标准作业时间测量表
标准工时的测量方法
标准工时的测量方法一.概述目前测量标准工时的方法很多,诸如马表抽样测量法(Stop-watch Time Study),简明工作要素分析法(Basic Work Factor),时间预测评估法(PTS)等 ,为使IE测量技术人员能够有一个共同测时依据,结合公司的特点,考虑成本及效率因素,配合生产线之作业型式,本公司采用的是马表抽样测量法(Stop-watch Time Study).二.目的利用时间研究马表法收集的数据, 配合生产线之作业方式,研拟一套标准工时的测量方法及流程,以此作为IE工作人员测量工时依循的步骤及方法,使标准更合理化,以符合实际应用之需求.三.适用范围冲压,塑料,组装,烤漆均适用之四.内容(一)名词界定马表直接测时法(Stop-watch Time Study):以马表直接测量所欲测量之作业单元(Element),再视受测者之精神状况及工作之难易程度,给予宽放值及评比.标准工时(Standard Time简记为S/T):所谓标准工时,是指在一定的标准状况下(工作环境舒适,无压力),一个合格正常且有良好训练之操作员.以正常的操作速度完成指定的作业所需之工时.瓶颈工时(Longest Time简记为L/T):系指流程中影响产能最大的工序所花费的时间.基准周期时间(Cycle Time简记为C/T):系指完成各工序一次之循环时间.(不含宽放)平衡率(Balance Rating):是指反映流水线人员分配之合理与否的一个指标.宽放率(Allowance Rating):在生产过程中由于生理因素,疲劳因素,工作环境等因素而给操作动作一适切的宽放.(二) 计算公式瓶颈工时(L/T)=(C/T)max标准工时(S/T)=(C/T)max*标准人数*(1+宽放率)*(1+评比%) 平衡率=Σ(C/T)i/(C/T)max*标准人数(三)影响标准工时之因素(1)操作方式(2) 材料及零件(3)设备及工具(4)工作位置及布置(5)工作环境(6)质量之要求(7)日产量之设定(四)标准工时的测量作业流程(参见附件(一))(五)标准工时的测量步骤(1)步骤一:准备测量的设备及时间研究表格A.马表(Stop Watch)B.时间观测板(Time Study Board)C.时间研究表格(Time Study Form)(参考附件二:标准工时测量记录表)D.计算器(Calculator)(2)步骤二:收集研究操作之相关资料时间研究作业之前必须对受测试的机种,材料的规格,观测对象的选定与操作方法等有充分的了解,数据必须相当齐全,才不至于观测时间造成不必要的困扰.(3)步骤三:决定工时的测量方式a.塑料产品,电子产品等机器设备操作之测量方式参考附件三b.其余制程人工操作工时测量方式参考附件四(4)步骤四:决定人员配置根据作业的难易及生产线的实际情况,结合操作单元动作要素之相互关系,对每一工位以合理的人员配置,确保流水线顺畅,不影响产能.(5)步骤五:决定观测次数观测次数的多少会影工时的可信度,最好依照信赖度的原则,并考虑经济性,决定最后的次数.(6)步骤六:测量基准周期时间测量基准周期时间(C/T)是指操作者完成一次作业之循环时间.在测基准周期时间时会因人员的疏忽,不熟练,或外来因素,如换刀具,治具,组长询问,造成作业延迟,这些数值必须作特殊记录.(7)步骤七:摒弃异常值将步骤六归纳的观测值进行数据分析,将异常值予以摒弃.再将摒弃异常值后,所剩的有效样本值,求其平均值.摒弃异常值的方法参考附件五.(8)步骤八:选择瓶颈工时(9)步骤九:决定宽放值(Allowance)(a)意义:操作员在作业过程中,不可能一直以相同的速度操作,会有干扰,或精神上的疲劳造成速度降低,这些非作业时间,就是所谓的宽放时间.(b)宽放时间的种类:宽放时间可分为一般宽放和特殊宽放(1)一般宽放时间可分为:私事,疲劳和作业等三种(一)私事宽放:例如上厕所,喝水等方面的宽放(二)疲劳宽放:恢疲劳所必须的休息时间(三)作业时间:进行作业时发生的小事.例如:清扫铁屑,作业上的讨论等琐事所造成的时间延迟.(2)特殊宽放时间可分为:管理,小组,特殊干扰等.(3)本公司宽放之规定:作业宽放2%,疲劳宽放5%,生理宽放2%,管理宽放1%,机器宽放4%,其它特殊宽放1%,合计15%.(10)步骤十:决定评比(Performance Rating)A:意义:评比是一种判断或评价的技术,目的在使实际的操作时间,在正常的标准工作环境之下,调整至正常的速度基准之下.B:实施时机:观测各操作单元时,必须依据实际操作情况给予评比.C:方法:评比的方法中,最被广泛应用的是“平准化法(Leveling)”.此法是以“熟练(Skill)”, “努力(Effort)”, “工作环境(Conditions)”和“一致性(Consisyency)”四项为主要的衡量要素.每个评比因素又分若干程度的等级,各等级赋予固定而适当的系数,评比时将各因素系数相加,既得评比系数.通常“一致性”和“熟练”近似相关,可并入“熟练”因素中考虑.而“工作环境”在评比时一般视为“平均”,其调整通常并在“宽放”中.所以,严格说来,只需评比“熟练”及“努力”两项因素.各因素之评比系数参考附件七.(11)步骤十一:计算标准工时标准工时=瓶颈工时*标准人数*(1+评比%)*(1+宽放率)五.附件(一)标准工时测量流程(二)标准工时的测量记录表(三)机器设备工时测量方式(四)制程人工工时测量方式(五)摒弃异常值的方法(六)宽放的种类与公同规定(七)各因素之评比系数参考附件。
标准工时和计算标准管理规范(含表格)
标准工时和计算标准管理规范（ISO9001-2015）1、目的规范标准工时制定与以及相关算法，使标准工时更具完整性,使相关系统和管理运行更加顺畅合理。
2、范围安公司3、职责质量部对于本文件的受控实施和监督执行。
4、程序4.1.定义：4.1.1标准工时：4.1.1.1标准工时：指在特定的工作环境条件下，普通熟练工作者用规定的作业方法和设备，以正常的速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。
4.1.1.2宽放时间：宽放时间是用于补偿个人需要、不可避免的延迟以及由于疲劳而引起的效能下降。
增加宽放时间有利于提高工作效率。
a).作业宽放由来：通常如果工作能以最快的速度永不停歇的进行下去，这样的产出将是最高效的。
但即便是机器设备也必须进行适当的保养、维护才能确保使用寿命和工作稳定。
b).作业宽放目的：劳动者在任何工作环境下作业，都必须适当予以宽放时间用来补偿个人需要，才能与实际作业所需时间相吻合，更趋人性化。
4.1.1.3标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。
4.1.2员工定义：4.1.2.1直接人员：指生产产线上从事生产操作人员。
包括装配、调整、检查检测和不良品维修人员。
他们是生产线上直接从事生产劳动的人员。
4.1.2.2间接人员：指不直接从事生产操作的人员，此处包括车间班长，物料配送人员、设备保养人员、工具保养人员。
间接员工虽然不从事直接的生产操作，但对于提升生产效率具有很大的影响。
4.1.3时间定义：4.1.3.1正常作业时间：指以每天8小时为基准的作业时间，其单位为分钟。
正常作业时间包括“前准备时间”和“净作业时间”。
4.1.3.1.1前准备时间（95分钟）：a).早会（早会，交接班）10分钟b).清洁（工治具、设备、车间、更衣）30分钟c).中餐时间15分钟d).间隙时间（上午15分钟，下午15分钟）30分钟e).首检时间10分钟4.1.3.1.2净作业时间：指对作业对象作业的内容，规则地、周期性地重复进行的作业部分的时间。
工时分析及标准工时测量方法
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1.8 标准工时的用语
名称
定义
例
主体作业
作
业
宽
附属作业
放
准备作业
生理宽放
人
Personal
为
宽 放
疲劳宽放 Fatigue
管
作业宽放
理
宽
放
工厂宽放
Job
特殊宽放
作业目的本身在进行中的作业 (让材料变形)
• 加工,组装,变形,变质,切割
观测每一瞬间并进行评价，这种方法是有效率 的，但在评价的精度上还存在问题
一面把与规则作业时不同的作业因素加以分类， 一面进行测定
在影片上用一般的速度记录并进行分析。通常连 续记录时间约为3分钟
在VTR和影像盘上以每秒30间隔或60间隔的通常 速度记录并分析
终日观测被测对象，并记录工作状态。观测效率 差，难于测定自然状态
跟主体作业以相同的CYCLE发生, 并附属于它的作业 (材料无变形）
每批次发生1回的 准备及整理时间
• 部品的附着、去除等的手工操作 • 机械操作 • 测量,检查
• 作业交替,作业准备,机械及工具的准备 • 作业场所的整理
在作业中出现的生理需求的行为补偿
• 上洗手间,喝水,擦汗等 生理宽放,工厂统一设定
为了恢复由作业环境/条件导致的身体上、精神 上的疲劳而制定的休息、作业速度减慢等延迟补偿
在作业途中不规则地、偶然地发生。由于发生频率 不定而很难包含在正规作业的作业补偿
• 为了恢复的休息 • 为了恢复的作业速度减慢
环境:热,温度,照明,GAS,灰尘,噪音,湿 气
•去除刀具上的铁屑 •细长线的缠成一团, 喷嘴堵塞等 •作业中的紧急联络, 协议
标准工时制定规范(含表格)
标准工时制定规范（ISO9001-2015）1目的1.1应用科学的、系统的方法制定标准工时，编制标准工时表；1.2将标准工时导入标准工时库应用于生产管理。
2范围2.1适用于公司所属各部门、车间。
3职责3.1车间工程技术人员：负责制定工艺流程，测量标准工时，编制标准工时表；积累、分析工时数据，制定通用作业工时标准（运用综合数据法）；3.2生产车间经理：负责标准工时表的执行，按标准工时表排定的工位及作业内容组织生产，审核各班组生产日报表；3.3工艺工装职能：负责对标准工时表校对、审核；3.4燃具产品部长：负责对标准工时表审定、批准；3.5综合管理职能：负责标准工时导入标准工时库，各功能模块应用输出，并应用于生产管理；3.6技术管理职能：负责标准工时表归档管理，发放；4工作流程图5工作程序5.1标准工时制定原则5.1.1在产产品：所有在一年内生产的产品必须制定相应品名的标准工时，超过3年未生产产品的标准工时表可以不维护更新，但保留旧版电子档，以备查看；5.1.2新增产品：新产品试产时需制定一个临时工艺流程图，在批量生产后5个工作日须发行新版正式标准工时表；新版标准工时表版本号统一定为“00”版；5.1.3工艺变更：当生产工艺发生变更时，须调整相应变更工位的工时数据，并升级发行新的标准工时表，版本号为原版本号加“1”，并在表上相应位置注明升级原因。
例：原版为“00”版，升级后发行版本为“01”版，以此类推。
5.1.4制程改善：当对生产制程进行改善时，改善成果将通过“标准工时”的降低，“线平衡率”的提高来体现；改善完成后须升级标准工时表，以进行相应措施的固化；5.1.5与实际差异过大：当正式版标准工时表投入使用后，若发现与生产实际存在较大差异时，需要就部分或全部工位进行重新观测分析，再升级发行新版标准工时表；差异过大的标准为：在去除外部影响与内部问题后的产出工时与投入工时的差异超过10%；5.2数据测量标准工时制定初期阶段以秒表法为主，待积累了大量的作业单元数据进行分析后，再运用综合数据法制定常用作业的工时标准参数表，以在后期制定标准工时时直接取用，提高制作效率。
标准工时统计表-新
T:代表"夹具/机器具/机器"（4）各部门认为标准工时不能真实体现作业状况时，可向有关部门申请重新测评。
总之，标准工时是实施现场管理的重要基础9 牢记要点计算标准工时要了解以下内容： _ 明确标准工时的作用 _ 做好标准工时测定准备 _ 计算标准工时 _ 修表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必因素包括：操作者的熟练程度，设备工具的完善度，操作者的教育程度，工作的困难度。
时合理。
在计算标准工时时，要了解以下内容： 1．明确标准工时的作用利用标准时间，生产管制部门可以更精确地做生产计划，如在进度控制上有了问题，也可依标准时间来做人力调整。
水线生产的平衡。
一条流水线有很多工序，可依各工序的标准时间来配置人力，使生产线平衡、流畅。
业内容、达到什么精度、制定时间标准的费用等。
准时间资料法、计划估算法、实际成绩资料法、数学法等很多种类。
每个方法各有其特点，企业可以根据使用目的和测定的对象作业性质选择适当的方法。
3进行测算，并连续测试20个以上的周期时间。
参照的作业人员，其劳动熟练程度与中等熟练人员的比较系数称为评核系数。
系数越大表示其劳动熟练程度越高。
劳宽放时间 宽放率= ×100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率 其中：管理宽放率一般取3%～10%； 疲劳宽放率一般取5%～20%； 生理产趋于稳定时（一般为生产一周以上），工艺人员应再次测评标准工时；必要时应予以修改，并发出变更通知。
应予以修改，并发出变更通知。
，并发出变更通知。
施现场管理的重要基础，准确的标准工时可以平衡生产线，有效分配工作人员，生产各部门都要依据标准工时制定相应的工作计划。
标准工时 _ 修改标准工时喝水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间。
当的方法。
3．计算标准工时 （1）测算作业时间～20%； 生理宽放率一般取2%～5%。
生产部门所需表格汇总
生产部门所需表格汇总月份生产计划表生产批号产品名称数量金额制造单位制造日程预出口日期需要工时估计成本附加值备注起止原料物料工资1 2 3 4 5 6 7 8 91011121314151617生产计划安排表生产单位生产项目生产数量预计日程安排人力预计产值原料成本物料成本人工成本制造费用制造成本毛利起止各部门生产计划安排表月份产品名称生产数量备注人力起止日期人力起止日期人力起止日期人力起止日期人力起止日期人力起止日期产品产销状况预测分析表日期__________月预计月预计月预计月预计客户名称产品种类期末初期生产量交货量期末初期生产量交货量期末初期生产量交货量期末初期生产量交货量标准:_______ 拟定________订单安排记录表产品名称产品编号规格订单编号接单日期规格式样色泽说明数量交货期合并记录制造令号完工记录历年投入产出比较说明计算式87年88年89年90年91年92年93年94年备注A 直接员工B 员工人数C 生产设备D 固定资产E 资本额F 营业额G 生产额H 每人生产额G/AI 每人营业额F/BJ 资本劳力比E/AK 直接员工比A/BL 生产设备比每人生产额资本劳力比直接员工比生产设备比技术发展绩效分析表月份产品设计产品改良设备改良说明专非专专非专专非专专非专专非专专非专一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月合计本年度主要工作说明生产进度异常原因分析月份生产批数改变批数更改原因备注待料订单更改效率低人员不足设备故障放假安排不当其他一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月合计说明月份各产品产出率报告表产品生产日期过程合计名称自至项目制单号码或客户进量出量产出量进量出量产出量进量出量产出量进量出量产出量进量出量产出量生产效率记录表日期工作人数实际工时平均工时效率机器使用率平均收成率平均收成率本日生产项目月份产销计划汇总表产品名称规格本月销售预测本月库存数量本月生产数量预计生产数量开机台数原料用量计划审核: 拟定:机器生产效率统计表制造号码产品名称工作期间机器效率人工效率良品率评语起止起止起止起止设备利用率分析表期间月日至月日资料来源:资料分析/抽查机器编号机器名称应有工时应用工时故障时间停工时间其他时间加班时间备注工时% 工时% 工时% 工时% 工时%合计审核: 分析员: 工作效率分析表作业名称负责部门实际工时记录标准工时效率工作时间起止机器工作效率日报表机器编号生产项目工作时数标准使用工时效率原因及备注厂长: 审核: 填表:生产效率日报表月日编号生产项目备注实际工时产量标准工时实际工时产量标准工时寮际工时产量实际工时产量标准工时实际工时实际工时产量标准工时实际工时合计备注工程分析表作业编号作业说明使用设备使用工具治具估计作业时间估计日产量备注经济生产量分析表产品名称前三月销量(台)去年同期销量(台)估计每月销量(台/日)估计每月生产量(台/日)换线员失产量(台)经济产量(台)生产日数(天)备注作业改善计划表项次产品名称预定生产日程作业名称改进理由作业时间目标负责人配合人员起至瓶颈费力配合质量人力工作改进报告产品名称作业名称分析期间分析人改进原因:改进经过:改进建议与方法配合事项效益分析第三节工作量分析作业标准时间测定表作业编号作业名称设备工具名称说明测量数量时间平均商量次数时间平均测量次数时间平均合计评比标准实际时间审核分析人工作量汇总表产品名称部门名称项次作业名称同时作业人数作业类别发生频率每次处理时间每日工作量安排人力努力程度偶然事件无法处理次数备注固定偶然平均最高平均标准作业量分析表作业名称作业时间 (时/次)编号作业单元名称需同时处理人数作业类别发生频率发生说明方式每次处理时间每日工作量实发无法处理人数固定实发平均最长生产记录表项目核对项目管理范围异常时间记录说明产品出勤数收成率A级率B级率开机率标准实际差异第四节生产记录生产状况记录表项目记录项目管理范围异常时间及记录说明产量出勤人数收成率A级率B级率开机率标准实际差异上级交办事项处理对策主管批示员工学习效率考核分析卡姓名工号组别班别工作名称工作说明到厂日期目标效率日产量金额日期。
标准工时
动作要素常用的是方法：一是：经验方法；二是：秒表测时法三是：MOD分析法：四是：作业标准法；由于公司之前所用的排拉表及SOP较粗略，而多次现场用秒表法测时因得不到员工的正确认识，无法真实顺利进行，故在此仅以MOD法作详细说明。
MOD法是以操作的基本动素为基础的分析，加以科学计算得出的标准工时。
换算单位：1MOD=0.129s，在具体场合可以适当放大。
基本动作1 手的动作M1 3 小臂的动作M3 5 伸直的臂的动作M52 手腕的动作M2 4 大臂的动作M4终结动作1 触摸抓取G0用手推工件，用手/手指取接触目的手的动作，没有抓取意图。
2 简单抓取G1在自然放松状态下用手/手指抓取工件，被抓物件附近有障碍物。
3 复杂抓取G3需要注意力，在抓取时有迟疑，或周围有障碍物，或物体小而滑不易抓取。
4 简单放置P0把抓着的物体移到目的地直接放下，没有范围要求，也没有其他要求。
5 需要注意力的放置P2需要用眼睛判断以决定物体的放置。
6 需要注意力的复杂放置P5将物体放置在规定位置，或进行配合动作，从始至终都需要眼看着其精确位置。
反射动作不是每次都需要注意力，或保持特别注意力的反复出现的动作。
反射动作时间为1/2MOD，手的为1MOD，小臂的为2MOD，大臂的为3MOD。
其他动作1 脚踏动作F32 步行动作W53 身体弯曲动作B17 从站立、蹲下，单膝触地，回复到原状的一个周期的动作。
4 站起业再坐下的动作S30 坐在椅子上站起来，再坐下的动作，包括推、拉座椅的动作。
5 重量因素L0：≦2KG L1：2～6KG 2×L1：6～10KG以后每增加4KG，其时间值增加1MOD。
单手负重有效重量等于实际重量，双手负重有效重量等于实际生理的1/2。
6 目视动作E2 为了看清物件而调整焦距或移动视线的独立动作。
所谓独立动作就是做这个动作时其他动作都停止。
7 矫正动作R2 抓取零件或工具、或将其回转、或改变方向的动作。
作业标准时间计算法
充.DXDiTa9E3d表二：一般移动排列数据卡摇 动运作时间指数圈数指数秒 分 时 M110.5 1.5 0.01 0.0001 M33 2.54.0 0.02 0.0004 M6 /6 7.0 10.0 0.04 0.0007 M101013.017.0 0.070.00121 3M16 6 1116 21.5 26.5 0.11 0.0015 M242431.5 37.50.16 0.002716 21M32 28 3632 43.5 50.5 0.22 0.0036 M4242 58.0 66.0 0.28 0.0047 M5454 74.583.50.36 0.006067 92.5 102.5 0.44 0.007381 113.0 124.00.53 0.008896 0.62 0.01041130.73 0.0121 1310.84 0.0141 1520.97 0.0162 1731.10 0.0184 1961.24 0.0207 2201.39 0.0232 2451.54 0.0257 2701.70 0.0284 3001.85 0.0314 3302.070.0344表六工具使用数据卡之一时便使用括号内的数值5.2作业标准时间计算法计算步骤⑴ 按标准作业方法分解作业内容，列出适当之MOST 排列模式⑵根据对应之MOST 数据卡给MOST 排列各动作加上数值 ⑶将MOST 排列各动作之数值相加后乘 10，即为此作业之 TMU 值，再将此值乘 0.036即为此作业之作业标准时间 RTCrpUDGiT申明：所有资料为本人收集整理，仅限个人学习使用，勿做商业用途。
申明：所有资料为本人收集整理，仅限个人学习使用，勿做商业用途注当安放发生在盲目或被妨碍的位置。
标准工时量测方法
标准工时的作用
规划机器，工作站，各部门和员工的排程 平衡生产线，使每一工作站的负荷均等 需配置多少员工、多少机器 现有之设备及人工，可处理多少工作 衡量生产力 排定生产计划 计算产品成本 选择较佳的方法或评估降低成本的方法 评估采购新设备及其费用的依据 编制人力预算
标准工时需要防止的现象
2. 在规定的作业条件下，采用规定的方法和设备。 3. 依据指定使用工具（包括夹治具），设备。 4. 方法 (已经过合理化的动作+符合动作经济原则
+MI+标准化步骤)
什么是标准工时?
5. 指定材料规格。 6. 材料进出位置固定。 7. 在不受不利因素的影响下，以每天能够维持的完成
工作的正常速度进行作业。 8. 附加条件：工安、质量、成本。
生产效率高达95%-100%，甚至超过100%。 设备稼动率超过超过90% 。 大家都在将标准工时和效率指标当作笑谈。
标准不仅要考虑合理性，合法性， 更要考虑它的导向性。
标准工时主要组成部分
1.标准工时=正常时间+宽放时间 2.正常时间=平均时间×(1+评比系数) 3.宽放时间=私事宽放+疲劳宽放+程序宽放+特 别宽放+政策宽放+ …
马（秒）表时间研究法(stopwatch)系指以马（秒） 表测时，并观测工人在观测周期时间内之工作时间 标准而言。一旦由马（秒）表时间研究获得标准时 间，则此项标准时间便可做为为组织内所有其他工 人相同工作之时间标准。
马（秒）表时间研究
马（秒）表时间研究乃观察一个人员许多次 工作周期为基，此观察结果可用以衡量其他 作同样工作之员工效率，其基本程序如下：
4.确认现有工作站数与作业内容是否与IE 作业指 导书一致。
标准作业时间评定表
标准作业时间评定表标准作业时间评定表是根据实际观察和统计数据，结合专业经验和标准化的劳动规范，对特定工作进行时间评估和分析的工具。
它可以帮助企业确定合理的工作时间，优化工作流程，提高效率和质量，并为工作制定适当的计划和调度。
标准作业时间评定表主要包括以下几个方面的内容：1. 工作内容描述：清楚地描述工作的具体内容和要求，包括所需的技能、工具和材料等。
2. 工作要素：列出工作所需的各种要素，如动作、移动、检查、调整等，以便更好地对工作进行分析和计时。
3. 动作分解：将工作过程分解成各种动作或动作序列，并确定每个动作的时间和频率。
4. 动作属性评价：评估每个动作的难度程度、体力和智力要求、技术要求等，以确定其对工作时间的影响。
5. 标准时间计算：根据动作的时间、频率和相关要素的权重，计算出每个动作的标准时间。
6. 标准作业时间计算：将各个动作的标准时间累加，得出完成整个工作所需的标准时间。
标准作业时间评定表的使用可以有效地帮助企业合理安排工作时间和资源，提高生产效率和产品质量。
同时，它也可以作为评价和比较不同员工工作能力和绩效的依据，为员工的培训和激励提供参考。
然而，标准作业时间评定表也有一些限制和挑战。
首先，它依赖于对工作的准确描述和观察，对工作内容的细节和要求的理解可能存在差异。
其次，人的行为和能力可能会受到许多因素的影响，如个体差异、工作环境和压力等，这些因素可能会导致实际工作时间与标准时间的差异。
为了最大限度地发挥标准作业时间评定表的效果，企业应该不断完善和更新评定表，根据实际情况进行调整和优化。
同时，引入其他评估方法和工具，如工作流程分析、时间研究和人力资源管理等，以综合评估和管理工作时间和绩效。
在使用标准作业时间评定表时，企业还应注意以下几点：1. 准确描述工作内容：对工作的描述要尽可能具体、准确，包括所需的技能、工具和材料等，以避免不必要的误差和偏差。
2. 注重员工参与：员工是工作的执行者和参与者，他们对工作的理解和经验非常宝贵。
作业标准时间测定表
分析日期
作业编号
作业名称
设备工具名称
说明
测量
数量
时间
平均
测量
次数
时间
平均
测量
பைடு நூலகம்次数
时间
平均
合计
评比
标准
实际时间
审核分析人
表格说明（使用时删除）：
1、该表格主要用途包含不局限于学校、公司企业、事业单位、政府机构，主要针对对象为白领、学生、教师、律师、公务员、医生、工厂办公人员、单位行政人员等。
2、表格应当根据时机用途及需要进行适当的调整，该表格作为使用模板参考使用。
3、表格的行列、文字叙述、表头、表尾均应当根据实际情况进行修改。