冲孔灌注桩施工技术方案1
冲孔灌注桩专项施工方案
冲孔灌注桩专项施工方案一、工程概述本项目是工程项目的基础施工工程，为保证工程的稳定性和安全性，采用冲孔灌注桩作为基础施工方案。
二、施工前准备1.完成土质勘探和地质报告，了解地质条件和土层特性。
2.准备施工所需的设备、材料和人员，包括冲孔灌注桩机、钢模板、钻机、混凝土和相关的施工人员等。
三、施工流程1.场地准备：清理施工现场，确保施工区域没有杂物和障碍物。
2.桩位布置：按照设计要求，在施工区域内标定桩位，在地面上标示出桩基中心线。
3.钻孔：选用适当的钻具和冲孔灌注桩机，在标定的桩位上进行钻孔。
根据不同的土层特性和设计要求，决定钻孔深度和直径。
4.钢筋安装：在孔内安装钢筋笼，钢筋笼的长度和直径根据设计要求确定。
确保钢筋笼的位置和布置符合设计要求。
5.灌注混凝土：在孔内灌注混凝土，混凝土的配合比按照设计要求确定。
在灌注的过程中，要注意控制混凝土的流动性和均匀性，确保混凝土充实钢筋笼和填满孔洞。
6.后续处理：待混凝土凝固和硬化后，进行相关的吊装和拆除操作。
清理施工现场，检查桩基质量。
四、施工质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求和相关规范进行操作和施工。
2.钻孔和钢筋安装的准确性和质量要求高，必须经过严格检验和验收。
3.混凝土的配合比和施工过程要符合相关标准，确保混凝土质量和灌注效果。
五、安全防护1.施工现场要划定区域，并采取相关措施，确保施工现场的安全。
2.施工人员必须佩戴个人防护用品，并接受相关培训。
3.设立警示标志和阻挡设施，确保施工现场的安全。
六、环境保护1.施工过程中要遵守环境保护法律法规，保护周边环境。
2.控制噪音和粉尘污染，采取相应的措施，进行监测和治理。
七、总结冲孔灌注桩是一种常用的基础施工方法，适用于特定的土层条件。
在施工过程中，要严格按照设计要求和相关规范进行操作和控制，确保施工质量和工程安全。
同时，也要注重环境保护和施工安全，做好相应的防护措施和控制措施。
冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩施工方案一、工程概况冲孔灌注桩桩端全断面进入持力层不小于1.2m,且不应小于2倍桩径,桩顶进入承台100mm,桩主筋锚入承台35d；单桩竖向承载力特征值根据桩基施工图确定。
二、编制依据《工程勘察报告》；本工程合同及技术文件要求；三、施工准备和施工平面布置图本工程的施工准备主要从人员、设备、技术资料、场地布置、材料等几个方面入手。
施工前务必做好各项准备工作，特别是做好进场前设备检查，确保设备进场即可施工；各工序施工人员选派有技术、能吃苦、工作认真、经验丰富的人员。
3.1管理人员配备情况3.3.1资料准备(1)岩土工程勘察报告(2)地下管线、电缆情况(3)冲孔灌注桩施工平面布置图(4)冲孔灌注桩桩基础平面图(5)冲孔灌注桩桩身结构图(6)各种施工记录、报审、报验表格(7)施工形象进度图(8)各种安全标志牌(9)材料检验和试验状态标识牌3.3.2技术准备(1)对坐标控制点、基础轴线、标高等由项目总工会同工程测量人员逐一复核，确认无误后方可接收。
(2)组织技术人员研究设计文件、图纸资料，并现场踏勘，找出施工中的重点问题。
(3)组织技术人员学习有关技术文件，做好技术和安全交底，学习施工工艺和安全操作规程。
(4)根据交底的轴线、桩号和高程由测量人员引入定位线和标高，并测设桩位位置。
(5)准备好各种施工记录表格。
(6)施工方案报审。
3.3.3其他准备(1)施工人员进场，穿戴整洁，严格执行我公司的劳动保护管理条例。
(2)桩机备有防雨帐篷，人员备有雨衣、雨鞋；做好配电箱的防雨工作，及时维护损坏的道路。
适时安装临时水泵抽取坑内积水，避免坑内地面泥泞而影响施工。
3.6施工场地布置3.6.1场地硬化本工程根据文明施工的要求将对施工道路进行硬化处理，厚度控制20cm左右，碎标号为C20,坍落度为12-14cmo3.6.2工地出入口的布置出入口设置门卫，由专人负责，并在出入口的内侧设置洗车装置，设置指示牌和告示牌等，保证施工道路清洁和出入平安。
冲孔灌注桩施工方案 (全面)
冲孔灌注桩施工方案一、施工工艺流程因为灌注桩入岩较深，灌注桩采用冲孔法成孔。
其工艺流程如下二、钢护筒的制作与沉放1、钢护筒制作钢护筒直径按设计桩径制作。
施工时考虑工程地质情况，钢护筒采用δ＝12mm/10mm钢板卷制，同时每节钢护筒上下刃脚各增加高50cm，厚δ=10mm的钢板。
护筒顶标高为＋4.47m，抛石面/泥面标高约为-11～-13m/-1～-5m，持力层面标高-12m/-5.5～-9.5m保证入石/土深度为1m/4.5m以上。
护筒总长度为20m-40m。
施工时跟进的护筒现场焊接。
2、钢护筒埋设钢平台搭成后，在钢平台钢梁上放设护筒安装定位线，并焊上定位导向框架。
钢护筒运到现场利用汽车吊吊振动锤进行安装。
安装时，钢护筒中心、桩机冲锤重心及设计桩中心必须调整至同一垂线上，钢护筒保持垂直就位。
采用边冲进边锤击护筒下落的形式完成护筒的安装，此时每次冲进时，护筒的上下口要采取相应的固定措施（实际施工中采用上下两排井字架进行固定）。
同时每次振打护筒时要对桩位及护筒垂直度进行复核校正，以保证桩位偏差及倾斜度符合规范规定。
三、灌注桩施工方法1、冲孔桩机就位桩机用枕木作机座垫木，并保证机座平稳，在钻进过程中不发生位移和倾斜，要随时检查桩机底盘的水平及钻杆的垂直度。
吊放钻机时要轻放，钻机在平台上移机时，速度要慢并注意安全，移动距离较大时采用吊机吊装移位。
2、泥浆开冲后向孔内投入粘土块自造泥浆，粘土选用塑性指数>25的粘土。
施工时根据泥浆性能指标进行泥浆配制，施工时泥浆浓度控制在1.2～1.4。
清孔前将对泥浆性能指标进行调整，使各项指标符合施工要求，通过掺入膨润土或外加剂等提高泥浆性能，通过延长沉淀时间降低含砂率。
每立方米泥浆的粘土用量约需0.6吨。
冲孔施工时沉浆池考虑设置在原码头面上，利用未进行施工的钢护筒（已沉放到位），作为泥浆池，进行泥浆循环，减少海域污染。
3、冲孔⑴开始冲进时，用较小的进尺钻进。
冲孔机开孔前将冲锤悬吊距地面1米左右，检查锤的偏心程度，偏心过大的不准使用。
冲孔灌注桩专项施工方案三篇
冲孔灌注桩专项施工方案三篇篇一：冲孔灌注桩专项施工方案目录一、概述 (2)二、编制依据 (2)三、施工主要机械设备准备 (3)四、施工组织 (3)五、作业条件 (4)六、现场施工平面布置 (5)七、施工操作工艺 (6)八、具体施工方法 (8)九、质量控制与检验标准 (17)十、安全措施 (19)十一、常见施工问题及处理方法 (20)一、概述工程名称：南沙产业园区管理服务中心新建工程建设单位：广州发展南沙投资管理有限公司设计单位：华南理工大学建筑设计研究院监理单位：广州建达建设监理有限公司施工单位：广州协安建设工程有限公司本工程位于南沙开发区珠电进厂路及环岛路交叉路口（原火电大院内），为一栋地上四层，地下一层（半地下室）的建筑物，地块面积约9612m2，建筑面积约19974m2，其中架空层（停车场）约5827m2，办公区约12327m2，配送中心约1010m2，食堂约810m2。
基础为钢筋砼预应力管桩，主体为钢筋砼框架结构，建筑使用年限为50年，建筑等级为二级，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为二级。
本工程基础原采用静压预应力高强混凝土管桩，选用的管桩是PHC-AB500（100）型号，共364根。
在施工过程中形成废桩81根。
根据设计院补桩图（图号：结施-02代1，出图日期20XX年10月24日），所有废桩的补桩办法为：补PHC桩2根；补灌注桩50根，其中桩径800mm有41根，桩径1000mm有9根。
具体位置见平面图附后。
二、编制依据1、南沙产业园区管理服务中心及相关图纸、工程地质资料；2、国家现行相关的规范、规程及行业技术标准，主要包括：1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20XX）；2）《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）；3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-20XX）；4）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-20XX）；5）广东省标准《建筑地基处理技术规范》（DBJ15-38-20XX）；三、施工主要机械设备准备1、机械设备采用CK-1800冲击钻机3台、3~5t双筒卷扬机、插入式振捣器、泥浆泵3台、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等。
冲孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区桩基础工程2. 工程地点：某市某区某住宅小区3. 工程规模：占地面积约10000平方米，总建筑面积约20000平方米4. 工程性质：住宅小区桩基础工程5. 工程地质：根据地质勘察报告，场地土层主要为素填土、粉质粘土、粉土、粉细砂、卵石等。
二、施工方案编制依据1. 国家和地方相关法律法规、标准规范2. 工程地质勘察报告3. 设计文件及相关资料4. 施工现场实际情况三、施工组织设计1. 施工单位：某建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工技术负责人：XXX4. 施工人员：施工队伍由技术工人、管理人员、质检人员等组成。
四、施工准备1. 施工现场准备（1）施工现场平整、排水畅通，确保施工安全。
（2）施工道路畅通，满足施工运输需求。
（3）施工现场设置明显的安全警示标志。
2. 施工材料准备（1）钢筋：符合设计要求的钢筋，并进行抽样检测。
（2）混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，并进行试配。
（3）水泥、砂、石子等原材料：符合设计要求，并进行抽样检测。
3. 施工设备准备（1）桩基施工设备：钻机、搅拌机、输送泵、振动锤等。
（2）检测设备：超声波检测仪、钢筋探测仪等。
五、施工工艺流程1. 施工测量（1）根据设计图纸，进行施工放样。
（2）检查桩位坐标、高程，确保准确无误。
2. 桩基施工（1）钻孔：采用冲孔灌注桩施工工艺，使用钻机进行钻孔。
（2）清孔：采用潜水泵、泥浆循环等方法进行清孔，确保孔底沉渣厚度不大于50mm。
（3）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并安装至孔口。
（4）混凝土浇筑：采用导管法进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无空洞。
3. 成桩检测（1）超声波检测：采用超声波检测仪检测桩身完整性。
（2）钢筋探测：采用钢筋探测仪检测钢筋位置、间距等。
六、施工质量控制1. 施工过程控制（1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
冲孔灌注桩施工专项方案
一、工程概况本工程位于我国某市某区，建设单位为某房地产开发有限公司，设计单位为某建筑设计研究院，施工单位为某建筑工程有限公司。
工程总建筑面积为10万平方米，建筑高度为30米，建筑层数为18层，抗震设防烈度为7度。
本工程桩基础采用冲孔灌注桩，桩径为800～1200mm，桩有效净长为4～30米。
二、施工准备1. 施工组织：成立专项施工小组，负责冲孔灌注桩的施工管理、技术指导和质量监督。
2. 材料准备：确保钢筋、混凝土、水泥、砂石等原材料的质量符合设计要求。
3. 施工设备：配备钻机、卷扬机、冲击锤、泥浆泵、搅拌机等设备，并保证设备完好、性能稳定。
4. 施工场地：平整场地，确保施工道路畅通，满足施工设备进出要求。
三、施工工艺1. 钻孔：根据设计要求，采用冲击钻机进行钻孔。
钻孔过程中，严格控制孔位偏差和孔径尺寸。
2. 清孔：钻孔完成后，进行第一次清孔，清除孔内杂物和沉渣。
清孔采用泥浆循环清孔，确保孔底沉渣厚度小于50mm。
3. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求，制作钢筋笼，并在孔口吊装至预定位置。
4. 导浆管安放：将导浆管固定在钢筋笼上，确保导浆管与孔底保持垂直。
5. 灌注混凝土：采用水下混凝土进行灌注，确保混凝土质量满足设计要求。
6. 成桩：混凝土灌注完成后，进行成桩检测，确保桩身质量。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格检验钢筋、混凝土、水泥、砂石等原材料的质量，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格控制钻孔、清孔、钢筋笼制作与吊装、导浆管安放、混凝土灌注等施工环节，确保施工质量。
3. 成桩检测：成桩后，进行成桩检测，确保桩身质量满足设计要求。
五、安全措施1. 机械设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 钻孔、清孔、混凝土灌注等环节，严格执行操作规程，防止安全事故发生。
4. 施工过程中，加强对施工人员的安全生产教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 施工现场垃圾及时清理，做到文明施工。
冲孔灌注桩施工方案(正式)
冲孔灌注桩施工方案(正式)一、前言冲孔灌注桩是一种广泛应用于工程建设中的地基处理技术，其施工方案的设计和实施对工程质量和进度具有重要影响。
为确保冲孔灌注桩施工过程顺利进行，特制定此施工方案，旨在指导施工人员按照规范要求开展作业，确保工程质量。
二、施工准备1. 设备准备•冲击器•钻机•泥浆泵•水泥搅拌车•短管清洗车•防塌套管•车辆运输设备2. 材料准备•水泥•石子•泥浆•钢筋•螺旋钢管3. 人员准备•工地负责人•冲孔灌注桩操作人员•安全员•现场监理4. 现场准备•清理施工场地•设置安全标志•检查设备工作状态三、施工工艺流程1. 地基处理1.使用钻机在预定孔位进行地基探测。
2.根据地质条件选择合适的孔径和深度。
2. 冲击法成孔1.在孔位中心设置导向桩，采用冲击器将桩体打入地下。
2.按设计要求逐层打孔，同时对孔内进行泥浆冲洗清理。
3. 灌注与扩张1.将预埋的钢筋调整至正确位置。
2.使用泥浆泵将混凝土灌注至孔内，并同时在灌注过程中对标记位置进行测量。
3.灌注完成后，放置螺旋钢管进行桩体扩张。
4. 后续处理1.等待灌注完成后，对桩体进行检测与检查。
2.根据检测结果，进行必要的调整和修正。
3.进行桩顶处理，使之符合设计要求。
四、质量控制1. 施工监督•安排专人对施工现场进行监督。
•定期进行质量检查和验收。
2. 质量验收•完成施工后，由质量监督部门进行验收。
•对施工是否符合设计要求进行评估。
五、安全防护1. 安全教育•对施工人员进行安全培训。
•强调施工操作中的安全注意事项。
2. 安全保障•提供必要的安全防护装备。
•定期检查和维护施工设备。
本施工方案仅供参考，具体操作以实际情况为准。
各施工单位应根据工程具体要求和实际情况进行合理调整和安排，以确保施工质量和安全。
冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩施工方案一、施工机具选择根据本工程特点，选用4台JK5型冲击桩机进行施工。
二、施工方法1、护筒埋设（1）冲孔前，孔口埋设钢板护筒，用以固定桩位，防止孔口坍塌，护筒埋设深度宜为1.3m，高出自然地面300mm，护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实，防止漏水，护筒内径比钻头直径大200mm。
（2）护筒中心与桩位中心偏差≤20mm，护筒安放垂直。
2、冲孔方法（1）护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。
开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。
冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。
每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。
待采取相应措施后再进行施工。
（2）在成孔施工中，通过冲击高度、泥浆指标等参数的调节来控制冲击成孔速度，防止孔斜、缩颈等现象的产生。
同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到护壁的作用。
（3）场地上部有较大厚度的回填土，因此护筒埋的尽量深，并用高质量的泥浆护壁，根据地质报告显示，熟料库处土层多为粘土层，成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣时泥浆密度控制在1.1～1.2t/m3；进入微风化灰岩持力层后，泥浆比重应控制在1.3～1.5t/ m3，以便于岩层碎片顺利排出孔外，施工过程中经常测定泥浆密度。
（4）桩机就位桩机底座平整，钢丝绳与桩架上吊滑轮在同一垂直线上，垫实、稳定。
（5）冲进冲孔初时应使保持底等冲击高度，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，冲至护筒刃脚下1m以后，可按土质情况以正常速度冲击，泥浆比重控制在1.4。
操作时掌握卷扬钢丝绳的松紧度，以减少钻头、泥浆泵晃动。
在粘土层冲孔，中等冲击高度，大泵量，泥浆比重控制在1.25。
泥浆护壁冲孔灌注桩施工方案
泥浆护壁冲孔灌注桩施工方案一、施工前准备工作1.地勘工作–工程地点进行详细勘察，确定地下情况和地质构造。
2.工地平整–确保施工现场平整、稳定，方便后续施工作业。
3.材料准备–采购相应规格的钢筋、混凝土、泥浆等材料，保证施工质量。
二、施工工艺流程1.钢筋加工–根据设计要求，对钢筋进行切割、弯曲等加工处理。
2.设置导管–安装导管到桩底，确保泥浆注入的通道畅通。
3.泥浆浆液准备–配制泥浆浆液，控制好浆液的浓稠度和流动性。
4.护壁冲孔–利用设备进行冲孔，打通桩周土层，形成均匀孔洞。
5.注浆–将浆液注入孔洞，边注浆边抽管，确保泥浆填充均匀。
6.桩身加固–钢筋插入孔洞，填充混凝土，加固桩身。
7.放空–待混凝土凝固后，拔除导管，确保桩身质量。
三、施工注意事项1.施工过程中，保持现场清洁整洁，防止杂物进入桩内影响施工。
2.控制泥浆浆液的配制比例，保证浆液质量。
3.施工现场需遵守安全操作规范，做好防护工作。
四、施工质量验收标准1.桩身外观平整，表面无明显裂缝、起泡等缺陷。
2.桩身混凝土密实坚固，钢筋布置符合设计要求。
3.桩底无泥浆渗漏、沉降等现象，固体桩体稳定可靠。
五、施工后收尾工作1.清理施工现场，恢复周边环境。
2.形成施工档案，整理施工记录和相关资料。
六、总结泥浆护壁冲孔灌注桩施工是一项需要高度技术和严谨操作的工程，只有合理的施工方案和严格的质量控制才能确保施工质量和工程安全。
在施工的全过程中，施工人员要严格按照规范操作，做好各项准备工作和施工过程的监督，确保施工顺利进行。
冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩施工方案一■冲孔灌注桩施工1、工艺流程场地平整T桩位放线、开挖浆池一护筒埋设T钻机就位、孔位校正一钻成孔、泥浆循环一清孔T成孔验收一吊放钢筋笼、导管一灌注水下混凝土一成桩养护。
2、施工方法(1)施工准备：冲孔前需进行的准备工作有：平整场地、修筑便道、挖泥浆池(泥浆池的设置及布置见泥浆池布置图\准备合格的粘土、架设配电线路及安装配电柜、配送用电和用水接口、钻机进场安装就位。
(2)桩位测量：使用全站仪进行导线闭合测量，合格后测放桩位标记，并做好标记保护工作。
(3)埋设护筒：护筒用6~8mm钢板制作,在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加强筋增加刚度，护筒内径大于设计桩径0.2m,高度为1.8m~23m,在护筒顶下20cm处设一个20cm×40cm溢浆孔。
护筒制作完毕后，根据桩位标记拉十字线、打木桩标记桩中心线，然后人工挖土坑埋设护筒。
护筒埋设完成后再次对中校核中心点位，护筒中心与桩位中心偏差≤50mm0护筒底部用水泥砂浆处理，在其周围60cm范围内以粘土分层夯填到护筒顶平。
(4)钻机就位钻孔采用12台zz-5型钻机成孔。
钻机进场后检查钻头直径并及时进行焊接修补，本工程采用直径670mm的一字钻，保证钻孔直径700±50mm o 如若在冲孔过程中，检测到成孔直径不满足要求，则停止钻孔，重新对钻头进行焊接，直到满足要求后，再进行钻进工作。
安装钻机前使用全站仪复核点位，开钻前用水准仪测量护筒顶部标高，以计算孔深作为钻孔深度监测的基础数据。
钢护筒埋设完成后，钻机组装就位，并使其底座平稳、水平，钻架竖直，保持钻机转盘中心、钻头、桩位中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度。
冲击钻对准护筒中心，要求偏差不大于20mm,检查合格后根据四角控制拉好的〃十字线〃对准桩位。
施工中除能自行造浆的黏性土层外，均制备泥浆。
选用高塑性黏土或膨润土造浆，使泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率达到设计和规范要求。
冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩施工方案一、桩基说明：广州市花都区狮岭住宅项目一期工程，基础采用冲孔灌注桩，本次施工总长82.00m，宽25.50m，整个桩基施工场区自然海拔高程为17.400米左右0.2米内。
高程20.450米至13.650米为地下室是人防工程。
共有48条冲孔桩，西边4条桩和8条为抗拔桩桩顶标高为-6.800（高程为13.650），东边其它36条桩标高为-5.600米（高程为14.850米），本工程标高±0.000相当于海拔高程20.450米。
*ZJ1和ZJ1桩直径均为φ800mm，桩长暂定25米。
二、施工场地基本条件：整个施工区域地下地上和空中没有任何外源管线及建筑物，周边空地宽广，临时施工设施“三通一平”完全能满足整个桩基工程施工要求。
三、工程地质情况：1、地质说明：本工程桩端持力层为稳定的微风化岩或中分化岩。
2、地下水情况：现场探坑目测拟建场地地下水在自然地面2米可见，主要来源于山坡冲积和周边生活用水，类型可分为两类。
一类为孔隙水，赋存于山沟浅部土层中，其富水性和透水性一般，受大气降水入渗或侧向补给，以蒸发或渗流方式进行排泄；另一类为居民生活用水明沟渗透，从现场情况分析，其水源量不是很多。
四、设计基本要求：1、一般说明：根据岩土工程勘察资料，本工程用冲孔孔灌注桩，桩径D为Φ800，桩净长详桩表，单桩竖向承载力设计值详桩表。
2、成孔：（1）、本工程桩为摩擦端承桩，设计桩长H是根据地质资料估计的长度，实际孔深应以持力层岩样为主要依据，桩表中设计桩长25米仅作参考，应以实际为准。
（2）、根据地质资料，桩端支承岩为中风化粉砂岩，中风化岩端阻力持征值≥1800Kpa，要求桩端嵌入微风化岩层0.5米，中风化岩层1.0米岩层内。
（3）、桩身成孔冲进入基岩后，应清孔取样准备终孔验收。
（4）、桩孔成型后必须清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于50并立即灌注水下混凝土。
3、钢筋笼制作及安装：（1）、纵向钢筋种类用HRB335，其桩筋长度J1、J详桩表，纵向钢筋的接长应优先焊接。
冲孔灌注桩施工组织设计方案
冲孔灌注桩施工组织设计方案一、项目概况1.1 项目名称冲孔灌注桩施工组织设计方案1.2 项目地点根据具体项目选择，详细地址待确认1.3 项目背景冲孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，用于增加地基承载能力。
二、施工前准备2.1 人员组织2.1.1 施工队伍组建具有丰富经验的冲孔灌注桩施工队伍，包括工程师、技术员和工人等人员。
2.1.2 分工明确各人员的职责和分工，确保施工队伍协调配合。
2.2 设备准备2.2.1 冲孔灌注桩设备准备冲孔灌注桩机械设备，确保设备齐全、完好。
2.2.2 检测设备准备必要的检测设备，用于检测施工质量。
2.3 材料准备2.3.1 砼原材料准备优质的混凝土原材料，以保证桩体的强度和耐久性。
2.3.2 钢筋及配件准备符合要求的钢筋及配件，用于增强桩体的承载能力。
三、施工方案3.1 桩基设计3.1.1 桩基类型根据设计要求，选择合适的冲孔灌注桩类型，包括灌注钻孔灌注桩、灌注钻孔压桩等。
3.1.2 桩径和桩长根据设计荷载计算确定桩径和桩长，保证桩基承载能力。
3.2 施工工艺3.2.1 土质分析对施工现场土质进行分析，确定施工方法和参数。
3.2.2 沉降监测在施工过程中进行沉降监测，及时调整施工参数，确保桩体稳定。
3.3 安全措施3.3.1 施工现场安全制定施工现场安全措施，保障施工人员和设备安全。
3.3.2 安全培训进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
四、施工流程4.1 施工前准备4.1.1 施工队伍准备指定施工队伍任务，确保施工的有序进行。
4.1.2 设备检查对冲孔灌注桩设备进行检查，保证设备正常运转。
4.2 施工过程4.2.1 桩基施工按照设计要求进行冲孔、灌注，保证桩体质量。
4.2.2 检测验收进行桩体质量检测，确保桩基符合设计要求。
4.3 施工结束4.3.1 清理整理整理施工现场，清理冲孔灌注桩设备。
4.3.2 档案保管保管好施工相关档案和质量检测报告。
五、质量控制5.1 质量检测进行施工过程中的质量检测，确保施工质量。
冲孔灌注桩施工方案(1)
冲孔灌注桩施工方案(1)
1. 引言
冲孔灌注桩是混凝土桩的一种，常用于建筑工程中。
本文将介绍冲孔灌注桩的
施工方案。
2. 地基情况调查
在进行冲孔灌注桩施工前，需要对地基情况进行调查，包括地质情况、地下水位、土壤承载能力等。
3. 设计方案确定
根据地基调查结果和工程要求，确定冲孔灌注桩的设计方案，包括桩径、桩深、桩间距等。
4. 设备准备
准备施工所需的设备，包括挖孔机、搅拌机、输送泵等。
5. 施工流程
1.挖孔
–按照设计要求，使用挖孔机挖孔，保持孔壁垂直。
2.清孔
–清除孔底的杂物，确保孔底清洁。
3.灌注
–在灌注管道安装完毕后，采用搅拌机将混凝土送入孔中，同时抽拉灌浆管，确保充分灌注。
4.抽管
–在混凝土初凝前，抽拉灌浆管。
5.打粗
–在灌注完成后，使用打粗机对桩顶进行处理，使桩顶平整。
6. 质量控制
在施工过程中，应严格控制冲孔灌注桩的质量，检查混凝土强度、孔深、孔直
径等。
7. 施工安全
施工中应注重安全问题，严格遵守施工规程，加强现场安全管理，确保施工安全。
8. 环保措施
施工过程中应注意环境保护，做好污水处理，减少对周围环境的影响。
9. 结束语
冲孔灌注桩施工是一项重要的工程技术活动，在施工过程中需要严格按照设计方案进行操作，保证工程质量。
希望本文介绍的冲孔灌注桩施工方案能为相关工程实践提供参考。
冲桩施工方案1
马场大桥ZK36+392.735～ZK36+724.035左幅2#墩2-1桩基施工技术方案一、编制依据及原则1.1、编制依据1）设计文件；2）依据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63-2004）3）现行桥涵设计及施工规范、验收标准、公路规程、规则；4）现有机械设备条件、现场施工条件及施工准备情况。
1.2、编制原则1）以设计文件、施工规范为依据组织施工。
2）规范作业程序，强化各项工期、质量、安全、文明施工、环境保护目标等控制措施，确保各项工程目标的实现。
3）采用新技术、新结构、新材料、新工艺简化施工环节。
1.3、工程概况ZK36+392.735～ZK36+724.035马场大桥为分幅式路基桥，左幅桥孔跨采用8-40米T梁，右幅桥孔跨采用7-40米T梁，结构体系为先简支后结构连续T 梁。
下部结构为双柱式墩及矩形实心墩、钻孔桩基础；清镇岸设桩柱式桥台，织金岸设重力式U型台、明挖扩大基础；上部结构采用预制场预制T梁，机械吊装加设；下部墩台采用现浇筑；桥台及右幅桥4号墩采用GJZF350﹡500﹡71型四氟板式橡胶支座；左幅桥3号墩彩用GJZ400﹡500﹡84型板式橡胶支座；其佘桥墩采用GJ600﹡550﹡110型板式橡胶支座；右幅桥0、7号桥台采用80型伸缩缝，左幅桥0号台、8号台及3号墩、右幅桥4号墩采用160型伸缩缝。
二、施工方法及总体部署根据该桥所处地理位置及施工场地情况，本着总体计划、合理安排、流水施工原则进行施工。
1、左幅2#墩2-1桩基，桩径为220cm，全粉质粘土至页岩间夹灰岩桩，要求桩基嵌入中风化岩石深度不小于2.5m且地基饱和单轴抗压强度frk不小于30MPa。
根据桩基地质情况和桥位地貌，我部拟采用人工挖孔工艺成孔。
2、桩基钢筋在钢筋加工棚内加工，现场就地制作成型，用吊车安装。
冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩施工方案第一章工程概况一、编制依据1、设计院提供的设计图纸;2、《岩土工程勘察报告》;3、公司质量管理体系文件;4、公司承建类似工程的经验;5、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);6、《工程测量规范》(GB50026-2007);7、《商品砼结构施工质量验收规范》(GB50300-2011); 8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002); 9、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003);10、国家及省颁布的施工技术操作规程，安全操作规程; (一) 建筑概况拟建场地位于鹤城区城东停车场东侧,场地相对开阔。
拟建建筑物为地下一层,地上24~32层,总建筑面积154755.3?，地下室开挖深度为-2.0m。
基础形式采用钻(冲)孔水下混凝土灌注。
由中信建筑设计研究总院设计，由广东中人集团建设有限公司承建。
(二) 设计概况1( 本工程?0.000 为230.00m。
2( 本工程为钻(冲)孔混凝土灌注桩基础，共设计桩525根，包括φ800 桩36根; φ1000 桩134根;φ1200 桩227根;φ1400 桩62根;φ1600 桩30根;φ1800 桩23根;φ2000 桩8根;φ2200 桩2根;φ2400 桩1根,桩身混凝土强度等级为C30，主筋混凝土保护层厚度不小于150mm。
设计采用端承桩,根据地质资料以泥晶灰岩为桩端持力层。
3( 钻(冲)孔灌注桩施工的各工序必须连续进行，中间不得有停工现象。
二次清孔结束测得孔底沉渣厚度满足规范要求后，半小时内必须浇筑混凝土，否则需再次清孔。
4( 桩孔成型后必须清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于5cm(摩擦端承桩)并应立即浇筑水下混凝土。
5( 混凝土实际浇筑高度高于设计桩顶标高大于70?，本工程桩基安全等级为一级。
二、场址工程地质条件拟建场地位城东停车场东侧，现地形平坦，在勘探深度内，地层为中砂、粉质粘土、卵石、碎石、灰岩等五个工程地质层组成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冲孔灌注桩施工安全技术方案工程名称：番禺祈福新村C1-8C地块23号车库工程地址：祈福新邨内施工单位：广州市番禺区第六建筑工程有限公司编制单位：广州市番禺区第六建筑工程有限公司项目部编制人：____________________________________________ 编制日期：2004 年月日______________________审批单位：广州市番禺区第六建筑工程有限公司技术负责人：________________________________________ 审批日期：2004 年月日监理单位：广州经济技术开发区建设监理有限公司监理项目负责人：___________________________________日期：2004 年月日____________________目录一、工程概况. (1)二、施工工艺. (2)三、工艺流程和施工技术措施. (2)（一）工艺流程. (2)（二）技术措施. (3)1、准备工作. (3)2、成孔作业. (5)3、混凝土工程. (6)4、钢筋施工. (9)5、灌注桩工程常见质量事故与防范、处理. (10)6、现场施工用电. (12)7、泥浆运输. (12)四、工程质量保证措施. (12)1、工程质量管理体系. (12)2、质量管理机构. (13)3、施工组织设计审批制度. (13)4、建立质量生产责任. (13)5、建立工程例会制度. (14)6、建立工程质量奖罚制度. (14)7、技术、质量交底制度. (15)8、特殊过程控制. (15)五、设备计划. (15)六、工期计划. (15)七、劳动力组织计划. (16)八、安全文明施工措施. (16)、工程概况本工程位于广州市番禺区市广路番禺祈福新村C1-8c 地块内，该地块分五个区，共14 栋高层建筑，本工程位于第E区。
本工程由3幢N2型房屋、1幢N3型房屋和人防地下室组成，其中3幢N2型房屋通过人防地下室相连。
本工程的桩基础有施打式预应力管桩和冲（钻）孔桩两种，管桩为①500A型管桩，共有465条；冲（钻）孔桩有①800、①1000、①1200、①1400和①1600五种，桩的条数分别为169条、162条、105条、16条、48条。
由于人防地下室桩①800、①1000的桩端要求落在强风化片麻岩，如强风化片麻岩较薄，要求桩端嵌入中风化片麻岩0.3m,所以，我公司准备采用钻孔工艺成桩；对于高层房屋下的①1000、①1200、①1400和①1600的桩，由于桩端要求落在中风化片麻岩，如中风化片麻岩较薄，要求桩端嵌入微风化片麻岩0.5m，所以，我公司准备采用冲孔工艺成桩。
桩基础的混凝土强度等级为C30,其中冲孔灌注桩的混凝土强度等级为水下C30。
根据番禺祈福新村C1—8c 地块高层房屋建筑场地《岩土工程勘察报告》显示，施工场地内各岩土层分层如下：（1）人工填土：灰黄色、紫红色，以回填松散〜稍密的砂质粘土和全风化、强风化片麻岩为主，部分场地夹有建筑垃圾及块石，本层主要分布于场地西部；（2）粉质粘土：灰黄色、灰白色，可塑，含粉细砂，具粘性，部分地段上部有一层灰黑色的粘土，湿，本层主要分布于场地西部；（3）粉质粘土：黄色、紫红色，坡积成因，可塑状，含粉细砂，粘性较好，湿；（4）砂质粘性土：紫红色、黄褐色，为片麻岩长期剥蚀风化残积土，可塑〜硬塑状，含粉细砂，湿，部分地段有一层较厚的灰白色高岭土，湿，局部夹全风化岩；（5）全风化片麻岩：浅黄色、黄褐色，半岩半土状，手捏即碎，含粉中砂，局部地段夹强风化岩；（6）强风化片麻岩：灰黄色、黄褐色，岩芯以碎块状为主，极破碎，岩质软，裂面有铁染，部分地段夹有全风化岩、中风化岩或灰白色石英块石，石英粒一般为20〜60mm （7）中风化片麻岩：灰黑色为主，岩芯以短柱状为主，部分为块状，较破碎，裂面有铁染，岩质较软；（8）微风化片麻岩：青灰色为主，岩芯呈柱状，最长0.4m，岩芯表面光滑，裂隙不发育，岩质坚硬。
在场地内，岩层埋深一般为场地内20—48m岩层变化比较大，具体入岩情况要详细记录，根据现场施工确定。
该场地地处番禺区郊外，属新区开发，交通便利，可进行二十四小时施工作业、施工工艺本工程冲孔桩的施工工艺主要包括以下工序。
1、护筒设置及定位；2、冲孔机冲击成孔；3、钢筋笼制作、安装；4、灌注水下混凝土。
三、工艺流程和施工技术措施（一）工艺流程本工程的工艺流程如下采用如下工艺流程，（见图），并各工序的技术措施如下：冲孔灌注桩施工工艺流程成孔检查及验收. ___________ 测量孔深、斜度、直径第一次清孔桩顶标高控制---------------- *■清洗灌注工具砼养护（二）技术措施1、准备工作1、测量放线建立临时施工控制网：为保证桩位定点的准确性，本工程拟采用外围控制网及场内定点控制网的方法进行施工测量、定点;（1）建立外围控制网：根据施工图纸各轴线关系，选择控制轴线，延伸至施工场地外建立控制点网，以便校对桩位时进行测量复核；（2）建立场内控制网：因本工程的轴线交错较大，场外控制网点不能完全确定轴位走向及定点，因而必须在场内建立与场外控制网关联的牢固网点，进行控制；（3）放桩定位，在建立控制网后，对全建筑物桩位进行放样，建立固定标桩，标桩采用》巾16钢筋，其埋设深度不低于0.8m，并高出地面10cm标桩固定用混凝土覆盖加以保护;（4）建立标桩时，应反复测量核对，建立放线册，交付监理单位存档及现场复核2、护筒设置及桩机定位：（1）护筒采用人工挖孔桩的混凝土护筒，其直径比桩头直径大200mm其高度大于1.5米，做混凝土护筒前，用全站仪重新复核桩心坐标，如桩心偏差符合规范要求，则开始施工混凝土护筒；桩心偏差超出规范要求，则应校正至符合规范要求后再开始施工混凝土护筒，混凝土护筒如右图；（2）护筒埋设，其中心线与测定桩中心重合，其偏差不大于50mm护筒设置高度高于泥浆面200mm埋设深度不小于1.5 米;（3）桩机定位：桩机对桩位采用十字交叉法，即在已设置的护筒上拉十字线，令其十字交叉点与标桩重合，然后移机就位，将桩机钢丝绳的作用中心与十字交叉点重合;（4）桩机安装定位后，要精心调平，保持机座水平，天车转盘中心与桩位中心三点在同一直线上，再将冲机固定，确保施工中不发生偏移。
3、循环系统布置：在整个施工过程中钻孔采用自流式正循环系统，在灌注混凝土前的清孔中则采用掏渣筒掏渣，因而在循环系统在布置上亦分设两部分：（1）自流式正循环系统；在施工现场内配设循环池，循环池容积不少于3m,具体位置在成孔位附近，水沟长度不少于3m这样有利于碴样沉淀。
（2）掏渣筒掏渣：在灌注混凝土前的清孔阶段采用。
2、成孔作业1、成孔注意事项（1）根据工程地质情况，成孔直径及入岩情况，本工程高层房屋的桩基成孔采用冲机冲进成孔，开孔时，应低锤密击；（2）在冲进时，根据各地层的地质情况，适当选择泥浆的稠度，在开始冲进时，由于表层回填土较易形成泥浆，可加入清水冲进，待至一定的深度后，可进行泥浆循环冲进；（3）在冲进过程中，注意地层的变化，对不同的土层，在冲进时，要适当调整泥浆的浓度，以利形成有效的护壁，防止出现塌孔；（4）保证成孔的垂直度，要注意现察桩机的机座是否平稳，钢丝绳是否与孔中心重合。
如果出现偏孔，应回填块石进行修孔，在确保成孔垂直后方可继续冲进；（5）进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300mmr 500mn处，然后重新冲孔；（6）遇到孤石时，采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁；（7）每冲孔2 小时应量测一次冲孔深度，并将记录整理成时间-冲孔深度曲线表，以便确定入岩情况；（8）进入基岩后，非桩端持力层每钻进500mm桩端持力层每钻进300mn取样一次。
2、入岩深度的判断与终孔入岩深度的判断是本工程的关键控制因素，是关系本工程桩质量的主要技术环节。
入岩深度的判断方法，主要参考设计要求、地质勘察资料反映的持力层埋深，结合孔底的岩渣样进行判断。
在确定持力层岩样达到设计要求时，应及时通知监理及甲方代表，会同地质勘察单位、设计单位进行确认。
当桩孔按要求达到设计的岩层深度后，由现场监理及甲方确认签字后，方可终孔，并留取碴样，以备检查。
3、垂直度及桩孔直径检查为了保证桩的垂直度和桩的直径满足设计和规范要求，在确定达到入岩深度后，在桩锤上用巾14钢筋焊接一个同桩的直径相同的圆，然后将桩锤放入桩孔中上下垂直运动两次，将桩的孔壁上附着的超厚泥浆刮掉，以保证桩的直径符合要求。
4、清孔当冲孔达到设计深度，冲孔应停止冲进，泥浆同时通过泥浆泵泵入孔中补充，自然溢出，反复循环将孔内的泥土带出，泥浆比重将逐渐随之下降。
这一工序谓之清孔，当泥浆比重下降至1.05〜1.20，粘度w 28s,含砂率w 8%寸，清孔完毕，可将钻孔交付验收。
（1）清孔第一次清孔：冲进达到设计深度后，先将冲头提离孔底约50mm进行换浆清孔，回流泥浆比重控制在1.30 左右。
第二次清孔：在下入钢筋笼、灌注混凝土后，用掏渣筒进行第二次清孔，确保沉渣厚度满足设计要求。
（2）清孔时，必须检测桩底沉渣厚度、泥浆比重、泥浆性能是否满足规范要求。
符合要求时，立即停止清孔，以防孔壁塌落。
桩底沉渣厚度用标准绳量测，泥浆比重用比重计测定，粘度用粘度计测定。
（3）第二次清孔时，应不断换泥浆，直到混凝土泵送开始，孔底沉渣、泥浆性能满足要求后，立即开始进行混凝土灌注准备，浇注水下混凝土。
浇灌混凝土前，孔底500mm 以内的泥浆比重小于1.25 ，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。
5、冲孔桩成孔施工允许偏差（1）桩径允许偏差+100 ，-50；（2）垂直允许偏差0.8% ；（3）桩位允许偏差1）单桩、条形桩或双桩沿垂直轴线方向以及群桩基础的边桩：当桩径w 1000mm寸，不大于100mm当桩径＞1000mm寸，不大于100+0.01H mm2）条形桩或双桩沿轴线方向以及群桩基础的中间桩：当桩径w 1000mm寸，不大于150mm当桩径＞1000mm寸，不大于150+0.01H mm3、混凝土工程本工程在混凝土搅拌站没安装调试完成前，冲（钻）孔桩混凝土采用商品混凝土；现场搅拌站安装调试完成后，采用现场搅拌站拌制，泵送到桩位的施工方法施工。
1 、桩顶浮浆的确定由于本工程采用泥浆护壁成孔，在清孔过程中，泥浆须保持一定的浓度，因此桩顶会形成混凝土与泥浆的混合体，为保证桩身的混凝土质量，将桩顶的浇灌高度预先统一加高800mm 含泥浆的混凝土在混凝土灌注完毕可以用泵抽出，但必须保证桩顶标高满足设计要求。
2、作业条件：（1）当采用商品混凝土时，项目部在下达混凝土任务单时，对商品混凝土必须包括工程名称、地点、桩号、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、防腐等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期），交接班交接要求，须由供需双方及时协调，互相配合。