件等的抗疲劳属性。
喷丸强化，是在一个完全控制的状态下，将无数小圆形称为钢丸的介质高速且连续喷射，捶打到零件表面，从而在表面产生一个残余压应力层。
因为当每颗钢丸撞击金属零件上，宛如一个微型棒捶敲打表面，捶出小压痕或凹陷。
为形成凹陷，金属表层必定会产生拉伸。
表层下，压缩的晶粒试图将表面恢复到原来形状，从而产生一个高度压缩力作用下的半球。
无数凹陷重叠形成均匀的残余压应力层。
最终，零件在压应力层保护下，极大程度地改善了抗疲劳强度，延长了安全工作寿命。
喷丸又分为喷丸和喷砂。
用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。
但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3o4和Fe2o3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。
在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。
喷砂适用于工件表面要求较高的清理。
但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。
用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建设费用高，维修工作量及维修费用极大，喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境。
喷丸处理(MAN3525)
为获得MAN对喷丸工艺的许可，供应商必须作下列说明：4.1工艺A的许可1. 提供满足第5.1节对相应零件系或必要时零件种类所要求的压应力的证明文件或证明。
2. 为此所必须的按照第5.3节要求的喷丸参数数据。
3.企业内部喷丸处理及对其监视的操作和检验说明。
4.2工艺B的许可1. 批量（生产）条件下，构件近表面层所达到的内应力特性的参数。
2. 为此所必须的按照第5.2节要求的喷丸参数数据。
3. 企业内部喷丸处理及对其监视的操作和检验说明。
5 喷丸只要在构件适用的交货技术条件中有要求，喷丸就是要进行的最后一道工序。
此后，不再允许进行热处理、矫正、或研磨。
尽管如此，如果有必要做这类处理，随后应再次进行喷丸处理，以消除可能造成的影响。
不允许因过度喷丸而导致出现缺口或搭边。
5.1工艺A按照第5.3节中规定的参数进行喷丸，使在构件近表面层产生一个最小250 N/mm2的压应力（用X射线照相法测量）。
应注意带入构件的能量，不得给构件内部带来并不允许的高拉应力。
5.2工艺B对近表面层所要求的内应力特性与构件（横截面、负荷形式、最大应力、强度、材料）有关，一般通过一系列试验测定。
最迟在首件检验时，应确定出要求的喷丸参数或者必要的内应力特性。
5.3喷丸参数为保证所要求的构件特性，规定了以下喷丸参数：－喷丸机－喷丸系统－符合DIN 8201的喷丸，钢质，滚制；筛析；喷丸流量－喷丸特性参数，如：－喷丸持续时间－喷丸强度（试验板和阿尔门值）－覆盖率（≥98）5.3.1喷丸强度－阿尔门值喷丸强度是衡量喷丸对构件表面敲击作用的尺度。
阿尔门试验是一个对比检验（测量），用以确定喷丸强度。
试验时，将一块按照表1定义的试验板夹到试验装置上，并使用定义的喷丸对其进行规定时间的喷丸。
表1 试验用板（试验板）的尺寸和材质喷丸产生的球面变形，即图1中的弧度尺寸X（单位mm），为试验板的阿尔门值（Almenwert）。
a) 喷丸前b) 喷丸后图1 消除内应力状态的试验板试验板在测量装置（原件构件或模型）上的固定及试验板弯曲度的测量，必须按照SAEJ 442进行。
喷丸(砂)处理
一、喷丸（砂）处理1适用范围本规程适用于碳钢零部件表面除锈时喷丸（砂）处理及检验规则。
产品如有特殊要求时，应执行相应技术文件的规定。
2引用标准GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》。
3施工准备3.1喷丸（砂）前处理3.1.1喷丸（砂）前需处理零、部件（简称工件）上的所有油污。
工件表面所有粗糙的焊缝表面，焊接飞溅及所有尖角应打磨圆滑过渡。
3.1.2 喷丸（砂）处理时应对已喷涂过油漆的表面、不锈钢表面、铭牌及机加工表面进行包裹、加盖保护，以防损伤。
3.2喷丸、喷砂选择3.2.1 工件表面应尽可能采用喷丸处理。
3.2.2 薄壁及易变形工件可采用喷砂处理。
4施工要求4.1 喷丸（砂）作业必须在密闭的喷丸室内进行。
4.2 喷丸（砂）时的环境温度应控制在5℃～40℃之间，相对湿度＜85%，底材的表面温度高于露点3℃。
4.3 有加工、热处理及焊接序的工件，应在加工、热处理及焊接退火后再进行喷丸（砂）处理。
5除锈等级5.1喷丸（砂）工件表面的除锈：按GB/T8923.1-2011 Sa212⁄等级要求：在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。
任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。
5.2手工和动力工具除锈：凡是具备喷丸（砂）条件的工件表面，一般不得采用手工处理，但由于工件形状及刚性限制等原因，不易采用喷丸（砂）处理的工件表面，对喷不到或喷不充分的工件局部表面以及为避免破坏已加工面不能采取喷丸（砂）处理的工件局部表面等，可采用手工处理。
手工和动力工具除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应清除。
手工和动力工具除锈后，钢材表面应清除去浮灰和碎屑。
6检验和质量标准6.1喷丸（砂）处理后的工件表面应采用GB/T8923.1-2011“ Sa212⁄”级图片对照检验。
喷丸喷丸指南
喷丸/喷丸指南•喷丸处理是一种表面处理工艺，可提高/改善表面光洁度，并具有提高抗疲劳性等优点。
•该过程通过在工件表面产生残余应力以提高抗疲劳性而起作用。
•喷丸处理使用喷丸室，将工作物品放置在旋转的转盘上，并以极高的速度用小球轰击。
•最基本形式的喷丸清理不会涉及大量额外费用，而且非常有效。
喷丸处理（也称为抛丸处理）是在各种制造过程之后进行的表面处理过程。
简单来说，它可以增加/改善表面光洁度。
喷丸处理是借助小球完成的，这些小球以非常高的速度以射流的形式流出，并加速并指向工件。
当工件一个接一个地冲击工件表面时会施加压力。
每个喷口的应用点与另一个喷口略有不同，因为一个喷口命中会略微重叠周围其他喷口的区域。
喷丸机喷丸工艺说明如上所述，喷丸处理是一种表面处理过程。
用小的金属球（称为铅丸）在工件表面上产生残余应力。
该过程称为冷轧过程。
工件的塑性变形是通过高速注射所施加的压缩力来实现的。
这些产生一系列相互重叠的小酒窝。
由于被压缩的顶层，在工件表面上引起的残余应力增加了其抗疲劳性。
该过程使用的是喷丸室，喷丸室的底部有一个转台。
工件放置在只能绕其轴旋转的工作台上。
喷丸嘴位于喷丸室的顶部，喷丸室可以向前和向后移动–通风管位于与喷丸嘴相对的顶部。
工作台旋转以对同一表面的不同侧面进行喷丸处理。
喷嘴在工件的中心和最外边缘之间的喷丸区域周围移动。
应用领域•喷丸处理可提高汽车轴，螺旋弹簧，板簧和轴的疲劳强度，因为它们在使用寿命期间必须承受疲劳载荷。
•齿轮啮合表面的表面硬化是通过喷丸处理完成的，用于那些工作应力不高的场景。
•重型工业设备中使用的扭杆通常在暴露于大气的工作环境中进行表面硬化喷丸处理。
•石油和天然气领域中使用的大多数设备（包括钻井作业）都经过喷丸处理，以延长疲劳寿命。
•高温压气机和涡轮机叶片是使用此过程制成的，以延长其疲劳寿命并保护它们免受早期腐蚀。
喷丸中使用的材料喷丸前后的金属零件。
大多数延展性材料可以很容易地使用此方法生产，因为需要塑性变形才能获得输出。
喷丸处理工艺
Ｐ1－1．
喷丸处理工艺学习
一、喷丸处理定义 喷丸处理工艺,它是将一种细而硬的颗粒（喷丸材料）喷射到金属表面上，以提高金属 表面强度的一种处理方法. 在喷丸处理中，通过喷射颗粒的细小化和提高喷射速度，就 可以将金属表面温度提高到相变点 ，可使其表面附件的组织细微化 ，达到提高硬度极 大程度地改善抗疲劳强度，延长部件使用寿命. 二、丸料选择 A、喷丸粒度一般选用在6～50目之间，喷丸强度要求越高，喷丸粒度相对加大 B、喷丸尺寸的选择还受喷丸处理零件形状的限制， 其直径不应超过沟槽内圆径的一半 一般喷丸越大，冲击能量较大，则喷丸强度地越大，但喷丸的覆盖率降低. 因此，在能产 生所需喷丸强度的前提下，尽量减小喷丸的尺寸. 三、喷射速度的选用 喷丸速度增高，喷丸强度便加大，但速度过高会使喷丸破碎量增多，喷丸消耗增加，破 碎喷丸的喷丸强度低，因此就经常清除碎丸， 要保证喷丸的完整率不低于85% 四、喷射角度的调整 呈垂直状态时，喷丸强度最高，效率最佳 . 但若受零件形状的限制， 必须以小角度喷丸 时（例 螺杆头，螺纹根部）应适当调整喷丸喷头角度，使螺纹部分全部加工到 五、标准弧高度试片 标准弧高度试片是测定喷丸强度的专用试片。标准试片有三种，分别用英文字母N、A、C 表示，所用材料均为70 号冷轧带钢，其尺寸参数及技术要求按 下表 的规定 标准弧高度试片参数表 试片代号 项目名称 N A C 表面硬度 HRC 73～76 44～50 44～50 厚度 （mm） 0.8±0.025 1.3±0.025 2.4±0.025 19×75±0.2 宽×长（mm） 平面度公差（mm) ±0.025 表面粗糙度(μm)
喷丸室安全操作规程
喷丸室安全操作规程喷丸室是一种用于清理、打磨和处理金属表面的设备。
由于其涉及到高速飞射的砂粒和粉尘，因此在操作过程中要十分注意安全。
以下是喷丸室的安全操作规程，以确保使用者的人身和环境的安全。
一、安全环境1.喷丸室应设有独立的门锁，以防止未授权使用。
使用前要检查锁是否牢固。
2.喷丸室内应设置完善的通风系统，确保室内空气流通，避免砂粒和粉尘在室内积聚。
3.喷丸室内应有足够的照明设备，以确保操作者能够清晰地看到操作区域和设备状态。
4.喷丸室顶部和底部应覆盖防护板，以防止高速飞射的砂粒和粉尘危害工作人员。
5.喷丸室及其周围要保持干燥，以避免滑倒和摔倒的危险。
在雨天和潮湿的环境下使用时，应注意清理和干燥。
二、操作要点1.操作前要进行充分的准备和检查。
如确认气压和喷嘴的正常工作，检查砂粒进、出口是否阻塞，确认喷丸室的通风和灯光是否正常等。
2.使用时，要穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、护耳器、呼吸器、手套、工作服等。
3.操作时要保持清醒，不得饮酒或服用影响判断力的药物。
4.在操作过程中，应注意避免过度粘合。
过入砂粒可能导致设备故障和人身伤害。
5.使用时不得向设备内添加未经授权的物品，以免损坏设备和导致危险。
6.操作时要保持一定的距离，不得靠近喷头和砂粒喷射区域。
同时，不得将手和其他身体部位伸入设备内部。
7.操作过程中发现异常情况，应及时停止使用，并向维修人员报告。
同时，不得私自打开、改装或拆卸设备。
8.使用后要做好清理工作。
清除室内的砂粒和粉尘，以确保环境干净和操作的安全。
三、紧急处理1.如发生火灾等紧急情况，应立即切断设备的电源和气源，并迅速报警和组织人员撤离。
2.在操作过程中如发生破损或设备故障，应立即停止使用，并迅速报告维修人员。
3.如操作者在使用过程中受伤，应立即停止使用，并派人将其送往医院治疗。
四、维护和检修1.对喷丸室进行维护和检修时，必须切断设备的电源和气源，并在此基础上进行清洁、润滑和更换故障件等工作。
喷丸清理机作业安全操作规程(三篇)
喷丸清理机作业安全操作规程一、前言喷丸清理机是一种常见的表面清洁设备，广泛应用于金属铸件、钢结构、建筑、航空等行业。
然而，操作喷丸清理机存在一定的危险性，因此制定一套严格的操作规程，对操作人员进行安全培训，是保障操作人员安全的必要条件。
二、基本原则1. 安全第一：操作人员在使用喷丸清理机时必须将安全放在第一位，积极遵守操作规程，防范事故发生。
2. 严格执行：操作人员必须严格按照喷丸清理机的操作规程进行操作，不得随意修改或忽视任何安全操作要求。
3. 细致观察：操作人员在操作过程中要认真观察设备的工作状态，发现异常及时报告。
三、操作人员的职责1. 形成安全意识：操作人员应具备工作安全意识，认识到操作喷丸清理机的危险性，并接受安全培训。
2. 熟悉操作规程：操作人员应详细阅读并理解喷丸清理机的操作规程，熟悉设备性能和操作方法。
3. 定期检查设备：操作人员应定期检查设备的工作状态，如发现异常应立即报告维修部门。
四、设备的维护与保养1. 设备检查：操作人员应定期检查喷丸清理机是否存在漏气、油渍、松动等问题，如发现异常应立即停机并报告维修部门。
2. 设备清洁：操作人员应定期对喷丸清理机进行清洁，及时清除设备上的粉尘、残渣等杂质。
3. 设备保养：操作人员应遵循设备的保养要求，定期对设备进行润滑和维护。
五、操作准则1. 穿戴防护装备：操作人员在操作喷丸清理机时必须穿戴好防护眼镜、防护面罩、防护手套、防滑鞋等个人防护装备，以保护好自己的安全。
2. 禁止无关人员进入：操作人员在操作喷丸清理机时，必须确保周围无无关人员，以防意外伤害发生。
3. 定期清理机器内部：操作人员应定期对喷丸清理机内部进行清理，清除附着在机器内壁的杂质，确保设备正常运行。
4. 操作前检查：操作人员在启动喷丸清理机前，应检查设备是否正常，喷丸材料是否充足，机器内是否有残留物等情况。
5. 保持稳定站立姿势：操作人员在操作喷丸清理机时，应保持稳定的站立姿势，避免产生危险操作。
喷丸机操作规程范本（2篇）
喷丸机操作规程范本一、操作规程：1. 保证喷丸机运行环境安全，不得存在易燃、易爆、有毒、有害等物品，确保周边区域无人员和障碍物。
2. 在操作之前，检查喷丸机各部位是否完好无损，特别是喷枪、喷嘴、进料管道等部位，如有异常及时进行维修或更换。
3. 严格按照喷丸机使用说明书进行操作，确保正确接通电源、气源，并调整好气源压力，保持其在稳定范围内。
4. 打开喷丸机进料阀门，开始投料，注意控制投料速度，避免过快或过慢造成堵塞或浪费。
5. 打开喷丸机启动按钮，等待喷丸机启动，观察喷丸机的运行状态，确保其正常运行。
6. 根据喷丸要求和工件的性质，调整喷丸机运行参数，包括喷丸时间、喷丸速度、喷丸角度等，并保持参数的稳定。
7. 在操作过程中，禁止随意调整喷丸机参数，如需调整需经过专人授权，并在操作记录上进行相应的标注。
8. 当喷丸机运行时间达到规定时间后，按照操作规程停止喷丸机运行，关闭进料阀门，并等待喷砂剩余物排净。
9. 关闭喷丸机电源和气源，切断供电源和气源。
10. 清洁喷丸机各部位及周边区域，确保无残留物，防止积尘引起的事故。
二、注意事项：1. 在操作喷丸机时，操作人员应戴好防护眼镜、口罩和防护手套，确保人身安全。
2. 严禁将手伸入喷丸室内，以免发生意外。
3. 在操作过程中，保持严肃认真的工作态度，严禁调侃、嬉戏和吸烟等危险行为。
4. 注意观察喷丸机运行状态，如发现异常情况应立即停止操作，并及时上报维修人员。
5. 定期对喷丸机进行维护保养，保持机器的良好工作状态，延长使用寿命。
三、紧急情况处理：1. 在操作过程中如遇到机器故障、漏砂、短路等紧急情况，立即停止喷丸机运行，切断电源和气源。
2. 紧急情况处理由专人负责，其他操作人员按照规定撤离现场，迅速报告主管或维修人员。
3. 在紧急情况处理过程中，应按照应急预案进行操作，确保人身安全和设备的完好。
四、操作记录：1. 每次操作喷丸机都需填写操作记录，包括操作人员、操作时间、使用设备、运行参数等信息。
喷丸处理规程 (喷丸)
喷丸处理一般应用在汽车的弹簧钢板的加工上.是为了减少被加工材料的塑性变形.喷丸强化分为一般喷丸和应力喷丸.一般处理时,钢板在自由状态下,用高速钢丸打击钢板的里面,使其表面产生预压应力.以减少工作中钢板表面的拉应力,增加使用寿命.应力喷丸处理是将钢板在一定的作用力下的预先弯曲,然后进行喷丸处理.汽车钢板弹簧喷丸处理规程1 主要内容与适用范围本规程规定了汽车钢板弹簧喷丸处理的适用范围、术语、喷丸处理的分类、喷丸处理条件的确定、技术要求和检验方法。
本规程适用于以提高汽车钢板弹簧使用寿命为目的的喷丸处理。
2 术语2．1 喷丸是一种将丸粒以适当的加速装置加速，并用适当的方式喷向工件的一种冷加工方法。
2．2 喷丸强化用喷丸的方法使其表层发生塑性变形并形成应变层，在应变层内发生组织结构和残余应力的变比。
合理地控制应变层内的这些变化可以提高零件的疲劳断裂抗力和应力腐蚀开裂抗力。
2．3 饱和以同一条件继续喷丸而不改变受喷区域的喷丸特性时，这一受喷区域就达到了饱和状态。
2．4 标准弧高度试片[即ALMEN片]标准弧高度试片是测定喷丸强度的专用试片。
标准试片有三种，分别用英文字母N、A、C表示，所用材料均为70号冷轧带钢，其尺寸参数及技术要求按表1的规定。
表 1试 片 代 号项 目 名 称N A C厚度，mm 0.8±0.025 1.3±0.025 2.4±0.025×75±0.2宽×长，mm 190-0.1平面度公差，mm ±0.025表面粗糙度，μm表面硬度 HRA 73～76 HRC 44～50 HRC 44～502．5 弧高度曲线试片在丸料冲击下，表面层发生塑性流变，由此导致试片向喷射面呈球面状弯曲（见图1），切入球面的特定基准面至球面最高点之间的距离称为弧高度。
试片的弧高度是喷丸工艺参数（包括丸粒直径、速度、流量、喷丸时间、角度等）的函数。
喷丸作业指导书
喷丸作业指导书引言概述:喷丸作业是一种常见的表面处理方法，通过高速喷射颗粒物料，以去除表面污垢、氧化物和其他不良物质，从而改善物体的表面质量和性能。
为了确保喷丸作业的效果和安全性，制定一份详细的喷丸作业指导书至关重要。
本文将从五个大点来阐述喷丸作业指导书的内容。
正文内容:1. 喷丸设备和材料选择1.1 喷丸设备选择- 根据作业需求和材料特性选择合适的喷丸设备，包括压力式喷丸机和离心喷丸机等。
- 确保设备的性能和质量符合相关标准，以确保喷丸作业的效果和安全性。
1.2 喷丸材料选择- 根据被处理物体的材料和表面特性选择合适的喷丸材料，如钢丸、钢砂、铝丸等。
- 考虑喷丸材料的硬度、形状和尺寸等因素，以确保喷丸作业的效果和表面质量。
1.3 喷丸材料供应和储存- 确保喷丸材料的供应充足，避免作业中断。
- 喷丸材料应储存在干燥、通风良好的环境中，以避免材料受潮和氧化。
2. 喷丸作业准备2.1 表面清洁- 在喷丸作业之前，必须对被处理物体进行彻底的表面清洁，以去除油脂、污垢和涂层等。
- 可采用溶剂清洗、砂轮打磨等方法进行表面清洁。
2.2 遮盖和保护- 对于不需要喷丸处理的部位，应采取适当的遮盖和保护措施，以避免喷丸材料对其造成损害。
- 使用合适的遮盖材料和胶带进行遮盖，并确保其牢固可靠。
2.3 喷丸室准备- 喷丸室应保持清洁，并定期进行检查和维护。
- 检查喷丸室的通风系统和照明设备是否正常工作，以确保作业环境的安全性。
3. 喷丸作业操作3.1 喷丸参数设置- 根据被处理物体的材料和表面特性，设置合适的喷丸参数，包括喷丸压力、喷丸时间和喷丸距离等。
- 进行试喷，根据试喷效果进行参数调整，以达到最佳的喷丸效果。
3.2 喷丸作业技术- 按照喷丸作业指导书的要求，采用适当的喷丸技术，如单程喷丸、交叉喷丸等。
- 控制喷丸枪的移动速度和角度，以确保喷丸作业的均匀性和一致性。
3.3 喷丸作业安全- 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、防护面具和防护服等。
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喷丸处理一般应用在汽车的弹簧钢板的加工上.是为了减少被加工材料的塑性变形.
喷丸强化分为一般喷丸和应力喷丸.一般处理时,钢板在自由状态下,用高速钢丸打击钢板的里面,使其表面产生预压应力.以减少工作中钢板表面的拉应力,增加使用寿命.应力喷丸处理是将钢板在一定的作用力下的预先弯曲,然后进行喷丸处理.
汽车钢板弹簧喷丸处理规程
1 主要内容与适用范围
本规程规定了汽车钢板弹簧喷丸处理的适用范围、术语、喷丸处理的分类、喷丸处理条件的确定、技术要求和检验方法。
本规程适用于以提高汽车钢板弹簧使用寿命为目的的喷丸处理。
2 术语
2．1 喷丸是一种将丸粒以适当的加速装置加速，并用适当的方式喷向工件的一种冷加工方法。
2．2 喷丸强化
用喷丸的方法使其表层发生塑性变形并形成应变层，在应变层内发生组织结构和残余应力的变比。
合理地控制应变层内的这些变化可以提高零件的疲劳断裂抗力和应力腐蚀开裂抗力。
2．3 饱和
以同一条件继续喷丸而不改变受喷区域的喷丸特性时，这一受喷区域就达到了饱和状态。
2．4 标准弧高度试片[即ALMEN片]
标准弧高度试片是测定喷丸强度的专用试片。
标准试片有三种，分别用英文字母N、A、C表示，所用材料均为70号冷轧带钢，其尺寸参数及技术要求按表1的规定。
表 1
试 片 代 号
项 目 名 称
N A C
厚度，mm 0.8±0.025 1.3±0.025 2.4±0.025
×75±0.2
宽×长，mm 190
-0.1
平面度公差，mm ±0.025
表面粗糙度，μm
表面硬度 HRA 73～76 HRC 44～50 HRC 44～50
2．5 弧高度曲线
试片在丸料冲击下，表面层发生塑性流变，由此导致试片向喷射面呈球面状弯曲（见图1），切入球面的特定基准面至球面最高点之间的距离称为弧高度。
试片的弧高度是喷丸工艺参数（包括丸粒直径、速度、流量、喷丸时间、角度等）的函数。
在其它条件固定时，起初弧高度随喷丸时间（或喷丸次数）的增加而增高，随后逐渐变缓，最后达到“饱和”或“准饱和”，此后弧高度与喷丸时间之间成线性关系。
整个过程形成一条曲线，即弧高度-时间（见图2）曲线与外推直线的开始偏离点，称之为饱和点（见图2的A、B点）其纵坐标值称为饱和弧高度。
2．6 喷丸强度
“弧高度－时间”曲线上饱和点处的弧高度值，称为喷丸强度。
2．7 表面覆盖率
在被喷丸零件表面的规定部位上，弹痕占据的面积与要求喷丸强化的面积之间的比值称为表面覆盖率。
表面覆盖率以百分数表示。
3 喷丸处理的分类
a）自由喷丸；
b）预加应力喷丸。
4 喷丸处理条件的确定
主要取决于打击用丸的种类、大小、硬度、速度、流量、打击角度及处理时间等因素，喷丸处理条件的最好组合，以疲劳试验来确定。
加工条件可用喷丸强度，表面覆盖率及残余压应力值来测定。
5 技术要求
5．1 汽车钢板弹簧经过喷丸处理后，必须达到饱和，喷丸强度应大于等于
0.18C，表面覆盖率应大于等于95％。
5．2 对喷丸机的基本要求
喷丸机必须满足5.1的要求，一般应具备以下五部分。
5．2．1 丸粒的加速装置
是把喷向零件的丸粒进行加速的装置。
5．2．2 丸粒的分离装置
是把使用中破损的丸粒进行分离的装置，要保证符合名义尺寸的丸粒，按重量计算不得少于80％。
5．2．3 丸粒的补充装置
是用于补充与损耗量相当的丸粒的装置。
5．2．4 钢板弹簧的输送装置。
5．2．5 集尘装置
是防止环境污染的装置
5．3 切割钢丝丸
切割钢丝丸是切割钢丝得到长度近似等于直径的圆柱体，对钢丸的要求如下：
5．3．1 化学成分符合表2的要求。
表 2
％
C 0.45～0.75
Mn 0.60～1.20
P ≤0.045
S ≤0.050
Si 0.10～0.30
5．3．2 机械性能
制做钢丸用的钢丝必须具备一定的冲击韧性，其抗拉强度和硬度应符合表3的要求。
表 3
铜丸代号 钢丝直径，mm 10个钢丸总长，
mm
最低硬度
HRC
抗拉强度
N/mm2
CW-47 1.19±0.05111.9±1.02 41 1695～1960 CW-41 1.04±0.05110.4±1.02 42 1744～2009 CW-35 0.89±0.0518.9±0.76 44 1793～2068 CW-32 0.81±0.0518.1±0.76 45 1823～2097 CW-28 0.71±0.0257.1±0.76 46 1862～2136 CW-23 0.58±0.025 5.8±0.51 48 1891～2156
5．3．3 钢丸的几何尺寸应符合表3的规定，其几何形状近于球形，切忌带尖棱角。
5．3．4 允许使用铸钢丸。
6 检验方法
6．1 喷丸强度的测定方法
6．1．1 将标准弧高度试片（以下简称试片）靠到专用量具上（见附录A）确定试片的平面度。
6．1．2 把试片放在固定夹具中心（见附录A）并紧固好，使试片确定平面度的那个面与固定夹具的平面相合。
6．1．3 将试片连同夹具一起进行喷丸。
6．1．4 将试片从固定夹具上卸下，用量具（见附录A）对未喷丸的面的弧高度进行测定。
6．1．5 喷丸强度的表示方法
用标准弧高度试片种类的代号及所测得的饱和弧高度值（单位以mm）表示。
标记示例：如用A型的标准弧高度试片，经喷丸强化后测得的弧高度为
0.4mm，表示为0.4A。
6．2 表面覆盖率的测定方法
6．2．1 将试片的一个面研磨成镜面。
6．2．2 将试片安装到固定夹具中，对镜面进行喷丸。
6．2．3 把试片从夹具中卸下，在面积放大倍率为25倍的放大镜下观察，并与图3中所示的标准图片进行对比加以评定。
附 录 A
专用夹具及测量图
（补充件）
A1 固定试片夹具
固定试片夹具的结构及尺寸见图A1
A2 弧高度量具
弧高度量具的结构及尺寸见图A2
附加说明：
本标准由国家机械工业局提出。
本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：辽阳汽车弹簧厂。