6S精益管理“清扫”实施细则

内部资料注意保密6S精益管理“清扫”实施细则目录一、清扫范围的确定................................... 错误!未定义书签。

（一）清扫的含义 ................................. 错误!未定义书签。

（二）................................................. 清扫的实施方法错误!未定义书签。

（三）清扫的实施步骤 ............................. 错误!未定义书签。

（四）清扫活动的注意事项 ......................... 错误!未定义书签。

二、清扫过程中的工具................................. 错误!未定义书签。

(一)......................................................... 洗澡活动错误!未定义书签。

(二)......................................................... 其他方法错误!未定义书签。

三、清扫活动的评价（2009年12月-2010年1月）（示范单位自评）错误!未定义书签。

（一）............................................ 清扫活动评价的实施错误!未定义书签。

（二）.............................. 清扫活动评价的各类表格制定和使用错误!未定义书签。

（三）...................................... 清扫活动检查的总结与交流错误!未定义书签。

（四）清扫活动持续改进 ........................... 错误!未定义书签。

四、清扫活动的责任（2009年12月-2010年1月）（公司巡查督导）错误!未定义书签。

（一）............................................ 清扫活动责任的追究错误!未定义书签。

（二）6S精益管理巡查小组工作规范................. 错误!未定义书签。

（三）清扫重点问题改善与跟进 ..................... 错误!未定义书签。

一、清扫范围的确定（一）清扫的含义1、清扫的定义清扫是清除不需要的物品，消除工作现场各处的脏污，使设备保持良好，保持工作现场整洁。

2、清扫的目的（1）保持整理、整顿成果；（2）保持工作环境整洁、干净，防止环境污染；（3）稳定设备、设施和环境质量，提高产品或服务质量，达到零故障、零损耗；（4）保持良好的工作情绪。

3、清扫的作用（1）任何人都能判断正常和异常，能够降低使用和管理难度；（2）点检位置与要求明确，易于操作；（3）有助于实施养护工作；（4）提高设备性能；（5）良好的运行管理机制，能够预防事故发生。

4、清扫的对象清扫的对象，包括工作场所从地面、墙壁到天花板的所有物品。

（1）机器、设备、工具清扫也包括对工作场所的所有机器设备、劳动工具进行点检，查找出异常现象并彻底修理在使用过程中损坏的各类机器和工具，降低生产故障突发率。

（2）污染源污染（包括粉尘、刺激性气体、噪音和管道泄漏等污染）源是清扫无法彻底开展的主要原因，只有找出污染源，才能彻底解决污染问题。

（二）清扫的实施方法1、区域责任制将清扫的场所划分成若干区域，安排专门人员对各区域进行清扫，责任到人。

利用《清扫区域责任表》对区域划分、清扫内容、清扫标准和责任人等信息进行详细体现。

下表为《清扫区域责任表》示例：表一生产现场清扫区域责任统计表2、设备点检开展设备点检活动，维护保养设备。

设备的日常维护保养在不同的时间段分别包括但不限于以下几个方面：作业开始前：（1）检查润滑系统是否正常，各部位螺丝是否松动（2）检查不必要的物品是否放置于设备或传动部位或管线上（3）检查空转试车是否正常，传动部分是否有异状或异声（4）将尘埃、污物擦拭干净，清洁润滑滑动部分作业过程中：（1）因故离开机器设备时应请人照看或停机（2）不得超越设备性能范围开展工作（3）观察机器运转，看是否有异常声音、震动、松动等情况（4）注意轴承或滑动部位油污发烫现象，油路是否畅通（5）发现不良情况应立即报告作业结束后：（1）停机取下工作物（2）检视机器设备各部位是否正常（3）清洁工具、仪器及其附件，并置于固定位置（4）将滑动面擦拭干净，并稍注机油防锈（5）清扫污物，擦拭机器设备，保持周围的环境卫生3、检查表法定期检查各项清扫工作的完成情况和效果，并以表格的形式记录下来，用以确认清扫活动的整体效果。

具体实施方法详见本文件第三部分“清扫活动的评价”。

（三）清扫的实施步骤1、准备工作（1）清扫的安全教育工作。

一方面对普遍意义上可能导致事故发生的不安全因素，包括触电、烫伤、灼伤和落物等，进行警示；另一方面应对员工进行基于其工作岗位的安全知识和安全规范教育。

（2）设备耐用教育。

学习设备的基本构造和保养知识，了解机器设备机器工作原理，绘制设备简图，解析出现尘垢、漏油、漏气、震动和异声等问题的部位和原因。

（3）指导并组织学习6S精益管理知识，明确清扫工具、清扫位置，提出加油润滑、螺丝钉装卸的方法及具体顺序、步骤、要求。

2、制定清扫标准明确清扫对象、方法、重点、周期、工具和责任人等内容。

详见本文件第三部分“清扫活动的评价”。

3、清除垃圾灰尘将地板、墙壁、天花板等部位堆积的灰尘、污垢彻底清扫干净。

4、清扫机器设备清扫时，将设备清扫与检查、保养、润滑相结合，针对漏油、松动、裂纹和变形等问题，采取相应的措施，使机械设备干净、无灰尘，保持有效状态。

5、整修对清扫中发现的问题，例如机器设备需要维修或保养或需要添置安全防护装置的地方，及时整修或更换。

6、查明污垢发生源查明污垢的发生源，制作污垢发生源明细单，按计划逐步改善，从源头消除。

7、实施区域责任制划分清扫责任区域，责任到人。

（四）清扫活动的注意事项1、清扫不是大扫除大扫除只是清理机械设备表面的灰尘、油污，扫除地面上的垃圾、尘土等。

清扫不仅要做大扫除，而且还要维护打扫的结果；同时找出更深层次的问题进行解决。

例如，发现机械设备漏油、漏水时，应立即找出原因，从根本上解决。

2、实现标准化和责任化标准化是指开展清扫活动时，应统一方式、方法和标准，以减少不必要的浪费，提高效率，消除安全隐患。

责任化就是要明确责任和要求。

在开展清扫活动的过程中，应明确清扫区域、部位、周期、责任人和完成目标情况，以提醒现场操作人员和责任人需要做什么，怎么做，用什么方法和工具做，应达到什么要求等。

3、从根本上解决问题在开展清扫活动的过程中，不能停留在擦洗设备、搞好卫生的层面上，还要着眼于根本，找出并采取相应的措施改善处理污染发生源，杜绝问题再次发生。

4、领导以身作则5、人人参与二、清扫过程中的工具(一)洗澡活动在清扫阶段初期，组织全体员工对混乱的生产作业现场进行大扫除和清理，对年久失修的墙壁、门窗、地板和天花板进行维修和翻新，对油污严重、锈迹斑斑的机械设备表面进行清洗，对卫生死角进行清扫，使整个生产作业现场焕然一新，恢复原来的新“面貌”，对这种扫除和清理活动称之为“洗澡”活动。

洗澡活动的程序：开展“洗澡”活动可使混乱的生产作业现场迅速发生巨大转变，为推行6S活动造势；同时，为整理的进一步深化奠定基础。

(二)其他方法1、定点摄影（见整理实施细则）2、红牌作战（见整理实施细则）三、清扫活动的评价（2009年12月-2010年1月）（示范单位自评）在公司各示范单位6S精益管理第三阶段“清扫”活动后，制定“清扫”阶段的评价方案，在示范单位内部通过定期或不定期的检查“清扫”活动成果开展自评，及时发现问题并制定改善方案。

（一）清扫活动评价的实施1、制定清扫活动评价实施方案公司各示范单位6S精益管理推行小组负责制定清扫活动评价实施方案，包括下列内容：（1）检查考核程序（2）评分方法（3）评分标准（4）分数计算方法（5）奖惩方案（6）申诉制度2、安排清扫活动检查人员。

3、准备清扫活动检查工具——各类表格、笔、袖章等。

4、召开清扫活动检查前短会——说明检查纪律、标准和填表说明等。

（二）清扫活动评价的各类表格制定和使用1、制定清扫活动检查表各示范单位6S精益管理推进小组负责制定清扫活动检查表（按照不同区域制定检查表）见附录：表1-1—表1-3，将检查表交各示范单位6S精益管理检查小组。

2、制定清扫活动的检查基准表示范单位6S精益管理推行小组负责制定清扫活动的检查基准表（按照不同的区域制定检查基准表）见附录：表2-1—表2-3，将检查基准表交各责任区域负责人。

3、制定清扫活动评分细则示范单位6S精益管理推行小组负责制定清扫活动评分细则（按照不同区域制定清扫活动评分细则表）见附录：表3-1—表3-3，将评分细则表交各示范区6S精益管理检查小组。

（三）清扫活动检查的总结与交流1、检查活动结束后，应召开6S精益管理推进小组全体会议，总结检查情况。

2、示范单位6S精益管理推行小组负责制定“6S活动清扫检查评分统计表”和“6S活动清扫评价记录表”，见附录：表4—表5，并负责填写、上报公司6S精益管理推进办公室备案。

3、组织经验交流会。

组织评比“达标”的责任区域代表介绍经验，有条件的可以开现场会；组织评比“通报”的责任区域代表述职。

（四）清扫活动持续改进在6S活动的过程中，旧的问题通过检查发现并解决后，新的问题又出现的，主要问题解决后，次要问题并上升为主要问题。

因此，6S活动管理需要持续改进以提高整体活动效率。

采取PDCA循环模式，按照计划——执行——核查——处理循环持续改进清扫活动。

附录：6S清扫活动内部自评表格（样表）汇总的具体情况自行修改。

表格编号：6S-003-B0016S活动清扫检查表——作业区（样表）注：“√”表示达标，“×”表示没有达标。

表1—2：表格编号：6S-003-B0026S活动清扫检查表——办公区（样表）部门：检查者：检查日期：表格编号：6S-003-B0036S活动清扫检查表——仓库（样表）部门：检查者：检查日期：注：“√”表示达标，“×”表示没有达标。

表2—1：表格编号：6S-003-B0046S活动清扫检查基准表——作业区（样表）表格编号：6S-003-B0056S活动清扫检查基准表——办公区（样表）表2—3：表格编号：6S-003-B0066S活动清扫检查基准表——仓库（样表）表格编号：6S-003-B0076S活动清扫检查评分细则表——作业区（样表）4分表示工作表现优秀，清扫彻底；3分表示工作优良，基本符合清扫要求；2分表示工作一般，有缺失但是不严重；1分表示工作表现较差，虽开展清扫活动，但没有效果；0分表示没有开展清扫活动。