包材检验管理规定

4.2.2 包材样品送检验中心包材检测室或过程监控组安 排上机性能的检验，相关组按“来料（包材）检验及 作业指导书”中的标准进行检验。特别说明：检测中 心包材检测室需要对IQC送的样品按照监控频次进行 除上机测试项目外的所有项目的检验，过程监控组负 责上机测试项目的检验。以上部门将所有结果反馈给 原辅料监控组决定包材的接受结果，不符合要求将 《委托检验结果通知》发给物料供应部，不符合要求 填写《原辅料不合格处理报告》并按《检验意外情况 处理管理规定》处理中4.6处理.
4.1.4样品评估时限：对同一供应商提供的同种样品评 估时限只限于三次，如第三次评估接近品质保证部标 准时，由品质保证部决定是否再次评估。评估时间应 在3个月之内。
4.1.6 对评估合格的包材首次来料前若供应商未能及时提供标准 样版及颜色限度版时应由原辅料监控组签出临时样版给检测中心 作为首次来料检验的依据，直至签发正式标准样板为止；评估合 格的新供应商应根据供应商提供的检验标准或品质保证部相关的 检验标准拟定该包材的“来料（包材）检验标准及作业指导书” 交采购部，由供应商确定，达成共识后形式正式标准交文控受控。
4.1.7 对印刷内容改版的包材，采购部应提前 将改版通知交品质保证部，IQC跟踪来料日期， 如果延期到货或到货情况与改版通知不符， IQC要及时反映情况。首批来料时，向采购部 索取设计稿或颜色限度版完成整个检验过程。
4.2 来料检验：
4.2.1 品质保证部IQC接到请验时，应确认来料报告 （非品管检验的包装材料可以无供货报告）可否符合 规定，否则不接受请验。取样时应先认真核对待检包 材，核对内容包括品名/批号/生产日期/来料日期/数量/ 规格等，确认无误后按《抽样方案》、《包装材料来 料抽样作业指导书》进行取样。IQC在取样的同时必 须按照各包材的如有不一致现象只接受两者一致的请 验。IQC在取样的同时必须按照《包装材料来料抽样 作业指导书》为准则进行取样及外观指标的检验，取 样后在被取包装上做好取样标识，标识取样数量、取 样人、取样日期等信息。
5.2 标准样版及颜色限度版新旧本德管理：原则上发放新版本后 必须回收旧版本的样版，如果新旧版本交叉存在过渡期间，必须 有物控部发出此物料存在过渡期的正式便签或邮件通知为说明， 否则不予同意。旧版本的物料用完后，过程监控组必须通知原料 监控回收旧版本样版及颜色限度版。
3.3 采购：负责采购部负责提供设计稿并就设计稿 问题与文宣部联络。及时向品质保证部、仓库、车 间提供改版新包材的到货信息。负责项供应商反馈 包材不合格的情况，协调处理不合格包材的处理与 索赔事宜。协调相关质量问题的纠正措施和预防措 施的实进展程度。 3.4 车间：负责向品质保证部反馈紧急放行和让步 接受包材的使用质量情况。
包材检验管理规定
1、目的
目的：明确包装材料验收的程序，统一检验方 法，确保公司采购包装材料的质量。
2、适用范围
适用范围：适用公司所有采购包装材料的检验。
3、职责
3.1 仓库：负责接收并及时请验，紧急请物料 请验时，需要在请验证上注明合理原因。
3.2 品质保证部：负责包装材料请验、测试和 跟踪判定的全过程并将检验结果反馈仓库、采 购和车间。
时应提供该配套的包材，以便正交实验，无模具号区别的包 材如不需试机则送样50个。需试机的应至少送样200个，卷 状包材至少送样1卷，大约200左右，具体数量以评估的包材 类型及评估的项目而定，采购部要求供应商提供前与质保部 原料监控组确认。
4.1.3 样品评估实验：原辅料监控组负责统筹并跟进， 按供应商提供的标准草案或品质保证部草拟的临时标 准跟进检验。除上机测试项目外的项目有检测中心包 材组检验及评估，上机测试项目由过程监控组进行检 验及评估、完全模拟即将生产的成品进行试机生产。 包括消毒实验、上机是否顺畅、功能性测试等项目， 并在试机时应有工程部及车间参与评估，各部门最终 将检验结果记录在评估表上反馈给品质保证部经理审 核后，抄送采购部。
4.2.3 如生产急需。品质保证部接到请验来不及检验时， 使用部门可申请紧急放行，在品质保证部取样后并得 到品质保证部经理批准，按合格程序入仓并发料。品 质保证部相关人员立即检验。如出现不合格应追回放 行的包材，并将生产的产品按照《不合格品控制程序》 处理。
4.2.4 车间若在生产过程中发现不合格，应及时筛选， 经确认为供货原因时，应填写《来料使用不合格通知 单》交品质保证部确认后，一式三份，一份附不合品 退还仓库，一份通知采购部联系供应商换货，一份由 品质保证部存档。
4.1.5 正常情况下对评估合格的包装材料首次来料前，采购部要 求总部提供签出的设计稿、供应商提供标准样版及颜色限度版， 都交予品质保证部，原料监控组核对设计稿后签出标准样版及颜 色限度版。作为来料检验、过程检测的依据。如未能提供颜色限 度版，在来料检验过程中发现颜色偏差时应请文宣部或品质保证 部原料监控组签版。
4.验收程序
4.1 样品及样板的评估：采购的包装材料分品 管检验和非品管检验两类，品管检验类的包装 材料在更换供应商或供应商更改工艺或采购新 产品前，应先进行样板评估，评估合格方能采 购；非品管检验类的包装材料若直接用于产品 包装者应做样板评估及首件检查，否则则无需 样板评估，其验收方式见《非请验检验类物料 清单（1）（原辅料类）》。
5.样板管理
5.1 标准样板及颜色限度版，采购部要求供应商提供标准样版及 颜色限度版先交由文宣部或品质保证部原料监控组确认，最终由 品质保证部原料监控组审核。确认内容无误后编号签发，签发的 标准样版及颜色限度版，同时也一并分发一份配套的设计稿。一 式三份，一份由IQC作为来料检验依据，一份由检测中心作为来 料检验依据，一份由PQC保存作为过程控制依据。
ห้องสมุดไป่ตู้
4.1.1 采购部填写《包材样板评估申请表》并提供新样版及供 应商对该样版的检验报告交品质保证部，如新包材或设计有 更改时应有设计稿、图纸及供应商质量标准，缺少以上资料 需与质保部沟通，由原辅料监控组决定是否可以继续评估。 4.1.2 样品数量及要求：有不同模具号的样品至少送样20个/ 模具 ，并表明相应的模具编号，如须与其配套包材一同测试