曝气池的设计
曝气池设计计算
2．污水负荷 NS 的确定
选取 NS＝0.3 kgBOD5／kgMLVSS·d
3．污泥浓度的确定
（1）混合液污泥浓度（混合液悬浮物浓度）X (MLSS)
X
R r 103
1 RSVI
式中 SVI——污泥指数。根据 NS 值，取 SVI=120 r——二沉池中污泥综合指数，取 r=1.2 R——污泥回流比。取 R=50% 1 / 15
38.75 kg/h
（6）最大时需氧的充氧量 R0max
28.08 9.17
R0max 0.8 0.918.29 2.0 1.024(30220)
46.49 kg/h
（7）曝气池平均时供气量 GS
GS
R0 0.3EA
38.75 717 .59 m3/h 0.3 0.18
（8）最大时供气量 GSmax
（3）污泥回流浓度 Xr
Xr 103 r SVI
103 1.2 10 kg/m 3 120
4．核算污泥回流比 R
Xr X 1 R
R 10 3.3 (1 R)
R
R＝49%，取 50%
5．容积负荷 Nv
Nv＝X＇Ns
＝2.3×0.3＝0.69 kgBOD5/m3·d
6．曝气池容积 V
V Q Lr X 'Ns
曝气池设计计算
8 / 15
备注 魏先勋 305 页 O2 =10.8kg/h ΔO2＝1 O2max=11.89
kg/h
备注
2．供气量
此部分公式
采用膜片式微孔曝气装置，距池底 0.2m，故淹没水沉为 3.3m，最高水 见三废 500 至
温采用 30℃。
曝气池设计计算范文
曝气池设计计算范文曝气池是将废水与氧气充分接触，通过气体传质的方式，使废水中的有机物被微生物降解分解，从而达到净化水质的目的。
设计一个合理的曝气池对于废水处理系统的运行效果至关重要。
首先，曝气池的尺寸需要根据处理的废水流量来确定。
通常情况下，曝气池的长度为水流动的方向，宽度为10~20米，深度一般为3~5米。
根据需要的处理能力，可以通过计算得到曝气池的容积。
其次，曝气池的曝气量需要进行计算。
曝气量是指曝气池中供给微生物呼吸所需的氧气量。
曝气量的计算可以采用容积负荷法或溶解氧法。
在容积负荷法中，曝气量可以通过以下公式计算：Qa=Pa×PT×(Se-Si)/24其中，Qa为曝气量，单位为m3/h；Pa为曝气系数，一般取值为2.5~3.5；PT为曝气时间，单位为小时；Se为进水溶解氧浓度，单位为mg/L；Si为出水溶解氧浓度，单位为mg/L。
溶解氧法的计算相对简单，可采用下述公式：Qa = Kla × (Ce - Ci)其中，Qa为曝气量，单位为m3/h；Kla为氧传质系数，单位为1/h；Ce为进水溶解氧浓度，单位为mg/L；Ci为出水溶解氧浓度，单位为mg/L。
在计算曝气量时，还需要考虑曝气器的标定曝气量。
通常情况下，标定曝气量为曝气器单位长度的供气量。
可以通过标定曝气量和曝气器数目计算得到总曝气量。
最后，曝气池的曝气器的选型需要综合考虑曝气器的气泡直径、溢流速度、能量消耗等因素。
曝气器一般有机械曝气和气体曝气两种形式，根据实际情况选择适合的曝气器。
总之，曝气池的设计计算需要考虑曝气量、曝气器的选型等多个因素。
在实际设计时，还需要根据具体的处理需求和情况进行合理调整和优化。
曝气池设计标准
曝气池设计标准一、前言曝气池是污水处理系统中至关重要的组成部分，它的设计标准直接影响整个污水处理工艺的运行效果和处理效率。
本文将从曝气池的设计原则、结构特点、运行参数等方面进行论述，以指导工程师在设计曝气池时合理选取工艺参数，保证污水处理系统的稳定运行。
二、曝气池设计原则1. 根据水质特点设计：曝气池的设计应充分考虑进水水质的特点，包括COD、氨氮、SS等指标，并结合处理工艺要求确定曝气池的容积、气泡产生量、溶氧量等参数。
2. 考虑运行稳定性：设计时应考虑系统的运行稳定性，避免因参数过大或过小导致曝气池的劣化、积泥现象，保证系统长期稳定运行。
3. 节能环保：在设计曝气池时，应考虑节能和环保要求，选择合适的曝气方式、曝气器类型，最大限度地减少能耗和对环境的影响。
4. 安全可靠：为确保曝气池的安全可靠运行，设计中应考虑污泥浓度、厌氧氧化程度等因素，避免可能的污泥爆炸、污染事件。
三、曝气池结构特点1. 曝气方式：曝气池主要采用活性污泥工艺或生物膜工艺，曝气方式包括喷气式曝气、气泡式曝气、微孔曝气等，具体选择应根据水质、工艺要求和操作成本来确定。
2. 气体分布：设计曝气池时要确保气体能够均匀分布到污水中，避免死水区和过浓区的产生，提高曝气的效率。
3. 水流动态：曝气池的设计要考虑水的流动状态，包括水力平衡、混合均匀性，以保证系统内水质的均匀和循环，提高处理效率。
4. 污泥处理：曝气池设计应考虑污泥的产生和沉淀，预留足够的污泥存储空间，并考虑污泥排放的处理方式。
四、曝气池运行参数1. 溶氧量：曝气池中氧气含量需根据进水水质和处理要求确定，通常在2~5mg/L之间，以满足生物降解需氧量。
2. 曝气量：曝气池的曝气量需根据处理规模、水质特点和曝气方式确定，一般以标准曝气量和实际需氧量为依据。
3. 水负荷：根据进水水量和水质特点确定曝气池的设计水负荷，以确保曝气池在正常运行范围内。
4. 曝气器选型：根据曝气方式和处理要求选择合适的曝气器，考虑气泡大小、产气效率、耐腐蚀性等因素。
曝气池的设计计算与曝气设备的选择
曝气池的设计计算与曝气设备的选择所属行业: 水处理关键词：曝气池活性污泥法污泥负荷生化处理中一般采用活性污泥法，其主要的工艺流程包括：预处理>初次沉淀>混合>曝气>二次沉淀，曝气是活性污泥法处理废水的重要环节，曝气在曝气池中完成。
因此曝气池的设计在整个生化处理工艺设计中也就占到十分重要的地位。
按照曝气的方式不同，曝气池的分类也各不相同，一般情况下，我们可以分为推流式曝气池和完全混合型曝气池两种，各种不同的曝气方式设计的参数也是不相同的，这主要是根据实际条件来进行相应的调整。
曝气设备的选择则是经济效益和运行成本控制的关键。
曝气池的设计计算主要包括：①曝气池容积的计算；②池体设计；③需氧量和供氧量的计算。
一、曝气池容积的计算1、有机负荷计算法计算曝气区容积，常用的是有机负荷计算法。
负荷有两种表示方法，即污泥负荷和容积负荷。
一般采用污泥负荷，计算过程如下：（1）确定污泥负荷污泥负荷一般根据经验值确定，可以参照有关成熟经验中的数值。
表1：部分活性污泥工艺参数和特点（2）确定所需要微生物的量微生物的量（XV）是由所要处理的有机物的总量和单位微生物在单位时间内处理有机物的能力（即污泥负荷）决定的。
根据污泥负荷的定义：Ns=Q（SO-Se）/（XV）,可得公式如下：（XV）= Q（SO-Se）/ Ns式中：V——曝气池容积，m3Q——进水设计流量，m3/dSO——进水的BOD5浓度， mg/LSe——出水的BOD5浓度， mg/LX——混合液挥发性悬浮固体，（MLVSS）浓度 mg/LNs——污泥负荷，kgBOD5/（kgMLVSS.d）.所属行业: 水处理关键词：曝气池活性污泥法污泥负荷 (3)计算曝气池的有效池容确定了微生物的总量后，需要有污泥浓度的数值才能计算曝气池的容积。
污泥浓度根据所用工艺的污泥浓度的经验值选择，一般在3000—6000mg/L之间。
经过实验或其他方式确定了回流比、SVI值后也可以根据下式计算：X=Rrf106/SVI(1+R)式中：R——污泥回流比，%r——二次沉淀池中污泥综合系数，一般为1.2左右f——MLVSS/MLSS曝气池容积的计算公式如下：V=（VX）/X=Q（SO-Se）/（XNS）式中：Q——废水量，m3/dQ（SO-Se）——每天的有机基质降解量，kg/dV——曝气池有效容积，m3（4）确定曝气池的主要尺寸主要确定曝气池的个数、池深、长度以及曝气池的平面形式等。
曝气池工作原理
曝气池工作原理1. 介绍曝气池是一种用于废水处理的主要设备，通过加入气体来增加废水氧化的设备。
在废水处理过程中，曝气池起着关键作用，能够有效地去除有机物和氮磷等污染物。
本文将详细探讨曝气池的工作原理，以及其在废水处理中的应用。
2. 曝气池的设计曝气池通常由两个主要部分组成：气液接触装置和曝气装置。
其中气液接触装置主要用于增大气液接触面积，提供充足的氧气供曝气装置使用。
2.1 气液接触装置气液接触装置通常采用填料式或喷淋式。
填料式接触器内填有大量浸染液体的填料，使气液接触面积达到最大化。
而喷淋式接触器通过将气体和液体反复喷淋混合，以达到充分接触的效果。
2.2 曝气装置曝气装置是曝气池的关键部分，其设计合理与否直接影响到曝气效果。
常见的曝气装置包括气泡曝气、曝气鼓风机和机械曝气等。
•气泡曝气：气泡曝气是最常用且简便的曝气方式，通过向废水中通入气泡来增加氧气浓度。
气泡曝气通常使用气泵或压缩空气来产生气泡。
•曝气鼓风机：曝气鼓风机是通过鼓风机产生气流，将气体送入废水中，通过气体的强大冲击力来增强废水的氧化效果。
•机械曝气：机械曝气是通过机械设备来产生气泡，如旋涡式曝气器和刮板曝气器等。
这些设备通过旋转或刮动的动作来产生气泡，并将其引入废水中，以提高气液接触效果。
3. 曝气池的工作原理曝气池的工作原理基于以下两个基本过程：气体传质和气液反应。
3.1 气体传质气体传质是指气体从气相传到液相的过程。
在曝气池中，通过曝气装置将气体(通常是空气)引入废水中，气体中的氧分子会在气液接触装置的作用下溶解到废水中。
氧分子的溶解过程可以看作是气体传质的一种形式。
3.2 气液反应气液反应是废水中有机物和氮磷等污染物与氧分子之间的化学反应过程。
废水中的有机物经过氧化作用会分解为CO2和H2O等无害物质，而氮磷等污染物则会被氧化成无机盐的形式。
这些反应过程需要充足的氧气供给，因此曝气池起到了至关重要的作用。
4. 曝气池的应用曝气池广泛应用于各个领域的废水处理中，如城市污水处理厂、工业废水处理厂以及农村污水处理等。
污水处理中的曝气池设计
污水处理中的曝气池设计标题：污水处理中的曝气池设计导言：曝气池是污水处理中常用的设备之一，它通过提供氧气，加速污水中有害物质的分解，从而达到净化水质的目的。
本文将详细介绍污水处理中曝气池的设计要点。
一、曝气池的意义和作用1. 曝气池是污水处理工艺中的核心设备之一，可以提供充足氧气，促进好氧微生物生长，加速有机物的降解。
2. 曝气池能够有效去除污水中的悬浮颗粒物、胶体和溶解物，对污水进行初步处理，减少后续工艺的负荷。
3. 曝气池还能够有效杀灭污水中的部分细菌和病毒，提高出水水质，保护环境和人民健康。
二、曝气池的设计要点1. 尺寸和容积- 曝气池的尺寸和容积应根据处理的污水流量和水质要求进行合理设计。
- 一般来说，曝气池的容积应确保污水在其中停留的时间足够长，以便微生物充分降解有机物。
根据实际情况，容积可选择为污水流量的1-2倍。
2. 曝气方式- 曝气池的曝气方式有机械曝气和自然曝气两种，根据实际需求选择合适的曝气方式。
- 机械曝气采用曝气机械装置供氧，能够提供较高的氧气溶解量，但能耗较高；自然曝气则通过水流的翻腾和空气的自然对流供氧，能耗较低。
3. 气水比和曝气强度- 气水比是曝气池设计的重要参数，通常为0.25-0.5（单位为m^3气/m^3液）。
- 曝气强度指单位时间内向污水中供氧的氧气量，一般为3-6kgO2/(m^3·h)。
曝气强度的选择应根据水质、有机负荷和曝气方式等因素综合考虑。
4. 氧气供应- 曝气池需要提供充足的氧气供应，常用的方式有空气压缩机或分子筛吸附式气源。
- 对于大型处理厂，可以考虑采用压力交替式供氧装置，以提高供氧效率和降低能耗。
5. 温度和pH值- 曝气池的温度一般应控制在20-35℃之间，过高或过低都会对微生物生长产生不利影响。
- pH值对于好氧微生物的生长也有重要影响，一般最适pH为6.5-8.5，过高或过低都会影响污水处理效果。
结论：曝气池作为污水处理工艺中的重要环节，设计合理、运行平稳至关重要。
曝气池设计标准
曝气池设计标准曝气池是水处理工程中常见的一种污水处理设备，用于在生物处理过程中提供氧气，促进细菌的生长和代谢，从而加速有机物质的降解。
曝气池的设计标准对于保障污水处理效果、节约能源、延长设备使用寿命具有重要意义。
下面就曝气池设计标准进行详细介绍：一、曝气池设计标准概述1. 设计依据：曝气池的设计应符合国家相关的环保标准和污水处理工艺要求，以及生产单位的工艺流程和排放标准。
2. 设计参数：曝气池的设计应根据处理水量、水质和污水特性等因素进行综合考虑和计算，确定曝气池的尺寸、容积、气水比等重要参数。
3. 设计原则：曝气池的设计应遵循合理节能、操作维护便利、生物降解效果显著、除臭净化等原则进行设计。
二、曝气池设计标准的内容1. 尺寸和容积：曝气池的尺寸和容积应根据处理水量、曝气需氧量（AOR）、气水比、居住时间等因素进行合理计算和确定。
2. 曝气系统：曝气系统的设计应符合处理水量和水质情况，选用适当的曝气器类型和规格，保证充分的氧气传递和混合。
3. 污泥搅拌：曝气池一般需要进行周期性的污泥搅拌以促进氧气传递和混合，设计时应考虑搅拌设备的布置和功率大小。
4. 气水混合：设计时需要注意气水混合的均匀性和效率，通过合理设置曝气器布置和气孔形式等来提高气水传质效率。
5. 污水分布：曝气池内的污水分布应均匀，设计时需要设置合理的进水和出水方式，避免死水区和渠流不畅的问题。
6. 氧气传质：为了提高氧气传质效率，曝气池的设计应采用适当的气水混合方式，避免气泡过大或者堆积区域的出现。
7. 污水处理效果：曝气池的设计应以提高污水处理效果为目标，保证生物降解效率高、COD和氨氮去除率较高。
8. 操作维护和安全性：曝气池的设计应考虑操作维护便利性和设备安全性，保证设备长期稳定运行。
三、曝气池设计标准的确认和验收1. 设计确认：曝气池的设计方案应经过设计单位的审核确认，以及有关主管部门的审批确认，才能进行实施。
2. 设备采购：曝气池的设备采购应符合国家相关标准和质量要求，确保设备的可靠性和耐用性。
曝气池的设计
故干管计算长度为：44+55.2＝99．2(m)。计算水温为30℃，管内空气 压力为60kPa，查图，空气量84m3／min 管径350mm 温度30℃ 空气压 力60kPa 摩擦损失h，得h＝5.3kPa／1000m。故管道压力损失：kPa
根据P111的表得到：0.635*99.2*9.8/1000=
同型号：≤3台 备用1台 ≥4台 备用2台
空气流量 管段 长度L m
段 号
Байду номын сангаас
m3/h
m3/mi n
空气 流速 v m/s
管径 D mm
配件
管段 当量 长度 L0 m
管段计 算长度 L0+L m
压力损失h1+h2
9.8 Pa/m
9.8 (Pa)
2
3
4
5
6
32
7
8
0.62
9
1.12
10
0.180
11
0.20
0
0.50
3.16
0.05
弯头1个
9
0.50
6.32
0.11
32
三通1个
1.18
1.68
0.320
0.54
8
0.50
9.48
0.16
32
三通1个
1.18
1.68
0.650
1.09
7
0.50
12.64
0.21
32
在计算曝气池容积时，耍正确确定Ls和X 。
污泥负荷Ls 考虑内容：处理水质的要求，污泥的沉降性能。一般欲得90％以 上的去除率，SVI若在80～150范围内，污泥负荷应在0.2～0.5kg ／kg· d范围内。 要求氮达到硝化阶段时，则Ls常采用0.3kg／kg· d； 混合液悬浮固体浓度X
水污染控制工程曝气池设计
第四题：已知Q=30000m3/d ，Kh=1.4，S0=225mg/L ，Se=25mg/L ，一级处理的ηBOD5=25% 要求：计算确定曝气池工艺尺寸 计算设计鼓风曝气系统 解：一、曝气池各主要部位尺寸的计算与确定 1．处理程度η的确定 1〉进入曝气池污水()75.168%251225=-=a S2〉出水中非溶解性BOD5=7.1bXaSe=7.1×0.09×25≈6.4mg/L处理水：BOD5（总）＝ Se + BOD5 = Se + 7.1bXaCe 溶解性 非溶解性 ↓ ↓ 25mg/L 18.6 mg/L+ 6.4 mg/L 3〉mg/L 6.184.6251.725 5=-=-=e a C bX BOD 出水中溶解性4〉%9075.1686.1875.168≈-=-=a e a S S S η⎥⎦⎤⎢⎣⎡=-=%2.8575.1682575.168η2．运行方式以传统活性污泥法为基础，按阶段曝气活性污泥法和再生曝气活性污泥法运行集中从池首进水 沿曝气池多点进水 沿曝气池某点进水和回流污泥 从池首回流污泥 从池首回流污泥 3．曝气池计算与设计 1〉Ns 的确定 由下式计算d /k g M L S S k g B O D 3.09.075.06.180185.052⋅≈⨯⨯==ηf S K N e s2〉确定X由Ns 查图4-7得出SVI 值为100～120，取120，并取R ＝50％，计算Xmg/L33332.1120105.015.010166=⋅⋅+=⋅⋅+=r SVI R R X取整X ＝3300 mg/L3〉确定曝气池容积V3m 512133003.016930000=⨯⨯==X N QS V s a4〉确定曝气池各部位尺寸则取池水深则每座池容每组一座设二组曝气池 ； 4.2m H ； m 2560251213===V ，，。
21 07.12.45.4＝B ；4.5m B ； m 6.6092.42560 2之间～在则取池宽每座池的表面积====Fm B F L 5.1355.46.609===∴池长m1.2755.135 51==L ，每廊道长个廊道设取超高0.5m ，池总高＝水深+超高＝4.2+0.5＝4.7m具体布置见图4-38二、曝气系统的计算与设计 1．平均需氧量O2h kg d kg VX b QS a O v r /)8.173(170/)5.4171(4.408010002500512115.01000)6.18(2575.168300005.02==⎪⎭⎫⎝⎛⨯⨯+⎪⎭⎫ ⎝⎛-⨯⨯='+'=2．最大时需氧量(O2)max来自初次沉淀池来自空压机站回流污泥井来自污泥泵站回流污泥去二次沉淀池中间配水渠后配水渠前配水渠回流污泥井出水ⅠⅡⅢⅣⅤⅤⅣⅢⅡⅠ进水空气干管空气干管曝气池平面图来自初次沉淀池来自空压机站回流污泥井来自污泥泵站回流污泥去二次沉淀池中间配水渠后配水渠前配水渠回流污泥井出水ⅠⅡⅢⅣⅤⅤⅣⅢⅡⅠ进水空气干管空气干管曝气池平面图()hkg O /)3.211(2052410002500512115.01000)6.18(2575.1684.124300005.0max 2=⨯⨯⨯+⎪⎭⎫⎝⎛-⨯⨯⨯=每日去除的BOD5值：()dkg BOD /)5.4504(43201000)6.18(2575.168300005=-⨯=去除每千克BOD5的需氧量△O 2522/)93.0(95.0)5.4504(4320)5.4171(4.4080kgBOD kgO O ==∆()2.1)8.173(0.170)3.211(0.2052max2==O O3．供气量Gs确定用网状膜中微孔空气扩散器，其EA ＝12％，距池底0.2m ，淹没水深4.0m ，查附录一得出：Cs （20）＝9.17 mg/L ，Cs （30）＝7.63 mg/L ，设计水温定为30℃（以最不利温度设计）。
氧气曝气设计规程
氧气曝气设计规程氧气曝气是一种常见的废水处理工艺，通过将氧气注入废水中，使废水中的有机物质得到氧化分解，从而达到净化水质的目的。
本文将介绍氧气曝气的设计规程，以帮助读者了解该工艺的基本原理和设计要点。
一、氧气曝气的基本原理氧气曝气是利用气泡的气液界面上的传质作用，将氧气溶解到水中，从而提供氧气供微生物进行生物降解的一种方法。
通过氧气曝气，废水中的有机物质可以被微生物快速分解，达到净化水质的目的。
二、氧气曝气的设计要点1.曝气池的设计：曝气池应具备良好的气液接触性能，以确保氧气能够充分溶解到水中。
曝气池的形状应合理，通常选择圆形或矩形，以提高气泡的分布均匀性。
2.氧气供应系统的选择：氧气可以通过压缩空气或纯氧气供应。
压缩空气中含有大量的氮气，对曝气效果有一定的影响，因此在一些对氧气要求较高的工艺中，应选择纯氧气供应。
3.曝气方式的选择：常见的曝气方式包括喷射曝气、气体分散曝气和悬浮曝气等。
根据废水处理工艺的要求和曝气池的设计参数选择合适的曝气方式。
4.曝气量的确定：曝气量是指单位时间内曝气系统供氧的气体量。
曝气量的确定需要考虑废水的水质、水量和水负荷等因素，以及曝气系统的能耗和经济性。
5.曝气时间的控制：曝气时间是指氧气在废水中停留的时间。
曝气时间的长短直接影响到氧气溶解效果和有机物质的降解效果。
应根据废水的水质和处理要求确定合理的曝气时间。
6.能耗的控制：氧气曝气系统的能耗主要来自于氧气的供应和曝气设备的运行。
在设计过程中应尽量减少能耗，提高能源利用效率。
三、氧气曝气的案例分析以某废水处理厂为例，通过对其氧气曝气系统的改造设计，成功提高了废水的处理效果。
该厂采用了分散式气体曝气系统，曝气池采用圆形设计，氧气供应采用纯氧气。
通过合理控制曝气量和曝气时间，使废水中的有机物质得到了有效降解，出水水质达到了国家排放标准。
通过以上的介绍，相信读者已经对氧气曝气的设计规程有了一定的了解。
在实际工程设计中，还需要综合考虑工艺要求、经济性和环保性等因素，才能设计出高效、可靠的氧气曝气系统。
曝气池设计
式中：Pb - 空气释放点处绝对压力，按下式计算
式中：Pa - 当地大气压力（Mpa）； H - 曝气池空气释放点距水面高度（m）； Ot - 空气逸出池面时气体中氧的百分数，按下式计算。
式中：ε - 曝气池氧的利用率
6）风机总供风量按下式计算
式中：Q - 风机总供风量（m3/d）； 0.28 - 标准状态（0.1Mpa，20BC）下每立方米空气中含氧量 （kgO2/m3）
2、 按服务面积计算曝气器数量
式中：h2 - 按服务面积所需曝气器个数（个）； F - 由式 所得曝气器面积（m2）； f - 单个曝气器服务面积（m2）；
当算得h1与h2二者相差较大时，应经调整f或qc重 复上述计算，直至 二者接近时为止。
8）曝气搅拌能力验算 为满足曝气池混合搅拌需要，曝气还应符合下列条件之一：
7）曝气器数量计算 曝气器所需数量，应从供氧、服务面积两方面计算。
1、 按供氧能力计算曝气器数量
式中：h1 - 按供氧能力所需曝气器个数（个）； Oc - 由式 所得曝气器污水标准状态下生物处理需氧量 （kgO2/d）； qc - 曝气器标准状态下，与曝气器工作条件接近时的供氧能力 （kgO2/h·个 ）;
1、 污水生物处理供风量立方米污水还不应小于3m3； 2、 曝气池底部水流速不应小于0.25m/s。
三、供风管道设计计算
供风管道系指风机出口至曝气器的管道。设计中应尽可能减小管道 局部 阻力损失，并使各曝气器处压力相等或接近。大中型处理厂曝气
池供风总干管应从鼓风机房引出两条供气管或采用环状布置、或总干 管上设气体分配罐，一组池设置一供风干管。
一 曝气头的核算和选型
根据污水性质、环境要求、管理水平、经济核算，工程设计中可选
《曝气池的设计》课件
pH值失衡
通过添加酸或碱来调节pH值，保持微生物 的生长环境稳定。
温度过高或过低
采取措施控制水温，如加装冷却或加热设备 。
THANKS
采用高效、低能耗的曝气装置，如鼓风式、机械搅拌式等。
池型选择与设计
根据处理要求和实际情况，选择合适的池型，如完全混合式、推流式等。
曝气量的控制
通过自动控制系统调节曝气量，以满足处理需求并降低能耗。
内部流态优化
通过改变池内流态，提高混合效果和传质效率，如增加导流板、改善池内流场等。
优化案例
某城市污水处理厂的曝气池改造
管理策略
维护与保养
01
定期对曝气池进行清洗、检查和维修，确保设备的正常运行和
使用寿命。
应急处理
02
针对可能出现的突发状况，制定相应的应急预案，如停电、设
备故障等，以便及时应对。
人员培训
03
对操作和管理人员进行定期培训，提高其专业技能和安全意识
。
常见问题与解决方案
溶解氧不足
增加曝气量或更换生物菌种，以提高处理效 果。
05 曝气池的运行与管理
运行要点
曝气池的启动与关闭
监测与控制
在启动和关闭曝气池时，应确保按照 规定的操作流程进行，避免对设备造 成损坏或影响处理效果。
定期对曝气池的各项指标进行监测， 如溶解氧、pH值、温度等，确保其处 于最佳状态。
曝气量的调节
根据实际需要，适时调节曝气量的大 小，以保证微生物的正常生长和有机 物的有效降解。
为微生物提供氧气，促进有机污 染物的降解，实现废水的生物处 理。
类型与特点
类型
主要有传统活性污泥法曝气池、A2O 工艺曝气池、氧化沟曝气池等。
曝气沉砂池的设计计算
曝气沉砂池的设计计算1、池体设计计算⑴ 池的总有效容积V式中 V ——总有效容积(m3)；t ——最大流量时的停留时间(min ，取为2)则：Q 设计=1875m3/h=0.521 m 3/s⑵ 池断面积设污水在池中的水平流速v 为 0.1m/s ，则水流断面面积为：⑶ 池宽度设有效深度 1m ，则沉砂池总宽度 B 为：设沉砂池两座，则每座池宽 b 为： 宽深比3.122.6b ==h ，符合要求(1～1.5 之间)。
⑷ 池长m A V L 1221.552.62=== 长宽比561.42.612L <==b 符合要求。
由以上计算得：共一组曝气池分2格，每格宽2.6m ，水深1m ，池长12m 。
2、沉砂室设计⑴ 排砂量计算对于城市污水，采用曝气沉砂工艺，产生砂量约为X 1=2.0～3.0m 3/105m 3，则每日沉砂量Q 设计为 d m X Q /45.0100.315000Q 351max =⨯⨯=⨯=-设计(含水率 60﹪)设贮砂时间 t=2d则砂槽所需容积为 V= Q 设计×t=0.45×2=0.9 m3折算为含水率 85﹪的沉砂体积为 ⑵ 砂室个部分尺寸设砂坡向沉砂槽，沉砂槽为延池长方向的梯形断面渠道，每池设一个共两个，每个沉砂槽所需容积为308.42m V v == 砂槽容积取值为：a 1=0.5m h 3’=0.5m Þ=60°则沉砂槽体积3332108.45.4125.025.012m m L h a a V >=⨯⨯+=+=符合要求3、提砂泵房与砂水分离器选用直径0.2m 的钢制压力试旋流砂水分离器1台，砂水分离器的外形高度H 1=11.4m ，入水口离地面相对高度11.0m ，则抽砂泵静扬程为H=14.5m ，砂 水分离器入口压力为H 2=0.1mpa=10.0mH 2O则抽砂泵所需扬程为选用螺旋离心泵Q=40.0 m 3/h H=25.0mH 2O电动机功率为 N=11.0kw4、曝气沉砂池总体尺寸沉砂槽尺寸：a 1＝0.5m a 2=1m h 3’=0.5m沉砂池尺寸：b 1=1.75mI=0.1～0.5 取 0.2m h h h h 05.275.013.0321=++=++= 取2.1m式中 h 1——超高取 0.3mh 2——有效水深 1mh 3——沉砂室高度 0.4m5、曝气系统设计计算采用鼓风曝气系统，穿孔管曝气空气用量max 3600DQ q = （3-7） 式中 q ——所需曝气量， m 3/h ；D ——每 m 3污水所需曝气量，m 3/m 3设 D 为 0.2，代入得：6、管路设计⑴ 泵房出水井设出水井尺寸为1.0×4m 2，出水采用堰跌落，堰宽为1000mm ，堰上水头查手册第一册： 矩形堰2302Q H g b m = （3-8） 式中 Q ——流量，为 0.521m 3/s ；m 0——流量系数；H ——溢流堰上水头高，（m ）；P ——堰高，（m ）；b ——堰宽根据上式可算出 H ＝0.06 max aQ Q = （3-9）式中 a ——安全系数取 1.2出水堰尺寸92.0)2.1521.0(94.09.04.04.0=⨯⨯=⨯=Q Bm B h 16.125.1=⨯= 取1.2m⑵ 沉砂池的进水 水经潜孔进入沉砂池，过孔流速不宜过大，取 V≥0.4m/s 。
生物曝气池施工方案
生物曝气池施工方案一、工程概述本工程计划施工一座生物曝气池，用于处理工业废水。
曝气池的设计处理能力为每天处理100立方米废水。
曝气池的主要组成部分为曝气池本体、进水管、出水管、气体分配系统和控制系统。
二、设计方案1.曝气池本体设计曝气池本体采用混凝土结构，具有足够的强度和耐腐蚀性能。
本体的设计尺寸为10米长、8米宽、4米深。
底部设有污泥回流系统，以保证污泥的充分接触和降解。
2.进出水管设计进水管采用直径50毫米的PVC管材，便于废水的迅速进入曝气池。
出水管采用直径80毫米的PVC管材，用于将处理后的废水输送到下一处理单元。
3.气体分配系统设计气体分配系统采用气体管道和曝气器组成。
气体管道以PVC管材为主，通过曝气器将气体均匀分布到曝气池中。
曝气器采用硅胶制成，能够保证气体的均匀分布和高效传递。
4.控制系统设计控制系统采用自动化控制，设有流量、浓度、温度等多个传感器，能够实时监测废水处理的各项参数。
控制系统能够根据监测数据自动调整曝气量和污泥回流量，以保证处理效果的稳定和高效。
三、施工步骤1.确定施工位置：根据现场实际情况，确定曝气池的施工位置，并进行标注和测量。
2.地基处理：对施工位置进行地基处理，包括平整地面、填筑砂石等。
3.模板搭设：按照设计尺寸搭设混凝土模板，确保曝气池本体施工的准确性和牢固性。
4.钢筋加工：根据设计要求对混凝土结构进行钢筋加工，包括切割、焊接等。
5.混凝土浇筑：将预制混凝土倒入模板中，并采取振捣等措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
6.确定进出水管位置：根据设计要求，在曝气池本体上开设进出水管口，并进行精确测量和定位。
7.管道安装：根据设计要求进行管道的安装，包括进水管、出水管和气体分配管道。
8.安装曝气器：将曝气器安装在气体分配管道上，并根据实际情况进行适当调整和固定。
9.安装控制系统：根据设计要求安装控制系统，并进行电气连接和调试。
10.调试和验收：对生物曝气池进行系统测试和调试，并进行相关参数的校准。
曝气池设计
5 曝气氧化池本设计采用常规曝气的推流式曝气池。
5.1 曝气氧化池体积计算 5.1.1 曝气池进水五日生化需氧量S 0指扣除预处理及一级处理后的五日生化需氧量(流沉砂去除率为15%估算）； S 0=180×(1−15%)mg/L =135mg/L 5.1.2 曝气池出水五日生化需氧量根据《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)中的4.2.1.1中的表1得五日生化需氧量（BOD 5）的一级标准的A 类标准为10mg/L ，B 类标准20mg/L ，本次设计采用一级标准的B 类标准，因此Se=20mg/L 。
5.1.3 污泥去除负荷e 2rs S K q N ==式中N rs ，q ——BOD —污泥去除负荷，mg/L ； K 2——有机基质降解速率常数，L/(mg ·d)；S e ——处理水中残留的有机污染物量（BOD 5值），mg/L ；查《排水工程下册》（第四版）第170页得，对城市污水，完全混合式曝气池的K 2值介于0.0168~0.0281之间，在实际应用上，推流式曝气池可以近似地使用通过完全混合式推导的计算式，因此本次设计取0.0224，且S e =20mg/L ； N rs =q =K 2S e =0.0224×20mg /L =0.448mg /L 5.1.4 去除率e0ηS S S -=式中η——有机底物降解率，%；S 0——原污水中有机污染物（BOD 5）的浓度，mg/L ； S e ——处理水中残留的有机污染物量（BOD 5值），mg/L ；η=S 0−S e S 0=135−10135×100%=85.19% 5.1.5 污泥负荷ηfS K Ns e 2=式中 N s ——BOD —污泥负荷，BOD —SS 负荷率，mg/L ；f——X v/X r比；其中，根据《给水排水设计手册.第05期.城镇排水》中第314页的6.2.2中的公式（6—5）得，f一般为0.7~0.8，在本次设计中，f取0.7；N s=K2S e fη=0.0224×20×0.70.8519[kgBOD/kgMLSS∙d]=0.37[kgBOD/kgMLSS∙d]本次设计按阶段曝气考虑，查表5-3曝气池主要设计依据，阶段曝气的NS在0.2～0.4[kgBOD/kgMLSS∙d]的范围，符合要求，处理城市污水的曝气池的主要设计数据见表5-3:表5-3处理城市污水的曝气池的主要设计数据类别Ns（接纳）[( kg/( kg· d )]X( g / L )Nv[kg /(m3·d )]污泥回流比R（%）总处理效率（%）普通曝气0.2～0.4 1.5～2.50.4～0.925～7590～95阶段曝气0.2～0.4 1.5～3.00.4～1.225～7585～95吸附再生曝气0.2～0.4 2.5～6.00.9～1. 850～10080～90合建式完全混合曝气0.25～0.5 2.0～4.00.5～1.81100～40080～90延时曝气（包括氧化沟）0.05～0.1 2.5 ～ 5.00.15～0.360～20095以上高负荷曝气 1.5～3.00.5 ～ 1.5 1.5～3.010～3065～75 5.1.6 SVI（污泥容积指数）查《排水工程下册》（第五版）第114页得图4—7，如图5-1；图5-1 SVI值与BOD—污泥负荷之间的关系由Ns=0.37[kgBOD/kgMLSS∙d ]，经查图得SVI=115。
曝气池设计标准
曝气池设计标准一、工艺流程曝气池是活性污泥法中最重要的构筑物之一，其主要功能是通过曝气来促进水中有机污染物的生物降解。
曝气池的设计应考虑工艺流程的合理性，包括污水进入、曝气、混合、反应、沉淀、排放等环节。
二、池型选择根据污水水质、处理要求、场地条件等因素，选择合适的池型。
常见的池型包括推流式、完全混合式、循环混合式等。
三、设计参数曝气池的设计参数包括水力停留时间、污泥龄、有效水深、曝气量等。
这些参数应根据污水水质、处理要求、污泥性质等因素进行确定。
四、混合方式混合是曝气池中重要的过程之一，通过混合可以促进水中有机污染物的生物降解。
曝气池的混合方式包括机械搅拌、水力搅拌等。
五、曝气方式曝气是曝气池中重要的过程之一，通过曝气可以向水中提供足够的溶解氧，促进微生物的生长和有机污染物的降解。
曝气方式包括鼓风曝气、机械曝气等。
六、池体结构曝气池的池体结构应稳定可靠，能够承受水压力和外部荷载的作用。
同时，池体结构应便于施工和维修。
七、设备选型曝气池中的设备包括曝气器、搅拌器、推进器等。
设备选型应考虑设备性能、功率消耗、使用寿命等因素，同时应保证设备的可靠性和稳定性。
八、控制系统曝气池的控制系统是保证整个工艺流程正常运行的关键之一。
控制系统应能够实现对整个工艺流程的监控和控制，包括进水量、曝气量、混合强度等的调节和控制。
九、废水类型和浓度曝气池的设计应考虑废水类型和浓度的不同，以便选择合适的处理工艺和技术。
不同类型的废水可能需要不同的处理方法和参数设置。
十、污泥性质和浓度污泥的性质和浓度对曝气池的设计和运行有着重要的影响。
设计时应考虑污泥的性质，如污泥的来源、组成、颗粒大小等，以及污泥的浓度，以便选择合适的曝气方式和混合强度。
十一、设计处理能力曝气池的设计处理能力应根据污水的水质、水量以及处理要求来确定。
在设计过程中，需要考虑最大日处理量和平均日处理量等因素。
十二、运行时间和周期曝气池的运行时间和周期应根据污水的水质、处理要求以及实际情况来确定。
曝气池工程施工设计
曝气池工程施工设计一、工程概述本工程为某城市污水处理厂的曝气池工程，主要包括曝气池、沉砂池、氧化沟等处理单元。
本次施工设计主要针对曝气池部分，曝气池是污水处理厂的关键设施之一，其主要作用是在好氧条件下，通过曝气设备向污水中注入空气，促进微生物的生长、繁殖和代谢，从而达到降解有机物、提高水质的目的。
二、工程设计1. 曝气池设计曝气池采用推流式曝气池，池内设置穿孔曝气管作为曝气设备。
根据参考资料，曝气池的水平流速一般可取0.08-0.12m/s，最大流量时污水在曝气池内停留时间为4-6min，处理雨天合流污水时为1-3min，如果同时作为预处理曝气池内使用，停留时间可取10-30min。
因此，本工程曝气池的有效水深宜为2.0-3.0m，池宽与池深比为1-1.5，池的长宽比可达5。
当池的长度比大于5时，可考虑设置横向挡板。
曝气沉砂池多采用穿孔曝气管或者更为先进的单孔膜曝气器，安装高度距离池底约0.5-0.9m，每组曝气器应设有调节阀门。
每立方污水所需曝气量宜为0.1-0.2m(空气)或每平方米池表面积曝气量3-5m/h。
2. 曝气池构造曝气池主要由池体、曝气系统和进出水口三个部分组成。
池体采用混凝土结构，曝气系统采用穿孔曝气管或者单孔膜曝气器，进出水口设置溢流堰和闸门，以调节流量。
3. 曝气池施工曝气池施工主要包括池体的施工、曝气系统的安装、进出水口的设置等。
池体施工时，应严格按照设计图纸进行，确保混凝土的质量和强度。
曝气系统的安装应按照设计要求进行，确保曝气设备安装牢固、管道连接严密。
进出水口的设置应满足污水处理的需要，确保流量调节灵活、可靠。
三、工程效益本工程曝气池的施工设计，将有效提高污水处理厂的处理效果，减少污染物排放，保护环境。
同时，曝气池的施工设计还将提高污水处理厂的运行效率，降低运行成本，为社会和经济发展做出贡献。
四、结论本工程曝气池施工设计，充分考虑了污水处理的需要和工程实际情况，采用了先进的曝气设备和技术，确保了污水处理的效果和运行效率。
曝气池设计计算
曝气池设计计算曝气池是水处理工艺中重要的一部分，它的作用是利用微生物的代谢作用将水中的有机物质降解，净化水质。
设计一个合适的曝气池对整个水处理工艺的稳定运行非常重要。
本文将介绍曝气池的设计和计算方法。
曝气池的基本原理曝气池又称为活性池，它是一种利用机械或者自然通气的方法，将氧气送入水中供微生物呼吸代谢的设备。
曝气池里的水通过微生物的代谢作用，将有机物质进行降解，同时释放出二氧化碳和水。
在这个过程中，曝气池内的氧气是必不可少的，它可以维持微生物的正常代谢活动。
曝气池的设计需要考虑到一系列参数，包括曝气量、曝气时间、水深、水温等等。
现在我们就来具体介绍一下曝气池的设计和计算方法。
曝气池的设计和计算方法曝气量的计算曝气量是指向曝气池中供氧所需的氧气流量。
曝气量的计算公式如下：曝气量 = 生化需氧量(BOD) * 放氧量 / 溶解氧利用效率其中，BOD是进入曝气池中的有机污染物的总量，放氧量是指在曝气时间内需要向水中通氧气的总量，溶解氧利用效率则是曝气池内细菌利用氧气的效率。
曝气池的曝气时间计算曝气时间是指水在曝气池中停留的时间，也就是水的停留时间。
曝气池的曝气时间一般取决于进入曝气池中的污染物浓度和在处理水的过程中需要达到的效果。
曝气时间的计算公式如下：曝气时间 = 污水进出水中某个指标的浓度差 / 处理效率 / 单位面积水量其中，处理效率是指在曝气时间内水处理系统能达到的效率，单位是千克/天/平方米。
单位面积水量是指曝气池中单位面积的水体的流量，通常表示为立方米/平方米/小时。
曝气池的水深计算曝气池的水深对水处理工艺的稳定运行同样非常重要。
一般情况下，曝气池的深度根据需求确定，但是不要超过4米，因为过深的曝气池会增加氧气向底部输送的难度。
曝气池的进出水管道设计曝气池进出水管道的设计需要从流量、水头、管道内径等方面考虑。
通过合理的进出水管道设计，不仅可以保证水处理系统的高效运行，还可以避免管道爆炸或者漏水等问题。
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空气量： Gs OS 0.28EA
F:曝气扩散设备堵塞系数，一般0.65-0.9
EA：曝气系统的充氧效率。
A
8
A
9
设计计算过程如下：
1. 确定污泥负荷：一般根据经验确定，可以参看表； 2. 确定所需微生物的量：即污泥浓度-X； 3. 计算曝气池有效容积； 4. 确定曝气池的主要尺寸； 5. 确定所需空气量。
A
1
5、 曝气池工艺设计计算
理论方法和经验方法的结合, 理论方法所需要 的参数可以经过试验确定或根据经验确定; 经验方法直接以经验数据,无理论依据.
A
2
1 ---有机负荷率设计法
有两种方法，即：活性污泥负荷率（简称污泥负荷）和曝气区容积
负荷率（简称容积负荷）。
污泥负荷：单位重量活性污泥在单位时间内所承受/降解的BOD量。
A
16
设4组曝气池,每组容 积:10682/4=2670m3.
池深取4m,则每池面积 S=2670/4=668m2,
池宽取5m:规定宽深比1-2. 则池长668/5=134m,:规定长宽比>10. 设5廊道,单廊道长134/5=27m, 池总高为4+0.5(超高)=4.5m
A
17
5廊道式曝气池
0.188
O2 0.7－1.1 0.7－1.1 0.8－1.1 1.4－1.8
部分工业废水的a’、b’值
污水种类
a’
b’
污水种类
a’
石油化工废水
0.75
0.16
炼油废水
0.55
含酚废水
0.56
－
制药废水
0.35
漂染废水
0.5－0.6
0.065
造纸废水
0.38
合成纤维废水
0.55
0.142
A
b’ 0.12 0.354 0.092
O 2a'Q (S0Se)b'VVX
a‘ —平均转化1kg的BOD的需氧量，Akg/kg；b’—微生物(以VSS计)自身氧 5 化的需氧量，kg/kg·d；a’，b’可以由经验获得，见下页表
活性污泥法处理城市污水时废水的a’、b’值
运行方式
a’
完全混合
0.42
生物吸附
传统
延时曝气
0.53
b’ 0.11
2）曝气池的风管联成环网（大中型水厂，小厂为枝 状），以增加灵活性。管端高出水面0.5m。3）风管中 Nhomakorabea气流速：
干、支管：10~15m/s。
竖管、小支管：4~5m/s
4）根据经济流速和通过的空气流量，按图确定空气管 径。
5）管路计算包括：布置管道系统，确定每段最大输气量，根据
流量和经济流速计算管径；计算压力损失。
A
10
例题1：某城市日废水排放量为60000m3，时变化系数为1.3，BOD5
为235mg/L，拟采用活性污泥法进行处理，要求处理后出水BOD5为 25mg/L，试计算该活性污泥法处理系统的曝气池体积、需氧量、供气 量、鼓风机出口风压、污泥回流比、剩余污泥量。
Xr
106
A
SVI
r
11
校核
L sK 2 S ef0 .01 0 1 .9 8 .6 8 5 0 .7 5 0 .25 kg5 B /kO gM D d L
否满足要求。
o 污泥浓度(MLSS)随运行方式而异，一般采用2～6g／L。
采用曝气池容积负荷及曝气时间作为设计参数，应注明曝气池混合液所需 维持的污泥浓度。 采用曝气时间作为设计参数时，还应注明是否包括回流污泥量。
A
4
曝气池体积计算公式：
V QS0 QS0 LS X LV
需氧量计算公式： （1）根据有机物降解和内源代谢需氧率计算
去二次沉淀池
中间配水渠
出水
后配水渠
Ⅰ ⅡⅢ ⅣⅤ
ⅤⅣ Ⅲ Ⅱ Ⅰ 空
气
空
干
气
管
干
管
回流污泥
来自污泥泵站 回流污泥井
前配水渠
进水
来自初次沉淀池
图17-38 曝气池平面图
A
回流污泥井 来自空压机站
18
曝气管道系统设计
空气量、管径、流速、管道阻力损失、风 机压力、风机台数等
A
19
风管系统的计算
1）风管系统包括由风机出口到充氧装置的管道，一般 用焊接钢管。
Ls
QS 0 XV
曝气池进水平均BOD5 曝气池中污泥浓度
以有机物去除量为基础
Ls’ Q（SX0VSe）
容积负荷：单位容积曝气区在单位时间内所承受/降解的BOD量
LV
QS0 V
LSX
X 103Rrf SVI(1 R)
R：回流比；
r：二沉池中污泥综合系数，一般为1.2；
f ：MLAVSS/MLSS
3
A
12
最大时需氧量与平均时需氧量之比
A
13
(a) 空气扩散器出口处的绝对压力（Pb）计算如下： Pb=1.013×105+9.8×103H（水深) =1.013×105+9.8×103×4.0 =1.405×105Pa
max 17827
A
14
R X Xr X
A
15
池体工艺尺寸的确定
单元数：不小于2组； 廊道数：不少于3个 有效水深（h2）：3.5-4.5m 廊道长宽比L/b：5-10 廊道宽深比b/h2:1-2 池长L：30（50-70） 总高度H：超高h10.3-0.5m； h2；扩散器按照高度h30.1-0.2m
6
（2）根据微生物对有机物的氧化分解需氧量率计算
污染物转化的需氧量（理论BOD，称作BODL）
BODL
qV(S0S)
0.68
因为 BO D 50.68BO D L
形成剩余污泥的需氧量：1.42Px
总 需 氧 量 q V0 S .6 08 S1.42P x Px=VX/c
总需气量= 总需氧量 23%氧的密度
空气管道的压力损失=摩擦损失+局部损失
h管A h1h2
在计算曝气池容积时，耍正确确定Ls和X 。
➢ 污泥负荷Ls 考虑内容：处理水质的要求，污泥的沉降性能。一般欲得90％以 上的去除率，SVI若在80～150范围内，污泥负荷应在0.2～0.5kg ／kg·d范围内。 要求氮达到硝化阶段时，则Ls常采用0.3kg／kg·d；
➢ 混合液悬浮固体浓度X
o 采用较高的污泥浓度可以缩小曝气池容积，但要使浓度保持在较高的水平，至少 要考虑曝气系统和污泥回流系统（二沉池的浓缩能力及污泥回流设备的能力）能
实 际 需 气 量 =总 氧 需 利 气 用 量 量 安 全 系 数
A
7
Cs：不同温度下的溶解氧饱和浓度；
标准状态需氧量：
ρ：海拔不同引起的压力系数，
ρ＝p/1.043*106
O S (
O 2C(2s)0 C(t)sCL)1.02(t2 4)0F CL：曝气池平均溶解氧浓度，一般取2mg/L
α，β：修正系数，一般分别取0.85、0.95。