常规喷粉线方案模板
6.2-30 喷粉生产线作业指导书12-11
3、开机
开回收风机，使喷房内形成一个负压，将被喷工件（经过前处理）挂到输送悬挂链上，待工件运行至喷粉室入口端时，开升降机，开静电发生器，打通控气电磁阀,调节出粉调压阀，使喷粉枪的出粉量达到实际需要及出粉均匀无波动的要求。各调压阀的调节参数：
流化：0.5～2㎏/㎝2
雾化：0～2㎏/㎝2
出粉：0～5㎏/㎝2
c、将固化烘道升至工艺温度（一般喷塑6㎜以下板件为180℃；6～15㎜板件为200℃；15㎜以上板件为210℃），将干燥空气送至气控柜（气压一般为6㎏/㎝2）；将锅炉的水温升至50℃，将热水送至脱脂水槽。
d、烘干温度升至60℃～120℃。
e、将粉末倒置供粉桶内，静电发生器调至60～100kv。
f、升降机根据工件长短调到相适应的行程。
重庆三杭蒙特费罗电梯部件有限公司
Monteferro Sanhang(chongqing) Elevator Parts Co.,Ltd.
文件编号
CQSH-6.2-30
喷涂生产线作业指导书
Painting Line Operation Rules
文件版本
第1版 第1次修改
一、作业指导
1、操作工必须熟悉喷涂设备的电气和机械功能、基本工作原理。
编制
刘 鑫
审核
华 杰
批准
张中祥
日期
日期
日期
正面40μm～60μm，内表面20μm～180μm
喷粉工艺参数【范本模板】
喷粉工艺参数（一）、前处理工序1、脱脂：温度40－60℃，时间:约5分钟（必要时开搅拌泵）游离酸度：3－6点。
如可用TL－30脱脂剂及TLJ－10脱脂粉;或碱脱脂游离碱度在30～40Pt,温度30~40℃，处理时间5～10min，再用冷水清洗用流动水清洗，控制水的PH值为7~8。
2、水洗：温度：常温时间:1－2分钟，PH＝8－93、酸洗:温度：40－50℃（必要时）浓度：18％时间:(相对应工件的锈蚀程度而定) ,如可用CLJ－333除锈剂；或者控制除锈液中的Fe2＋含量＜120g／l,酸含量控制在20～30g／l，温度30~40℃，处理时间5～10min4、水洗：温度：常温，时间:2－3分钟PH＝8－95、表调：温度：常温，时间：0。
5—1分钟,PH＝8－9，如可用采用BLJ－66表面调整剂；或者控制表面调整液的酸度为16～20Pt,PH 值为8．5～9，处理时间为1～2min。
6、磷化：（锌 )：温度：40－55℃，时间：2－3分钟。
FA＝0。
6－1。
3点，TA＝18－25点，促进值：1.5-3。
5点,如可用LLJ －828补给剂及JLJ－82加速剂；或者控制磷化液的总酸度为30～35Pt，游离酸度2～3Pt，酸比＞10，促进剂点数3~4Pt，磷化温度30～40℃，处理时间5～10min；磷化膜重1．5～2．0g／m2;耐蚀性：硫酸铜溶液点滴试验＞5min，3％NaCl溶液浸泡＞12h.然后用热水清洗控制热水温度80~90℃，PH值为7～8。
7、水洗:温度：常温或加垫60—70℃,时间:1—2分钟8、纯水洗：温度:常温，时间：待工件全部被洗到,并没有残留物为OK.（二)、脱水烘干1、方式：烘干炉烘烤。
2、温度:120－150℃。
3、时间：相对应工件定时间（必需实干）。
一般：5－10分钟（三）、上件工序：（四）、喷粉工序1、操作方式：人工（手动)喷粉2、技术工艺参数：●静电电压：70－80KV,电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点;电压过低上粉率低●压缩空气压力:6－7KG／cm2●静电高压60—90kV。
喷粉线
目录一、自动喷淋前处理设备使用说明 (3)二、粉末固化炉使用说明 (6)三、悬挂输送线使用维护说明 (7)四、无尘隔离间保养与维护 (9)五、保养须知 (10)六、故障处理 (11)一、自动喷淋式前处理设备使用说明设备特点本前处理设备采用喷淋方式。
喷淋式前处理具有占地面积小、处理效率高等特点。
本喷淋式前处理设备全部采用不锈钢板制作，外表美观大方，设备使用寿命长。
内部喷淋系统采用PP快扣式喷嘴，具有清洗效果好、维护简便等特点。
此外酸洗设备还配备有热水循环加热、除油，酸洗及磷化风机排废气等装臵。
本设备共由以下部分组成：◆喷淋清洗室◆为清洗工件之用，内部有喷淋喷嘴。
◆循环水池◆为用于储存处理液并循环之用，部分池内配备了钛合金护套加热系统。
◆抽风系统◆为抽取除油，酸洗及磷化排出喷淋过程所产生之废气所用。
◆热水循环加热◆为加热酸洗水池处理液之用。
◆电控系统◆为控制设备各功能之用。
工件干水配有脱水炉。
脱水炉采用厚度150mm夹芯岩棉彩板制作，具有保温效果好，外表美观的特点；加热则采用243KW不锈钢电吹风式加热，加热方式为间接加热，该方式具有无杂物污染工件的特点，可有效保证产品品质。
热风循环风机为保温风机，并配有油冷装臵；炉内还装有送风管及回风管，回风管外部露出炉体外采用岩棉板进行保温处理。
此外，炉体还配备由检修门及平台，方便设备维护。
设备工艺流程操作规程1、将电源接至三相电源，打开电源总开关，此时整机电路接通；2、启动线体输送开关，此时线体开始输送；2、依次启动各喷淋水泵；3、开启喷淋段之废气排风风机；4、开启脱水炉热风风机，此时炉内空气开始循环；5、开启脱水炉加热系统，此时脱水炉开始加热（开始20-30分钟处于升温阶段，此时不适宜生产，建议在上班前提前开启线体输送、脱水炉加热及主脱脂槽加热）6、开启酸洗水池热水循环水泵，此时开始给脱脂水池进行加热；5、定期向药液槽中补充药水（根据贵司实际情况而定）；6、下班前关闭各喷淋水泵、关闭废气排气风机；7、下班时关闭加热系统，关闭热风循环风机；注意：在关闭脱水炉燃烧机之后约3-5分钟才能关闭热风循环风机，以免热交换器内温度过高影响设备使用寿命；此外，酸化热水循环水泵应在加热系统关闭15-20分钟后才能关闭，以免输送管内部温度过高，造成加热管内产生大量热蒸汽而无法排出，造成安全隐患。
汽车钣金喷漆线设计方案模板
汽车钣金喷漆线设计方案1汽车钣金喷漆线十一工位地坑式设计方案一、设计思想概述及原则1、设计思想:1.1、满足产品质量及工艺要求。
1.2、布置合理, 方便组织生产、物流及维修的需要。
1.3、布置及设计做到”安全第一、文明生产”的原则。
1.4、满足环保、卫生和安全达标要求。
1.5、设备的噪音〔85dB( A) 以下〕、废气和有害粉尘等排放达到国家对机械工厂设计的有关环保要求。
1.6、操作场所符合国家工业卫生有关标准。
1.7、设备生产时满足国家有关技术安全规定。
2、设计标准:2.1、贯彻执行有关国家环境保护、劳动卫生方面的政策法规。
2.2、噪声排放执行—室内噪声符合GBJ87—85《工业企业噪声控制设计规范》, 室外噪声符合GB12348—90《工业企业噪声控制设计规范》。
2.3、整个工程符合国家规定的工业卫生标准和消防要求。
3、设计原则:3.1、设备在设计时均严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准执行。
3.2、设备美观大方, 满足产品使用要求, 运行可靠, 操作简便, 维护保养方便易行。
3.3、充分考虑系统相互之间的连锁性, 采取保护措施, 避免设备事故发生。
3.4、设备及材料选用以国内为主, 设备关键元器件选用进口或合资产品, 达到既经济合理, 又先进可靠的目的3.5、我们所提供的设备是全新设备, 包括室体、过滤材料、漆雾处理系统、风机、加热器及所有零部件、配套件等。
5、设备特点:本设备设计力求实用, 去掉华而不实的配置, 在满足设备性能的基础上尽可能减小企业的投资, 增大市场竞争力, 同时针对设备做到易维护便保养, 尽最大可能提高设备可靠性。
具体表现在:●所有照明灯光采用LED冷光源灯, 节能显著, 寿命长, 喷漆无色差。
●在需要的工位, 在地面设置浅水坑, 用于积尘, 使尘不反弹。
●各过滤棉设计有压差监测系统, 达到设计值更换进风过滤、亚高效过滤、玻璃纤维过滤棉。
●所有室体外围设计大门或墙板, 这样美观大方, 并联相隔的地方设置软帘或提升门。
喷粉作业指导书(一)2024
喷粉作业指导书（一）引言：喷粉作业是一项常见且重要的工业加工技术，广泛应用于自动化生产线中。
为了保证喷粉作业的效果和安全性，本指导书旨在为操作人员提供详细的操作指导和注意事项。
正文：一、准备工作1.确认喷粉设备的状态是否正常，包括喷枪、气源以及喷粉系统等。
2.准备好所需的喷粉颜料和涂料，确保其品质符合要求。
3.检查工作区域，确保没有杂物和阻挡物。
4.佩戴个人防护装备，包括护目镜、手套和呼吸器等。
二、调整喷粉设备1.根据喷粉颜料的要求，调整喷粉枪的参数，包括喷粉压力和粉量。
2.根据工作需求，调整喷粉的喷射角度和距离。
3.调整喷粉系统的气源压力和流量，确保喷粉的稳定性和均匀性。
4.测试喷粉设备，确保其正常工作和调整的准确性。
三、喷粉作业步骤1.清洁待喷工件，确保其表面干净且无油污和灰尘。
2.使用合适的喷粉颜料和涂料，根据工作要求将其加入喷粉设备中。
3.运用均匀的手动或自动喷粉技术进行作业，确保喷布均匀和无漏粉现象。
4.通过不同的作业角度和轨迹，实现对工件全面的喷粉覆盖。
5.根据工作需求，确定喷粉层的厚度，可多次喷涂以达到要求。
四、注意事项1.注意个人防护，特别是避免喷粉颜料和涂料直接接触皮肤和吸入呼吸道。
2.喷粉过程中要保持良好的通风，避免产生粉尘积聚和空气污染。
3.喷粉设备和工作区域要保持清洁，及时清理残留粉尘和颜料。
4.遵守喷粉设备的使用和维护规范，定期进行设备的检查和维修。
5.如有异常情况或故障发生，应及时停止作业并寻求专业人员的帮助。
五、总结本指导书详细介绍了喷粉作业的准备工作、设备调整、作业步骤和注意事项。
希望通过本指导书的指导，能够使操作人员能够正确、安全地进行喷粉作业，确保作业效果和人员健康安全。
喷粉室工艺方案
被内置式喷粉枪电场强迫充电，并且由喷嘴的雾化空气及静电的排斥雾化，使粉末
粒子达到良好雾化的效果。带负电荷的粉末粒子，随着电力场的吸引奔向被涂工件
的表面，且环抱于被涂工件正反面，产生良好涂覆效果。
双工位粉末工作室由工作室、回收系统、储气筒、离心排气风机、喷塑机等组成。
采用框架式结构，主支架为方管、槽钢等组合而成。
喷粉室 工 艺 方 案
1
山东亮光涂装科技有限公司
方案说明
一、 设计依据：
本设计是根据合作喷粉涂装生产线技术要求和电控柜涂装件的特点，进行设计，并在设计 中充分考虑到设备技术的合理性、经济性和操作维修的方便性。整条流水线布局清晰、合理且 符合物流规划。
1．设计技术依据
序号 名 称
设计参数
1
工件名称
2
3
山东亮光涂装科技有限公司
外板全部采用 1.5 冷扎板折边加工，表面喷塑处理，现场拼装而成，外表平整、 光滑、美观、大方，便于设备清扫。
顶部设有照明装置，二侧面错位各设置回收装置和操作喷涂工位。为减少换粉 的不便,回收装置采用活动连接,可根据用户换粉频繁的需求,快速更换回收装置,简 单快捷。
采用长 660 抗静电聚脂纤维滤芯过滤粉尘，净化空气。 设有微电脑自动脉冲控制仪，自动定时脉冲反冲，回收效率高。 所有排气风管接到室外二级回收 ，减少环境污染，净化空气。 主要参数: 室体 （L）6000×（W）4000×（H）3000 抗静电滤芯 Ф350×660 电脑脉冲控制仪 XC-1 型 离心风机 11KW 照明装置 日光灯 （2）设备组成 该喷粉设备由室体、喷粉枪、供粉装置、 滤芯二级回收装置、脉冲控制装置、 抽风装置以及电控等部分组成。 （3）主要结构简介 该室体由钢板及方管制成，过滤系统采用进口长纤维材料制作的滤芯，经久耐 用、收缩率好、弹性强等优点。供粉系统、喷粉枪是采用合资产品。回收系统采用 一级回收装置回收率柔和，使喷枪喷出来的粉末除工件吸收外，多余粉末在风机的 作用下使滤芯周期吸收。通过电磁泳冲阀反冲，使粉末通过输送系统进入回收箱内 充分利用，回收率达 98％。喷枪具有结构合理，使用方便，高压静电不打火，出粉 均匀等许多优点。 （4）主要设备参数如下： ①外形尺寸：6000L×4000W×3000H（mm） ②用气量：1.3m3/min
粉末涂装生产线技术方案与报价
徐州恒艺涂装有限公司主要制造：喷塑、电泳、干式水式喷漆室、各种能源加热设备、承接各种防腐涂装流水线。
厂址：江苏省徐州市大许经济开发区 TEL:9粉末涂装生产线技术方案及报价中国/江苏粉末涂装生产线技术方案及报价一、项目名称：粉末涂装生产线二、项目内容：该设备主要由粉末喷涂室、粉末回收净化装置、粉末固化烘干烘道、燃煤或燃木材加热系统、悬挂输送系统和电气控制系统等构成。
三、设计宗旨和标准：在满足客户各项工艺要求和技术参数的基础上，应用国内外先进的涂装技术和我公司多年的涂装经验，在高质量涂装要求的前提下充分考虑现场条件，尽最大可能减少客户的一次性投资，并尽量节约设备能耗，降低客户的生产成本，认真做好工艺流程的设计和平面方案的布局，使设备达到经济实用、能源利用率高、噪音小等特点。
本公司所设计的设备，严格按照以下相关国家标准执行：GB15607 粉末静电喷涂工艺安全规定GB14443 涂层烘干室安全技术规定GB6514 涂装设备工艺安全规定GB6515 涂装工艺通风及净化规定GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规定GB5083 生产设备安全卫生设计总则四、设计条件：1.工件名称：健身器材2.最大工件：L3000×W1500×H16003.材料：钢板及型材4.工件最大重量：100㎏（双点吊挂）5.粉末涂装形式：双面手工喷涂6.厂房允许使用面积：L60000×W30000×H60007.加热方式：燃煤或燃木材换热式加热五、设备生产工艺流程上件—→粉末喷涂—→固化烘干（20-25min）—→下件六、设备结构和特点（一）喷粉室和回收设备喷粉室能使喷涂粉末处于一个相对隔离的操作空间，这样即保护了操作工人的工作环境，又能防止喷涂过剩的粉末被外界杂物污染。
回收设备直接与喷粉室相连，它可以让喷粉室形成一定的负压，使操作口空气向喷粉室内以一定流速流动，从而防止了粉末飞向喷粉室外。
喷涂工程方案怎么写范本
喷涂工程方案怎么写范本一、项目概况本项目为某建筑项目的喷涂工程，主要包括外墙喷涂、内墙喷涂以及其他表面喷涂工程，施工范围涉及建筑外墙、内墙、天花板、地面等部位。
项目地点位于某市某区，项目总面积约为10000平方米，其中外墙面积约为6000平方米，内墙面积约为4000平方米。
施工时段为日间施工，工期为30天。
二、工程特点1. 外墙喷涂施工高度较大，需要合理安全的施工设备和工具；2. 内墙喷涂需要注意保护好周围环境，防止喷漆污染其他部位；3. 喷涂材料需要选用符合环保要求并且具有一定耐久性的材料；4. 针对不同部位的喷涂需求，需要采用不同的喷涂方法及设备；5. 施工过程需要保持与其他工种的协调，确保施工顺利进行。
三、施工方案1. 施工前准备(1) 准备施工材料和设备：根据工程需要，采购所需的喷涂材料、喷涂设备和工具，确保施工质量；(2) 确保施工区域周边安全：在施工区域周边设置警示标识，确保周边环境和人员的安全；(3) 安排专业人员：根据工程要求，安排具有相关经验和资质的施工人员，确保施工顺利进行。
2. 施工方法(1) 外墙喷涂：采用高空作业平台或脚手架，并配备安全带和安全绳，严格遵守高空作业安全规范，保证施工人员的安全；(2) 内墙喷涂：在施工区域周边设置防护条，防止喷漆污染其他部位，采用逐层施工的方式，确保喷漆均匀、无遗漏。
3. 施工流程(1) 表面处理：根据施工材料的要求，对施工表面进行打磨、清洁等处理；(2) 喷涂底漆：使用专业底漆喷涂设备，对施工表面进行底漆处理；(3) 喷涂面漆：根据设计要求，使用喷涂设备对表面进行面漆喷涂；(4) 检查验收：对喷涂施工的质量进行验收，确保施工质量符合要求。
4. 安全措施(1) 高空施工：严格遵守高空作业的安全规范，确保施工人员的安全；(2) 作业环境：设置专门的喷涂作业区域，确保周边环境的清洁和安全；(3) 施工设备：对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的安全性和稳定性。
桥架电控柜喷涂线方案书
桥架电控柜喷粉涂装线本涂装线用于喷涂6米长电缆桥架和2米高电控箱。
第一章、设备概要构成及基本样式1.1新建通过式电控箱、机柜单板及杂件喷塑流水线，自动喷粉，详细设备要求如下:1．加工产品：桥架、电控箱、机柜单板等2．工件尺寸：桥架长6米，电控箱高1000，宽800 3．喷涂种类：粉末涂料，漆膜厚度：60～80微米4．喷涂方式：自动喷涂5．生产线的工艺速度：V=1.0m/min，可调6．生产能力：最大产量150台套/天7．设备特点整线在节能的基础上，能充分满足生产需要，运行平稳可靠，操作维护简单。
采用国内最先进的高红外节能快速加热技术，设备占地小，效率高，较常规加热节能30%以上。
8．工艺温度粉末固化：180-200±5℃9.生产线的工作方式：工件喷涂为连续式10．工件输送方式：QXT-240悬挂输送11．供电要求：380V 三相五线制12.压缩空气要求含油量少于: 0.01 ppm含水量少于: 1.3 g/m3输入压力: 6.0～8.0 BAR最大耗气量：180--300m3/h13．设备占地：30*8m²第二章、工艺流程和设备配置2.1工艺流程2.2设备配置2.2.1喷粉设备双工位喷室1座自动喷枪4台滤芯回收2套排风2套往复机2台2.2.2固化炉1座炉体1座高红外加热系统1套自动控温系统1套排风等。
2.2.3 QXG240悬挂输送机60米1套驱动、张紧、链条、轨道、支撑等。
第三章、设备详细构造（河南某公司自动喷粉系统）3.1喷塑设备：3.1.1 双工位喷粉室1座外型尺寸：4500×1900×2200 mm（L×W×H）喷粉房特点：(1)室体采用1.5厚优质冷轧钢板制作。
(2)室体板与板之间采用螺栓连接，安装、拆卸快速、便捷。
(3)室体内表面平整、光洁，板间拼缝灌注密封胶，清粉方便，换色容易。
(4)室体顶部悬链通过开口，设有屏蔽板，减少开口面积，防止粉尘外逸，保护挂具。
喷涂型标线施工方案(标准版)
喷涂型标线施工方案(标准版)1. 引言本施工方案旨在指导和规范喷涂型标线的施工过程，以确保施工质量和安全性。
喷涂型标线是一种常用于交通道路和停车场等地方的标线形式，其施工需要按照一定的要求和步骤进行。
2. 施工前准备2.1 施工材料准备* 喷涂型标线涂料* 相关涂刷工具和设备* 标线模板或标线辅助设备2.2 施工区域准备* 确保施工区域清洁无杂物* 清除施工区域内的障碍物* 调整施工区域的环境条件（如温度、湿度等）以适应施工要求3. 施工步骤3.1 标定标线位置在施工区域内使用标线模板或辅助设备进行标定，确定标线的位置和长度，并在地面上做出标记。
3.2 准备涂料和设备将喷涂型标线涂料充分搅拌均匀，准备好喷涂设备，确保设备无故障，并满足施工要求。
3.3 喷涂标线根据标定的位置和长度，使用喷涂设备将标线涂料均匀喷涂在地面上。
确保标线的宽度和厚度符合规定的要求，并保持标线的直线和平整度。
3.4 干燥和固化标线施工完成后，需要等待足够的时间让标线涂料干燥和固化。
根据标线涂料的种类和环境条件，通常需要等待数小时至数天。
4. 施工后处理4.1 清理施工现场将施工现场清理干净，清除施工过程中产生的废弃物和杂物。
4.2 检查施工质量对施工完成的标线进行质量检查，确保标线的质量达到施工要求和标准。
4.3 归档记录对施工过程中的关键信息和记录进行归档，包括标线位置、施工日期、施工人员等信息，以备将来的参考和管理。
5. 安全注意事项5.1 个人防护施工人员应穿戴好必要的安全装备，包括防护眼镜、口罩、手套等。
5.2 施工现场安全确保施工现场的安全，包括设置警示标志、阻挡设备和引导标识等，以避免人员误入施工区域。
5.3 涂料使用安全按照涂料使用说明进行操作，避免接触到皮肤和吸入有害气体。
注意储存和处置废弃涂料的安全。
6. 总结通过按照本施工方案的步骤和要求进行施工，可以确保喷涂型标线的质量和安全性。
施工人员应始终遵循相应的安全规定和操作要求，确保施工过程顺利进行，并保持施工区域的安全和整洁。
喷粉喷塑设计方案
龙杰涂装开关柜喷涂线项目喷粉喷塑线方案说明龙杰涂装开关柜喷涂线项目一、项目名称开关柜喷涂线二、项目内容全线由前处理、水分烘干、喷粉系统、喷、喷漆系统、固化炉、输送设备及相关设备的电控系统组成。
以上工程量均为设计、制造、安装、调试以及包括人员培训和技术服务的“交钥匙”工程，并且保证与用户做好相应的配合工作。
三、设计思想根据用户要求及提供的条件，充分应用国内外先进的技术和工艺，精心选用国内外名优配套设备，在确保质量的前提下降低投资成本，使该喷涂线居国内同行业的先进水平，涂装产品达国标或企标。
二、设计依据1、工件参数：⑴工件名称：开关柜⑵工件材质：Q235A⑶工件最大尺寸：3000L×1800W×2400H⑷工件最大重量：60Kg1、生产纲领：最大工件≥50 件/月2、喷涂要求：⑴内、外喷涂；⑵考虑喷粉和喷漆；⑶喷漆后自然干燥；3、输送方式：前处理用电动葫芦，脱水烘干后用人工输送；4、吊挂方式：前处理大工件工件双点吊挂，小工件用框盛装处理；喷漆和喷粉时大件放在台车上喷涂，操作高位时人站在操作台上喷涂；喷小件时吊挂在轨道上喷涂后放在台车上进行烘干。
5、加热方式：电6、使用区域：见平面布置图三、工艺方案设计1、工艺流程：工艺流程表序工艺参数工序名称工艺方法备注号温度C时间 min1前处理线1)脱脂浸RT42)水洗 1浸RT13)酸洗浸RT6-104)水洗 2浸RT15)中和浸RT16)水洗 3浸RT17)表调浸RT18)磷化浸RT49)脱水烘干热风对流80—12010电加热10)喷粉手工RT3-811)喷漆（选用）手工RT5在喷漆室内可流平12)固化烘干热风对流140-22030-20电加热13)冷却自然室温1014）下线2、生产速度：因生产量较小，此线选用间歇式生产方式，可节约投入，降低运行成本。
四、设备设计说明1、前处理设备：前处理由槽体、抽风装置、搅拌装置、电动葫芦、输送装置、立柱及相关电控等部分组成。
喷粉技术方案【范本模板】
喷粉技术方案1、喷粉室工作原理：喷粉时，室体内部未上粉的粉末在引风机的强制作用下，在喷粉室内形成一定的负面风速(风速在0.4～0。
5m/s之间)，自上而下，将工件置于具有一定风速的均流层中，使未上粉的粉末进入回收系统,通过大旋风的旋转分离，使比较粗大的粉末沉降到下部的回收粉桶内,通过低部的回收粉泵，进入震动筛，进行筛分处理，经筛分处理后的粉末进入主供粉桶内，进行二次喷粉.细小的粉末通过大旋风顶部的风口进入二级回收，通过滤芯的过滤，进行分离，干净的空气排到操作车间里或排放到大气中,粉末通过旋转翼的震荡和反吹，进入下部的二级回收粉桶内。
这样既改善了工作环境，又保证了涂层质量。
2、设备的主要结构和部件：2.1、设备组成：喷粉设备应具有通风、照明、回收和废气冶理等功能。
设备主要由室体系统、抽风系统、供粉系统、防爆照明系统、回收处理装置、喷枪以及电控系统等部分组成.2.2、室体主要结构说明：整个室体承受室体自身的重量和工件及悬挂链的重量，承受设备启动时风压不平衡时造成的附加力,并便于灯箱的布置，室体结构在设计时采用合理化、有效化的设计,以达到结构最优.室体采用采用镀锌板,制作而成.同时，喷房底部采用脉冲气流底部清理及工程塑料翻板,保证抽风气流最佳。
2.3、防爆照明装置：在室体的顶部及侧部设置照明装置，照明采用防爆型。
整套照明系统安装合理,并安全、节能，维修方便，从而保证室内光强度大于500lux。
2.4、粉末回收系统粉末回收系统分为单级回收与双级回收单一颜色大批量喷粉，采用单级回收；固定的几种颜色颜色喷粉，采用单级回收;多颜色及批量不固定，采用双级回收；对于产品色彩敏感的涂装，采用双级回收；单级回收与双级回收单级回收手动喷房自动线上喷粉房双级回收。
五金件喷粉线设计图
粉末喷涂线
粉末涂装线本文简述了粉末涂装线基本配置和原理特点等。
一、设备概要构成及基本配置1．喷涂流水线总体要求加工产品：电缆桥架、配电柜工件最大综合吊挂尺寸：最长长度：6000mm最大高度：2000mm最大宽度：600mm喷涂种类：粉末涂料漆膜厚度：工件外表面60～80微米生产线的工艺速度：V=3.5-3.8m/min工艺流程：上件——静电喷粉---粉末固化—冷却---下件生产线长：约215m2.设备基本配置快速换色粉末喷涂系统 1套直通式燃气固化炉 1套QXG250悬挂输送机 1套二、设备说明（一）快速换色粉末喷涂系统1套A 设备组成B技术参数1.电器数据：a.压缩空气参数：最大输入空气压力： 1.0 Mpa最佳输入空气压力：0.6 Mpa最大允许含水量： 1.3 g/Nm3 最大允许含油量：0.1 mg/Nm最大压缩空气消耗量360 Nm3/hb. 电力参数：单相电压：220 V三相电压：3×380 V+N+PE频率：50 Hz2.操作条件：工件温度: +10~+40℃喷室附近的气流速度：< 0.1 m/sC 特点说明快速换色系统特点说明：快速换色系统是一种新型的、经济的快速换色系统，清洁喷房、完成换色约需15-30分钟。
喷房系统由下列几部分组成：三明治结构的喷室：喷室采用喷塑钢板结构；带自清功能，高分离效率的大旋风+二级过滤器的二级回收系统；清洁系统的粉桶供粉系统：与大旋风管道连接形成负压，节约粉末；大旋风锥斗采用集成粉泵送粉。
1.设备原理2.设备详情介绍a.喷房外尺寸L6700mm×W1900mm×H3500mm三明治结构的喷涂室：喷塑钢板制作，达到最高的喷枪上粉率，减少粉末消耗。
喷房底部风道可采用半自动或自动式，由于高效离心风机作用下经过底部的回收口后，再经过旋风分离器，最终到二级过滤器中进行分离，工作人员无需进入喷房即可对其进行粉末的高效回收。
喷房底板合理的承重设计，操作人员可进入喷房，喷房经久耐用； 喷房底部清理，底部风道完全无死角，有效防止粉末在喷房内的堆积、及粉末的及时回收利用。
喷粉喷塑涂装线设计方案
喷粉喷塑线方案说明一、项目名称开关柜喷涂线二、项目内容全线由前处理、水分烘干、喷粉系统、喷、喷漆系统、固化炉、输送设备及相关设备的电控系统组成。
以上工程量均为设计、制造、安装、调试以及包括人员培训和技术服务的“交钥匙”工程，并且保证与用户做好相应的配合工作。
三、设计思想根据用户要求及提供的条件，充分应用国内外先进的技术和工艺，精心选用国内外名优配套设备，在确保质量的前提下降低投资成本，使该喷涂线居国内同行业的先进水平，涂装产品达国标或企标。
二、设计依据1、工件参数：⑴工件名称：开关柜⑵工件材质：Q235A⑶工件最大尺寸：3000L×1800W×2400H⑷工件最大重量：60Kg1、生产纲领：最大工件≥50件/月2、喷涂要求：⑴内、外喷涂；⑵考虑喷粉和喷漆；⑶喷漆后自然干燥；3、输送方式：前处理用电动葫芦，脱水烘干后用人工输送；4、吊挂方式：前处理大工件工件双点吊挂，小工件用框盛装处理；喷漆和喷粉时大件放在台车上喷涂，操作高位时人站在操作台上喷涂；喷小件时吊挂在轨道上喷涂后放在台车上进行烘干。
5、加热方式：电6、使用区域：见平面布置图三、工艺方案设计1、工艺流程：工艺流程表2、生产速度：因生产量较小，此线选用间歇式生产方式，可节约投入，降低运行成本。
四、设备设计说明1、前处理设备：前处理由槽体、抽风装置、搅拌装置、电动葫芦、输送装置、立柱及相关电控等部分组成。
槽体采用水泥及砖砌结构，同时在酸洗及磷化内加设玻璃钢做内胆。
槽体底部最低处设有排污口，方便废液排污之用，离槽边150mm左右设有溢流口，便于液体过多时溢流。
（其中槽体由用户自制）抽风装置采用玻璃钢防腐风机固定在车间之外，确保脱脂槽液、磷化槽液、酸洗槽液，挥发的蒸汽不扩散到车间中，直接由抽风机排出室外。
前处理药液选用常温药液无需加热。
搅拌系统：在脱脂、表调、磷化槽内设有搅拌装置，搅拌采用压缩空气搅拌，确保溶液均匀，不产生沉淀。
专业喷涂生产线设计方案
喷涂生产线设计方案一、设计依据：1、工件名称：托辊2、设备用途：用于工件喷涂和烘干。
3、设备数量：壹条。
4、主要技术参数：1)生产纲领：日产1000件2)生产班次：单班制，6小时/班3)年时基数：4)工件最大重量：27kg5)工件最大外形综合尺寸mm：1150×φ159mm6)吊挂方式：沿长度方向吊挂，吊钩分布均匀，同时吊具可自由旋转7)工艺流程：上件→喷漆→流平→烘干→下件8)喷漆方式：人工喷涂方式9)加热方式：燃油加热10)噪声：≤85dB（A）11)环保要求：漆雾及有机气体的排放符合国家环保标准的要求12)劳动安全卫生：符合国家相关标准的要求13)能源：电源电压380V±10％，50Hz14)厂房条件：二、设计原则与思路：1、设备设计原则：本着先进、可靠、经济、实用的原则，充分考虑产品的特点，积极采用先进成熟的工艺和设备，提高产品表面质量，使涂层各项理化指标达到规定技术要求，增强产品市场竞争能力。
设计中做到合理布局，物流通畅；并注重设备的节能措施，合理使用能源。
贯彻执行国家有关环境保护，劳动安全卫生方面的政策法规，整个工程达到国家规定的“三废”排放标准、工业卫生标准。
设备及材料选用以国内为主，设备的关键元器件选用进口或合资产品，达到既经济合理，又先进可靠的目的。
喷漆线在设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准执行。
设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作简便，维护保养方便。
充分考虑系统相互之间的连锁性，在温度、系统阻力均采取检测报警和保护措施，避免设备事故发生。
以上生产线所有设备均是全新设备，包括室体、过滤材料、加热器、风机、输送系统及所有零部件等。
2、设备配置原则：⑴、整条生产线喷漆生产线采用轻型悬挂链输送方式，由工件重量选用型号为QXG-240。
这样形成封闭式环形结构。
根据生产量和生产要求，输送机的链速按1.33m/min计算，同时输送机的链速在0.2～2之间可调速，并带自动旋转装置。
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燃烧加热系统
2020/4/4
悬挂输送的特点
1) 使用电阻尺控制张紧位置，具有断电记忆功能。 2) 采用高性能变频器配合全自动控制程式，保证运输链同步平稳。 3) 多点式全自动润滑系统，减缓磨损，增加使用寿命。 4) 停车防倒退装置，保证停车平稳。 5) 炉内采用可伸缩路轨，消除热胀冷缩对路轨的影响。 6) 机械电气双重安全保护装置
XXXXXX有限公司
XXXXXXXXX
目录
4
3
2
1
生产线平面布置 项目设计参数及 项目情况介绍图工艺流程企业绍256
7
设备性能特点介 附属设备介绍 绍
设备能耗表
8
综述
3
企业介绍
XXXXXXXXXXXXXXXXXXX
4
项目情况介绍
根据xxxxx公司的发展需要，新建一条xxx的喷粉涂装线
2020/4/4
2020/4/4
以上由XXXXXXX公司提供谢谢！！
18
2020/4/4
喷粉房特点说明
1.方便清理,气流稳定,能达到极高的喷涂效果； 2.具有很高的回收效率95%以上； 3.多总颜色大批量涂装，单级回收； 4.滤芯可快速更换； 5.造型美观、气派 6.采用韩国KCI进口自动喷枪
2020/4/4
往复机图片
喷粉枪图片
2020/4/4
漆膜固化炉
1) 采用桥式结构，微负压设计，保温效果好，节省能耗； 2) 热室采用具有、高效过滤、热风循环、热交换器结构。炉内洁 净度高，废气排放少； 3) 双段式燃烧机，温控稳定； 4) 可调式分风板，快速方便调节炉温，保证炉温均匀； 5) 有专用的炉温监控系统，温度监控直观，可追踪产品品质； 6）燃气高低压保护、防漏保护，安全性能高。
2020/4/4
产品种类
序号 产品名称 数量 吊挂数量
1
XXX
XXX
XXX
2
XXX
XXX
XXX
3
XXX
XXX
XXX
4
XXX
XXX
XXX
5
XXX
XXX
XXX
6
XXX
XXX
XXX
2020/4/4
工艺流程
上件
1min
上遮蔽
pass
除尘
2min
静电喷粉
30min
固化
15min
冷却
下线
2020/4/4
喷粉房图片
2020/4/4
设备能耗预算表
序号
2
喷粉
设备名称
3
固化烘干
4
输送
数量 电(KW) 水(m3/H) 压缩气(L/min) 天然气(m3/H)
1套
xxx
xx
xx
1套
xxx
xx
xx
1套
xxx
总计 xxx
xx
xx
xx
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2020/4/4
综述
XXXXX公司经过近几年的发展，在涂装产 品的生产技术及设备制造技术方面积累了 丰富的经验。 相信我们会做得更好！
2020/4/4
中央电控系统特点说明
1)主要电气元器件选用进口产品，使用安全可靠。 2) 电气控制系统采用触摸屏集中控制+分散设置相结合的方式, 操作简洁灵活。 3) 采用一键式启停操作。 4)超强计算机系统配合监控软件，实时监控工作参数及设备运 行状态，并可储存查询历史记录。 5）人机界面窗口化设计，操作快捷简便。 6）网络化设计，可实行远程监控及操作。
项目
xxxxxx
生产纲领
xxx/天
工作制26天/月 设备开动率
2班/天，8小时/班 85%
传动线速度 生产工艺
V=xxm/min 采取自动喷粉工艺
项目设计原则
根据XXXXXXXX公司提供的厂房及产品情况，结合我司的专业经验，遵循 先进、节能、安全、环保的原则进行项目设计，主要表现为：
选择先进的工艺流程； 进行合理的工艺布局； 合理配置各类专业设备； 最大限度地满足客户需求。