热处理特殊工序过程确认规定

热处理过程确认的实施规定

热处理特殊工序是指气体渗碳、重加热淬火及感应淬火工序，特殊工序过程必须通过相关标准实施过程能力确认，确保设备能力保证过程能力；通过具备相应资格的操作人员，有效控制适宜的工艺参数保证过程能力；通过完善的质量记录为过程提供证据；并通过定期的再确认实现有效的持续改进。

1.对特殊工序的设备能力的确认

1.1热处理特殊工序的设备包括RJJ-90,RQ2-90,RQ3-90井式炉，RH-105转底式保护气氛加热炉，HIC-48密封箱式多用炉，KGPS200/4感应加热淬火机床；Y15-Ⅱ淬火油槽及107等温分级淬火油槽。

1.1.1井式炉能满足热处理正火、退火、调质、渗碳、碳氮共渗、软氮化等热处理工艺。能处理最大工件尺寸950×Ø700㎜、装炉量≤500Kg。

1.1.2 RH-105转底式保护气氛加热炉能满足光亮退火、碳氮共渗、保护气氛加热淬火等热处理工艺。能处理最大工件尺寸500×500×350㎜，加热工位8个。

1.1.3HIC-48密封箱式多用炉能满足光亮退火、碳氮共渗、调质、渗碳等热处理工艺。能处理最大工件尺寸1200×700×700㎜，装炉量≤1000Kg。

1.1.4Y15-Ⅱ快速光亮淬火油槽能满足中大模数齿轮、轴的淬火要求；107等温分级淬火油能满足中小模数齿轮及变形量要求小的零件的淬火要求。

1.2为保证特殊工序过程能力，实施特殊工序的设备应具如下性能：

1.2.1密封性能良好。实施渗碳、碳氮共渗、软氮化工艺时炉内气氛压力≥10㎜水柱。用U型应力计进行检查。

1.2.2 炉温均匀性应达到各型炉子的要求。用标准热电偶检查：

a.井式炉温度均匀性≤±15℃

b.RH-105转底炉,HIC-48密封箱式多用炉温度均匀性≤±10℃。

1.2.3 安全性能保证。各型炉子的废气排放口应畅通；风扇系统冷却水应保证正常供给。

1.3 设备科负责定期（每年一次）对特殊设备的各项性能、运行状况、完好程度能否满足热处理的产品质量要求进行确认。

2.对特殊工序工艺参数的确认

2.1 根据用户提供的零件图纸所描述的需要达到的技术要求，技术科所辖的热处理工艺组应结合本厂的设备能力及设备性能，分析该零件实施特殊工序的可行性。然后编制该零件的特殊工序的工艺方案，编写特殊工序的试制工艺卡。报送技术科确认后方可实施。并通过试制总结验证后，报送技术科审核，由总工程师批准，形成特殊工序正式工艺文件。工艺文件应符合如下要求：

2.1.1 热处理前的零件状态应合理，变形量要求小的锻、铸件应经过正火、退火、消除应力；切削量大的机加工件应消除应力。

2.1.2 应最大限度避免产生热处理缺陷，实现工艺流程短、工人易掌握、操作简单，产品质量稳定。

2.1.3充分体现现有条件，合理设计工装；充分利用各类加热设备特点，满足不同零件的加热要求。

2.1.4 工艺卡应明确规定产品挂具、代替产品检查的试样规格及放置方法。

2.1.5 工艺卡应明确代替产品检查的试样的检验技术要求：包括金相组织、渗层深度/有效硬化层深度或淬硬层深度、表面硬度、心部硬度及变形要求。

2.1.5 热处理工艺过程的主要工艺参数：温度、时间、渗碳剂或保护气氛名称及用量或控制碳势必须明确规定。

2.1.6 工艺编制中参数的选用，必须依据相关技术条件、技术标准、材料标准或经过试验验证后的工艺参数。

2.1.7 对特殊零件/特殊要求要有安全保护措施（如防渗措施）。

2.1.8特殊工序文件应加盖“特殊工序”印章，以示区别，每年应对特殊工艺文件进行年度印章确认。

3.操作人员的素质要求

3.1 新进厂的职工必须具有高中文化程度，并经过热处理基础知识、基本操作技能及安全操作培训，考核合格后取得上岗资格证后，准许上岗操作。

3.2 每年必须对特殊工序操作工进行有针对性的职业技能培训，并作考核。合格者在其资格证上盖上“合格”及年度字样。