空气滤清器的设计

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新风系统空气过滤器设计标准要求

新风系统空气过滤器设计标准要求

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汽车空气滤清器总成的开发设计

汽车空气滤清器总成的开发设计

汽车空气滤清器总成的开发设计作者:王龙飞唐龙飞来源:《汽车科技》2016年第05期3.5 上下壳体连接方式空气滤清器上下壳体材料均选用PPT20,采用注塑工艺加工而成,具有良好的结构强度。

上下壳体的连接方式应尽可能使上下壳体拆装方便,满足滤芯更换方便性的要求。

Y80A空滤上下壳体采用三点插接,四点螺栓连接的形式,牢固可靠。

上下壳体连接方式如图3-5所示:3.6 该进气系统初步结构根据以上分析及计算,及发动机舱内空间,初步设计该进气系统如下:空气滤清器与右前轮罩和机舱侧板采用两点螺栓连接,后部一点插接到机舱侧板上的支架内,该连接结构稳定可靠,安装方便,如图3-7和图3-8所示:4 进一步设计及CFD分析4.1 空气流量传感器的位置确定电子控制汽油喷射发动机为了在各种运转工况下都能获得最佳浓度的混合气,必须正确地测定每一瞬间吸入发动机的空气量,以此作为ECU计算(控制)喷油量的主要依据。

空气流量传感器是电喷发动机的重要传感器之一。

它将吸入的空气流量转换成电信号送至电控单元(ECU),作为决定喷油的基本信号之一,是测定吸入发动机的空气流量的传感器。

为更精确地检测进气量,空气流量传感器的安装位置非常重要,一般空气流量传感器安装在空气滤清器和空气滤清器出气管之间,其检测到的高流速气流应该有尽可能大的面积,相对的其检测到的湍流强度应该尽可能小,确定在稳定流速下能够精确检测出进气量的大小。

插入传感器座的高度约为传感器座内部直径的1/2。

在设计初期,根据发动机输入的安装要求,设计了空气流量计的安装位置,如图4-1所示:4.2 进气阻力的分析进气系统的进气阻力对于发动机的功率有很大影响,当进气阻力过大时,会显著降低发动机的动力性,因而发动机会对进气系统的进气阻力提出基本的要求。

Y80A项目所采用的福田康明斯2.8T发动机要求干净滤芯状态下,进气阻力要小于3.7kPa。

供应商采用Fluent软件对进气系统进行分析,如下:设置大气压强为101325Pa,环境温度20℃,空气密度1.205kg/m3,最大进气量658.24kg/h,湍流模型设置为k-epsilon(2 eqn),网格总数2,668,213。

空滤设计基本方法及计算

空滤设计基本方法及计算

空气滤清器设计的基本原理和计算方法 The basic principle and calculation method of the air cleaner design
2.1空气滤清器的进、出气口管径设计与计算:
Q=3.6×10-3×F×V
式中:Q---- 额定空气流量 m3/h
F----- 管径面积 F=π×d2/4 mm2
1.2 空气滤清器的结构: 1.2.1 粗滤器是属于离心过滤,如切向进气口粗滤器;帽式粗滤器;盆式粗滤器;叶片环式粗
滤器;切向、轴向、直通式旋流管等都属于粗滤器。 1.2.2 滤纸是属于表面过滤,是目前滤芯的常用过滤材料。 1.2.3 无纺布、泡沫塑料、钢丝绒是属于深度过滤和粘附过滤,也是滤芯的常用过滤材料。 1.2.4 不带粗滤器的空气滤清器是单级式空气滤清器,根据空气中含尘浓度的不同,可选用
d----- 管径
mm
V----- 管径流速 m/s
( 根据经验值应控制在20m/s ~ 25m/s )
空滤的进气口管径一般情况下与出气口管径相等,也可大于出气口管径。
Bao yadong
空气滤清器设计的基本原理和计算方法 The basic principle and calculation method of the air cleaner design
二. 空气滤清器的进、出气口管径设计与计算:
Bao yadong
d2
空气进气口
d2
d1
空气出气口 d2≥d1
d1
V= 20m/s ~ 25m/s
d2
在设计空滤时,空滤的进、出气口管 径常常受到主机厂在装配配合方面制约, 而空滤总成进、出气管口径的大小将会 直接影响空滤总成的原始阻力,因为在 空气流量不变的情况下,空滤总成进、 出气管的大小所产生的流速是影响空滤 总成阻力的直接因素。

汽车空气滤清器改装的设计和美学

汽车空气滤清器改装的设计和美学

汽车空气滤清器改装的设计和美学随着汽车行业的迅猛发展,越来越多的人开始关注汽车的性能和外观,其中汽车空气滤清器作为重要的零部件之一,随着科技的进步和改良,也逐渐开始引起人们的关注和重视。

在音响、车身等方面的改装已经被越来越多的车主闻名,但是汽车空气滤清器的改装却是一个值得关注的话题,在这篇文章中,我们将来探讨汽车空气滤清器改装的设计和美学。

一、汽车空气滤清器的作用和必要性首先,我们来谈谈空气滤清器的作用和必要性。

大家都知道,汽车的发动机需要吸入氧气和燃料混合之后才能发动,而空气中存在着很多杂质,如果不通过空气滤清器过滤掉,这些杂质就会进入到发动机中,并对发动机及其周围的零部件造成损害,从而降低发动机的效率和寿命。

因此,一个有效的汽车空气滤清器是非常必要的,不仅可以提高发动机的效率,也可以延长发动机的使用寿命。

二、汽车空气滤清器的种类和规格目前市面上常见的车用空气滤清器主要分为三种:纸质空气滤清器、海绵空气滤清器和金属滤清器。

其中,纸质滤芯的过滤效果最好,而且过程简单,制造成本也相对较低;海绵滤芯更加精致,可以根据需要剪裁成各种形状和规格,适用于一些特殊的车型;金属过滤器则是最为耐用和耐高温的一种,但价格相对更高。

三、汽车空气滤清器改装的设计方法汽车空气滤清器的改装设计可以从以下三个方面入手:1.过滤性能的提升通过更换高效的滤芯来提升空气滤清器的过滤性能。

现在市面上一些知名的空气滤清器生产商,例如K&N和HKS,已经开始生产高性能和可重复使用的滤芯,这些滤芯采用高效的材料,可以提高空气的进气量和清洁过滤效果,还可以重复使用,更加经济环保。

2.外观设计的改造车主可以通过更换滤芯外罩、颜色、表面处理等方式改造空气滤清器的外观,使它更美观时尚。

此外,车主还可以在滤清器的外部添加LED灯条或者其他装饰器材,给车辆整体视觉效果增加一定的亮点。

3. 材料的优化选择高质量和轻量的材料也是汽车空气滤清器改装设计的重要内容。

空气滤清器的设计

空气滤清器的设计

目录摘要 (I)ABSTRACT ......................................................................................................... I I 1绪论 (1)1.1空气滤清器 (1)1.2空气滤清器国内现状 (1)1.3 课题研究目的及意义 (2)2空气滤清器的设计分析 (3)2.1 空气滤清器的分类 (3)2.2空气滤清器的性能 (4)2.2.1进气阻力 (5)2.2.2滤清效率 (6)2.2.3储灰能力 (7)2.2.4流量——阻力特性 (8)2.2.5其他性能 (9)3空气滤清器设计计算 (10)3.1整体结构设计 (10)3.2滤芯设计 (10)3.2.1滤芯材料的选择 (10)3.2.2滤芯的结构设计 (12)3.2.3滤芯过滤面积设计计算 (12)3.3进出口面积计算 (14)3.4 壳体设计 (15)3.4.1壳体容积 (15)3.4.2壳体结构 (15)4空气滤清器相关实验............................................... 错误!未定义书签。

4.1储灰能力试验 (18)4.2密封性试验 (18)4.3耐振动性试验 (18)4.4进气纯音试验 (19)5空气滤清器的维护与保养 (20)致谢 (22)参考文献 (24)东风日产阳光轿车空气滤清器的设计摘要空气滤清器的作用是向发动机提供清洁空气,减少发动机的早期磨损。

另外,空气滤清器对进气噪声、整车经济性及动力性都起着至关重要的作用。

本文对汽车用空气滤清器的工作原理、结构形式等进行了较全面的介绍。

从进气阻力、滤清效率、储灰能力等几方面说明了其主要性能参数的设计计算过程。

通过对空气滤清器的各种性能进行分析,确定了东风日产阳光轿车所用空气滤清器的尺寸及材料,并设计一款东风日产阳光轿车用空气滤清器。

空气滤清器的设计

空气滤清器的设计

空气滤清器的设计首先,要设计一个高效的空气滤清器,就需要确定滤清器所能过滤的颗粒物的大小范围。

根据研究,大部分的空气中悬浮颗粒物(包括粉尘、花粉、烟雾等)尺寸在0.5微米到10微米之间。

因此,滤清器应具备能够有效过滤这一尺寸范围内的颗粒物的能力。

其次,滤清器的滤芯也是一个关键因素。

常见的滤芯材料有机械滤纸、活性炭和高效过滤器等。

机械滤纸是通过障碍物间隙大小的限制对颗粒物进行过滤,能够有效去除大部分的颗粒物。

活性炭则可以去除空气中的气态有机物和异味。

高效过滤器则采用了静电效应,能够更高效地去除微小的颗粒物。

因此,结合使用这些滤芯材料可以提高滤清器的过滤效果。

另外,滤清器的进风量也是一个重要的设计考虑因素。

进风量太小的话,滤清器的净化效果会受到限制,无法达到预期的清洁效果。

因此,在设计中需要考虑进风口的尺寸和数量,以确保足够的进风量。

此外,滤清器的噪音水平也是用户关心的问题。

为了提供更好的用户体验,设计中应考虑减少机器工作时产生的噪音。

可以采用一些消音技术,如噪音隔离和噪音吸收材料等。

另一个设计考虑因素是滤清器的使用寿命和维护成本。

滤芯需要定期更换,因此设计中需要考虑如何方便用户更换滤芯,以降低维护成本。

另外,可以设计一个智能化的滤芯寿命检测器,通过监测滤芯的使用情况,提醒用户何时更换滤芯。

最后,设计中还需要考虑滤清器的外观和尺寸。

滤清器通常放置在室内,因此外观应美观大方,与室内环境相协调。

另外,滤清器的尺寸也需要合适,以便于放置在不同的地方,如桌面、地面或墙壁上。

以上是一个空气滤清器设计的一些要点。

通过优化滤芯材料、增加进风量、减少噪音、方便维护和考虑外观尺寸等因素,可以设计出一款高效、易用且美观的空气滤清器,提供更好的室内空气质量,保护人们的健康。

空气过滤器的设计

空气过滤器的设计

空气过滤器的设计1.过滤原理2.过滤网材质选择过滤网的材质需要同时具备良好的透气性和过滤效果。

常见的材质包括聚酯纤维、玻璃纤维和活性碳。

聚酯纤维具有较高的捕集效率和良好的抗菌性能;玻璃纤维可过滤粒径更小的颗粒物,但需要配备预滤网以降低阻力;活性碳可吸附有害气体和异味。

3.网孔设计过滤网的网孔大小直接影响过滤效果,网孔过大会导致颗粒物穿透,网孔过小会增加空气阻力。

一般来说,过滤网的网孔大小建议在3-10微米之间,既能过滤掉大部分的颗粒物,又能保持较低的阻力。

4.过滤材料种类根据不同的过滤需求,过滤材料可以选择不同的种类。

例如,过滤PM2.5颗粒物可以选择高效静电棉,过滤细菌和病毒可以选择高效静电棉和高效过滤纸,过滤有害气体和异味可以选择带有活性碳的过滤材料。

5.过滤效率和阻力过滤效率是衡量空气过滤器效果的关键指标,一般通过颗粒物捕集率或颗粒物净化率来表示。

过滤效率越高,能够过滤掉更多的有害物质;而过高的过滤效率会增加空气阻力,降低空气流通效果。

因此,在设计时需要在过滤效率和阻力间取得平衡,确保既能够有效过滤颗粒物和污染物,又不影响空气流通。

6.产品外观设计除了功能性的设计,空气过滤器的外观设计也非常重要。

外观设计需要兼顾美观、易用性和安全性。

比如,产品应具备易于安装和更换过滤网的设计,方便用户维护;另外,设计师可以结合室内环境的风格和色彩,设计出符合用户审美需求的产品外观,提升用户体验。

7.智能化设计随着智能家居的发展,空气过滤器也可以通过智能化设计提供更好的用户体验。

比如,可以添加空气质量传感器和智能控制系统,实时监测室内空气质量并根据需要自动调节过滤器的工作模式,提供更舒适的环境。

另外,可以添加手机APP和远程控制功能,方便用户随时随地控制和管理空气过滤器。

综上所述,空气过滤器的设计需要考虑过滤原理、过滤网材质选择、网孔设计、过滤材料种类、过滤效率和阻力、产品外观设计以及智能化设计等方面。

通过综合考虑这些因素,设计出功能齐全、易用安全、美观舒适的空气过滤器,为用户提供更健康、更清洁的室内空气环境。

空气滤清器的相关说明和加工制作流程

空气滤清器的相关说明和加工制作流程

空气滤清器的相关说明和加工制作流程空气滤清器是一种用于净化空气的设备,广泛应用于汽车、工业设备和家用电器等领域。

它能够有效地去除空气中的尘埃、颗粒物和有害气体,提供更健康、更清洁的室内空气。

本文将介绍空气滤清器的相关说明和加工制作流程。

首先,空气滤清器的工作原理是通过滤芯来过滤空气中的杂质和有害物质。

滤芯通常由纤维材料、活性炭和静电棉等材料组成。

纤维材料能够有效地捕捉空气中的尘埃和颗粒物;活性炭能吸附有害气体和异味;静电棉能去除静电和微生物。

这些滤芯材料组合在一起,能够有效地净化空气,并提供更健康、更清洁的室内环境。

1.材料准备:选择合适的滤芯材料,如纤维材料、活性炭和静电棉。

这些材料需要经过初步加工,如切割和烘干,以保证其质量和性能。

2.滤芯制作:将预先准备好的滤芯材料按照一定的比例进行混合,并通过机械或化学处理,使其形成一个均匀的混合物。

然后,将混合物压制成合适的形状,如圆筒形或方形。

最后,对滤芯进行加工和修整,以确保其尺寸和外观的一致性。

3.滤芯组装:将制作好的滤芯安装到空气滤清器的滤芯架上。

滤芯架通常由金属或塑料材料制成,具有一定的强度和稳定性,能够承受滤芯的压力和使用环境的要求。

4.外壳制作:选择合适的外壳材料,如金属或塑料,根据设计要求进行加工和制造。

外壳需要具有一定的强度和密封性,以确保滤芯在工作过程中的稳定性和安全性。

5.组件组装:将制作好的滤芯和外壳进行组装,加入必要的密封圈和连接件,以确保滤芯在使用过程中的密封性和固定性。

同时,根据产品的功能和使用要求,安装相应的控制装置和接口,如电机、传感器和开关等。

6.检测和调试:对制作好的空气滤清器进行必要的检测和调试。

包括滤芯的过滤效果、流量阻力、噪音和能效等方面的测试,以保证产品的质量和性能符合要求。

7.包装和出厂:对通过检测和调试的空气滤清器进行包装和标识,以便运输和销售。

同时,制定相应的质量保证和售后服务措施,确保产品的质量和客户满意度。

空气滤清器的设计

空气滤清器的设计

空⽓滤清器的设计空⽓滤清器的结构及设计计算⼀、概述:空⽓滤清器(以下简称空滤器)是摩托车进⽓系统的⼀个重要组成部分,随着发动机性能的不断强化,研究表明发动机的性能、磨损及寿命与空滤装置的性能和结构有很⼤的关系。

滤清装置需要处理的灰尘尺⼨范围1~200um,⼤于200 um的灰尘在空⽓中很快沉降,⼩于1 um的灰尘对机械磨损不起影响。

1~5 um的灰尘过于微⼩,普通惯性油浴式空滤器和旋流管很难清除;5~30 um的灰尘效率⾼的空⽓滤清器很容易清除;30~200 um的灰尘,⼀般的粗滤器可以清除。

1、空滤器的作⽤:1)净化空⽓,使进⼊发动机的空⽓尽可能⼲净,减少空⽓的尘砂,延长发动机寿命。

2)降低进⽓噪声。

3)优化匹配,使发动机发挥出最佳是性能。

2、空滤器的结构特性及⼯作原理:1)空滤器的整体构造空滤器的结构⼤体上分为两个部分,⼀是空滤器的壳体,⼆是滤芯(包括过滤芯元件与⽀承)。

有的空滤器还带有进⽓消声结构。

空滤器壳体和空滤器盖⼀般由具有⼀定强度的塑料注塑⽽成,还有少部分采⽤⾦属板冲压件焊接组成。

空滤器的滤芯滤材主要有3种:纸质滤芯、泡沫塑料滤芯和⾦属丝⽹滤芯。

在壳体内滤芯把空滤器分为两部分,⼀是前腔,⼆是后腔。

空滤器前腔⼊⼝装有进⽓管,外界空⽓通过进⽓管,经过滤芯的过滤,进⼊空滤器后腔出⼝,⽤导管与化油器相接。

2)空滤器结构形式空滤器有单级滤清和双级滤清两种型式,对多尘砂区使⽤的发动机或功率较⼤的摩托车应装置双级滤清系统。

可根据吸⼊空⽓的容积流量和⽤途,参考表⼀选择空滤器的结构形式。

表⼀空⽓滤清器分类3)空滤器的过滤机理a) 离⼼分离借助旋转⽓流,使灰尘粒⼦在离⼼⼒的作⽤下从空⽓中分离出来,达到滤清⽬的。

离⼼分离是粗滤器设计的理论基础。

b) 机械过滤⽓流通过多孔介质滤芯,超过⼀定尺⼨的灰尘留在介质内,类似筛⽹原理。

按介质厚度,分为表⾯过滤和深度过滤。

表⾯过滤的介质薄,滤清仅发⽣在表⾯并在表⾯形成灰饼,性能降低很快。

汽车空气滤清器改装的设计和施工流程

汽车空气滤清器改装的设计和施工流程

汽车空气滤清器改装的设计和施工流程随着汽车的普及和人们的生活水平的提高,越来越多的人对汽车的外观和性能有了更高的要求。

汽车的空气滤清器作为一个重要的附属设备,不仅可以保护发动机不受污染物的侵害,还可以提高发动机的性能。

为了满足人们的需求,一些车主开始尝试对汽车的空气滤清器进行改装。

本文将介绍汽车空气滤清器改装的设计和施工流程,希望能对有需要的车主有所帮助。

一、设计1、选择合适的空气滤清器首先,选择合适的空气滤清器是改装的前提条件。

车主应该根据车辆型号、发动机类型等因素选择符合标准规格的空气滤清器。

一般来说,大空气滤清器虽然可以提高进气量,但是可能会引起排放问题,因此建议车主选择符合标准规格的空气滤清器进行改装。

2、考虑改装的目的车主改装空气滤清器的目的可能是为了提高进气量,提升马力,也可能是为了改善油耗和环保性能等。

因此,在设计改装方案时,车主应该根据自己的需求确定改装目的,然后选择合适的空气滤清器、调节差速器等。

3、考虑整车性能在改装空气滤清器时,车主不仅要考虑如何提高引擎的性能,还要考虑整车的安全性和稳定性。

如果改装空气滤清器对整车性能有过大影响,会对整车的操控和稳定性产生不良影响。

因此,车主应该在设计改装方案时,首先要保证整车的安全性和稳定性,在此基础上再考虑改善性能。

二、施工流程1、准备工作施工前,车主应该做好准备工作。

首先,要确认所需的改装零部件是否齐备,包括空气滤清器、调节差速器、组装工具等。

另外,要做好必要的防护措施,避免污染环境和人身伤害。

2、拆卸旧的空气滤清器改装前,车主需要先拆卸原有的空气滤清器,然后检查空气滤清器是否有异物、污染等情况。

如果原有的空气滤清器损坏较严重,应及时更换。

3、安装新的空气滤清器安装新的空气滤清器时,应先根据需要调整好调节差速器的位置和角度,再将空气滤清器设置到正确的位置,并紧固固定螺栓和螺母。

在安装的过程中,要避免过紧或过松,以免影响整车的性能和稳定性。

试析汽车发动机进气系统空气滤清器的设计

试析汽车发动机进气系统空气滤清器的设计

图1汽车发动机进气系统结构图
整车动力源的来源主要靠燃油燃烧产生的热能转化为机械能输出动力,燃油的燃烧需要大量的空气,大量的空气进入气缸,若不将其中的杂质或灰尘滤除,必将加速汽缸的磨损,缩短发动机使用寿命,而空滤的主要作用就是过滤,并且为保证发动机工作所需的空气充足,需要对进气系统阻力提出要求,尽量降低进气系统的进气压力损失,保证干净充足的空气有效传递至发动机气缸内;下面便是汽车发动机进气系统相关参数情况。

相应地,表1便是汽车发动机进气系统相关参数情况。

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作者简介:梁志涛(1984-),男,本科,工程师,研究方向为汽车底盘动力。

量损失,即:递,即:
其中:
P c———表示液力变矩器壳体散热功率,
————————————————作者简介:邢乐德(1982-。

毕业论文汽车用空气滤清器壳冲压模设计

毕业论文汽车用空气滤清器壳冲压模设计

毕业论文汽车用空气滤清器壳冲压模设计一、研究背景空气滤清器是一种用于汽车引擎中滤除可燃物质的过滤装置。

随着汽车的快速发展,空气滤清器的性能也越来越重要。

其中,滤清器壳体的设计是影响其性能的一个关键因素。

为了提高汽车引擎的性能和保护汽车引擎,滤清器壳体的设计必须满足以下要求:1. 滤清器壳体必须严格符合汽车制造标准,保证安全可靠。

2. 滤清器壳体的结构应优化设计,以满足汽车引擎中的通风需求。

3. 滤清器壳体的制造过程必须简单并且成本低廉。

因此,本文旨在设计一种新型的空气滤清器壳体,以满足以上要求。

二、设计方案本文采用冲压成形工艺制作滤清器壳体,设计方案如下:1. 壳体形状的设计:本文选用椭圆形的设计方案,滤清器壳体长轴和短轴尺寸分别为150mm和80mm。

2. 壳体结构的设计:本文将空气滤清器壳体分为两部分,即壳体和盖子。

壳体由上下两个部分组成,下部部分有一弧形开口,方便连接进气口。

盖子采用四边形设计,上下两部分用螺钉进行固定。

3. 滤清器的组装与连接:本文使用一只过滤网片和一只过滤棉,将滤清器放入滤清器壳体内,用盖子进行固定,并在壳体底部安装进气口。

三、模具设计本文使用冲压成形工艺进行滤清器壳体的制造。

为了制造出适用的模具,需要进行如下设计:1. 模具结构设计:本文采用下模和上模组成的复合模具,上模由四块组成,下模由五块组成,异型料和正方形料分别采用不同的模具。

2. 下模的设计:下模分为四部分,分别是模座、模板、侧导柱和抽芯柱。

模座分为上下两部分,模板采用矩形形状,并带有孔洞。

侧导柱采用螺纹固定,轴承支撑,充分保证模具的使用寿命。

抽芯柱可以使产品成形后自动脱模。

3. 上模的设计:整个上模由四块模板组成,分别是模座、模板、弹簧柱和拉钩。

模座由上下两部分组成,模板呈方形状,弹簧柱固定四个模板,充分保证了模具的重复使用成本。

拉钩是用来连接上下模的,方便脱模和装配。

四、成型工艺为了保证成品的质量和效率,需要进行如下成型工艺:1. 模具的安装:首先要将下模组装好,从上到下依次放置,将异型料和正方形料分别放置在不同的模具中。

内燃机车空气滤清器除尘装置设计

内燃机车空气滤清器除尘装置设计

内燃机车空气滤清器除尘装置设计摘要:通过对两种方案进行比较,确定了内燃机车空气滤清器除尘的最佳设计方案,采用的引导气流通道置于车体侧墙的外侧,排尘通孔将车体侧墙内侧的集尘室与外侧的引射气流通道联通,排尘效果好,成本低,不需维护。

关键词:空气滤清器;除尘;装置;设计1.背景及现状机车段自实现GK型、DF型内燃机车自营大架修任务以来,通过对柴油机进行分解,发现空气滤清器及进气总管中存在有大量的油泥、黑色尘状粉末,空气滤清器作为发动机进气系统的首要环节,起到向发动机提供清洁空气的重要作用。

空气滤清系统主要是通过空气滤清器对柴油机燃烧过程中所需的空气进行过滤,保证空气的清洁度符合柴油机的工作要求,减轻中冷器的脏污程度和降低中冷器阻力,达到减轻气缸套等零件磨损的目的。

作发动机工作期间,空气滤清器的滤芯上的灰尘会逐渐增多,达到一定程度会影响发动机效率,甚至不能正常工作。

因此,空气滤清器必须定期除尘。

传统的除尘方法是工人通过空压机供气,手持风管管口,由内至外吹向空气滤清器的滤芯,将灰尘除去,这种方法吹去的灰尘随意漂浮在空气中,粉尘的颗粒在60-120?m,远大于《内燃机车进气系统清洁标准》(QB/JT314-G03-20021)要求要求精度30?m,所滤除的有害微粒都附着在滤纸的微孔上,影响空气的通过量,进气阻力也增大,发动机功率明显下降,此时将会出现冒黑烟、功率不足等现象,除尘效果差,。

更重要的是,操作人员身处尘源环境中,即便佩戴防尘面具,也不可避免吸入粉尘,对人的身体健康产生重大危害,为矽肺病埋下潜在的隐患。

2.除尘设备设计2.1设计目的提高滤清器的除尘质量,缩短机车的维修周期,;改善作业区的工作环境,保护工人的身体健康。

2.2设计依据我段现有的GK型、DF型内燃机车的空气滤清器作为除尘设备的设计依据。

空气滤清器的组成结构(如图1所示):波纹钢板滤网、旋风滤清器及纸滤芯组成。

纸滤芯起到最后的精滤作用,因此对其进行除尘至关重要。

空气滤清器维护教案设计

空气滤清器维护教案设计

空气滤清器维护教案设计随着环境污染日益严重,室内空气质量也受到了越来越多的关注。

空气滤清器作为一种可以改善室内空气质量的设备,越来越受到人们的青睐。

然而,很多人在购买了空气滤清器之后却忽视了对其的维护,导致滤清器的效果大打折扣。

因此,正确的维护空气滤清器显得尤为重要。

本文将为大家介绍空气滤清器的维护教案设计,希望能够帮助大家正确地维护空气滤清器,保证其有效运行,改善室内空气质量。

一、定期更换滤网。

空气滤清器的滤网是其最核心的部件,起着过滤空气中灰尘、细菌、病毒等有害物质的作用。

因此,定期更换滤网是维护空气滤清器的关键步骤。

一般来说,滤网的更换周期应该根据滤网的材质和使用环境来确定,一般在3个月至6个月之间。

如果使用环境中的灰尘较多,更换周期可能会更短。

在更换滤网时,一定要选择符合规格的原厂滤网,避免使用劣质滤网影响滤清效果。

二、定期清洁外壳。

除了更换滤网,定期清洁空气滤清器的外壳也是非常重要的。

由于长时间的使用,空气滤清器的外壳会积聚灰尘和污垢,影响其正常的工作效果。

因此,定期用湿布擦拭外壳,保持其清洁。

在清洁外壳时,一定要注意不要让水进入空气滤清器内部,以免影响其正常运行。

三、定期清洁传感器。

一些高端的空气滤清器配备了传感器,可以监测室内空气质量,并根据监测结果调整工作模式。

然而,传感器也需要定期清洁,以确保其准确监测室内空气质量。

通常来说,每隔一个月左右,就需要用干净的软布轻轻擦拭传感器表面,去除上面的灰尘和污垢。

四、定期检查电源线和开关。

空气滤清器的电源线和开关也需要定期检查,确保其正常运行。

在检查电源线时,要注意查看电源线是否有损坏或者破损,以免出现安全隐患。

同时,也要检查开关是否灵活可靠,避免出现开关失灵的情况。

五、定期检查风扇和电机。

空气滤清器内部的风扇和电机也需要定期检查,以确保其正常运转。

在检查风扇和电机时,要注意查看是否有异响或者异常震动,如果有,需要及时维修或更换。

六、定期进行维护保养。

空气过滤器的设计

空气过滤器的设计

空气过滤器的设计技巧在气动技术中,空气过滤器、减压阀和油雾器称为气动三大件.为得到多种功能,往往将这三种气源处理元件按顺序组装在一起,称为气动三联件,用于气源净化过滤、减压和提供润滑.[1]三大件的安装顺序按进气方向依次为空气过滤器、减压阀、油雾器.三大件是多数气动系统中不可缺少的气源装置,安装在用气设备近处,是压缩空气质量的最后保证.其设计和安装,除确保三大件自身质量外,还要考虑节省空间、操作安装方便、可任意组合等因素.从气源出来的压缩空气中含有过量的水汽和油滴,同时还有固体杂质,如铁锈、沙粒、管道密封剂等,这些会损坏活塞密封环,堵塞元器件上的小排气孔,缩短元器件的使用寿命或使之失效.空气过滤器的作用就是将压缩空气中的液态水、液态油滴分离出来,并且滤去空气中的灰尘和固体杂质,但不能除去气态的水和油.笔者研究了SMC,NOR GREN,FESTO等著名公司的产品,做了大量的设计和测试工作,从而得出空气过滤器的一些设计技巧.关于设计理论、计算公式等已有专业书籍详细介绍,本文不再涉及.1空气过滤器的工作原理空气过滤器的结构如图1所示.从进口流入的压缩空气,被引进导流板2,导流板上有均匀分布的类似风扇扇叶的斜齿,迫使高速流动的压缩空气沿齿的切线方向产生强烈的旋转,混杂在空气中的液态水油和较大的杂质在强大的离心力作用下分离出来,甩到水杯7的内壁上,流到水杯的底部.除去液态水油和较大杂质的压缩空气,再通过滤芯3的进一步过滤,清除微小的固态颗粒,然后从出口输出清洁的压缩空气.伞形挡水板5将水杯分隔成上下2部分,下部保持压力静区,可以防止高速旋转的气流吸起杯底的水油.聚集在杯底的水油从排水阀8放掉.[2]空气过滤器必须竖直水杯向下安装. 2空气过滤器的主要性能指标1)过滤精度.指允许通过的杂质颗粒的最大直径.影响过滤精度的关键是滤芯,可根据后面元器件的需要选择不同的滤芯,使其达到相应的过滤精度.2)流量特性.指在一定的进口压力下,通过过滤器的空气流量与过滤器两端压力降之间的关系曲线.实际使用时,最好在压力损失小于0.03MPa的范围内选用.在空气过滤器中,影响流量特性的主要是本体和滤芯.3)分水效率.指分离出来的水分与进气口空气中所含水分之比.一般要求空气过滤器的分水效率不小于80%.影响分水效率的主要是导流板.3空气过滤器的设计重点3.1空气过滤器的本体设计空气过滤器的本体是整个过滤器的基体,是主要的承载部分,它在很大程度上决定了空气过滤器的外观和流量特性.本体的材料一般选用压铸铝合金或锌合金,塑胶材料虽便宜但强度不高.在设计时,空气过滤器本体外型要与减压阀、油雾器的外型类似,要综合考虑.外型设计很重要,它关系到是否能够在众多生产厂家的三联件产品中突出自己的产品,打开销路.笔者在设计过程中,外型设计占了约40%的工作量,这是一个难点.外型设计总的原则是:在保证内部结构的前提下,外型有特色、简单、尺寸紧凑、易于拆装组合和模块化设计,尤其要考虑如何方便与其他元件连接.目前的产品中,主要有2种连接方式,一种为本体上有斜面,靠固定件上的斜面拉紧固定;另一种靠螺栓连接.前者便于拆装维修,后者则尺寸紧凑.同时,为确保过滤器不会装反,阀体上要有醒目的气体流动方向标志.空气过滤器本体内部的设计主要是流道的设计,因为流道是影响流量特性的主要因素之一.流道设计要注意:1)要尽量扩大进口流道的进气面积,保证进气流道面积为设计口径面积的1.5~2倍;2)流道要尽量短,在满足强度的前提下,尽量将导流板上移靠近进气口.流道短还能缩短结构尺寸.空气过滤器本体在设计压铸件时,要尽量减少机加工的切削余量,一般在0.5~1.5mm.过多的切削余量会增加材料成本和加工成本,还会增加不良率.这是因为压铸时内部难免会出现缩孔等不良现象,比较致密的金属层厚度比较薄,过多的切削量会破坏致密层.设计时要尽量使壁厚均匀,不同壁厚处要有圆弧过渡,以减少集中应力的出现.3.2空气过滤器的导流板设计空气过滤器的导流板是影响分水效率的关键部件.导流板的叶片在设计时要注意4点:1)角度大小适当:角度过大,气流气旋不明显,分水效果不好;角度过小,分离出来的水会往上跑,很难流到水杯底部.叶片以30°~45°比较合适.2)叶片要有足够的强度,同时有足够的过流面积.3)导流板安装必须牢固可靠,因为气流在通过导流板时对叶片有较大的反作用力,容易使导流板松动或失效.4)旋向.很多厂家都采用左旋,不过经过测试,左旋和右旋并没有明显区别.3.3空气过滤器的伞形挡水板设计伞形挡水板用来防止杯底的水被气流回吸,设计时要注意3点:1)伞形挡水板与滤芯接触的部分要有一定的弹力和强度,保证组装后滤芯和伞形挡水板不会松脱.伞形挡水板的材料一般用ABS或POM,所以要充分考虑塑料在使用过程中的老化问题,防止用过一段时间后失去弹力,必要时可以加一个锁紧螺母.2)伞形挡水板的伞形板部分要有气压平衡孔,直径在1~2mm,用于平衡水杯上下2部分的气压.3)伞形挡水板的伞形板部分要尽量大,与水杯的间隙在1~4mm之间,要留有缺口,以利于分离出的水流到杯底.3.4空气过滤器的滤芯、水杯和保护罩设计根据过滤精度的需要,可以使用不同的滤芯.滤芯有金属网型、烧结型和纤维凝聚型3种.金属网型过滤精度最低,纤维凝聚型过滤精度最高.常用的烧结型又有铜珠烧结、树脂烧结和陶瓷烧结3类,其中铜珠烧结最常见.[3]通过选用不同的铜珠直径,可达到不同的过滤精度.一般有5μm,20μm,50μm,100μm4种过滤精度.铜珠滤芯的优点是可以多次清洗使用.空气过滤器的水杯一般由透明的聚碳酸酯(PC)材料制作,便于观察杯中的水位.水杯的厚度要大于3mm,压力越大所用的厚度越厚.由于PC易碎,一般在较大规格的过滤器上使用时,要加金属保护罩.加保护罩时,保护罩要托住水杯的底部,让保护罩承受主要的压力.在高压时可以采用金属水杯,但要有透明刻度显示水位.3.5空气过滤器的排水阀设计空气过滤器的排水阀种类很多,这里介绍比较常用的3种.1)简易的手动排水阀.这种最简单,需要排水时用手打开阀,排完水后关闭阀门.常用的有旋钮式小球阀、按钮式顶针阀等.这类阀设计简单,只要解决密封问题就可以了.手动阀一定要人工操作,必须定期检查水位并及时排水.如果排水不及时,会造成二次污染,起不到滤水作用.这种阀成本低,排水迅速,不影响正常工作,但人工维护成本高.2)弹簧式自动排水器(见图2).无气压或极低气压时,弹簧顶起阀芯排水.有气压时,阀芯被压紧到O型密封圈上,停止排水.这种阀排水时要求必须停气,只能用在某些可以频繁停气的场所,优点是不用人工控制,制造成本低.3)自动排水器,有常开型和常闭型2种.无气压时,排水口处于开启状态,为常开型;排水口处于关闭状态为常闭型.这2种结构可以设计成如图3所示,当复位弹簧安装在外侧的8位置时,为常闭型;当复位弹簧安装在活塞内部的9位置时为常开型.由于结构类似,这里只介绍常开型.当水杯内无气压时,浮子11靠自重落下,通过控制杆1用密封塞12将上节流口3关闭.活塞4在复位弹簧9作用下下移,活塞杆与密封通道脱开,水油排出.当水杯内的气压大于最低动作压力后,活塞克服弹簧力和摩擦力上移,排水口关闭.当水杯内的水位升高到一定位置,浮子的浮力大于上节流口的密封压力时,通过控制杆将密封塞打开,气压从上节流口进入活塞内部上腔,活塞下移,排水口打开排水.当水位下降后,浮子将上节流口关闭.活塞上腔气压通过下节流孔排出,由于下节流口比上节流口小,活塞内腔的气体不能立即排尽,活塞上移将排水口关闭有一定的延迟,当排水口完全关闭时,杯中的水已基本排完.自动排水器的单次蓄水量比较少,排水比手动排水频繁.常开型自动排水器在设计时首先要确定2个参数:最低动作压力和最高工作压力,而常闭型只需要确定最高工作压力.最低动作压力是指让排水阀关闭的最低压力,一般为0.1~0.2MPa,最高工作压力一般为1.0MPa,设计时放大为1.2MPa.最低动作压力由活塞内外部的压力差、内部的复位弹簧力和活塞密封的摩擦力来决定.为尽量减少活塞密封的摩擦力,大活塞一般用摩擦力较小的Y型密封.Y型密封的唇口应向下,确保活塞外部的气压可以将活塞上移,装反则失效.最高工作压力确定后,设计的关键就在于:上节流口和下节流口的直径及浮子的浮力三者要综合考虑。

空滤器的设计及额定流量的计算

空滤器的设计及额定流量的计算
更换 。
1 . 1 叶片
以1 0 4 1 DR V0 1 朝柴国四发动机车型为例, 进气系统设计 发动机进气 口中心坐标为( 4 6 3 . 5 , . 2 0 7 , 4 9 4 . 5 ) , 此坐标以发 动机 缸体后端面 中心为原点 。 空气压缩机 口中心坐标为( 4 2 1 . 4 , - 2 5 9 , 4 0 6 . 5 ) , 此坐标以发 进气 背包 口: x方向 9 1 3, 参考原点前轮 中心线 ; Y方向 6 6 0 , 参考 原点是发动机缸体后端面中心 ; Z 方 向1 l 2 , 参考 原点是车架上平面 。
额定 空气流量 文献标识码 : A
关键词 空气滤清器 中图分类号 : T K 4 0 3
0前 言
环境单位滤芯面积及容质量 是不 同的,可据此选择空气滤清 空气滤清器一般 由进气 导流管、 空气滤清器盖 、 空气滤清 器 尺 寸 。 器外壳和滤芯等相关部件组成。空气滤清器主要功用是滤除 滤芯 的表面积是决定滤芯使用寿命 的重要参数 ,计算纸 空气中的杂质 或灰尘, 使洁净 的空气进入发动机气缸。另外 , 空气 滤清 器也有消减进气 噪声的作用 。以普通轿车为例 ,每 消耗 1 L汽 油需要消耗 5 0 0 0 . 1 0 0 0 0 L空气 。如此大量空气进 入气缸, 若不将其中的杂质 或灰尘滤 除, 必然加速气缸和活塞
滤芯表面积 ( 见图 1 ) 。
2额定空气 流量计算 额定空气流量 是空气滤清器设计 中最基本最重要的参数 : Q h = 0 . 0 3 Vh ・n ・ 1 3 v ・A ・Z ( m / h 1
V h一 活 塞 总排 量 ( L ) ;
的磨损, 缩短发动机使用寿命 。实践证明, 发动机不安装空气

空气滤清器壳正、反拉深、冲孔复合模设计

空气滤清器壳正、反拉深、冲孔复合模设计

摘要模具是制造业的重要工艺基础,在我国模具制造属于专用设备制造业。

本设计是空气滤清器壳反拉深、冲孔复合模设计,冲模的结构性能直接反映了冲压技术水平的高低。

选用材料时应考虑模具的工作特性,受力情况,冲压件材料性能,冲压件的精度,生产批量以及模具材料的加工工艺性能和工厂现有条件等因素。

冲床的选用主要是确定冲床的类型和吨位。

板料冷冲压加工是机械加工的一个重要组成部分。

它应用十分广泛。

但由于传统的加工存在着冲压工艺方案选择不合理、冲压间隙选择过大,压力机不相匹配等问题。

本文就以空气滤清器壳反拉深、冲孔复合模设计主要介绍了冲压模具设计的全过程:1.经工艺分析工艺计算,间隙值的选择,确定了该设计工艺流程及冲模结构形式。

2.同时对所设计的模具分别进行了分析说明,3.对压力机做出了合理的选择,4.整个过程采用AutoCAD软件绘制模具的二维装配图和个别零件图。

关键字:冲压模;冲裁间隙;冲压工艺AbstractBoard material cold to press , it processes to be machined one important component. It is very extensive that it employs . But because the choice with unreasonable choice and pressing the interval that traditional processing is pressing the craft scheme is too big, question of matching of the press. etc. This text presses The automobile rim falls the materal drawing compound mold with the main introduction of mold design to the clutch housing:1. Calculate by analysis , craft by craft, interval choice of value, confirm this designtechnological process and structural form of trimming die.2. Analyzed separately to moulds designed that explain at the same time ,3. Having made the rational choice to the press,4. The whole course adopts AutoCAD software to draw the two-dimentionalinstallation diagrams and specific part pictures of the mould .Key word: press the mould;the interval of blanking;press the craft目录1 前言 (18)1.1冲压技术概述 (18)1.2冲压技术的发展趋势 (18)2 冲压工艺分析 (19)2.1零件材料的分析 (19)2.2零件工艺性能分析 (19)2.3确定工艺方案与模具形式 (21)2.4冲压工序数确定 (22)2.5模具类型的确定 (23)2.6工艺方案分析 (23)3 模具结构型式的确定 (12)4 部分工艺参数计算 (24)4.1毛坯尺寸计算: (24)4.2反拉深次数计算 (25)5 各部分工艺力计算 (25)6 凸、凹模结构及工作部分主要尺寸计算 (26)6.1反拉深凸、凹模刃口尺寸及公差的计算 (26)6.2 冲孔凸、凹模刃口尺寸及公差的计算 (27)6.3冲孔凸模的设计 (27)6.3.1 凸模的结构设计三原则 (27)6.3.2 凸模的尺寸计算 (27)6.3.3 凸模的结构形式 (28)6.4拉深凹模的设计 (28)6.4. 1 拉深模的凹模圆角半径 (28)6.4.2 拉深间隙 (28)6.5 凸凹模的设计 (31)6.5.1 凸模的结构设计 (31)6.5.2 拉深凸模结构 (32)7 压力设备的原则 (33)8 模具设计 (34)9 模具其他零件设计及计算 (35)9.1冲模的导向装置 (27)9.1.1无导向冲栽条件 (35)9.1.2导板导向 (36)9.1.3模架的导向 (36)9.2模架的类型及应用 (36)9.3定位装置 (36)9.4卸料装置 (38)9.4.1固定卸料装置的形式 (38)9.4.2固定卸料板的固定方式 (38)9.5推件装置的设计 (39)9.5.1推件板的结构形式 (39)9.5.2推件板的极点位置 (39)9.5.3打杆与打板的设计 (40)9.6模柄的类型与选择 (40)9.7凸模固定板 (42)9.8垫板 (42)9.9紧固件 (42)9.10定位销 (43)10 模具的装配 (43)10.1复合模的装配 (43)10.2凸、凹模间隙的调整 (43)11 模具零件 (44)12 凸凹模制造的工艺过程 (45)13 设计总结 (48)参考文献 (49)致谢 (50)附录 (51)1 前言1.1 冲压技术概述冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

空气滤清器复合模设计论文

空气滤清器复合模设计论文

空气滤清器复合模设计论文空气滤清器在现代工业、农业、交通运输和民用生活中起到了至关重要的作用。

它可有效地过滤空气中的灰尘、细菌、病毒等有害物质,对人们的健康和环境保护都起到了重要的作用。

本篇文档主要介绍空气滤清器复合模设计论文。

一、研究背景空气滤清器是现代消费电子产品、汽车等行业中广泛使用的一种过滤设备。

在使用过程中,空气滤清器需要定期更换或清洗滤芯,以保持其滤除有害物质的效果。

此外,在滤芯的设计和制造中,使用的材料种类、结构和工艺等因素也会影响其效果和寿命。

因此,对空气滤清器的设计和改进具有重要意义。

二、研究内容本文所研究的是空气滤清器复合模设计。

这种设计方法是根据空气滤清器滤芯的实际形状和尺寸,利用CAD软件建立3D模型,并使用CAM软件进行复合模的设计和制造。

在制造过程中,使用的材料种类、结构和工艺等因素也需要得到考虑。

最终,制造出的复合模可以用于生产具有良好性能和寿命的滤芯。

三、研究方法1、建立3D模型:通过CAD软件建立滤芯的3D模型,包括其外形、内部结构和细节等方面。

2、设计复合模:根据滤芯的3D模型,使用CAM软件进行复合模的设计和制造。

复合模的设计需要考虑到滤芯的尺寸、结构和形状等方面,以便在生产过程中制造出符合要求的滤芯。

3、制造滤芯:按照设计好的复合模,进行滤芯的制造。

制造过程中需要注意材料种类和工艺等因素,以保证滤芯的性能和寿命。

4、测试和分析:对制造出的滤芯进行测试和分析,包括滤芯的过滤效率、压力损失等方面的测试,并分析得出结论和建议。

四、研究成果经过研究,本文的研究成果包括以下方面:1、建立了空气滤清器复合模设计的方法和流程,对于提高空气滤清器的设计和制造效率具有重要意义。

2、设计了符合滤芯要求的复合模,并制造出合格的滤芯。

3、测试了制造出的滤芯的过滤效率、压力损失等方面的参数,并对测试结果进行分析和总结,为后续的技术改进提供了依据。

五、结论本研究的重点是空气滤清器复合模设计,通过使用CAD和CAM软件,设计出符合要求的滤芯复合模,并制造出符合要求的滤芯。

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摩托车发动机所需空气流量
二冲程单缸机:Q=0.06.n.Vh.ηv.ε
四冲程单缸机:Q=0.03.n.Vh.ηv.ε
式中:Q——额定空气流量,m3/h;
n——发动机额定转速,r/min;
Vh——发动机排量,L;
ηv——发动机充气系数;
二冲程ηv=0.45
四冲程ηv=0.71
ε——脉冲系数按上表十选取
≥99.5
纸质
≥99.0
试验时,供给试验空滤器的试验灰尘量Mf按下式计算:
Mf=tiVoc.Nf
式中:ti——向试验空滤器供给灰尘所用的时间,ti=1/6h(即10min);
Voc——标准大气状况下试验空滤器额定空气流量,m3/h;
Nf——供给试验灰尘的浓度,g/m3.
灰尘浓度应符合表三的规定。当Mf<10g时,取Mf=10g。试验用的灰尘为石英粉。其粒子组成应符合表四的规定。
2)空滤器结构形式
空滤器有单级滤清和双级滤清两种型式,对多尘砂区使用的发动机或功
率较大的摩托车应装置双级滤清系统。
可根据吸入空气的容积流量和用途,参考表一选择空滤器的结构形式。
表一空气滤清器分类
发动机排量
(ml)
空气滤清器型式
过滤体
用途
比例数
(%)
50~125
干式
泡沫塑料滤芯
助力车、轻便摩托车
85
湿式
空滤器进气方式有3种,上吸式、下吸式及平吸式。进气方式主要由发
动机与车架安装位置确定,但对进气系统(气口和气道)均有一定的要求:
1)进气支管不宜过长,尽量减少气流损失。
2)进气管道弯道不宜过多,避免死角和气体涡流区。
3)进气口必须要有足够的进气截面积,避免出现真空区域。
4)设计进气系统是要考虑消声结构。
55~65
越野型
310~320
80~90
1)滤芯的表面积
当选定外径D时,根据获得最大滤芯面积的条件(D=2d),可按下式
公式计算滤芯的表面积:
A=2bnH
式中:A——面积,mm2;
b——折宽,mm;
n——折数;
H——滤芯高度,mm。
2)纸折数的允差(表七)。
3)滤芯两端面的平行度符合表八规定。
表七折数允差表八平行度
ηv: 0.71发动机充气效率
代入各项参数得:Q=25.47(m3/h)
三、滤芯设计:
每m3/h空气量所需纸芯面积为40cm2。根据发动机所需的进气量,求
得实际所需滤纸面积如下:
A2=25.47X40=1019(cm2)
滤纸表面积按下式计算:
A2=2b·n·h
式中:b:折宽(mm)
n:折数
h:折高(mm)
a)流量——阻力特性
空气滤清器的阻力:由于气体流动损失和介质的粘性阻力,在空滤器进出口之间形成的压力降。
原始阻力:新空滤的阻力称为原始阻力,设计时总是希望该阻力尽可能的低。
终了阻力:空滤器在使用过程中,随着滤芯储灰量的增加,阻力不断上升,当阻力达到规定值时,空滤器需要保养,这一值称为终了阻力。终了阻力应按空滤器的储灰量和发动机允许的阻力值来确定。
a)惯性式
是利用尘砂与空气质点的质量差,当空气作旋转运动或使气流急速转弯
时,尘砂因惯性力较大而被抛出。
b)过滤式
使空气透过滤纸或金属网、丝织物等多孔性物质进行滤清,这种滤清方法能滤掉细小的尘砂。
c)油浴式
滤清器壳底上有机油盘,利用气流把油带到滤芯上,对空气中的尘砂起
吸附作用而过滤。
5)空气滤清器的性能
1、空滤器的作用:
1)净化空气,使进入发动机的空气尽可能干净,减少空气的尘砂,延长发动机寿命。
2)降低进气噪声。
3)优化匹配,使发动机发挥出最佳是性能。
2、空滤器的结构特性及工作原理:
1)空滤器的整体构造
空滤器的结构大体上分为两个部分,一是空滤器的壳体,二是滤芯(包括过滤芯元件
与支承)。有的空滤器还带有进气消声结构。空滤器壳体和空滤器盖一般由具有一定强度的塑料注塑而成,还有少部分采用金属板冲压件焊接组成。空滤器的滤芯滤材主要有3种:纸质滤芯、泡沫塑料滤芯和金属丝网滤芯。在壳体内滤芯把空滤器分为两部分,一是前腔,二是后腔。空滤器前腔入口装有进气管,外界空气通过进气管,经过滤芯的过滤,进入空滤器后腔出口,用导管与化油器相接。
空气滤清器的结构及设计计算
一、概述:
空气滤清器(以下简称空滤器)是摩托车进气系统的一个重要组成部分,
随着发动机性能的不断强化,研究表明发动机的性能、磨损及寿命与空滤装置的性能和结构有很大的关系。
滤清装置需要处理的灰尘尺寸范围1~200um,大于200 um的灰尘在空气中很快沉降,小于1 um的灰尘对机械磨损不起影响。1~5 um的灰尘过于微小,普通惯性油浴式空滤器和旋流管很难清除;5~30 um的灰尘效率高的空气滤清器很容易清除;30~200 um的灰尘,一般的粗滤器可以清除。
η=(ΔMS/Mf)100%
式中:η——空滤器总成原始滤清效率,%;
ΔMS——试验空滤器总成滤出的试验灰尘量,g;
Mf——加尘装置供给试验空滤器的灰尘量,g;
试验空滤器的原始滤清效率应符合表二的规定。
表二空滤器总成原始滤清效率规定值
滤芯材料
原始滤清效率(%)
合格品
一等品
优等品
泡沫塑料
≥98.0
≥99.0
2)泡沫滤芯的断裂伸长率应不小于180%;
3)泡沫滤芯的表面密度应符合表九的规定。
表九滤芯尺寸表十脉冲系数ε取值表
D(mm)
H(mm)
孔数
(P/cm2)
68
15~25
100~150
88
25
200~250
缸数
四冲程
二冲程
1
1
2
2
2
1.4
3
3
1
注:D——滤芯外径;H——滤芯高度。
4、摩托车发动机空气流量
2、纸质滤芯的空滤器
纸质滤芯空滤器具有质量轻、成本低、使用方便、滤清效果高等优点。
摩托车在选用纸质滤清器时,首先考虑发动机所需的空气流量,合理的
设计纸质滤芯空滤器。滤纸应经过酚醛树脂的浸渍处理,使其具有耐水性。
优质滤纸的一些参数指标和数据见表五。
表五滤纸参考指标
滤纸质量
(g/m2)
132~148
厚度
一、已知参数:
150ZH(A)系列车型配置CG150发动机,发动机相关参数如下:
发动机排量:0.1495L
额定转速:8000r/min
二、发动机进气量(空气流量)的计算:
根据公式Q=0.03n.Vh.ηv.ε(m3/h)
ε:1脉冲系数
Vh: 0.1495发动机排量L
n: 8000发动机转速r/min
(mm)
0.47~0.61
耐磨度
(N/cm2)
12~20
格式挺度
(mg)
2500~3500
树脂含量
(%)
21~25
失散率
(%)
3~7
压力降
(mmH2O)
1.9~2.9(在14cm/s的空气流速下)
透气度
(1/s.m2)
300(ΔP=1mmH2O)
最大孔径
(μm)
60~70
平均孔径
(μm)
25~28
名义过滤粒度
5、空气滤清器总成技术指标
在额定空气流量下,空气滤清器进气原始阻力应符合表十一的规定。
表十一空气滤清器进气原始阻力规定值
滤芯种类
额定空气流量(m3/h)
进气原始阻力(kPa)
泡沫塑料
单级
<20
20~40
>40
≤0.20
≤0.50
≤1.20
纸质
单级
双级
<80
≤0.15≤1.50Fra bibliotek150ZH(A)车型空气滤清器滤芯校核计算书
深度过滤在整个介质体积内都起作用。滤芯阻力增长慢,储灰能力增加,寿命延长。
c)粘性吸附
介质浸油后沥干,利用油的粘性吸附粒子。如金属丝网,发泡聚氨酯等。
d)静电沉析
静电沉析的滤清效率很高,可以除去小于0.01um的灰尘,但空滤的体积过大,在车辆上不易使用。
4)空滤器的过滤方式
常见的空滤器过滤方式有以下3种型式:
空滤器的阻力受出气口尺寸影响较大。一般来说,空滤器出气口一定,通过加大空滤器容积和进口,对降低阻力作用并不明显。
c)储灰能力
空滤器达到终了阻力时所储存的灰尘量称为储灰能力(g)。储灰能力是空滤滤芯使用寿命的标志,储灰能力需在空滤试验台上测定。
6)原始滤清效率
原始滤清效率是指在额定空气流量下,新空滤器总成所滤出的试验供给的灰尘量之比,计算公式如下:
折数n按下式计算
n2=
式中:D:滤芯外径(mm)
b:折宽(mm)
t:折距推荐3~8(mm)
将D=142,b=14 mm,t=4.5 mm各数代入上式,得n2=80
将各数代入A2=2b·n·h,得A2=1344 cm2>1019 cm2
满足要求。
(μm)
13~28、7~13
孔隙体积
(%)
89
不同使用条件的单位纸芯面积及容灰量见表六。它可作为选择滤清器尺寸的参考。
表六滤清单位纸芯面积及容灰量
负荷状况
单位滤纸容灰量(g/m2)
每m3/h空气量所需纸芯面积(cm2)
轻负荷
120~130
25~35
中等负荷
180~190
35~45
重负荷
230~240
表三试验灰尘浓度
空滤器总成型式
灰尘浓度
(g/m3)
进气终了阻力(kPa)
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