家具生产车间工艺设计指导书范本.pptx
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业标准，零件具有互换性等。
尽可能采用新材料、新技术。
第一节 工艺设计的依据
三、生产计划的编制
生产计划即根据一年内各种产品的产量，确定 全年的原材料消耗、所需设备、人工等。
生产计划分精确计划和折合计划：
精确计划：根据每个零件计算所需原料、设备、人 工等等。适合于大量生产，单件生产或小批量生产 计算量过大。
工艺卡片：
第三节 制定工艺过程
二、编制工艺路线图
表中的工时定额可以根据经验确定，也可以从 相关手册中查到，或利用公式计算。
P257~261页是相关公式。
在工艺卡片的基础上，可以编制工艺路线图：
工艺路线图：
第三节 制定工艺过程
二、编制工艺路线图
工艺路线图尽量不出现倒流现象及增补机床。
第三节 制定工艺过程
涂胶（装饰）面积，可填写下表：
第二节 原材料的计算
二、其他材料的计算
F n n' L b /106
第二节 原材料的计算
二、其他材料的计算
最后需要将材料的消耗汇总：
第三节 制定工艺过程
一、车间及工段的划分
家具生产过程通常划分为以下几个阶段：木材 干燥、配料、机械加工（包括毛料加工、净料 加工）、胶合及胶贴装配、装饰。
第一节 工艺设计的依据
一、家具生产的特点和类型
特点：
木制家具以木材或人造板为原料，生产工艺具有多 样性（如原料不同配]料工艺就不同，而涂饰工艺也 有多种）。
生产类型：根据某一生产规模，木制品生产分为单件
生产、小批量生产、大量生产。 单件生产：一种产品只生产一件或有限的几件，产 品总在不断调整，应使用通用设备。
类似部件分组法计算方法：
第一节 工艺设计的依据
三、生产计划的编制
折合计划法
典型工艺路线法：和类似部件分组法类似，但它不 是按照零部件种类进行分类，而是按加工工艺路线 分类，再按尺寸分成小组。
第二节 原材料的计算
在此原料指木材或人造板，材料指胶料、 涂料、饰面层材料等。
一、原料的计算
在计算原料用量之前，应该已完成产品的结构 设计，在零件明细表中列出了每一种零件的尺 寸，这是可以按下表依次计算各项，最后计算 出原料用量。
每一个阶段可以作为一个工段，安排一个生产 车间。
有些工段的工序可以归并到相关工序中，如平 拼板的胶合、装配中的胶合可以合并在一起。
第三节 制定工艺过程
二、编制工艺路线图
工艺路线图规定家具生产中的所有零件及产品 的加工的步骤、要求及设备、人员等。
编制工艺路线图时要先编制工艺卡片，其形式 如下：
折合计划：又分成折合系数法、类似部件分组法和 典型工艺路线法。
第一节 工艺设计的依据
三、生产计划的编制
折合计划法
折合系数法：以一种主要产品作为参考产品（称为 计算制品），其他产品的劳动量（机床小时数）除 以计算制品的劳动量，得到劳动量系数，再利用这 个劳动量系数将其他产品折算成计算制品。如下表 所示：
折合系数法计算表：
第一节 工艺设计的依据
三、生产计划的编制
折合计划法
类似部件分组法：把所有产品中类似零部件分为一 组，例如木方为一组，木框为一组，箱框一组，板 式部件一组等，每一组再按尺寸大小分成小组，求 其平均尺寸，按平距尺寸计算用料、机床、人工等 ，具体方法如下：
类似部件分组法计算方法：
家具设计时应考虑以下问题
产品结构的工艺性：各零件是否易加工、易装配，是否适
合批量生产，结构是否合理等等。
材料利用的合理性：提高原料（尤其是贵重木材）的利用
率，产品应能体现原料的价值。
产品中的零件尺寸、规格及结合尽可能精简：即尽可
百度文库能采用相同的尺寸、规格及结合。
力求产品能按标准化的要求投入生产：符合国家和行
43
56—60
23
11—15
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16—20
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9
41—45
29
91—95
6
46—50
27
96—100
3
木材加工工艺学课程实践
家具生产工艺设计包括以下内容：
确定产品的结构和技术条件； 确定原材料及用量； 制定生产的工艺过程（从配料到获得产品）； 通过计算选取加工设备，确定生产面积； 进行设备车间布置，并绘制车间布置图。
第二节 原材料的计算
一、原料的计算 每一种零件的原料都计算出之后，可以 计算原料的总量并填写下表：
第二节 原材料的计算
二、其他材料的计算 其他材料包括主要材料和辅助材料。
主要材料包括胶料、涂料、饰面层材料、封 边材料、玻璃、镜子、金属（塑料）配件等 。
辅助材料是指砂纸、棉花团、棉纱等。 计算涂料、胶料等材料消耗时，首先要计算
原料计算明细表：
第二节 原材料的计算
一、原料的计算 考虑报废率时毛料材积的计算：
V '' V ' (100 k) 100
原料材积的计算：
V V '' 100 N
第二节 原材料的计算
一、原料的计算 原料净出材率的计算：
C v A100 V
式中：
v为一件产品中这种零件的材积； A为产品总数； V原料的材积。
二、确定工艺过程方案
对上面的工艺过程进行分析，对不合理的地方 进行改进，主要考虑以下问题：
尽量选用流水线生产、尽量用自动化程度高的设备 ；
尽量缩短生产周期，如胶合和涂饰可以加热以加快 其固化过程。（P263）
第四节 机床设备的选择和计算
一、设备的选择
设备的选择主要考虑设备的加工能力、最大加 工尺寸、加工精度等是否能满足工艺需要，也 要考虑设备的机械化程度。
木材加工工艺学课程实践
— 家具主要生产车间工艺设计
设计任务书
年产（学号后两位）万张实木椅子生产车间工艺设计
1.编制设计说明书 2.绘制机加工车间工艺平面布置图 3.编制机加工车间设备明细表
设计任务表
学号（后两 任务（年产· 学号（后两 任务（年产·万张
位）
万张）
位）
）
1—5
45
51—55
25
6—10
第一节 工艺设计的依据
一、家具生产的特点和类型
生产类型：
小批量生产：每次生产一批同一类型、统一规格的 产品，产品仍然经常更换，生产设备多为通用型。
大量生产：很长时间只生产一种或有限几种产品， 多用专用设备（如各类靠模铣床等），生产效率高 。生产效率高，产品更换困难。
第一节 工艺设计的依据
二、家具的结构和技术条件的确定
尽可能采用新材料、新技术。
第一节 工艺设计的依据
三、生产计划的编制
生产计划即根据一年内各种产品的产量，确定 全年的原材料消耗、所需设备、人工等。
生产计划分精确计划和折合计划：
精确计划：根据每个零件计算所需原料、设备、人 工等等。适合于大量生产，单件生产或小批量生产 计算量过大。
工艺卡片：
第三节 制定工艺过程
二、编制工艺路线图
表中的工时定额可以根据经验确定，也可以从 相关手册中查到，或利用公式计算。
P257~261页是相关公式。
在工艺卡片的基础上，可以编制工艺路线图：
工艺路线图：
第三节 制定工艺过程
二、编制工艺路线图
工艺路线图尽量不出现倒流现象及增补机床。
第三节 制定工艺过程
涂胶（装饰）面积，可填写下表：
第二节 原材料的计算
二、其他材料的计算
F n n' L b /106
第二节 原材料的计算
二、其他材料的计算
最后需要将材料的消耗汇总：
第三节 制定工艺过程
一、车间及工段的划分
家具生产过程通常划分为以下几个阶段：木材 干燥、配料、机械加工（包括毛料加工、净料 加工）、胶合及胶贴装配、装饰。
第一节 工艺设计的依据
一、家具生产的特点和类型
特点：
木制家具以木材或人造板为原料，生产工艺具有多 样性（如原料不同配]料工艺就不同，而涂饰工艺也 有多种）。
生产类型：根据某一生产规模，木制品生产分为单件
生产、小批量生产、大量生产。 单件生产：一种产品只生产一件或有限的几件，产 品总在不断调整，应使用通用设备。
类似部件分组法计算方法：
第一节 工艺设计的依据
三、生产计划的编制
折合计划法
典型工艺路线法：和类似部件分组法类似，但它不 是按照零部件种类进行分类，而是按加工工艺路线 分类，再按尺寸分成小组。
第二节 原材料的计算
在此原料指木材或人造板，材料指胶料、 涂料、饰面层材料等。
一、原料的计算
在计算原料用量之前，应该已完成产品的结构 设计，在零件明细表中列出了每一种零件的尺 寸，这是可以按下表依次计算各项，最后计算 出原料用量。
每一个阶段可以作为一个工段，安排一个生产 车间。
有些工段的工序可以归并到相关工序中，如平 拼板的胶合、装配中的胶合可以合并在一起。
第三节 制定工艺过程
二、编制工艺路线图
工艺路线图规定家具生产中的所有零件及产品 的加工的步骤、要求及设备、人员等。
编制工艺路线图时要先编制工艺卡片，其形式 如下：
折合计划：又分成折合系数法、类似部件分组法和 典型工艺路线法。
第一节 工艺设计的依据
三、生产计划的编制
折合计划法
折合系数法：以一种主要产品作为参考产品（称为 计算制品），其他产品的劳动量（机床小时数）除 以计算制品的劳动量，得到劳动量系数，再利用这 个劳动量系数将其他产品折算成计算制品。如下表 所示：
折合系数法计算表：
第一节 工艺设计的依据
三、生产计划的编制
折合计划法
类似部件分组法：把所有产品中类似零部件分为一 组，例如木方为一组，木框为一组，箱框一组，板 式部件一组等，每一组再按尺寸大小分成小组，求 其平均尺寸，按平距尺寸计算用料、机床、人工等 ，具体方法如下：
类似部件分组法计算方法：
家具设计时应考虑以下问题
产品结构的工艺性：各零件是否易加工、易装配，是否适
合批量生产，结构是否合理等等。
材料利用的合理性：提高原料（尤其是贵重木材）的利用
率，产品应能体现原料的价值。
产品中的零件尺寸、规格及结合尽可能精简：即尽可
百度文库能采用相同的尺寸、规格及结合。
力求产品能按标准化的要求投入生产：符合国家和行
43
56—60
23
11—15
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61—65
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16—20
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66—70
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91—95
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27
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3
木材加工工艺学课程实践
家具生产工艺设计包括以下内容：
确定产品的结构和技术条件； 确定原材料及用量； 制定生产的工艺过程（从配料到获得产品）； 通过计算选取加工设备，确定生产面积； 进行设备车间布置，并绘制车间布置图。
第二节 原材料的计算
一、原料的计算 每一种零件的原料都计算出之后，可以 计算原料的总量并填写下表：
第二节 原材料的计算
二、其他材料的计算 其他材料包括主要材料和辅助材料。
主要材料包括胶料、涂料、饰面层材料、封 边材料、玻璃、镜子、金属（塑料）配件等 。
辅助材料是指砂纸、棉花团、棉纱等。 计算涂料、胶料等材料消耗时，首先要计算
原料计算明细表：
第二节 原材料的计算
一、原料的计算 考虑报废率时毛料材积的计算：
V '' V ' (100 k) 100
原料材积的计算：
V V '' 100 N
第二节 原材料的计算
一、原料的计算 原料净出材率的计算：
C v A100 V
式中：
v为一件产品中这种零件的材积； A为产品总数； V原料的材积。
二、确定工艺过程方案
对上面的工艺过程进行分析，对不合理的地方 进行改进，主要考虑以下问题：
尽量选用流水线生产、尽量用自动化程度高的设备 ；
尽量缩短生产周期，如胶合和涂饰可以加热以加快 其固化过程。（P263）
第四节 机床设备的选择和计算
一、设备的选择
设备的选择主要考虑设备的加工能力、最大加 工尺寸、加工精度等是否能满足工艺需要，也 要考虑设备的机械化程度。
木材加工工艺学课程实践
— 家具主要生产车间工艺设计
设计任务书
年产（学号后两位）万张实木椅子生产车间工艺设计
1.编制设计说明书 2.绘制机加工车间工艺平面布置图 3.编制机加工车间设备明细表
设计任务表
学号（后两 任务（年产· 学号（后两 任务（年产·万张
位）
万张）
位）
）
1—5
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51—55
25
6—10
第一节 工艺设计的依据
一、家具生产的特点和类型
生产类型：
小批量生产：每次生产一批同一类型、统一规格的 产品，产品仍然经常更换，生产设备多为通用型。
大量生产：很长时间只生产一种或有限几种产品， 多用专用设备（如各类靠模铣床等），生产效率高 。生产效率高，产品更换困难。
第一节 工艺设计的依据
二、家具的结构和技术条件的确定