经典注塑模具方案PPT
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注塑模具设计.ppt
８.２.２ 注塑机型号的确定
㈡ 计算校核注塑机成型工艺参数是否满足制品成型的要 求
1.最大注射量的校核计算
(0.8 0.85)V公 V型
（8-1）
式中
V公 -------注塑机公称注射量，cm3
V型 -------每模的塑料体积量，cm3；是所有型腔的 塑料加上浇注系统塑料的体积总和。
８.２.２ 注塑机型号的确定
８.３.１ 浇注系统设计
1. 主流道：从注塑机喷嘴与模具接触位起，到分流 道为止的这一段流道。作用是负责将塑料熔体输往分流 道。
2.分流道：介于主流道和浇口之间的一段流道，它开 设在分型面上。作用是将主流道送来的塑料分配后，输 往各个浇口。
3.浇口：连接分流道与型腔之间的一段细短通道。 4.冷却穴：一般在主流道的末端设置，以装纳冷却头。
塑料成型工艺及模具设计
第八章 注塑模设计
第8章 注塑模设计
本章基本内容
模具与注塑机的关系 浇注系统的组成及其设计原则 普通浇注系统的设计 无流道浇注系统的设计 注射模的设计程序
第８章 注塑模设计
学习目的与要求
了解注塑机的种类 掌握注塑模的设计程序 掌握浇注系统的组成、作用 掌握浇注系统设计原则。
８.２.２ 注塑机型号的确定
2.模具厚度与注塑机模板的闭合厚度
安装模具的厚度（Hm）应在注塑机的 最大模具厚度和最小模具厚度之间，即:
Hmin < Hm < Hmax （8-7） 液压机械式锁模机构的注塑机- 图8-6
８.２.２ 注塑机型号的确定
3.模具定位圈与注塑机定位孔,模具主流道端与喷嘴的 配合
3.锁模力的校核
锁模力又称合模力。注塑机的锁模力必须大于模
注塑模具结构及设计方案实用PPT(46张)
三板模通常用于：
1，一模多腔点浇口进料的制品
1
2，一模一腔多（单）点浇口进料的制品
3，一模一腔要求侧浇口进料的中，大型制品
4，假三板模用于定模有滑块侧抽芯的机构和 简易细水口模具
2 缺点：
1，结构复杂，制造难度和成本比两板模高
2，流道较长，废料率相对高
3，成型过程中压力损失相对高
3
三板模合模状态
三板模开模状态
•
6.如果一个人有自己的心灵追求，又 在世界 上闯荡 了一番 ，有了 相当的 人生阅 历，那 么，他 就会逐 渐认识 到自己 在这个 世界上 的位置 。世界 无限广 阔，诱 惑永无 止境， 然而， 属于每 一个人 的现实 可能性 终究是 有限的 。
•
7.一个人不论伟大还是平凡，只要他 顺应自 己的天 性，找 到了自 己真正 喜欢做 的有意 义的事 ，并且 一心把 它做得 尽善尽 美，他 在这个 世界上 就有了 牢不可 破的家 园。
•
10.词 的 结 尾 ， 放言 “了却 君王天 下事， 赢得生 前身后 名”， 更是快 人快语 。最后 一句“ 可怜白 发生” ，感叹 “老之 将至” ，也暗 指壮志 难酬， 这给“ 壮词” 更增加 了慷慨 悲凉的 色彩。
模具构想图
流道 走向
定模部分
定模部分第一次开模 在最细处拉断料把
定模部分第二次开模 把料把从拉料销上脱出
动，定模分开 取出料把，顶出产品
三板模相关的尼龙锁模器， 限位螺栓，弹簧等零件
•
1.有学者认为，这些水是地球本身固 有的。 在地球 形成之 初，地 球水就 以蒸气 的形式 存在于 炽热的 地心中 ，或者 以结构 水、结 晶水等 形式存 于地下 岩石中 。那时 ，地表 的温度 较高， 大气层 中以气 体形式 存在的 水分也 较多。
1，一模多腔点浇口进料的制品
1
2，一模一腔多（单）点浇口进料的制品
3，一模一腔要求侧浇口进料的中，大型制品
4，假三板模用于定模有滑块侧抽芯的机构和 简易细水口模具
2 缺点：
1，结构复杂，制造难度和成本比两板模高
2，流道较长，废料率相对高
3，成型过程中压力损失相对高
3
三板模合模状态
三板模开模状态
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6.如果一个人有自己的心灵追求，又 在世界 上闯荡 了一番 ，有了 相当的 人生阅 历，那 么，他 就会逐 渐认识 到自己 在这个 世界上 的位置 。世界 无限广 阔，诱 惑永无 止境， 然而， 属于每 一个人 的现实 可能性 终究是 有限的 。
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7.一个人不论伟大还是平凡，只要他 顺应自 己的天 性，找 到了自 己真正 喜欢做 的有意 义的事 ，并且 一心把 它做得 尽善尽 美，他 在这个 世界上 就有了 牢不可 破的家 园。
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10.词 的 结 尾 ， 放言 “了却 君王天 下事， 赢得生 前身后 名”， 更是快 人快语 。最后 一句“ 可怜白 发生” ，感叹 “老之 将至” ，也暗 指壮志 难酬， 这给“ 壮词” 更增加 了慷慨 悲凉的 色彩。
模具构想图
流道 走向
定模部分
定模部分第一次开模 在最细处拉断料把
定模部分第二次开模 把料把从拉料销上脱出
动，定模分开 取出料把，顶出产品
三板模相关的尼龙锁模器， 限位螺栓，弹簧等零件
•
1.有学者认为，这些水是地球本身固 有的。 在地球 形成之 初，地 球水就 以蒸气 的形式 存在于 炽热的 地心中 ，或者 以结构 水、结 晶水等 形式存 于地下 岩石中 。那时 ，地表 的温度 较高， 大气层 中以气 体形式 存在的 水分也 较多。
注塑模设计PPT课件
•11
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型 四、PA6（聚酰胺6或尼龙6） （1）典型应用范围
由于有很好的机械强度和刚度被广泛 用于结构部件。 由于有很好的耐磨损特性，还用于制 造轴承。
•12
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型
四、PA6（聚酰胺6或尼龙6）
•21
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型 六、PVC （聚氯乙烯） （1）典型应用范围
供水管道，家用管道，房屋墙板，商 用机器壳体，电子产品包装，医疗器械， 食品包装等。
（2）注塑工艺及模具条件
干燥处理：通常不需要干燥处理。 熔化温度：185~205℃ 模具温度：20~50℃
聚物。
➢一个是苯乙烯-丙烯腈的 连续相；
➢另一个是聚丁二烯橡胶 分散相。
ABS的特性主要取决 于三种单体的比率以 及两相中的分子结构。 这就可以在产品设计 上具有很大的灵活性。
④ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕 变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
•4
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型 二、PC（聚碳酸酯） （1）典型应用范围
（2）注塑工艺及模具条件
干燥处理：如果材料是用防水 材料包装供应的，则容器应保持 密闭。如果湿度大于0.2%，建 议在80℃以上的热空气中干燥16 小时。如果材料已经在空气中暴 露超过8小时，建议进行105℃， 8小时以上的真空烘干。 熔化温度：230~280℃，对于 增强品种为250~280℃。 模具温度：80~90℃。
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型
一、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型 四、PA6（聚酰胺6或尼龙6） （1）典型应用范围
由于有很好的机械强度和刚度被广泛 用于结构部件。 由于有很好的耐磨损特性，还用于制 造轴承。
•12
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型
四、PA6（聚酰胺6或尼龙6）
•21
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型 六、PVC （聚氯乙烯） （1）典型应用范围
供水管道，家用管道，房屋墙板，商 用机器壳体，电子产品包装，医疗器械， 食品包装等。
（2）注塑工艺及模具条件
干燥处理：通常不需要干燥处理。 熔化温度：185~205℃ 模具温度：20~50℃
聚物。
➢一个是苯乙烯-丙烯腈的 连续相；
➢另一个是聚丁二烯橡胶 分散相。
ABS的特性主要取决 于三种单体的比率以 及两相中的分子结构。 这就可以在产品设计 上具有很大的灵活性。
④ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕 变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
•4
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型 二、PC（聚碳酸酯） （1）典型应用范围
（2）注塑工艺及模具条件
干燥处理：如果材料是用防水 材料包装供应的，则容器应保持 密闭。如果湿度大于0.2%，建 议在80℃以上的热空气中干燥16 小时。如果材料已经在空气中暴 露超过8小时，建议进行105℃， 8小时以上的真空烘干。 熔化温度：230~280℃，对于 增强品种为250~280℃。 模具温度：80~90℃。
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型
一、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）
注塑模具结构及设计-9(设计实例改善及细节改进)PPT课件
模具行业是一个需长期积累经验的行业，模具被称为制造业之母。 发达国家的模具中属大型、精密、复杂、长寿命的模具比例在一半以上， 我国国内则只占一小部分。国内的模具行业由于受到技术，管理等各种软 硬件的制约，大型、高精度的模具没有能力做好；只能做中小型、低档的 模具，导致只能搞低价竞争，竞相降价后，为了保证利润以次充好，难以 保证选料和制造的质量要求，进而跌入了恶性循环的小镶件，还要
考虑为了镶件拆装的方便而
设置螺纹取出孔。 .
24
对于大型的型芯或滑块，考虑到加工工艺，为便于加工过 程中翻转和吊装，设计时要考虑增加侧向的吊装孔。
.
25
大型的型芯由于比较重， 拆装时都要用到吊环， 需要设置吊装孔。
模具外围的吊环孔 设置时要考虑受力 平衡，起吊平稳。
使用机械手的全自动连续生产的模具，拉料钩不能设计成Z型，只能 设计成其它回转形的形式。对于Z型拉料勾较多的模具，一般是用人 工手动取塑件，要注意保持所有拉料勾的方向一致，才能顺利取出。
Z钩形
环槽形
.
倒锥形
34
对于型芯的碰穿面要留研配的余量， 尺寸应该标注正公差。
产品
型芯
正公差加在红 色的碰穿面上
斜边块靠斜面锁 死并挤住镶件。
为了方便斜边块的拆装，斜
边块上要有锁紧螺丝孔和提
出螺丝孔。
.
13
支撑柱 支撑柱位于动模板和 动模底板之间，作用 是帮助动模板承受注 射压力，防止模板变 形。一般将支撑柱设 置在位于产品的投影 面之下。
动模板
支撑柱 顶出板
支撑柱要取正公差，以 对模板产生顶住的力。
.
14
增加承压片
单独的承压片立体图
定模
动模
.
考虑为了镶件拆装的方便而
设置螺纹取出孔。 .
24
对于大型的型芯或滑块，考虑到加工工艺，为便于加工过 程中翻转和吊装，设计时要考虑增加侧向的吊装孔。
.
25
大型的型芯由于比较重， 拆装时都要用到吊环， 需要设置吊装孔。
模具外围的吊环孔 设置时要考虑受力 平衡，起吊平稳。
使用机械手的全自动连续生产的模具，拉料钩不能设计成Z型，只能 设计成其它回转形的形式。对于Z型拉料勾较多的模具，一般是用人 工手动取塑件，要注意保持所有拉料勾的方向一致，才能顺利取出。
Z钩形
环槽形
.
倒锥形
34
对于型芯的碰穿面要留研配的余量， 尺寸应该标注正公差。
产品
型芯
正公差加在红 色的碰穿面上
斜边块靠斜面锁 死并挤住镶件。
为了方便斜边块的拆装，斜
边块上要有锁紧螺丝孔和提
出螺丝孔。
.
13
支撑柱 支撑柱位于动模板和 动模底板之间，作用 是帮助动模板承受注 射压力，防止模板变 形。一般将支撑柱设 置在位于产品的投影 面之下。
动模板
支撑柱 顶出板
支撑柱要取正公差，以 对模板产生顶住的力。
.
14
增加承压片
单独的承压片立体图
定模
动模
.
注塑模具基本介绍PPT课件
或块料（预先压制成橡胶垫）。
注塑模具基础知识
模具的分类 注塑原理介绍 注塑模具介绍 常见注塑模具类型 模具设计过程 模具加工工艺 模具修改方式
模具设计流程
NG
客户产品
模具报价 2D出图
吊模孔位置图
注塑模具介绍－其他辅助系统
撬模坑：一般在模板的四个角的断差，主要为方便模具拆 装，尤其是公模板一定要有，因为在模具从成形机上下来 时，型腔压力会小于外接大气压，加上塑胶粘结，就必须 将模具撬开
注塑模具介绍－其他辅助系统
挡尘板：顶出板的运动，需要一定的空间， 在模具上这部分是开放的，很容易掉进其 他东西，如扳手，料头等，加工模具卡死。 这时在模具的上表面安装一块板遮挡以下， 就是挡尘板
水路
产品
冷却系统：模具本身就是一个大的冷却系统。 为了更好的冷却，通常在模具上加工出一组或 者几组水路。冷却水路距离产品一般两倍的水 路直径。冷却水不一定都是冷水，看模温来定， 也可以是100度的水，有的时候需要用热油冷却。
注塑模具介绍－排气系统
排气槽
排气系统：各个零件之间的配合间隙就是模具的排气系统， 当这些间隙不能满足要求时，就需要额外加排气槽排气，如 上图所示排气槽。有时，需要在模具的特殊位置用烧结金属 （蜂窝煤式金属合金）制作排气入子。
双色模
双色模是在一台成型机上通过旋转，平移 公模部分，与不同的母模部分合模成型， 成型机分别注射同一材质不同颜色或者不 同材质的塑料，从而成型出多样性的产品。
双色模具也可以看成是一套普通模具外加 一套嵌件模。
两种颜色模具一般都是两套母模仁，一套 公模仁。
双色模
双色模的优点：
双色模可以成型不只两种不同的塑料，可为多 色。
热流道
热流道模具的变形：可以将热嘴进到冷流道上，转换成热 转冷模式，热流道可以将顶出系统设置在母模侧，也就是 倒装模具（双色模中比较常用）。
注塑模具基础知识
模具的分类 注塑原理介绍 注塑模具介绍 常见注塑模具类型 模具设计过程 模具加工工艺 模具修改方式
模具设计流程
NG
客户产品
模具报价 2D出图
吊模孔位置图
注塑模具介绍－其他辅助系统
撬模坑：一般在模板的四个角的断差，主要为方便模具拆 装，尤其是公模板一定要有，因为在模具从成形机上下来 时，型腔压力会小于外接大气压，加上塑胶粘结，就必须 将模具撬开
注塑模具介绍－其他辅助系统
挡尘板：顶出板的运动，需要一定的空间， 在模具上这部分是开放的，很容易掉进其 他东西，如扳手，料头等，加工模具卡死。 这时在模具的上表面安装一块板遮挡以下， 就是挡尘板
水路
产品
冷却系统：模具本身就是一个大的冷却系统。 为了更好的冷却，通常在模具上加工出一组或 者几组水路。冷却水路距离产品一般两倍的水 路直径。冷却水不一定都是冷水，看模温来定， 也可以是100度的水，有的时候需要用热油冷却。
注塑模具介绍－排气系统
排气槽
排气系统：各个零件之间的配合间隙就是模具的排气系统， 当这些间隙不能满足要求时，就需要额外加排气槽排气，如 上图所示排气槽。有时，需要在模具的特殊位置用烧结金属 （蜂窝煤式金属合金）制作排气入子。
双色模
双色模是在一台成型机上通过旋转，平移 公模部分，与不同的母模部分合模成型， 成型机分别注射同一材质不同颜色或者不 同材质的塑料，从而成型出多样性的产品。
双色模具也可以看成是一套普通模具外加 一套嵌件模。
两种颜色模具一般都是两套母模仁，一套 公模仁。
双色模
双色模的优点：
双色模可以成型不只两种不同的塑料，可为多 色。
热流道
热流道模具的变形：可以将热嘴进到冷流道上，转换成热 转冷模式，热流道可以将顶出系统设置在母模侧，也就是 倒装模具（双色模中比较常用）。
注塑模具开发流程及加工工艺ppt课件
3、线切割应用于尖角位的加工。 4、深孔钻一般应用于大模运水孔的加工及顶针司筒孔的加工。 3.钳工装配 钳工在模具的制作过程中起着相当重要的作用，工作需贯穿整个模具的制造流程。钳工的工作，fit模组 装，车铣磨钻样样精通。 4.省模、抛光 省模、抛光是模具在CNC、EDM、钳工加工后，模具组装前对模具利用砂纸，油石，钻石膏等工具材料对模 具零件的加工。
六、改模及修模
模具在试模后，根据试模的情况做出相应的更改，另外在工程师确认胶件后，胶件的结构也要做 相应的更改。由于模具已经制作完成，故所有的更改都比较麻烦，甚至有时比重做更困难，必须根据具 体情况，找到最好的更改办法。对于结构设计来说，结构的更改必须尽量了解模具情况，是否碰运水、 顶针，怎样更改最容易等，可在结合相关信息的情况下再作出相关的改模，必要时可咨询模具组同事。 冷却系统的加工： 冷却系统的加工(钻运水)，产品一般要求前模运水在发第一次改模资料时需加工，后模运水在发第二次 改模资料后需加工，但对于运水开启与否对生产影响较大的情况，如PC料的生产（需打热油成型情况）， 尽量在第一次试模前开启。 故结构设计图纸阶段考虑好各种情况，尽量减少改模的工作量，使得运水的开启能正常运行，生产尺寸 尽快确定。 产品结构的改模： 加筋条，加柱子，结构大改重做镶件。 原生筋条加减胶，柱子移位，螺丝柱加大减小，高度加高降低，批锋修整等等。
能加工
能保证光洁度,平 面度,圆度要求
磁盘,批士
铣床,车床 钻孔,CNC,铣床
A5
ZN01
钻孔
台式铣床,立 式钻床
钻床
0.05
0.02
钻攻螺丝孔,穿丝孔,钻铰 各类针孔,司筒孔,钻铰入 水孔,精镗直身唧嘴孔或
开粗唧嘴孔
模具长度不能超过1米, 钻孔深度不能超过150, 模具材料是非淬火料
六、改模及修模
模具在试模后，根据试模的情况做出相应的更改，另外在工程师确认胶件后，胶件的结构也要做 相应的更改。由于模具已经制作完成，故所有的更改都比较麻烦，甚至有时比重做更困难，必须根据具 体情况，找到最好的更改办法。对于结构设计来说，结构的更改必须尽量了解模具情况，是否碰运水、 顶针，怎样更改最容易等，可在结合相关信息的情况下再作出相关的改模，必要时可咨询模具组同事。 冷却系统的加工： 冷却系统的加工(钻运水)，产品一般要求前模运水在发第一次改模资料时需加工，后模运水在发第二次 改模资料后需加工，但对于运水开启与否对生产影响较大的情况，如PC料的生产（需打热油成型情况）， 尽量在第一次试模前开启。 故结构设计图纸阶段考虑好各种情况，尽量减少改模的工作量，使得运水的开启能正常运行，生产尺寸 尽快确定。 产品结构的改模： 加筋条，加柱子，结构大改重做镶件。 原生筋条加减胶，柱子移位，螺丝柱加大减小，高度加高降低，批锋修整等等。
能加工
能保证光洁度,平 面度,圆度要求
磁盘,批士
铣床,车床 钻孔,CNC,铣床
A5
ZN01
钻孔
台式铣床,立 式钻床
钻床
0.05
0.02
钻攻螺丝孔,穿丝孔,钻铰 各类针孔,司筒孔,钻铰入 水孔,精镗直身唧嘴孔或
开粗唧嘴孔
模具长度不能超过1米, 钻孔深度不能超过150, 模具材料是非淬火料
《注塑模具结构介绍》课件
浇注系统
浇注系统是注塑模具中的进料 通道，将塑料熔体从注射机输 送到模具型腔。
顶出系统
顶出系统用于将固化后的塑料 制品从模具中顶出。
注塑模具的工作原理
注塑机将塑料原料加 热熔融，通过注射机 将熔融的塑料注入模 具型腔。
顶出系统将固化后的 塑料制品从模具中顶 出，完成一个成型周 期。
塑料在型腔内冷却固 化，形成所需的塑料 制品。
03
注塑模具的设计要点
材料选择
01
02
03
钢材
钢材是注塑模具最常用的 材料，具有高强度、耐磨 性和耐腐蚀性。
铝合金
铝合金重量轻，易于加工 和散热，适用于小型模具 和需要轻量化的模具。
塑料
某些特殊塑料可用于模具 的内部结构，以降低成本 和减轻重量。
模具强度与刚度
01
模具的强度和刚度是确保注塑成 型过程稳定性的关键因素。
02
注塑模具的主要结构
成型系统
成型零部件
成型模具的主体部分，直接关 系到塑件成型质量的优劣。通 常由凹模、凸模和镶块等组成
。
结构零件
为满足模具结构要求而设置的 零件，如固定板、顶出板、垫 块、支承板等，这些零件统称 为结构零件。
导向零件
导柱和导套是应用最广的导向 零件，其作用是保证模具在开 模和合模时能够准确复位。
注塑模具广泛应用于汽车、家电、电 子、包装、医疗器械等领域，是塑料 加工行业的重要工艺装备。
注塑模具的组成
型腔和型芯
动模和定模上分别有型腔和型 芯，用于成型塑料制品的外形 和内部结构。
冷却系统
冷却系统用于将注入型腔的塑 料熔体冷却固化。
动模和定模
注塑模具由动模和定模两部分 组成，动模随注射机活动，定 模固定在注射机上。
注塑工艺与模具设计PPT课件
水冷装置；
模具设计
注塑模具设计思路 本钱设计：模具材料本钱，成型产品本钱，标准件使用本钱等。 模具维护设计：维修配件结构、备用配件、可拆装性配件、复原性能；
模具设计
30%加工
切割加工、热处理、 放电、慢走 丝、氧化性、 组装等
35%销售管 理试模杂费
20%设计费
15%材料费
模具制作费用
破损与修理费用
注塑工艺根底
流动性快
进料点
先冷却， 流动 性慢
模具冷料 井
注塑工艺根底
压力如何影响产品结构及外观 压力会使分子紧靠在一起，收缩性变小，密度变小； 压力缺乏会导致产品不饱模/缩水，会限制注射速度控制系统提供快速射
出的能力； 压力过大会导致产品毛边/批峰/冲胶。
注塑工艺根底
结晶结构 • 模具温度越高，结晶时间越长，结晶体越大，收缩越大，不均匀结晶
〔产品胶料用量〕压力过小，机器喷嘴与模具未对准。可根据实际情 况调试相关参数进行改善。
现场问题
毛边、批峰 • 塑胶熔体流入分模面或镶件合面将产生毛边批峰。 • 熔体的粘度、压力和间隙的宽度决定是否出现毛边。绝大多数胶料来
说，在的间隙一般都不会产生毛边。熔体尽量进入，但立刻凝固，堵 住流动。
现场问题
注塑马 达
注塑成型工艺根底—设备介绍
上段温 度
调整
中段温 度
度调整
下段温 度
度调整
工作台
冷却水循环 器
开模高度 设定钮
慢速关模 设定阀
高压关模 设定阀
射胶时 间
调整
松退时 间
调整
冷却时 间
调整
注塑成型工艺根底—设备介绍
射出速 度调整
背压调 整阀
模具设计
注塑模具设计思路 本钱设计：模具材料本钱，成型产品本钱，标准件使用本钱等。 模具维护设计：维修配件结构、备用配件、可拆装性配件、复原性能；
模具设计
30%加工
切割加工、热处理、 放电、慢走 丝、氧化性、 组装等
35%销售管 理试模杂费
20%设计费
15%材料费
模具制作费用
破损与修理费用
注塑工艺根底
流动性快
进料点
先冷却， 流动 性慢
模具冷料 井
注塑工艺根底
压力如何影响产品结构及外观 压力会使分子紧靠在一起，收缩性变小，密度变小； 压力缺乏会导致产品不饱模/缩水，会限制注射速度控制系统提供快速射
出的能力； 压力过大会导致产品毛边/批峰/冲胶。
注塑工艺根底
结晶结构 • 模具温度越高，结晶时间越长，结晶体越大，收缩越大，不均匀结晶
〔产品胶料用量〕压力过小，机器喷嘴与模具未对准。可根据实际情 况调试相关参数进行改善。
现场问题
毛边、批峰 • 塑胶熔体流入分模面或镶件合面将产生毛边批峰。 • 熔体的粘度、压力和间隙的宽度决定是否出现毛边。绝大多数胶料来
说，在的间隙一般都不会产生毛边。熔体尽量进入，但立刻凝固，堵 住流动。
现场问题
注塑马 达
注塑成型工艺根底—设备介绍
上段温 度
调整
中段温 度
度调整
下段温 度
度调整
工作台
冷却水循环 器
开模高度 设定钮
慢速关模 设定阀
高压关模 设定阀
射胶时 间
调整
松退时 间
调整
冷却时 间
调整
注塑成型工艺根底—设备介绍
射出速 度调整
背压调 整阀
注塑模具经典结构动画演示 ppt课件
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PPT课件
73
压缩模加压方向的选择_便于塑料流动
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PPT课件
74
直角式自动脱螺纹注射模
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PPT课件
75
挤出成型[示意图]
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PPT课件
76
螺杆式塑化部件结构原Hale Waihona Puke [示意图]上一页下一页
PPT课件
77
柱塞式塑化部件结构原理[示意图]
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PPT课件
78
斜导柱侧抽芯运动
注塑模具经典结构动画演示
PPT课件
1
二级推出机构
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PPT课件
2
可折叠型芯_三维
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PPT课件
3
可折叠型芯_平面
上一页
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PPT课件
4
侧向分型与抽芯机构_滑块
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5
侧向分型与抽芯机构_滑块
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6
侧向分型与抽芯机构_滑块
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10
PPT课件
2
侧向分型与抽芯机构_滑块_定位装置_6
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PPT课件
28
单推板二次脱模机构_斜导柱-滑块式
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PPT课件
29
弹簧先复位机构
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PPT课件
30
定模设置推出机构的注射模 [示意图]
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31
分型面 垂直分型面
注塑成型模具设计PPT课件
注射模设计步骤与实例
1
1 注射模设计基本程序
1．了解塑件的技术要求 2．根据塑件形状尺寸，估算塑件体积和重量 3．分析塑件，确定成形方案 4．绘制方案草图 5．设计计算 6．绘制模具设计总装图 7．绘制零件工作图 8，经过全面审核后投产加工
2
2 注射模设计实例
塑料制品如图，大批量生产，试进行塑件的成型工艺和模具设计。
尺寸精度 该零件重要尺寸如：12.1mm、12.1 mm、15.1mm、 15mm等精度为3级，次重要尺寸如：13.5 mm、17mm、 10.5mm、14mm等的尺寸精度为4～5级。
壁厚 壁厚最大处为1.3mm，最小处为0.95mm，壁厚差为 0.35mm，较均匀，有利于零件的成型。
表面质量 该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺，内部不得有导 电杂质外，没有特别的表面质量要求，查表可取塑件表面粗糙 度Ra1.6，对应模具成型零件工作部分表面粗糙度为Ra0.4~0.8， 故比较容易实现。
另加3～5mm的抽芯安全系数，可取抽芯距S抽＝4.9mm。 ②确定斜导柱倾角 斜导柱的倾角是斜抽芯机构的主要技术
参数之一，它与抽拔力以及抽芯距有直接关系，—般取 α=15°～20°，本例中选取α＝20°。
③确定斜导柱的尺寸 斜导柱的直径取决于抽拨力及其倾斜 角度，可按设计资料的有关公式进行计算，本例采用经验估 值，取斜导柱的直径d=14mm。斜导柱的长度根据抽芯距、 固定端模板的厚度、斜销直径及斜角大小确定（参见斜导柱 长度计算公式）。
②下凹模镶块型腔侧壁厚度计算 下凹模镶块型腔为组合式矩形型腔，根据
组合式矩形侧壁厚度计算公式
S强 .
pH1l 2
2H
取p=40MPa(选定值)；b=12mm；l=16.95mm；H1=12－1.3=10.7mm； H=H1+h=35.7mm；[σ]＝160MPa(底板材料选定为45钢)。代人公式计 算得：S强=3.28mm。
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1 注射模设计基本程序
1．了解塑件的技术要求 2．根据塑件形状尺寸，估算塑件体积和重量 3．分析塑件，确定成形方案 4．绘制方案草图 5．设计计算 6．绘制模具设计总装图 7．绘制零件工作图 8，经过全面审核后投产加工
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2 注射模设计实例
塑料制品如图，大批量生产，试进行塑件的成型工艺和模具设计。
尺寸精度 该零件重要尺寸如：12.1mm、12.1 mm、15.1mm、 15mm等精度为3级，次重要尺寸如：13.5 mm、17mm、 10.5mm、14mm等的尺寸精度为4～5级。
壁厚 壁厚最大处为1.3mm，最小处为0.95mm，壁厚差为 0.35mm，较均匀，有利于零件的成型。
表面质量 该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺，内部不得有导 电杂质外，没有特别的表面质量要求，查表可取塑件表面粗糙 度Ra1.6，对应模具成型零件工作部分表面粗糙度为Ra0.4~0.8， 故比较容易实现。
另加3～5mm的抽芯安全系数，可取抽芯距S抽＝4.9mm。 ②确定斜导柱倾角 斜导柱的倾角是斜抽芯机构的主要技术
参数之一，它与抽拔力以及抽芯距有直接关系，—般取 α=15°～20°，本例中选取α＝20°。
③确定斜导柱的尺寸 斜导柱的直径取决于抽拨力及其倾斜 角度，可按设计资料的有关公式进行计算，本例采用经验估 值，取斜导柱的直径d=14mm。斜导柱的长度根据抽芯距、 固定端模板的厚度、斜销直径及斜角大小确定（参见斜导柱 长度计算公式）。
②下凹模镶块型腔侧壁厚度计算 下凹模镶块型腔为组合式矩形型腔，根据
组合式矩形侧壁厚度计算公式
S强 .
pH1l 2
2H
取p=40MPa(选定值)；b=12mm；l=16.95mm；H1=12－1.3=10.7mm； H=H1+h=35.7mm；[σ]＝160MPa(底板材料选定为45钢)。代人公式计 算得：S强=3.28mm。
《注塑模具结构动画演示》PPT课件
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滑块脱模_外螺纹
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16
推板推出
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推杆推出_加强筋
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18
推杆推出_斜面
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推杆顶出
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20
推杆推出
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21
推杆推出
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22
延迟推出
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圆锥杆顶出
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24
主流道的顶出形式
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推管主型芯固定于动模型芯固定板的形式
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60
推块脱模机构形式
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61
推块脱模机构形式
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62
镶拼式侧隙引气
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63
镶拼式侧隙引气
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64
镶拼式侧隙引气
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65
斜面镶条定位形式 ［示意图］
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66
压缩空气配合推板脱模
注塑模具结构动画演示
（Suitable for teaching courseware and reports）
注塑模具经典结构动画演示
二级推出机构
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可折叠型芯_三维
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4
可折叠型芯_平面
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侧向分型与抽芯机构_滑块
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双色注塑工艺及模具结构介绍PPT课件
一次gate 點膠口
P20
雙色模具設計要點
Gate 位置的選擇
因為一次產品的阻流，二次gate的位置要利於二次料的填充， 比方開關按鍵最正确gate位置如下圖。
最正确Gate位置
不推薦Gate位置
P21
雙色模具設計要點
預壓
雙色模具中，通常需要二次母模壓一次產品封膠。一般來說， 預壓的高度理論值為，寬度不小於。
P23
P23
雙色模具根本結構
一般結構：要求公模面形狀完全一樣,一二次母模面不一樣,一次成型後 公模旋轉180度成型二次,大局部模具屬於這種機構.
P24
2nd: TPU
普通正面開模〔例： 09TK085DK〕
1st: PC/ABS
Part
P25
P25
普通正面開模
圖示產品為二次料TPU完全覆蓋在一次料 PC/ABS之上，故模具局部僅僅只是需要變換 母模局部。模具正開，分體模與連體模結構均 適合，但兩種原料之間的溫差比較大。模溫實 際難有效掌控。為調毛邊，變形等成型缺點時。 做分體模會更合適。
P18
雙色模具設計要點
一二次料的分割
兩側一次料做擋膠防止二次料 先填產品側面造成頂面包風
二次GATE位置
P19
雙色模具設計要點
Gate 的選擇
一次gate優先選擇潛澆口或點澆口，以保証產品與流道可以 自動切斷。二次澆口以不影響產品外觀為前提，常用一次靠破， 二次潛膠。
一次靠 破方便 二次潛 膠
二次潛 膠
雙色模具結構簡介
• 雙色產品簡介 • 雙色機台介紹 • 雙色成型原理 • 雙色模具設計要點 • 模座形式 • 普通正面開模 • 普通反面開模 • 局部雙色 ---翹翹板〔曲軸式〕 • 局部雙色---跳中板外core • 局部雙色---跳中板內core • 機械手埋入結構
P20
雙色模具設計要點
Gate 位置的選擇
因為一次產品的阻流，二次gate的位置要利於二次料的填充， 比方開關按鍵最正确gate位置如下圖。
最正确Gate位置
不推薦Gate位置
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雙色模具設計要點
預壓
雙色模具中，通常需要二次母模壓一次產品封膠。一般來說， 預壓的高度理論值為，寬度不小於。
P23
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雙色模具根本結構
一般結構：要求公模面形狀完全一樣,一二次母模面不一樣,一次成型後 公模旋轉180度成型二次,大局部模具屬於這種機構.
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2nd: TPU
普通正面開模〔例： 09TK085DK〕
1st: PC/ABS
Part
P25
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普通正面開模
圖示產品為二次料TPU完全覆蓋在一次料 PC/ABS之上，故模具局部僅僅只是需要變換 母模局部。模具正開，分體模與連體模結構均 適合，但兩種原料之間的溫差比較大。模溫實 際難有效掌控。為調毛邊，變形等成型缺點時。 做分體模會更合適。
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雙色模具設計要點
一二次料的分割
兩側一次料做擋膠防止二次料 先填產品側面造成頂面包風
二次GATE位置
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雙色模具設計要點
Gate 的選擇
一次gate優先選擇潛澆口或點澆口，以保証產品與流道可以 自動切斷。二次澆口以不影響產品外觀為前提，常用一次靠破， 二次潛膠。
一次靠 破方便 二次潛 膠
二次潛 膠
雙色模具結構簡介
• 雙色產品簡介 • 雙色機台介紹 • 雙色成型原理 • 雙色模具設計要點 • 模座形式 • 普通正面開模 • 普通反面開模 • 局部雙色 ---翹翹板〔曲軸式〕 • 局部雙色---跳中板外core • 局部雙色---跳中板內core • 機械手埋入結構
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标准；大水口
Plastic Tooling Report
成型機台 (T)
海天 380吨
產品重量(g) 460g Part Weight 模穴數 Cav.No. 1*1 0.5%
冷浇道 侧边进浇 支座体
收縮率 Shrinkage
產品名稱 Part Name
產品尺寸(mm) 280X 159X 120<H> Size of Part 塑料材質 Resin Type 模仁材質 Ins.Steel 表面處理 Surface Finish 模具壽命 Shots of Tooling PA66+30%GF;颜色：黑 H13 Hrc 48-52° 抛光 30万模次
10.2、关于冷却
C201AT注塑模具项目
---支座体（CQT048-01-01-01） 模具方案检讨报告
重庆龙海模具有限公司
开发单位: 龙海模具 报 告 人:闫生海 报告日期:2017-8-19
開 模 前 設 計 審 查 表
DFM(Design For Manufacture)
客 戶 Customer 機 種 Model 模架類型 Tool Type 澆道型式 RunnerSystem 進膠方式 GateType 睿格 C201 AT
重庆龙海模具有限公司
1.1、关于流道、浇口
软件分析蓝 色区域为最 佳进浇位置
1.2关于流道、浇口
模具为1*1，建议进浇 方式和位置如图
此进胶点建议对到胶 厚或筋位上（可以增 1、产品问题点
建议减胶位 置
2.2、产品问题点
2.3、产品问题点
以2Ｄ为准
2.4、产品问题点
可向左平移（０.５１.０左右）减胶，不 要上移筋位
3、关于分型
4、关于分型线
5、关于拔模斜度
如图绿色面为无斜度面，需要适当 增加脱模斜度。
6.1、关于倒扣
请避免在Ｒ 中间产生结 合线
6.2、关于倒扣
6.3、关于倒扣
可以向右移5.00mm
7、前模结构
8、后模结构
9、关于顶出
10.1、关于冷却
Plastic Tooling Report
成型機台 (T)
海天 380吨
產品重量(g) 460g Part Weight 模穴數 Cav.No. 1*1 0.5%
冷浇道 侧边进浇 支座体
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產品名稱 Part Name
產品尺寸(mm) 280X 159X 120<H> Size of Part 塑料材質 Resin Type 模仁材質 Ins.Steel 表面處理 Surface Finish 模具壽命 Shots of Tooling PA66+30%GF;颜色：黑 H13 Hrc 48-52° 抛光 30万模次
10.2、关于冷却
C201AT注塑模具项目
---支座体（CQT048-01-01-01） 模具方案检讨报告
重庆龙海模具有限公司
开发单位: 龙海模具 报 告 人:闫生海 报告日期:2017-8-19
開 模 前 設 計 審 查 表
DFM(Design For Manufacture)
客 戶 Customer 機 種 Model 模架類型 Tool Type 澆道型式 RunnerSystem 進膠方式 GateType 睿格 C201 AT
重庆龙海模具有限公司
1.1、关于流道、浇口
软件分析蓝 色区域为最 佳进浇位置
1.2关于流道、浇口
模具为1*1，建议进浇 方式和位置如图
此进胶点建议对到胶 厚或筋位上（可以增 1、产品问题点
建议减胶位 置
2.2、产品问题点
2.3、产品问题点
以2Ｄ为准
2.4、产品问题点
可向左平移（０.５１.０左右）减胶，不 要上移筋位
3、关于分型
4、关于分型线
5、关于拔模斜度
如图绿色面为无斜度面，需要适当 增加脱模斜度。
6.1、关于倒扣
请避免在Ｒ 中间产生结 合线
6.2、关于倒扣
6.3、关于倒扣
可以向右移5.00mm
7、前模结构
8、后模结构
9、关于顶出
10.1、关于冷却