高低压成套开关柜装配加工生产工艺流程图
低压成套开关设备装配工艺36页word文档
ABB 公司低压系列安装工艺1. 适用范围本工艺适用于GGD 低压固定柜进线柜电气元件的安装。
2. 工艺流程图3. 工艺过程3.1 工步1 生产准备3.1.1仔细阅读图纸，根据图纸和工艺标准以及元器件型号、柜体尺寸、进线（电缆或母排；上进下进等）方式、返线方式、有无电度表和方便母线制作，便于二次配线等来制定安装方案。
发现问题及时与技术部主管设计员沟通，消除质量隐患。
所装元件带电零部件间的电气间隙和爬电距离应符合表1的规定：表13.1.2根据图纸和元器件材料单，开领料单领取元器件及附件辅料。
3.1.3检查领取的元器件及附件辅料的型号、规格、数量、电源类型（交、直流）、电压等级（380V/220V/110V）等是否与图纸、材料单和领料单相符。
是否完好，有无质量缺陷。
然后擦拭干净，小件放入专用箱内，大件放在木托板上，托放在柜体附近不影响安装操作的地方，不得落地放置。
不得占压安全通道的黄线。
3.2 工步2 一次元件安装根据断路器的规格型号一般分为三种安装方式。
一种为立式（悬挂式）断路器；一种为抽屉式断路器；一种为卧式安装固定式断路器。
3.2.1立式（悬挂式）断路器的安装（图1）悬挂式断路器的安装顺序一般为：刀开关断路器。
（图1）3.2.1.1刀开关的安装3.2.1.1.1根据柜宽和图纸要求，选择合适的刀开关旋转机构安装梁（俗称：刀板）1件，长度尺寸见表2。
用螺栓经垫板将刀开关旋转机构安装梁固定在柜体前左右立柱上。
（图2）距柜顶560mm。
自上向下数第29、31、33安装孔安装。
表2 mm（图2）3.2.1.1.2根据柜深，选择合适的纵横梁（俗称：深度撑）4根，长度尺寸B 见表3。
用螺栓将纵横梁固定在柜体左右侧立柱上。
（图3）自上向下数第25、26和32、33安装孔安装。
距柜顶分别为500、640mm.表3 mm （图3）3.2.1.1.3根据柜宽，选择合适的安装梁2件作刀开关安装梁，长度尺寸C 见表4。
高低压变配电及动力系统安装工艺流程图
A、高低压变配电及动力系统安装1、高低压变配电系统安装工艺流程图：2、成套配电柜（盘）及动力开关柜安装高低压配电柜是电力线路的馈电及保护装置，在整个项目供电中占有很重要的位置，是关键设备。
严格执行《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）；做到安全可靠、经济合理、技术先进、整齐美观。
2.1施工程序2.2高低压配电柜运抵施工现场后，由起重吊装班配合用吊车吊到配电室门口平台上，用厚壁钢管将柜滚进屋内，过程中注意要小心轻放。
2.3设备开箱检查：设备和器材到达施工现场后应存放在室内或能避雨、风、沙的干燥场所，安装前应会同建设单位或监理共同进行开箱检查，并做好设备开箱记录。
2.4在搬运过程中要固定牢靠，防止碰撞，避免元件、仪表及油漆的损坏。
2.5柜（箱）要安装在基础型钢上时，型钢可根据此电柜的尺寸大小和重量，选用槽钢或角钢制作，制作时应将型钢矫正矫直，接图纸要求预制加工好后，要按施工图纸所标位置配合土建工程预埋，注意基础型钢顶部宜高出室内抹平地面10mm，但手车式成套柜应与抹平地面相平或按产品要求执行。
基础型钢要求预留铁件焊接牢固，并要用水准仪或水平尺找平、找正。
其安装允许偏差如下：基础型钢安装完毕应用40×4扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的两倍，焊接要牢固，确保基础型钢有良好的接地。
2.6柜（箱）定位安装：柜（箱）应接施工图的布置，接顺序将柜放在基础型钢上，按柜（箱）安装允许偏差的要求，逐台将柜找正、找平，找正时可用0.5mm 铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过三片，然后接柜固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻钻孔，用镀锌螺栓固定。
柜（箱）安装允许偏差：柜（箱）接地应牢固良好，每台柜（箱）单独与基础型钢，做接地连接，每台柜（箱）从后面左下部的基础型钢焊上鼻子，用Φ6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
2.7柜（箱）内二次回路结线和电缆连接：柜（箱）内二次回路结线制造时大部分已完成，只有少量的联锁信号线等需要结线，注意二次回路接地应设置专用接地螺栓；引入柜（箱）内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并要固定牢固，不使端子排受力；铠装电缆在进入柜（盘）后，应将钢带切断，钢带端部应扎紧，并将钢带接地。
高低压开关柜生产工艺流程
高低压开关柜生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在开始高低压开关柜的生产之前，首要的是进行全面而细致的设计与规划工作。
高低压变配电及动力系统安装工艺流程图
A、高低压变配电及动力系统安装1、高低压变配电系统安装工艺流程图：2、成套配电柜（盘）及动力开关柜安装高低压配电柜是电力线路的馈电及保护装置，在整个项目供电中占有很重要的位置，是关键设备。
严格执行《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）；做到安全可靠、经济合理、技术先进、整齐美观。
2.1施工程序2.2高低压配电柜运抵施工现场后，由起重吊装班配合用吊车吊到配电室门口平台上，用厚壁钢管将柜滚进屋内，过程中注意要小心轻放。
2.3设备开箱检查：设备和器材到达施工现场后应存放在室内或能避雨、风、沙的干燥场所，安装前应会同建设单位或监理共同进行开箱检查，并做好设备开箱记录。
2.4在搬运过程中要固定牢靠，防止碰撞，避免元件、仪表及油漆的损坏。
2.5柜（箱）要安装在基础型钢上时，型钢可根据此电柜的尺寸大小和重量，选用槽钢或角钢制作，制作时应将型钢矫正矫直，接图纸要求预制加工好后，要按施工图纸所标位置配合土建工程预埋，注意基础型钢顶部宜高出室内抹平地面10mm，但手车式成套柜应与抹平地面相平或按产品要求执行。
基础型钢要求预留铁件焊接牢固，并要用水准仪或水平尺找平、找正。
其安装允许偏差如下：基础型钢安装完毕应用40×4扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的两倍，焊接要牢固，确保基础型钢有良好的接地。
2.6柜（箱）定位安装：柜（箱）应接施工图的布置，接顺序将柜放在基础型钢上，按柜（箱）安装允许偏差的要求，逐台将柜找正、找平，找正时可用0.5mm 铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过三片，然后接柜固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻钻孔，用镀锌螺栓固定。
柜（箱）安装允许偏差：柜（箱）接地应牢固良好，每台柜（箱）单独与基础型钢，做接地连接，每台柜（箱）从后面左下部的基础型钢焊上鼻子，用Φ6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
2.7柜（箱）内二次回路结线和电缆连接：柜（箱）内二次回路结线制造时大部分已完成，只有少量的联锁信号线等需要结线，注意二次回路接地应设置专用接地螺栓；引入柜（箱）内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并要固定牢固，不使端子排受力；铠装电缆在进入柜（盘）后，应将钢带切断，钢带端部应扎紧，并将钢带接地。
低压成套开关设备装配工艺技术
GGD系列安装工艺1.适用围本工艺适用于GGD低压固定柜进线柜电气元件的安装。
2.工艺流程图3.工艺过程3.1 工步1 生产准备3.1.1仔细阅读图纸，根据图纸和工艺标准以及元器件型号、柜体尺寸、进线（电缆或母排；上进下进等）方式、返线方式、有无电度表和方便母线制作，便于二次配线等来制定安装方案。
发现问题及时与技术部主管设计员沟通，消除质量隐患。
所装元件带电零部件间的电气间隙和爬电距离应符合表1的规定：3.1.2根据图纸和元器件材料单，开领料单领取元器件及附件辅料。
3.1.3检查领取的元器件及附件辅料的型号、规格、数量、电源类型（交、直流）、电压等级（380V/220V/110V）等是否与图纸、材料单和领料单相符。
是否完好，有无质量缺陷。
然后擦拭干净，小件放入专用箱，大件放在木托板上，托放在柜体附近不影响安装操作的地方，不得落地放置。
不得占压安全通道的黄线。
3.2 工步2 一次元件安装根据断路器的规格型号一般分为三种安装方式。
一种为立式（悬挂式）断路器；一种为抽屉式断路器；一种为卧式安装固定式断路器。
3.2.1.1.1根据柜宽和图纸要求，选择合适的刀开关旋转机构安装梁（俗称：刀板）1件，长度尺寸见表2。
用螺栓经垫板将刀开关旋转机构安装梁固定在柜体前左右立柱上。
（图2）距柜顶560mm。
自上向下数第29、31、33安装孔安装。
3.2.1.1.2根据柜深，选择合适的纵横梁（俗称：深度撑）4根，长度尺寸B见表3。
用螺栓将纵横梁固定在柜体左右侧立柱上。
（图3）自上向下数第25、26和32、33安装孔安装。
距柜顶分别为500、640mm.（图3）3.2.1.1.3根据柜宽，选择合适的安装梁2件作刀开关安装梁，长度尺寸C见表4。
3.2.1.1.4根据刀开关额定电流的大小，在刀开关安装梁上画线钻4-φ9安装孔。
刀开关安装孔距见表5。
3.2.1.1.5用螺栓将刀开关安装梁固定在纵横梁上。
刀开关安装梁距柜体前面距离E 见表5。
低压成套设备的生产设备及加工工艺
第5章 低压成套设备旳生产设备及加工工艺5.1 概述低压成套设备加工装备与加工工艺是低压成套开关设备和控制设备技术旳主要构成部分。
它是制造完毕低压成套设备全部旳电器和机械旳连接，用构造部件完整地组装在一起旳一种组合体旳一种过程。
加工装备是确保质量，提升生产效率旳有效手段。
加工工艺是完毕产品组装、最终交付顾客，运营满意旳有效工作程序。
两者相辅相成，构成了完整旳质量确保能力。
因为各工厂旳设备、设施、人力资源不完全相同，工艺水平差别很大，本书工艺要求仅供参照。
5.1.1 低压成套设备旳主要制造工序低压成套设备旳主要制造工序，如图5-1-1所示。
5-1-1 5.1.2 生产加工设备5.1.2.1 壳体加工设备平整机、剪板机、折弯机、冲压机、液压机、金属焊接设备（钨极氩弧焊机、交直流氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、螺柱焊机、点焊机）、注塑机、切割机、数控冲剪板材柔性加工线等，其中数控冲剪板材柔性加工线是先进、功能齐全旳大型设备，也是壳体生产设备具有代表性设备。
壳体加工旳主要设备如图5-1-2所示。
5.1.2.2 表面处理设备清洗装置、喷漆装置、喷塑装置、烘箱、空气压缩机等设备，较先进旳为自动化静电粉末涂装生产线。
如图5-1-3所示。
5.1.2.3 母排加工设备母线加工机（母排切断机、母排冲孔机、母排折弯机）、台钳、钻床、角磨机、砂轮机等，较先进旳为母排加工柔性生产线。
如图5-1-4所示。
5.1.2.4 标志印刷设备电脑套管印号机、电脑标签打印机。
如图5-1-5所示。
5.1.2.5 其他安装及装配旳小型工具电焊机、钻床、榔头、盒尺、钢板尺、扭力扳手、刻丝钳、尖嘴钳、偏口钳、剥线钳、螺丝刀、电工刀等。
5.1.3 工艺文件旳内容工厂应对关键生产工序进行辨认，关键工序操作人员应具有相应旳能力，假如该工序没有文件要求就不能确保产品质量时，则应制定相应旳工艺作业指导书，使生产过程受控。
工艺文件应对生产工艺及生产过程检验作出要求，生产过程检验卡也能够与工序流程卡合一，其示例见表5-1-1.凡图纸未阐明旳要求均按工艺文件执行。
开关柜壳体加工工艺过程
1. 适用范围：
本作业指导书适用于公司生产的高低压开关柜壳体的制造工艺过程。
2. 材料：
钢板、角铁、槽钢
3. 设备及工具：
折边机、剪板机、冲床、电焊机、切割机、等离子切割机、点焊机、台钻、手电钻、卷尺、钢板尺、拐尺、钢锯、铁条等。
4. 熟悉各种工艺指导书
5.工艺过程流程图：
6．工艺流程过程：
6.1 结构车间根据生产部下达的生产计划单、图纸到仓库领取原材料，然后按图纸要求的尺寸及技术要求进行制作。
6.2员工按各工序相关工艺作业指导书做为指导，按柜体加工工艺流程图中的工艺过程及各工序的工艺作业指导书规定内容进行每道工序的操作。
6.3 生产车间按工艺流程完成后，由质检部进行过程检验交到仓库办理入库、出库、外协喷涂处理。
6.4 质检部负责对外协喷涂进行检验，经检验合格后方可入库，对于不合格的外协件，责令外协单位限期整改直至合格。
7．注意事项：
7.1 工作地点按厂内的定置定位规定管理安排生产地点，不能随意改变工作场点，工作环境按规定进行。
7.2 结构工人一定要严格按工艺作业指导书生产做到按图施工，有疑问直接汇报车间主任，以便及时解决问题。
高低压成套工艺流程
精品文档，放心下载,放心阅读高低压成套设备工艺流程一、生产制造流程：精品文档，超值下载技术部审核图纸→设计制作生产工艺图→(a）板金车间生产图→（b）装配图、配线图、生产制作规范表→(c）采购单→采购部采购元器件→元器件仓库入库清点→质检部入库检验→车间生产（生产过程检验) →质检部最终检验→包装箱→包装箱检验→出厂二、生产工序及要求:1、技术部审核图纸:技术部在审核图纸中与设计院，用户沟通柜子的安装排列位置，柜体颜色，母线桥架进线的相序，变压器的安装位置，元器件的配置,二次原理图设计是否合理。
2、设计制作生产工艺图：设计制作生产工艺图分3个方面，(a）板金车间生产图,(b)装配图、配线图、生产制作规范表,(c）采购单。
（a)板金车间生产图设计：柜体尺寸,仪表板、门板开孔图，元器件安装板安装开孔位置。
(b)装配图、配线图、生产制作规范表：设计一次系统图，二次原理图,端子图与设计院沟通确认.设计二次接线图，设计中考虑与实际安装是否有出入，填写生产制作规范表。
(c)采购单：一次元器件采购单,二次元器件采购单，铜母排采购单，备品备件采购单。
3、采购部采购元器件:采购部采购元器件要考虑与3C试验报告上的一致性,分批分类及不同的生产厂家采购。
4、元器件仓库入库：元器件仓库入库是否按采购部采购单上相同的型号、规格，检查是否有破损,通知质检部检验，检验合格后入库，填写入库单.5、车间生产：板金车间柜体按图施工生产，质检部按图检验，检验合格后进入装配车间生产。
装配车间按图安装元器件，车间自检合格后进入二次配线，二次配线车间自检合格后进入一次母排制作及一次导线安装，整体安装完成后车间自检，自检合格后通知质检部检验.6、质检部最终检验：质检部按国家标准进行出厂检验.7、包装箱检验:产品的规格和木箱标示相符,数量准确、标签粘贴端正、牢固，产品摆放整齐。
三、记录车间与质检员应做好相应的生产记录、交接记录及质量记录。
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开关柜生产的工艺流程PPT课件
中间继电器、 熔断器等
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PC柜和MCC柜
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五、导电及绝缘
a、导体：使大量电子能定向运动的物体； b、绝缘体：能阻碍大量电子定向运动的物体； c、常用导体及常用绝缘体 ：
一般的说来，金属体基本上是导体，非金属体基本上是绝缘体，但也有例外的，如： 碳、石墨等。导体和绝缘体都有固态、液态和气态的，例如：银（Ag）、铜（Cu）、铝 （Al）等等都是导体，各种塑料、瓷器、橡胶等等都是绝缘体。
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4、开关柜装配的工艺
A、适用范围 B、材料、工具及设备 C、准备工作 D、工艺过程及注意事项 E、符号牌的固定工艺
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感谢您的观看。
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2、抽屉组件的装配
（1）抽屉及抽屉架 （2）抽屉的规格 （3）装配后的清洁
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3、元器件的装配
（1）元器件装配的顺序 （2）接地螺钉的安装 （3）刀开关的装配 （4）塑壳断路器的装配 （5）RTO、RL、NT系列熔断器的装配 （6）各种接触器、继电器、互感器的安装 （7）框架式断路器的安装 （8）装配后的清洁
由于电在日常生第活3页/和共23国页 民经济中有很重要的作
二、配电柜电压等级的分类
低压（660V及以下）； 中压（660V以上至35KV以下）； 高压（35KV至110KV）； 超高压（110KV以上）。
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三、电器成套设备中柜的分 类
PC柜 MCC柜 变压器柜 电容器柜 动力箱 照明箱及其他控制柜
中压柜、低压柜 （固定式、抽出式）
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四、常用电器元器件简介
生产低压成套开关设备柜板材工艺流程61
工艺流程目录一剪切下料工艺流程二冲压工艺流程三折弯工艺流程四电焊工艺流程五涂覆前处理工艺流程六喷涂工艺流程七电器元件装配工艺流程八母线制作工艺流程九二次配线工艺流程一剪切下料工艺流程1适用范围本守则适用于本公司生产低压成套开关设备柜(箱)体的板材、型材剪切下料工艺。
2设备2.1剪板机：QC12Y-6×40002.2冲床J23-20。
3工装和工具3.1角钢下料模。
3.2大平台（调板材），1.5 m×3 m或简易平台、小平台（调角钢）。
3.3手锤、平锤、活扳手。
3.4钢板尺1000 mm。
2000 mm或3000 mm。
直角尺300 mm。
3.5划线工具。
4板材下料准备工作4.1清理工作场地，熟悉图样及相关技术文件。
4.2根据图样工艺要求，算出展开尺寸。
4.3查对材料规格、型号是否与图样和工艺尺寸相符，如规格型号与图样和工艺尺寸不符，又没有变更、代用手续的，则不得使用。
4.4检查设备是否良好及安全可靠，如有故障则应排除后方可使用。
4.5根据剪材厚度，按剪板机说明书调整剪板机刃口间隙。
4.6用直角钢尺检查矫正定位板与刀口垂直度。
5 板材、型材校正工艺5.1 板材校正5.1.1 低压成套开关设备柜(箱)体使用的板材必须是标准规格的优质A3冷轧钢板，板材厚度应符合图纸设计规定要求。
5.1.2低压成套开关设备柜(箱)体使用的板材，板面必须平整、光滑、不得有明显的凸凹不平，折皱等缺陷。
5.1.3如果板面有些小的凸凹不平，可用木榔头在平台上展平，消除应力，但每米内的平面度不应超过3 mm。
小于1 m，大于0.5 m时按比例折算，小于0.5 m按0.5 m计算，直到板面达到要求方可使用。
5.2角钢的校直5.1.1低压成套开关设备柜(箱)体使用的角钢一般都是40×40×5规格的,但角钢的弯曲度每米不得超过1.5 mm ，如果每米弯曲超过1.5 mm ，可将角钢放在凹心钢砧上锤击，但钢砧凹心直径不得小于100~1500 mm ，直到达到要求标准，但要小心，不得有明显的锤窝。