刀具更换作业指导书
盾构刀具更换安全操作规程范本
盾构刀具更换安全操作规程范本第一章总则第一条为确保盾构刀具更换作业的安全，保障人员的身体健康，根据相关法律法规和安全生产要求，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于盾构刀具更换作业的人员。
第三条盾构刀具更换作业必须严格按照本规程的要求进行，确保人员的安全和施工质量。
第二章作业前的准备工作第四条盾构刀具更换作业前，必须进行全面的安全检查。
第五条安全检查内容包括：盾构刀具更换区域的环境是否安全、是否有明显隐患，所需要的工具和设备是否齐全，是否有必要的安全保护措施等。
第六条安全检查结果必须记录在安全检查表上，并经相关人员签字确认。
第七条在进行盾构刀具更换作业前，必须穿戴符合规定的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
第三章盾构刀具更换的操作流程第八条盾构刀具更换前，必须对刀具进行检查，确保刀具的完整性和良好状态。
第九条盾构刀具更换作业必须由经过培训合格的人员进行。
第十条盾构刀具更换作业必须按照安全操作规程的要求进行，严禁超负荷使用工具，防止发生事故。
第四章盾构刀具更换后的处理第十一条盾构刀具更换结束后，必须清理工作现场，确保工作区域的整洁和安全。
第十二条盾构刀具更换后的废旧刀具必须及时进行合理的处理，严禁随意丢弃。
第十三条盾构刀具更换后，必须进行刀具有效性测试，确保更换的刀具能够正常使用。
第五章安全事故的处理第十四条在盾构刀具更换作业中，如发生安全事故，应立即停止作业，确保人员安全。
第十五条发生安全事故应迅速报告上级主管部门，并做好事故现场保护和调查工作。
第十六条盾构刀具更换作业中的安全事故应进行分析和研究，总结经验教训，及时采取相应的措施，防止再次发生类似事故。
第六章监督检查和罚则第十七条对盾构刀具更换作业进行随机抽查和检查，确保作业人员按照规程进行操作。
第十八条监督检查发现作业人员违反安全操作规程的，将给予相应的纪律处分，并进行教育和培训。
第七章附则第十九条本规程自颁布之日起施行。
CNC作业指导书及操作规范[1]
![CNC作业指导书及操作规范[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/96d3809981eb6294dd88d0d233d4b14e84243e5d.png)
CNC作业指导书及操作规范[1]在工业生产中，CNC（Computer Numerical Control）技术已经成为一种非常重要的加工方式。
为了确保CNC机床的正常运行和操作人员的安全，制定一份CNC 作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将详细介绍CNC作业指导书及操作规范的内容和要点。
一、CNC作业指导书的制定1.1 确定作业目标：CNC作业指导书应明确作业的目标和要求，包括加工零件的尺寸精度、表面质量等。
1.2 制定加工工艺：根据零件的设计要求和材料特性，确定合适的加工工艺路线和刀具选择。
1.3 确定加工参数：包括切削速度、进给速度、切削深度等参数的设定，确保加工过程稳定高效。
二、CNC操作规范的要点2.1 安全操作：操作人员应穿戴好工作服和防护用具，避免发生意外伤害。
2.2 设备检查：在操作CNC机床之前，需要对设备进行检查，确保各部件正常运转。
2.3 程序加载：正确加载加工程序和刀具路径，确保加工过程顺利进行。
三、CNC操作技巧3.1 程序调试：在进行正式加工之前，进行程序的调试和模拟运行，确保程序无误。
3.2 刀具更换：根据加工工艺要求，及时更换刀具并进行刀具的校准。
3.3 加工监控：在加工过程中，及时监控加工情况，避免出现问题导致零件报废。
四、CNC机床维护4.1 日常保养：定期对CNC机床进行清洁和润滑，保持设备的良好状态。
4.2 零部件更换：根据设备维护手册，及时更换易损件，延长设备的使用寿命。
4.3 故障排除：对于常见故障，操作人员应具备一定的排除能力，及时解决问题。
五、CNC作业质量控制5.1 零件检测：对加工完成的零件进行尺寸和表面质量的检测，确保达到设计要求。
5.2 数据记录：记录每次加工的参数设置和加工结果，为后续工艺改进提供参考。
5.3 不良品处理：对于出现的不良品，及时分析原因并采取有效措施，避免再次发生。
综上所述，CNC作业指导书及操作规范对于保证CNC加工质量和操作安全具有重要意义。
刀具管理作业指导书
适用范围：刀具管理员
内容：
作业步骤
相关单位人员
表单
作业说明
采购
申购
刀具管理员、机加组长
申购单
刀具管理员根据库存情况、班组、编程及调机员根据实际需求填写申购单。（注：这里所指刀具包括：各种型号的刀具、刀柄、刀头、各类钻头、丝锥。）
审批
部门主管、经理
申购单
部门主管审核后交部门经理批准
归还
刀具管理员、机加班组长、领班、调机员
刀具借用登记表
1、生产部门归还刀具时做好归还记录；2、CNC只需在领用刀具时将CNC刀库清空归还刀具管理员即可！
入库
入库
采购员、பைடு நூலகம்购人
送货单
由采购员核对型号、数量并通知请购人、仓库管理员确认入库
领料
刀具管理员
领料单
刀具管理员将刀具领到刀具库
刀具管理员
刀具修磨、报废月报表，新旧刀具明细表，刀具借用登记表
1)、每月对刀具库刀具进行清理、区分好可磨刀具与报废刀具、并登记造册以备申购新刀，将可磨刀具由机加班组长签字确认、生产部、技术部主管审核、部门经理批准交予外协外发修磨！并将修磨好的刀具予以分类存放并登记，分为可作新刀使用及只能作开粗使用！对于报废刀具，刀具管理员将刀具一一列出，并由机加班组长签字确认、生产部主管、技术部审核、部门经理批准。
2)、对每个班组，每台CNC用刀情况做好记录，做到一目了然！
领用
刀具管理员、机加班组长、领班、调机员
刀具借用登记表
1.、生产部门根据生产需要填单领用相关刀具，刀具管理人员做好记录！2、CNC领用刀具则由调机员或带班组长签字借用，并将相关CNC机台刀具库里的刀具清空，借用时只需注明机台号、刀具是否清空、并提供相关的工艺卡。配刀人员检查相关机台刀库清空情况（机床刀库没清空原则上不允许领刀具，易免影响其他机台刀具的使用），由配刀人员根据工艺卡将刀具装好、并在刀具借用登记表上注明所用的刀具规格及数量，使用机台，领用人员签字；3、如若刀具在使用过程中损毁，只需将废旧刀具拿给刀具管理员更换即可。
首件确认作业指导书（CNC）
首件确认作业指导书（CNC）1.目的为明确首件检验要求，规范首检流程，特制订此规范。
2.适用范围本标准适用于正式生产的换机种、更换模具、更换材料、异常时程序（参数）调整等CNC加工、冲压、镭雕、焊接、装配、后加工等产品的首件确认。
3.职责3.1运营部车间技术员：负责换机种、更换模具、更换材料、生产异常后刀具更换、程序（参数）调整等以及调机品的自检，同时填写相关报表；3.2 IPQC;首件样品的普通量具可测量尺寸（位置）、外观、颜色、手感、结构、装配等检测项目的首件确认；3.3测量室：首件检查二次元、二点五次元、三次元尺寸检测；3.4 QE工程师：首件记录的审核；4.首件确认的时机4.1产品开拉、中途停机24H以上生产或换机台生产4.2异常时程序（参数）调整4.3异常换刀、更换工装夹具4.4机器更换机种、模具、材料5.作业流程5.1产品开拉、中途停机24H以上生产、换机台、换机种、更换模具、更换材料、生产异常后刀具更换、程序（参数）调整，须试做样品进行首件确认；5.2试做样品进行首件确认前，车间技术员须先确认是否有SOP、SIP及样品，如果没有SOP、SIP、样品，车间技术员须立即提出，必要时与工程部沟通确定对策；5.3车间技术员按照调机作业标准（CNC车间：《加工程式单》）和SIP调整好机器，安装好刀具、工装夹具后进行试调打样,样品完成后车间技术员先依据SIP 进行自检：外观，同时对卡尺、深度计等普通量具可以测量的尺寸（位置）进行测量，需要三次元、二点五次元、二次元测量的，送测量室进行检测；5.4测量室测量的结果，必须保留好电子档，生产有需要时打印并由测量员签名；5.5外观、机构、尺寸、实配OK，则交现场IPQC进行确认；如确认NG，则继续改善直至OK。
对于有改善难度和判定困难的外观问题，须请QE工程师或工程部确认，必要时升级上报。
5.6尺寸（位置）NG、外观改善有难度等问题，经过客服质量工程师或工程部确认可以生产的，必须有确认人的签名，否则车间技术员不可生产，IPQC应做不合格判定同时开出《不合格处理通知单》升级上报。
机加工作业指导书
机加⼯作业指导书机加⼯作业指导书⼀、⽬的与适⽤范围本作业指导书旨在规范机械加⼯过程中的操作步骤、技术要求及安全注意事项，确保机械加⼯产品的质量和⽣产效率，同时保障操作⼈员的安全。
本指导书适⽤于公司内所有涉及机加⼯岗位的⽣产活动，包括但不限于铣削、⻋削、磨削、钻削等加⼯⽅式。
⼆、作业前准备1.设备检查：开机前，操作⼈员应对机床进⾏全⾯检查，确认机床各部位（如主轴、导轨、传动系统等）⽆异常，润滑油量充⾜且清洁，安全防护装置完好。
2.⼯具与量具准备：根据加⼯图纸要求，准备相应的⼑具、夹具、量具等辅助⼯具，并检查其是否完好⽆损，规格型号是否匹配。
3.⼯件准备：确保待加⼯⼯件清洁⽆异物，根据⼯艺要求正确安装⾄夹具上，并紧固牢靠。
4.程序编制与加载：对于数控机床，需根据加⼯图纸编制加⼯程序，并进⾏模拟验证⽆误后，⽅可加载⾄机床控制系统中。
5.个⼈防护：操作⼈员应穿戴好劳动防护⽤品，如安全帽、防护眼镜、防护服、防护鞋及防尘⼝罩等。
三、作业流程1.开机与对⼑：按照机床操作规程启动机床，进⾏机床回零操作。
对于需要对⼑的机床，准确进⾏⼑具与⼯件的对⼑操作，并记录相关数据。
2.参数设置：根据加⼯要求，设置机床的加⼯参数，包括主轴转速、进给速度、切削深度等，确保参数设置合理，避免超负荷运⾏。
3.加⼯操作：开始加⼯前，再次确认所有设置⽆误，启动加⼯程序。
加⼯过程中，操作⼈员应密切关注机床运⾏状态及加⼯质量，及时发现并处理异常情况。
4.质量监控：加⼯过程中，适时使⽤量具对⼯件进⾏尺⼨检查，确保加⼯精度符合要求。
对于不合格品，应及时分析原因并采取纠正措施。
5.换⼑与调整：根据加⼯需要，适时更换⼑具或调整切削参数，以保证加⼯效率和加⼯质量。
四、作业结束与清理1.停机与清理：加⼯完成后，按照机床操作规程停机，并清理机床及周围环境，保持⼯作区域整洁。
2.⼯件与⼯具整理：将加⼯完成的⼯件分类摆放，并做好标识；整理好⼑具、夹具、量具等辅助⼯具，归位存放。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、概述数控车床是一种自动化机床，能够通过预先编程的指令来控制工件在加工过程中的各种运动。
本作业指导书旨在提供数控车床的操作指导，帮助操作人员正确、高效地进行数控车床的作业。
二、安全注意事项1. 在操作数控车床之前，操作人员必须熟悉数控车床的结构和操作方法，并通过培训获得相应的操作证书。
2. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括护目镜、耳塞、手套等，以确保个人安全。
3. 在操作过程中，禁止戴手套，以免手套被夹入机床中导致事故发生。
4. 在进行刀具更换、调整工件等操作时，必须先停止数控车床的运行，并确保所有动作停止后方可进行操作。
5. 禁止将工件或其他物品放置在数控车床上，以免影响机床的正常运行或引起事故。
6. 在操作过程中，严禁随意触摸机床运动部件，以免造成伤害。
三、数控车床的操作步骤1. 打开数控车床的电源，并确保各个部件的电源已经打开。
2. 进入数控车床的操作界面，输入正确的加工程序编号。
3. 检查数控车床的各个轴是否在初始位置，如不在初始位置，则需要进行回零操作。
4. 根据加工程序的要求，选择合适的刀具，并进行刀具的装夹。
5. 调整工件的夹紧装置，确保工件牢固地夹在数控车床上。
6. 进行刀具的预调和工件的预定位，以确保加工的准确性。
7. 根据加工程序的要求，设置数控车床的加工参数，包括进给速度、主轴转速等。
8. 启动数控车床的自动加工模式，机床将按照预先设定的程序进行加工。
9. 在加工过程中，及时观察加工情况，确保加工质量。
10. 加工完成后，停止数控车床的运行，关闭电源。
四、常见问题及解决方法1. 加工过程中出现刀具断裂的情况，可能是刀具磨损或刀具装夹不牢固所致。
解决方法是更换刀具或重新装夹刀具。
2. 加工过程中出现工件尺寸不准确的情况，可能是刀具磨损或加工参数设置不正确所致。
解决方法是更换刀具或重新设置加工参数。
3. 加工过程中出现加工质量不稳定的情况，可能是刀具磨损或工件夹紧不牢固所致。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、概述CNC（计算机数控）是一种自动化加工技术，通过计算机控制机床进行加工操作。
本指导书旨在提供CNC作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、高效地进行CNC加工。
二、设备准备1. 确保CNC机床处于正常工作状态，检查电源、冷却系统等设备是否正常工作。
2. 检查刀具库存，确保所需刀具充足。
3. 安装并调试所需刀具，确保刀具固定坚固、无松动。
三、操作步骤1. 打开CNC机床的主电源，确保机床处于待机状态。
2. 启动CNC控制系统，登录操作账号。
3. 选择加工程序，加载至CNC控制系统中。
4. 检查加工程序的参数设置，包括切削速度、进给速度、切削深度等，根据加工要求进行调整。
5. 根据加工要求选择合适的刀具，并安装在机床上。
6. 进行刀具的长度、半径补偿设置，确保加工精度。
7. 进行工件夹紧装夹，确保工件坚固固定。
8. 进行坐标系的设置，确定工件的起始位置。
9. 进行手动试运行，检查刀具与工件的碰撞情况，调整坐标系和刀具路径。
10. 进行自动运行，启动CNC机床进行加工操作。
11. 监控加工过程，及时检查刀具磨损情况，更换刀具。
12. 加工完成后，关闭CNC机床的主电源，清理工作区域。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉CNC机床的结构和工作原理，具备一定的机械加工知识。
2. 操作人员应严格按照操作步骤进行操作，不得随意更改参数设置。
3. 在进行自动运行前，务必进行手动试运行，确保刀具路径和工件位置正确。
4. 加工过程中，操作人员应时刻监控加工状态，及时调整切削参数和更换刀具。
5. 加工完成后，及时清理工作区域，保持机床的整洁。
五、常见问题及解决方法1. 机床无法启动：检查电源是否正常连接，排除电源故障。
2. 刀具磨损严重：及时更换刀具，调整刀具参数。
3. 加工精度不达标：检查刀具路径和工件位置是否正确，调整坐标系。
4. 切削速度过快导致刀具断裂：降低切削速度，增加切削深度。
裁断机作业指导书
裁断机作业指导书引言概述：裁断机是一种常见的机械设备，广泛应用于纺织、制衣等行业。
为了确保安全、高效地操作裁断机，本文将提供一份详细的裁断机作业指导书，以匡助操作人员正确使用裁断机。
一、裁断机的基本操作1.1 裁断机的启动与住手1.2 裁断机的刀具更换1.3 裁断机的调整与校准二、裁断机的安全操作2.1 穿戴个人防护装备2.2 安全操作裁断机2.3 预防事故的措施三、裁断机的维护与保养3.1 定期清洁裁断机3.2 润滑裁断机的关键部位3.3 定期检查裁断机的机械部件四、裁断机的故障排除4.1 常见故障的识别与解决4.2 裁断机的电气故障排除4.3 遇到复杂故障时的求助与维修正文内容：一、裁断机的基本操作1.1 裁断机的启动与住手在启动裁断机之前，操作人员应确保裁断机与电源连接稳定，所有安全装置处于正常工作状态。
启动过程中，应按照设备说明书的要求操作，确保启动过程平稳。
住手裁断机时，应先将刀具停在安全位置，然后关闭电源。
1.2 裁断机的刀具更换刀具的选择应根据不同的裁断材料和要求进行，更换刀具时，应先关闭电源，并确保刀具固定螺丝彻底松开。
更换刀具后，应按照设备说明书的要求进行调整和校准。
1.3 裁断机的调整与校准裁断机的切割尺寸和速度等参数需要根据不同的裁断材料进行调整和校准。
在调整和校准过程中，应根据设备说明书的要求进行操作，并确保调整和校准后的裁断机能够正常工作。
二、裁断机的安全操作2.1 穿戴个人防护装备在操作裁断机时，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
这些装备能够有效地保护操作人员的安全，减少事故的发生。
2.2 安全操作裁断机在操作裁断机时，操作人员应保持专注，不得擅自离开工作岗位。
操作人员应按照设备说明书的要求进行操作，严禁超负荷工作，避免发生事故。
2.3 预防事故的措施为了预防事故的发生，操作人员应定期参加安全培训，了解裁断机的安全操作规程。
同时，应定期检查裁断机的安全装置是否完好，及时修复或者更换损坏的安全装置。
标准化作业图表 - 换刀作业指导书
版本：文件号：BD-DNC-DJ-01图号：通用本工序名称日期2019/11/2
名称：刀具更换作业流程
步骤工序内容操作时间从：机加工到：修毛刺
1换刀或装刀时要根据《工艺卡》及其参数，去填写刀具申领单，选择所需的刀具。
2换刀前，需清理干净设备和设备的零件周转盒，集中放置，由巡检确认并做好标识。
3由技术员按照相关安全说明书，进行刀具的更换，并回收旧刀具。
4更换完成后，由操作工用
黄色盛放盒，去收集所有
的试制件。
机加工
标准化作业图表
工位连接
5
由技术员对调试件，进行初步检测，如没有问题，并剖开一个调试件。
6
将以上所有的调试件和剖件，做好标识信息，递交实验室，按照检验作业指导书要求进行测量，判断是否可继续批量生产。
7
由操作工记录刀具使用寿命。
8
清理干净设备，确认无任何零件，继续开始新的生产。
9
10
编制：胡冲审核：批准：朱素红张坤检验及过程检验参见《工艺作业指导书》，设备故障请勿乱动，及时通知班长调试。
备注。
常压开仓检查更换刀具作业指导书
GZH-12标常压开仓检查更换刀具作业指导书编制：审核：审批：监理：莞惠城际GZH-12标项目经理部发布日期：年月日实施日期：年月日常压开仓检查更换刀具作业指导书1.适用范围适用于莞惠城际轨道交通工程GZH-12标左右线盾构机常压开仓作业施工，包括预订开仓和其它非预定开仓情况。
2.作业准备2.1内业技术准备在开仓作业，必须完成以下内业准备工作：①开仓目的的确定；②开仓里程位置确定；③计划开仓点地址水文情况调查；④完成开仓施工方案编制及审批；⑤完成对管理人员与盾构队作业人员的技术交底、安全技术交底以及进行应急演练；⑥开仓之前，按照业主或建立要求上报开仓申请；⑦准备好开仓作业各相关记录表。
2.2外业技术准备盾构机在硬岩或自稳能力较强的地段掘进时，因地层本身有自稳能力或地层已经过加固，不需要在土仓加压以提供额外支撑力，可在常压下直接进入刀盘作业。
盾构开仓作业安全风险大，在开仓前必须做好充分准备，检查确认各项条件符合常压开仓换刀。
①项目技术负责人对开仓点盾构机停机里程进行确认；②计划加固的土体完成加固并检测加固效果。
3.常压开仓施工程序与作业流程图1 常压开仓施工作业流程图3.1开仓计划根据盾构施工计划安排，在盾构机到预定开仓位置后进行开仓作业。
3.2开仓前的物资准备①通风设备：用一台口径为Φ300的小风机向土仓内送风。
②照明设备：准备低压防爆灯及手提充电灯照明，应急灯作备用。
③工具准备：准备安全带、麻绳、尼龙绳、走道板、气动扳手、手动扳手、手拉葫芦、铁锤、铁铲、消防斧、电焊机、氧气、乙炔、风镐、钢丝绳、水管、铁丝、照相机、吹风筒、对讲机等。
④预定更换的刀具备件。
3.3开仓后主要工作（1）确定土体稳定的情况下，清洗土仓和刀盘上粘附的泥饼，同时进行土仓内排水。
确认进仓的安全性后才能进入土仓，并用自制好的刻度尺检查刀具的磨损程度，并形成记录，对磨损量在20mm以上的可更换刀具进行更换。
（2）开仓后尽量清除刀盘面板泥饼，并在条件允许下尽量清除土仓内泥饼。
CNC作业指导书及操作规范(2023最新版)
C作业指导书及操作规范C作业指导书及操作规范⒈作业准备⑴设备检查- 检查C机床的电源和电缆连接是否正常。
- 检查刀具库是否有足够的库存。
- 检查润滑系统是否正常运行。
- 检查气压是否稳定。
- 检查滑轨和导轨是否清洁并涂抹润滑油。
- 检查冷却系统是否正常。
⑵材料准备- 根据工程要求，选择合适的材料。
- 检查材料是否符合规格和质量要求。
- 对材料进行标记和分类。
⑶设计准备- 根据工程要求，将设计图纸转换为C编程文件。
- 检查编程文件是否正确并进行必要的修改。
- 导入编程文件到C控制系统中。
⒉C操作流程⑴加载材料- 将材料放置在C机床的工作台上。
- 使用夹具将材料固定在工作台上。
- 检查夹具是否稳固，并调整材料位置以确保精确加工。
⑵加载刀具- 选择适当的刀具并将其插入刀具库。
- 使用机床的自动换刀系统加载刀具。
- 检查刀具是否安装正确并紧固。
⑶设定加工参数- 在C控制系统中设定加工参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
- 检查参数设置是否正确，并进行必要的修改。
⑷程序调试- 运行编程文件前，使用手动模式调试工件的加工路径。
- 检查程序路径是否符合要求，并进行必要的修改。
- 检查刀具和工件的碰撞风险，并进行碰撞检测。
⑸加工操作- 启动C控制系统，并按照程序的设定进行加工操作。
- 监控加工过程，以防止任何异常情况发生。
- 定期检查工件的加工质量，并进行必要的修正。
⒊安全注意事项⑴穿戴防护设备- 在操作C机床之前，必须穿戴适当的防护设备，如安全眼镜和手套。
- 确保操作环境干燥、整洁，并清除任何可能导致滑倒或绊倒的杂物。
⑵紧急停机- 如果发生紧急情况，如严重的机械故障或意外事件，立即按下紧急停止按钮。
- 在解决问题之前，不可重新启动C机床。
⑶维护保养- 定期检查C机床的运行状态和部件的磨损情况。
- 及时更换磨损的部件并进行润滑保养，以确保机床的正常运作。
附件：- 工程图纸- C编程文件法律名词及注释：⒈著作权：指作品的创作权利属于作者的法律保护。
刀具更换作业指导书
2
刀具签领
3
换专用刀
换非专用刀 4
5
换刀记录
1、填写刀具型号、刀具名称、数量。 2、写清楚刀具用途，即是那台机台更 换，做什么产品的。 3、返磨刀要在规格型号上注明是返磨 的。
1、换专用刀时，要核对新换上去的型 号是否与之相同，否则停止更换直至找 到相同型号为止。 2、分清是否是返磨刀。 3、换上的新专用刀，按照《对刀操作 规程》在对刀仪上测量其长度、直径、 跳动和角度并确认其数据是否与工艺卡 上的参数相符。 4、打印该刀具的数据。
检查非专用刀具 型号是否与换的 相同
6
质量检查
对更换后的刀具，做出来产品进行跟 踪，即是确定合格后允许其继续生产
做出NG件，应及时 停产并找出原因后 调出合格产品后继
续生产
7 清洁及整理
工
具
清 单 气动风枪
板手
量具 清单
每次更换刀具后对那些刀具长度纸要做 好处理，不能随地扔，必须放到指定的 垃圾箱里。
作业 文件 清单
刀具管理规定 作业指导书
工艺卡
对刀操作规程
--
劳保 清单
--
耳塞
手套
产品编号 产品名称 节拍时间
班产量
签名
培 训 记 录
刀具更换作业指导书
日期
工序号 工序名称 工序流程
签名
90 上工序
使用设备 制作区域
本工序
对刀仪 机加工车间
下工序
日期
签名
日期
文件编号
ZY-HD-90
版本号
A/0
第1页 共1页
广东鸿泰科技股份有限公司
批准 日 期 标记
审核
编制
陈振斌
土压平衡盾构刀具更换工艺工法(后附图片)
土压平衡盾构刀具更换工艺工法1 前言1.1工艺工法概况随着我国城市地铁的飞速发展，盾构法在地铁施工中应用越来越广。
快速、及时更换损坏或磨损超限的刀具，对提高复杂地层中盾构掘进的工效至关重要。
目前，国内还没有成熟的盾构刀具更换工法。
本工法针对盾构刀具在常压和气压两种情况下进行更换。
1.2 工艺原理保证掘进掌子面稳定的情况下，人员在土仓内将损坏或磨损超限的刀具的安全、快速更换为新刀，以保证盾构机正常掘进。
目前国内采用换刀方法主要有两种：常压换刀和气压换刀。
常压换刀：在不加气压的情况下，利用土体的自稳性或提前注浆加固土体，人员在常压下进入土仓进行刀具更换作业。
常压分两种：地层不需处理常压换刀和地层注浆加固常压换刀。
气压换刀：利用盾构机自带的两台空压机和压气设备，对土仓内加气压，将土仓内的渣土用空气进行置换，用气压平衡水土压力，建立土仓内气压和掌子面水土压力平衡，人员进入土仓内带压作业，进行刀具更换。
2 工艺工法特点2.1 根据掘进掌子面稳定情况和地层透气情况，选择采用常压或者气压换刀。
2.2 通过刀具更换记录，可以分析出刀具损坏的规律，为盾构掘进的参数选择提供依据。
2.3 标准化作业、换刀速度快、安全有保障。
3 适用范围本工艺工法适用于常压或气压下对德国海瑞克盾构机和日本小松盾构机滚刀更换。
4 主要引用标准4.1 盾构区间工程相关施工、设计图纸。
4.2 盾构区间地质详勘和补充地质勘察报告。
4.3 盾构区间施工调查资料。
4.4《盾构掘进隧道工程施工及验收规范》（GB 50446）4.5《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299）4.6刀具设计图纸、技术参数及刀具更换指导书等。
5 施工方法刀具更换方法为：在保证掌子面稳定的前提下，换刀人员进入土仓内将损坏或磨损超限的刀具的安全、快速更换为新刀。
换刀步骤分为：根据地质情况、掘进参数和渣土分析情况，判断掌子面稳定性，选择换刀方式，人员进入土仓，检查刀具磨损情况并做好记录，拆出旧刀，安装新刀，刀具更换完后重新检查复紧刀具螺栓，人员出仓，关仓恢复掘进。
刀具磨损报告作业指导
刀具磨损报告作业指导引言概述：刀具磨损报告是一个重要的工作指导文件，它匡助我们了解刀具的磨损情况，以便及时采取措施进行维护和更换。
本文将详细介绍刀具磨损报告的编写要点和格式，以及每一个部份的具体内容。
一、报告格式要求：1.1 标题：报告标题应明确反映刀具磨损情况，简明扼要。
1.2 报告编号：每份报告都应有惟一的编号，以方便查阅和管理。
1.3 报告日期：记录报告编写的日期，便于追溯和比对。
二、刀具信息：2.1 刀具型号：准确记录刀具的型号和规格，以便与其他刀具进行对照。
2.2 使用时间：记录刀具的使用时间，包括开始使用的日期和总使用小时数。
2.3 刀具材料：记录刀具的材料，如高速钢、硬质合金等，以便进行材料特性分析。
三、刀具磨损情况：3.1 刀尖磨损：详细描述刀尖的磨损情况，包括刀尖的磨损形态、磨损程度和磨损面积等。
3.2 刀面磨损：描述刀面的磨损情况，包括刀面的磨损程度、磨损区域和磨损深度等。
3.3 刀柄磨损：记录刀柄的磨损情况，包括刀柄的磨损程度、磨损形态和磨损部位等。
四、磨损原因分析：4.1 切削参数：分析切削参数对刀具磨损的影响，包括切削速度、进给量和切削深度等。
4.2 材料硬度：研究被切削材料的硬度对刀具磨损的影响，以便优化切削工艺。
4.3 切削液：分析切削液的性能对刀具磨损的影响，包括润滑性能和冷却性能等。
五、刀具维护建议：5.1 刀具清洁：提出刀具清洁的方法和注意事项，保证刀具表面的清洁度。
5.2 刀具润滑：介绍刀具润滑的方法和常用润滑剂，以减少刀具磨损。
5.3 刀具更换：根据刀具磨损情况，提出刀具更换的标准和建议，确保刀具的正常使用。
结论：刀具磨损报告是一个重要的工作指导文件，它提供了刀具磨损情况的详细信息和分析，为刀具的维护和更换提供了依据。
编写刀具磨损报告时，需要按照一定的格式和要求，详细记录刀具的信息和磨损情况，并分析磨损原因，提出刀具维护建议。
惟独通过科学的分析和维护，才干延长刀具的使用寿命，提高加工效率。
刀具作业指导书
刀具作业指导书第一篇：刀具作业指导书一、引言刀具是工业生产中经常使用的工具之一，刀具的使用不仅能够提高生产效率，还能够保证产品的质量。
为了正确使用刀具，提高刀具的使用寿命，减少刀具的磨损和损坏，制定一份刀具作业指导书是非常有必要的。
二、刀具的分类根据切削用途和形状，刀具可以分为许多不同的类型。
常见的刀具包括铣刀、钻头、车刀、螺纹刀等。
这些不同类型的刀具都有自己特定的使用方法和注意事项。
三、刀具使用的基本注意事项1. 刀具的选择：根据工件材料、加工类型和要求，选择合适的刀具。
刀具的硬度、韧性、锐度等特性应符合加工要求。
2. 刀具的安装：刀具安装应牢固可靠，避免出现晃动、松动等情况。
确保刀具的位置正确，与工件保持适当的距离。
3. 切削工况的设定：根据工件的材料和形状，合理确定刀具的进给速度、转速、切削深度等参数。
避免刀具过度磨损或损坏。
4. 清洁与润滑：切削过程中产生的切屑和切削液会对刀具造成损害，因此需要及时清理。
在合适的情况下，使用切削液进行润滑，减少刀具的摩擦和磨损。
5. 刀具的保养：使用后的刀具要及时进行清洁和检查，积存铁锈或切削液等物质会影响刀具的使用寿命。
如有发现损坏或磨损，要及时更换或修复刀具。
四、刀具的故障诊断与处理1. 刀具磨损过大：刀具在使用过程中会因切削磨损而变钝，切削力增大，切削效果变差。
此时应及时更换刀具，避免影响加工质量。
2. 切削液不良：切削液的性能不良会引起刀具的生锈和磨损，甚至影响工件的表面质量。
应及时更换或调整切削液的配比和性能。
3. 刀具断裂：刀具断裂可能是由于负荷过大、刃部质量不合格、刀具安装不良等原因引起的。
遇到刀具断裂时，需要及时排除故障，更换合适的刀具。
4. 刀具偏位：刀具偏位会导致切削力不均匀，影响切削质量和加工精度。
应仔细检查刀具安装和夹持情况，调整刀具位置，并进行一次试切。
五、刀具的贮存与保养1. 刀具贮存：刀具在贮存过程中，应避免与硬物碰撞或受到挤压，防止刀具变形或受损。
刀具保养作业指导书
D117粗镗刀，D117半精镗刀，D117精镗刀， D102粗镗刀，D102精镗刀，D51槽刀，特别要
注意刀具朝向
1.）机床手轮模式，刀具号为0号刀位，工作台移动至换料站内.机床拍下急停。
2.）保养机床内部时关闭排屑机，放入护板凳。保养过程中严禁踩踏Z轴护板。
3.)清理B轴端面，锥碗，定位孔。（清理时先把铁屑清理掉，清理时铁屑不能划伤定位孔锥碗 ，锥碗 顶部不能 1.人员进入机床内部清理一定要拍下急停要保
操作步骤
一、准备工作
操作事项
1.）准备好作业工具。 2.）将机床内铁屑清理干净，机床周围废油清理。铁屑车铁屑清理在指定区域。 3.）机床模式为手轮模式,清理机床内部时需拍下急停。
注意事项
二，确认刀具
三，清理机床内部
四、清理刀库内部 五、检查刀具 六、确认清理结果 七、首件试机
1.）由调机人员通过刀具确认表，确认刀具朝向，刀片磨损情况，刀具位置，并拍照用油漆笔划线记录。
1.）检查刀具划线朝向，刀片朝向，检查刀摆。
2.）由调机人员通过刀具确认表，确认刀具号，刀具朝向，检查有无清洗剂残留。
1.需要反复确认
1.）确认机床内部B轴，Y轴，主轴头，主轴内部有无清洗剂等异味残留。
1.）确认换刀机构运转有无异响，动作是否流畅。 2.）确认交换工作台动作运转是否流程，有无异响。 3.）加工首件时，调机人员需要在现场观看机床整体动作，并在程序运转过程中观察刀具刀号，刀具补偿数值是否正 确。 4.）加工完成后，需要等待质检室和气检量仪数值是否正确。 5.）检验零件外观是否有划伤碰伤等外观人为因素和机床因素，如不合适马上进行调整。
1.）检查刀具划线朝向。刀具过大时需两人同时拆装。 2.）用马扎克刀库卸刀扳手拆下刀库，清理刀具锥度部分，检查拉丁是否松动，清理刀库对应换刀位。清理工具为棉 纱，模具清洗剂，WD-40 3.）装入刀具注意刀具划线朝向，轻轻装入，过程中严禁磕碰。
车床作业指导书
车床作业指导书引言概述：车床作为一种重要的机械加工设备，在工业生产中扮演着至关重要的角色。
为了保证车床的正常运行和操作的安全性，编写一份车床作业指导书是必不可少的。
本文将从四个方面详细阐述车床作业指导书的内容，以匡助操作人员正确、安全地进行车床作业。
一、车床作业环境1.1 确保车床周围的环境整洁干净，无障碍物，以确保操作人员的安全。
1.2 车床应放置在坚固平稳的基础上，以防止震动和倾斜。
1.3 车床作业区域应有足够的光线照明，以方便操作人员观察和操作。
二、车床操作流程2.1 在开始车床作业之前，操作人员应子细阅读车床的操作手册，并了解车床的各个部件和功能。
2.2 操作人员应正确佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套、耳塞等，以确保自身的安全。
2.3 在进行车床操作之前，应对工件进行子细检查，确保其尺寸和材质符合要求，并进行必要的夹紧和固定。
三、车床刀具选择与更换3.1 根据工件的材质和加工要求，选择合适的车刀，并进行正确的安装和调整。
3.2 在车床作业过程中，根据工件的形状和尺寸要求，及时更换合适的车刀，以保证加工质量。
3.3 更换车刀时，应先停机，切勿在运转中进行操作，以免发生意外事故。
四、车床维护与保养4.1 定期对车床进行清洁和润滑，以保证其正常运行和延长使用寿命。
4.2 检查车床的各个部件和连接处是否松动或者损坏，如有问题应及时修复或者更换。
4.3 定期对车床进行校准和调试，以确保其精度和稳定性，提高加工质量。
结论：车床作业指导书的编写对于保障车床操作的安全性和加工质量至关重要。
操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，并时刻注意安全。
同时，定期进行车床的维护和保养，可以延长其使用寿命并提高工作效率。
通过遵循车床作业指导书，我们可以更好地发挥车床的作用，为工业生产做出更大的贡献。
CNC作业指导书
CNC作业指导书引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种自动化控制技术，广泛应用于机械加工领域。
CNC作业指导书是为了指导操作人员正确进行CNC加工而编写的一份说明文档。
本文将从五个方面详细介绍CNC作业指导书的内容。
一、机床准备1.1 机床安装：介绍机床的安装要求，包括地面要求、电源要求、通风要求等。
1.2 机床调试：详细介绍机床的调试步骤，包括检查电源线路、检查润滑系统、检查控制系统等。
1.3 机床保养：说明机床的日常保养方法，包括清洁机床表面、检查润滑油、检查电气设备等。
二、程序加载2.1 程序传输：介绍如何将加工程序从计算机传输到机床控制系统，包括使用USB接口、以太网接口等传输方式。
2.2 程序加载：详细说明如何将加工程序加载到机床控制系统中，并进行程序的检查和修改。
2.3 程序校验：讲解程序校验的方法和步骤，包括检查程序的语法错误、检查刀具路径等。
三、工件夹持3.1 夹具选择：介绍夹具的种类和选择原则，根据工件的形状、尺寸和加工要求进行夹具的选择。
3.2 夹具安装：详细说明如何正确安装夹具，包括夹具的调整、夹具的固定等。
3.3 夹具调试：讲解夹具的调试方法，包括夹具的夹持力调整、夹具的平衡调整等。
四、刀具选择4.1 刀具种类：介绍常用的刀具种类，包括立铣刀、球头刀、麻花刀等，并说明各种刀具的适用范围。
4.2 刀具参数：详细说明刀具的参数选择，包括切削速度、进给速度、切削深度等参数的确定方法。
4.3 刀具更换：讲解刀具更换的步骤和注意事项，包括刀具的安装、刀具的调试等。
五、加工操作5.1 加工准备：介绍加工前的准备工作，包括工件的固定、刀具的安装、机床的调试等。
5.2 加工操作：详细说明加工的操作步骤，包括开机、加工参数的设置、加工过程的监控等。
5.3 加工检验：讲解加工后的检验方法，包括工件的尺寸测量、表面质量检查等。
结论：CNC作业指导书是CNC加工过程中必不可少的一份文件，它能够指导操作人员正确进行机床准备、程序加载、工件夹持、刀具选择和加工操作等环节。
刀具管理作业指导书2012312
作 成 : 职位 : 工程师 日期 : 2012.3.12审 核 : 职位 : 工程部副经理日期 : 2012.3.12批 准 : 职位 : 副总经理 日期 : 2012.3.12受控文件印章1.0 目的为规范公司的刀具的使用和管理，制定此规范。
2.0 适用范围本程序适用于本公司在加工过程中使用刀具。
3.0 职责3.1 CNC技术班组：①负责刀具申请、调机、架刀、更换刀具、统计刀具寿命等。
②负责领用刀具,并对以旧换新的旧刀具的使用情况进行判定。
3.2 工具仓库管理员：负责各种刀具的请购、收发、退货、登记保管等,把刀具请购信息录入ERP，并及时向仓库主管对安全库存刀具提出请购。
3.3 资材部：采购刀具，按《采购管理程序》对刀具供应商进行开发、管理、监控，以确保所采购刀具的质量和性价比。
3.5 CNC技术课：负责成型刀具(包括外购和自制刀具)出图。
3.6 配刀技术员：负责按《刀具使用表》给现场配刀，并负责对入库刀具的数量和外观进行检验。
3.7 刀具统计员：负责对当月各部分刀具的使用成本进行核算。
4.0 定义:耗用刀具：可换式刀具的刀片、钻头、立铣刀、丝攻、成型刀具、白(钨)钢棒、手磨刀等被领用消耗的刀具等。
5.0 内容5.1刀具的采购。
5.1.1 采购需求：由CNC技术班组根据生产需求提出申请（安全库存由工具仓库管理员或配刀技术员提出申请）。
工具仓库管理员在ERP中录入申请信息，经过主管领导审批。
5.1.2 采购执行：资材部接到刀具请购信息后，按采购程序规定进行外购，并于1个工作日内回复CNC 主管交期，如不回复，视为在请购单要求日期内购回。
5.1.3 验收：①刀具购回后，采购员将送货单和刀具一起送至刀具仓库，送货单上须注明采购单号和每种刀具的项目号，送货单上的项目名称须和公司的项目名称一致，如不一致，采购员须注明，否则刀具仓库有权拒收。
刀具进仓后，由配刀技术员对刀具进行数量和外观及部分能检测尺寸进行检验，并填写好《刀具入库验收单》交CNC主管审核。
盾构机人员带压换刀作业指导书
盾构机人员带压换刀作业指导书1、定义1.1 刀具更换作业刀具更换作业包括：初步计划、开仓审批、刀盘检查、刀具更换、试掘进。
1.2 带压作业人员带压换刀分为两种：2.0Bar以下的压力和2.0Bar 以上的压力，需专业人员操作。
（1）初步计划负责刀盘的工程师根据总体规划，结合近期盾构机的掘进报告，可以初步的提出刀具的更换方案，提前做好设备、材料的准备，并与土木工程师及掘进司机沟通，确定准确的开仓地点和时间。
（2）开仓审批开仓的技术方案经过工程部与设物部讨论，由两部部长签认，报予土木总工程师审批，同意后，方可开仓，并将结果报公司经理。
（3）刀盘检查盾构机刀盘检查分为两级：日常检查和定期检查。
检查记录应备案。
（4）刀具更换图5-1 换刀作业流程图刀具更换主要包括：刀盘清理、刀具拆除、刀具安装、整体检查。
（5）试掘进经过检查，确认刀盘内没有人员、换刀工具或者其它物品，关闭仓门，准备开始掘进。
在掘进之前，刀盘以低速空转10－15分钟，直到刀盘扭矩值很小且没有大的变化，逐渐加大推力，并保持1到2环的低推力推进，再根据掘进情况和碴土的状态选取正确的掘进参数。
3、地层加固换刀刀盘清理：打开仓门后，先向碴仓内输送高压风5-10分钟，用以给刀盘降温和输送氧气，然后用水将刀盘冲洗干净，特别是需要更换的刀位。
刀具拆除：刀盘冲洗干净后，利用大扭矩的风动扳手将需更换刀具的螺栓拆下，并将刀具运送出碴仓，同时将需安装的新刀具吊到位。
对于在换刀中常常碰到的因变形严重难以取出的中心刀具螺栓，采用割除螺栓螺帽的方法拆除。
为避免会对刀座、刀具螺栓孔产生破坏，在割除时需注意以下几点：①、割枪的火焰不能调的太大、太快，以免火焰伤到刀座、刀具螺栓孔；②、对刚利用割除方法拆下螺栓的螺栓孔不能立即用水冲洗，以免螺栓孔收缩太快而产生变形。
刀具安装：在清洁时，特别要注意螺栓孔和螺栓的清洁。
一般情况下，刀座螺栓孔、刀具螺栓先用高压水冲洗，再用钢丝刷将螺纹刷干净，而后用高压风吹干或用毛巾擦干。
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2
刀具签领
3
换专用刀
换非专用刀 4
5
换刀记录
1、填写刀具型号、刀具名称、数量。 2、写清楚刀具用途，即是那台机台更 换，做什么产品的。 3、返磨刀要在规格型号上注明是返磨 的。
1、换专用刀时，要核对新换上去的型 号是否与之相同，否则停止更换直至找 到相同型号为止。 2、分清是否是返磨刀。 3、换上的新专用刀，按照《对刀操作 规程》在对刀仪上测量其长度、直径、 跳动和角度并确认其数据是否与工艺卡 上的参数相符。 4、打印该刀具的数据。
1、换非专用刀时，要核对新换上去的 型号是否与之相同，否则停止更换直至 找到相同型号为止。 2、换丝攻时要区分丝攻精度。 3、换上的新非专用刀，按照《对刀操 作规程》在对刀仪上测量其长度、直径 、跳动和角度并确认其数据是否与工艺 卡上的参数相符。 4、打印该刀具的数据。
1、在更换刀具的机台输入所需要的刀 具长度和刀具寿命数值；MAZAK机台用 其自身对刀仪输入刀长度。 2、认真填写机台上的刀具更换记录 表，按其内容写上更换刀具所需要填写 的内容。
修改记录
更改内容
更改人
批准
步 骤
流程图
重要 度
作业前准备 1
图示
具体说明
1、清理干净换刀工作台，准备好所要 用的工具。 2、每班上班前校正对刀仪，并做好记 录。 3、换刀或装刀时要根据《工艺卡》及 其参数更换或装上所需的刀具。
方法要点
异常处理
对刀仪不能正常使 用应报修
注意事项图示
检查专用刀具型 号是否与换的相 同
作业 文件 清单
刀具管理规定 作业指导书
工艺卡
对刀操作规程
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劳保 清单
--
耳塞
手套
产品编号 产品名称 节拍时间
班产量
签名
培 训 记 录
刀具更换作业指导书
日期
工序号 工序名称 工序流程
签名
90 上工序
使用设备 制作区域
本工序
对刀仪 机加工车间
下工序
日期
签名
日期
文件编号
ZY-HD-90
版本号
A/0
第1页 共1页
广东鸿泰科技股份有限公司
批准 日 期 标记
审核
编制
陈振斌
2012/11/21
检查非专用刀具 型号是否与换的 相同
6
质量检查
对更换后的刀具，做出来产品进行跟 踪，即是确定合格后允许其继续生产
做出NG件，应及时 停产并找出原因后 调出合格产品后继
续生产
7 清洁及整理
工
具
清 单 气动风枪
板手
量具 清单
每次更换刀具后对那些刀具长度纸要做 好处理，不能随地扔，必须放到指定的 垃圾箱里。