大型工字梁焊接变形的控制
钢结构制造中焊接变形的控制方法分析
钢结构制造中焊接变形的控制方法分析摘要：钢结构制造的主要连接方式就是焊接，由于焊接而产生的变形对结构件质量造成重要的影响。
本文将介绍钢结构在制造过程中焊接变形的问题现状、产生的原因，并重点对焊接变形的控制方法提出相应的观点。
关键词：钢结构制造；焊接变形；影响因素；控制方法由于钢结构制造在我国社会主义市场经济发展中占有重要的组成部分，因而长期以来我党及其有关部门对其投入大量的人力、物力以及财力{1}。
随着现代科学技术水平的高速发展，在钢结构制造的过程中不断引进先进的施工技术已经逐渐成为现代社会经济发展的必然需求了。
1 钢结构焊接变形的原因为了达到合理控制焊接技术变形的目的，近几年，施工和技术人员在对焊接变形影响的因素下进行了调查。
通过研究发现，影响钢制造过程中焊接变形的因素不但数量很多，而且有时还会交叉影响。
具体影响因素有以下几个方面：第一，融合线以内的钢材焊缝截面积的大小可能会对焊接变形程度造成一定的影响，并且其与焊接变形的严重程度是成正比。
第二，钢结构在焊接时进行的热输入量越大，受热的区域也会随之扩大，从而导致焊接处的体积和角度产生变化。
第三，焊接之前要对部件进行预热，但是如果预热的温度过高，甚至已经达到焊接温度的话，同样会造成输入量的过量，从而影响焊接位置产生形变。
第四，不同的焊接方法也是可能导致形变程度的不同。
在钢结构焊中经常使用几种点焊方法，导致焊接程度由小到大排列为：二氧化碳气体保护法、手工电弧焊接法，埋弧焊接法。
第五，钢材料以及焊接的手法对焊接变形也是会产生影响的。
由于在钢结制造过程中焊接测量偏差导致焊接的位置不对称，或者是焊接的力度没有把握好，因而可能导致其不同程度的形变。
其次，刚才的自身性质也是重要的影响因素。
钢材刚性的好坏主要是由其形状、截面形状、截面大小等因素决定的，只有刚性好的钢材才不会容易产生形变。
第六，部件的装配和焊接顺序也会影响焊接变形的程度。
能够让钢结构制造中焊接变形租一小的焊接和装配最佳顺序为：先装配后焊接，先整体装配最后局部装配。
控制变形及减小消除焊接应力的方法
控制变形及减小消除焊接应力的方法一、控制焊接变形的方法1、设计措施（1）选择合理的焊缝尺寸：焊缝尺寸增加，变形随之增大，但是过小的焊缝尺寸将降低结构的承载能力，并使焊接接头的冷却速度加快，热影响区硬度增高，容易产生裂纹等缺陷，因此应在满足结构承载能力和保证焊接质量的前提下，随着板的厚度来选取工艺上可能选用的最小的焊缝尺寸。
（2）尽量减少焊缝数量;适当选择板的厚度，减少肋板数量，从而可减少焊缝和焊接后变形的校正量，如薄板结构件，可用压型结构代替肋板结构，以减少焊缝数量，防止或减少焊后变形。
（3）合理安排焊缝位置：焊缝对称于焊件截面的中性轴或使焊缝接近中性轴均可减少弯曲变形。
（4）预留收缩余量：焊件焊后纵向横向收缩变形可通过对焊缝收缩量的估算，在设计时预先留出收缩余量进行控制。
（5）留出装焊卡具的位置：在结构上留有可装焊夹具的位置，以便在焊接过程中可利用夹具来控制技术变形。
2、反变形法（1）板厚8～12mm钢板单边V型坡口对接焊，装配时反变形1.5°焊接后几乎无角变形。
（2）工字梁焊后因横向收缩引起的角变形，若采用焊前预先把上、下盖板压成反变形（塑性变形），然后装配后进行焊接，即可消除上、下盖板的焊后角变形。
但是上下盖板反变形量的大小主要与该板的厚度和宽度有关，同时还与腹板厚度和热输入有关。
（3）锅炉、集装箱的管接头都集中在上部，焊后引起弯曲变形所以要借用强制反变形夹紧装置，并配以对称均匀加热的痕迹顺序，交替跳焊法这样采用了在外力作用下的弹性反变形再配合以合理的受热的施焊顺序，焊后基本上可消除弯曲变形。
（4）桥式起重机的两根主梁是由左、右腹板和上、下盖板组成的箱型结构的为提高该梁的刚性，梁内设计有大、小肋板，且这些肋板角焊缝大多集中在梁的上部，焊后会引起下桡弯曲变形。
但桥式起重机技术要求规定，主梁焊后应有一定的上拱度，为解决焊后变形与技术要求的矛盾，常采用预制腹板上拱度的方法，即在备料时，预先使两块腹板留出上拱度。
大型工字梁焊接变形的控制
电弧电压# A
图 &! 刚性固定及船形焊接示意图
( 7 工装 !! 7 工件
( % 选择合理的装配焊接顺序
如图 ; 所示 ! 按 # & $ & & & ’ 的 顺 序 进 行 隔 行 焊 接 ! 一条焊缝上可由 两 台 埋 弧 焊 机 同 时 施 焊 ! 提 高 加 热 的均匀性 "
’ % 反变形预防焊接
图 )! 坡口形式与尺寸
相同尺寸的焊缝焊 接 参 数 保 持 一 致 ! 确 保 工 件 焊 接 时 能 较均匀地受热 ! 焊接参数如下表 "
表 !! 焊接参数
焊丝牌号 焊丝直径# DD 焊接电流# 8 F " $ 8 & ’ " "!# " " 焊剂
K( 焊接焊速# D$‘
F _ ; ) ( ( &!( $ ) ’!; "
& % 刚性固定
每隔 & " "!’ " " DD 用夹具强制将工件固定在工装上 ! 然后采用船形焊接 施 焊 ! 如 图 & 所 示 " 在 工 件 完 全 冷 却 以后松开夹具 ! 这时 工 件 的 变 形 要 比 在 自 由 状 态 下 焊 接 时发生的变形要小 ! 而 且 船 形 焊 接 能 有 效 地 提 高 焊 缝 的 质量 "
* % 锤击
在焊接过程中 ! 及时用小锤对焊缝进行均匀 地 轻 击 ! 可以有效降低焊接内应力 ! 减少焊接变形 " 检测结果表明 & 工件的焊接变形在设计允差之内 "
, % 选择合理的焊接热输入及散热
在保证焊缝质量 的 前 提 下 ! 尽 量 采 用 焊 接 能 量 小 的 焊接方法施焊 ! 减 少 对 焊 件 的 热 输 入 ! 强 迫 % 加 快 冷 却 速度 ! 将变形控 制 在 最 小 的 范 围 之 内 " 如 采 用 断 续 焊 % 分段退焊及跳焊等 代 替 连 续 焊 ! 采 用 + , !气体保护焊代
钢结构制造中焊接变形的控制方法
钢结构制造中焊接变形的控制方法摘要：钢结构的焊接变形主要是因为在焊接时的受热不均而造成的，这在钢结构的制作和生产中是非常常见的问题。
焊接变形的出现不仅会严重影响钢结构的质量，还会对生产企业、钢结构施工质量等方面带来严重的不利影响。
因此，在实际工作中，必须采取相应的策略，避免钢结构出现焊接变形现象的发生，以提高工程质量，保证施工进度，提高工程建设效益。
关键词：钢结构制造；焊接变形；控制方法引言近年来，我国钢铁工业快速持续发展，钢铁产量呈现大幅度增加的趋势，而钢结构也备受关注，得到广泛应用。
钢结构凭借其质量小、强度高、安装方便、施工便捷等诸多优点，逐渐替代了其余的链接方式。
而焊接工艺，是钢结构制作和连接的一项重要技术，被广泛应用于建筑钢结构施工中，但日益突出的焊接变形问题不容忽视。
由此可见，有效控制建筑钢结构的焊接变形问题，是保证建筑钢结构的工程质量和生产效率的关键。
一、钢结构制造中焊接变形控制的重要性钢结构工程是以钢材制作为主，由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成；各构件或部件之间采用焊缝、螺栓或铆钉连接的结构，是主要的建筑结构类型之一。
在钢结构制备的工艺之中，焊接是钢结构制备的主要连接技术。
然而，钢构件在未受荷载前，由于施焊电弧高温引起的变形为焊接变形。
包括缩短、角度改变、弯曲变形等，焊接变形对结构安装精度有很大影响，过大的变形将显著降低结构的承载能力。
焊接中产生的变形问题不仅影响了钢结构的外观和使用性能，如果严重的话甚至会导致焊件报废，给企业造成直接经济损失。
特别是在大型钢结构件的焊接作业中，这一问题表现得尤其突出。
有鉴于此，必须对焊接变形不同类型和原因进行全面分析，并采取有力措施控制焊接变形量，以确保不断提高生产效率和钢结构工程质量，降低企业生产成本。
二、钢结构制造中焊接变形的影响因素分析1、材料因素材料因素主要指的是焊接的母材与焊材，其中又数材料的物理性能以及热力学性能对钢结构变形影响最大。
浅析大型钢结构焊接变形控制技术 王建中
浅析大型钢结构焊接变形控制技术王建中摘要：焊接变形对大型钢结构的工程质量造成了不利影响。
为了有效地防止焊接变形，必须精心焊接节点构造设计，提高焊接工艺质量，加强工程施工管理，采取适当措施控制焊接变形，对于保证大型钢结构工程质量、提高生产效率具有重要意义。
关键词：大型钢结构；焊接变形；控制技术在钢结构中，产生焊接变形的原因是多种多样的，焊接钢结构时，要保证钢结构构件的生产质量，就必须采用合理的防控变形的方法，在生产建设中，不断进行技术的总结和创新，将控制变形放在施工的首要位置，保证大型钢结构工程质量。
1钢结构焊接变形的主要类型钢结构焊接变形的原因有很多，不同原因出现的结果也不同。
钢结构焊接变形的主要类型有：①降温收缩纵横变形。
该类变形是焊接温度降低金属收缩的过程中，以焊缝为原点，钢结构在纵横轴方向出现的变形。
②降温过程中收缩量的不同导致角度发生变形。
钢结构在焊缝位置主要是因为金属收缩量的差异导致角度位移，呈现出角度变形。
③焊缝角螺旋状变形。
焊缝角钢结构纵横面无法实现均匀分布，导致变形，进而出现焊接变形。
④错边变形。
加热钢结构若发生不均匀情况，构件的收缩度也会不同，进而导致焊缝位置的构件在长和宽上无法相同，导致错边变形。
⑤两焊缝位置不可能会出现同一焊接变形结果，带给人一种感官扭曲变形，也就是挠区变形。
⑥波浪形变形。
焊缝位置有着自身的内应力，能够在焊接位置出现波浪式表现，即波浪式变形。
2钢结构焊接变形的主要原因2.1温度控制不当温度达到金属熔点或是更高的情况下，不同金属膨胀程度会不同。
此时，整个钢结构看起来就很不协调，也就是发生了变形。
此外，一种金属达到熔点并膨胀后，金属本身温度会很高，引起周围金属的膨胀，最终造成焊接变形。
2.2焊接顺序不合理和不恰当的焊接方法钢结构各个部位焊接顺序都是不同的，由此也会造成钢结构发生焊接变形。
钢结构焊缝的不同位置有着不同的承载力，应优先焊接承载力较小钢结构部位，若是构件重量比较大，将会必然造成钢结构扭曲，导致钢结构出现焊接变形。
工程机械大型结构件焊接变形的原因及控制方法探讨_1
工程机械大型结构件焊接变形的原因及控制方法探讨发布时间：2022-09-08T05:44:29.709Z 来源：《工程建设标准化》2022年第37卷第9期作者：邓理才[导读] 在焊接过程中，由于温度场不均匀而引起的焊接工件形状和尺寸的变化称为焊接变形。
邓理才45011119900413****摘要：在焊接过程中，由于温度场不均匀而引起的焊接工件形状和尺寸的变化称为焊接变形。
随温度的变化称为焊接瞬时变形；焊件完全冷却到初始温度时的变化称为焊接残余变形。
本文中提到的工字钢和箱形梁，由于其优越的力学截面结构，在工程仪器中得到了广泛的应用，但这种焊接结构也是最容易产生焊接变形的。
本文以此类框架结构焊接为例，分析了焊接变形的原因、改善和控制方法。
关键词：工程机械；大型结构件；焊接变形；控制引言熔接过程中的不规则加热和冷却可能会导致熔接变形和剩馀应力，而过度变形可能会影响料件大小的精确度，甚至会导致组合错误，并大幅降低结构的负载能力。
因此，需要采取有效措施控制焊缝变形。
实际工程中用于减少焊缝变形的方法包括两大类:变形后修正方法和根据某些控制措施减少焊缝后变形的方法。
1.工程机械结构件焊接变形种类1.1收缩变形对于结构件的焊接施工来说，收缩变形是焊接变形的基础单元，结构件焊接施工后在焊缝的冷却过程本质上是液态向固态进行转化的一个过程，在此过程中会产生较大的焊接应力，焊缝本身也会出现体积缩小，导致焊接件外形尺寸会出现变小的现象。
简单结构件在进行焊接施工的过中经常会产生收缩变形，且大部分简单结构件的焊缝相对较少，焊缝方向基本保持一致，在焊缝冷却的过程中收缩方向也基本一致，在这种情况下，出现收缩变形会导致焊接件的外形尺寸产生较大变化。
1.2焊接工艺不合理结构件制作过程中一个重点和难点问题就是指定合理的焊接施工工艺，焊接工艺合理性不仅会对产品质量产生影响，而且也会对焊接施工效率造成影响。
结构件产生的很多焊接变形在很大程度上都与焊接工艺存在直接关联，例如，焊接工艺指定过程中的焊接设备选择、焊接参数指定、焊接顺序设计、选择焊接工装夹具等都是导致焊接变形的直接因素，因此，在针对大型结构件指定焊接工艺的过程中要对焊接施工工艺的选择进行充分考虑，对于焊接工艺设计人员来说，要想指定出合理的焊接施工工艺，不仅要具备丰富的理论知识，同时，还要具备丰富的焊接施工经验。
建筑工程钢结构焊接变形的控制措施
建筑工程钢结构焊接变形的控制措施摘要：在焊接结构施工的过程中，焊接变形是经常出现的，如果在这一过程中，我们不能对钢结构变形予以全面的控制，就会对整个建筑工程的钢结构焊接变形控制产生十分不利的影响，因此，我们必须要采取有效的措施对其加以控制和完善。
本文主要分析了建筑工程钢结构焊接变形的控制措施，以供参考和借鉴。
关键词：钢结构；焊接；变形；控制当前我国建筑行业发展水平有了十分显著的提升，越来越多的人开始将目光转向钢结构，因为钢结构在应用的过程中其质量小，强度相对较高。
安装方面存在着非常强的便利性，施工的方法相对比较简单，所以在工程建设的过程中，其也逐渐的取代了其他的连接方式，但是其也同样存在不足。
1、建筑钢结构概论当前，我国钢铁工业的发展速度和发展水平在不断的提升，建筑钢结构在不应用的过程中显示出了非常明显的优势，所以在工程建设的过程中也得到了非常广泛的应用，所以，走不同形式的焊接设备和焊接的方法也在这一过程中有了非常大的发展，在工程建设的过程中，怎样不断的提高当前现有的焊接技术也成为了人们非常关心和关注的一个问题。
在建筑结构高度发展的当今社会，焊接变形问题也越来越严重，对钢结构的尺寸以及美观性都产生了较大的影响，同时还给日后的焊接工作带来了很多麻烦，需要进行非常多的校正工作。
而当构件出现了严重变形情况的时候，我们还需要将构件直接报废。
所以我们需要对焊接变形当中各方面的因素予以全面的分析，采取有效的措施对其加以控制，这样才能更好的保证结构的质量和生产的效率。
2、建筑钢结构焊接变形的形式就变形因素首先，焊接残余变形如果按照其对于结构的影响程度去划分，我们可以将其分成整体变形和局部变形，按照其自身的特征，我们可以将其分成收缩变形、较变形、弯曲变形、波浪变形和女扭曲变形等等，在这些焊接残余变形当中，角变形和波浪变形属于是局部变形，其他的变形属于是整体变形，而建筑钢结构大多数产生的是整体焊接变形问题。
其次是在建筑钢结构路焊接施工的过程中，只有对影响环节变形会产生影响的各种因素进行全面的分析，掌握其内在的规律，只有这样，才能更好的保证建筑钢结构自身的质量。
减少大型焊接结构件变形的措施
（ ）合理选择焊缝尺寸和 布局 焊缝 尺寸过大 ，不 ２ 但增加焊接工作量 和对焊件输 入较多 的热量 ，而且 增加 焊接变形。所 以 ，在满 足强度 和工艺要 求的前提 下 ，尽 可能减少焊缝 长度 和焊缝数量 。对 连接焊缝 在保证工 件
淬火钢要 防止 因焊缝 尺寸过小产生 淬硬组 织等。设计 焊
缝 时，尽量设计在构件截面 中心轴 的附近和对称 于 中性
（ ）残余 应力变形 ２
残余应力 主要为焊接残余应 力
轴 的位置上 ，使产生的焊接变 形相互抵 消 ，如工 字梁 的 制作 ，在焊接时只要焊接顺序 选用合理 ，焊接变 形就可
辩证统一。
（ ）合理选择构件结构 认真 分析构件 的特点 、材 １ 料 、生产规模 、技术要求 和前后加 工工序 的联系 ，尽量 做到构件稳定 、截面对称 ，对 于薄壁箱 形的构 件除 内隔 板 布置合理外 ，两端 的腹板应 尽量 向端部 布置 ；对于有 悬 出的构件 ，悬出部分不 宜过 长，在放置或 吊起时 ，支 承部位应具有足够的 刚度 等。较容易变 形和不 易矫正 的 结构形式要避免采用 ，可采用 各种 型钢 、弯 曲件 和冲压
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焊抵消焊接变形的方法 ，如采用两名焊 工按合理 的焊 接 顺序对称进行焊接 ；为防止扭 曲变形 可 由４名焊工对 称
地从 中间开始 向两侧同时进行焊接。
厚＞ｍ ６ ｍ的钢板 ，为保证焊透 ，焊 前必须开 坡 １ ，坡 口 ： １ 的形式 主要有 Ｖ形坡 １ 、Ｘ形坡 Ｅ和 ｕ形坡 口。Ｖ形坡 ２ １ ｌ
大型钢结构焊接变形控制
大型钢结构焊接变形控制摘要：随着工程建设规模化的发展，对大型钢结构焊接工程的质量把控提出了更高要求。
钢结构焊件各部分存在相互制约的关联，在焊接中出现构件加热或冷却不均匀的情况，受热胀冷缩的作用影响，促使焊件本身产生不均匀的应力，无法自由地伸长与缩短，从而出现钢结构焊接变形的现象。
需本着具体问题具体分析的原则，深入分析钢结构焊接变形的原因，采取针对性的措施处理变形问题，以促使焊接变形控制工艺作用的充分发挥。
关键词：大型钢结构；焊接变形；控制引言焊接过程中存在许多数值建模和分辨率问题，较大钢结构的焊接难度较大。
在大型钢结构的制造中，焊接是一个重要的过程，消除焊接约束和控制焊接变形对于确保工程质量至关重要。
因此，有必要在施工之前、期间和之后更好地从科学上了解影响因素，分析焊接变形的原因，以预测变形方向，并制定合理有效的预防、控制和补救措施。
1大型钢结构焊接变形的类型分析影响钢结构焊接变形的因素较多，同影响因素引起的焊接变形状态，也存在明显的差异，钢结构焊接变形的类型如下所示：一是波浪形变形。
焊缝位置受自身内应力的影响，会在焊接位置产生波浪式表现。
二是挠曲变形。
两焊缝位置不可能会出现同一焊接变形结果，给人一种感官扭曲变形。
三是错边变形。
钢结构焊接的加热不均匀，会直接影响焊接构件的收缩度，在焊缝位置的构件长宽控制不理想，易引起焊接变形情况。
四是焊缝角螺旋状变形。
焊缝角钢结构纵横面分布不均，最终出现焊接变形的现象。
五是降温收缩纵横变形。
焊接温度下降时，以焊缝为原点的金属，会逐渐产生纵横轴方向的收缩变形。
焊接温度下降时，受金属收缩量差异的影响，促使钢结构角度位移而产生变形的现象。
2钢结构制作中焊接变形的原因分析2.1结构方面因素影响焊接结构设计对焊接变形影响较大，大型钢结构焊接结构设计较为复杂，存在一定问题。
在设计中，设计者必须随着应力的增加而增加熔接剩馀应力，但此过程也会减少熔接变形。
但在现阶段，我国大型钢结构焊接设计中，在许多情况下，结构应力水平提高，但未导致焊接残馀应力升高，使得焊接变形现象更加容易，尤其是在板较厚的部分。
梁焊接变形的控制
梁焊接变形的控制一、箱型梁焊接变形的控制焊接变形的控制，要从下料开始，对下料、组装、焊接等一系列工艺过程加以控制。
1、板件下料控制：⑴、下料前抛丸、矫平，接板后再一次矫平，以便消除应力。
⑵、通过梁的焊接变形计算，预算出梁在制造过程中每道工序的变形量。
根据计算或经验，确定合理的腹板下料拱度值。
⑶、保证筋板的直角，其偏差不大于H/1000。
2、组装焊接控制：⑴、水平弯曲的控制对于正轨箱型梁，根据JB1036-82《通用桥式起重机技术条件》的规定，其水平弯曲要向有走台的一侧弯曲。
为此，上盖板要预制水平弯，筋板与上盖板的焊缝应采取同方向、从无走台的一侧向有走台的方向焊接，并有规律地分散进行。
⑵、盖板水平偏斜度、腹板垂直倾斜度及主梁上拱度的控制根据JB1036-82《通用桥式起重机技术条件》的规定，箱型主梁上盖板水平偏斜的允许偏差b≤B/200，腹板垂直倾斜的允许偏差≤H/200，桥架组装后主梁上拱度为：F = 0.9L/1000~1.4L/1000将下盖板组装在п形梁上组成箱型梁后应进行检测，如果超差，应进行矫正，矫正时可利用螺栓拉紧器或千斤顶配合。
矫正的幅度必须考虑到后续焊接的变形方向及大小，避免过量、不足、甚至反向。
为了给后续的焊接和桥架组装留有余地，单根主梁的精度应严格控制。
例如上盖板水平偏斜度应按b≤B/250交检，腹板垂直倾斜度应按h≤H/250交检。
⑶、箱型梁焊接顺序的选择组装好的箱型梁经过矫正，应力释放后，焊接四条长焊缝。
如果主梁上拱度不足，可焊接下盖板与腹板连接的两条焊缝，然后再焊上盖板与腹板连接的焊缝。
否则相反。
另外，左右两条焊缝要同时、同方向、同规范进行施焊。
如果两侧不能同时焊，要先焊无走台侧，后焊有走台侧。
焊接变形量的大小与焊接方法也有关系，埋弧焊的变形量大，气体保护焊的变形量小。
二、桥架组装时变形的控制桥架组装焊接工序，包括主梁与端梁的组装焊接、走台的组装焊接、轨道及轨道压板的组装焊接等。
实腹式工字钢梁腹板焊接变形控制方法
79INSTALLATION2023.6张利杰（浙江省电力建设有限公司 浙江宁波 315000）摘 要：为控制腹板焊接翘曲变形，本文以600MW锅炉钢结构大板梁制造项目为例，提出实腹式工字钢梁腹板焊接变形控制方法。
根据相关工作的具体需求，使用焊接专用的刚性支撑架，将腹板上容易变形、存在变形的结构进行固定。
明确钢梁腹板的变形控制执行标准，设计拱度、扭度、旁弯度和翼缘倾斜度的变形控制。
实验结果表明：设计的焊接变形控制方法在实际应用中的效果良好，控制后腹板中所有点的翘曲值均满足＜2mm的需求。
关键词：实腹式 控制方法 变形 焊接 腹板 工字钢梁中图分类号：U445.583 文献标识码：B 文章编号：1002-3607（2023）06-0079-03实腹式工字钢梁腹板焊接变形控制方法随着我国工业制造产业的发展与工业生产技术的持续优化，钢结构凭借其诸多优势，成为了生产制造领域内的研究热点。
工字钢梁作为钢结构体系中的重要组成部分，主要分为组合钢与热轧钢两种类型，热轧钢在生产与制造中受到轧辊的影响，只能生产出具有固定尺寸的构件，因此，在使用时热轧钢一直存在一定的限制。
与热轧钢相比，组合钢主要通过螺栓连接、焊接等工艺手段拼接形成，截面形状与设计尺寸具有较强的灵活性，可以在生产中根据具体需求设计[1]。
随着社会群体对大跨度钢结构需求的增加，多种不同截面尺寸的组合钢开始在市场相关领域内推广使用。
为避免组合工字钢在使用中出现挠度过大的问题，生产单位提出了实腹式工字钢梁。
为发挥此种结构更高的产业经济效益，工程方采用不断提高钢梁腹板高厚比的方式控制其挠度，然而在控制其挠度过程中，却出现了腹板结构局部失稳与变形问题[2]。
在研究中发现，造成腹板变形的原因较多，在焊接工字钢梁过程中，一旦出现腹板局部压力值超出其本体结构的屈服应力值时，此位置便会出现翘曲变形。
翘曲变形不仅会影响工字钢梁的刚度与强度，还会使其后续使用受到一定程度的限制。
控制变形及减小消除焊接应力的方法
控制变形及减小消除焊接应力的方法一、控制焊接变形的方法1、设计措施（1）选择合理的焊缝尺寸：焊缝尺寸增加，变形随之增大，但是过小的焊缝尺寸将降低结构的承载能力，并使焊接接头的冷却速度加快，热影响区硬度增高，容易产生裂纹等缺陷，因此应在满足结构承载能力和保证焊接质量的前提下，随着板的厚度来选取工艺上可能选用的最小的焊缝尺寸。
（2）尽量减少焊缝数量;适当选择板的厚度，减少肋板数量，从而可减少焊缝和焊接后变形的校正量，如薄板结构件，可用压型结构代替肋板结构，以减少焊缝数量，防止或减少焊后变形。
（3）合理安排焊缝位置：焊缝对称于焊件截面的中性轴或使焊缝接近中性轴均可减少弯曲变形。
（4）预留收缩余量：焊件焊后纵向横向收缩变形可通过对焊缝收缩量的估算，在设计时预先留出收缩余量进行控制。
（5）留出装焊卡具的位置：在结构上留有可装焊夹具的位置，以便在焊接过程中可利用夹具来控制技术变形。
2、反变形法（1）板厚8～12mm钢板单边V型坡口对接焊，装配时反变形1.5°焊接后几乎无角变形。
（2）工字梁焊后因横向收缩引起的角变形，若采用焊前预先把上、下盖板压成反变形（塑性变形），然后装配后进行焊接，即可消除上、下盖板的焊后角变形。
但是上下盖板反变形量的大小主要与该板的厚度和宽度有关，同时还与腹板厚度和热输入有关。
（3）锅炉、集装箱的管接头都集中在上部，焊后引起弯曲变形所以要借用强制反变形夹紧装置，并配以对称均匀加热的痕迹顺序，交替跳焊法这样采用了在外力作用下的弹性反变形再配合以合理的受热的施焊顺序，焊后基本上可消除弯曲变形。
（4）桥式起重机的两根主梁是由左、右腹板和上、下盖板组成的箱型结构的为提高该梁的刚性，梁内设计有大、小肋板，且这些肋板角焊缝大多集中在梁的上部，焊后会引起下桡弯曲变形。
但桥式起重机技术要求规定，主梁焊后应有一定的上拱度，为解决焊后变形与技术要求的矛盾，常采用预制腹板上拱度的方法，即在备料时，预先使两块腹板留出上拱度。
简述工字梁结构焊接过程中变形的防止
西电公司机电学院机械系10届焊接预备技师专业毕业论文题目：简述工字梁结构焊接过程中变形的防止姓名：贾佳专业：焊接技术与自动化学号： 10JHG109指导老师：王艳时间： 2010.05.5目录1、引言 (3)1-1、背景及前景 (3)1-2、制作意思 (3)2、工字梁的焊接变形及原因分析 (3)2-1、局部变形 (4)2-2、弯曲变形 (5)2-3、扭曲变形 (5)3、工字梁焊接时变形的防止 (6)3-1、预留收缩量 (6)3-2、反变形 (6)3-3制定合理的焊接工艺 (6)4、结论 (7)参考文献 (7)简述工字梁结构焊接过程中变形的防止内容摘要为了让学生能够熟练的掌握所学的东西，加强他们的动手能力，我们通过简单的典型结构件的制作，如：工字梁（简称H型钢）的制作，针对钢结构焊接变形的产生原因，提出了在工字梁焊接制作过程中，通过在焊接的时候出现的变形问题，进行合理的分析，提出焊接工字梁制作过程中采取预留收缩量、反变形施焊、制定合理的焊接工艺，同时对扭曲变形、角变形、弯曲变形及其控制作出初步的探讨。
关键词：工字梁；焊接变形；角变形的控制工字梁结构焊接过程中变形的防止1、引言1-1、背景及前景工字梁，即宽翼缘工字钢，是现代建筑结构、桥梁结构和电站建设中日益广泛采用的一种型材，具有构造美观、经济、断面力学性能好和稳定性好等特点，因具有优越的结构型式和良好的力学性能而成为钢结构的主要架构模式。
工字梁可分为热轧工字梁和焊接工字梁两种，前者广泛应用于工业与民用建筑中，而后者用于部分不便采用热轧工字梁的工业建筑中。
目前国内受轧制技术的限制，厚板工字梁小部分依靠进口，大部分通过焊接制造。
在生产过程中控制焊接变形成为关键的问题，因为焊接变形不但增加了工作量和生产成本，而且影响到结构的安装、使用和力学性能。
本文结合厂里一些老师傅实际生产中摸索的经验和本人在红旗厂学习工作中的一些发现，来探讨一下焊接工字梁焊接变形的控制的方法。
预防和减少焊接变形的措施
预防和减少焊接变形的措施展开全文一、焊接结构的合理设计在保证结构有足够强度的前提下，尽量减小焊缝的数量和尺寸；尽可能对称布置焊缝；必要时预先流留出收缩余量；适当采用冲压结构，减少焊接结构；将焊缝布置在最大工作应力之外；留出装焊模夹具的位置等。
二控制焊接残余变形的工艺措施1．选择合理的装焊顺序采用不同的装配、焊接顺序，焊后会产生不同的变形效果。
如工字梁的焊接，采用两种不同的装焊顺序，产生的变形效果不同。
第一种先装配、焊接成丁字形，然后再装配另一块翼板，最后焊成工字梁。
采用这种装焊顺序时，焊接丁字形结构时，由于焊缝分布在中性轴的下方，焊后将产生较大的上拱弯曲变形，即使另一块翼板焊后会产生的反向弯曲变形，也难以抵消原来产生的变形，最后工字梁将形成上拱弯曲变形。
第二种先整体装配成工字梁，然后再进行焊接，此时梁的刚性增加，再采用对称、分段的焊接顺序，焊后上拱弯曲变形就小得多。
这是一项先总装后焊接的控制结构焊后变形的工艺措施。
2．采取合理的焊接顺序（1）对称焊接如果焊接结构的焊缝是对称布置的，应该采用对称焊接。
这时应注意焊接顺序，采用分段、跳焊的对称焊接，通过先后焊缝的熔敷量来控制变形量，效果很好。
（2）不对称焊缝先焊焊缝少的一侧如果焊接结构的焊缝是不对称布置的，采用先焊焊缝少的一侧，后焊焊缝多的一侧，使后焊的焊缝产生的变形足以抵消先前的变形，以使总的变形减小。
（3）采用不同的焊接顺序结构中若是长焊缝，采用连续的直通焊，将会造成较大的变形，在实践中常采用分段退焊法、分中段退焊法、跳焊法和交替焊法不同的焊接顺序来控制变形。
3．反变形法为了抵消焊接残余变形，焊前预先使焊件向焊接变形相反的方向变形，这种方法叫反变形法。
V 形坡口对接焊中，均采用了反变形法来控制焊后的残余角变形。
例如工字梁焊后产生的角变形，可在焊前预先将翼板制成反变形，然后焊接以抵消焊后变形。
4．刚性固定法焊前对焊件采取外加刚性约束，使焊件在焊接时不能自由变形，这种防止变形的方法叫刚性固定法。
大型结构件焊接变形的控制方法.
大型结构件焊接变形的控制方法大型结构件在实际生产中是指体积庞大、自身质量大、由结构钢焊接而成的零部件，随着机械工业的发展，大型结构件不仅在工业生产中被广泛应用，而且对其尺寸精度和形位公差提出了更高的要求。
本文从焊接变形产生的机理角度进行探索，提出了减少焊接变形的措施，并对焊后减少焊接应力、焊接变形矫正等方面提出有效的解决方法。
图1：大型结构件一、焊接变形产生的机理众所周知，焊接过程是利用电弧热、物理热、化学热等热能将母材金属及焊材融化形成焊接熔池，熔池凝固从液相转变成固相的结晶过程，本质上是一个冶金过程。
焊接凝固和铸造凝固虽然都经历结晶成核、长大的过程。
但前者是非平衡凝固，后者是平衡凝固，二者有很大区别。
1、焊接熔池体积小，冷却速度快。
其平均冷却速度高达100ºC/S，约为铸造的104倍。
所以焊缝金属中极易形成气孔、裂纹、夹杂、偏析等缺陷。
2、熔池中的液态金属处于过热状态，熔池中心与边缘的液态金属温度梯度比铸造高103-104倍。
3、熔池在运动状态下结晶，结晶前沿随热源同步移动，结晶主轴逆散热方向并向热源中心生长，到焊缝中心区停止生长。
此区是杂质易聚集区。
4、母材融合线上存在大量现成表面，在半融化晶粒上形核后外生长成联生结晶，表现出焊接熔池非均质形核的特点。
焊接过程的这些特点使得结构件在焊接过程进行当中，当其局部受热时，因受其周围构件约束不能充分伸展，产生压应力；当其冷却时，因焊缝收缩而产生拉应力，使焊件产生弯曲变形。
故当焊接过程结束后，焊件内部既存在着压应力又存在着拉应力，既存在着弹性变形又存在塑性变形，焊缝内部因焊缝收缩产生压应力，焊缝周边的母材金属因受拉而产生拉应力。
可以说这些应力和应变的产生是不可避免的。
因此，我们应利用此机理对焊接结构件从结构设计、焊接工艺因素两个方面控制其对焊接变形的影响。
二、结构设计方面应注意的问题1、在结构许可的情况下尽量减少焊缝数量焊缝数量少，需要输入的焊接热能就小，焊接变形就会减小。
大型焊接工字型吊梁的纠偏措施
大型焊接工字型吊梁的纠偏措施摘要大型焊接工字型吊梁纠偏是该结构焊接工艺应用的关键要点，通过纠偏能提升工字型吊梁焊接稳定性，提升焊接质量。
但是，鉴于大型焊接工字型吊梁的难度，导致纠偏工作很难应用，也容易引起焊接质量问题。
因此，本文出于优化工字型吊梁纠偏措施的目的,针对某大型焊接工字型吊梁纠偏措施进行全面分析，总结纠偏重点难点、具体焊接纠偏措施，提出质量管控措施，旨在推广有效的吊梁焊接纠偏措施。
关键词：大型；焊接；工字型吊梁；纠偏工字型吊梁是当前工业厂房或者钢结构建筑中应用的主要结构、该结构属于吊车梁系统构建、其主要功能是提升建筑物静载能力或者承受吊车动载、可以说对于钢结构建筑或者厂房而言，工字型吊梁焊接安装质量直接关系到厂房安全。
因此，现代我国钢结构建筑施工相关规范对工字型吊梁焊接安装提出超高要求。
要求在焊接过程中，不仅需要按照标准工艺流程实施焊接，同时也需要采用纠偏措施进行焊接调整，继而确保焊接施工高质量完成。
1.焊接情况介绍为确保纠偏措施研究具有实践性，针对某钢结构厂房安装工程进行分析。
该钢结构以框架、钢柱以及吊车梁为主体结构，其中工字型吊梁分为100t、50t以及30t规格。
以下表1为工字型吊梁的具体参数。
表1 工字型吊梁参数分析吊车承载力／t吨材质／Mn粱长mm幅板高mm幅板厚mm翼板宽翼mm翼板厚mm1001618000240016650285016180002400145502230161800024001450022通过工字型吊梁具体情况可知，吊梁体积大、整个工程工艺相对比较复杂、吊梁焊接难度大、较大的体积，也容易给焊接造成偏移问题。
因此，焊接过程中，实施有效的纠偏管理非常重要，有利于提升焊接工艺效果，保证焊接达到最佳质量。
2.焊接纠偏控制措施通过对上述工字型吊梁焊接进行研究发现，工字型焊接纠偏主要包括板材矫正、幅板变形控制、倾斜纠偏控制、火焰纠偏、加筋焊接纠偏、梁下干扰纠偏等多个方面入手，通过全面有效纠偏管理，保证焊接工艺达到最佳效果，有利于提升焊接质量。
防止工字梁结构焊接过程中焊接变形的建议
108总501期2019年第15期（5月 下）1 工字梁结构简介钢结构取材对环境破坏小，施工周期短，钢结构在建筑工程中发挥重要的作用。
钢梁在房屋建筑领域主要用于高层楼盖梁，工程中工作平台、墙架梁等。
在土木建筑领域也有广泛应用。
钢梁按制作方法不同分为型钢梁与组合钢量，目前常用的热轧型钢量主要包括热轧普通工字钢，槽钢与H 型钢，型钢梁成本较低，在结构设计中宜优先选用。
轧制条件有限，用钢量大，目前我国常用的有C 型与Z 型钢，冷弯薄壁型钢截面尺寸较小，承受荷载不大情况下采用较经济。
荷载较大时型钢不能满足承载力要求可用组合梁，组合梁指其截面由钢板组合成的钢梁，板梁分为工字钢与箱型梁，工字钢受力合理，得到广泛应用。
钢结构的梁截面多为工字型，腹板抵抗弯矩不如翼缘有效，梁腹板作的高薄能提高抗弯强度，抗剪力主要依靠腹板，如一味加高减薄会造成局部压力，腹板侧向屈曲。
2 工字梁结构焊接变形的原因工字梁是上下盖板与腹板通过T 型接头结合的整体，体积随着焊接温度变化，焊接的局部膨胀收缩引起工件的变形。
因焊接热循环特点使焊件受热不均，焊接金属受热膨胀冷缩程度不足，焊件内部产生应力引起变形。
制作工字梁时会出现局部的焊接变形，焊接上下盖板时一面温度较高，焊接面受热膨胀较大，上下盖板冷却时厚度方向上收缩不均[1]。
产生角变形，焊接规范中数值大其输出能量大，角变形增大，焊接后引起的变形变大。
因此焊接工字梁时需合理加强钢板强度，利用反变形方法，提前在上下盖板与腹板焊接缝位置向反方向压型出178°。
焊接结构设计较为复杂，工作人员在进行设计时应坚持焊接残余应力随拘束度增加，应力加大过程中发生的焊接变形现象减少，很多情况下钢结构件拘束度增加了。
但焊接残余应力未随之增加，一些钢板较厚的部分常出现此问题。
钢结构件焊接中需专业的材料，母材质量需进行严格控制，材料物理性能方面主要通过导热性能因素产生作用，焊接中选用导热性较差的材料，易导致产生焊接变形。
工字梁结构焊接过程中焊接变形的防止
的焊接规范进行焊接。但是合理的装配顺序也是 ｌ 、 ＼
扭曲
角
１ ． ２ 在焊接上下盖板 的时候 一面温度较高 ，另
一
面较低 ，在焊接的那面受热膨胀较大 ，另一面
附图
工字梁局 部变形
作者简 介：杨元峰（ １ ９ ８ ４ － ） ，男，西南交通大学材料成型及控制工程专业毕业，目前主要从 事焊接技术 管理工作 。
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工字梁 结构 焊 接 过程 中焊接 变形 的 防止
Ｖ ＠ 础◎ Ｗ＠ ４ ｇ ａ ◎ 皿 Ｓ Ｇ 删 Ⅱ ＠ ａ Ⅱ 皿 Ⅱ ｇ Ｇ ＠ ｓ ｓ
文／ 大连机车车辆有限公司钢结构分公司 杨元峰
摘 要 ：车体钢结构底架组焊 过程 中 ，经常 出现工字梁结构 ，包括 中梁 、横梁等装配 ，如果控制 不好 ，会 出现严重的变形 ，且不容 易修复 。本文通过合理 的分析 ，工字梁焊接过程 中应采取预 留 收缩量 、反 变形施焊、制定 合理 的焊接工艺 ，同时对扭 曲变形 、角变形、弯曲变形及其控制作 出
１ ． ４ 扭曲变形产生的根本原 因主要是焊缝的角
变形沿焊缝长度分布不 均匀 ，在这主要是角变
形沿焊缝长度逐渐增大的结果 。如果 改变焊接 顺序 ，两条相邻的焊缝 同时同向同一个方 向焊
接 ，这样就会相互抵消各 自的焊接变形 ；扭 曲 变形还由于构件本身的形状不规则、装配不当、 搁置位置不正确等造成。
好且水平相近的２ 名焊工同时施焊 ，这样可将变 形减小到最低 限度。一般情况下应先焊下盖板 的二条角焊缝 ，再焊上盖板角焊缝 ，焊接方 向
很重要的 ，能增加焊接时的刚性 ，同时能减少弯
曲变形。采用先焊接下盖板与腹板的焊缝， 再焊
防止大型焊接件吊运时变形的措施
防止大型焊接件吊运时变形的措施摘要：近年来, 公司生产制造的大型、重型焊接件越来越多, 这些焊接件具有体积庞大、壁薄、外形不规则、重量大和挠性大等特点。
在起重吊运作业时, 吊运钢丝绳捆扎夹角大, 易造成工件捆勒变形。
重型、大型焊接件的翻转作业, 瞬间冲击力大, 也会造成工件变形。
薄壁和边沿有坡口的工件易勒伤, 额外增加校正和修复费用, 增加生产成本, 严重的质量事故还会导致工件报废, 影响产品出厂周期和生产计划的正常推进。
本文分析了防止大型焊接件吊运时变形的措施。
关键词：大型焊接件；吊运；变形措施；大型、重型焊接件吊运时, 工件易勒伤和变形。
采用新的吊运方法, 大幅降低工件的变形率, 杜绝勒伤等质量事故。
大型焊接件的焊接过程直接影响着焊接质量，也影响着焊接夹具装夹系统的合理布局，还影响着大型焊接件的焊接变形预测及控制。
一、原因分析在吊运作业时, 薄壁工件的边沿保护措施不恰当、吊索的选择不合理和作业工艺保守等导致工件质量事故频繁发生。
根据焊接件的特点和作业环境状态, 我们对传统吊装工艺作了完善和补充。
采用增加吊挂点, 使用辅具吊梁, 加固支撑, 调整吊绳夹角等方式, 确保薄壁细长工件不变形。
采用双钩接放, 工件不离支撑点的方式进行大型、重型工件的翻转,消除工件翻转过程中的冲击载荷。
二、防止大型焊接件吊运时变形的措施1.大型焊接件的外形不规则, 且体积庞大。
在进行此类工件的翻转吊运时, 我们编制较长的钢丝绳, 选择工件强度高、刚性好的部位系挂。
在钢丝绳的捆勒点经过的薄壁或强度低处加焊支撑, 并使用双钩多点支撑的作业方式进行吊运作业, 这样能很好的保护工件。
在翻转吊运以160 MN水压机翻转臂为代表的特大型焊接件时, 我们选用强度足够的废弃工件加焊挡板,制作成吊具用以作业, 有效降低了因钢丝绳水平分力对工件的勒压变形。
在吊运5 m轧机侧板等细长壁薄且挠性大的工件时, 使用多对吊索, 结合手拉葫芦有效控制工件的变形。
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& % 刚性固定
每隔 & " "!’ " " DD 用夹具强制将工件固定在工装上 ! 然后采用船形焊接 施 焊 ! 如 图 & 所 示 " 在 工 件 完 全 冷 却 以后松开夹具 ! 这时 工 件 的 变 形 要 比 在 自 由 状 态 下 焊 接 时发生的变形要小 ! 而 且 船 形 焊 接 能 有 效 地 提 高 焊 缝 的 质量 "
图 )! 坡口形式与尺寸
相同尺寸的焊缝焊 接 参 数 保 持 一 致 ! 确 保 工 件 焊 接 时 能 较均匀地受热 ! 焊接参数如下表 "
表 !! 焊接参数
焊丝牌号 焊丝直径# DD 焊接电流# 8 F " $ 8 & ’ " "!# " " 焊剂
K( 焊接焊速# D$‘
F _ ; ) ( ( &!( $ ) ’!; "
二、工字梁制作允差
设计要求 " 工字梁制作允差如表 ( 所示 #
三、工字梁焊接变形的控制
$ % 焊前准备
& (’ 下料 ! 为确保下料尺寸准确 ! 采用数控切割下
! % 确定合理的焊接参数
大型构件的焊接 ! 应 尽 量 采 用 小 电 流 施 焊 和 单 道 焊 成形 ! 以减小工 件 受 热 范 围 ! 从 而 减 小 焊 接 残 余 应 力 #
四、尺寸检验结果
工字梁焊后的几何尺寸检测结果如表 )"
图 ;! 焊接顺序图
) % 对称焊缝的起弧和收弧位置保持一致
; 条较长的纵 向 的 焊 缝 ! 均 从 中 间 起 弧 向 两 端 分 段 退焊或跳焊 ! 横向焊 缝 从 下 起 弧 向 上 进 行 交 替 焊 ! 并 收 弧于工件的两端 " 这 样 确 保 工 件 的 两 端 能 向 中 间 收 缩 的 同时 ! 亦能有效地降低工件的焊接扭曲程度 "
电弧电压# A
图 &! 刚性固定及船形焊接示意图
( 7 工装 !! 7 工件
( % 选择合理的装配焊接顺序
如图 ; 所示 ! 按 # & $ & & & ’ 的 顺 序 进 行 隔 行 焊 接 ! 一条焊缝上可由 两 台 埋 弧 焊 机 同 时 施 焊 ! 提 高 加 热 的均匀性 "
’ % 反变形预防焊接
* % 锤击
在焊接过程中 ! 及时用小锤对焊缝进行均匀 地 轻 击 ! 可以有效降低焊接内应力 ! 减少焊接变形 " 检测结果表明 & 工件的焊接变形在设计允差之内 "
, % 选择合理的焊接热输入及散热
在保证焊缝质量 的 前 提 下 ! 尽 量 采 用 焊 接 能 量 小 的 焊接方法施焊 ! 减 少 对 焊 件 的 热 输 入 ! 强 迫 % 加 快 冷 却 速度 ! 将变形控 制 在 最 小 的 范 围 之 内 " 如 采 用 断 续 焊 % 分段退焊及跳焊等 代 替 连 续 焊 ! 采 用 + , !气体保护焊代
五、结语
采用上述工艺措 施 ! 工 字 梁 的 焊 接 变 形 得 到 了 有 效 的控制 ! 加快了生产 进 度 ! 为 公 司 创 造 了 良 好 的 经 济 效 益 ! 并今后大型工字梁的焊接积累了宝贵的实践经验 "
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热加工
" 焊 接 与 切 割 !! " " #年 第 ! !期 ! !!! "#$ % & ’ !( ) * + , . / 0 1 " 2 (# -
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管理与控制 8: ( : & @ & ( =< 1 " ( = ; " ) *
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大型工字梁焊接变形的控制
厦工 ! 三明 " 重型机器有限公司 ! ! 福建 !! " ! 岳金喜 " # # $ $
( " " 5龙门式起重机的主梁是由一组大型工字梁焊接而 成的 ! 工字梁的结构如图 ( 所示 ! 长! ) % " " DD" 宽’ " " DD" 高! ! 材质为 B #B " " " DD! 重达 ! ’& " " > ) ; & ) ; & 为最常用 S 的结构件用钢之一 ! 易焊接 ! 且焊接工艺成熟 ! 但是该工件 为大型的 " 细 而 长 的 构 件 ! 抗 弯 刚 性 小 ! 易 产 生 焊 接 变 形 # 这往往制约了生产进度 ! 影响了工件的质 量 ! 所 以 ! 焊接变形的控制就成为制造厂迫切需要解决的问题 #
反变形是有效预 防 焊 接 变 形 的 常 规 方 法 " 通 过 试 验 得知 ! 焊前对该工 件 的 上 % 下 翼 板 分 别 预 压 )!& DD 与 焊接变形方向相反 的 预 变 形 后 再 进 行 焊 接 " 这 样 能 较 大 程度地抵制了工 件 焊 后 变 形 " 经 几 次 实 践 ! 效 果 比 较 理 想"
图 (! 工字梁结构示意图
( 7 上翼板 !! 7 中翼板 !) 7 腹板 !; 7 下翼板
一、焊接变形分析
在焊接过程中对工件进行了局部的 " 不均匀 的 加 热 ! 焊缝及其附近的金 属 在 焊 接 高 温 的 作 用 下 膨 胀 ! 受 到 周 围未加热金属的 阻 碍 ! 从 而 产 生 了 压 缩 塑 性 变 形 # 由 于 塑性变形区的存 在 ! 工 件 经 过 加 热 膨 胀 ! 加 上 随 后 的 不 均匀冷却 ! 以及结构 本 身 或 外 加 的 刚 性 约 束 作 用 ! 通 过 力 " 温度和组织等因 素 的 变 化 在 焊 接 接 头 区 产 生 了 不 均 匀的塑性变形 # 工字 梁 主 要 的 焊 接 变 形 特 点 表 现 为 $ 焊 缝的横向收缩使得 上 " 下 面 与 腹 板 间 相 对 角 度 发 生 变 化 的角变形 % 角变形 造 成 的 波 浪 变 形 % 焊 接 顺 序 " 焊 接 方 向不当和不对称焊接引起的扭曲变形等 ! 如图 ! 所示 # 料 # 由于工件长 达 ! )% " " DD! 必 须 分 段 拼 接 ! 下 料 时 ! 应考 虑 纵 向 焊 接 收 缩 量 # 经 计 算 ! 每 一 条 拼 焊 缝 应 有 & 7 & # DD 的收缩量 # & !’ 坡口 ! 为了使焊缝金属达到与母材等强度 ! 按全 焊透对接接头进行坡口加工 ! 坡口形式与尺寸见图 ) # 并用 砂轮打磨 & 清理’ 坡口及坡口附近 & " DD 范围内的铁锈 " 割 渣 ! 可防止夹渣 " 未熔合等焊接缺陷 ! 提高焊接质量 #
" ! ! " " #年 第 ! !期 ! 焊 接 与 切 割 !!! "#$ % & ’ !( ) * + , . / 0 1 " 2 (# -
热加工
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8 : ( : & @ & ( =< 1 " ( = ; " ) 管理与控制 !!!!! !! *
替焊条电弧焊等 ! 都能达到减少焊接变形的目的 "