吸泥机驱动功率计算

HJX5-21.75泵虹吸泥机技术说明

HJX5-21.75桁架式泵/虹吸泥机技术说明一、主要技术参数·池宽：B=21.45m·轨距：b=21.75m·池深：H=3.6m·池长：L=104m·运行速度：V≈1m/min·驱动方式：双驱动·主梁形式：L型钢梁·排泥方式：泵/虹吸排泥·吸泥口形式：扁嘴形·刮泥板布置：纵向45°布置·吸泥管构造：14组独立泵吸管路·潜水泵型号：DS3045-232·潜水泵数量：14台·潜水泵参数：Q=25m3/h，H=5m（全扬程运行）·控制方式：就地控制与中央集中控制相结合·驱动电动机功率：N=2×0.55kw·电机保护等级：IP55·绝缘等级：F级·钢轨型号：22#轻轨（用户自备）·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行二、主要结构及工作原理吸泥机主要由电控系统、输电装置、主梁、吸泥系统、刮板装置、传动装置等部件组成。

1、主要结构⑴主梁采用钢板折弯压制成“L”形结构，二片“L”形梁对称布置组合成一组钢结构件，下面用角钢托底作横支撑连接，工作桥的上方设置栏杆和铺设镀锌网格走道板，在工作桥的一侧设置爬梯踏步，工作桥最大允许挠度为L/1000，且有足够的强度和刚度承受垂直方向的载荷和吸泥时产生的最大弯矩，及池底积泥不均产生的侧向水平推力，且包括1500N/m的活动载荷。

端梁采用型钢焊接结构件，端梁与主梁采用螺栓联接，端梁下部装有主动轮、从动轮及驱动装置，主、从动车轮的踏面及轮缘内侧面进行热处理，表面硬度达HB200~380，淬硬层深度为15mm。

⑵驱动装置：本机采用SEW公司生产的轴装式减速机，该减速机运行平稳，能源消耗少，噪音小，检修方便简单等特点，在各种工况下能传递所需要功率和扭矩，在最不利的条件下能连续工作。

szgwsd ws848 pbx说明书

szgwsd ws848 pbx说明书1、概述szgwsd ws848 PBX型行车式泵吸泥机适用于给排水工程中平流式沉淀池的机械排污。

行车采用双周边驱动，车上装有液下式排污泵为吸泥动力，沿池长方向移动，边走边刮吸泥，且将泵吸污物通过管路排至排污槽，可根据污泥量的多少，调节排污次数。

2、主要参数：池宽7500mm池深4500mm行走电机功率1.1KW行走速度～1.3m/min吸泥泵电机功率2.2KW×2流量10m3/h×23、主要结构及特点：该机主要由传动装置、行车平台、吸泥系统、排污管路、吊架、刮泥板、电气控制箱、行程控制装置、钢轨等组成。

3.1 传动装置：采用摆线针轮减速机作为驱动动力，装在行车钢梁上，其结构紧凑，装卸方便。

3.2行车平台：行车平台为桁架结构梁，吸泥系统、吊架装在其上，驱动装置装在两端梁上，构成吸泥机的主体。

3.3吸泥系统：采用自吸无堵塞排污泵作为吸泥动力，装在行车平台上，与排污管路相连。

行车沿池长方向运行时，液下泵将池底沉淀污物吸至管道中，经排污管路排到排污槽内。

3.4排污管路：与液下泵相连，用来排除液下泵吸至管路中的泥砂。

3.5吊架：与行车平台相连，用来支承悬挂吸泥管路及刮泥板等。

3.6刮泥板：用来刮集沉淀于池底的泥砂，其结构呈菱形更有效的实现刮集泥砂的作用，刮泥板底端距池底有一定的距离，目的为减小设备在运行中的阻力，且使污物有更好的流动性，便于泵的吸排。

3.7电气控制箱：该机具有手动、自动、紧停、反向、延时等控制功能，若发生故障或维修原因可通过停止按钮关闭电机，实现紧急切断。

行车运行到沉淀池两端时，通过限位开关，可将行车停留或反向运行，控制箱内设有延时装置，可调节延时时间来控制设备运行的时间间隔。

另外还有吸泥泵的开、停与行车分控，以及漏电保护功能。

3.8行程控制装置：安装在驱动装置上，与钢轨上的限位质子相碰撞，实现行车的往复运动。

4.设备运行及工作原理:开机前检查设备是否处于良好状态后,通电开启设备,驱动装置带动行车平台在钢轨上运行,往复运动,当设备运行到池体的一端时,行车控制装置上的行程开关与钢轨上的限位质子相撞,行车反向运行；其中设备电气控制装置中设有延时功能，在设备运行到池体的一端时，根据污泥沉淀量的多少，可调节延时时间进行延时。

HXS8.5桥式吸砂机技术说明

HXS8.5双槽桥式吸砂机技术说明一、主要技术参数·池宽：B=2×3.9m·池深：H=3.9m·池长：L=28.0m·水深：h=3.1m·轨距：LK=8.5m·行驶速度：V=～2m/min·驱动功率：N=0.75kw·防护等级：IP65·绝缘等级：F级·潜污泵流量：Q=40m3/h·潜污泵扬程：H=10.0m·潜污泵功率：N=2×2.2kw·轨道型号：15kg/m·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行二、主要结构及工作原理桥式吸砂机由主梁、驱动装置、撇渣装置、吸砂系统、行车轨道等部件组成。

1、主要结构⑴主梁用型材制成整体结构，有足够的刚度和强度，桥上铺及走道板，其负荷至少距承受250kg/m2的力。

桥的三面设置栏杆，一面设爬梯和扶手，桥的走道宽度为1.0m。

⑵吸砂机上设有撇渣装置，当进行刮渣时，刮板部分浸入水下而当其逆向行走时，刮板抬高水面，刮板二边各装一个挠性橡胶清洁器，防止浮渣自池边流出。

⑶吸砂泵采用无阻塞潜污泵，该泵具有流量大、扬程高、使用寿命长等优点。

吸砂泵的叶轮为不堵塞式叶轮，有机械密封保护，泵壳为铸铁涡壳，流体通道光滑并足够大，壳体和叶轮设有耐磨环。

2、工作原理吸砂机在沉砂池顶面上沿轨道来回行走，机上的吸砂泵将池底砂水混合物吸出并提升至一定的高度（进入砂水分离器进行分离），同时机上撇渣装置将水面上的浮渣刮至池末端的渣槽中。

三、主要部件材质·主梁：1Cr18Ni9Ti不锈钢·栏杆： 1Cr18Ni9Ti不锈钢·走道板：热镀锌网格板·端梁：1Cr18Ni9Ti不锈钢·行走轮：ZG35铸钢·排砂管：1Cr18Ni9Ti不锈钢·吸砂泵：外壳：高强度灰铸铁叶轮：球墨铸铁泵轴：1Cr18Ni9Ti不锈钢导轨、链条：1Cr18Ni9Ti不锈钢·撇渣装置：1Cr18Ni9Ti不锈钢·紧固件：316不锈钢·电控箱：聚碳酸脂四、电器控制系统吸砂桥上有一个就地控制箱，整个桥及附带设备的动作都由该控制箱控制。

ZXX30m单管吸泥机计算

ZXX30m 单管吸泥机计算一、驱动功率计算已知条件：吸泥机直径φ=30000mm ，吸泥机周边线速v=2.3m/min ，吸泥机计算总重W 总=40000N ，吸泥机集泥单位宽度阻力K 集=1000N/m 。

驱动功率具体计算如下(按照《给水排水设计手册》第9册 <专用机械>中相关部分计算)：(1)、单管吸泥机中心支承旋转阻力在旋转时所需功率N1计算：已知单边刮泥机计算重力G=W 总=40000N ，旋转支承的钢球直径d=3.0cm ，滚动摩擦力臂k=0.05cm ，安全系数n’=3，旋转支承的钢球中心圆直径D 球=800mm 。

则旋转阻力P1=G/d*2*k*n’=40000/3.0*2*0.05*3=4000 (N);V 球=v/(π*φ)*π*D 球=2.3/30000*800≈0.061m/min 。

旋转时所需功率N1=P1* V 球/60000=4000*0.061/60000≈0.004 (kw)（3）、吸泥机集泥功率N2计算：单管吸泥机集泥线速度按2/3池周计算v’=2/3*v =2/3*2.3=1.5m/min 单管吸泥机集泥宽度按2/3池周单边计算L=2/3*30/2 =10m单边集泥集泥阻力P2=L* K 集=10*1000=10000 NN2= P2*v’/60000=10000*1.5/60000=0.25Kw(4)、减速机电机功率W 电=(N1+N2)/ηN1+N2 =0.004+0.25=0.254KW取机械总效率η=0.85则W=0.254/η=0.254/0.85≈0.3 (kw)综上所述，选用减速机电机功率0.55kw ，满足使用要求。

二、配水槽和吸泥管的水力模型及计算要点（1）配水槽水力模型：（2）吸泥管水力模型：()()[]()[]r R r R r L B RB B gR Q R L L B B B R r n dr dh a Q 322233203/22222024221-+--+⎪⎪⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛--+⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-=()()()22232223/422212x l Q L h gB L h Q x L B h gn x L h Q dx dh -+-⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡-⎪⎭⎫ ⎝⎛++--=借助于计算机，采用四阶“Runge-kuta”法解上述微分方程。

周边传动虹吸刮吸泥机技术说明2

周边传动虹吸刮吸泥机技术说明周边传动刮吸泥机为半桥式周边传动结构型式，其主要由端梁及驱动机构、主梁、中心旋转支座、刮吸泥系统、虹吸系统、排渣斗及冲洗机构、铰接式刮渣耙、撇渣板、堰板清扫装置、拦渣挡板、控制箱等部件组成。

设备配套所有安装附件及并提供二年使用期内必要的备品备件。

周边传动刮吸泥机采用单驱动结构型式，主梁在周边驱动装置的带动下，以中心旋转支座为轴心沿池顶以约2.5m/min线速度行驶，主梁下部连接管路支架、污泥刮集板、吸泥管路、管路收集泥罐、虹吸管及真空装置等。

首次吸泥应利用真空装置排除虹吸管的空气，以保证虹吸管将各吸泥管抽吸的污泥由管路收集泥罐引至中心泥缸，周边传动刮吸泥机一侧设置吸泥管路，每路吸泥管路的泥量大小可通过管路收集泥缸的上部调节阀控制。

近液面处设置浮渣刮板，沿中心导流筒延伸至刮渣耙，当主梁旋转时，浮渣刮板将液面的浮渣由池中心撇向池周，抵达耙渣斗时，收集的浮渣由刮渣耙刮向耙渣斗内，同时自动打开冲洗水阀，将斗内浮渣排至池外。

结构特点（1）全桥式主梁工作桥的两端在混凝土池壁上由两个行走轮支撑，并由中心支座固定支撑在中心混凝土支墩（砼进水筒）上。

50米周边传动刮吸泥机的工作桥采用全桥结构形式。

工作桥采用矩形方管（主弦杆120×120×5mm，支管100×100×4mm）焊接制成的桁架结构形式，上铺设有热浸锌钢格板,带有扶手和护轨扶梯，桥走道宽度不小于1000毫米。

工作桥的设计应考虑桥体的固定荷载、污泥上升管、集泥槽、导向板和驱动荷载、行人荷载等。

工作桥应水平安装，应有足够的强度和刚度，最大挠度不应超过池半径的1/1000，极限状态的均匀荷载为200kg/m2。

所有接头、焊缝光滑、无毛刺，整体外形美观。

（2）驱动装置·全桥式刮吸泥机为双周边传动，主要包括驱动减速机、电机、过扭矩限制装置、行走轮和驱动端梁等部分，驱动装置具有足够的强度和扭矩，以满足刮吸泥机所需的牵引力。

刮泥机使用说明书

10(26)FRZXG-4中心传动刮泥机使用说明书北京富锐清源环保设备有限责任公司二O一O年十月目录1．用途 (1)2．主要技术参数 (1)3．工作原理及结构 (1)4．安装技术要求 (3)5．调试与运转 (6)6．维护与检修 (8)附：1．电气原理图 (9)2．电气互连图 (10)3．外形图 (11)4．基础图 (12)1．用途FRZXG-4中心传动吸泥机适用于Φ4 m圆形幅流式二次（或最终）沉淀池的排泥和撇渣。

2．主要技术参数刮泥机型式：直桥、中心驱动式刮泥机刮泥机功能：池底刮泥沉淀池内径：Φ4 m工作桥长： 4 m（含检修平台）驱动电机功率： 0.75 kW池边水深： 3.5 m池底坡度：≈0.015周边线速度：≈1.75-2.0 m/min3．工作原理及结构3.1主要工作原理圆形幅流式沉淀池作为一种重要的处理设施,为大中型污水处理厂普遍采用。

FRZXG-4 中心驱动刮泥机可以清除圆形沉淀池中沉降的污泥。

污水通过池中心的中心柱及导流筒进入池中，污水连续不断地流向沉淀池四周，在这个过程中，沉降物从水中分离出来。

FRZXG-4为直桥式中心驱动刮泥机；它依靠“¬”形刮板的汇集压将污泥由位于池底排到池中心的集泥槽中，通过排泥管排出沉淀池。

FRZXG-4中心驱动刮泥机由位于中心柱上的驱动装置带动中心垂架及桁架围绕沉淀池中心旋转，从而带动刮泥板工作。

3.2设备主要结构FRZXG-4中心驱动刮泥机包括以下几个主要部件：工作桥、驱动装置、中心垂架、刮泥板、中心集泥槽、稳流筒、电控装置等。

3.2.1工作桥整个工作桥以碳钢型材与碳钢板焊接成桁架结构，工作桥全长4m（含中心平台），安装现场螺栓联接；工作桥横跨沉淀池直径，桥面铺设碳钢花纹板，工作桥靠近池中心两端固定在驱动装置的平台上，靠近池周两端固定在沉淀池池壁顶面上。

3.2.2驱动装置驱动装置是带动刮泥板、刮渣装置运转的部件，采用摆线针轮减速机驱动内齿式回转支承旋转从而带动中心垂架、刮泥装置运转，其结构紧凑、运行可靠，寿命长；驱动装置的主体为钢板焊接结构，并作有效的消除内应力处理及防腐处理。

泵虹吸式吸泥机(桁架式吸泥机)技术说明

泵虹吸式吸泥机（桁架式吸泥机）技术说明一、供货范围吸泥机由工作桥、驱动装置、泵吸排泥管、刮泥板、水泵、水射器及电磁阀等部件组成。

二、主要技术参数：三、规格性能1) 沉清池的设计日处理水量为 60000m3/d，分为两格。

2) 吸泥机应能适合连续运行。

吸泥机排泥水含固率不小不小于 1％。

3) ★吸泥管和刮泥板必须能驶入指形出水槽间的部分吸泥。

吸泥管规格必须保证污泥可以顺畅的排入泥槽中。

吸泥管规格选择保证吸泥、排泥畅通，同时不会对泥层造成冲击，影响出水浊度。

吸泥管材质为 SS304。

4) 吸泥机必须能在跨度为 16.3m 的钢轨上正常运行，吸泥时速率约 1m/min，不准脱轨行驶。

5) 吸泥机轨道采用 22kg/m 规格轨道钢,符合 GB11264-1989 标准要求,配套紧固件6) 本机采用泵吸引水系统自动形成虹吸，吸泥机开车后,引水系统开始工作,虹吸形成后,引水系统停止，吸泥机启动，吸泥机停车时，虹吸自动停止。

真空引水系统的水泵功率为2.2kW。

7) 吸泥机自带控制箱与 PLC 箱（PLC 品牌采用 AB、西门子、LS产电，PLC 预留20%的输入输出点位）；能按照设定的程序定时自动运行，也可根据污泥泥位自动运行， PLC 配置以太网接口，通过接线盒，将所有状态信号上传至上级 PLC，并能接收来自上级PLC的控制。

确保吸泥机的 PLC 能完整融入全厂 PLC 系统。

8) 需具有过电流预警功能，和设备故障自动进行保护。

9) 行程控制方案可以按要求调整：①全程往返；②1/3 行程往返。

10) 行程开关应采用无触点接近开关，要适用于湿度大于 85%的环境下长期运行。

四、主要结构及制造说明：桁架式泵虹吸式吸泥机主要有：工作桥、驱动装置、泵吸排泥管、刮泥板、潜水泵、水射器及电磁阀、所有紧固件等部件组成。

（1）工作桥桥架由组合主梁与端梁组成，主梁采用方管焊接成桁架式制作，能承受垂直方向作用力，刮泥产生最大弯矩和池底积泥不匀产生侧向水平推力。

刮泥机计算书

刮泥机扭矩计算1、刮泥阻力与刮泥功率N 刮P 刮=Qt ××u ×1000式中：Qt —刮泥机每转一周的时间内所沉淀的污泥量。

已知进水量 Q=210 m 3/h进水 SS 1=360mg/l出水 SS 2≤50mg/l则：干污泥量Q 干=Q （SS 1-SS 2）·10-6=210×（360-50）×10-6=0.065米3/时将干污泥量换算成含水率98%的污泥量为Q 98=Q 干×98100100-=×98100100-=3.25米/时刮泥机每转所需时间为20 mint=小时/转（双刮臂，每周刮泥2次）刮泥机每转刮泥量为Q 周=Q 98·t/2=×2=0.49 米3/转刮泥时阻力为P 刮=×××1000=㎏N 刮=61203v P 刮 V 3=分米刮板36.105.067.8=⨯⨯=••ππn D （2/3直径处的线速度） N 刮=KW 011.0612036.147.50=⨯驱动功率：N=2×N 刮÷η=2×÷（60%×98%×90%×80%×95%）=取电机功率为刮泥阻力对中心传动轴的所矩M 刮= P 刮×D=××=、校核轴扭转强度式中：d ——刮泥轴最小外径。

(设备选用φ133×10无缝管)Mn ——轴所传递的扭矩（公斤.米）[τ]——许用扭转剪应力（公斤/毫米2）（304钢为2~） α——空心轴内径d 1与外径d 之比。

78.01557.42.1785.01163.942.17)133113(1128.977.18542.17343343⨯⨯=-⨯⨯=-÷=d =100.49 mm133≥扭转强度校核通过。

3、校核轴扭转刚度44311][38.16αθ-=nM d式中：d ——刮泥轴最小外径。

平流沉淀池

一、平流沉淀池污水通过絮凝反应后生成的沉淀物在此处实现泥水分离，在污水处理过程中，产生大量的污泥，选择平流沉淀池，采用挂吸泥机进行排泥。

按照近期规模10000m3/d进行设计，设置一座沉淀池，并满足截留倍数n0=1时的工况，远期20000m3/d增加一座沉淀池。

*设计参数：有效水深3.0m表面负荷为1.34m3/（m2·h）水平流速：3.8mm/s水力停留时间：2.2 h单格尺寸：L×B×H=29.5m×3.5m×4.0m结构形式：地上式、钢筋混凝土结构处理后的污水中1万m3/d的流量进入人工快渗池进行二级处理。

*主要附属设备：PHX型刮吸泥机：1台，驱动功率N=0.74 kW吸泥泵：3台，Q=20~30m3/h，N=0.75KW当截流倍数n0=1时，瞬间流量达到833.34m3/h，沉淀池表面负荷为2.68m3/（m2·h），水平流速：7.6mm/s，水力停留时间：1.1 h。

二、5.3.14 综合楼包括：办公室、会议室、化验室、宿舍等。

尺寸：L×B＝11.7m×9.6m；结构形式：框架二层。

第二节 6.1 项目管理一、6.1.1 实施原则与步骤✧水处理工程项目的实施首先应符合国内基本建设项目的建设和审批程序，同时积极配合有关单位，为工程顺利进行创造条件；✧建立专门的机构作为项目执行单位负责项目的实施、组织、协调和管理工作；✧由有关部门委派或指定专人担任项目的法人代表，项目实施过程中的决策、指挥执行等均由项目实施负责人全权负责；✧项目的设计、供货、施工、安装等履行单位应与项目执行单位履行必要的法律手续、违约责任应按照国家的有关法律法规执行；✧项目执行单位（用户）应与项目履行单位协商制定项目实施计划表，并于履行前提前通知各有关方面；✧项目执行单位应积极为履行单位开展工作创造有利条件，项目履行单位也应服从项目执行单位的指挥和调度。

25m沉淀池刮泥机驱动计算书A

￠m25沉淀池刮泥机驱动计算书设计数据：1.刮泥机直径D=25m；2.进水流量Q进=625 m3/h；3.进水悬浮物含量SS1=300mg/L；4.悬浮物去除率ε=40％5.刮泥机外缘线速度：V=2.54m/min6.沉淀池石灰投加：166kg/h7.沉淀池硫酸亚铁投加：84kg/h根据《给水排水设计手册-第9册》，对于积泥量较多的沉淀池，其刮泥机的驱动功率N（KW），由刮板每刮泥一周克服泥砂与池底以及泥砂与刮板的摩擦所作的功来确定。

1.干污泥量Q干总（m3/h）的计算：1.1悬浮物SS干污泥量Q干（m3/h）的计算：Q干1=Q进xSS1xε/（ρx1000）（m3/h）Q干1=625x300*0.4/（1050x1000）=0.072（m3/h）Q干1——干污泥量（m3/h）；Q进——进水流量（m3/h）；SS1——进水悬浮物含量（mg/L）；SS2——出水悬浮物含量（mg/L）；ρ——污泥表观密度1.05 t/m3。

1.2投加沉淀物干污泥量Q干2（m3/h）的计算：Q干2≈（0.166+0.084）=0.25（m3/h）（m3/h）：总干污泥量Q干总Q干总=（0.25+0.072）=0.322（m3/h）2.每小时的积泥量Q98（m3/h）：Q98= Q干x100/（100-98）（m3/h）Q98= 0.322x100/（100-98）=16.1（m3/h）Q98——一级沉淀池含水率98%的污泥量（m3/h）；Q干总——总干污泥量（m3/h）。

3.刮泥机运行一周所需时间t（h）：t= πx D/（Vx60）（h）t= 3.14x 25/（2.54x60）=0.515（h）t——刮泥机运行一周所需时间（h）；D——刮泥机池直径（m）；V——刮泥机外缘线速度（m/min）。

4.刮泥机运行一周（t小时）的积泥量Q t（m3/周）：Q t= Q98 x t（m3/周）Q t= 16.1x 0.515=8.29（m3/周）Q t——t小时内的积污泥量（m3/周）；Q98——含水率98%的污泥量（m3/h）；t——刮泥机运行一周所需时间（h）。

刮泥机计算手册

刮泥机扭矩计算1、刮泥阻力与刮泥功率N刮P刮=Qt×1.03×u×1000式中：Qt—刮泥机每转一周的时间内所沉淀的污泥量.已知进水量Q=210 m3/h进水SS1=360mg/l出水SS2≤50mg/l则：干污泥量Q干=QSS1-SS2·10-6=210×360-50×10-6=0.065米3/时将干污泥量换算成含水率98%的污泥量为Q 98=Q干×98100100-=0.065×98100100-=3.25米/时刮泥机每转所需时间为20mint=0.3小时/转双刮臂,每周刮泥2次刮泥机每转刮泥量为Q周=Q98·t/2=3.25×0.3/2=0.49 米3/转刮泥时阻力为P刮=0.49×1.03×0.1×1000=50.47㎏N刮=61203v P刮V 3=分米刮板36.105.067.8=⨯⨯=••ππnD2/3直径处的线速度N刮=KW011.0612036.147.50=⨯驱动功率：N=2×N刮÷η=2×0.011÷60%×98%×90%×80%×95% =0.055kw取电机功率为0.55kW刮泥阻力对中心传动轴的所矩M刮=P刮×D=50.47×9.8×3.75=1854.77N.m2、校核轴扭转强度式中：d——刮泥轴最小外径.设备选用φ133×10无缝管Mn——轴所传递的扭矩公斤.米τ——许用扭转剪应力公斤/毫米2304钢为2~3.5α——空心轴内径d1与外径d之比.=100.49 mm133≥100.49扭转强度校核通过.3、校核轴扭转刚度式中：d——刮泥轴最小外径.设备选用φ133×10无缝管Mn——轴所传递的扭矩公斤.米θ——许用扭转角度/米20钢为0.25~0.5度/米α——空心轴内径d1与外径d之比.=102.78mm133≥102.78扭转刚度校核通过.4、驱动机构输出扭矩我公司选用减速机、链轮、蜗轮箱传动.蜗轮箱输出扭矩选用8500N.m2、主要参考文献机械设计手册第1卷机械设计手册第2卷给水排水设计手册第九册。

HJX1-14.9桁架式虹吸泥机(L形梁+真空泵)

HJX1型桁架式虹吸泥机技术说明一、主要技术参数·规格型号：HJX114.9 HJX114.8·安装地点：赤山埠反应、沉淀池玉皇反应、沉淀池·数量：2台8台·池宽：B=14.9m 14.8m·轨距：b=15.3m 15.2m·池深：H=5.6m 5.27m·池长：L=30m(运行长度) 50m·运行速度：V=1.005m/min·驱动方式：双驱动·桥架形式：连续钢结构梁·排泥方式：虹吸排泥·抽吸真空方式：真空泵与气水分离箱·破坏虹吸方式：电磁阀与手动阀并用·控制方式：就地控制与中央控制相结合·驱动电动机功率：N=2×0.55 kw·电机保护等级：IP55·电机绝缘等级：F级·真空泵型号：XD-020-0.75KW·钢轨型号：22#（用户自备）·工作方式：24小时/天连续运行或间歇运行二、主要结构及工作原理桁架式吸泥机主要由传动装置，主梁、竖架、底横梁、吸泥系统、真空系统、电控系统等部件组成。

1、主要结构⑴吸泥机主梁和端梁主梁采用钢板折成“L”型梁，上面铺设走道板，其钢材抗拉强度不低于410Mpa，主梁最大允许挠度为L/800。

主梁在各方面载荷的作用下（包括活动载荷1500N/m），有足够的强度和刚度，安全系数为5，主梁两侧上部设置栏杆。

端梁采用型钢焊接结构件，端梁与主梁采用螺栓联接，端梁下部装有主动轮、从动轮及驱动装置。

⑵驱动装置：本机采用的减速机运行平稳，能源消耗少，噪音小于60dBA，检修方便简单等特点，在各种工况下能传递所需要功率和扭矩，在最不利的条件下能连续工作。

⑶真空系统真空系统由真空泵，气水分离箱，电极点真空表，破坏虹吸电磁阀，水封箱等组成，设置在出泥端的工作桥端部以便于操作和观察。

吸尘器电机功率计算公式

吸尘器电机功率计算公式在现代生活中，吸尘器是一种非常常见的家用电器。

吸尘器的基本工作原理是通过电机产生的吸力将地面上的尘埃和杂物吸入吸尘器的储尘袋或容器中。

而电机的功率则是决定吸尘器吸力大小的重要因素之一。

吸尘器电机的功率计算公式如下：功率 = 电压× 电流其中，功率的单位通常为瓦特（W），电压的单位为伏特（V），电流的单位为安培（A）。

吸尘器的电压通常是固定的，一般为220V。

因此，我们只需要关注电流这一变量即可计算吸尘器电机的功率。

吸尘器的电流大小与其电机的设计和性能密切相关。

一般来说，电机的功率越大，吸力就越强。

因此，家用吸尘器通常会在设计时根据使用需求选择适当的电机功率。

那么，如何计算吸尘器电机的功率呢？我们需要获取吸尘器的电流数值。

这可以通过测量吸尘器在工作状态下的电流来获得。

可以使用电流表或者万用表等仪器进行测量。

接下来，将测得的电流数值代入公式中进行计算，即可得到吸尘器电机的功率。

举个例子来说，假设我们测得某款吸尘器的电流为5A，那么根据公式进行计算，该吸尘器电机的功率为：功率= 220V × 5A = 1100W因此，该吸尘器的电机功率为1100瓦特。

需要注意的是，吸尘器电机的功率并不是唯一决定吸力大小的因素。

除了电机的功率，吸尘器的设计、过滤系统以及吸头和吸嘴的匹配等因素也会影响吸力的强弱。

因此，在选购吸尘器时，不仅需要关注电机功率，还需要综合考虑各种因素。

总结起来，吸尘器电机功率的计算公式为功率 = 电压× 电流，其中电压通常为220V。

测得吸尘器的电流数值后，代入公式进行计算即可得到吸尘器电机的功率。

但需要注意的是，吸尘器的吸力大小不仅与电机功率有关，还与其他因素相互影响。

因此，在购买吸尘器时，需要全面考虑各个方面的因素，选择适合自己需求的产品。

BBXN型行车式泵吸泥机的设计

【电子与机械工程】BBXN型行车式泵吸泥机的设计佟瑞宏①(辽东学院装备材料学院,辽宁丹东 118003)摘要:由于钢厂废水的污泥金属含量高、比重大,原有各种形式的吸泥机除泥效果不理想。

为此开发设计了适用于钢厂废水处理的平流式沉淀池的机械排泥系统 BBXN型行车式泵吸泥机。

文章论述了该机的结构设计及计算,尤其较详细地叙述了吸泥机设计中的关键问题:主梁的刚度、驱动功率、排泥阻力等的计算过程,为类似设备的研制提供了有益的经验。

该设备已成功地应用于凌钢、武钢炼钢废水的处理,取得最佳效益。

关键词:吸泥机;泵;主梁;吸口;阻力中图分类号:TH306 文献标志码:A 文章编号:1673-4939(2006)03-0019-04为治理污水我国引进了数量可观、机型多样的吸泥机。

在引进的同时,我国的水处理设备制造厂也通过消化吸收、自主研发,设计了一些应用于给水及排水工程平流池除泥的虹吸泥机和泵吸泥机。

但与国际先进水平相比还存在一定的差距,主要体现在:材料消耗大、笨重;耐腐蚀性能差;动力消耗高;自动化程度低。

而且由于钢厂废水污泥金属含量高、比重大,原有各种形式的吸泥机除泥效果不理想。

针对钢厂废水污泥的特点,借鉴国内、外同类设备的先进技术[1-3],我们开发设计了适用于钢厂废水处理的平流式沉淀池的机械排泥系统 BBXN型行车式泵吸泥机。

该机符合水处理机械朝着高效、节能、轻质高强、耐久性好,操作运转灵活可靠,机电一体化的发展方向。

1 BBXN行车式泵吸泥机的工作原理该机主要由行走系统和排泥系统组成。

行走系统:电动机通过轴装式二级减速机带动铸钢车轮在池边轻轨上滚动,使吸泥系统边行进边吸泥。

用行程开关控制吸泥机往返运动行程,使之不停地往返行走吸泥,并设置有延时开关及急停装置,防止设备出现故障时,空转。

排泥系统:行走系统的传动机构启动时,同步启动污泥泵,池底污泥经刮板刮集,由污泥泵通过吸泥管吸出,再经排泥管排出池外,等待进一步的处理。

01-中心传动单管吸泥机技术说明

中心传动单管吸泥机技术说明一、主要技术参数二、主要结构及工作原理中心传动单管吸泥机主要由工作桥、中心竖架、转笼、刮泥架、集泥筒、吸泥管、进水槽撇渣板、撇渣机构、传动机构、吸泥架、配重块、排渣斗、刮泥板等部件组成。

1、主要结构⑴工作桥由钢板折成“L”形梁，上铺走道，并配有装饰不锈钢栏杆，横跨于池边及中心传动装置的顶盖上，供操作维修人员行走操作。

工作桥与池边的固定端设有伸缩装置，可自然消除温度变化因热胀冷缩引起的桥长变化。

⑵中心支柱由不锈钢板卷成筒形，两端设安装法兰，下端与池底预埋螺栓紧固，上端安装中心传动装置。

中心支座加工时同轴度误差不大于1mm，直线度误差不大于1mm，安装时确保旋转中心与池体中心重合，同轴度误差不大于φ2mm，中心支座的铅垂度在0.5/1000以内。

中心传动装置由电机、减速机、扭矩限制器、齿轮箱及置于齿轮箱中的小齿轮和内啮合式的回转支承组成。

电机、减速机采用SEW公司产品，减速机采用传动效率高的平行轴斜齿轮式减速机，每级传动效率应≥95%，设计使用寿命≥20万小时。

投标时需要提供型号。

扭矩限制器采用原装进口，确保设备在出现意外荷载时不受损害。

内置小齿轮及回转支承，采用内啮合形式，小齿轮材质为40Cr，内齿式回转支承材质为50Mn，整个小齿轮与回转支承浸没于油浴中润滑，为闭式传动。

齿轮箱、回转盘和齿轮箱盖采用HT250铸造。

⑶中心竖架套在中心支座外，上端与中心传动装置的转动圈相连，在传动装置的驱动下作旋转运动。

竖架由型钢焊接成为方形框架结构。

⑷刮泥架与吸泥架通过铰支销轴分别铰接于中心竖架的两侧，上部设斜拉杆，是两臂悬挂并保持平衡，调节拉杆的长度可以改变刮臂的悬挂角度使与池底相平行，刮臂由角钢焊接而成，端面呈三角形，刚性大，稳定性好。

考虑运输方便，刮臂分两段制作，接头部分用螺栓连接。

⑸集泥缸套在中心支座上悬吊于中心竖架的下部，上部与中心支座密封，下部与在池底安装的密封圈配合，并用耐酸碱橡胶制成特殊的端面，作滑动密封，其密度可靠，使用寿命长，可确保集泥缸内外的泥水不发生短路现象。

刮泥机电机功率因数

刮泥机电机功率因数
刮泥机是一种用来清理污水处理设备中的污泥和底泥的设备，通常由一个电机驱动。

电机功率因数是指电机在运行过程中所需要的有功功率与视在功率的比值，通常用功率因数（Power Factor，简称PF）来表示。

功率因数的范围是-1到1之间。

在实际应用中，功率因数越接近1，说明电机运行效率越高。

对于刮泥机电机的功率因数，一般来说应根据具体需求来确定。

如果需要较高的能效和节能要求，通常会选择功率因数较高的电机。

通常情况下，刮泥机的电机功率因数应该保持在0.8以上，以确保设备的高效稳定运行。

在工程设计中，为了满足刮泥机电机的功率因数要求，可以采取一些措施或采用技术手段进行调整，比如安装功率因数校正装置、选择适当的电容器进行补偿、合理设计电机的容量等。

总之，刮泥机电机功率因数的选择应根据具体需求和设备的要求进行确定，以确保设备的高效稳定运行。

HJX2-16桁架式吸泥机技术说明(箱形梁-潜水泵+水射器)

HJX2-16桁架式吸泥机技术说明一、主要技术参数·池宽：B=16.0m·轨距：b=16.3m·池深：H=4.0m·池长：L=62.1m(运行长度)·运行速度：V=1.005m/min·驱动方式：双驱动·桥架形式：连续钢结构梁·排泥方式：虹吸排泥·抽吸真空方式：潜水电泵与水射器组合·破坏虹吸方式：电磁阀与手动阀并用·控制方式：就地控制与中央控制相结合·驱动电动机功率：N=2×0.37 kw·电机保护等级：IP54·绝缘等级：F级·潜水泵电动功率：N=2×2.2 kw·钢轨型号：15#（用户自备）·工作方式：24小时/天连续运行或间歇运行二、主要结构及工作原理桁架式吸泥机主要由传动装置，主梁、斜支架、吸泥系统、真空系统、电控系统等部件组成。

1、主要结构⑴吸泥机主梁和端梁主梁采用钢板焊成箱形梁结构，其钢材抗拉强度不低于410Mpa，主梁在制作时按L/1000提拱。

主梁在各方面载荷的作用下（包括活动载荷1500N/m），有足够的强度和刚度，安全系数为5，主梁两侧上部设置栏杆，主梁出泥管端设钢梯及扶手。

端梁采用型钢焊接结构件，端梁与主梁采用螺栓联接，端梁下部装有主动轮、从动轮及驱动装置。

⑵驱动装置：本机采用的减速机运行平稳，能源消耗少，噪音小于60dBA，检修方便简单等特点，在各种工况下能传递所需要功率和扭矩，在最不利的条件下能连续工作。

⑶真空系统真空系统由潜水泵，水射器，电极点真空表，破坏虹吸电磁阀，水封箱等组成，设置在出泥端的工作桥端部以便于操作和观察。

⑷吸泥系统排泥管均匀排列在主梁下部由螺栓固定在钢结构件上，一端伸入池底与扁嘴吸口相联，并设有型钢支撑，另一端伸向桥一端的排泥槽内的水封箱中。

桥端吸泥管上部有管与虹吸系统相连。

集尘电机转速功率计算公式

集尘电机转速功率计算公式在工业生产和生活中，集尘电机是一种常见的设备，用于清理空气中的灰尘和颗粒物。

集尘电机的转速和功率是其重要的性能指标，对于设计和选择集尘电机来说至关重要。

本文将介绍集尘电机转速功率的计算公式，帮助读者更好地理解和应用集尘电机。

1. 集尘电机转速的计算公式。

集尘电机的转速是指单位时间内转动的圈数，通常用转/分钟（rpm）来表示。

集尘电机的转速与电压、电流和负载有关。

一般情况下，集尘电机的转速可以通过以下公式来计算：N = (120 f) / P。

其中，N为转速（rpm），f为电源频率（Hz），P为极对数。

在实际应用中，集尘电机的极对数可以直接查看电机的铭牌或者技术参数表中获得，电源频率一般为50Hz或60Hz。

通过这个公式，我们可以很容易地计算出集尘电机的转速。

2. 集尘电机功率的计算公式。

集尘电机的功率是指单位时间内所做的功，通常用千瓦（kW）来表示。

集尘电机的功率与电压、电流和负载有关。

一般情况下，集尘电机的功率可以通过以下公式来计算：P = U I η。

其中，P为功率（kW），U为电压（V），I为电流（A），η为效率。

在实际应用中，电压和电流可以直接通过电表来测量，效率一般由电机的制造商提供。

通过这个公式，我们可以很容易地计算出集尘电机的功率。

3. 集尘电机转速功率的综合计算公式。

在实际应用中，我们经常需要同时计算集尘电机的转速和功率。

这时，可以将上述两个公式结合起来，得到综合的计算公式：P = (U I η 60) / (2 π N)。

其中，P为功率（kW），U为电压（V），I为电流（A），η为效率，N为转速（rpm），π为圆周率。

通过这个综合的计算公式，我们可以同时计算出集尘电机的转速和功率，为工程设计和设备选择提供了便利。

4. 计算示例。

为了更好地理解集尘电机转速功率的计算公式，我们举一个简单的计算示例。

假设某台集尘电机的电压为220V，电流为5A，效率为0.85，电源频率为50Hz，极对数为4。