粉末产品原辅材料入库检验规范
辅料的检验标准操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保辅料的质量符合生产要求，防止不合格辅料流入生产环节，特制定本规程。
本规程适用于所有辅料的检验工作。
二、适用范围本规程适用于公司所有辅料的检验，包括但不限于：原料、中间产品、包装材料等。
三、职责3.1 质量检验部门负责制定、实施和监督本规程的执行。
3.2 采购部门负责辅料的采购和验收。
3.3 生产部门负责辅料的使用和跟踪。
四、检验标准4.1 标准依据4.1.1 《中国药典》4.1.2 国家及行业相关标准4.1.3 企业内控标准4.2 检验项目4.2.1 外观：颜色、形状、粒度、杂质等。
4.2.2 物理性质：水分、熔点、粘度等。
4.2.3 化学性质：酸碱度、重金属、有害物质等。
4.2.4 微生物限度：细菌、真菌、霉菌等。
五、检验流程5.1 样品接收5.1.1 样品接收人员应核对样品信息，包括：供应商、批号、数量、规格等。
5.1.2 样品应存放于规定的样品室，并保持干燥、通风。
5.1.3 样品接收后，应及时填写《样品接收记录》。
5.2 样品检验5.2.1 检验人员应根据检验标准，对样品进行外观、物理性质、化学性质和微生物限度的检验。
5.2.2 检验过程中，应做好记录，包括：检验项目、检验方法、检验结果等。
5.2.3 如发现异常情况，应立即报告质量检验部门负责人。
5.3 检验结果判定5.3.1 检验结果应符合《中国药典》、国家及行业相关标准和企业内控标准。
5.3.2 检验结果判定为合格的，应填写《检验报告》。
5.3.3 检验结果判定为不合格的，应立即通知采购部门，并按不合格品处理程序进行处理。
5.4 检验记录5.4.1 检验人员应认真填写《检验记录》，包括：检验日期、检验人员、检验结果等。
5.4.2 《检验记录》应妥善保管，并定期归档。
六、检验设备与试剂6.1 检验设备6.1.1 分析天平：用于称量样品和试剂。
6.1.2 显微镜：用于观察样品的外观和微观结构。
6.1.3 烘箱：用于干燥样品和试剂。
粉末管理制度
粉末管理制度-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII粉末涂料管理制度为确保入厂粉末能够得到有效的管控，确保生产、品质能够有效保证，特制定以下管理制度：一、粉末进厂要求1、对于采购回厂粉末，要求供应商提供《粉末检验报告》和来料色板（如同一订单粉末有多个批号，需要供应商提供每个批号的报告和色板）。
（责任单位：采购）2、对于客供粉末，要求客户提供《送货单》和色板，没有送货单据的，需要填写入库单，由供方签字后方可办理入库手续。
（责任单位：业务仓库）二、粉末进料检验要求1、粉末进料后，由仓库逐一清点：确认批号、编号、重量、生产日期与来料单据是否符合要求；必须附带有随货色板和检验报告（如果当时提供不出，可先收货并要求供方尽快补交），仓库确认无误后进行收货。
（责任单位：仓库）2、仓库收货后，将粉末放入待检区或在外包装标识“待检”，填写《入库检验单》提交品保部报检。
（注：客户提供的粉末必须在单据上标明客供）（责任单位：仓库）3、品保部接收《入库检验单》后填写〈样品单〉，通知生产进行试样、检验。
检验结果通过邮件形式发给业务、采购、生产部门，并在粉末外箱加盖合格印章。
如果检验不合格，通知采购处理。
（责任单位：品保）4、为避免误用，需要在仓库设立“原材料不良区”，所有不合格或过期原材料须放入不良区并标识清楚。
（责任单位：仓库）三、粉末领用、入库要求1、生产根据当日计划估算粉末用量，填写《领料单》提交仓库进行粉末领料。
（责任单位：生产）2、仓库根据生产《领料单》进行发料，发料须作到先进先出，根据粉末来料批号先后顺序进行发料，不得乱发、错发、混发批号。
（责任单位：仓库）3、领料过程中领料人员不得进入仓库，所有发料由仓库人员拿出仓库后，方可进行物料交接。
（责任单位：仓库、生产）4、当日生产结束后，产线剩余粉末，由生产打包整理、称重、标误清楚后，填写《入库单》交仓库，办理入库手续。
粉末冶金检验规范
粉末冶金检验规范篇一：质量控制检验规范浙江伦达实业企业标准QJ/HU-0805-2005质量控制检验规范2005.09.10发布 2005.09.20实施浙江伦达实业发布浙江伦达实业企业标准质量控制检验规范 QJ/HU-0805-20051．2．目的使进货检验、加工车间半成品检验规范、统一、保证生产的正常进行。
适用范围本规范适用于本企业零部件进货一般性检验、加工车间半成品一般性检验，成品一般性检验。
检验的详细内容和要求按各产品的图纸和《检验卡片》。
3．零部件进货一般性检验的内容、要求及抽样标准检验部门：外协检验（如不合格退货，再次送检应加严）3.1 压铸件毛坯（如头壳、前盖、一般传动箱）3.1.1 压铸件填充饱满，外表光洁，无飞边毛刺及缺口，无气孔，无裂纹，无夹渣。
按IL=I，AQL=2.5检验。
3.1.2 机加工部位留加工余量适度，一般为0.5~0.7mm。
每批抽查2~3套。
3.1.3 外形尺寸符合图纸要求。
每批抽查1~2套。
3.1.4 与封样件对照一致。
3.2 塑料注塑件、压注件（如塑料机壳、后罩、侧手柄、风叶）3.2.1 色泽均匀一致，外壳同色件之间无明显色差，无明显飞边毛刺，无流纹和银丝，填充饱满，无气孔，无裂纹，无收缩引起凹凸不平。
按IL=I，AQL=2.5检验。
3.2.2 材质符合要求（听掉落发出声音），强度符合要求，尼龙料零件要煮过。
3.2.3 外形尺寸、配合部位尺寸符合要求。
每批抽查2~3套。
3.2.4 检验机过的形位误差（重点查看定、转子有无擦铁现象），其余零件相互间的配合情况。
每批抽查2~3套。
3.2.5 有特殊要求检验的按照特殊要求规定进行检验（如对色卡，相互间色差等）。
3.2.6 由注塑件、压注件厂家提供一份注塑件、压注件性能检测报告，样品封样。
3.3 机加工零件（如输出轴、电机轴、压板等）3.3.1 检验配合尺寸，配合面表面质量：重要外圆、内孔尺寸（如轴颈尺寸、表面粗糙度）等尺寸。
关于粉末入厂检测的规定
关于粉末入厂检测程序1 目的1.1规范四川视频电子有限责任公司所使用的各种颜色的户外型粉末检测方法、仪器和判定标准。
1.2 协调各个分厂在生产同型号产品时的粉末外观、性能差异，保证产品处于受控状态。
2 适用范围规定适用于各个型号的卫星接收器的各种零部件所采用的各种颜色、规格、型号的粉末。
3 管理责任3.1 公司及各个工厂技术部是粉末检测的归口管理部门，负责检测样板的制作和不合格品的判定。
3.2 在粉末到库后,各个工厂资材部/库房填写打样通知单,并将通知单和厂家随货发送的样板交给技术部的专职/兼职技术人员，同时库房在此批次粉末上标注”待检测”,便于区分。
3.3 技术部的专职/兼职技术人员在接到通知后,立即到库房随即抽取粉末样品,进行喷粉打样。
3.4 技术部的专职/兼职技术人员将样板和和打样通知单一起转交给品检科相关人员, 品检科按照HG/T2006—2006《热固性粉末》的要求进行检验。
3.5每个种类20Kg及以下量的粉末可不经检验，直接入库进行工艺试验。
4 要求5 结果判定5.1检测结果如果符合要求,则直接通知资材部/库房，让其将此批次材料入库，检测结果如果不符合要求，则通知技术部，让其再此打样送检。
5.2再次送检的样板检测结果如果还不符合要求，则在打样通知单上如实的填写检测记录，并将结果返回技术部，由技术部判定回用还是合格.如果判定为不合格,及时将结果通知相关的厂家。
5.3 2 1吨以下量的粉末取一箱进行试验；1吨以上量的粉末取出两箱进行试验。
只允许外观和色差进行双倍复检，复检不合格时判定该批不合格。
6 其他6.1 本程序归技术部解释并实施，其他部门配合执行。
6.2本程序经运营副总签字批准后，自签字之日起生效。
附录：本程序起草人：毛禹和本程序审定人：本程序批准人：日期：。
原辅料检验方法及验收标准
原辅料检验方法及验收标准原辅料验收操作规程1、原辅料供应商的司机入厂后，将送货单及检验报告单交于采购部。
2、货车到厂后，采购部填写《到货通知单》，并将原辅料检验报告单送至品管部原辅料质检处。
3、品管部质检处接到通知后，对到货原辅料依据《原辅料检验方法及验收标准》进行抽样。
4、抽好样后，质检员将依据《原辅料检验方法和验收标准》的具体内容对样品进行检验。
如需作理化指标的原辅料，由品管部质检人员将样品送于化验室化验。
5、检验时如有一项不符合则判为不合格，最多给一次复检，复检仍不合格，则判定不合格，品管部出据《不合格品处理单》通知采购部，采购部将不合格品退回厂家。
复检合格后，抽取原样品两倍，只要其中一次检验不合格，品管部出据《不合格品处理单》，采购部将不合格退回厂家，全部合格，品管部出据《原辅料入库验收单》通知采购部。
6、检验后如各项指标均符合标准，则判定合格，品管部质检员出据《原辅料入库验收单》为合格单。
7、采购部接到《原辅料入库验收单》后，通知装卸工进行卸货，所有原辅料必须摆放拖板上，不许野蛮操作，防止机械损伤。
8、送于化验室化验品原辅料，出结果后，各项指标都符合标准，品管部出据《化验合格单》通知采购部。
一项指标不符合标准，则判定为不合格，最多有两次复检，复检后仍不合格，则判不为合格，品管部出《不合格品处理单》通知采购部，采购部将不合格品退回厂家。
9、生产部在加工原辅料过程中，发现不符合标准时，通知品管部，品管部质检员依据《原辅料检验方法及验收标准》进行抽检。
符合标准则判为合格品，不符合标准，品管部出据《不合格处理单》通知采购部，采购部将原辅料退回厂家。
原辅料分类略原辅料验收标准及推荐检验方法一、糖类糖类根据形态分为液态糖和固态糖。
液态糖包括麦芽糖醇、白饴糖、红饴糖、蜂蜜。
固态糖包括白砂糖、绵白糖、赤砂糖（红糖）、单晶冰糖。
麦芽糖醇生产厂家：执行标准：Q320707XKA01-20031感官指标：清澈透明，无色的粘稠状液体，无异味，口味微甜，舒润纯正，表面无干皮现象，无杂质异物。
原、辅料检验制度范本
原、辅料检验制度范本一、目的与适用范围本检验制度的目的是确保原、辅料的质量符合公司的要求，以保障最终产品的质量稳定。
本制度适用于公司所有从供应商采购的原、辅料。
二、质检责任1. 供应商质检责任：供应商应当负责对原、辅料进行质量检验，确保符合国家相关标准和公司要求，同时提供相应的质量证明文件。
2. 公司质检责任：公司质检部门应当对供应商提供的原、辅料进行抽样检验，确保其质量合格。
三、检验方法与频率1. 抽样方法：采用等级抽样方法，根据供应产品的特点，确定适当的抽样方案。
2. 检验频率：按照供应商的稳定性、原料的重要性和质量历史记录等因素，确定相应的检验频率。
四、检验项目与标准1. 外观检验：检查原、辅料的外观是否符合要求，并记录检验结果。
2. 化学成分检验：对原、辅料进行化学成分分析，确保其符合相关标准。
3. 物理性能检验：测试原、辅料的物理性能指标，如强度、硬度等，确保其符合要求。
4. 包装检验：检查原、辅料的包装是否完好，并符合运输要求。
五、不合格品处理1. 一次不合格：发现原、辅料一次不合格时，应立即通知供应商，并要求其进行返工或更换。
2. 二次不合格：若原、辅料经过供应商的改进后仍然不合格，公司将在供应商的信用记录中做出相应的记录，并采取进一步的处理措施，如更换供应商或采取法律手段。
六、质量记录与报告1. 检验记录：对每次原、辅料的检验结果进行记录，包括样品编号、检验项目、检验结果等。
2. 检验报告：定期进行原、辅料的质量统计和分析，生成相应的质检报告，并对不合格品进行深入分析。
七、培训与评估1. 培训：对相关人员进行原、辅料的质量检验培训，确保其对相关标准和检验方法有清晰的理解。
2. 评估：对公司质检部门和供应商的质量管理情况进行定期评估，以确保其符合公司的要求。
八、改善与持续改进1. 不断改进：定期对原、辅料的质检制度进行评估和改进，以适应公司的业务发展和客户需求变化。
2. 持续改进：通过有效的质检管理和供应商管理，不断提高原、辅料的质量水平，为公司的发展提供稳定的质量保障。
原、辅料检验制度模版
原、辅料检验制度模版一、检验目的本制度旨在确保原、辅料在进入生产环节之前的合规性和质量稳定性，以保证最终产品的安全性和质量可控。
二、适用范围本制度适用于所有进口和国内采购的原、辅料，包括但不限于化学品、添加剂、助剂、包装材料等。
三、检验流程1. 原、辅料送检1.1 供应商将原、辅料送至质检部门，并提供相应的检验报告和证书。
1.2 质检部门收到原、辅料后，进行登记并进行样品编号。
2. 检验方案编制2.1 根据原、辅料的特性和用途制定相应的检验方案。
2.2 检验方案应包括样品的数量、检验项目、检验方法和标准等内容。
3. 样品准备3.1 从原、辅料中随机抽取代表性的样品。
3.2 样品的准备和保存要符合相应的标准和要求，以保证检验结果的准确性和可靠性。
4. 检验操作4.1 根据检验方案进行相关检验项目的操作。
4.2 检验操作应由经过培训并且具备相应资质的检验人员完成。
5. 检验报告5.1 对检验结果进行分析和判定，并根据结果编写检验报告。
5.2 检验报告应包括样品信息、检验结果、判定和结论等内容。
5.3 检验报告应及时发送给相关部门和供应商。
6. 非合格品处理6.1 若原、辅料不符合规定的标准和要求，应将其判定为非合格品。
6.2 非合格品应由供应商负责处理，包括销毁、退货、重新加工等。
6.3 非合格品的处理记录应进行保存和归档。
7. 问题整改7.1 若检验过程中出现问题或不合格现象，相关部门应及时进行整改。
7.2 整改措施应明确，并进行跟踪和验证，直到问题得到解决和合格品得到确认为止。
8. 检验数据分析8.1 检验部门应定期对原、辅料的检验数据进行分析和评估。
8.2 分析结果应被用于供应商评价、产品质量改进和流程优化等方面。
9. 制度监督9.1 相关部门和人员应对本制度的执行进行监督和检查。
9.2 发现问题或违规行为应及时进行纠正和处理。
10. 教育培训10.1 对质检人员进行相关培训，并定期进行岗位技能的考核。
粉末来料检验指导书
1.0目的对我司外购粉末涂料提供一个验证的依据、验证采购粉末涂料相关特性及外观质量符合我司规定要求。
2.0 范围：适用于我司所有外购粉末的来料检验。
3.0 定义：3.1粉末：指一种新型的、不含溶剂、100%固体粉末状态的一种涂料，参见图1。
3.2涂层：指涂料一次施涂所得到的固态连续膜、涂于金属、织物等基体上的薄层。
3.3喷粉：指由供粉系统借压缩空气、将气体送入喷枪、在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压、由电晕放电、产生密集的电荷、粉末由枪嘴喷出、构成回路形成带电喷料粒子、然后在工件上获得一定厚度的涂层。
3.4质量：一组产品或服务满足客户所潜在需求的程度。
4.0测量仪器膜厚仪、光泽度仪、色差仪、百格架、抗冲击仪，参见图2。
版本 修改内容 制作/修改 审批生效时间 版本 修改内容 制作/修改 审批生效时间图2百格架色差仪光泽度仪模厚仪抗冲击仪图15.0 引用标准国家标准、行业标准、客户标准、公司内部标准DKBA04500013 金属零组件粉末喷涂质量要求B→华为。
DKBA04000004 有机涂料质量要求-B→华为。
金属制品技术规范——涂覆层技术条件→中兴GB/T10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验6.0 检验步骤6.1报告检查6.1.1检查供应商每批次粉末来料对应批次的出货检验报告。
6.1.2检查供应商来料时是否每批次都有提供该批次的打板试片、试片上的信息是否与粉末箱体标识信息能一一对应。
6.2外观检验6.2.1目视检查时，粉末涂料应颗粒均匀、干燥，无结团、受潮、夹杂脏物等不良，参见图36.3特性检验6.3.1硬度测试：按GB/T 6739 测定涂层的铅笔硬度，要求在试样上的涂层不低于2H、参见图4。
6.3.2耐溶性测试：用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后以1kg压力和1秒钟往返1次的速度来回擦拭涂层表面同一位置20 次后，目测涂层表面试样均应无失光、明显掉色等现象、参见图7。
金属件、塑胶件烤漆粉末、油漆检验规范
表面处理脱落面积不得大于＞15%
每批抽样5pcs
Ac/Re
:0/1
6
耐温性能
烤箱
将样品放入恒温箱内,200℃下烘烤30分钟，取出冷却至室温后再进行烘烤，按此方法循环6次，色差不超过△E＜1.5
IQC
涂层应无变色起泡熔粉脱落
每批抽样5pcs
Ac/Re
:0/1
7
盐雾测试
盐雾实验机
经过24小时连续不间断喷雾，涂层表面无剥离,起泡,锈蚀现象。
适用于我司烤漆车间所有粉末,油漆来料检验。
3 术语与定义
检验员：原材料粉末,油漆,烤漆件入库前检验。
4 职责与权限
4.1 供应商品质管理：负责提供品质标准及样板。
4.2 部品检验品质工程师：负责制定检验标准及生产过程中的质量控制和日常监督。
4.3 部品检验检验员：按文件指引负责检验工作。
5检验条件
5.1 照明条件：日光灯600~800~LUX。
IQC
擦拭后无印痕不良
每批抽样5pcs
Ac/Re
:0/1
9
材质证明
/
产品质量证明书每批来料，厂商附国家级质检中心材质成份分析报告
IQC
无材质证明报告
每批一份
Ac/Re
:0/1
10
ROHS
/
送试验室检测，符合欧盟要求（GRN单描述ROHS相关要求的物料才送检）
检测 中心
不达标
每批5pcs
Ac/Re
:0/1
IQC
测试样品无起泡，龟裂，变色，脱层现象，擦拭干净后
表面无锈迹
每批抽样5pcs
Ac/Re
:0/1
8
硬度测试
硬度测试仪
SMP-QA-029原辅材料、包装材料的验收、取样、检验、入库、发放管理规程
**有限公司管理标准目的：建立原料、辅料、包装材料（含标签、说明书）的验收、取样、检验、入库、发放等运转的管理办法和规程。
范围：适用于原料、辅料、包装材料（含标签、说明书）的验收、取样、检验、入库、发放等运转的管理。
责任： QA检查员、QC化验员、物料供应部管理和操作人员、生产部管理和操作人员等。
内容：1、原辅料、包装材料的验收：1.1原料、辅料应符合国家药典的规定，并附有生产厂家的检验合格报告书。
1.2包装材料应符合国家对包装材料的规定，本厂设计定制的应符合本厂的标准。
1.3除另有规定外，采购应按事先批准的范围采办。
1.4仓库应对所采购的原、辅料与包装材料进行复核、使之符合有关规定。
1.5仓库验收合格，填写请验单，送中心化验室申请取样。
2、原辅料、包装材料的取样：2.1接到仓库的请验单后，由中心化验室派专人至仓库取样，仓库管理员、QA检查员协助。
2.2取样在专门的取样室（与生产区洁净级别相同）内进行。
2.3取样活动应符合“取样程序”的规定。
3、原辅料、包装材料的检验：3.1原辅料、包装材料的检验由中心化验室依法独立完成，任何部门与个人不能以任何理由干涉。
3.2原辅料、包装材料的检验依据是本公司根据各级法定标准制订的企业标准操作程序。
3.3中心化验室的检验结果是公司内的最终结论。
3.4检验工作应符合SMP-QC-001 《检验管理规程》的有关规定。
4、原辅料、包装材料的入库：文件编号：SMP-QA-029文件名称：原辅料、包装材料的验收、取样、检验、入库、发放管理办法第 2 页共 2 页4.1仓库根据质量保证部的正式检验报告书，依法改变物资的安全标识，并将合格品与不合格品严格区分开。
4.2库存物资的贮存应符合规定。
5、原辅料、包装材料的发放：5.1原辅料、包装材料依包装生产、指令单与包装指令单的规定发放，使之符合有关规定。
5.2原辅料、包装材料的发放应由发放人与领料人相互核对，双人签字。
5.3原辅料、包装材料进入生产车间的程序应符合有关的S0P规定。
原辅材料入库检验规范ZJ
原、辅材料入库检验规范1、主要内容和适用范围1.1 本规范规定了主要原、辅材料入库前检验、验证项目和方法。
1.2 本规范适用于本公司原、辅材料入库检查验证。
2、检查验证的依据：2.1 产品图样、采购物资技术要求、有关技术图样、工艺文件或合同、有关标准的规定。
2.2 双方签订的检验文件和质量技术协议等。
3、检验、验证项目：3.1 主要核对供方的质量保证书、检验报告与材料标签（识）一致性，标签标识应清晰，包装应完整。
必要时（如质量有疑惑）对所供原材料委外进行物理或化学分析。
3.2 验证材料的规格型号、材料牌号、钢号日期、出厂批号，百分比浓度和有效期等（原辅材料有特殊要求时：须定点、定厂家、定品牌）。
3.3 外观检验：主要验证材料有无锈蚀、裂纹、开裂、弯曲及感观检查等。
4、各类原、辅材料检验验证方法：4.1 检验包装、标识、标签、规格、批号、牌号、重量与材质书和供方检验报告是否一致。
是否符合采购物资技术要求的规定。
4.2 板材的尺寸检验：规格尺寸采用千分尺和卷尺检验，每批抽样不少于5件，批量少于5件时全数检验，公差的依据《冷轧钢板和钢带的尺寸，外型、重量及允许偏差》GB709-2006和有关技术文件的规定。
4.3 型材（圆钢、方钢、六角钢）的尺寸检验：外径、宽度或对边厚度用游标卡尺检验，每批抽样不少于5件，批量少于5件时全数检验,公差的依据GB705-89标准以及有关技术文件或图样的规定。
4.4管材(无裂缝、焊管)的检验：外径、内径、厚度、直线度用千分尺、游标卡尺和百分表检测, 每批抽样不少于5件,公差应符合图纸、有关技术文件、供货合同或技术质量协议。
4.5 角钢的检验：规格尺寸宽度、厚度用游标卡尺检验，应符合热轧等边角钢：GB/T9787-88的规定，每批抽样不少于5件。
4.6 电机用漆包线：用微米千分尺等检验漆包线的外径、最小击穿电压、漆膜厚度、外观（应光滑、连续、无斑纹、无气泡和杂质）等或验证供方提供的检验报告的有效性应符合130级聚酯漆包铜圆线GB/T6109.1-2008《漆包圆绕组线第一部分：一般规定》的规定。
检验规程
原辅材料检验规程1 目的规范原辅材料进厂的检验方法，从源头上确保产品质量和保障生产的顺利进行。
2 适用范围本规程适用于质检员、仓管员和相关部门对原辅材料的进厂检验。
3 操作规程3.1抽样方法：对于每批购进的原辅材料，原材料检验员对质量证明文件、合格证等标识进行验证。
如需进厂化验，由原材料保管员通知检测中心到现场取样化验。
3.2检验和试验方法进货产品按原材料有关国家标准或行业标准、企业标准中规定的方法及本标准、附件所规定的检验项目进行检测，符合标准规定判断为合格，允许进库。
不合标准规定的，判断为不合格，不合格品按《不合格品控制程序》进行。
3.3检验和试验记录3.3.1 对不需要抽样化验进货产品，经检验员验证合格后填写“进货产品检验报告单”。
3.3.2 对需要抽样进行化验分析的进货产品，由原材料进货检验员验证后，根据“化验报告单”填写“进货产品检验报告单”，并将“化验报告单”附后。
3.3.3 进货产品检验报告单一式两份，一份作为入库或退货依据，另一份报品管部存档。
3.3.4 “进货产品检验报告单”判定合格由原材料保管员入库，并查点进货的数量和重量，不符合要求立即报告。
附录一：原辅材料验收方法附录二：：顾客来料加工进厂检验与合格判定表4相关文件4.1《铝合金挤压圆铸锭内控标准》4.2《进货产品检验报告单》5 附件（无）挤压用圆铸锭检验规程1 目的规定挤压用圆铸锭抽样规则、检验频次、检验方法、使用仪器和判定原则等，确保投入使用的圆铸锭符合内控标准，满足使用要求。
2 范围本规定适用于本公司生产或外购挤压用圆铸棒的检验。
3 职责品管部——按照本检验规程的内容对公司生产或外购的圆铸锭进行严格检验。
铸棒供应商——按照圆铸锭内控标准的要求和本规程严格控制铸锭质量，并做好自检工作。
4 检验规程6 相关文件6.1 《铝合金挤压圆铸锭内控标准》6.2 《原辅材料检验记录》6.3 《铝合金成分分析原始记录》6.4 《低倍检测原始记录》7 附件（无）挤压过程检验规程1 目的为提高公司产品质量，增强顾客满意，减少质量问题的批量报废，特制定本规程。
粉末产品原辅材料入库检验规范
芜湖市四捍粉末涂料有限公司SH-GL-030原辅材料入库检验规范版本号：3.1 为了保证产品正常生产，使用合格的原辅材料，杜绝不合格原辅材料进入生产环节，原辅材料入库必须按下列步骤进行检验：1.检验项目：1.1 供应商是否符合要求（根据“合格供应厂商清单”确定），应有明确的质量保证材料,凭检测报告入库。
1.2包装质量：应有供应商标志，物料标识和型号，且包装整洁完好，无破损。
1.3 净重：符合来料包装标识。
1.4 色质：符合已封样的材料（小样）颜色。
1.5细度和杂质含量：硫酸钡、碳酸钙等填料350目分样筛水洗完全通过，且无明显杂质、杂色；树脂完全粉碎后通过120目分样筛后喷涂应无不熔物和可见杂质、杂色。
1.6 填料挥发份：≤0.5%1.7 综合性能：树脂和颜填料按4/3的比例制作的粉末涂膜性能常规指标应符合“企业标准”或“内控标准”。
1.8 环氧树脂604（E-12）技术标准：软化点（°C）88～95 环氧值（当量/100克） 0.115～0.130 有机氯（当量/100克）≤0.003 无机氯（当量/100克）≤0.0003挥发份% ≤0.2外观淡黄色透明固体，无明显机械杂质1.9 5：5型聚酯树脂技术标准：颜色白色或淡黄色透明颗粒，无明显机械杂质软化点（°C）95～110 玻璃化温度（Tg°C）≥53酸值（mgkoH/g）70～80 粘度（mpas/200°C）3000～60001.10 户外羟烷基酰胺固化型聚酯树脂技术标准：颜色白色或淡黄色透明颗粒无明显机械杂质软化点（°C）95～115 玻璃化温度（Tg°C）≥62酸值（mgkoH/g）28～33 粘度（120℃）cP ≤100备注：可用于美的出口产品的聚酯树脂检测。
1.11 户外TGIC固化型聚酯树脂技术标准：颜色白色或淡黄色透明颗粒无明显机械杂质软化点（°C）95～110 玻璃化温度（Tg°C）≥64酸值（mgkoH/g）30～36 粘度（mpas/200°C）4000～80001.12 羟烷基酰胺固化剂技术标准：外观白色颗粒或片状，无明显杂质熔点范围（°C） 123-127挥发份% ≤1羟基当量mgKOH/g 80-84主要成分β-羟烷基酰胺备注：可用于美的出口产品的聚酯树脂检测。
原、辅料检验制度范本
原、辅料检验制度范本第一章总则第一条为了规范原、辅料的检验工作，确保产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司的原、辅料的检验工作。
第三条原、辅料的检验应当按照国家法律法规和相关标准进行，确保产品的合法合规，且符合质量要求。
第四条原、辅料的检验应当遵循科学、公正、严谨、高效的原则，确保检验结果真实、准确、可靠。
第五条原、辅料的检验应当由具备相应技能和资质的人员进行，确保检验工作的专业性和可靠性。
第二章原、辅料的选择与采购第六条本公司应当定期进行供应商的评估和选择，确保供应商具备合法合规的资质，并能提供质量可靠的原、辅料。
第七条采购部门应当按照相关流程，进行原、辅料的采购，确保采购的原、辅料符合产品质量要求。
第八条采购人员应当及时向供应商索取原、辅料的质量证明和相关检验报告，确保原、辅料的合法合规和质量可靠性。
第九条采购部门应当与质量检验部门紧密合作，确保采购的原、辅料能够及时送检，并确保检验结果的真实性。
第十条采购部门应当建立原、辅料的供应商黑名单，对于质量问题比较严重的供应商，不得继续合作。
第三章原、辅料的入库和检验流程第十一条原、辅料在到达仓库前应当接受检验员的抽样检验，确保原、辅料的质量符合标准要求。
第十二条检验人员应当按照国家法律法规和相关标准，对原、辅料进行检验，记录检验结果，并做好检验报告。
第十三条检验报告应当包括原、辅料的名称、规格、产地、批次号等信息，以及检验结果、评定依据和结论等内容。
第十四条原、辅料的入库前应当由仓管员进行入库登记，并与检验报告进行核对，确保入库的原、辅料符合检验结果和质量要求。
第十五条原、辅料的入库前，应当在包装上贴上相应标签，标明原、辅料名称、规格和批次号等信息，以方便追溯和管理。
第四章原、辅料的使用与检验流程第十六条生产部门应当按照生产计划和工艺要求，准确使用原、辅料，并确保使用的原、辅料符合质量要求。
第十七条检验人员应当按照国家法律法规和相关标准，对生产过程中的原、辅料进行抽检，检验频率和样品数量应当符合规定。
粉末涂料类进料检验规范
粉末涂料类进料检验规范
1．适用范围
适用于我司所有粉末涂料类的来料检验。
2．抽样方法和检验频次
2.1包装检验：全检。
2.2外观检验：每一批都要对随货色板进行确认。
2.3铅含量检验：供方每一批都必须随货提供一份第三方的检测报告。
2.4可靠性检测：每一批都要对供方随货的产品检验报告进行验证确认。
3．检验标准
3.1外观/光泽/触感检验：
对供方随货附送的色板与样品或上下限样品比对判定。
3.2颜色或色号或品牌检验：
3.2.1要求供方提供颜色检测的色值数据报告。
3.2.2将供方随货附送的色板依标准色板比对或与上下限样品比对。
3.3铅含量检验：验证供方随货提供的第三方的检测报告。
3.4可靠性检测：验证供方随货提供的产品检测报告。
3.4.1附着性能：验证供方随货提供的产品检测报告（如百格测试结果）。
3.4.2硬度：验证供方随货提供的产品检测报告（如铅笔硬度测试结果）。
3.4.3耐冲击性能：验证供方随货提供的产品检测报告（如冲击试验测试结果）。
3.5有效期确认：粉末粉料的外包装箱上必须提供供方的生产日期及有效期的信息。
3.6包装/标签/标示确认：外包装密封完好，标签标识清楚明确，能读取厂家产品名称、
颜色或色号或品牌、批号、生产日期、有效期等必要信息。
4.检验判定和异常处理
所有项目检验或验证确认合格后，在外包装标签上贴上ACC绿色标签。
异常时依《不合格品管制程序》处理。
5．检验记录
5.1进料检验报表
5.2进行检验履历表。
原辅材料质量验收管理制度
原辅材料质量验收管理制度一、总则为了保证企业生产的原辅材料质量稳定和产品质量可靠，制定本管理制度，对原辅材料的采购和验收进行规范和管理，确保原辅材料的质量符合企业的生产要求，达到质量管理的目标。
二、适用范围本制度适用于所有企业采购原辅材料的过程中的质量验收管理。
三、验收标准1. 原辅材料的质量必须符合国家标准或者质量协议的规定。
2. 原辅材料的外观、规格、成分、性能等指标必须符合企业的技术要求。
3. 原辅材料的质量证明文件必须齐全，真实有效。
4. 原辅材料的包装必须完好，无破损、严重变形或者漏失。
四、验收程序1. 采购人员收到供应商送来的原辅材料货物后，先进行开箱验货、清点货物数量，检查包装是否完好。
2. 采购人员进行外观检查，确认无明显变形、破损、霉变、腐蚀等情况。
3. 采购人员取样送样室化验室进行检测，检查成分、性能等指标是否符合技术要求。
4. 根据检验结果，采购人员进行货物的数量与质量的验收，并将验收结果记录在验收记录表中。
5. 如出现异常情况，采购人员将问题原辅材料退回供应商，并填写不合格品处理单。
6. 合格品加工入库，待质管人员检查合格后方可入库。
五、验收记录1. 采购人员必须在验收记录表中详细记录原辅材料的名称、型号、产地、供应商、规格、批号、数量、质检结果等信息。
2. 采购人员在验收过程中遇到的问题、异常情况以及处理情况也需在验收记录表中进行详细记录。
3. 所有验收记录必须由采购人员、质管人员签字确认，以证明验收过程的真实性和有效性。
六、验收标准监督1. 企业建立原辅材料供应商的质量信用档案，对供应商的质量进行定期评估。
2. 由质管部门对采购人员进行工作业绩的定期考核，对不符合要求的人员进行纠正和培训。
3. 对原辅材料的抽样检查工作进行定期的质量审核，发现问题要及时处理。
七、不合格品处置1. 发现原辅材料不符合规定的情况，采购人员必须及时填写不合格品处理单，并将不合格品及时退回供应商。
粉料入库管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强粉料管理，确保产品质量，提高工作效率，降低生产成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有粉料入库管理活动。
第三条粉料入库管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量至上，严格控制；3. 严格程序，规范操作；4. 节约成本，提高效益。
第二章粉料入库前的准备工作第四条粉料入库前，相关部门应做好以下准备工作：1. 审核采购订单：采购部门应严格审核供应商提供的采购订单，确保订单内容与实际需求相符。
2. 检查入库条件：仓储部门应检查仓库的清洁度、通风情况、温湿度等，确保入库条件符合要求。
3. 准备入库单：采购部门应填写入库单，包括粉料名称、规格、数量、供应商、采购日期等信息。
4. 确认验收标准：质量管理部门应制定粉料验收标准，包括外观、成分、含量、水分等指标。
第三章粉料入库流程第五条粉料入库流程如下：1. 供应商送货：供应商根据采购订单将粉料送至公司仓库。
2. 验收：仓储部门收到粉料后，按照验收标准进行验收，包括外观检查、称重、抽样检测等。
3. 填写入库单：验收合格后，仓储部门填写入库单，并将入库单交至采购部门。
4. 录入系统：采购部门将入库单信息录入公司信息系统，更新库存数据。
5. 库存管理：仓储部门对入库的粉料进行分类存放，做好标识，确保粉料质量。
6. 发放领料：生产部门根据生产需求，向仓储部门领取所需粉料。
第四章粉料入库管理要求第六条粉料入库管理要求如下：1. 严格按照验收标准进行验收，确保粉料质量符合要求。
2. 粉料入库时，应检查包装完好、标识清晰，防止假冒伪劣产品流入。
3. 粉料入库后，应及时清理入库现场，保持仓库整洁。
4. 严格执行库存管理制度，定期盘点库存，确保库存数据的准确性。
5. 加强对入库粉料的保管，防止粉料受潮、变质、污染。
第七条粉料入库过程中，如发现以下情况，应立即停止入库，并报告相关部门：1. 粉料质量不合格；2. 包装破损、标识不清；3. 供应商提供的文件资料不齐全；4. 仓库环境不符合入库要求。
原、辅料检验制度模版
原、辅料检验制度模版第一章总则第一条为规范原、辅料检验工作，提高产品质量，保障消费者健康，制定本制度。
第二条本制度适用于所有原、辅料的检验工作。
第三条原、辅料的检验工作应符合国家有关法律、法规和标准的要求。
第四条原、辅料的检验工作应由具备相应资质和能力的人员负责。
第二章原、辅料的验收第五条物料员应按照产品要求，对原、辅料进行验收检查。
第六条原、辅料的验收检查内容包括：（一）原、辅料的标识和标签是否符合规定；（二）原、辅料的外观是否符合要求；（三）原、辅料的质量指标是否符合要求；（四）原、辅料的包装是否完好。
第七条验收合格的原、辅料应及时入库，做好相应记录。
第八条验收不合格的原、辅料应报告相关部门，按照规定程序处理。
第三章原、辅料的抽样检验第九条原、辅料的抽样检验应由质检部门按照国家有关标准和方法进行。
第十条抽样检验的样品数量和方法应根据原、辅料的性质和检验要求确定。
第十一条抽样检验的内容包括但不限于：（一）外观性状检查；（二）物理性能检测；（三）化学成分分析；（四）微生物检验。
第十二条抽样检验合格的原、辅料可以使用，不合格的原、辅料应按照规定程序处理。
第四章原、辅料的定期检验第十三条原、辅料应定期进行质量检验。
第十四条定期检验的内容应根据国家有关标准和行业要求确定。
第十五条定期检验的频率应根据原、辅料的使用情况和风险等级确定。
第十六条定期检验合格的原、辅料可以继续使用，不合格的原、辅料应按照规定程序处理。
第五章原、辅料检验记录和报告第十七条对于每一批次的原、辅料，应完整记录检验过程和结果。
第十八条检验记录应包括但不限于以下内容：（一）原、辅料的名称；（二）检验日期和批次；（三）样品的编号和来源；（四）检验方法和结果；（五）检验人员和负责人签字。
第十九条检验记录应保存至少一年以上。
第二十条对于重大问题或质量事故，应及时编写检验报告，并报告相关部门。
第六章原、辅料的不合格处理第二十一条对于不合格的原、辅料，应按照公司相关制度进行处理。
粉末检验规范
粉末检验规范篇一：粉末测试标准1.1、修订标准的必要性粉末涂料因具有不含有机溶剂、生产施工安全、过喷粉末可回收再利用、涂装易实现自动化及涂膜性能优异等优点，而广泛应用于家用电器、室内外构件及交通运输等多个领域。
我国粉末涂料行业经过几十年的发展，已经成为世界第一大粉末涂料生产国，其技术水平和产品质量也在不断提高。
20世纪90年代初制定的两项化工行业标准HG/T2006-91《电冰箱用粉末涂料》和 HG/T2597-94《环氧-聚酯粉末涂料》已不能满足对现有粉末涂料品种产品质量水平评价的需求。
加之目前粉末涂料生产企业已近2000家，企业的技术水平和质量管理水平差异较大，产品质量良莠不齐，中国粉末涂料行业“急需标准”的呼声很高。
为此，全国涂料和颜料标准化技术委员会及时向行业主管部门申报了化工行业标准《合成树脂粉末涂料》项目，希望通过该标准的制定和实施,达到行业自律、规范市场、促进粉末涂料健康发展的目的。
1.2简要工作过程：在上报标准制定计划之前，标委会秘书处做了大量的前期准备工作，收集了国内外粉末涂料的相关标准，调查了市场中粉末涂料产品的主要品种，对国内外粉末涂料的技术现状和发展趋势进行了分析研究。
在接到主管部门批准文件后，全国涂料和颜料标准化技术委员会经与中国化工学会涂料涂装专业委员会协商,充分考虑了企业性质、规模、地域等因素，邀请具有代表性的粉末涂料、树脂、助剂生产单位、粉末涂料使用单位以及涂装设备和检验仪器经销单位等组成了标准制定工作组，共同完成《热固性粉末涂料》化工行业标准的制定工作。
标委会秘书处于2005年1月18日在常州组织召开了第一次标准制定工作会议，除一个单位因故未出席会议外，其余参加标准制定工作的单位均派代表参加了会议。
会上成立了标准制定工作组，讨论并确定了标准制定的工作原则、标准名称及标准适用范围、设置项目及相应的试验方法，安排了下步验证试验及工作进度。
会后根据会议上讨论确定的试验方案，收集了各类样品共33个。
药厂原辅料验收入库标准操作规程
*********药业有限公司版本B/0一目的建立原辅料验收入库标准操作规程，以确保进厂原辅料不发生污染、交叉污染、差错和混淆。
二适用范围公司所有进厂的原辅料（不含中药材）。
三职责仓库保管员负责本规程的执行，质量部负责本规程的实施与监督。
四内容1 初验1.1 初验依据1.1.1 原辅料采购合同。
1.1.2 质量部批准的合格供应商名单。
1.1.3 供应商随货单凭证（送货单、检验报告）1.2 初验项目1.2.1 品名、规格、批号、数量、供货单位与凭证、合同所示相符。
是否经批准的供应商。
1.2.2 包装完整无损、无受潮、无污染、无鼠咬虫蛀等痕迹、封签完整，标签完好（标明物料名称、规格、批号、数量、生产厂家）。
1.2.3 数量准确。
1.2.4 有供方单位产品合格证。
1.2.5 与供方检验报告单一致。
1.2.6 固体原辅料必须是双层包装，封口严密，每件包装上必须贴有明显标志，标明品名、规格、数量、生产厂家、有效期、贮存条件、运输标志，并附有产品合格证。
1.2.7 液体原辅料的容器应封口严密，无启封痕迹，无渗出或漏液并有明显的标志。
1.2.8 初验不符合的应予拒收，并通知QA及采购人员予以处理。
物料包装有破损和污染的，应保持货物的原样，立即通知采购部、质量部处理。
填写《物料包装破损记录》（SQ-RD-04-004）。
2 清洁初验合格的物料首先要进行外包装的清洁，避免造成物料、仓库的污染和交叉污染，清洁后方可进入货位区存放。
3 待验、编号3.1 清洁的物料先放入待验区，挂黄色待验牌。
3.2 进厂物料由仓库保管员统一编号，编号方法按《物料编码管理规程》（SQ-SMP-05-002）的规定执行。
3.3 填写《进厂物料验收记录》（SQ-RD-04-001），记录日期、品名、代号、供货单位、来料批号、进厂批号、包装情况、数量。
3.4 建立《货位卡》（SQ-RD-04-002）和登入《分类台帐》（SQ-RD-04-005）。
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芜湖市四捍粉末涂料有限公司SH-GL-030
原辅材料入库检验规范版本号：
为了保证产品正常生产，使用合格的原辅材料，杜绝不合格原辅材料进入生产环节，原辅材料入库必须按下列步骤进行检验：1•检验项目：
供应商是否符合要求（根据“合格供应厂商清单”确定），应有明确的质量保证材料，凭检测报告入库。
包装质量：应有供应商标志，物料标识和型号，且包装整洁完好，无破损。
净重：符合来料包装标识。
色质：符合已封样的材料（小样）颜色。
细度和杂质含量：硫酸钡、碳酸钙等填料350目分样筛水洗完全通过，且无明显杂质、杂色；树脂完全粉碎后通过120目分样筛后喷涂应无不熔物和可见杂质、杂色。
填料挥发份：＜%
综合性能：树脂和颜填料按4/3的比例制作的粉末涂膜性能常规指标应符合“企业标准”或“内控标准”。
环氧树脂604 （E-12）技术标准：
5：5型聚酯树脂技术标准
:
户外羟烷基酰胺固化型聚酯树脂技术标准
户外TGIC固化型聚酯树脂技术标准
TGIC固化剂技术标准:
钛白粉
批次色差w,且50um完全遮盖底材
ROHS/RECH 监控
监控供方环保物料有无ROHS/RECH环保标识，有无提供第三方检测合格报告。
所有主要原材料供应商需每年提供更新的第三方检测报告，如逾期未提供，停止供货，直至提供后重新审核供货。
2.抽样方法：按每批次不低于5%的比例随机抽查，每样两份。
检查结果不同时应重新取样检查。
3.检查方法：
供应商应符合要求：供应商应符合“合格供应厂商清单”，且每次送货必须有随货同行的合格证（或质检书）及送货单。
包装：应有供应商标志，物料标识和型号，且包装整洁完好，无破损。
净重：应和送货单上注明的重量相同。
色泽：应符合已封样的小样颜色（目测对比）。
细度和杂色：
树脂：采用粗粉碎后，丙酮溶解检查，应无不溶物和杂色；
完全粉碎后应通过120目分样筛，静电喷涂样板（膜厚50士5um）检查，应无杂色，明显粗粒不多于2粒（m2）；通过清洗后的挤出机进行挤出压成片状，对光检查，应显透明状，且无不熔物。
以上三种方法可任选一种或两种进行检验其结果均有效。
钛白粉：采用350目的分样筛用水筛（干净的毛刷轻刷）的方法检查，无筛余物和可见的杂质、杂色。
取上批次与本批次的样品，按相同的配方制作纯白色粉末（钛白粉含量/ 20%），喷涂固化后，相同膜厚色差应W,且50um完全遮盖底材。
金红石型钛白粉TiO2含量》
94%，锐钛型》98%
颜填料：对亲水性的颜填料，采用350目的分样筛用水筛（干净的毛刷轻刷）的方法检
查；两种结果应是无筛余物和可见的杂质、杂色。
其它材料：采取目测的方法检查，结果应为无可见杂质、杂色。
挥发份：用清洁干燥的容器（铁质、带盖）取，精确至于，在105 C 士5C的烘箱内，恒温烘焙1小时，用盖盖严，冷却干燥至室温称量，结果应不大于％。
综合性能：
原材料：由检验员按环氧、聚酯：颜填料=4/3的比例，制作粉末涂膜后，做常规指标检测，其结果应符合《企业标准》或《内控标准》，或不低于该材料封样检测值。
辅助材料：塑料内袋灌入空气后、扎紧，用力挤压，应无漏气现象；纸箱质量要承受50kg的压力（检测方法为：糊好纸箱后，纸箱的角应承受50kg以上，其颜色应标准统一并和上批一致）。
环氧值/酸值：检查来料的实测值与合格证或质检书上的数值和“原
辅材料申购/检验报告单”的要求值是否相符。
软化点：检查来料的实测值与合格证或质检书上的数值“原辅材料申购/检验报告单”的要求值是否相符。
氯含量：检查来料的实测值与合格证或质检书上的数值和“原辅材料申购/检验报告单”的要求值是否相符。
粘度：检查来料的实测值与合格证或质检书上的数值和“原辅材料申购/检验报告单”的要求值是否相符。
4.以上所有检验项目，都要有相应准确的过程记录，并由检验人员签署记录意见。
归档保存，保存期二年。
5.检验人员和程序：
对封样的样品由化验员及时贴上标识，并妥善保管，作为对比之用。
圭寸样品6个月更换。
所有原材料由检验人员检验。
材料入库后，经检验合格后才能使用。
6.本规范自二0 —七年六月一日起实施。
附主要客户产品主要原材料技术标准
一：美的SB2098与新科空调粉末
1.聚酯树脂SJ4E技术标准
固化剂技术标准
二：惠而浦所有产品
1.环氧树脂技术标准
2.神剑3F聚酯树脂技术标准
3.黄山向荣5011C聚酯树脂技术标准
三.新科FR-P640冰箱粉末
滁州全丰9918聚酯树脂技术标准
四.美的SB1023粉末
神剑5800聚酯树脂
五.科网
（1）杏灰、格力白所用汇彩2901C聚酯
（2）中灰、高光黑所用汇彩2202C聚酯
编制/日期：倪升鹏/ 审核/日期：余益南/ 批准/日期: 芮日军/。