封隔式尾管悬挂器及应用

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固井工具

双锥液压尾管悬挂器
1、采用双锥体结构，适合于重负荷尾管固井，悬挂器载荷分布更均匀对上层套管损伤小
2、送入工具丢手方便，只需下压一定吨位，即可轻松正转倒扣3、密封补芯可随送入工具提出，不需钻除
双锥双液缸尾管悬挂器
1、采用双液缸双锥体结构，悬挂器能力增强，悬挂载荷分布更均匀，坐挂成功率更高
2、送入工具丢手方便，只需下压一定吨位，即可正转，轻松倒扣
2、全部附件均由可钻性好的材料制成，且具有防转机构，容易钻除
3、配有顶替型打开塞，可用于连续双级注水泥作业
YFZ分级注水泥器
1、采用外关闭方式，钻内套时不会损坏关闭套2、打开关闭动作时，均不存在小腔液压压缩问题
3、全部附件均由可钻性好的材料制成，且具有防转机构，容易钻除
4、配有顶替型打开塞，可用于连续双级注水泥作业
1尾管悬挂器
种类
特性
液压尾管悬挂器
1、液压坐挂，操作简便
2、送入工具丢手方便，只需下压一定吨位，即可轻松正转倒扣
3、密封补芯可随送入工具提出，不需钻除
封隔式尾管悬挂器
1、将重力坐封封隔器与尾管悬挂器有机结合，具有封隔和悬挂尾管双重功能
2、封隔胶筒具有良好的抗酸、碱、油和高温性能
3、承受压差35MPa以上
1、直肋、螺旋肋两种形式
2、有铸钢、铸铝两种材质
5浮鞋、浮箍
种类
特性
FX型浮鞋、FG浮箍
1、内部材料均为PDC可钻
2、浮鞋底部带尾翼，可坐井底建立循环
FX-E浮鞋
内部材料均为PDC可钻
4、送入工具丢手方便，只需下压一定吨位，即可轻松正转倒扣5、密封补芯可随送入工具提出，无需钻除
液压机械双作用尾管悬挂器
1、集机械、液压两种坐挂机构于一体，坐挂成功率更高

STARSE尾管悬挂器简介

思达斯易集团STARSE GROUP主要内容⏹尾管悬挂器概述⏹结构原理及技术特点⏹试验及现场应用液压式尾管悬挂器液压式尾管悬挂封隔器STARSE 尾管悬挂器可旋转式悬挂封隔器可旋转式尾管悬挂封隔器概述目前国内外使用的尾管悬挂器在现场使用过程中，均存在如下问题：大排量循环时，可能导致提前坐挂；下入过程中，卡瓦损坏；尾管悬挂器到达坐封位置后，丢手困难；钻杆胶塞过悬挂器时，密封段损伤，碰压不明显；悬挂器试丢手回接筒进砂浆，服务工具被卡。

根据目前存在的问题，思达斯易尾管悬挂器进行了针对性机构设计，形成了如下机构特点：卡瓦保护机构；防提前坐挂；复合胶塞碰压；防砂卡机构。

双锥埋藏式卡瓦特殊的屏蔽套设计大小胶塞复合式特殊防砂帽及液体等体积概述主要内容⏹尾管悬挂器概述⏹结构原理及技术特点⏹试验及现场应用SHWP-3-液压式尾管悬挂器（9 5/8×7〞）Hydraulic Liner Hanger 尾管悬挂器结构工作原理:下入设计深度投球、憋压打开屏蔽套、推动活塞推动推杆、支撑套卡瓦涨开、坐挂下压、坐封悬挂封隔器上提送入工具注水泥作业正转倒扣、试丢手验挂、打脱球座特点:采用特殊屏蔽模块设计防止提前坐挂、允许大排量循环1、防提前坐挂设计⏹可靠的屏蔽模块保护设计；⏹遇阻时可大排量循环或大幅度上下活动尾管，不会提前坐挂；⏹投球后，憋压，打开屏蔽套，实现坐挂；屏蔽功能1、防提前坐挂设计技术特点: 采用特殊屏蔽模块设计防止提前坐挂、允许大排量循环在悬挂器下入过程中，如果遇阻卡，开泵循环时，屏蔽套内外压力相等，即使循环压力再高，也不会形成压差，不会发生提前坐挂。

套管套管坐挂球座8MPa技术特点: 采用特殊屏蔽模块设计防止提前坐挂、允许大排量循环套管套管1、防提前坐挂设计技术特点:采用特殊丢手设计防止提前丢手3、可靠的丢手设计⏹特殊矩形齿扣设计，设计14扣。

在下入过程中，只要有一定尾管重量，矩形齿扣倒扣扭矩较大，不易发生倒扣，可以有效的防提前丢手。

封隔尾管悬挂器内插管完井方案及应用

认为，筛管完井和射孔完井相比较，层不受水泥浆储污染，同时泄油面积显著增加，完井成本上可降低在
５左右，有明显的技术及经济优势。Ｏ具
１常规悬挂筛管完井方案
悬挂筛管完井是国内水平井完井常采用的一种完井方式，油气层损害小，对而且增加了油层产出通
了可行性方案。
２１组成及工作原理．
封，作简单。操
表１主要技术参数规格７ ×４９ ×５％
该工具结构如图２示，所主要组成包括：
ａ外管串浮鞋＋浮箍＋盲管＋密封插座＋）筛管串＋封隔尾管悬挂器。
收稿日期：０９１—１２０—２２作者简介：晓志（９２）男，宁盘锦人，士，郑１６一，辽硕主要从事固井完井工具设计及工艺技术研究。
石油矿场机械
筛管完井结构，为非固井作业的筛管完井工艺提供
图１常规悬挂筛管完井方案
１３结构缺点．
ａ上部管柱内部为死腔，钻过程中需要及）下
时灌浆，响管串的下入速度。影
道，单井产量较普通井射孑完井有很大提高，Ｌ同时筛管悬挂也节省了大量套管，降低了完井成本口］。。
提出球座＋送入工具。
悬挂器载荷支撑套承载能力／Ｎｋ密封芯子密封能力／ａＭＰ液缸剪钉剪断压力／ａＭＰ球座剪钉剪断压力／ａＭＰ

尾管悬挂器技术的应用及效益分析

ＮＯＶ．２Ｏ１３
尾管悬挂器技术的应用及效益分析
曹基宏。曹博
（天津石油职业技术学院，天津３０１６０７）
摘要：在石油钻井中，尾管固井是将尾管座挂在上层管套下部的预定位置上。尾管固井可以减少套管多层
相继研制成功，又使得尾管悬挂器技术得到了改进。新型尾管悬挂器在深井、超深井油气勘探开发中发挥
了巨大作用，并在多个油田应用，其优异的表现使得在塔河、新疆、四川等油田国产悬挂器已基本取代了进
重迭，节约套管；适用于深井和超深井的钻探，可以减轻钻机负荷，降低循环泵压；可采用复合钻具；简化井ｔ：ｒ，同时能
降低注水时的施工压力，保证钻井施工的进行和安全性；确保尾管挺直，提高注水泥封固质量，有利于以后石油开采和修井等井下作业；综合成本分析相３－可观。＇关键词：尾管固井；悬挂器；回接装置；工艺措施；效益
中图分类号：ＴＥ３８文献标识码：Ａ文章编号：１６７３
一
、
尾管悬挂器技术简介
当一口油井按照地质设计要求钻达目的层和设计井深后，需要下人套管进行完井作业，每口油井要根据该井的钻探目的和地质特征制定合理的井身结构，它包括该井下人套管的层次，各层套管（油管）的直径和下入深度（图１）。合理的井身结构应符合优质快速、安全钻井的原则，满足钻井和开采工艺的要求，并有利于节约钢材、节约固井水泥，降低钻井成本。尾管固井就是为达到此目的而使用的固井技术。尾管固井采用尾管悬挂器将尾管下人油井内，座挂在上层管套下部的预定位置上，并完成尾管注水泥固井作业的

封隔式尾管悬挂器

封隔式尾管悬挂器定义封隔式尾管悬挂器是一种装置，可用于汽车的尾部排气系统中，用于支撑和固定尾管的组件。

它通常由金属材料制成，具有特定的结构和设计，以确保尾管固定牢固而不会松动或下垂。

功能封隔式尾管悬挂器的主要功能是确保尾管在汽车行驶过程中保持正确的位置和角度。

它起到支撑和固定尾管的作用，防止其摇晃、碰撞或损坏。

此外，封隔式尾管悬挂器还可以减少尾管产生的振动和噪音，提高汽车的行驶舒适性。

封隔式尾管悬挂器通常采用可调节的设计，可以根据尾管的长度和直径进行调节，以适应不同尺寸和型号的尾管。

它的安装位置通常位于尾管靠近排气系统的连接处，利用螺杆或其他固定装置将其牢固地安装在汽车底盘上。

总之，封隔式尾管悬挂器在汽车的尾部排气系统中起到了重要的支撑和固定作用，确保尾管的稳定和安全运行。

它是一项关键的汽车零部件，有助于提高车辆的性能和舒适性。

封隔式尾管悬挂器相比传统悬挂系统具有许多优势：减少噪音：封隔式尾管悬挂器采用了隔音材料，能够有效减少尾管排放的噪音，提供更加安静舒适的驾驶体验。

提升性能：传统悬挂系统容易受到尾管排放的振动影响，导致车辆操控变差。

而封隔式尾管悬挂器通过隔离尾管振动，提升了车辆的悬挂性能和稳定性。

减少尾气污染：封隔式尾管悬挂器设计合理，可以降低尾气污染的排放。

它通过改变尾管的位置和角度，使尾气更好地排放到空气中，减少对环境的影响。

提高安全性：封隔式尾管悬挂器能够减少尾管排放的温度，降低了尾管接触到其他部件或物体时产生的潜在危险。

这有助于提高车辆的安全性。

总之，封隔式尾管悬挂器相比传统悬挂系统在噪音控制、性能提升、尾气污染和安全性方面具有明显优势。

这种创新的悬挂器设计为驾驶者提供了更好的行驶体验，同时也符合环保和安全的要求。

本文将介绍封隔式尾管悬挂器的设计原理和工作方式，帮助读者了解该装置的基本概念和操作原理。

封隔式尾管悬挂器是一种用于汽车排气系统的装置，其设计目的是减少噪音和振动，并提高排气系统的效率。

新型封隔式尾管悬挂器的研制及应用

新型封隔式尾管悬挂器的研制及应用刘国祥;郭朝辉;孙文俊;赵德利;初永涛;万斌【摘要】In order to adapt to high temperature, high pressure, high sulfur content and high solid wellbore conditions in Yuanba region, a new isolated liner hanger was developed to solve the gas channeling problem of hollow ring. The packer unit uses single-barrel structure, which ensures safety and reliability of the tool. The retrieve-proof slip is designed along with the internal retrieve-proof spring structure, which effectively reduces the rebound clearance after expansion of the barrel and ensures the isolation capacity of the packer. Application of the tool in four wells shows that this tool satisifes the design requirement in terms of safety and effectiveness and solves the problem of gas channeling in annulus in Yuanba Gas Field.%为适应元坝地区高温高、高压、高含硫等，以及高固相井况条件，解决环空气窜问题，研发了新型封隔式尾管悬挂器。

尾管封隔悬挂器操作规程

尾管封隔悬挂器操作规程(一) 准备工作1．下套管前彻底通好井，调整好泥浆性能，保证套管能顺利下到设计深度。

2．校核尾管长度，仔细计算钻杆回缩距，配好送入钻具。

为方便配钻具和投球时卸扣（指无旋转水泥头），最好准备1～2根短钻杆，配好钻具后使短钻杆下接头在转盘面附近。

3．套管要仔细丈量、清洗丝扣，并使用符合标准的通径规通径；31/2"钻杆通径规直径要求50mm以上，5"钻杆通径规直径要求70mm以上，钻具接头、配合接头不许有直角台阶。

4．起钻时（或通井期间），将钻具提至悬挂器坐挂位置后，称重、测量摩阻，并记录。

5．校核坐挂位置，悬挂器卡瓦应避开上层套管接箍。

6．校核指重表和泵压表，保证灵敏准确。

(二) 下套管注意：严禁井内及套管内落物；操作要平稳，严禁猛提、猛刹和猛放。

1．管串排列：球座位置应由所设计的水泥塞高度确定，推荐的管串排列为：浮鞋+套管＋浮箍＋套管＋球座＋套管组合＋尾管封隔悬挂器＋送入钻具＋（旋转）水泥头。

2．按顺序下入套管及附件，按标准上够扭矩。

每下入20根套管至少灌满泥浆一次。

连接浮鞋、浮箍后，应接方钻杆开泵或通过其它方式检查浮鞋、浮箍的畅通及防回压情况。

3．悬挂器下面的两根套管连续加两个扶正器；套管下完后先灌满泥浆再接悬挂器。

4．接尾管悬挂器（悬挂器吊上钻台时注意防止磕碰）：提起整个悬挂器总成，先卸掉中心管接箍，再卸掉悬挂器下端的护丝，然后再联接中心管接箍，并在中心管接箍上接尾管胶塞，并用链钳或管钳上紧扣。

注意倒扣部分有无转动。

将尾管胶塞胶碗上涂丝扣油，小心插入套管，然后连接悬挂器与套管，上扣扭矩与套管扭距一致。

注意：①严禁在封隔器总成、悬挂器卡瓦及液缸处打大钳。

②在回接筒内注满钻杆丝扣油，然后上紧防砂罩固定螺钉。

③尾管悬挂器入井（过联顶节和封井器）时要缓慢，注意保护好卡瓦及液缸。

5．称重，并做好记录。

锁死转盘，以防止尾管转动。

6．下送入钻具。

接送入钻杆时打好背钳，尾管坐挂前严禁下部钻具转动。

尾管悬挂器

安全可靠，并且丢手采用液压和机械倒扣双保险结构，
田、冀东油田、苏丹六区等水平井悬挂筛管完井工艺
中，成功应用３７口井，创产值３０余万元，将国内００
水平井完井工艺提高了一个新水产品的解封功能属国内首创，获
密封一体悬挂器悬挂井斜角为Ｏ９。一０；
态不回弹；
— —
—
—
尾管悬挂器工作压力 ≥ １ＭＰ，工作温度 ≤ ５ａ
繁琐；悬挂器无解封装置，一旦遇到特殊情况，中途
坐挂，无法解封，只能磨铣。中国石油大港油田钻采工艺研究院开发研制的尾
１０２ ℃；功率达１００％。
该尾管悬挂器不仅适用于各类水平井完井工艺，
也可满足常规直井和定向井的需要，技术性能达到国际水平，与国内其他悬挂器相比优势突出。在大港油
管悬挂器（ＸＧ系列）正是针对水平井油层专打悬ＷＧ挂筛管完井的特点，具有悬挂筛管、密封环空的作用；能够上提钻柱即可解封，将悬挂器及管柱顺利提出，
石艚
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尾管悬挂器
目前国内用于水平井油层专打悬挂筛管完井工艺，多采用固井悬挂器加管外封隔器及配套工具组合，以实现悬挂筛管和密封油套环空的目的。在施工过程
—
专利１。项
ＷＧＧ系列尾管悬挂器具有如下创新点：Ｘ

尾管悬挂器

尾管悬挂器
佚名
【期刊名称】《石油科技论坛》
【年(卷),期】2009(028)003
【摘要】目前国内用于水平井油层专打悬挂筛管完井工艺，多采用固井悬挂器加
管外封隔器及配套工具组合，以实现悬挂筛管和密封油套环空的目的。

在施工过程中，首先将尾管悬挂器、管外封隔器、配套工具、套管和筛管丢人井内；再下胀封钻柱，进行反替泥浆、油层保护液或酸洗油层等工艺；然后，钻柱内投球憋压胀封封隔器，密封油套环空，提出胀封钻柱，即可完井。

该工艺的弊端是：为方便丢手，悬挂器一般坐挂在75°的井斜范围内，重合段长，不经济；施工工艺繁琐；悬挂器无解封装置，一旦遇到特殊情况，中途坐挂，无法解封，只能磨铣。

【总页数】1页(P74)
【正文语种】中文
【相关文献】
1.国内外高温高压尾管悬挂器技术新进展 [J], 张冠林; 徐星; 赵聪; 郭朝辉; 姚辉前
2.ø19
3.7 mm× ø139.7 mm旋转尾管悬挂器的研制与应用 [J], 张瑞; 李夯; 阮臣
良
3.川深1井非常规系列尾管悬挂器应用分析 [J], 张新亮;祁正玉;王晓强;侯越全
4.ϕ273.1mm无限极循环尾管悬挂器在元坝气田的应用研究 [J], 郭朝辉;李振;罗
恒荣
5.高温高压尾管悬挂器研制与应用 [J], 古青;宋剑鸣;曹博;马淼;蒋立坤;杨旭;冯治锋因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

国内尾管悬挂器技术进展

石油勘探开发科学研究院廊坊分院研
制开发了如下悬挂器【。］
、
国内尾管悬挂器技术进展在引进和吸收国外先进技术和成功经验
１随位自动脱挂尾管悬挂器．种悬挂这器具有随位悬挂、自动脱挂上下活动和旋转套管，不钻水泥塞和可进行尾管回接等多种功能．可用于大斜度井，平井、间隙井以还水小
器在国内的首次应用。
可膨胀尾管悬挂器等多种形式、不同规格的尾管悬挂器Ｉ。我国是从２世￣，年代末８年１而ｌＯｐ０７０代初开展的尾管悬挂器的研制工作。
一
只有液缸一本体两层结构．少了活塞，而减从解决了悬挂器在井眼中上层套管内径较小时，尺寸无法排列的难题，而运动部件的减少有
利于减少摩阻，加坐挂的可靠性。增４大尺寸重负荷尾管悬挂器．Ｓ－Ａ型ＳＸ中３９７３ｍｍ ×Ｏ２４５４．ｍｍ双锥双液缸液压尾管悬挂器该悬挂器具有悬挂负荷大，扣丢倒手操作简单易行密封机构可随送入工具一
５新型封隔式尾管悬挂器，图１悬如该挂器具有悬挂封隔两种功能．有效解决因可重叠段固井质量差而产生的密封不严问题。并
能够承受较大的正负压差，止油、、的防气水窜流．别适合于气井尾管固井。同时也适用特于漏失井、平井等的复杂井况并可进行层水段封隔。

封隔式尾管悬挂器及应用-精品文档

郑6-平6井生产井水平井井深 1539m 井斜 92° 9 5/8套管下深 1179m 5-1/2尾管长度 35m ，筛管352m

钻具浮重 38T 尾管浮重 20T
应用--3

悬挂器下深1122 坐挂、倒扣正常坐封下压25吨试压6MPa，稳压试压12MPa，稳压回接固井
室内试验
应用--1
04年初塔河油田T739井，尺寸Φ 244.5mm × Φ 139.7mm。
井深6063.5m, 悬挂器下深4248.5m，尾管长1811m。
坐挂12MPa，剪球座20MPa。
注水泥后下压钻具48t，坐封封隔器，重叠段密封良好。
上提送入钻具循环出多余的水泥浆，整个施工过程顺利。
欢迎各位领导、专家来公司参观指导
内容
悬挂器结构工作原理性能特点

主要技术参数
试验
应用
封隔式尾管悬挂器
尾管固井候凝时，高压油气水侵入尚未完全凝固的水泥浆而形成窜流通道；固井后重叠段封固质量差或根本无水泥导致地层油气水窜入套管内或井内流体侵入地层。下入带封隔器的悬挂器是保证重叠段封固质量的一种有效措施。封隔器坐封后，可在外层套管和尾管之间形成隔离层，从而阻止油气水运移。
送入钻杆+尾管悬挂器+尾管串+液压式分级箍+管外封隔器+盲板+筛管串 +引鞋
应用--3

存在问题
封隔器胶筒失效导致完井失败。
新的解决办法
用封隔式尾管悬挂器接筛管
然后回接固井
应用--3

试验
在封隔器本体焊接扶正块，使其外径大于218mm；在隔离套外圆表面焊接两矩形扶正块，使其中一侧厚度大于另一侧厚度（分别为3mm厚和9.5mm

新型封隔式尾管悬挂器的开发与应用

封隔器总成、悬挂器总成等部件组成，如图１示。所
送入工具总成主要由提升短节、塞帽、坐封总
于石油大学（东）机械系，２０华０３年获石油大学（京）石油工北
程专业硕士学位，工具研究室主任，高级工程师。联系电话：（５４５１２０３）２６０２
维普资讯
第３４卷第５期
２００６年９月
石
油
钻
探
技
术
ＰＥＴＲＯｌＥＵＭＤＲＩＩＮＧＴＥＣＨＮＩ１ＩＱＵＥＳ
●工具与设备
新型封隔式尾管悬挂器的开发与应用
马兰荣郭朝晖姜向东郑晓志
两种功能，能够有效地密封重叠段，防止油、气、水窜的发生。地面试验和现场应用表明，封隔式尾管悬挂器结构合
理，密封可靠，操作简便，有效地解决了尾管固井过程中重叠段固井质量差的难题，具有极大的推广应用价值。
隔。在重叠段挤水泥补救固井，不仅化费大，而且成
１．送入１具；２．蓉帽；３同接筒；４、、坐封接＂；５坐封挡块；Ｘ－、
上
４５
／／９１
堕
６．倒扣Ｉ接头；７．倒扣下接头；８．密封总成；９．封隔器总成；