污水处理达标排放问题及措施

污水处理达标排放问题及措施

[摘要]：针对公司污水处理场污水排放虽然达到了国家化工企业排放一级标准，但无法稳定达到城镇污水处理场排放一级标准的情况，对污水来源、污水处理流程、设计规模与实际情况对比进行了分析，发现污水来量和污水水质标准超过设计指标是无法稳定达标的主要原因和难点，深层次的原因是上游生产装置没有污水预处理设施，考核指标又比较严格，造成存在偷排、私排的现状，因此提出了优化工艺流程、建立不合格污水排放申报制度、电脱盐装置增加清洁助剂的应对措施，以保证污水稳定达标排放。

[关键词]：污水排放难点对策

目前，公司的工业废水主要通过一污、二污两个处理场进行处理，一污处理场靠近炼油化工生产装置，而由于周边地区没有可用土地，二污处理场却离生产装置有6km。长距离的处理流程，不仅带来了能耗的增加，还给污水处理稳定达标造成了很大难度。公司的污水排放COD标准达到了石油化工工业国家一级标准120mg/l，但离城镇二级污水一级排放COD标准60mg/l还有差距。污水外排虽然能满足国家规定要求，但离国家污水排放合格率98%的一级标准还有差距。2014年1～8月的污水排放平均合格率还不足80%，达标还存在难度。因此对影响污水处理稳定排放的原因进行调查，并采取相应对策是非常必要的。

1 污水来源分析

公司的污水主要来自炼油生产装置及工业园区的化工装置，4个超标排放大户为3号常减压电脱盐脱水、焦化装置的放空污油沉降罐脱水、污水汽提装置脱水以及罐区减压渣油脱水。

1.1 3号常减压电脱盐脱水

3号常减压电脱盐脱水的含盐高，碱度大，含有某些破乳剂成分，给污水处理的隔油、絮凝、气浮造成很大影响。2014年6月～8月共采样67次，38次不合格，含油不合格率达到了56%，最高达到了40000mg/l，平均值为7783mg/l。COD由于不做要求，无法估计，期间曾做过一次分析，数值高达617mg/l。氨氮值未作分析，应该也是不低的。

1.2 焦化装置放空污油罐脱水

焦化装置的污水主要来自放空污油罐的切水，根据抽样污水的COD显示，数值也达到了550mg/l以上，对污水处理场造成了一定冲击。

1.3 污水汽提污水

污水汽提污水排放的污水含油量很不稳定。COD最低89mg/l，而高的数值则达到了1000～2000mg/l。不稳定的污水水质对污水处理场来说，则会造成更大的波动。

1.4 减压渣油污水

减压渣油污水主要是来自罐区的减压渣油脱水，由于渣油密度较高，且粘性较强，这类污水容易形成浮渣，且很难脱除水份。表1列出了2014年1月～8月罐区减压渣油污水情况分析，含油甚至达到了16000mg/l的离谱数值，COD达到了70000mg/l以上，是污水处理场最为头疼的污水来源。

表1 2014年1～8月罐区减压渣油污水分析数据

采样日期分析类型石油类COD 氨氮

2014/1/21 污染源调查36.25 12.6 14.36

2014/6/20 加样160000 - -

2014/7/28 加样80000 72955 -

2014/7/28 加样- 72955 -

2014/7/29 加样8000 1619 -

2014/8/24 加样7945.14 2548 26.45

2014/8/24 加样477.72 1786 43.15

2 污水处理流程分析

目前，公司的污水处理流程是：炼厂污水首先进一污处理场，进行两级浮选和生化，经过一污初步处理的污水再进入二污处理场，进行一级浮选和生化，合格污水大部分作循环水回用，少部分直接排入长江，处理剩下的浮渣和油泥一部分送到热电作业部CFB锅炉进行焚烧，另一部分送到焦化装置焦炭塔作冷焦介质。

一旦上游污水来量大幅度增加，就会导致污水从沉砂池后面的下水井冒出，这时需将污水流程改去调节罐再进隔油池（图1虚线箭头部分），而这一过程需要时间，不可避免造成对后面气浮形成冲击。化验分析数据显示2014年1～8月，二级气浮出口油含量平均值为40.78mg/l，大于设计指标20mg/l，最大值甚至达到了864mg/l，说明冲击对气浮的影响还是非常大的。一污气浮的含油污水流程图见图1。含盐污水也有一级气浮，同样存在冲击的影响。

图1 一污含油污水处理流程图

3污水处理场设计参数与实际污水情况匹配分析

公司一污的含油污水设计处理能力为600m³/h，而来水量却在高峰时段高达1000～2000m³/h，大大超过了设计处理能力，给污水处理场污水稳定达标造成了很大的困难。而从一污到二污的输送距离达到了6km，由于管线采用埋地的方式进行铺设，不能及时从外表观察到管线的真实情况。沿线的化工厂有十几家，为了逃避排污检查和节省排污费用，利用带

压打孔技术将排污管线接到排污主管上，造成进入二污的污水量COD可能严重超标（二污污水入口目前没有COD检测仪表），更使二污处理的难度上雪上加霜。

4同类污水处理场配置及运行情况分析

4.1大连石化污水处理场情况分析

大连石化公司原油一次加工能力为2050×104t/a。大连石化污水场二期污水处理能力1000m3/h，该公司污水处理场设实际污水来量估计为708m³/h。

4.1.1 上游生产装置配置及造成的冲击分析

大连石化上游生产装置主要包括3套常减压、3套催化、2套重整、聚丙烯等十几套装置。上游炼化装置排放的含油污水直接进入污水处理场进行处理。由于上游装置较多，且排放没有计量设施，存在私排乱排的现象，对污水处理厂造成了冲击。2011～2012年，上游

生产装置造成冲击总计有10次，其中氨氮冲击5次，COD冲击2次，COD与氨氮联合冲击3次，即氨氮冲击占61.5%，COD冲击占38.5%。COD与氨氮冲击是造成污水处理场不能稳定运行的关键因素。

4.1.2 应对措施

大连石化对造成冲击的来源进行了分析，发现污水汽提与电脱盐脱水的不稳定运行是造成冲击的主要装置。储运罐区柴油罐区切水经常造成COD 超标、原油罐切水易含重质原油、部分储罐切水造成氨氮超标。停工检修期间排行的高浓度污水是需要高度关注的冲击高峰期。针对这些主要因素采取了相应的应对措施。

(1) 电脱盐污水

①做好破乳剂与原油的匹配工作。原油更新后，需要进行破乳剂的筛选，确保适用后再使用，避免由于破乳剂匹配不合适，造成冲击问题再次发生。

②电脱盐反冲洗污水建议增上预处理设施。电脱盐装置反冲洗污水由于含有大量的油性黏稠状物质，不能排入污水场，目前采用外委方式。

(2) 加强储运罐区切水

储运罐区切水具有不确定性，管理起来需要投入更大的精力。通过储运罐区切水日常化验分析，重点关注易出现问题的切水，梳理出各种油品及对应的切水水质，为日常管理提供依据。

4.1.3 实施效果

大连石化认为污水处理场稳定达标排放影响因素中，上游生产装置排污影响占6成，污水处理场内部的运行优化占4成。该比例说明加强上游污水监控对于污水处理场运行起到重要作用。目前污水处理负荷已近90%，日处理量可达1.6万立方米，中石油集团公司和大连市环保部门通过在线分析系统实时监控公司污水排放。2014年7月以来，大连石化污水处

理达到100%，污水全部达标排放。

4.2 中石油宁夏石化公司污水处理场情况分析

宁夏石化500 万吨/年炼油污水处理装置设计污水处理规模252×104t /a（300m3/h），操作弹性60%～110 %，主要处理常压电脱盐污水、气提污水、一联合污水、二联合污水及

生活污水。

4.2.1 污水处理场运行状况

2012 年污水处理量约190万m3（220m3/h），外排污水量约100万m3（110 m3/h），回用水装置2012 年3月投产，全年再生水约90万m3（100 m3/h），只达到设计负荷50%，污水

回用率只有47 %。污水处理场运行不稳定，生物曝气滤池（BAF）出水达不到污水回用进水指标，回用装置就无法实现高负荷稳定运行，严重时污水回用只能装置停车。