双椭球热源模型加载算法研究

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基于“壳-固”耦合方法模拟焊接装配

基于“壳-固”耦合方法模拟焊接装配

基于“壳-固”耦合方法模拟焊接装配张宏;徐志敏;王海英【摘要】The Shell-Solid coupling finite element model during welding assembly process for heavy workpiece has been built, which consideredthe relationship between the physical property parameter of material and the temperature. By adopting SYSWELD software, the simulated heat source for welding has been built and checked.Under the condi-tion of the welding sequence and the process constraint, the finite element simulation for welding assembly has been carried out, and the influence of assembly sequence on the welding stress and strain of workpiece has been analyzed. Meanwhile, the comparative analysis between simulated results and actual results has been performed, and the results were consistent with each other perfectly.%针对大型工件的焊接装配,建立了焊接装配过程壳-固耦合有限元模型,考虑了材料物理性能参数与温度的关系。

利用SYSWELD软件建立并校核了焊接仿真热源,在考虑焊接顺序和工艺约束的情况下进行焊接装配有限元数值模拟,分析了装配顺序对工件焊接应力应变的影响,并与实际结果进行了对比分析,吻合度较好。

基于ANSYS优化设计求解双椭球热源模型参数

基于ANSYS优化设计求解双椭球热源模型参数
第3 7 卷第1 1 期
2 0 1 6年 1 1月
焊 接 学 报
T R ANS AC T I O NS OF T HE C HI NA WE L D I NG I NS T I T UT I ON
V o 1 . 3 7 N 。 . 1 1

( 1 )
后椭 球热 流 密度 函数 q ( W/ m ) 为
线, 反复 调 整 热 源 参 数 , 使 计 算 结 果 与 测 试 数 据 相 符 .由于参 数 调 整 严 重 依 赖 于 个 人 经 验 , 所 以试 算
次数 较 多 , 非 常耗 时 . 目前依 据理 论求 解 D E H S M 参 数 的方 法 大致 可 归为 有两 类 : 回归 分析 法 、 智 能计 算 技 术 .回归分 析 法 先 对 D E H S M参 数进行敏感 性分析 , 然 后 通 过 回归 分 析建立 热 源参 数 与 熔 池 形 状 的显 示 表 达 式 . 优点 是 已知 熔 池 形 状 便 可 快 速 求 出 D E H S M 参数 ,
于高斯热源 、 3 D锥 形 热 源 等 其 它 热 源 参 数 的 求 解 .
关键词 : 双椭球热源模型 ;A N S Y S优化设计 ;V B语 言 ;程序 开发
中图 分 类 号 : T G 4 0 2 文 献标 识 码 : A 文章编号: 0 2 5 3— 3 6 0 X ( 2 0 1 6 ) 1 1 — 0 0 1 5— 0 4
x 3 0 0 m m× 2 2 m m 的钢 板 在 1 0 0 0 A、 3 2 V 工 艺下
。  ̄ r 6 J c 似 I L _ p ( I 一 3 2 ) J e X p ( I 一 3 吾 ) J e X p ( 【 一 3 7 Z 2 ) J

双椭球热源模型标定方法

双椭球热源模型标定方法

双椭球热源模型标定方法
双椭球热源模型标定方法是一种确定双椭球热源形状参数和热输入的方法,该方法基于经典的Goldak双椭球热源模型,通过温度场数值模拟和试验结果进行对比,将模型参数归为三类:形状参数(a、b、c)、热流密度分布参数(σ),并总结模型中各个参数对温度场模拟结果的影响规律。

具体步骤如下:
1. 确定形状参数和热流密度分布参数。

基于模拟效果较好的第二道焊模拟参数,通过调整形状参数和热流密度分布参数,使模拟结果更接近实际情况。

2. 验证标定方法的适用性。

将标定方法应用于不同焊接方法,如熔化极惰性气体保护焊、等离子弧焊和激光焊等,以验证其适用性。

3. 预测熔池形状尺寸。

通过标定方法确定双椭球热源模型的参数,可以预测不同焊接工艺条件和不同焊接参数条件下熔池形状尺寸的合理值。

总之,双椭球热源模型标定方法是一种基于温度场数值模拟和试验结果对比的方法,可以确定双椭球热源形状参数和热输入,简化了准备工作,提高了数值模拟的计算效率和精度,同时可操作性更强,更灵活。

高能束焊接双椭球热源模型参数的确定_王煜

高能束焊接双椭球热源模型参数的确定_王煜

高能束焊接双椭球热源模型参数的确定王 煜, 赵海燕, 吴 甦, 张建强*(清华大学机械工程系,北京 100084)摘 要:双椭球热源模型常用于高能束焊接过程数值模拟,模型中形状参数选择的合理与否对于计算精度和效率有很大影响。

由于缺乏定量化描述,进行数值模拟时,只能依靠经验通过反复试算确定模型参数,选择的随机性很大。

为此该文提出了一种用解析法计算高能束焊接双椭球热源模型参数的方法,通过实例计算和有限元模拟对该方法进行了验证,并建立了确定模型形状参数的经验公式。

研究结果表明,使用该方法只需进行简单的解析计算便可直接求得数值模拟所需的热源参数,简化了试算过程,提高了数值模拟的效率和精度。

关键词:高能束焊接;双椭球热源模型;解析法;有限元中图分类号:TG402 文献标识码:A 文章编号:0253-360X(2003)02-67-04王 煜0 序 言高能束焊以其束流的强穿透能力,可获得窄而深的焊缝,且焊后成品的热影响区小,焊接质量高,因而得到了日益广泛的应用。

为了进一步提高生产效率和产品质量,需要对焊接过程进行深入详细的研究。

但焊接过程是高温下的动态过程,采用试验方法进行实时测量十分困难,数值模拟方法则提供了重要的研究手段。

对焊接热过程的准确模拟是确保热应力变形分析可靠性的重要前提,针对不同焊接过程,应采用不同的热输入模式(热源模型)进行计算。

由于高能束流具有能量密度高,加热范围集中及存在小孔效应等特点[1],用于模拟普通熔化焊过程的Gauss热源模型不适于描述这一过程,而较多采用双椭球热源模型进行焊接数值模拟[2]。

由于该热源模型所描述的热流密度分布在椭球形体积内,能够反映出束流沿深度方向对焊件进行加热的特点,因此可以对焊接温度场进行更为准确的模拟。

然而对于功率大小相同的热源,当热流密度分布不同时,计算结果会有很大差异。

双椭球模型的形状参数对其内部热流密度分布有决定性的影响,但在应用时并没有定量化的公式说明应该如何选取形状参数。

211226072_交叉角焊缝的有限元模拟分析

211226072_交叉角焊缝的有限元模拟分析

交叉角焊缝的有限元模拟分析谭创(长江大学 湖北荆州 434023)摘要:采用HyperMesh对模型进行网格划分,利用生死单元法实现了对实际焊接过程的数值模拟,对不同方向焊缝的半封闭式箱型结构的进行了焊接温度和残余应力的数值模拟。

模拟结果表明,焊接过程中峰值温度区间位于2 050~2 150℃之间;每道焊缝焊接完成后残余应力都会发生变化,第一道焊缝焊接完成后,残余应力最大为316.7 MPa;第二道焊缝焊接完成后,残余应力最大为281.7 MPa;第三道焊缝焊接完成并经过装夹释放后,云图中残余应力基本呈对称分布,且残余应力最大值为367 MPa,位于三条焊缝交叉处。

关键词:数值模拟 焊接 残余应力 箱型结构中图分类号:TG404;TG156文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2023)08-0068-04 Finite Element Simulation Analysis of Cross Fillet WeldsTAN Chuang(Yangtze University, Jingzhou, Hubei Province, 434023 China)Abstract:HyperMesh was used to mesh the model, the life and death element method was used to realize the nu‐merical simulation of the actual welding process, and the numerical simulation of the welding temperature and re‐sidual stress was carried out for the semi-closed box structure of welds in different directions. The simulation results showed that the peak temperature range in the welding process was 2 050~2 150 ℃, and the residual stress changed after each weld was welded. The maximum residual stress was 316.7 MPa after the first weld was welded, the maximum residual stress was 281.7 MPa after the second weld was welded, and that after the third weld was welded and clamped and released, the residual stress in the cloud diagram was basically symmetrically distributed, and the maximum residual stress was 367 MPa, which was located at the intersection of three welds.Key Words: Numerical simulation; Weld; Residual stress; Box structure箱型焊接结构广泛应用于各种工程结构领域。

基于正交试验的X80管线钢MIG焊工艺优化

基于正交试验的X80管线钢MIG焊工艺优化

Tab 3 Thermal and physical properties of X80 pipeline steel
温度 T /℃
20 100 200 400 800 1 200
比热容 c/(J·kg−1℃−1)
423 476 536 662 914 1 160
密度 ρ/(g·cm−3)
7.81 7.79 7.77 7.72 7.61 7.50
弹性模量 E/GP度 σ/MPa
641 623 597 550 100 15
热导率 λ/(W·m−1℃−1)
54.42 54.01 52.75 47.71 27.55
40
1.4 焊接热源及边界条件 焊接热源采用双椭球型热源,使用“生死单元”的方法加载到焊缝,热源在焊缝的移动通过时间步的增加
侯 阳1 ,李雪芝1 ,周建平1 ,王恪典1,2 †
(1. 新疆大学 机械工程学院,新疆 乌鲁木齐 830047;2. 西安交通大学 机械工程学院,陕西 西安 710049)
摘 要 :为优化X80管线钢MIG焊的工艺参数,对MIG焊过程中的电弧电压、焊接电流、焊接速度、坡口间隙四个工艺 参数进行了正交试验,以焊接接头应力峰值为评价指标,使用极差分析方法,获得了最优的工艺参数.借助ANSYS软件 对最优的工艺参数进行模拟计算,得到了应力峰值在接头处的分布情况.结果表明:极差分析法能有效获得最优工艺参 数,且焊接速度是接头处应力峰值的主要影响因素,其次为电弧电压、焊接电流、坡口间隙.研究结果为优化X80管线 钢焊接工艺、有效减小焊后应力峰值提供了参考. 关键词 : 正交试验;应力峰值;极差分析;数值模拟 DOI :10.13568/ki.651094.651316. 2020.04.23.0001 中图分类号:TG42 文献标识码:A 文章编号:2096-7675(2021)04-0507-06 引文格式:侯阳, 李雪芝, 周建平, 等.基于正交试验的X80管线钢MIG焊工艺优化[J]. 新疆大学学报(自然科学版) (中英文), 2021, 38(4): 507-512. 英文引文格式:HOU Y, LI X Z, ZHOU J P, et al.MIG welding process optimization of X80 pipeline steel based on orthogonal test[J].Journal of Xinjiang University(Natural Science Edition in Chinese and English), 2021, 38(4): 507-512.

焊接模拟专业软件SYSWELD中文终极教程

焊接模拟专业软件SYSWELD中文终极教程

焊接部分(使用软件版本visual-mesh6.1,sysweld2010,pam-assembly2009,weld-planner2009)一、软件安装说明软件包括visual-mesh6.1,sysweld2010,pam-assembly2009,weld-planner2009,其中pam-assembly2009,weld-planner2009统一叫做WeldingDE09,安装基本相同,点击setup,所有选项默认,点击next按钮,直到安装完成,点击finish。

所有安装完毕后,重启计算机,在桌面上出现ESI GROUP 文件夹,所有软件的快捷方式都在此文件夹内。

二、基本流程中小件焊接过程模拟分析的步骤是CAD->网格划分(Visual-mesh)->热源校核(sysweld软件中的Heat Input Fitting)->焊接向导(sysweld软件中的welding wizrad)->求解(sysweld slover)->后处理观察结果(sysweld)网格网格划分是有限元必需的步骤。

Sysweld的网格划分工具采用visual-mesh。

版本使用的是6.1Visual –mesh界面见下图对于形状简单的零件,可以在visual-mesh里面直接建立模型,进行网格划分,对于复杂的图形,需要先在CAD画图软件中画出零件的3维几何图形,然后导入visual-mesh软件进行网格划分。

Visual-mesh的菜单命令中的Curve,Surface,Volume,Node是用来创建几何体的命令,接下来的1D,2D,3D是用来创建1维,2维,3维网格的命令。

对于一个简单的焊接零件,网格创建的步骤为:●建立节点nodes●生成面surface●网格生成a)生成2D mesh 用于生成3D网格b)拉伸3D mesh 用于定义材料赋值及焊接计算c)提取2D mesh表面网格用于定义表面和空气热交换d)生成1D 焊接线,参考线用于描述热源轨迹●添加网格组a)开始点,结束点,开始单元用于描述热源轨迹b)装夹点用于定义焊接过程中的装夹条件下面以T型焊缝网格划分为例,说明visual-mesh的具体用法,常用快捷键说明:按住A移动鼠标或者按住鼠标中键,旋转目标;按住S移动鼠标,平移目标;按住D移动鼠标,即为缩放;按F键(Fit),全屏显示;选中目标,按H键(Hide),隐藏目标;选中目标,按L键(Locate),隐藏其他只显示所选并全屏显示;Shift+A,选中显示的全部内容;鼠标可以框选或者点选目标,按住Shift键为反选;在任务进行中,鼠标中键一般为下一步或者确认。

MSC.Marc有限元分析软件在焊接残余应力和变形模拟中的应用

MSC.Marc有限元分析软件在焊接残余应力和变形模拟中的应用

MSC.Marc有限元分析软件在焊接残余应力和变形模拟中的应用郑江鹏;黄治军;方要治【摘要】Welding is an effective joining technology widely used in the field of engineering and manu-facturing ,but the residual stress and distortion formation caused by the local heating in welding process is undesirable .Welding numerical simulation can accurately predict the distribution of residual stress and dis-tortion in weldingcomponents ,which could be used to direct the optimization of welding parameters and selection of welding sequences ,and provide a reliable method for the reducing of test costs and product manufacturing cycles .In this paper ,the welding simulation heat source model and material model of MSC . MARC were introduced ,and their applications in the simulation of welding residual stress and distortion was also discussed .%焊接是工程制造领域广泛使用的一种高效构件成型制造技术,但焊接过程中因焊接局部加热而形成的残余应力和变形是在工程制造中不希望出现的。

双椭球热源参数调整在预测在役焊接熔池尺寸上的应用

双椭球热源参数调整在预测在役焊接熔池尺寸上的应用
双椭球 热源参数调整在预测在役焊接 熔 池尺寸上的应用
郭广飞 , 王 勇, 韩 涛, 贾鹏 宇 2 5 7 0 6 1 ) ( 中 国石 油大 学 ( 华 东 )机 电工 程 学 院 , 山东 东 营
摘 要: 双椭 球 热源模 型常用 于在 役 焊接 过程 的数 值模 拟 , 模 型 中参 数 的合理 选 用 对 于 计算 结 果 的 正确性 具 有决定 性 的作 用 。 以往 进行 热 源参 数 的调 整 , 常运 用 经验反 复进 行试 算 以确定 热源 参 数 ,
w e l d i n g . An e mp i i r c a l f o r mu l a o f p o o l s i z e p a r a me t e r s o f d o u b l e e l l i p s o i d h e a t mo d e l w a s e s t a b l i s h e d b y t h e me a n o f c o mb i n a t i o n o f s i mu l a t i o n a n d e x p e i r me n t 1. a A n d t h e r e s u l t s s h o w t h a t , wi t h t h e me t h o d, t h e e ic f i e n c y t o d e t e r mi n e t h e h e a t p a r a me t e r s i s i mp r o v e d s i g n i f i c a n t l y , a n d t h e s i z e o f i n —s e vi r c e we l d i n g
( C o l l e g e o f M e c h a n i c a l a n d E l e c t r o n i c E n g i n e e i r n g i n C h i n a U n i v e r s i t y o f P e t r o l e u m, D o n g y i n g 2 5 7 0 6 1 , C h i n a )

基于Marc软件的钢板焊接数值模拟

基于Marc软件的钢板焊接数值模拟

基于Marc软件的钢板焊接数值模拟◎ 闫玉伯1 杨迪2 姜炜珉3 桂劲松31.曹妃甸新天液化天然气有限公司;2.中交天津港湾工程设计院有限公司;3.大连海洋大学海洋与土木工程学院通讯作者:姜炜珉摘 要:随着计算机技术的快速发展,焊接变形的数值模拟在研究和设计领域得到广泛应用。

本文运用有限元分析软件Marc进行钢板焊接的数值模拟分析,并进行了试验验证,确定了Marc软件进行焊接数值模拟分析的准确性。

利用Marc软件进行焊接的数值模拟步骤简单,焊接参数设置齐全。

模拟结论得出,在符合焊接尺寸标准的一定厚度范围内,焊接构件厚度越大,焊后构件上残余应力越大。

关键词:钢板焊接;数值模拟;残余应力1.引言结构数值模拟方法是与计算机技术一同兴起的一种模拟分析方法,这种方法可以弥补实验条件受限、实验成本高以及复杂模型难以进行理论分析的问题,能够比较好地模拟单元节点在不同材料、荷载、边界条件、性能等环境下的受力情况。

通过对应力和应变计算结果的分析,能够对单元节点处的受力状态、变形程度有一个全面的了解和把握,可以针对性地调整受力薄弱区的边界条件、不同焊接坡口形式、焊接顺序等影响因素,相应调整都可以方便地在软件中实现[1]。

焊接数值模拟通过构建目标数学模型,对其施加初始条件和边界条件,求解相应的微分方程组来解决焊接温度场、应力和变形等问题,并将分析得到的结果通过计算机直观地表达出来,研究人员能够通过模拟焊接过程对焊件进行检验,并对工件结构形式以及焊接工艺参数进行优化。

当前,进行焊接数值模拟的主流软件有Marc、Ansys、Abaqus、Jwrian、Sysweld等,其中Marc软件擅长非线性条件下的大变形计算分析,可以利用其便捷的“生死单元法”直接对焊接过程展开热力耦合计算,其计算精度和计算效率均较好,分析钢板焊接残余应力较为有利。

本文旨在探究用Marc软件进行钢板焊接数值模拟的便捷性以及分析数据的准确性,以验证其模拟焊接过程、分析残余应力的实用性。

304不锈钢TIG焊接工艺及数值模拟

304不锈钢TIG焊接工艺及数值模拟

Electric Welding Machine·49·第51卷 第5期2021年5月Electric Welding MachineVol.51 No.5May 2021本文参考文献引用格式:赵先锐,左敦稳,张强勇,等. 304不锈钢TIG 焊接工艺及数值模拟[J]. 电焊机,2021,51(5):49-55.304不锈钢TIG 焊接工艺及数值模拟0 前言 304奥氏体不锈钢因具有优良的高温力学性能和高温抗氧化性能,焊接性能良好,广泛应用于工业领域[1]。

在工业生产中经常采用钨极氩弧焊(TIG )焊接不锈钢,自动钨极氩弧焊具有高效、优质、成形美观等优点,适用于薄板自熔焊接[2]。

针对304不锈钢TIG 焊接,国内外研究者做了大量的研究工作。

王丽[3]在进行304不锈钢焊接时对比了涂敷和未涂敷活性焊剂,结果表明在涂敷活性焊剂时候焊缝熔宽显著增加,熔深有所减少。

郭富永[4]结合304不锈钢焊接特点进行了手工钨极氩弧焊的评定性试验,结果表明在合适的工艺参数下,焊接接头宏观检查未发现焊接缺陷、力学性能满足要求、耐晶间腐蚀能力强、铁素体含量稳定,评定结果合格,可用于实际生产。

高翔宇[5]针对工艺参数对TIG 焊接温度场的影响规律进行了有限元模拟研究,结果表明焊接电流对焊接热循环的峰值温度影响显著。

方逸尘[6]研究了焊接速度对304奥氏体不锈钢薄板焊接接头组织性能的影响,结果收稿日期:2020-12-29;修回日期:2021-01-24作者简介:赵先锐(1978—),男,博士,副教授,主要从事机械工程的研究工作。

E-mail:****************。

表明焊接接头组织均由奥氏体和铁素体组成,焊接速度增大的同时,焊缝区铁素体含量增大。

文中采用Abaqus 数值模拟软件,选用双椭球热源模型,分析了304奥氏体不锈钢焊接中温度场分布情况[7],并将实际试验结果与模拟结果进行对比分析,反复修正热源模型参数,保证实际与模拟的焊缝形貌的匹配度良好,为进一步研究奥氏体不锈钢焊接性能积累基础科学数据。

应变强化对06Cr19Ni10不锈钢焊接接头残余应力的影响

应变强化对06Cr19Ni10不锈钢焊接接头残余应力的影响

应变强化对06Cr19Ni10不锈钢焊接接头残余应力的影响苏展展1,朱政强1,张义福1,2,张华1,蒋六保3(1.南昌大学机电工程学院江西省机器人与焊接自动化重点实验室,江西南昌330031;2.九江学院机械与材料工程学院,江西九江332005;3.江西制氧机有限公司,江西九江332103)摘要:采用有限元计算方法对06Cr19N i10奥氏体不锈钢钨极氩弧焊(GTAW )焊接接头进行温度场和应变强化前后焊接残余应力场进行了分析。

建立了焊接移动热源模型,基于FORTRAN 语言使用ABAQUS 有限元子程序DFLUX 进行编译加载,在热输入400J /mm 工艺参数下获得了最佳接头尺寸,通过焊接过程和焊后强化过程研究了温度场和焊接残余应力场的变化规律。

结果表明:随着焊接热源功率和焊接速度的提高,焊缝中心峰值温度上升,随着横向距离的增大,峰值温度差异性减小;应变强化技术改善了焊接接头残余应力分布特征。

关键词:有限元计算;06Cr19N i10奥氏体不锈钢;应变强化;残余应力场中图分类号:TG402;TG404文献标志码:B文章编号:1002-025X (2019)01-0083-04收稿日期:2018-09-21基金项目:国家自然科学基金资助项目(U1731118);江西省轻质高强结构材料重点实验室开放基金(20171BCD40003)0引言06C r19Ni10钢属于镍铬奥氏体不锈钢,具有耐腐蚀性、耐热性和延展性等优点,成为制造压力容器主要采用的材料之一。

但奥氏体不锈钢的屈强比小,压力容器许用应力由屈服强度决定,使材料许用应力值偏小,容器壁厚增大,造成材料浪费、设备增重[1-2]。

应变强化技术在压力容器制造中已有应用[3],而奥氏体不锈钢具有塑性储能高的优点[4],通过进行应变强化使材料的屈服强度提高,从而提高压力容器的许用应力,减小容器壁厚,具有节能降耗、降低成本等优点。

被焊材料在焊接热的作用下经历了复杂热物理化学过程,影响了焊接接头的金相组织及力学性能,并引发焊接结构应力与变形[5]。

SMA490BW耐候钢焊接与焊后热处理残余应力的数值模拟

SMA490BW耐候钢焊接与焊后热处理残余应力的数值模拟

Electric Welding MachineVol.54 No.2Feb. 2024第 54 卷 第 2 期2024 年2 月SMA490BW 耐候钢焊接与焊后热处理残余应力的数值模拟户迎灿1, 王秋影1, 邱培现1, 许骏1, 廖子文21.中车青岛四方机车车辆股份有限公司,山东 青岛 2663112.西南交通大学 材料科学与工程学院, 四川 成都 610031摘 要:SMA490BW 耐候钢焊接过程中会产生较大的残余应力,常使用去应力退火的热处理方式消除残余应力。

建立了SMA490BW 耐候钢的焊接过程和焊后热处理过程中的有限元模型,对焊接以及焊后热处理的残余应力场进行了有限元模拟和验证。

通过引入材料的CREEP 本构模型,利用Norton-Bailey 指数方程模拟计算了焊后热处理时材料的蠕变行为,得到热处理对的焊接残余应力的影响。

研究结果表明:使用CREEP 本构模型,引入材料的蠕变行为可以较好地模拟焊接工件的焊后热处理过程中的应力应变变化,计算得到的残余应力值与实测值有较好的一致性。

这为工业上优化SMA490BW 耐候钢的焊接工艺、降低残余应力提供了理论支持。

关键词:SMA490BW 耐候钢; 热处理; 残余应力; 数值模拟中图分类号:TG441.8 文献标识码:A 文章编号:1001-2303(2024)02-0077-06Numerical Simulation Analysis of Residual Stress in SMA490BW Weldingand Post-Weld Heat TreatmentHU Yingcan 1, WANG Qiuying 1, QIU Peixian 1, XU Jun 1, LIAO Ziwen 21.CRRC Qingdao Sifang Locomotive and Rolling Stock Co., Ltd., Qingdao 266311, China2.Institute of welding, School of materials science and engineering, Southwest Jiaotong University, Chengdu 610031, ChinaAbstract: SMA490BW weathering steel is usually joined by welding. Residual stress will be generated during the welding process, which has a great impact on engineering application. In industry, annealing heat treatment is often used to reduce re ‐sidual stress. This paper establishes a finite element model of the welding process and post-weld heat treatment process of SMA490BW, the finite element simulation of the residual stress field of welding and post-weld heat treatment were carried out, and it was proven correct through test. By introducing the CREEP constitutive model of the material, the Norton-Bailey exponential equation is used to simulate the creep behavior of the material during post-weld heat treatment, and the effect of heat treatment on the welding residual stress is obtained. The research results show that: using the CREEP constitutive model, introducing the creep behavior of material can better simulate the stress and strain changes during the post-weld heat treatment of the welded workpiece, and the simulated residual stress values are in good agreement with the measured values.Keywords: SMA490BW weathering steel; heat treatment; residual stress; numerical simulation引用格式:户迎灿,王秋影,邱培现,等.SMA490BW 耐候钢焊接与焊后热处理残余应力的数值模拟[J ].电焊机,2024,54(2):77-82.Citation:HU Yingcan, WANG Qiuying, QIU Peixian, et al.Numerical Simulation Analysis of Residual Stress in SMA490BW Welding and Post -Weld Heat Treatment[J].Electric Welding Machine, 2024, 54(2): 77-82.0 引言SMA490BW 耐候钢具有良好的韧塑性和较高的强度,并且在大气条件下有良好的耐腐蚀性能,被大量应用于我国高速轨道列车的转向架结构中[1]。

数值模拟在激光选区熔化中的应用及研究现状

数值模拟在激光选区熔化中的应用及研究现状

数值模拟在激光选区熔化中的应用及研究现状梁祖磊;孙中刚;张少驰;常辉【摘要】激光选区熔化(SLM)是采用高能激光将金属粉末逐层熔化堆积形成零件的增材制造技术,因SLM过程中熔池的加热冷却速度快,缺陷、应力和微观组织形成机理分析困难,数值模拟可展现SLM过程的细节,对于理解激光选区熔化现象和指导生产实践有重要意义.目前激光选区熔化数值模拟存在多种方法,本文将致力于系统综述激光选区熔化的基本特点,介绍几种常用的建模方法和研究现状并讨论SLM数值模拟的发展趋势.【期刊名称】《航空制造技术》【年(卷),期】2018(061)022【总页数】6页(P87-91,97)【关键词】增材制造;激光选区熔化(SLM);数值模拟;熔池;热源模型【作者】梁祖磊;孙中刚;张少驰;常辉【作者单位】南京工业大学先进材料研究院,南京210009;南京工业大学先进材料研究院,南京210009;南京工业大学先进材料研究院,南京210009;南京工业大学先进材料研究院,南京210009【正文语种】中文近年来,增材制造技术迅速发展,金属增材制造技术已经成为航空航天、汽车及生物医疗等领域的高效制造方法,为工业产品的研发和制造提供了新的思路[1]。

增材制造是依据三维模型数据将材料层层堆积建造零件实体的技术,相对于传统的模具制造、切削加工等“减材制造”,可以自由的制造复杂零件以及利用难加工金属[2]。

激光选区熔化技术(Selective Laser Melting,SLM)过程如图1[3]所示,激光能量在平面上服从高斯分布,金属粉末在激光的短暂辐照下吸收能量并快速熔化形成熔池,熔融金属在激光离开后快速凝固[3]。

激光和粉末的相互作用发生在微观尺度且作用时间极短,目前的仪器水平难以对SLM过程进行监测,且现有试验以成本高、效率低的试错法为主。

SLM数值模拟具有成本低、效率高和数据量大等优点,能够清晰直观地展现SLM过程的关键细节,可预测试验的效果,缩减试验变量范围和减少试验成本,是研究SLM现象和机理的主要方法之一。

双椭球热源模型参数对TIG焊接温度场影响规律的研究

双椭球热源模型参数对TIG焊接温度场影响规律的研究

第 1期
刘翔宇 :双椭球热源模 型参数对 TIG焊接温度场影响规律 的研究
51
区的深 度 有所 增 加 。研 究还 发 现 ,熔 合 区 的温度 感 ,但整体温度分布情况对热源模型参数 的变化 场分布和温度峰值对热源模型参数的变化较为敏 不甚敏感、变化不大。
参 考 文献 : 【1]吴言高 ,李午 申,邹宏军 ,等 .焊接数值模拟技术发展研究 [J].焊接学报 ,2002,23(3):89—92. [2】薛忠 明,杨广 臣,张彦华 .焊接温度场与力学场模拟 的研究进展[J].中国机械工程 ,2002,13(11):977—980,989. 【3】莫春立 ,钱百年 ,国旭明 ,等 .焊接热源计算模 式的研究进展『J1.焊接学报 ,2001,22(3):93—96. 【4】Pavelic V,Tanbakuchi R,Auyehara O.Experimental and computed temperature historips in gas tungsten arc welding of thin
跃n1。由于温度对材料力学性能有显著影响 ,因此 面的辐射发射率 ;or为 Stefan Boltzman常数 ,本研 对残余应力 、焊接变形 以及裂纹等缺陷的精确预 究取5.67x10~W·Ill~·K4;T和 分别表示工件表
测 ,必须建立在对电弧焊三维瞬态温度场的准确 计算 的基础上翻,而热源模型的建立则成为焊接温 度 场模 拟 的重要 部 分 。大量 研 究 表 明 ,焊接 温 度 场分布对热源模型参数非常敏感 ,设置合理的热 源模型参数 ,则可以大大提高数值模拟分析结果 的准确 性 和可靠 性p。 。本 文 以奥 氏体 不锈 钢 0Crl8Ni9的TIG焊接过程为例 ,采用 ANASYS模拟 软件研究 了热源模型参数对焊接温度场的影响规 律 ,为进一步的研究工作奠定基础。

基于有限元软件的薄板焊接接头应力变形模拟

基于有限元软件的薄板焊接接头应力变形模拟

科学技术创新2021.141焊接温度场的分析理论在焊接过程中,焊接热输入和热传导对冶金过程、固态相变、组织性能和应力应变等都有重要的影响。

焊接是一个局部快速加热,然后部分熔化或者产生相变,并迅速冷却的过程。

随着焊接热源的移动,焊接部位温度场急速变化,材料的热学性能也急剧变化。

因此,焊接温度场分析属于典型的非瞬态热传导问题。

2热源模型在进行焊接温度场的数值计算时,研究人员通常把焊接热源简化为具有某种分布规律的热流密度函数,用于计算不同焊接过程的温度场。

在现有数值模拟过程中通常采用的热源模型有三种:高斯热源、双椭圆高斯热源、双椭球热源,在Marc 中采用的是Goldak 提出的双椭球热源模型,此模型中热流密度沿长轴呈高斯分布前半部分是1/4椭球,后半部分是3/4椭球。

3焊接应力场理论材料处于弹性或者塑性状态的应力应变为:式中:{D}为弹性或弹塑性矩阵;{C}为与温度有关的向量。

在塑性区,设材料屈服条件为:f (σ)=f 0(εp ,T )式中:f 为屈服函数;f 0为与温度和塑性应变有关的屈服应力的函数。

4求解流程基于有限元软件MSC.MARC 的温度场和应力场分析流程图如图1所示。

5薄板焊接的有限元模型建立薄板焊接过程模拟计算所采用的焊板尺寸为1200mm*200mm*6mm,焊板由两块600mm*200mm*6mm 钢板焊接而成,为保证焊透,在钢板焊接边上加工600坡口。

5.1建立有限元网格模型5.1.1生成几何平面,全过程如下:MESH GENERATIONCURVESADD依次输入特殊点的坐标,则点将自动连成线,最后构成了对接接头的焊接模型面。

面分为三个部分:两块母材区和焊缝区,如图2所示。

图1有限元法分析焊接温度场和应力场流程图2几何平面5.1.2生成二维平面单元,具体过程如下:5.1.2.1设置种子点。

需注意的是设置种子点时应使焊缝附近区域的点分布相对密集,离焊缝远的区域分布相对稀疏。

因为无论是温度场还是应力场的分析计算对象都主要是焊缝及其附近区域。

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热过程,Goldak 提出了双椭球形热源模型,该模型能比较灵活地处 理电弧挺度对焊接过程的影响。双椭球形热源模型,如图 1 所示。
Flux q z
y b
a2
O
xc
a1
模型的热源分布规律,分别采用三层嵌套循环计算前沿和后沿内 各节点的 HGEN。
3.2 HGEN 自动加载算法
焊接热分析必须实现热源移动,且这一过程通常自动进行。 规则离散后的热源移动通过热源中心的移动参数化实现。确定热 源中心的位置后,将前沿及后沿的 HGEN 分别加载到对应的节 点上,加载求解流程,如图 3 所示。
MB = l2P
(6)
弯变形过程中不同位置上应力的分布情况,将弯曲线划分为四 段,即曲率弹塑性段、弹塑性自由段、纯弹性自由段、无变形自由 段。利用悬臂梁弯曲理论和材料理想弹塑性模型建立了各个分段 的数学方程。利用边界条件采用数值方法可以确定这些方程中的
MA = l1 +1 MB l2 由图 1几何关系得:
线研究和表示压弯,这条曲线为大挠度平面弯曲线。通过分析压 ProcessingTechnology,Volume99,Issues1~3,1March,2000:103~112
第 11 期
董克权等:双椭球热源模型加载算法研究 *
61
2 算法的相关模型
2.1 双椭球热源模型
有关试验研究表明,三维的热源模型计算能真实体现焊接的
(9)
θ = ψ + θ1 + θ2
(10)
4 结论
参数,从而确定压弯过程中大挠度平面弯曲线。为进一步的分析 和回弹分析奠定基础。
参考文献
1 韩志仁. 压弯过程的参数辨识:[硕士学位论文]. 沈阳:沈阳航空工业学院, 1989(2):1~3
2 Kerry L. Elkins and Robert H. Sturges,Design of a Sensor for on-line mea- surement of Loaded Bend Angle For Pressbrake Ccontrol,Robotics and Com- puter-Integrated Manfacturing,Volume 17,Issue 4,August,2001:329~340
q(f x,y,z)= 6姨 3 ff Q a1bcπ 姨π
exp(-
3x2 a12
)exp(-
3y2 b2
)exp(-
3z2 c2
)(1)
q(r x,y,z)= 6姨 3 fr Q a2bcπ 姨π
exp(-
3x2 a22
)exp(-
3y2 b2
)exp(-
3z2 c2
)(2)
2.2 有限元模型
为了既满足仿真的要求,又能恰当地控制计算的工作量,模
APDL(ANSYS Parametric Design Language)是大型有限元分
析软件 ANSYS 自带的一种批处理语言,它提供一般程序语言的 功能,并能访问 ANSYS 有限元数据库,用于实现参数化的有限元 分析、分析批处理、专用分析系统的二次开发以及设计优化等,为 ANSYS 的高级应用提供了一个有力的工具。基于焊接仿真常用 的双椭球热源模型,用 APDL 设计了两种热源加载算法:一是基 于热源模型规则离散的加载算法,二是基于双椭球区域节点选择 集的加载算法,两种算法都能对稳定的焊接过程进行仿真。从算 法的效率、可靠性及模型适应性方面比较而言,第二种算法优越 性明显。
(a)
(b)
图 4 不同模型的节点选择集
表 1 热源模型内三个方向的节点数
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
前沿
后沿
方向 X
Y
Z
X
Y
Z
节点数 a1/Lsize+1 b/Lsize+1 c/Lsize+1 a2/Lsize b/Lsize+1 c/Lsize+1
4.2 节点集内节点编号存储
获取节点集内节点的信息是本算法的关键,而节点最重要的 数据是节点编号。以节点编号为参数,通过 ANSYS 内部函数访问 ANSYS 数据库,得到三个坐标值,进而保证正确加载热载荷
节点数,存放前沿和后沿各节点的 HGEN。然后根据双椭球热源 前沿范围为:
No.11
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机械设计与制造
Nov.2008
x =Xcenter ~Xcenter +a1,y =Ycenter ~Ycenter +b,z =Ycenter ~ 采用三层嵌套循环,而算法 2 的循环只有一层。所以对于 APDL
中图分类号:TH16,O241.82 文献标识码:A
1 引言
焊接热过程的准确计算是定量计算焊接冶金、焊接应力应变 分析和焊接过程自动化的前提。焊接热过程取决于外加热源的分 布形式、材料的热物理性能以及材料与周围的换热等因素。
近年来,计算机技术的快速发展使计算机仿真方法为焊接科 学技术的发展创造了有利的条件,国家自然科学基金委员会制定 的学科发展战略也将计算机模拟确定为机械热加工领域的发展 方向之一。
开始 设置载荷步选项
确定热源中心
图 1 双椭球热源模型
求前沿作用范围内的节点 编号并加载 HGEN
前半部分是个 1/4 椭球,后半部分是另 1/4 椭球。参数 a1,a2, b,c 可有不同的值,它们是相互独立的。前后两部分椭球的能量
分数分别为 ff、fr,且 ff +fr=2,前后两部分椭球内热源分布为:
关键词:焊接仿真;双椭球热源;加载算法 【Abstract】Based on double ellipsoid heat source model,two loading algrithms are designed. One is the algorithm based on regular discreteness for heat resoure model,the other is the algorithm based on the set of selected nodes in double ellipsoid region.The principle and the detailed actualization method and the loading flow of two algorithms are introduced. The effeciency and reliability and model adaptability are compared. The results shows that the second algorithm is much better. Key words:Welding simulation;Double ellipsoid heat source;Loading algorithm
(7)
(R1+t)sinψ+l1cosψ-YBsinψ+l2co(s ψ+θ1)-YCsin(ψ+θ1)
- R2 +(R2 + t)sinθ = W
(8)
R1 + 2t-(R1 + t)cosψ + l1sinψ - YBcosψ + l2sin(ψ + θ1)
+YCco(s ψ+θ1)+R2-(R2+t)cosθ=h
开始 设置载荷步选项
确定热源中心 分别求前沿后沿节点集
用数组存储前沿后沿节点号 恢复节点选择集为全部节点
Ycenter+c
是这种面向工程的、结构化的解释性语言,嵌套循环对实时效率
三次使用再选择命令 NSEL,R,LOC,Coor,Vmin,Vmax,便可 影响较大,而访问 ANSYS 数据库的效率很高。
确定前沿的节点集。
表 2 两种算法 25 钢焊接瞬态热分析比较
节点集是 ANSYS 运行过程中的动态数据,必须及时保存以 便在求解前在这些节点上加载热载荷。为此,定义一维数组 Nn- ode(),数组大小为节点数目,然后用函数 NDNEXT()依次求得 节点编号并赋值给数组。
型尺寸取为(200×100×10)mm。为减少计算工作量,只需取模型的
一半进行分析,有限元模型,如图 2 所示。对平板焊接进行仿真
时,通常取焊缝中心位于焊件宽度方向(图中的 Y 方向)的对称
面(图中的 XOZ 面),在该面内取对称绝热条件。

前沿节点
加载完毕

求后沿作用范围内的节点 编号并加载 HGEN

后沿节点
加载完毕
加载对流并求解
热源移动到 下一个节点
删除所有节 点的 HGEN
热源移

动完毕
是 结束
图 3 热源模型规则离散加载流程图
4 双椭球区域节点选择集的加载算法
4.1 节点选择集概念
节点选择集即移动热源模型所覆盖的节点集合,这些节点都
有其对应的热输入,当热源模型的参数确定后,节点集所在的立
体空间大小也随之确定。但是,当有限元模型的网格划分不同时,

节点集内节点的数目也不同。如图 4 所示,热源中心在 P 点时,如
XZ
图 4(a)所示,的前沿有 45 个节点,后沿有 75 个节点;如图 4(b)
图 2 有限元模型
所示,的前沿有 54 个节点,后沿有 82 个节点。节点的相对位置不
3 基于热源模型规则离散的加载算法 要求规则,但必须保证能正确地加载。
机械设计与制造
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Machinery Design & Manufacture
文章编号:1001-3997(2008)10-0060-03
双椭球热源模型加载算法研究 *
第 11 期 2008 年 11 月
董克权 刘超英 陈英俊 (广东肇庆学院 电子信息与机电工程学院,肇庆 526061)
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