BDO生产中正丁醇含量偏高原因分析及工艺改进
BDO生产工艺及企业调查
BDO生产工艺及企业调查BDO生产工艺及企业调查根据原料不同划分，生产BDO的工艺路线多达20余种，但已实现工业化生产的工艺路线主要有4种：炔醛法、顺酐法、丁二烯法和环氧丙烷法。
1．1炔醛法(Reppe法)炔醛法是上世纪30年代由德国I．G．法本公司(BASF公司的前身)Reppe等开发成功。
目前应用该法生产的BDO占世界总产量的40％以上，是BDO经典生产工艺。
炔醛法工艺包括传统法和改良法。
1．1．1 Reppe传统法传统Reppe法为高压技术，以甲醛和乙炔为主要原料，采用连续液相滴流床反应器，反应分2步进行。
在高压(13．8—27．6 MPa)和250—350℃的条件下旧J，乙炔与甲醛首先生成1，4一丁炔二醇(BYD)，然后加氢制得BDO。
传统法的特点是催化剂与产物无需分离，操作费用低；但反应器中乙炔分压较高，有爆炸危险，反应器设计安全系数高达12—20倍，导致设备造价昂贵，投资高。
1．1．2 Reppe改良法为了提高BDO装置安全性，延长生产操作周期，国内外建设的以乙炔、甲醛为原料生产BDO装置大都采用改良后的Reppe法工艺。
其中有代表性的改良法技术商有BASF，Linde 和韩国ukong(现SK集团)，美国ISP(原GAF)及INVISTA(原DuPont)等。
1)BASF工艺。
乙炔与甲醛从底部进入通过催化剂床层，催化剂与产物在反应器内分离，粗BYD溶液通过精馏脱出轻组分后，循环返回炔化反应器，塔釜液经中和后过滤即得粗BYD产品，BYD通过离子交换树脂处理脱除金属离子和阴离子，然后进入加氢工序。
反应器为内部衬铜的不锈钢塔式结构，充填Ni—Cu—Mn／硅胶催化剂。
BYD与氢气并流向下进入反应器进行加氢反应，反应放出的热量通过氢气循环带走，生成物经过精馏得到产品BDO。
BASF工艺的特点是反应器处理量大，催化剂与产物易于分离，操作费用低。
2)Linde／Yukong工艺。
德国Linde公司和韩国Y ukong公司联合开发了低压Reppe法，该工艺仍然分两步进行。
产品丁醇质量的影响因素及应对措施
产 品速率 ， 正丁醇 就污 染到 了顶部产 物 。塔 顶 的温度控 制器就 的温度（ １ ２ ２ ￣ Ｃ ） 才能保 证正丁 醇中异丁 醇最 少 ， 异 丁醇里 的正 丁
是 通过 在塔 温 上升 时减 少塔 顶 采 出量来 避免 这 种情 况 。因此 醇最 少 。
应严 格控制 异构物塔 的塔底温 度 （ １ ４ １ ｏ Ｃ ） 和塔 顶温 度（ １ １ ４ ｏ Ｃ ） ， 同 时 还要 严 格监 控 灵敏 板 的温 度（ １ ２ ２ ℃） 才 能保 证正 丁 醇 中异丁
塔一定要有足够的回流 ， 才能保证从相对大量的进料中脱除少 控 制在 １ ６ ０ － １ ８ ０ ￣ Ｃ ， 回路 中氢 气 的浓 度 也 应保 持 在 ７ ４ ｍ ｏ １ ％以
量的 重组分 。
上， 保 证 气相加 氢 系统 中丁醛 反应 完全 ， 同时还 应严 格控 制预 精馏 塔 塔底 温度 １ ３ ３ ￣ Ｃ 塔 顶温 度 １ ０ ９ ￣ Ｃ 保 证产 品丁 醇 中的轻 组
量， 输 入热量 的减少也 要后延 大约 ３ Ｏ 分钟 。这是 由于异构物 塔 量、 温度、 压力） 的 任何 改变 都不 会立 刻 显现 ， 任 何 改变 之后 都
中国正丁醇产业现状分析
中国正丁醇产业现状分析一、正丁醇产业概述1、正丁醇制备工艺正丁醇是一种无色、有酒精味的液体，应用于多种生产的反应环节，譬如石油工业、医药、织物制造等。
其中，在丙烯酸丁酯、醋酸丁酯、邻苯二甲酸二丁酯等酯类的生产过程中，正丁醇作为一种高效化的有机合成中间体和萃取剂，应用十分广泛。
合成工艺而言，传统的丁醇生产主要包含了乙醛缩合法、发酵法、羰基合成法三种类型，目前低压羰基合成法已基本替代其他两种制备方法。
正丁醇制备方法分类及对比正丁醇制备方法分类及对比资料来源：公开资料，产业研究院整理2、正丁醇产业链概述羰基合成法是丁醇主流生产工艺,该工艺过程是丙烯作为基本原料，单吨正丁醇约消耗0.583吨丙烯，下游主要被应用在化学以及医药领域，其中化学工业主要用于生产丙烯酸丁酯、醋酸丁酯和邻苯二甲酸二丁酯，合计约占正丁醇消费总量九成以上，其他如溶剂、医药中间体和农药中间体等消费占比约9%。
羰基合成法是丁醇主流生产工艺,该工艺过程是丙烯作为基本原料，单吨正丁醇约消耗0.583吨丙烯，下游主要被应用在化学以及医药领域，其中化学工业主要用于生产丙烯酸丁酯、醋酸丁酯和邻苯二甲酸二丁酯，合计约占正丁醇消费总量九成以上，其他如溶剂、医药中间体和农药中间体等消费占比约9%。
资料来源：公开资料，产业研究院整理二、正丁醇产业链影响1、上游丙烯羰基合成法是丁醇主流生产工艺,国内几乎全部企业产能皆用该法，该工艺过程是丙烯与合成气进行氢甲酰化反应生成正丁醛和异丁醛，丁醛催化加氢得到正丁醇和异丁醇，正丁醇丙烯来源来看，目前近七成来源于油制丙烯。
2020年正丁醇配套丙烯工艺统计2020年正丁醇配套丙烯工艺统计资料来源：公开资料，产业研究院整理2、下游结构我国正丁醇下游消费结构变化不大，下游产品主要是丙烯酸丁酯、醋酸丁酯、DBP、乙二醇单丁醚等。
目前我国正丁醇消费量增长主要靠丙烯酸丁酯需求推动，在3大下游产品中，除丙烯酸丁酯消费量增长以外，醋酸丁酯和DBP对正丁醇消费量均缩减。
BDO装置加氢过滤系统的优化和改进
BDO装置加氢过滤系统的优化和改进BDO(1,4-丁二醇)装置加氢过滤系统是在工业生产中广泛应用的一种关键装置，其主要作用是将含杂质的氢气通过过滤系统净化后送入反应器中，以保证反应的顺利进行。
然而，在实际运行中，加氢过滤系统存在一些问题和不足，如粉尘堵塞、操作困难、效率低下等，因此需要进行优化和改进，以提高系统的稳定性和效率。
一、现有问题及原因分析1.粉尘堵塞：由于加氢过滤系统长时间运行后，过滤器中会积累大量的粉尘颗粒，导致过滤器堵塞，影响氢气的通透性和流量。
2.操作困难：加氢过滤系统的操作需要经验丰富的操作人员进行，对新手操作人员来说往往难以正确操作，容易导致系统运行不良。
3.效率低下：现有的过滤系统效率不高，存在氢气泄漏、杂质残留等问题，影响产品的质量和产量。
二、优化改进方案1.采用新型过滤材料：选择具有高通透性和抗堵塞能力的材料作为过滤器，如陶瓷纤维、聚四氟乙烯等，以减少粉尘堵塞现象。
2.设置在线清洗装置：在过滤器中设置在线清洗装置，定期对过滤器进行清洗，以减少粉尘积累，保证系统通透性。
3.智能化控制系统：采用PLC控制系统和传感器监测系统，实现系统状态的实时监测和自动控制，简化操作流程，提高操作的便捷性和准确性。
4.优化管路设计：对加氢过滤系统的管路进行合理设计和布置，减少氢气泄漏，提高氢气的输送效率。
5.加强维护保养：定期对加氢过滤系统进行维护保养，包括更换滤芯、清洗过滤器、检查管路等，保证系统的正常运行。
6.强化培训教育：加强对操作人员的培训教育，提高其技能水平和操作经验，减少操作失误和系统故障。
三、改进效果预期通过以上优化改进方案的实施，预期可以取得以下改进效果：1.提高加氢过滤系统的稳定性和可靠性，减少系统故障和停机时间，提高生产效率。
2.减少粉尘堵塞现象，延长过滤器寿命，降低维护成本。
3.简化操作流程，降低操作难度，减少操作人员的操作失误。
4.提高系统的过滤效率和氢气纯度，提高产品的质量和产量。
炔醛法1,4-丁二醇生产过程甲基1,4-丁二醇的生成机理与控制分析
炔醛法1,4-丁二醇生产过程甲基1,4-丁二醇的生成机理与控
制分析
和进伟;张萌萌
【期刊名称】《广东化工》
【年(卷),期】2022(49)17
【摘要】1,4-丁二醇(BDO)是一种重要的有机化工原料,目前国内各生产厂家的主要合成方法是炔醛法(Reppe法)。
然而在实际生产过程中常伴有较多副产物的生成,其中对产品质量影响最大的是甲基1,4-丁二醇。
基于此,本文首先对1,4-丁二醇的整体反应机理进行了深入分析,然后通过对副产物的生成机理与工艺条件的分析,得出了副产物的产生主要是由于在酸性环境下,随着反应体系中甲醛的消耗,乙炔铜络合物易水合生成乙烯基醇和乙醛,从而促进了后续副反应的发生。
另外,升高温度和压力也同样会促进副产物的生成。
因此在实际生产中可通过控制pH值、适当降低温度及压力来减少甲基1,4-丁二醇的生成。
【总页数】3页(P27-28)
【作者】和进伟;张萌萌
【作者单位】河南开祥精细化工有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ
【相关文献】
1.炔醛法1,4-丁二醇系统优化设计
2.醛炔法生产1,4丁二醇设计优化
3.炔醛法1,4-丁二醇生产工艺条件对正丁醇含量的影响
4.炔醛法1,4-丁二醇紧急停车后铜铋催化剂的性能恢复
5.山西大学等联合开发的炔醛法1，4-丁二醇二段加氢催化剂完成工业化试生产
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reppe法bdo生产中乙炔净化工艺改进
摘 要：文章讨论了 Reppe 法 BDO 生产中电石乙炔净化运行 现 状 及 遇 到 的 问 题 ，针 对 问 题 进 行 分 析 并 提 出 了 工 艺 改 进 措施。 关键词：1,4-丁二醇；乙炔；净化；工艺改进；降低成本
1 概述
BDO 装置催化剂（BYD 铜催化剂及合成镍催化剂）对原料 乙炔气的要求尤为严格，任何杂质的存在都有可能导致催化剂 使用周期下降，副产物增加。英威达在传统粗净化（次氯酸钠 清净）的基础上，增加酸净化系统。来自第一碱洗塔的乙炔气 还含有微量硫、磷等杂质，分别通过稀酸塔、浓酸塔及第二碱洗 塔高度净化后达到 BYD 反应所需乙炔要求送至 BYD 反应工 段。流程如下：
工艺描述：从第一碱洗塔出来约 35℃的乙炔气先经过新增 冷却除水系统将温度降至 10℃左右，水分含量 0.8% 至 1.2%，再 进入精净化系统以除去硫、磷等杂质，最后到二碱塔中和多余
的酸性气体后送入 BYD 工段。 除水系统流程见下图中红色部分。
6 工艺改进效果分析
技改项目投入运行后，经过对运行情况跟踪和对运行数据
收集，分析如下：
（1）从运行数据可以看出在 BYD 反应器负荷和技改前相同 的情况下，0307 乙炔量较技改前降低，说明技改后酸系统损耗 乙炔量降低。
（2）技改前在 BYD 反应器 7.5T/h 甲醛进料负荷下，稀酸塔 运行 35 天压差上升至 450mmH2O，而技改后在 8.0T/h 甲醛进料 负荷下运行至 BYD 工段检修更换催化剂，共运行 147 天压差为 258mmH2O，由此可以看出稀酸塔内乙炔碳化堵塞填料的情况 较技改前有大的改善，这在一定程度上延长了稀酸塔的运行
4 反应压力造成的影响
反应压力是反应中的重要条件，根据研究结果表明，这一 条件主要是反应速率受到较大影响，反应压力在 29.50MPa 之 下时，丁炔二醇会在 10 分钟内达到 100% 的转化率，但过于小 时也会延长丁炔二醇转化所需时间。但在副产物影响上，相对 较为小，对于正丁醇含量控制意义并不大。
10万吨年14-丁二醇项目BDO可研报告
1.项目背景1,4-丁二醇（BDO）是一种广泛应用于化工、纺织和塑料等领域的有机化合物。
BDO具有优异的物化性质和多样的用途，被广泛应用于聚酯、弹性体、溶剂、树脂和粘合剂等行业。
由于其市场需求稳定且增长迅速，以及其产业链的完整性和竞争优势，10万吨/年1,4-丁二醇项目具有良好的发展潜力。
2.市场分析1,4-丁二醇市场在国内外均呈现出良好的增长趋势。
国内市场需求旺盛，主要应用于新型塑料、塑化剂和溶剂等领域；而国际市场需求持续增长，尤其在汽车和纺织行业的应用上有较大潜力。
预计未来几年，市场需求将继续保持增长态势，为10万吨/年的BDO项目提供了充足的市场空间。
3.技术路线本项目采用丁二醇酸化法生产1,4-丁二醇。
首先将正丁醇和空气经过催化氧化反应，生成丁二酸，再通过还原反应得到1,4-丁二醇。
该技术路线具有优势，如原料广泛、反应条件温和、设备流程简单等，可保证产品质量稳定以及生产效率高。
4.生产规模与工艺项目年产能为10万吨1,4-丁二醇，采用连续生产方式，包括原料净化、氧化反应、酸化反应、脱水、还原反应等环节。
主要设备包括反应器、分离塔、蒸汽发生器、脱水塔等。
工艺流程简单，自动化程度高，能够保证产品质量的稳定性和生产效率的提高。
5.资金投资与经济效益分析项目总投资约为6000万元，包括建设投资和流动资金。
预计项目投产后，年销售收入可达1.2亿元，净利润约为4000万元。
项目投资回收期为4年，内部收益率为30%，投资效益较为可观。
6.环境影响与安全评估BDO生产过程中存在一定的环保和安全风险。
在项目建设过程中，应严格符合相关环保和安全标准，采取适当的防护措施和应急预案，确保项目运营过程中的环保和安全可持续发展。
同时，项目还需评估其对周边环境的影响，并制定相应的环境保护措施。
7.市场竞争与发展前景1,4-丁二醇市场竞争激烈，国内已有多个大型企业投资建设BDO项目。
为确保项目的竞争力，项目应注重技术创新、产品优化以及成本降低。
BDO装置丁醇回收工艺优化与改造
表 3 工艺模拟计算与标定结果数据对比 Table 3 Comparison of operation data and simulation results
项目
操作参数
模拟计算 标定结果
塔顶 / 塔釜温度 / ℃ 82 /105． 1
脱水塔 塔操作压力 / kPa（ G）
7—17
塔釜废液水质量分数 / % 99． 99
1． 2 产品质量不合格 丁醇塔受脱水塔波动影响，分离能力不能满足
要求，加上 进 料 中 含 有 戊 醇、丙 炔 醇 等 难 分 离 重 组 分，产品自塔釜采出，无法脱除高沸物，产品质量与 国标 GB / T 6027—1998 要求相差甚远，见表 1。
表 1 国标与实际生产数据比较 Table 1 Comparison of actual production
脱水塔塔釜水 COD 在 1 500 以上，主要是受上 游工段催化剂影响，该塔进料波动较大，导致操作弹 性范围超出原设计，进料位置不再合适，冷凝器换热 面积不足，造成该塔塔操作异常。
收稿日期： 2013-08-14 作者简介： 张进华（ 1966—） ，男，工程师，研究方向为石化工艺优化，E-mail： zhangjinhua106@ 163． com； 褚雅志（ 1961—） ，通信联系人，研究
Process optimization and reformation of butanol recycle system in BDO plant
ZHANG Jin-hua1 ，CHU Ya-zhi2 ，Guo Jian-quan3 ，WANG Xin2 ，MA Xiao-xun2 ，JING Ying-bo1 （ 1． Shaanxi BDO Chemical Co．，Ltd．，Shanhua Chemical Group，Weinan 714100，Shaanxi Province，China； 2． Ｒesearch Center for Distillation Technology of Northwest University and Three-Dimension，School of Chemical
BDO装置副产正丁醇回收精制工艺技术开发概述
BDO装置副产正丁醇回收精制工艺技术开发概述摘要1，4-丁二醇（BDO）装置副产了大量丁醇废液，其主要成分为甲醇、正丙醇、正丁醇和水。
为了降低生产成本，提高企业经济效益，1，4-丁二醇装置副产的正丁醇溶液中主要杂质是甲醇、四氢呋喃、二甲醚和水，通过热力学分析和计算，可以采用精馏方式进行分离精制。
通过PRO/II软件的模拟计算，正丁醇产品纯度可达99.99%，甲醇纯度可以达到98.965%。
关键词正丁醇；精制；1，4-丁二醇顺酐酯化加氢法是目前世界上生产1，4-丁二醇（BDO）的主要工艺之一，其中顺酐酯化工序的甲醇塔有一股正丁醇溶液被排至焚烧炉燃烧处理。
考虑正丁醇是有机合成的重要原料，也是常用的有机溶剂和燃料添加剂，这股物料正丁醇含量高达60%，而且组分比较单一，其他杂质主要为水和甲醇，因此，有必要将其进行回收利用。
由于正丁醇回收价值较高，国内对丁辛醇装置和医药生产过程中产生的废液中的正丁醇进行回收精制研究较多，并已经有企业应用于生产实践，为1，4-丁二醇生产过程中的正丁醇回收精制提供了可靠依据[1]。
1 副产正丁醇的来源与组成顺酐酯化加氢法生产1，4-丁二醇的过程中，顺酐首先与甲醇在酯化反应塔中生成顺丁烯二酸二甲酯，随后在加氢反应器中两步加氢生成产品1，4-丁二醇。
在加氢反应过程中，少量的1，4-丁二醇会发生羟基间脱水环化反应生成副产品四氢呋喃，同时还会发生羟基与相邻甲基间脱水反应形成碳碳双键，进而加氢生成正丁醇。
在随后的产品精制过程中，正丁醇与回收甲醇一同返回甲醇塔，并从甲醇塔侧线抽出送焚烧炉焚烧处理。
大庆油田化工有限公司6.5万t·a-11，4-丁二醇装置副产粗正丁醇溶液的正常流量为300kg·h-1。
2 待分离体系分析粗正丁醇溶液主要由正丁醇、甲醇和水组成，三者含量高达99.99%，另外还含有微量的二甲醚和四氢呋喃，其中正丁醇与水会形成共沸物，四氢呋喃与水也会形成共沸物。
1,4-丁二醇生产技术及市场前景分析
1,4-丁二醇生产技术及市场前景分析发布时间：2021-03-15T11:58:05.630Z 来源：《科学与技术》2020年10月30期作者：辛飞[导读] 1，4-丁二醇(BD0)，又称1，4-二羟基丁烷和1，4-丁二醇，辛飞新疆国泰新华化工有限责任公司新疆 831700摘要：1，4-丁二醇(BD0)，又称1，4-二羟基丁烷和1，4-丁二醇，是一种重要的有机化工产品，主要用于生产四氢呋喃(THF)、γ-丁内酯(GBL))、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚四亚甲基二醇(pt-Meg)和聚氨酯(Pu)等。
另外，还可用于生产维生素B6、N一甲基吡咯烷酮(NMP)、己二酸、缩醛和1，3一丁二烯等，在医药、化工、纺织、造纸、汽车和日用化学品等领域具有广泛的应用前景。
近年来，明MEG、Pu弹性纤维以及PBT等产品的不断发展，刺激和推动了世界1，4一丁二醇的生产和发展。
关键词：1,4-丁二醇；生产工艺；市场分析； 1,4-丁二醇（BDO），为饱和碳四直链二元醇，是一种重要的基本有机化工原料和精细化工原料，用途广泛。
介绍了1,4-丁二醇的生产工艺，并对目前1,4-丁二醇市场前景进行了简要的分析。
一、1,4-丁二醇生产技术1.Reppe法。
Reppe法又称炔醛法，是生产BDO的传统方法。
它是以乙炔和甲醛为原料，先由乙炔和甲醛在铜催化剂作用下合成1,4-丁炔二醇，1,4-丁炔二醇再经加氢生成BDO。
Reppe法又有传统Reppe法和改良Reppe法两种生产工艺。
（1）传统Reppe法。
传统Reppe法催化剂与产品无需分离，操作费用低，但由于乙炔分压较高，易引起爆炸，由此反应器设计安全系数高达1220倍，反应装置庞大，设备造价昂贵，投资费用高；其次乙炔易聚合生成聚乙炔，不仅导致催化剂很快失活，而且会堵塞管道，从而缩短生产周期和降低生产能力。
（2）改良Reppe法。
改良Ｒeppe法采用乙炔亚铜/铋为催化剂，在79～90℃和0.12～0.13MPa条件下反应生成BDO。
制备正丁醇实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 掌握正丁醇的制备原理和方法；2. 熟悉实验操作技能，提高实验操作能力；3. 了解正丁醇的性质和应用。
二、实验原理正丁醇是一种重要的有机溶剂和化工原料，广泛用于制药、化妆品、香料等行业。
本实验采用正丁醇的制备原理，通过醇分子间脱水反应制备正丁醇。
反应方程式如下：2C4H9OH → C4H9OC4H9 + H2O反应过程中，正丁醇、水和正丁醚能形成沸点为90.6的三元恒沸物。
将恒沸物冷凝后，有机物密度较小且在水中的溶解度也较小，因此浮于上层，利用分水器可使它们自动地连续返回反应器中继续反应。
三、实验仪器与试剂1. 仪器：电炉、升降台、三口烧瓶（50mL）、大小头（14转19）、螺帽接头（14）、温度计（200℃）、球形冷凝管（19）、空心塞（14）、分液漏斗、烧瓶（25mL、14）、蒸馏头（14）、螺帽接头（14）、空气冷凝管（14）、接引管（14）、三角烧瓶（2只、50mL、19）。
2. 试剂：正丁醇、水、浓硫酸。
四、实验步骤1. 准备实验装置，将三口烧瓶、球形冷凝管、分液漏斗、空气冷凝管等仪器连接好。
2. 在三口烧瓶中加入6.2mL正丁醇，加入适量水，搅拌均匀。
3. 在反应体系中加入浓硫酸，搅拌均匀。
4. 将装置加热至反应温度，控制反应温度在140℃左右。
5. 观察反应过程中产生的正丁醚和水的恒沸物，利用分水器将有机层与水层分离。
6. 将分离后的有机层继续加热蒸馏，收集蒸馏出的正丁醇。
7. 测量正丁醇的沸点、密度、折射率等物理常数，并记录实验数据。
五、实验结果与分析1. 正丁醇的沸点：142.4℃2. 正丁醇的密度：0.805g/cm³3. 正丁醇的折射率：1.406实验结果表明，本实验成功制备了正丁醇，其沸点、密度、折射率等物理常数与理论值相符。
六、实验讨论1. 在实验过程中，要注意控制反应温度，避免过高或过低，以免影响反应效果。
2. 分水器在实验过程中起到关键作用，要确保分水器正常工作，提高产率。
14-丁二醇生产工艺条件对正丁醇含量的影响
14-丁二醇生产工艺条件对正丁醇含量的影响1,4-丁二醇（1,4-butanediol，简称BDO）是一种重要的有机化工原料，在合成纤维、塑料、橡胶、樟脑、染料等行业有广泛应用。
正丁醇（n-butanol）是一种重要的原料，通过催化加氢可以合成1,4-丁二醇。
工艺条件对正丁醇含量的影响主要涉及反应温度、反应时间、反应压力、催化剂种类和用量等因素。
首先，反应温度是影响正丁醇含量的重要因素之一、通常情况下，较低温度有利于提高正丁醇的生成率，因为较低的反应温度可以缓解副反应的发生，从而提高选择性。
但过低的反应温度会导致反应速率降低，从而延长反应时间。
因此，需要在反应温度与反应速率之间找到合适的平衡点。
其次，反应时间是影响正丁醇含量的另一个重要因素。
较长的反应时间可以增加正丁醇的生成，但也会增加副反应的发生。
因此，需要在反应时间与正丁醇生成率之间进行权衡。
反应压力对正丁醇含量的影响相对较小。
通常情况下，较低的反应压力有利于提高正丁醇的生成率，但过低的反应压力会导致反应速率降低。
因此，需要在反应压力与反应速率之间找到合适的平衡点。
催化剂种类和用量对正丁醇含量也有一定影响。
不同类型的催化剂具有不同的催化性能，选择合适的催化剂可以提高正丁醇的生成率。
此外，合适的催化剂用量也是重要的因素之一、过高的催化剂用量会导致副反应的发生，而过低的催化剂用量会降低反应速率。
因此，需要找到合适的催化剂种类和用量。
综上所述，1,4-丁二醇生产工艺条件对正丁醇含量的影响涉及反应温度、反应时间、反应压力、催化剂种类和用量等因素。
需要在这些因素之间找到合适的平衡点，以提高正丁醇的生成率。
对于具体的生产工艺，可以通过实验和优化来确定最佳的工艺条件，以提高正丁醇含量。
生物基二元醇生产工艺简介
生物基二元醇生产工艺简介摘要：生物基可再生材料的发展是未来必然的发展方向。
1,3-丙二醇（PDO）和1,4-丁二醇（BDO）是工业生产中常见的二醇原料单体，可直接由可再生资源经生物转化得到，在化工等方面具有广泛的用途。
本文简述了生物法生产这两种二元醇的工艺。
关键词：1,3-丙二醇（PDO），1,4-丁二醇（BDO）引言生物基材料是以可再生资源（如农作物、秸秆及其他植物等）为原料，通过生物合成、加工、炼制过程获得的生物质合成材料、可再生材料和基础化工原料，主要有生物醇、有机酸等聚合物材料单体，生物法合成的聚酯、聚氨酯等聚合物材料，化学法聚合生物基产品形成的聚合物材料、可降解塑料，以及特殊生物质纤维等，主要用于生产塑料、尼龙、纤维和橡胶等，具有原料可再生、产品可降解、加工生产过程生成的有害物少等特点[1]。
生物基材料是现代生物制造产业发展的重点，也是社会经济绿色增长的重大产业方向。
生物基材料的规模化发展与应用，将降低化工材料工业对化石资源的依赖，有利于环境改善与经济协调发展，对于加快培育战略新兴产业、促进我国石油化工材料转型升级、推动绿色经济增长、促进农工融合与城镇化建设具有重大意义[2]。
2015年5月，国务院印发了《中共中央国务院关于加快推进生态文明建设的意见》，明确提出要“坚持节约资源和保护环境的基本国策，全面促进资源节约利用，加大自然生态系统和环境保护力度，大力推进绿色发展、循环发展、低碳发展等的总体要求”。
由此来看，生物基材料发展的政策和社会环境正在向好的方向发展，市场条件在逐步成熟[3]。
随着合成生物学等技术的进步，生物基材料单体的合成技术不断创新，生产成本不断下降，材料的性能不断提升，对传统石化材料的竞争力不断增强。
1,3-丙二醇（PDO）、1,4-丁二醇（BDO）等传统石油化工产品的生物法路线已经形成对石油路线的竞争优势。
下面介绍两种产品的工艺技术路线。
1 工艺技术路线1.1 PDO（1）用途PDO是一种重要的化工原料，可作为有机溶剂应用于油墨、涂料、润滑剂、抗冻剂等行业，还可用作药物合成中间体。
BDO生产工艺的优化与改进
BDO生产工艺的优化与改进摘要：随着全球对可持续发展的需求不断增加，BDO生产工艺的优化与改进变得至关重要。
本文旨在研究BDO生产工艺的现状并提出改进方案。
概述了BDO的基本概念和应用领域，以及生产工艺的各个环节。
分析了当前工艺存在的问题和挑战，如能耗高、催化剂使用不合理等。
探讨了优化与改进的方法，包括物料准备、反应装置和条件、分离与提纯等方面的改进。
强调了可持续发展的重要性，并探讨了环境友好生产工艺和资源循环利用的措施。
政府政策和国际标准在推动BDO生产工艺的可持续发展方面也起到了积极作用。
关键词：BDO；生产工艺；优化；改进引言随着工业化进程的加速和全球对环境可持续性的关注，优化和改进生产工艺成为促进企业发展的关键。
BDO（丁二醇）作为重要的有机化学品广泛应用于纺织、塑料、化妆品等领域。
然而，目前的BDO生产工艺存在能耗高、催化剂使用不合理等问题，亟需进行优化和改进以提高生产效率和降低资源消耗。
本文旨在研究并探讨BDO生产工艺的现状，并提出可行的改进方案，以推动其可持续发展，为实现更环保、高效的工艺提供指导和借鉴。
1.BDO生产工艺的概述BDO（丁二醇）是一种重要的有机化学品，在纺织、塑料、化妆品等领域有广泛应用。
BDO的生产工艺主要包括物料准备、反应装置和条件、分离与提纯等环节。
物料准备阶段通常涉及原料选择和预处理，以确保反应过程的高效进行。
反应装置和条件方面，常见的生产方法包括氢化和醇酸法等，其中合适的催化剂和适当的反应温度对反应效率至关重要。
在分离与提纯阶段，常采用蒸馏、结晶和萃取等技术，以获得高纯度的BDO产品。
通过对BDO生产工艺的概述，我们可以更深入地理解其基本流程，为优化和改进提供指导和借鉴。
2.BDO生产工艺的现状分析目前，BDO生产工艺存在一些问题和挑战。
传统的氢化和醇酸法工艺在催化剂使用和能耗方面存在不合理之处，需要寻求更加高效和环保的替代方案。
生产过程中常会产生大量废水和废气，对环境造成负面影响。
“双碳”背景下BDO工艺路线的探讨
“双碳”背景下BDO工艺路线的探讨摘要：1,4-丁二醇（BDO)，分子结构为C4H10O2，分子量90.12，是一种重要的有机与精细化工原料，其下游产品包括PT-MEG，γ-丁内酯， THF，四氢呋喃， PBT, PBT，聚丁二酸丁二醇酯，聚氨酯弹性体橡胶等。
利用 BDO可以制得THF- PTMEG-氨纶；BDO可与精对苯二甲酸（PTA）进行酯化制得 PBT；BDO可与丁二酸或己二酸等酯化合成可生物降解塑料 PBS （PBAT）、 PBAT （PBAT）、PBST （聚对苯二甲酸—共-丁二酸丁二醇酯）、 PBST （PBST）、聚丁二酸-己二酸（丁二酯）（PBSA）等；BDO脱氢环化法制备的N-甲基吡咯烷酮（GBL)-N-甲基吡咯烷酮（NMP）是锂电池正极和负极粘合剂的配套溶剂；BDO是一种用于PU的扩链剂；BDO还可作为涂料、塑化剂、溶剂、电镀等行业的增光剂。
BDO在人们的日常生产和生产中得到了广泛的应用，是一种非常普遍的原料。
关键词：双碳；BDO工艺；发展路线1BDO生产工艺本论文所选用的 BDO工艺主要是由英威达公司（INVISTA）的炔醛-BDO制取，以干法电石法为原料，以甲醇为原料，在催化剂作用下，与原料液体甲醛反应，生成1,4-丁炔二醇，经氢化，制得1,4-丁二醇。
本工艺具有能耗低，产品质量高，工艺流程简单等显著优点，是目前国际上比较先进的 BDO工艺。
但是，在实际生产中，乙炔与甲醛的混合物不仅可以合成出丁炔二醇，而且还会生成丁烯二醇、丁烯醇、丙炔醇、丙烯醇等副产品。
在后续的加氢工艺中，将产生副产物正丁醇，而在此过程中，加入了正丁醇的原料，会对整个工艺和产品的纯度产生一定的影响。
为此，在全流程中增设了丁醇回收设备，将丁醇从废水中分离并回收，并将其它有机废水和废水分别回收，从而极大地提高了工艺的利用率，从而使整个工程的经济效益得到了明显的改善。
利用双塔技术对 BDO进行了浓缩和提纯。
BDO粗液经泵增压后送至 BDO提浓塔上半段，经蒸馏分离，将提浓后的 BDO流由蒸馏柱的底端馏出，再经过真空工艺进行真空处理，最终获得合格的 BDO产物。
BDO生产中正丁醇含量偏高原因分析及工艺改进
2017年12月BDO 生产中正丁醇含量偏高原因分析及工艺改进曹非非（新疆天智辰业化工有限公司，新疆石河子832000）摘要：1，4丁二醇又称为BDO ，是一种非常重要的有机和精细化原料，在化工、纺织以及医药等领域被广泛使用。
然而，BDO 生产过程中的正丁醇含量偏高问题，始终是BDO 生产中的难点所在。
本文从BDO 的生产及正丁醇产生机理进行分析，探寻正丁醇含量偏高的原因，并提出相应的工艺改进建议，以期为规BDO 生产更加高效提供有价值的参考。
关键词：BDO 生产;正丁醇含量;工艺改进1BDO 生产中产生正丁醇的原因根据现阶段的理论和实验研究，正丁醇的产生机理主要有两种情况。
第一种情况下，丁炔二醇在经过化学反应过程生成1，4丁二醇之后，出现了副反应，从而产生了正丁醇这一副产品。
具体产生过程见图1。
图1正丁醇产生机理（1）另一种情况认为，丁炔二醇在生成BDO 的过程中，会先产生一种中间产物，即机理1中主反应显示的1，4-丁烯二醇。
然而，正丁醇的产生并不是另外单独产生的副反应，而正是1，4-丁烯二醇在化学反应中出现竞争反应，从而导致正丁醇的产生。
具体产生过程见图1。
2正丁醇含量偏高的主要原因第一步，从表面数据变化找寻与正丁醇含量变化成规律性关系的成分。
在实际的生产过程中，温度、压力、液气流等工艺控制条件通常都是恒定不变的，理论上是不会产生副作用，因此正丁醇含量偏高的问题不需要考虑上述因素。
经过反复的实验证明，真正能够影响到正丁醇含量的因素，主要是PH 值。
通过研究实验发现，BDO 生产过程中的正丁醇含量，与PH 值的变化显现出明确的正比例关系，正丁醇含量随着PH 值的升高而增大，相应的1，4-丁二醇的含量则处于下降趋势。
除了PH 值以外，1，4-丁炔二醇、Cu2+及Si2+以及γ-丁内酯、羟基四氢呋喃及缩醛等杂质的浓度或含量变化相对较小，即使对正丁醇的产生造成影响，也是可以忽略不计的。
当然，PH 值的变化并不会必然导致正丁醇含量的上升，PH 值显示出的规律性变化实际上是一种外在表现，其真正原因是导致PH 值变化的原料导致正丁醇含量的变化。
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段精馏 设备 造成 压 力 ； 另 一方 面 ， 正 丁醇 含 量 走高 ， 必然 导致 目标产 品 １ ， ４ － 丁 二醇 （ Ｂ Ｄ Ｏ） 含量 下 降 ， 影 响ｌ ， ４ ． 丁二醇 （ Ｂ Ｄ Ｏ） 产量 。尽管正 丁醇不 影 响产 品
引 言
１ ， ４ 一 丁二醇（ Ｂ Ｄ Ｏ ） 自投产以来 ， 生产过程中正 丁醇含量一直高于工艺设计值。以某床新更换的催 化剂为例 ， 取加氢反应器后某取样点物料为研究对 象， 开车几 天后正丁 醇的质量分 数就达 到了 ２ ％， ２周后 达 到 ４ ％， 且在 ４ ％ 一 ５ ％ 徘 徊 ４周 ， ６周 后 突 破６ ％， 以后 维持 在 ６ ％一 ８ ％ 。期 间 ， 有 时甚 至超 过 了１ ４ ． ０ ％。生产 中正 丁醇含量偏高对生产的危害
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Ｂ Ｄ Ｏ生产 中正 丁醇 含 量偏 高原 因分 析及 工艺 改进
欧 阳逊
（ 云南云维股份有限公 司质检部 ， 云南 曲靖 ６ ５ ５ ３ ３ ８ ）
摘要 ： 结合 实验及生产实 际， 分析 了 Ｉ ， ４ － 丁二醇 （ Ｂ Ｄ Ｏ ） 生产 中正丁醇含量偏高 的原 因， 并提 出了相
（ Ｂ Ｄ Ｏ） 有 脱 水作 用 ， 可 能产 生 正 丁 醇 ， 但 反 应 需 在
２ ０ １ ３年 ６月
欧阳逊 ： Ｂ Ｄ Ｏ生产 中正丁醇含量偏高原 因分析 及工艺改进
・ ３ ｌ・
Ｈ Ｏｚ Ｈ Ｃ — Ｃ ｝ ｛ ２ 一Ｃ Ｈ ２ 一Ｃ Ｈ２ ０ Ｈ
正丁醇
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图 ２ 正 丁醇 产 生 机 理 （ ２ ）
２ ０ ０ ｃ Ｉ 二 以上 高 温下 进 行 ［ ４ ］ ， 与 实 际 生产 工 艺条 件 并 不符 合 。
（ Ｂ Ｄ Ｏ） 含量 影 响 的 同 时 ， 对 一 丁 内酯 、 羟基 四氢 呋 喃及 缩 醛杂 质也 作 了分析 。结 果 表 明 ， 这 几 种 杂 质
Ｉ
Ｈ ２ Ｃ －Ｃ Ｈ ２
０
正丁醇
副反应
Ｌ — 一Ｈ ２ ｃ １ Ｉ Ｈ ＋ Ｈ ２ ｏ
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ＨＯ — Ｃ Ｈ ２ －Ｃ Ｈ＝ Ｃ Ｈ— Ｃ Ｈ ２ —０ Ｈ兰 Ｈ０ 一 ｃ Ｈ 厂 ｃ Ｈ －Ｃ Ｈ ２ －Ｃ ＨＯ
图 １ 正丁醇产生机理 （ １ ）
Ｈ ０ ｝ Ｉ ２ 一 缸 ‘ Ｌ ： ＿ ＋ Ｈ ０ 一 Ｃ Ｈ 广 Ｃ Ｈ ＝ Ｃ Ｈ ： 一 ！ Ｃ Ｈ ２ 一— ０ Ｈ ＿ Ｊ － Ｃ Ｈ ： － Ｏ Ｈ ｝ 工
丁烯二醇
Ｈ０一 ＣＨ２ 一 Ｃ Ｈ厂 ＣＨ２ Ｍ ＣＨ２ 一 ＯＨ —＿ 三 Ｌ＋ＣＨ３ － ＣＨ２ Ｂ ＣＨ２ ｍ ＣＨ２ ｍ ＯＨ
关工艺操作改进措施。 关键词 ： １ ， ４ － 丁二醇 ； 正丁醇 ； 铝酸钠 ； 工艺改进
中图分 类号 ： Ｔ Ｑ ２ ２ ３ ． １ ６ ２ 文献标 识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ４ － ７ ０ ５ ０ ｛ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ － ０ ０ ３ ０ — ０ ３
第３ ３卷 第 ３期
２ ０ １ ３年 ６月
山
西
化
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丁 炔 二 醇
顺式丁烯二醇
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反式丁烯二醇
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反 ］ ： 醇
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机理 （ １ ） 认 为， 丁炔二醇生成 １ ， ４ 一 丁 二 醇 （ Ｂ Ｄ Ｏ） 后 发生 了副反应 ， 生 成正 丁醇 ； 机理 （ ２ ） 认
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ － ０ ４ － ２ ７
为， 中间产 物 １ ， ４ 一 丁烯 二 醇 （ Ｂ Ｅ Ｄ） 发生竞争反应 ， 生 成正 丁醇 引。２ ０ １ ０年 ， 美国 Ｓ ｅ ｔ ｏ ｎ Ｈ ａ ｌ ｌ 大学 的 ２
１ ， ４ 一 丁二醇（ Ｂ Ｄ Ｏ ） 的质量 ， 但两者价格悬殊 ， 对生产
效益 影 响显著 。 因此 ， 分 析导 致 正 丁醇 含 量偏 高 的
原因并控制相关因素 ， 是１ ， ４ ． 丁二醇（ Ｂ Ｄ Ｏ ） 生产 中
的关键 点 之一 。
１ 正丁醇产生机理
目前 的一些 研 究 结果 显示 ， 正丁 醇有 ２种 不 同 的产生机 理 ， 见 图 １和第 ３ １页 图 ２ 。
位研究人员 以商 品 Ｒ ａ ｎ ｅ ｙ — Ｎ ｉ 催化剂模拟生产过程
作者简 介 ： 欧阳逊 ， 男， １ ９ ６ ８年 出生 ， １ ９ ９ ３年毕业 于广西师范学 院化
学与生命科学学 院有机化学专业 ， 硕士学位 ， 主要从事技术 与工艺分
析工作 。
作 了研究 ， 结果与机理 （ ２ ） 较吻合。系统中存在痕 量 的 Ｍｇ Ｏ和 Ｓ ｉ Ｏ ， 尽 管 这 些物 质对 １ ， ４ 一 丁 二 醇
２ 正 丁醇 含量偏高的 因素
生产中， 工 艺控 制条 件如 温度 、 压力 和液气 流 比 恒定 ， 可 以不考 虑这 些 因素 。同时 ， 进人 氢化反 应 器 的１ ， ４ 一 丁炔二 醇 （ Ｂ Ｙ Ｄ） 浓度 变 化 小 ， Ｃ ｕ 及 Ｓ ｉ ２ ＋ 含 量波 动 也不 大 。变化 显著 的 只有 ｐ Ｈ 值 。连 续 数 月