变压器材料及工艺介绍
变压器生产流程(3篇)
第1篇一、引言变压器是电力系统中不可或缺的设备，它负责将高压电能转换为低压电能，为家庭、工业等提供稳定的电力供应。
随着我国经济的快速发展，变压器市场需求逐年增加。
本文将详细介绍变压器生产流程，包括原材料准备、零部件加工、组装调试、试验检测等环节。
二、原材料准备1. 铁芯材料：变压器铁芯是变压器的核心部分，主要采用硅钢片叠压而成。
硅钢片应具有良好的磁导率、较低的损耗和足够的机械强度。
2. 绝缘材料：绝缘材料包括绝缘纸、绝缘漆、绝缘布等，用于保护线圈免受外界干扰和腐蚀，保证变压器安全运行。
3. 导线材料：导线材料主要采用铜或铝，具有较高的导电性能和足够的机械强度。
4. 塑料、橡胶等辅助材料：用于制作变压器外壳、接线端子等。
三、零部件加工1. 铁芯加工：将硅钢片剪切成所需尺寸，然后叠压成铁芯。
铁芯加工过程中，应严格控制硅钢片间的间隙，以保证变压器效率。
2. 线圈绕制：根据变压器设计要求，选用合适的导线材料，绕制线圈。
线圈绕制过程中，应保持均匀的绕制张力，确保线圈形状和尺寸符合要求。
3. 绝缘处理：对线圈进行绝缘处理，包括绝缘纸包扎、绝缘漆涂覆等，以提高线圈的绝缘性能。
4. 接线端子加工：根据变压器设计要求，加工接线端子，确保其与线圈连接牢固。
四、组装调试1. 组装：将铁芯、线圈、接线端子等零部件组装成变压器本体。
组装过程中，应严格按照设计要求进行，确保各部件连接牢固、位置准确。
2. 油处理：将组装好的变压器本体进行油处理，包括注油、排气、静置等，以确保变压器内部油质清洁。
3. 调试：对变压器进行调试，包括空载试验、负载试验等，以检验变压器性能是否满足设计要求。
五、试验检测1. 外观检查：检查变压器外观，确保无损坏、变形等缺陷。
2. 绝缘性能检测：检测变压器绝缘性能，包括绝缘电阻、介质损耗角正切等，确保变压器绝缘性能符合要求。
3. 电性能检测：检测变压器电性能，包括空载损耗、负载损耗、短路阻抗等，确保变压器性能满足设计要求。
变压器工艺流程图
变压器工艺流程图变压器工艺流程图一、材料准备1. 选材：选择合适的矽钢片和绝缘材料。
2. 切割：将矽钢片按照设计要求进行切割，保证尺寸的精确度。
3. 清洗：使用溶剂清洗矽钢片，去除表面的灰尘和杂质。
二、绕制线圈1. 设计：根据设计要求确定线圈的匝数、规格和位置。
2. 绝缘处理：对线圈进行绝缘处理，以防止短路和跑丝。
3. 绕线：使用专业设备将线圈绕制在绝缘材料上，保证匝数的准确度和均匀度。
4. 绑扎：使用绑扎带固定线圈，防止松动。
三、组装1. 安装矽钢片：将切割好的矽钢片按照设计要求组装在绕制好的线圈周围，确保与线圈之间的间隙符合标准。
2. 绝缘处理：使用专业绝缘材料将线圈和矽钢片之间进行绝缘处理，防止短路。
3. 预埋件安装：根据设计要求，将预埋件安装在变压器的合适位置。
4. 密封：将变压器的上、下盖板与主体进行密封，确保变压器内部不会受到外部灰尘和潮气的侵入。
四、测试与检验1. 电性能测试：使用专业测量仪器对变压器的电性能进行测试，包括匝间电阻、匝间电容等。
2. 绝缘性能测试：测试变压器的绝缘电阻和介电强度，确保绝缘性能符合标准。
3. 外观检验：对变压器的外观进行检查，包括矽钢片的装配是否准确、绝缘材料是否完整、线圈是否有焊接不良等。
4. 发热试验：通过通电发热试验，检测变压器的散热性能和温升情况。
五、装配与包装1. 安装配件：根据设计要求，安装变压器的配件，如冷却风扇、温度传感器等。
2. 装箱：将成品变压器放入适当的包装箱中，确保产品的安全。
3. 标签打印：打印变压器的型号、规格和批次等信息，并粘贴在包装箱上。
4. 运输：将包装好的变压器运输到指定的仓库或客户地址。
六、质量控制1. 定期检查：对生产过程中的各个环节进行定期检查，及时发现和解决问题。
2. 过程控制：对每个生产工艺进行严格的控制，确保产品的质量可控。
3. 抽样检验：对成品进行随机抽样检验，确保产品符合标准要求。
4. 反馈改进：对发现的问题进行分析和改进，并向相关人员进行反馈。
变压器制作工艺标准及要求
三：包胶带
▪ 包胶带的方式 ▪ 注意事项
1.包胶带的方式一般有以下几种
A.同組不同層的絕緣方法. B.不同層的絕緣方法. C.最外層的絕緣方法.
5~10mm
5mm 以 上
D.壓線膠帶的貼法
出線處的絕緣
2、注意事项
▪ 胶带须拉紧包平，不可翻起刺破，不可露铜 线.最外层胶带不宜包得太紧，以免影响产品 美观.
4、引线要领
▪ 4.1.1引线长度 按工程程图要 求控制，如须 绞线，长度须 多预留10%.
套管
飛線長度
多芯線時須絞線
10～15mm 吃錫
3mm CREEPAGE(安全間隔) min
▪ 4.1.2套管须深 入挡墙3mm以 上.(如图6.5)
套管 套管
飛線長度
多芯線時須絞線
10～15mm 吃錫
3mmimn CREEPAGE(安全間隔)
定之，且可在磁芯接合处点EPOXY胶固定，点胶后须阴干半 小时再置于120℃烤箱中烘烤一小时。包磁芯之固定胶带须 使用与线包颜色相同之胶带(图纸特殊要求除外)， 厂家需符 合UL规格。 ▪ NOTE： 磁芯胶带起绕处与结束处;立式起绕于PIN端中央， 结束于中央;卧式起绕 于PIN1，结束于PIN 1。有加 COPPER则起绕于焊接点，结束于焊接点。
▪ 2.1铜箔绕法除焊点处必须压平外铜箔之起 绕边应避免压在BOBBIN转角处，须自 BOBBIN的中央处起绕，以防止第二层铜箔 与第一层间因挤压刺破胶布而形成短路。
錯誤
正確
BOBBIN COPPER
BOBBIN COPPER
▪ 2.2内铜片于层间作SHIELDING绕组时，其宽度应尽 可能涵盖该层之绕线区域面积， 厚度0.025mm(1mil) 以下时两端可免倒圆角，但厚度在0.05mm(2mils)(含) 以上之铜箔时两端则需以倒圆角方式处理。
变压器的工艺
变压器的工艺
变压器的制造工艺主要包括以下几个步骤：
1. 设计：首先根据使用需求和规格要求进行设计，确定变压器的参数、尺寸、线圈匝数等。
2. 材料准备：选取适用的磁性材料和绝缘材料，并进行规格切割、加工。
3. 绕线：将铜线或铝线按照设计要求绕制在铁芯上，形成主绕组和辅助绕组。
4. 绝缘处理：采用绝缘纸、绝缘漆等材料，对绕组进行绝缘处理，提高绕组的绝缘性能。
5. 组装：将铁芯和绕组组合在一起，确保变压器的结构稳定和电气性能良好。
6. 真空浸渍：将组装好的变压器放入真空浸渍装置中，进行真空抽气和浸渍处理，以提高绝缘性能和散热性能。
7. 装配和测试：安装相关附件和保护装置，进行各项电气性能测试，包括绝缘电阻、绕组电阻、高压测试等。
8. 调试和质检：对变压器进行调试，确保其工作正常。
同时进行质量检测和质
量控制，确保产品符合标准和要求。
9. 包装和出厂：对调试合格的变压器进行包装，标明产品型号、规格和性能参数等，并按照订单要求发货出厂。
以上是一般变压器的制造工艺，不同类型的变压器可能会有一些细微的差异。
工艺的精细化和自动化程度也会随着制造技术的不断发展而不断提高。
变压器的生产流程
变压器的生产流程变压器的生产流程可以大致分为以下几个步骤：原材料准备、绕线、铁芯制作、组装、浸渍、测试和包装。
下面将详细介绍每个步骤的具体操作过程。
1. 原材料准备变压器的主要原材料包括铜线、绝缘纸、硅钢片等。
在生产过程中，需要根据设计要求选购各种规格和材质的原材料，确保产品性能和质量。
铜线用于绕制线圈，绝缘纸用于包裹线圈，硅钢片用于制作铁芯。
原材料的质量和规格直接影响到变压器的性能和效率。
2. 绕线绕线是变压器生产过程中最关键的一环，也是最费时费工的步骤之一。
绕线工艺要求精确，需要根据设计要求将铜线绕制成符合要求的线圈结构。
通常采用自动绕线机进行绕线，可以提高效率和准确度。
绕线完成后需要进行线圈的绝缘处理，确保线圈之间不会发生短路。
3. 铁芯制作铁芯是变压器的重要组成部分，用于传输和改变电磁场。
铁芯的制作需要选用优质的硅钢片，按照设计要求进行精密切割和堆垛。
铁芯的制作过程影响着变压器的电气性能和能效，需要经过精密的加工和测试。
4. 组装在组装过程中，需要将绕制好的线圈和铁芯按照设计要求进行组装。
组装过程中需要注意线圈和铁芯之间的位置和连接，确保组件的稳固和可靠。
同时，需要对组件进行绝缘处理，以防止发生短路和漏电现象。
5. 浸渍浸渍是为了提高变压器的绝缘性能和散热效果。
在浸渍过程中，会使用绝缘树脂将变压器的整体进行浸渍，形成一层保护膜。
浸渍后的变压器更加耐用和安全，可以应对各种恶劣环境和工作条件。
6. 测试在生产过程的最后阶段，需要对变压器进行严格的测试和检验。
测试包括电气性能测试、绝缘测试、温升测试等，确保产品符合设计要求和标准。
只有通过测试的产品才能出厂销售，保证产品质量和性能。
7. 包装最后，需要对已经完成测试的变压器进行包装和标识。
包装要求牢固和美观，以防止运输过程中发生损坏。
同时需要标明产品型号、生产日期、性能参数等信息，便于用户了解和选择。
总而言之，变压器的生产流程包括多个环节和步骤，需要精密的加工和严格的检测。
变压器、电感器用原材料介绍
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变压器、电感器用原材料介 绍
迈拓电子内训数据
变压器、电感器用材料介绍：
01.
变压器、电感器
套管
03.
线架
铜箔
05.
档墙胶带
凡立水
02.
磁芯
胶
04.
绝缘胶带
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06.
线材
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变压器、电感 器用材料介绍：
0 1 线架 0 3 绝缘胶带 0 5 套管 0 7 铜箔
温度特性 频率特性
磁场特性 机械特性
越稳定越好
其它
绕线、散热、漏磁 …
线架材料介绍： 线架
电木材（PHENOLIC）
塑胶材
尼龙（NYLON） PBT（POLYBUTYLENE TEREPHTHALATE） PET（POLYETHYLENE TEREPHTHALATE） LCP（LIQUID CRYSTAL POLYESTER） PPS（塑钢 POLYPHENYLENS SULFIDE）
抗拉力、具 较好韧性
有极佳的耐高温特性
颜色 绝缘电阻 击穿电压
各种颜色 >1000 kΩ 5.5kV
淡黄色、白色 >1000 kΩ 5.5,10,15 kV
各种颜色 棕黄色
>1000 kΩ >1000 kΩ
5.2kV
8.5kV
相对电痕指 数
600I
600II
温度等级 阻燃性
130℃ UL94V-0
130℃ UL94V-0
二 . 磁芯外形特点比较
磁性材料应用：
型式成本考虑
磁芯成本 线架成本 绕线成本 绕线难易度
组合 散热效果 屏蔽效果
变压器主要材料、加工、生产工艺
变压器主要材料、加工、生产工艺下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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变压器主要由铁芯和线圈组成，铁芯通常采用硅钢片或铁氧体材料制成。
变压器的制作方法
变压器的制作方法一、前言变压器是电力系统中不可缺少的重要元件，其作用是将高电压变成低电压或将低电压变成高电压。
本文将介绍变压器的制作方法，包括选材、设计、制造和测试等方面。
二、选材1. 铁心材料铁心是变压器的核心部分，它决定了变压器的性能。
常用的铁心材料有硅钢片和铁氧体。
硅钢片具有较好的导磁性能和低损耗，适用于低频应用；而铁氧体则具有更好的高频性能，适用于高频应用。
2. 绕组材料绕组是变压器中起到传输电能作用的部分。
常见的绕组材料有漆包线和纸包线。
漆包线可以承受较大电流和高温，适合于大功率应用；而纸包线则具有较好的耐热性和耐腐蚀性。
3. 绝缘材料绝缘材料是保证绕组与铁心之间不会发生短路或击穿的关键。
常见的绝缘材料有纸板、云母板、玻璃纤维布等。
三、设计1. 计算变比变比是变压器的重要参数，它决定了输入电压与输出电压的比值。
根据实际需要和电源电压，可以计算出变比。
例如，输入电压为220V，输出电压为12V，则变比为220/12=18.3。
2. 计算绕组参数绕组参数包括匝数、截面积和长度等。
在计算时需要考虑到绕组的承载能力和损耗情况。
通常采用漆包线或纸包线制作绕组。
3. 计算铁心参数铁心参数包括磁通密度、截面积和长度等。
在计算时需要考虑到铁心的损耗情况和磁通饱和问题。
常用的铁心形式有E型、I型、U型等。
1. 制作绕组首先根据设计要求制作好绕组，在漆包线或纸包线上进行匝数的缠绕，并进行必要的焊接和固定。
然后将两个不同匝数的绕组分别固定在铁心上。
2. 制作铁心根据设计要求选用合适的铁心材料，然后进行切割、冲孔和折弯等加工工艺，最终组装成铁心。
3. 绝缘处理将绕组与铁心之间的绝缘材料进行固定和处理，以保证不会发生短路或击穿。
4. 安装外壳根据需要可以为变压器安装外壳，以保护内部电路和元件。
外壳可以采用金属或塑料等材料制作。
1. 绝缘测试使用高压测试仪对变压器的绝缘性能进行测试，以确保其符合要求。
2. 负载测试在负载条件下对变压器的输出电压和电流进行测试，以确定其实际性能是否符合设计要求。
变压器制造过程和工艺
变压器制造过程和工艺1. 设计和规划：在制造变压器之前，工程师们需要根据客户的需求和要求设计出合适的变压器。
他们需要考虑变压器的额定负载、输入和输出电压、绝缘等级等各项参数，并进行相应的计算和规划。
2. 材料准备：制造变压器所需的材料主要包括硅钢片、绝缘材料、导线、绝缘胶漆等。
这些材料需要经过严格的筛选和检测，确保其质量和性能符合要求。
3. 切割和组装：硅钢片是变压器的核心材料，需要根据设计要求进行切割和组装。
在这个过程中，工人们需要使用精密的切割工具和设备，确保硅钢片的尺寸和形状符合要求。
4. 绕线和绝缘处理：绕线是变压器的重要组成部分，需要将导线绕制在硅钢片上，并进行适当的绝缘处理。
这一步需要非常细致和精密的操作，以确保绕线的质量和可靠性。
5. 组装和焊接：在所有部件都准备就绪后，工人们需要将它们组装在一起，并进行焊接和固定。
这一步需要确保各个部件的连接牢固可靠，并且不会出现漏电或者短路等问题。
6. 绝缘测试和调试：制造完成后，变压器需要进行严格的绝缘测试和调试，以确保其正常运行和安全可靠。
总的来说，变压器制造需要经历多道工艺，包括设计规划、材料准备、切割组装、绕线绝缘、组装焊接和测试调试等环节。
只有经过严格的工艺控制和质量检测，才能生产出高质量的变压器产品。
变压器是一种用于改变电压和电流的重要电力设备，它在电力系统中发挥着关键的作用。
而变压器的制造过程则是一个非常复杂、精密的工艺流程。
下面我们来更加详细地介绍一下变压器的制造过程以及各个环节的工艺。
首先，在变压器制造的设计和规划阶段，工程师们需要根据客户的需求和工程要求确定变压器的额定容量、电压等级、绝缘等级以及其它重要技术参数。
设计师还要进行磁场分析、电磁兼容性分析等方面的计算和仿真工作，确保设计方案的合理性和可行性。
设计完成后，需要制作图纸和技术文件，并根据设计方案进行材料采购。
其次，材料准备是变压器制造工艺中至关重要的一环。
变压器制造所需的关键材料包括硅钢片、绝缘材料、导线、绝缘胶漆等。
开关电源变压器的制造工艺
开关电源变压器的制造工艺（以下简称变压器）变压器所用的主要材料为铁氧体磁心、固定夹、漆包线、胶带（聚脂胶带、无纺布胶带）绝缘漆、定位胶、铜箔等。
1.工艺流程图2选骨架:变压器列为必须进行安全认证的电子元件,因此在选用骨架时除了达到电性能、外观要求外还需防着火防触电，一般骨架材料为阻燃增强尼龙、阻燃增强PBT、阻燃酚醛树脂等。
常用的骨架的材料PA66 70G33L热变形温度260℃，UL号E41938，UL认证温度是120-130℃。
阻燃酚醛树脂（PHENOLIC）如CP-J-8700热变形温度250℃，UL认证温度是150℃。
变压器的骨架大部分都带有针脚，因此骨架还需耐高温，尼龙骨架的设计都有出气孔，有良好的散热性能，而酚醛树脂骨架浸锡耐热性为400-500℃，也是良好的骨架材料。
如果是高压输出变压器则要采取开槽结构。
典型的是电视机的行输出变压器，目前有的贴面高压变压器也采取新的开槽结构，其结构的特点是既保证了爬电距离又减小了分布电容。
3.选择漆包线:变压器工作在高频状态，由于集肤效应和邻近效应的影响，其高频电阻r1比其直流电阻r0大的多，因此由于高频的集肤效应，必须选择较细的导线，允许的计算导线最大直径按D y=f 2.132如果根据有效电流计算的导线直径大于此值,就必须采用多股绞线，当然多股线在绞合要有节距要求，如果是自己采用多筒线在绕制中并线,就必须保证其良好的平整度，不容许乱绕，否则会产生Q 值偏大，甚至严重发热烧坏线圈。
当然如果电流有效值很大的也采用厚度小于允许的导线直径的铜箔，铜箔的面积大于允许的导线面积就可以了，但是铜箔是用胶带作为绝缘，所以铜箔的两边要保证光滑无毛刺，不允许损伤胶带，否则会引起绕组的短路。
以下是山东新泰部分常用漆包线的耐压标准155℃直焊漆包线的最小击穿电压(V)美标线径S --单漆膜H --双漆膜T --加厚漆膜AWG25 0.455 2625 4725 6325AWG26 0.404 2550 4600 6150AWG27 0.361 2500 4500 6000AWG28 0.312 2425 4375 5850AWG29 0.287 2375 4250 5700AWG30 0.254 2300 4150 5550AWG31 0.227 2075 3825 4600AWG32 0.202 1850 3525 4275AWG33 0.179 1675 3250 3950AWG34 0.16 1500 2975 3675AWG35 0.143 1325 2750 3425AWG36 0.127 1200 2525 3175AWG37 0.113 1075 2325 2950AWG38 0.101 950 2150 2725AWG39 0.089 850 1975 2525AWG40 0.079 775 1800 2350AWG41 0.071 700 1675 2175AWG42 0.063 625 1525 2025AWG43 0.056 550 1400 1875AWG44 0.05 500 1300 1750线径：＜0.1mm用圆铜法,0.1-2.5mm用扭绞法。
变压器工艺介绍范文
变压器工艺介绍范文变压器是将电能由一电压等级转变为另一电压等级的电气设备。
它是电力系统中非常重要的设备之一，用于电能的输送与分配。
变压器工艺是指在变压器制造过程中所采用的工艺和技术。
变压器的工艺包括以下几个方面：1.材料选择：变压器的核心由硅钢片组成，因其具有较低的磁滞损耗和涡流损耗而被选择为变压器制作的主要材料。
此外，还需要选择适当的绝缘材料、线圈材料和冷却材料。
2.铁芯的制作：铁芯是变压器的主要核心部分，用于通导磁场。
制作铁芯的过程包括将硅钢片剪切成所需的形状，并通过堆叠或螺旋方式将它们组装在一起。
在组装过程中，需要确保铁芯的良好接触，以减少磁阻损耗。
3.线圈的绕制：变压器中有两个主要的线圈，即一次侧线圈和二次侧线圈。
这些线圈通过绝缘材料分隔，并以特定顺序将导线绕制在铁芯上。
绕制线圈的过程需要精确的绕线技术，以确保线圈的正确匝数和互补。
4.绝缘处理：由于变压器在工作过程中承受高压和高温，因此绝缘处理是至关重要的。
绝缘材料需要经过特殊的涂覆和固化过程，以提高其绝缘性能和耐热性。
5.冷却系统：变压器需要通过冷却系统来保持其运行温度。
常见的冷却系统包括油冷却和风冷却。
油冷却使用绝缘油来吸收和分散变压器产生的热量，而风冷却则采用散热器和风扇来散发热量。
6.测试和质量控制：在变压器制造过程中，需要进行一系列的测试来确保其质量。
这些测试包括电气测试、绝缘测试、温度测试等。
同时，还需要进行质量控制来确保每个制造过程都符合相应的标准和要求。
总的来说，变压器工艺是一个复杂的制造过程，需要严格的工艺和技术。
只有通过合理的工艺设计和严格的质量控制，才能保证变压器的高效运行和长期稳定性。
变压器工艺流程及要求
变压器工艺流程及要求一、变压器的工艺流程变压器是一种将电能从一个电路传递到另一个电路时改变电压的设备。
它主要由铁芯、线圈和绝缘材料等组成。
变压器的制造过程一般可分为以下几个工艺流程。
1.材料准备：根据设计要求，选用合适的铁芯材料和线圈材料。
铁芯材料一般选择硅钢片，线圈材料一般为漆包线。
绝缘材料可以选择纸板、胶带等。
2.铁芯制造：将铁芯材料切割成合适的尺寸，进行压扁、角度切割等加工工艺，以保证铁芯的形状和尺寸符合设计要求。
3.绕线：将漆包线缠绕在铁芯上，分别制作出高压绕组和低压绕组。
绕制时要注意线圈的匝数、层数等参数，以保证后续电性能的要求。
4.绝缘：将绝缘材料覆盖在绕组上，以增加线圈的绝缘强度和耐电压能力。
绝缘材料要选择合适的厚度和质量，并采用适当的固定和粘合工艺。
5.组合装配：将高压绕组和低压绕组依次放置在合适的位置上，通过螺栓和螺母进行固定连接。
同时，对绕组和铁芯进行定位调整，以确保变压器的结构和尺寸符合设计要求。
6.绕组连接：根据设计要求，将绕组上的引线通过连接板连接到端子上，形成输入输出电路。
在连接的过程中，要注意引线的长度和间距，以确保电压和电流的稳定输出。
7.清洁和包装：对变压器进行清洁和外观除尘处理，以保证产品的外观质量。
然后进行包装和标识，方便运输和使用。
二、变压器的工艺要求为了保证变压器产品的质量和性能，工艺上需要满足一些要求。
1.材料要求：各种材料的选择要符合标准要求，如铁芯材料要选用低磁导率的硅钢片，线圈材料要选用电阻低、绝缘性能好的漆包线。
2.尺寸要求：变压器的尺寸要与设计要求一致，以保证其结构的稳定性和安装的便捷性。
3.绕制要求：线圈的绕制要按照设计要求进行，匝数、层数等参数要精确控制，以免影响变压器的电性能。
4.绝缘要求：绝缘材料要具有足够的厚度和质量，以保证变压器的绝缘强度和耐电压能力，防止电击和泄漏。
5.连接要求：绕组的引线连接要牢固可靠，接触电阻低，并注意引线的长度和间距，以免产生过大的电阻和电压降。
干式变压器制造工艺
干式变压器制造工艺我一朋友，老在电力公司上班，整天和变压器打交道。
有次我就好奇啊，干式变压器到底是咋制造出来的呢？这就跟变魔术似的，那么个大东西，从无到有，肯定有不少门道。
今天啊，我就来和您唠唠这干式变压器的制造工艺。
咱得先从材料说起。
制造干式变压器就像盖房子得选好砖、水泥那些材料一样。
铁芯是干式变压器的重要部分，就好比人的骨架。
这铁芯材料一般是优质的硅钢片，一片片叠起来的。
您想啊，如果铁芯材料不好，就像房子的骨架不结实，那整个变压器能好到哪儿去呢？硅钢片得是低损耗、高导磁的，这样电能在变压器里传输的时候，就不会浪费太多能量，就像水流在光滑的管道里流淌，阻力小得很呢。
再说说绕组。
绕组那可是变压器的“血管”啊，电流就在这里面流动。
绕组的材料大多是铜或者铝。
铜导电性好，就像高速公路一样，能让电流快速通过。
工人师傅们在绕制绕组的时候，那可得小心翼翼的。
他们得按照设计好的匝数一圈一圈地绕，就像妈妈给孩子织毛衣，一针织错了，可能整件毛衣就毁了。
而且绕的时候得保证紧实、均匀，要是松松垮垮的，那电流在里面跑起来可就乱套了，说不定就像一群没头的苍蝇到处乱撞呢。
接下来就是绝缘材料了。
干式变压器的绝缘材料那可是至关重要的，它就像保护变压器内部结构的“铠甲”。
绝缘材料得有良好的电气性能，还得耐热、耐潮。
比如说环氧树脂，这可是个好东西。
把绕组包裹在环氧树脂里，就像把宝贝放进了保险箱。
它既能保证绕组之间、绕组和铁芯之间不会漏电，又能保护绕组不受外界环境的影响。
我曾经看过工人师傅制作绝缘层，那简直就是一门艺术。
他们把环氧树脂调配好，然后均匀地涂抹在绕组上，一层一层的，就像给蛋糕抹奶油一样，每一层都要平整、光滑。
在制造过程中，装配也是个大环节。
各个部件就像拼图的小块，得精准地装配到一起。
先把铁芯组装好，然后再把绕组装进去。
这时候啊，工人师傅们就得像最精密的钟表匠一样，容不得半点差错。
我就问过一个师傅：“这装配有那么难吗？”师傅就瞪了我一眼说：“你以为呢？这就像给一个特别精密的仪器组装零件，差一毫米都不行。
平面变压器制作工艺
平面变压器制作工艺
3. 铁芯制作：根据设计要求，将铁芯切割成适当的形状和尺寸。通常使用硅钢片作为铁芯 材料，以减小铁芯损耗。
4. 绝缘处理：对铁芯和绕组进行绝缘处理，以防止绕组与铁芯之间的短路。可以使用绝缘 纸、绝缘漆等材料进行绝缘处理。
5. 绕组制作：根据设计要求，将导线绕制成绕组。绕组可以分为一次绕组和二次绕组，使 用不同规格和类型的导线。
平面变压器制作工艺
平面变压器是一种特殊的变压器结构，其制作工艺相对复杂。下面是一般的平面变压器制 作工艺流程：
1. 设计和规划：根据变压器的电气参数和要求，进行设计和规划。确定变压器的结构、尺 寸、绕组等参数。
2. 材料准备：准备变压器制作所需的材料，包括铁芯、绝缘材料、导线等。确保材料质量 符合要求。
平面变压器制作工艺
需要注意的是，平面变压器的制作工艺可能会因具体的设计要求和制造商而有所不同。因 此，在实际操作中，建议参考相关的制造商指南和标准，并与专业的变压器制造公司或机构 合作，以确保平面变压器的制作工艺符合要求。
平面变压器制作工艺
6. 绕制固定：将绕组固定在铁芯上，以确保绕组的稳定性和可靠性。可以使用胶带、胶水 等材料进行固定。
7. 绝缘覆盖：对绕组进行绝缘覆盖，以防止绕组之间的短路和绝缘击穿。通常使用绝缘纸 、绝缘漆等材料进行覆盖。
8. 终检和测试：对制作完成的平面变压器进行终检和测试，包括电气性能测试和绝缘测试 。确保变压器符合设计要求和标准。
变压器结构设计与制造工艺
变压器结构设计与制造工艺变压器是一种能够将电能进行转换和传输的电气设备，其结构设计和制造工艺对于变压器的性能和可靠性具有重要影响。
下面将从结构设计和制造工艺两个方面进行详细介绍。
1.结构设计变压器的结构设计主要包括铁心、绕组、绝缘等部分。
（1）铁心：在变压器中起到集中导磁和传递磁通的作用。
一般情况下，铁心由高性能硅钢片叠压而成，以降低铁损和铜损。
叠压时需要注意片材的方向和绕组的接绕方式，以提高变压器的磁路密度和效率。
（2）绕组：绕组是通过互相绝缘的导线将电能传输到下一级的部分。
绕组的设计要考虑导线的截面积、绝缘材料和绕组的接绕方式等因素。
为了提高绕组的导电性能和散热性能，常采用纵横交错式绕组。
（3）绝缘：绝缘是为了保护变压器的绕组和铁心免受外界环境的干扰。
绝缘材料应具有良好的绝缘性能、机械强度和耐热性。
常见的绝缘材料有绝缘漆、绝缘纸、绝缘胶带等。
2.制造工艺变压器的制造工艺包括叠压、绝缘、绕组、组装等环节。
（1）叠压：叠压是将铁心的硅钢片按照一定的厚度和尺寸叠压在一起，形成整个铁心部分。
在叠压过程中，需要注意铁心片表面的清洁度和平整度，以提高铁心的磁路密度。
（2）绝缘：绝缘环节主要是将绝缘材料包裹在铁心和绕组上，形成完整的绝缘层。
绝缘材料的选择和包覆的方式要符合设计要求，以保证变压器的安全运行。
（3）绕组：绕组是将绝缘后的导线按照一定的规律绕制在铁心上。
绕制过程中需要注意导线的截面积、长度和接触间隙，以确保良好的电性能和导热性能。
（4）组装：组装环节是将叠压好的铁心和绕组按照设计要求进行组装。
组装时需要注意铁心和绕组的定位和安装，以确保变压器的结构稳定性和电路连通性。
总结起来，变压器的结构设计和制造工艺是相互关联的，需要综合考虑变压器的功率、频率、绝缘等要求。
合理的结构设计和制造工艺能够提高变压器的效率、可靠性和安全性。
变压器生产工艺流程
变压器生产工艺流程变压器是一种将高电压转换成低电压或低电压转换成高电压的电器设备，它在电力系统中起着至关重要的作用。
下面将介绍一下变压器的生产工艺流程。
1. 材料准备：变压器的主要组成部分是铁芯和线圈。
铁芯通常由取向硅钢片制成，具有优良的导磁性能。
线圈主要由铜线或铝线绕制而成。
在生产工艺开始前，需要对这些材料进行充分的准备和检验，确保其质量合格。
2. 铁芯制造：铁芯制造是变压器生产中的关键步骤。
首先，将取向硅钢片剪裁成所需的形状和尺寸。
然后将这些片层叠组装起来，并进行表面处理和热处理，以提高其导磁性能和耐腐蚀性。
3. 线圈制造：线圈是变压器的另一个重要组成部分。
根据设计要求，将铜线或铝线绕制成所需的匝数和层数，并进行绝缘处理，以避免电流泄漏和短路。
4. 组装：在变压器的组装过程中，首先将铁芯和线圈组装在一起，并进行绝缘和固定处理，确保它们的位置和连接稳固可靠。
然后，将绝缘材料和冷却装置安装到变压器中，以提高其绝缘性能和散热效果。
5. 测试和调试：完成组装后，需要对变压器进行全面的测试和调试，以确保其工作正常并符合设计要求。
测试项目包括绝缘耐压测试、漏电流测试、温升测试、负载和空载试验等。
6. 包装和出厂检验：完成测试和调试后，将变压器进行包装，并进行出厂检验。
出厂检验包括外观检查、功能检测、标志和说明书的填写等，以确保变压器能够安全运输和正确使用。
总结起来，变压器的生产工艺流程包括材料准备、铁芯制造、线圈制造、组装、测试和调试以及包装和出厂检验。
通过这些工序的精心操作和严格检验，可以确保所生产出的变压器具有优良的性能和可靠的品质。
变压器制造工艺(3篇)
第1篇一、引言变压器是电力系统中不可或缺的设备，其作用是将高压电能转换为低压电能，以满足各类用电设备的需要。
随着我国电力工业的快速发展，变压器制造技术也得到了长足的进步。
本文将从变压器制造工艺的各个方面进行详细介绍，包括材料选择、结构设计、制造过程、质量控制等。
二、材料选择1. 硅钢片：硅钢片是变压器铁芯的主要材料，其性能直接影响变压器的损耗和效率。
优质硅钢片应具备以下特点：低损耗、高导磁率、良好的机械性能和耐腐蚀性。
2. 铝或铜：变压器绕组通常采用铝或铜作为导线材料。
铝具有重量轻、成本低、导电性能好等优点，但机械强度较差；铜具有较高的导电性能和机械强度，但成本较高。
3. 绝缘材料：绝缘材料是保证变压器正常运行的重要部分，包括绝缘纸、绝缘漆、绝缘油等。
绝缘材料应具备良好的绝缘性能、耐热性能、耐油性能和耐老化性能。
4. 其他材料：变压器制造过程中，还需要使用各种辅助材料，如绑带、垫圈、螺栓等，这些材料应具备良好的机械性能和耐腐蚀性。
三、结构设计1. 铁芯：铁芯是变压器的磁路部分，由硅钢片叠压而成。
铁芯结构设计应满足以下要求：高导磁率、低损耗、良好的散热性能。
2. 绕组：绕组是变压器的电路部分，由导线绕制而成。
绕组设计应满足以下要求：足够的导电性能、良好的绝缘性能、合理的几何尺寸。
3. 外壳：外壳是变压器的保护部分，通常采用钢板或铸铁制成。
外壳设计应满足以下要求：足够的强度、良好的密封性能、便于安装和维护。
四、制造过程1. 铁芯制造：首先将硅钢片剪切成所需尺寸，然后进行叠压，叠压过程中应注意硅钢片的清洁和整齐。
叠压完成后，进行去毛刺、校平、涂漆等工序。
2. 绕组制造：根据设计图纸，将导线绕制在绕线机上，绕制过程中应注意线圈的均匀性、绝缘层的厚度和绝缘性能。
3. 组装：将铁芯、绕组、外壳等部件进行组装，组装过程中应注意各部件的尺寸和位置，确保变压器结构的稳定性。
4. 热处理：对变压器进行热处理，以提高其机械性能和耐腐蚀性能。
油浸式变压器生产工艺
油浸式变压器生产工艺
油浸式变压器是一种常见的电力传输设备，其生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：首先需要准备好各种制造变压器所需的材料，包括铁芯、绕组线、导电片、绝缘纸、冷却油等。
2. 铁芯制造：铁芯是变压器的重要部件，主要由冷轧硅钢片制成。
先按照设计图纸的要求将硅钢片剪裁成所需的形状和尺寸，然后将其组装起来，焊接或紧压在一起，形成成型的铁芯。
3. 绕组制造：绕组是变压器的另一个重要部件，主要由绕线和绝缘纸组成。
根据设计要求，将绕组线均匀地绕在铁芯上，然后在绕组线之间隔离一层绝缘纸，以防止电流短路。
4. 绕组组装：将制造好的绕组和铁芯组装在一起，形成绕组装置。
绕组需要正确地安装在铁芯上，并且与铁芯之间要加入绝缘件，以确保电流的正常流动和绝缘。
5. 封装和灌注：将绕组装置放入封闭的金属壳体中，然后通过真空灌封或压力灌封的方式，将冷却油灌注到金属壳体中。
冷却油起到绝缘和冷却的作用，保障变压器的正常工作。
6. 测试和调试：生产完成后，对变压器进行各项测试和调试，包括电气性能测试、负载测试、绝缘测试、温升测试等。
只有通过测试和调试的变压器，才能正式投入使用。
以上是油浸式变压器的生产过程简要介绍，每个步骤都需要经过严格的工艺操作和质量控制，以确保变压器的性能和可靠性。
同时，为了提高生产效率和降低成本，一些先进的生产技术和设备也可以应用在变压器生产中，不断改进和提升产品质量。
变压器铁芯工艺流程
变压器铁芯工艺流程1.原料准备：变压器铁芯的主要材料是冷轧硅钢片。
冷轧硅钢片具有较高的磁导率和较低的损耗，可有效减少变压器的能量损耗。
原料通常以钢卷的形式供应，并需要经过剪切机械设备将其切割成合适的尺寸。
2.表面处理：冷轧硅钢片在生产过程中通常会附着一层氧化皮，这会影响材料的导磁性能。
因此，铁芯表面需要进行预处理。
常见的表面处理方法包括酸洗、喷砂和打磨等。
这些方法可以去除氧化皮和表面缺陷，提高材料的导磁性能。
3.分条：冷轧硅钢片按照变压器设计要求的宽度进行分条。
分条可以使用剪切机械将钢卷切割成窄条状的硅钢片。
分条的目的是为了制备下一步的叠压工艺。
4.叠压：分条后的硅钢片按照设计要求叠压在一起。
叠压是通过卷绕机将硅钢片叠压在一起，形成铁芯的平行铁心部分。
在叠压的过程中，需要注意硅钢片的排列方向，以使得磁通线尽可能平行于硅钢片的轧材方向。
5.翻页和制桩：叠压完毕后，需要进行翻页操作。
翻页是将铁芯的叠压部分翻转180度，以使每层的磁通线方向相互垂直。
翻页后，需要进行制桩操作。
制桩是将铁芯的两侧用不导磁材料压紧，以增加铁芯的机械强度和固定性。
6.热处理：叠压完毕的铁芯需要经过热处理来改变材料的磁性能。
常用的热处理方法包括退火和硅钢行走炉处理。
热处理的目的是消除材料内部应力，提高导磁性能和减少铁芯损耗。
7.加工：热处理后的铁芯需要进行进一步的加工。
常见的加工步骤包括切割、精磨和修整等。
切割是为了获得所需的尺寸和形状。
精磨是为了提高表面的光洁度和平整度。
修整是为了去除边缘的毛刺和凸起部分，以提高铁芯的质量。
8.表面涂层：最后，铁芯需要进行表面涂层来保护其免受环境的侵蚀。
常见的表面涂层材料包括漆膜、喷漆和热浸锌等。
以上就是变压器铁芯工艺流程的详细介绍。
从原料准备到最终的表面涂层，各个步骤都需要严格执行，以确保铁芯具有优良的导磁性和机械性能。
同时，工艺流程中也需要注意环境保护和安全生产，避免对环境和工人造成伤害。
变压器材料详解
变压器材料特性及用途：1.电木(PM)：热固性材料，稳定性高，不易变形，耐温150℃，可承受370℃之高温.表面光滑，易碎，不能回收.用于耐温较高之变压器.2.尼龙(NYLON)：热塑性材料，工程塑料，延展性好，不易碎，耐温115℃，易吸水，使用前先用80℃的温度烘烤，使固性稳定.表面光滑，半透明，不易碎.一般用于耐油性强的变压器上.3.塑料(PET)：热塑性材料，510系统，硬性高，易成形.不易变形，耐温170℃，表面不光滑，不易碎，一般用于绕线管.4.塑料(PBT)：热塑性材料，较软，不易变形，不耐高温(160℃)，表面不光滑，不易碎一般用于绕线管*热塑性材料可回收：第一次为20%，第二次为15%，第三次7%.高频类：铁粉芯Ferrite coreFerrite core用于高频变压器它是一种带有尖晶石结晶状结构的陶磁体，此种尖晶石为氧化铁和其它二价的金属化合物.如kFe2O4(k代表其它金属)，目前常使用的金属有锰(Mn)、锌(Zn)、镍(Ni)、镁(Ng)、铜(Cu).其常用组合如锰锌(Mn Zn)系列、镍锌(Ni Zn)系列及镁锌(Mg Zn)系列.此种材具有高导磁率和阻抗性的物性，其使用频率范围由1kHz到超过200kHz.COIL 类：分三种类型(如图 3.2).DR COREA.TOROID 环形铁芯：将O 型迭片而成，或由硅钢片卷绕而成.此种铁芯对绕线来说非常不易.R CORE B.ROD CORE 棒状铁芯.C.DRUM CORE ：鼓形铁芯.T CORE 图3.2低频类：硅钢片(LAMINATION)硅钢片用于低频变压器，其种类很多，按其制作工艺不同可分为A ：锻烧(黑片)、 N ：无锻烧(白片)两种.按其形状不同可分为：EI 型、UI 型、C 型、口型.口型硅钢片常在功率较大的变压器中使用，它绝缘性能好，易于散热，同时磁短路，主要用于功率大于500~1000W 和大功率变压器中.由两个C 型硅钢片组成一套硅钢片称为CD 型硅钢片，用CD 型硅钢片制作的电源变压器在截面积相同的条件下，窗口愈越高，变压器功率越大.于铁芯两侧可以分别安装线圈，因此变压器的线圈匝数可分配在两个线包上，从而使每个线包的平均匝长较短，线圈的铜耗减小.另外如果把要求对称的两个线圈分别绕在两个线包上，可以达到完全对称的效果.由四个C 型硅钢片组成一套硅钢片称为ED 型硅钢片.ED 型硅钢片制成的变压器外形呈扁宽形，在功率相同的条件下ED 型变压器比CD 型变压器矮些，宽度大些，另外由于线圈安装在硅钢片中间，有外磁路， 因此漏磁小，对整体干扰小.但是它所有线圈都绕在一个线包上，线包较厚，故平均匝长较长，铜耗较大.C 型铁芯性能优异所制作之变压器体积小、重量轻、效率高，装配的角度来看，C型硅钢片零件很少，通用性强，因此生产效率高，但是C型硅钢片加工工序较多，作较复杂，需用专用设备制造，因而目前成本还较高.我们主要使用的是EI型硅钢片.E型硅钢片又称壳型或日型硅钢片，它的主要优点是初、次级线圈共同一个线架，有较高的窗口占空系数(占空系数Km：铜线净截面积和窗口面积比);硅钢片对绕组形成保护外壳，使绕组不易受到机械伤损伤;同时硅钢片散热面积较大，变压器磁场发散较少.但是它的初次级漏感较大，外来磁场干扰也较大，此外，由于绕组平均周长较长，在同样圈数和铁芯截面积条件下，EI型铁芯的变压器所用的铜线较多.硅钢片的厚度常用的有0.35mm、0.5mm两种.硅钢片的组装方式有交迭法和对迭法两种.交迭法是将硅钢片的开口一对一交替地分布在两边，这种迭法比较麻烦，但硅钢片间隙小，磁阻小，有利于增大磁通，因此电源变压器都采用这种方法.对迭法常用于通有直流电流的场合，为避免直流电流引起饱和，硅钢片之间需要留有空隙，因此对迭法将E片与I片各放一边，两者之间的空隙可用纸片来调节我们常用的有硅钢片材质有Z-11、H-18、H-50、H-14等，其中以Z-11硅钢片性能最好.通常表示方法如图3.1：TUBE种类繁多，用途广泛，我们常用的有TEFLON(铁弗龙)、硅质套管、玻璃纤维硅胶套管、硅橡胶套管、硅胶玻璃纤维套管、腊套管、PE热缩套管、PVC热缩套管。
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• 7、MARGIN TAPE: 合成物薄膜
(Composite Tape)类,这种结构结
合聚脂薄膜的高介电/耐电压强度和抗撕裂性质以及 无纺聚酯薄垫的软垫特性, 并备有三种厚度可供选择 (即1L:0.14mm/2L:0.3mm/3L:0.4mm，公差均 为+/-0.2mm)这种胶带即我们常说的3M44#醋酸布 及WF橡胶带.
• 四、WIRE简介
• 1、WIRE的作用：在变压器中起导体
作用，一般常用WIRE有漆包线及三层绝缘线.
• 2、WIRE的种类：油性树脂漆包线（E.W）、聚乙 烯醇缩甲醛漆包线（P.V.F）、聚胺基甲酸脂漆包线 （U.E.W）、自融性聚胺脂漆包线（S.B.W）、聚 脂瓷漆包线(P.E.W)、聚胺基甲酸脂尼龙被覆漆包线 （UEW-NY）、聚亚胺聚脂漆包线(E.I.W)、聚亚胺 酰胺漆包线(A.I.W).
体积，减轻变压器重量，简化提高生产效率，降 低生产成本，三层绝缘绕组线是实现变压器小型 化，高效率的新型材料.
• 12、三层绝缘线的外观：目视检查其外观有无裂 纹及污物，是否有剥落,严重色差及有多个线头， 表面有无结瘤,黑点,线伤,露铜,氧化现象.取样剥皮 浸锡后查看是否有杂物或碳化及黑屑之现象，可 用锡炉直接焊锡法,锡炉温度为420+/-5℃.
二、 CORE简介
• 1、CORER的作用：CORE 构成变压器的磁路，用以控制
电量,储存能量，是变压器结构的基础。 • 2、CORE常用材质：铁氧体磁芯，合金类磁
芯
• 3、CORE常用规格：
EE（有加长型EEL）ER
（有加长型ERL）RM, PQ，EI, POT， EF，ETD……
• 4、CORE厂商规格命名方式： 举例：RM系列是以CORE中柱 尺寸命名； EI,PQ,EE……系列是以CORE 宽度命名 。
1.080
0.02
0.16
1.130
0.55
0.02
0.16
0.60
0.02
0.16
• 五、TUBE简介
0.775 0.825
0.95 1.00
0.02 0.03
0.16 0.16
1.180 1.230
• 1、TUBE的作用：绝缘
• 2、TUBE的种类：TUBE 种类繁多,用途广泛,我们常用的 有TEFLON(铁弗龙)、硅质套管、玻璃纤维硅胶套管、 硅 橡胶套管、硅胶玻璃纤维套管、腊套管、PE 热缩套管、
• 6、TAPE厚度: TAPE厚度按作用不同有单层,双层, 三层.a.一般绕线绝缘使用单层.b.加工模型与铁芯多使 用双层或三层,普通单层TAPE厚度为0.06mm,加厚为 0.085mm,超厚为0.11mm,公差均为+/-0.01mm。
• 7、TAPE颜色： 常用TAPE根椐客户不同要求,使用 颜色各异，多数变压器绝缘采用黄色，TAPE表面不可 有刮伤、裂痕，污染等其它缺点，胶粘面必须均匀，颜 色必须一致。
恆溫烤箱
高溫下銅線
10、漆包线导体及漆膜规格表：
常用漆包线线径规格表（TaYa）
导体标称直径 0.15 0.16 0.18 0.20 0.23 0.25
导体允差 ±0.003 ±0.003 ±0.003 ±0.003 ±0.004 ±0.004
最小漆膜厚 0.006 0.007 0.008 0.008 0.009 0.009
±0.014 ±0.015 ±0.015 ±0.016 ±0.017 ±0.017
0.014 0.015 0.015 0.016 0.017 0.017
0.798 0.852 0.904 0.956 1.008 1.062
• 11、三层绝缘线的作用：使用该产品
绕制线圈时无需在线圈层面加入绝缘
隔离层和屏蔽带，可以缩小变压器的
NO、符合安规条文及标准……等项目
15、漆包线导体及漆膜规格表：
三层绝缘线导体及漆膜规格表：
导体标称直径 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50
导体允差 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
最小漆膜厚 0.16 0.16 0.16 0.16 0.16 0.16
最大外径 0.177 0.189 0.211 0.231 0.264 0.284
导体标称直径 0.45 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70
导体允差 ±0.011 ±0.012 ±0.012 ±0.012 ±0.012 ±0.013
最小漆膜厚 最大外径 0.011 0.490 0.012 0.542 0.012 0.592 0.012 0.644 0.012 0.694 0.013 0.746
• 5、漆包线外观：漆包线外观需有光泽，色泽均匀， 不可有黑点、多线头、漆珠、氧化、破损、油污蜡 状物、及打结，使用高倍放大镜检验漆包线不可有 划伤及穿孔，用指甲去刮漆包膜,漆膜不可有被刮掉 现象.
• 6、漆包线外径： 单线检测 a:单线最 大完成外径的检测,含两边漆膜厚度. b:绞线中单线检测与单个单线检测 方法一样.绞线最大完成外径的检测:以电子卡尺为量 测工具,绞线与 卡尺平行,取 三~五个点量测, 再取其平均值, 即为绞线最大
• 13、三层绝缘线用途及构造：主要就用于变压器， 充电器，适配器，开关电源，电感等.
第一层是呈金黄色 的聚胺膜,其厚度为 几个微米，却可承 受2KV的脉冲高压， 第二层为高绝缘性 的喷漆涂层，第三 层是透明的尼龙改 性玻纤层.
• 14、真假三层绝缘线识别：利用刀片将三层绝缘的皮膜剥开，检 查是否有完整的三层结构，真的三层绝缘可剥出三层绝缘皮膜，反 之只能剥出一层皮膜。且出厂时线轴上必须标明产品名称、UL
• 4、PIN1的识别方式：
大部分的制造厂都会在PIN1
上有ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ区别，如斜角、凹角、
不同PITCH (PIN距)、BOBBIN顶端 有一圆凸点、直接在PIN旁标上数字、 两边PIN数不相同（一边5PIN,另一边 6PIN）PIN位数法为从PIN1顺时针方 向数.（PIN脚朝上）
• 5、BOBBIN外观称谓：
PVC 热缩套管.
• 3、常用TUBE： 常用铁弗龙TUBE，
为塑料中耐温最高(280℃~300℃)
最耐强酸、强碱、最抗粘、最滑溜
耐磨之工程塑料材料,而广泛用于机械,汽车,电子, 化工阀门等零件.铁弗龙为讯号、仪控纲路及耐热 之电线电缆的最佳绝缘材料,成功用于各类家电用 品(微波炉、电烤箱、吹风机、电饭锅⋯⋯)通讯设 备/计算机、各类化学、机械及电气/电子工业领域. 其中Teflon Insulation Sleeving（聚四氟乙 烯绝缘套管）由于耐高温、耐电压(300V)而广泛 用于航天、汽车、医疗、电子变压器、通讯等科 技工业.
0.28 0.30 0.32 0.35 0.37 0.40
±0.004 ±0.005 ±0.005 ±0.005 ±0.005 ±0.005
0.009 0.010 0.010 0.010 0.010 0.011
0.314 0.337 0.357 0.387 0.407 0.439
0.75 0.80 0.85 0.90 0.95 1.00
ER-28
• 三、 TAPE简介
• 1、TAPE的作用:绝缘,固定, 使
绕线平整，用作线包档墙及成品加工起安规作用
• 2、按其作用分为:绝缘胶带(外围胶带 层隔胶带),固 定(压线)胶带,档墙胶带,铁芯胶带,加工胶带(铜箔、
CORE) ……
• 3、TAPE的构造： 从一卷压敏粘贴胶带的外表,会 令人联想到它所牵涉的物料科学、技术和先进生产处 理等复杂性质.一般电气胶带的基本结构为:分离涂层
• 2、BOBBIN材质分类： 依据变压器的性质要求不同,按材质分为:热塑性 材料,热固性材料；热塑性材料常用的有尼龙 (NYLON),塑胶(PET),塑胶( PBT)等；热固性 材料常用到的有电木 (PM9820/9830/9850/9630/8375,T375J等)
• 3、依据变压器的形状不同, BOBBIN又分为立式,卧式, 子母式,抽屉式,单格,双格…… 公司常用形状为立式和卧式.
最大外径 0.467 0.520 0.570 0.625 0.675 0.725
导体标称直径 0.65 0.70 0.75 0.80 0.85 0.90
导体允差 最小漆膜厚 最大外径
0.02
0.16
0.875
0.02
0.16
0.925
0.02
0.16
0.975
0.02
0.16
1.030
0.02
0.16
• 3、常用漆包线：常用漆包线为聚胺基甲酸脂漆包线 （U.E.W）及聚胺基甲酸脂尼龙被覆漆包线（UEWNY）UEW常用于TRANSFORMER制作，UEWNY常用于CHOKE制作.
• 4、漆包线特性：聚胺基甲酸脂漆包线
是以Polyure thane树脂为主体的
油脂为绝缘皮膜，烤漆于导体而成.
其最大的特点为皮膜在300℃以上时，能于短时间 内溶解，所以可不剥皮而作焊接工作，且UEW漆 包线可添加染料，便于识别，一般为金色和红色.漆 包线漆包线以国标可分为可分为四种皮膜厚度，第 0种特厚者、第1种较厚者、第2、3种较薄者（变 压器制作常用第2种）.
线种
UEW铜线
0种
2PCS 以下
1种
5PCS 以下
2种
8PCS 以下
3种
12PCS 以下
線頭鍍錫
接調壓機(負极) 粉紅色為針孔
檢測試驗液 有無導通
• 9、WIRE耐高温特性检测： 将相应耐温漆包线置于恒温烤箱 中2-5小时,漆料有无粘着，取出 经自然冷却后,观察漆膜有无退色及炸皮. 重新 进行针孔试验,即更明显看出有无炸皮.
(Release Coating)、带基/基材(Backing)、