钢箱梁制作工艺

(2)按图纸要求及领料单领取所需拼接的钢板，根据排版图对所领钢板的材质、厚度、尺寸、板数进行认真的核对。

(3)吊运钢板至拼接场地，为防止钢板弯曲变形，必须使用专用吊具。

(4)操作工应按拼接图要求，对钢板进行划线拼接，拼接后长度方向加放30mm二次切割余量，并经检验员检查合格。

(5)H型钢翼、腹板均要拼接时，要注意不应拼在同一截面上，至少应相互错开200mm以上。

(6)拼板焊接头的坡口加工

采用半自动火焰切割机进行坡口加工，坡口加工前根据图纸要求划出坡口加工线，并调整割咀位置，使割咀始终对准切割线，并保持割咀与钢板一定的角度（坡口角度）。

钢板的切线与号料线的允许偏差应符合下列规定：

手工切割：±1.5mm 半自动切割：±1.0mm

坡口面及坡口两侧20mm范围内（待焊接区域）必须打磨干净并保持干燥，不得有油污、铁锈和其它污物。

(7)气割表面质量要求详见表1-3。

表1-3 气割表面质量要求

表面割纹深度（G值）平面度公差（B值）上边缘融化程度（S值）≤100μm

板厚t>25 ≤1.0%×t 上缘有圆角

咬边宽度≤1.0mm

板厚t≤25 ≤2.0％×t

注：（1）表面割纹深度（用G表示）：指切割面波纹峰与谷之间距离（取任意五点的平均值）。

（2）平面度（用B表示）：指沿切割方向垂直于切割面上的凹凸程度，按照切割面钢板厚度（t）计算。

（3）上边缘融化程度（用S表示）：指气割过程中烧塌情况，表明是否产生

1-9。

（6）调整钢板的位置，保证钢板的两侧面与切割方向平行，保证整张钢板处于水平一致状态，并清理钢板表面。

（7）在钢板端部，按排版图或制作清单要求的下料宽度进行划线。

划线时应考虑割缝的宽度：当板厚≤30mm时，切割缝宽度为2mm，当板厚>30mm时，割缝宽度为3mm。

划线时应考虑下料尺寸的公差，对H型钢，其翼腹板的公差范围为0～-2mm。

（8）下料时，应根据生产作业计划进行配套下料，防止因不配套而使下道工序无法组立。

（9）切割完成的钢板切割面的熔渣应清理干净，检查并校平、校直所有板料，进入坡口加工工序。

（10）坡口加工

10．1坡口加工方法，半自动切割机。

10．2坡口尺寸按设计图纸要求，如设计图纸无具体规定时，一般推荐如下：全熔透时，当翼、腹板厚度为δ≤28时，如图2-2所示。

全熔透时，当翼腹板厚度δ>28时，如图2-3所示。

部分熔透时坡口时，如图2-1所示。

10．2．3全熔透时，翼、腹板按以下方式装配如设计图纸无具体规定时，一般推荐如下坡口尺寸：

当板厚30≥2＞20时

当2≤20时

（11）除净所有割渣、氧化皮或铣削毛刺等。