工业工程简介

➢方案一:
1.C/T低，标准产出高 2.瓶颈站数目多(4站) 3.每人工作量差异大，
可能会心理不平衡 4.需要的生产线体较长 5.WIP多 6.会造成生产过剩 (生产数量≠需要数量)
➢方案二:
1.C/T高，标准产出低 2.瓶颈站数目少(2站) 3.每人工作量差异小，
不太会心理不平衡 4.需要的生产线体较短 5.WIP少 6.丰田式生产 (生产数量=需要数量)
举例：锁螺丝
1 拿电锁 1sec
2 拿螺丝 2sec 3 对准位置 1sec 4 锁紧螺丝 3sec 5 重复 4cycles 2 检查 4sec
工程效用率: =(3*4)/(1+(2+1+3)*4+4) =12/29 =41.38%
二.活性度(搬运工程)分析
➢ 搬运工程分析基本和工程分析相同, 大不相同的是搬运的活性度分为五 个阶段,改善时应尽量以降低活性度 为佳.
稼动分析的目的在于了解工人或机器的闲 余能量，并设法利用，以提高工效。
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1.闲余能量的分析
闲余能量的分析可从下面三个方面进行。 (1)机器的闲余能量 (2)人工的闲余能量 (3)人工与机器数的确定(达成人机平衡)
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2.稼动分析可以达到以下目的
(1).发掘空闲与等待时间 (2).使工作平衡 (3).获得最大的机器利用率 (4).合理地指派人员与机器 (5).减少周期时间 (6).决定最合适的方法
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2.平衡率计算
各工站的作业时间合计百度文库
平衡率=
× 100%
工站中最长时间×作业人数
损失率=100%－平衡率
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3.生产线平衡实例
现状(可以满足生产需要)如下:
7
6
54
6
4
5
3
3
2
1
0
1
2
3
4
5
4
5
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Line Balance=(4+6+5+3+5+4)/(6×6)
=75%
Cycle time:6sec/pc 21
IE七大手法简介
IE是一门实践的学问，除了具有的基础学 问之外，还有赖于本身多方面的体验和丰 富的技术。
现简易介绍IE七手法如下：
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一、程序(工程)分析
程序分析是将生产工程和作业方法进行调查分析,来掌握问题点的手法。 是从原材料到完成产品为止,顺沿着工程的流动把各工程用记号表示,作成作业流程
图。再汇集全工程的总括表,经分析予以数据化,就可以找出问题点。
工业工程简介
定义
➢ 工业工程简称IE(IndustrialEngineering)
工业工程是关于人员/物料/设备等整体系统的设计, 改良与装置的一门科学,它利用数学的自然科学 与社会科学的特殊智识和技巧,并且应用工程分 析及设计的原理和方法,对于上述系统所可能得 到的绩效,予以规定,预测和评估.
2
发展历程
在国际上,工业工程的发展具有悠久的历史. 1900泰勒:<<时间研究>>、吉伯莱兹夫妇:<<动作研 究>>、艾默森&甘特:<<管理研究>>、亨利福特:<< 流程作业研究>>.
中国在20世纪90年代初才开始工业工程研究与推 广.到目前为止,我国已有70余所高校设置了与国际 接轨的工业工程专业,如:天津大学管理学院工业工 程系始建于1991年,西安交通大学管理学院工业工 程系创建于1992年,清华大学机械工程学院工业工 程系于2001年10月正式成立.
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1：程序分析记录符号
表示操作 表示搬运、运输 表示检验 表示暂存或等待 表示受控制的贮存 表示同时或同一工作场所由同一人执行着操作与检验两种工作
2.程序分析技巧
一个不忘,四大原则,五个方面,六大提问技术
一个不忘------不忘动作经济原则 四大原則------取消,合并,重排,简化(ECRS)
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IE在实践中的思想和原则:
1.问题导向 2.着眼整体 3.组织先行 4.全员参与 5.苦练内功 6.规范管理 7.方法集成 8.思变求新 9.系统推进
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现代IE本质的基本特点：
✓ IE的核心是降低成本，提高质量和生产力 ✓ IE是综合性的应用知识体系 ✓ 注重人的因素是IE区别其他工程学课的特点之一 ✓ IE的重点是面向微现管理 ✓ IE是系统优化技术
(ELIMINATE,COMBINE,REARRANGE,SIMPLE) 五个方面----操作,运输,贮存,检验,暂存等等 六大提问技術----对目的,方法,人物,时间,地点和原因进行提问(5W1H)
3.程序分析三大类
(1) 稼动(VALUE)------产生附加价值的作业. (2) 准稼动(NECESSARY)------现状的方式不可避免,但是大力改善可以减少的作业. (3) 非稼动(NO VALUE)------不产生附加价值、浪费的、通过努力可以完全免除的作业.
3.生产线平衡实例(续)
改善方案一:
6
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5
5
4
5
3
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2 1
0
1
2
3
4
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Line Balance=(5+5+5+3+5+4)/(5×6)
=90%
Cycle time:5sec/pc
4
6
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改善运用的手法(1)
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5
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5
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0
1
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3
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3.生产线平衡实例(续)
改善方案二:
6
6
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➢ 尤以在作工作站layout及生产线layout时需充分考虑活性度的影响。
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根据动作疲劳度的等级(活性度) 分为五个阶段:
1.手指的动作 2.手腕的动作 3.前臂的动作 4.上臂的动作 5.躯体的动作
劳动强度
小
大
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三.稼动分析(工作抽查)
研究方法:针对人和机器的稼动状态,以瞬间观测(瞬间看到的状况来关测,得到结果 预以分类、记录)、采取周而复始的抽样方式来统计的推定方法。
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3.人机平衡实例
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四.生产线平衡
定义:依照流动生产的工程顺序,从 生产目标算出周期时间,将作业分 割或结合,使各工作站(工程)的负 荷均衡,以提高生产力的技法,叫 做生产线平衡。
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1.生产线平衡之优点
系统的产能控制 持续的流水作业及产品之间隙 清楚的问题分析 不良品的明确标识，以便明确的区分 作业员全心投入工作,无需担心其他组员的作业状况. 产品之间的间隔可避免直接碰撞产生的损害
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5
4
3
2 1
0
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2
3
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Line Balance=(5+6+5+5+6)/(6×5)
=90%
Cycle time:6sec/pc
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改善运用的手法(2)
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6
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6
5
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PLEASE THINK
➢改善方案一和方案二到底哪一个 比较好?
➢我们在实际工作中该如何选择?
26
比较