《薄煤层开采新技术》PPT课件
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第三种为MLS3P—170矮型双滚筒采煤机,该机适合采高为1.22.2m,f=2-3之间,顶板中等稳定,底板不能过于松软,倾角 在0-30·之间;
第四种是K—103型爬底板式薄煤层采煤机,该机适应与0.61.2m厚薄煤层的开采,煤质中等稳定以下,倾角小于35·。
2、滚筒采煤机的优点
滚筒采煤ຫໍສະໝຸດ Baidu与其他采煤机相比具有它独特的优势:
薄煤层开采新技术
XXX学院 XXX
第一节 我国薄煤层开采现状
一、我国薄煤层开采现状 我国的煤炭资源丰富,储存量大,且赋存多样化,
根据我国煤层厚度划分,厚度0.8~1.3m属于薄煤 层,小于0.8m属于极薄煤层。我国煤炭储量中薄煤 层的可采储量约为60多亿t,约占全国煤炭总储量 的18%。然而据1996年统计,我国薄煤层的产量只 占全国煤炭总产量的7.32%,而且这个比例还在呈 逐步下降的趋势。
目前,全世界已经有20多个国家的煤矿在使用刨煤机,刨煤机的总使用台数已 超过1000台,日产万吨的刨煤机工作面也不乏其例。近年来,随着刨煤机功率 的不断增大,以及大规格、高强度矿用圆环链的采用,刨煤机刨削硬煤的能力 得到不断提高。德国的刨煤机功率已达2×400kW和2×800kW,刨链直径可 达Φ38mm和Φ42mm,这就使得刨煤机的适用范围不断扩大,随着技术的进 步,刨煤机开采硬煤和极硬煤层已不再是困难的事情。
总之滚筒采煤机具有适应能力强、切割效益高、对地质条件要求不高等特点, 特别适用薄煤层自动虾工作面开采,尤其是当煤层赋存条件变化大、断层多时, 滚筒采煤机的优势更为明显,它可以直接切割顶、底板强行通过,免去了搬家 的工序,提高了回采效益。
3、滚筒采煤机的缺点
滚筒采煤机的系统复杂,一般都是采用液压控制,制造困难,造价高,维修不 方便,工人不容易掌握;
工作面的煤尘大,块煤产出率低,经济效益不高,同时工作面设备多,通风阻 力大,严重影响着工人的身心健康。
工作空间小。
三、刨煤机的特点和适用范围
刨煤机是以刨头为工作机构,采用刨削方式破煤的采煤机械,可用在长壁采煤 工作面实现破煤、装煤和运煤。刨头由安装在采煤工作面两端的驱动装置通过 刨链在工作面全长上往复牵引,刨刀以给定的刨削深度将煤从煤壁上刨落下来, 通过刨头的犁形斜面将刨落下来的煤装入输送部,然后由输送部将煤运出采煤 工作面。刨煤机通常可分为6个基本部分,即:刨煤部、输送部、液压系统、喷 雾系统、电气控制装置和辅助装置。
1、刨煤机的特点 近年来,刨煤机得到了不断改进和发展,性能日益
完善。归纳起来,现代刨煤机具有以下的特点: 1)结构简单,操作和维护方便; 2)人员不必跟机移动作业,改善了工人的安全条
件及劳动强度,这对于薄煤层开采尤其重要; 3)采出的原煤块率较高,粉尘量少; 4)充分利用地压采煤,能耗较低; 5)采用浅截深开采,煤层中的瓦斯释放均匀,尤
其适用于有瓦斯突出可能的煤层开采; 6)易于实现工作面自动化管理。
2、刨煤机的适用范围
在比较稳定的地质条件下,开采薄煤层或1.8~2.0m以下煤层,刨煤机是一种 相当经济和有效的采煤机械。这一点,无论从西德、美国等国外经验,还是根 据我国使用刨煤机的情况来看都得到了充分的证明。
比较稳定的地质条件,是指煤层中没有较大的断层构造,煤层的倾角一般在 25°以下,工作面没有太大起伏,煤不粘顶等。刨煤机不仅可以成功地用于薄 煤层开采,而且中厚煤层的开采也有不少高产的例子。例如德国在1.5~1.8m 的煤层中使用刨煤机开采,平均日产原煤在2312~4899t之间。在较厚的煤层 中,刨煤机工作面的最高工效可达37t/工。我国的新汶矿业集团华丰煤矿在大 倾角厚煤层倾斜分层开采中采用国产刨煤机开采,平均采高2.1m,煤层平均倾 角31º,5个月共产煤11.84万t,平均月产超过2万t。
90年代,天府矿务局和徐州矿务局,分别从俄罗斯和乌克兰引进了螺旋钻采煤 机,2003年新汶矿业集团也引进了2台三钻头的螺旋钻采煤机,用于薄与极薄煤 层的开采,使一些用传统采煤工艺不能开采的薄煤层、极薄煤层得到有效开采 利用。然而由于推广的力度不够大,以及用户对这种形式的采煤机种也有一个 逐步认识的过程,因此国内使用刨煤机的工作面还不多。
a.适应能力强,尤其是煤层厚度变化较大的工作面;
b.对煤层顶、底板起伏变化适应能力强,在复杂的 地质条件下,可以通过大的装机功率强行通过;
c.适用于含有夹矸的煤层回采,煤层中若含有矸石 滚筒采煤机可以直接切割矸石回采,不影响回采的 时间和产量;
d.对工作面的长度要求较低,尤其与刨煤机相比更为突出。
近年来,刨煤机技术的开发取得了很大的进展,国产刨煤机在一些局矿的成功 使用以及采用德国DBT公司生产的刨煤机主机与国内设备配套使用,在我国铁法、 晋城、西山等地取得的一些成功经验,使国内同行对采用刨煤机开采薄煤层有 了许多新的认识。
二、 滚筒采煤机
1、种类
煤层的开采先后出现了多种多样形式的采煤机。如今采煤机大 都向适应能力强,自动化程度高的方向发展,并取得了很大的 成就。当前适合于薄煤层开采的采煤机有下列四种:
我国薄煤层的开采经历了几个发展阶段。20世纪50年代薄煤层开采主要使用 炮采工艺。60年代开始使用深截煤机掏槽,爆破落煤;70年代薄煤层机组得 到较大发展,分别研制出不同类型的刨煤机,包括钢丝绳牵引刨煤机、全液 压驱动刨煤机和刮斗刨煤机等。
目前,我国薄煤层开采的机械化程度还比较低,大多还是采用炮采,产量低、 事故多、工人的工作环境恶劣。薄煤层采煤机作为薄煤层开采机械,由于受其 本身结构的限制,0.8m已是其开采下限,而且维修、操作不便,工人需在极低 的工作面条件下跟机作业。1974年研制成功BM-100型薄煤层滚筒采煤机。在20 世纪80~90年代,我国曾研制了多种型号的刨煤机(包括滑行刨煤机和拖钩刨 煤机),以解决薄煤层的开采问题,并在一些局矿的使用中取得了不俗的成绩。
第一种是MDY—150型采煤机,此机适采高为1.2~2.5m,煤质中 硬 ( f=2-3 ) , 顶 板 稳 定 的 煤 层 , 并 且 煤 质 较 软 , 倾 角 在 025·之间;
第 二 种 为 BM—100 型 采 煤 机 , 它 的 适 应 高 度 为 0.9-1.3m , f≤2.5,顶板中等稳定的煤层,倾角也在0-25·之间;
第四种是K—103型爬底板式薄煤层采煤机,该机适应与0.61.2m厚薄煤层的开采,煤质中等稳定以下,倾角小于35·。
2、滚筒采煤机的优点
滚筒采煤ຫໍສະໝຸດ Baidu与其他采煤机相比具有它独特的优势:
薄煤层开采新技术
XXX学院 XXX
第一节 我国薄煤层开采现状
一、我国薄煤层开采现状 我国的煤炭资源丰富,储存量大,且赋存多样化,
根据我国煤层厚度划分,厚度0.8~1.3m属于薄煤 层,小于0.8m属于极薄煤层。我国煤炭储量中薄煤 层的可采储量约为60多亿t,约占全国煤炭总储量 的18%。然而据1996年统计,我国薄煤层的产量只 占全国煤炭总产量的7.32%,而且这个比例还在呈 逐步下降的趋势。
目前,全世界已经有20多个国家的煤矿在使用刨煤机,刨煤机的总使用台数已 超过1000台,日产万吨的刨煤机工作面也不乏其例。近年来,随着刨煤机功率 的不断增大,以及大规格、高强度矿用圆环链的采用,刨煤机刨削硬煤的能力 得到不断提高。德国的刨煤机功率已达2×400kW和2×800kW,刨链直径可 达Φ38mm和Φ42mm,这就使得刨煤机的适用范围不断扩大,随着技术的进 步,刨煤机开采硬煤和极硬煤层已不再是困难的事情。
总之滚筒采煤机具有适应能力强、切割效益高、对地质条件要求不高等特点, 特别适用薄煤层自动虾工作面开采,尤其是当煤层赋存条件变化大、断层多时, 滚筒采煤机的优势更为明显,它可以直接切割顶、底板强行通过,免去了搬家 的工序,提高了回采效益。
3、滚筒采煤机的缺点
滚筒采煤机的系统复杂,一般都是采用液压控制,制造困难,造价高,维修不 方便,工人不容易掌握;
工作面的煤尘大,块煤产出率低,经济效益不高,同时工作面设备多,通风阻 力大,严重影响着工人的身心健康。
工作空间小。
三、刨煤机的特点和适用范围
刨煤机是以刨头为工作机构,采用刨削方式破煤的采煤机械,可用在长壁采煤 工作面实现破煤、装煤和运煤。刨头由安装在采煤工作面两端的驱动装置通过 刨链在工作面全长上往复牵引,刨刀以给定的刨削深度将煤从煤壁上刨落下来, 通过刨头的犁形斜面将刨落下来的煤装入输送部,然后由输送部将煤运出采煤 工作面。刨煤机通常可分为6个基本部分,即:刨煤部、输送部、液压系统、喷 雾系统、电气控制装置和辅助装置。
1、刨煤机的特点 近年来,刨煤机得到了不断改进和发展,性能日益
完善。归纳起来,现代刨煤机具有以下的特点: 1)结构简单,操作和维护方便; 2)人员不必跟机移动作业,改善了工人的安全条
件及劳动强度,这对于薄煤层开采尤其重要; 3)采出的原煤块率较高,粉尘量少; 4)充分利用地压采煤,能耗较低; 5)采用浅截深开采,煤层中的瓦斯释放均匀,尤
其适用于有瓦斯突出可能的煤层开采; 6)易于实现工作面自动化管理。
2、刨煤机的适用范围
在比较稳定的地质条件下,开采薄煤层或1.8~2.0m以下煤层,刨煤机是一种 相当经济和有效的采煤机械。这一点,无论从西德、美国等国外经验,还是根 据我国使用刨煤机的情况来看都得到了充分的证明。
比较稳定的地质条件,是指煤层中没有较大的断层构造,煤层的倾角一般在 25°以下,工作面没有太大起伏,煤不粘顶等。刨煤机不仅可以成功地用于薄 煤层开采,而且中厚煤层的开采也有不少高产的例子。例如德国在1.5~1.8m 的煤层中使用刨煤机开采,平均日产原煤在2312~4899t之间。在较厚的煤层 中,刨煤机工作面的最高工效可达37t/工。我国的新汶矿业集团华丰煤矿在大 倾角厚煤层倾斜分层开采中采用国产刨煤机开采,平均采高2.1m,煤层平均倾 角31º,5个月共产煤11.84万t,平均月产超过2万t。
90年代,天府矿务局和徐州矿务局,分别从俄罗斯和乌克兰引进了螺旋钻采煤 机,2003年新汶矿业集团也引进了2台三钻头的螺旋钻采煤机,用于薄与极薄煤 层的开采,使一些用传统采煤工艺不能开采的薄煤层、极薄煤层得到有效开采 利用。然而由于推广的力度不够大,以及用户对这种形式的采煤机种也有一个 逐步认识的过程,因此国内使用刨煤机的工作面还不多。
a.适应能力强,尤其是煤层厚度变化较大的工作面;
b.对煤层顶、底板起伏变化适应能力强,在复杂的 地质条件下,可以通过大的装机功率强行通过;
c.适用于含有夹矸的煤层回采,煤层中若含有矸石 滚筒采煤机可以直接切割矸石回采,不影响回采的 时间和产量;
d.对工作面的长度要求较低,尤其与刨煤机相比更为突出。
近年来,刨煤机技术的开发取得了很大的进展,国产刨煤机在一些局矿的成功 使用以及采用德国DBT公司生产的刨煤机主机与国内设备配套使用,在我国铁法、 晋城、西山等地取得的一些成功经验,使国内同行对采用刨煤机开采薄煤层有 了许多新的认识。
二、 滚筒采煤机
1、种类
煤层的开采先后出现了多种多样形式的采煤机。如今采煤机大 都向适应能力强,自动化程度高的方向发展,并取得了很大的 成就。当前适合于薄煤层开采的采煤机有下列四种:
我国薄煤层的开采经历了几个发展阶段。20世纪50年代薄煤层开采主要使用 炮采工艺。60年代开始使用深截煤机掏槽,爆破落煤;70年代薄煤层机组得 到较大发展,分别研制出不同类型的刨煤机,包括钢丝绳牵引刨煤机、全液 压驱动刨煤机和刮斗刨煤机等。
目前,我国薄煤层开采的机械化程度还比较低,大多还是采用炮采,产量低、 事故多、工人的工作环境恶劣。薄煤层采煤机作为薄煤层开采机械,由于受其 本身结构的限制,0.8m已是其开采下限,而且维修、操作不便,工人需在极低 的工作面条件下跟机作业。1974年研制成功BM-100型薄煤层滚筒采煤机。在20 世纪80~90年代,我国曾研制了多种型号的刨煤机(包括滑行刨煤机和拖钩刨 煤机),以解决薄煤层的开采问题,并在一些局矿的使用中取得了不俗的成绩。
第一种是MDY—150型采煤机,此机适采高为1.2~2.5m,煤质中 硬 ( f=2-3 ) , 顶 板 稳 定 的 煤 层 , 并 且 煤 质 较 软 , 倾 角 在 025·之间;
第 二 种 为 BM—100 型 采 煤 机 , 它 的 适 应 高 度 为 0.9-1.3m , f≤2.5,顶板中等稳定的煤层,倾角也在0-25·之间;