不停输封堵施工案例
城市燃气带气管道不停输作业工艺应用技术
城市燃气带气管道不停输作业工艺应用技术哎呀，说起城市燃气管道，这可真是个让人又爱又恨的东西。
你想想，咱们现在的生活，哪能离得开燃气呢？煮饭、烧水、取暖，样样都离不开它。
但是，这管道要是出了问题，那可真是够呛。
所以啊，今天咱们就聊聊这个不停输作业工艺，这可是个技术活儿，得好好说道说道。
首先，咱们得知道，这不停输作业，顾名思义，就是管道里的燃气还在流动，咱们就得开始修修补补。
这事儿听起来挺吓人的，毕竟燃气这东西，一不小心就容易出大事儿。
但是，别担心，这技术已经相当成熟了，安全得很。
就拿我上次亲眼目睹的一次作业来说吧。
那天，我正好路过一个施工现场，看到工人们正在忙碌。
他们穿着那种特制的工作服，戴着安全帽，看起来挺专业的。
我好奇地凑过去看了看，只见他们正在用一种特殊的设备，叫做“带压封堵器”。
这个玩意儿可神奇了，它能够在管道不停止输送的情况下，把需要维修的部分给隔离开来。
工人们先是把管道的两端给固定好，然后小心翼翼地把封堵器给装上去。
这个过程中，他们得特别小心，因为一旦操作不当，那后果可是不堪设想。
我看着他们操作，心里都跟着紧张。
但是，这些工人显然经验丰富，动作麻利，很快就把封堵器给装好了。
接下来，他们就开始在封堵器的保护下，对管道进行维修。
这个过程也挺复杂的，他们得用特殊的工具，小心翼翼地把损坏的部分给切割下来，然后再换上新的管道。
这整个过程，都得在燃气还在流动的情况下完成，想想都觉得不可思议。
维修完成后，工人们又小心翼翼地把封堵器给拆下来，然后检查一遍，确保管道没有泄漏。
最后，他们才把管道重新连接起来，恢复了燃气的输送。
整个过程，我看得目瞪口呆。
这技术，真是让人佩服。
工人们不仅要有高超的技术，还得有冷静的头脑和强大的心理承受能力。
毕竟，这可是在燃气管道上动手术啊，稍有不慎，那后果可就严重了。
所以啊，下次你再看到燃气管道维修的时候，可别小看了这项技术。
这可是保障咱们城市燃气供应安全的重要手段。
而且，这些工人们，他们可是在用生命在守护我们的安全呢。
管道不停输带压应急抢维修施工工法(2)
高校创新实践教育的价值与实现策略高校创新实践教育是一种重要的教育形式，不仅为学生提供了实际应用的机会，而且对推动创新水平的发展也有重要的作用。
本文将从以下四个方面，浅谈高校创新实践教育的价值和实现策略：第一，创新实践教育的价值；第二，实践教育存在的问题；第三，创新实践教育的实现策略；第四，如何评估高校创新实践教育的效果。
一、创新实践教育的价值高校创新实践教育是新时代高等教育的重要组成部分，其价值在于：1.提高学生实践动手能力。
创新实践是一种重要的实践方式，学生通过实践活动，在实际操作过程中提高了实践动手能力，培养了实际应用的能力，为以后就业和创新能力奠定了基础。
2.增强学生团队协作意识。
创新实践教育鼓励学生集体合作，通过合作协作，不仅可以提高每个学生的独立思考和解决问题的能力，而且可以培养团队协作和领导能力，促进学生对团队合作的理解和认识。
3.提高学生的实用能力。
创新实践教育是一种紧密结合实际，更加注重学生实用能力的培养。
学生通过创新实践，了解社会实际需求和企业经营管理，增强了自己的实用能力，将所学知识变成了实际的工具。
4.促进创新研究水平的提高。
创新实践教育是有助于改变过去教条式的传统教育模式，通过实践中的探索和尝试，激发学生的创新灵感和创造力，提高他们的创新研究水平，对于推动学校自主创新技术的发展和进步具有重要的意义。
二、实践教育存在的问题1. 实践教育资源缺乏。
虽然各高校都积极推行创新实践教育，但是由于资源限制或师资储备不足等方面，无法满足学生的实际需要。
2.实践教育缺乏个性化方案。
高校创新实践教育缺乏针对性方案，带来的后果是，学生面对同一问题时，缺乏个性化的思路和创新方案，影响了创新实践的效果。
3.实践教育缺乏培训引导。
学生缺乏一些必要的技能培训和指导，例如实用软件的应用操作和基本工具的使用等，这种情况限制了学生的实现能力。
三、创新实践教育的实现策略1.打破学科壁垒。
打破学科壁垒，让不同学科之间的学生进行跨学科的交流和合作，可以促进学生的多元思维和交流，为创新实践教育提供更多的机会和创造空间。
次高压燃气管道带压不停输封堵驳接施工技术
次高压燃气管道带压不停输封堵驳接施工技术发布时间：2021-05-19T11:50:44.637Z 来源：《基层建设》2020年第31期作者：刘顺波[导读] 摘要：青岛市某工程次高压燃气管道是市区输气主干线，按照常规方法施工必须停输、停气、降压方可施工，会给业主带来很大的损失，同时正常的社会生产、生活。
中铁十四局集团有限公司市政工程分公司山东青岛 266000摘要：青岛市某工程次高压燃气管道是市区输气主干线，按照常规方法施工必须停输、停气、降压方可施工，会给业主带来很大的损失，同时正常的社会生产、生活。
据此情况，决定采用“管道不停输开孔封堵技术”，架设临时旁通管线，安全、可靠地进行管线封堵作业，不停输改线，从而最大程度的保证经济利益，取得良好的社会效益。
通过描述青岛市城阳区双元路与双积路节点立交桥建设工程项目次高压燃气驳接施工，探讨了管道不停输开孔封堵技术的工艺控制和注意事项。
关键词：次高压燃气；不停输；驳接On line plugging of sub high pressure gas pipeline under pressure Connection construction technology LiuShunBo（Municipal Engineering Branch of China Railway 14th Bureau Group Co.，Ltd.，Qingdao，Shandong 266000） Abstract The sub high pressure gas pipeline of a project in Qingdao is the main gas transmission line in the urban area. According to the conventional construction method，the construction must stop the gas transmission，stop the gas supply and reduce the pressure，which will bring great losses to the owners and normal social production and life. According to this situation，it is decided to adopt the "pipeline non-stop drilling and plugging technology"，erect temporary bypass pipeline，conduct pipeline plugging operation safely and reliably，and change pipeline without stopping transmission，so as to ensure economic benefits to the greatest extent and obtain good social benefits. By describing the connection construction of sub high pressure gas in Shuangyuan road and Shuangji road node overpass construction project in Chengyang District of Qingdao City，this paper discusses the process control and matters needing attention of opening and plugging technology for pipeline non-stop transmission. Keywords Sub high pressure gas，Keep losing，Connection1 工程概况本工程次高压燃气管道迁改工程位于白沙河桥南北两侧，主管线全长1884m，管径D529*12mm，采用螺旋缝焊接钢管PSL2 L290（加强级3OE防腐）。
DN508高压管道改线不停输封堵施工施工方案
DN508高压管道改线不停输封堵施工施工方案上海煤气第一管线工程有限公司DN508高压管道改线不停输封堵施工施工方案编制：许文浩审核：王敏敏审定：顾军编制单位：上海煤气第一管线工程有限公司单位地址：上海虹口区水电路1277号公司网址：EMAIL: gas06@egascn目录一、工程概况 3二．编制依据三、不停输施工技术概况 4四、工作量清单 54.1 施工工作量清单 5五、施工组织 65.1施工准备 65.2人力资源配置75.3 施工设备及材料配备85.4 现场施工人员配备11六、施工工艺116.1 不停输封堵施工工艺 126.2 管道施工工艺 16七、质量控制措施 167.1 质量防范措施 167.2 质量保证措施 167.3 氮气置换措施 177.4施工现场安全措施 17八、 HSE管理措施198.1 HSE管理方针198.2 HSE管理目标198.3 HSE管理机构198.4 HSE责任制198.5 施工人员健康保证措施218.6 主要工种及重点工程施工安全措施22 8.7 环境保护措施 248.8 现场急救措施 25九、应急预案及风险控制措施269.1应急预案9.2重大火灾、伤亡事故应急处理9.3应急计划交底9.4应急设施9.5施工期间危险源及风险控制9.6开孔封堵隐患识别及现场控制措施一、工程概况1.1 封堵施工概况由于宁杭高铁工程，高架桥桩位置与原**港华燃气公司所属DN508天然气钢管的管位重合。
因此需要对原DN508管线进行移位，为保证**地区大量生产单位用户的供气,本工程采用不停输封工程堵工艺配合进行改线施工。
此次封堵作业也是本次改线的关键节点之一。
工程不停输施工采用1组φ529双封双堵，预计整个施工周期为15天。
工程地点：**104国道旁，宁杭高铁预建处管线口径：φ508mm；壁厚：9.5mm，介质为天然气；材质：L290设计单位：设计压力为2.5MPa，运行压力2.5MPa1.2 临时管施工概况为了确保此次工程的中下游用户的正常用气，在进行封堵前需搭设DN300的临时管150米，临时管采用SS400管材。
管道不停输带压封堵施工新技术
施工技术管道不停输带压封堵施工新技术李贵宾(中国石油天然气管道局维修抢修公司)李贵宾:管道不停输带压封堵施工新技术,油气储运,2005,24(1)48～51。
摘 要 针对鄯乌输气管道分输站内易出现压力超高自动泄放的现象,对该管道末站进行安全改造工程施工,首次采用不停输、不降压桶式封堵作业,介绍了采用英国桶式封堵新技术工艺和施工方法,缩短了施工工期,节约了大量资金,为今后类似的管道工程建设积累了一定的经验。
主题词 输气管道 不停输 不降压 封堵施工一、管道概况 鄯乌输气管道东起鄯善火车站西3.3km 处的鄯善输气首站,西至乌鲁木齐石化总厂末站。
中间设有大河沿清管站一座、新疆化肥厂(简称新化)分输站一座、城市气化分输站一座、线路快速截断阀室6座。
管道全长302.625km ,管径为457×6(7)mm ,管材为S 360。
鄯善首站、大河沿清管站设计压力为4.0MPa ,新化分输站设计压力为2.5MPa ,城市分输站设计压力为1.6MPa ,设计输气能力为6×108m 3/a 。
该管道于1996年9月30日投产运行。
由于下游乌鲁木齐石油化工厂用气量大幅度增加及站内用气装置出现故障需要抢修,经常造成管道末端压力超高,致使管中压力出现自动泄放的现象,既浪费能源,又给管道运行带来安全隐患,因此对站场进行增压工艺改造是非常必要的。
首先对站内及各阀室的设备进行了改造,将工80cm 的情况下,对管道覆盖层不会造成破坏。
三、结论及建议 经过调查发现,植物对管道的影响程度与其生长年限呈正相关,与管道埋深呈负相关。
根据调查结果显示,植物根对管道外覆盖层的直接破坏为穿入和挤压两种方式,间接破坏方式为根分泌物造成腐蚀性环境后加速了管道腐蚀,尤其以穿入破坏影响最严重。
建议应根据管道实际情况采取以下措施区别对待。
(1)新建管道周围植物的管理,应严格执行国务院313号令和相关设计规范。
(2)在役管道根据管道服役年限区别对待,以下为管道中心线两侧3m 以外建议栽种的植物。
四封四堵不停输工艺在13号线次高压燃气管线改迁工程中的实践宋明磊赵建强
四封四堵不停输工艺在13号线次高压燃气管线改迁工程中的实践宋明磊赵建强发布时间：2023-07-14T06:05:52.868Z 来源：《工程建设标准化》2023年9期作者：宋明磊赵建强[导读] 带压封堵方工艺是一种燃气管线常见的管道维修、抢险、改迁方法，其实用价值在于可以在不停止介质输送的情况下对管道进行改线或保修。
这种方法的优点在于可以节省时间和成本，同时也可以确保流体输送的连续性和稳定性。
根据其应用场景不同，其传统封堵形式有两种:单侧封堵（单点封堵）、双封双堵。
单侧封堵技术属于低压封闭,适合场站的改建,主要包括:加装闸门和仪表、抢险、更换管道,详细的工艺规范请参考《钢制管道封堵技术规程第2部分SY/T 6150.2-2011》深圳市燃气监理工程有限公司广东深圳 518049摘要：带压封堵方工艺是一种燃气管线常见的管道维修、抢险、改迁方法，其实用价值在于可以在不停止介质输送的情况下对管道进行改线或保修。
这种方法的优点在于可以节省时间和成本，同时也可以确保流体输送的连续性和稳定性。
根据其应用场景不同，其传统封堵形式有两种:单侧封堵（单点封堵）、双封双堵。
单侧封堵技术属于低压封闭,适合场站的改建,主要包括:加装闸门和仪表、抢险、更换管道,详细的工艺规范请参考《钢制管道封堵技术规程第2部分SY/T 6150.2-2011》;《钢制管道封堵技术规程第1部分SY/T 6150.2-2011》所介绍的双封或双堵应用于在三十米内的中短距离燃气管道抢修工程或改建等项目。
上述两种方法不能解决长距离不停输带压改迁工程需要，于是便出现了一种新的带压封堵形式：四封四堵。
深圳城市地铁十三号线第二期(北延)工程同观路站次高压燃气管线改迁工程采用四封四堵不停输封堵（主动密封）工艺进行迁改，巧妙地将原有的管线做旁通管线，进行封堵四处，解决了长距离的管线改迁难题。
关键词：燃气管线不停输封堵工艺带压旁通四封四堵主动密封0、引言：随着城市的发展，在役高压、次高压燃气管线与城市新规划的配套市政设施产生冲突，尤其是新建城市轨道交通、城市快速干道、铁路建设等占压问题越来越多。
关于天然气管道不停输带压封堵施工技术分析
1概述天然气的普遍应用，使得天然气管道的建设也涌向高潮，各种干线建设数不胜数，原有管线已不能满足人们的需要，新的管线开通要与原有场站或者是管线相连接，还有部分管道因不合理或某种需求需要改线等，原有的施工技术虽然优点很多，但天然气管道需要停输，清空管内的气体才能进行施工，这样损失大，耗时长，施工程序复杂，而且因为停输会给用户造成很大的经济损失。
而不停输带压封堵施工技术在进行管道连线时，天然气管道不需要停输排空，污染小。
因此这项技术得到了广泛应用。
下面就介绍它的施工技术。
2机械设备介绍目前我国市场上使用的不停输带压封堵器主要有两种，即膨胀筒式带压封堵器和皮碗式带压封堵器。
两种封堵器的主要优缺点对比如下表所示。
这两类的封堵器都有自身的优缺点，对于密封面都有一定的局限性，如果压力太高，封堵的严密性就会受到影响。
所以，施工过程中要尽所能的来降低管内的压力，使之保持相对稳定再进行施工，使管道封堵的密封效果得到保证。
要是施工时原有无缝管道没有变形，使用皮碗式封堵效果和优点会更多些。
但实际现场操作中，管道是否变形任凭眼睛是无法看出的，管道的内径值也无法正确判断，最后就无法确定使用皮碗的类型，所以实用性不强，很少使用。
本文重点研究膨胀筒式封堵器。
3不停输带压封堵施工技术分析3.1不停输开孔。
①应在直管段上选取开孔点，尽量避开焊缝，要是无法避免时，要适量打磨开孔刀的切削部。
开孔刀上的中心钻一定不能落在焊缝上。
②避开严重腐蚀部位测量管道的厚度。
开孔地方的管道圆度测量时误差不能超过管外径百分之一。
用手工的电弧焊进行焊接，依据管道材质与三通材质来选择焊接材料，使用评定合格的焊接工艺。
根据相关规定检测焊缝是否合格。
③安装夹板阀。
首先，安装开孔机，然后进行测压，所测压力与管内运行压力相等。
其次，开孔作业，在开孔设备的密封腔内注入氮气，以降低氧气的含量，使其含量降至2%以下。
选择合适位置进行开孔，孔的位置是平衡的，用来安装压力表与对应球阀，夹板阀和平衡管是相连的，才能保证阀板上下的压力平衡。
天然气管道不停输带压开孔封堵
不停输带压开孔封堵一、不停输带压开孔管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。
当在役管线堵塞、损坏或需要加装支管时，可采用管道带压开孔技术完成，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。
适用范围适用介质：除氧气以外的任何工矿介质（含易燃、易爆、有毒等介质）适用材料：碳钢、铸铁、球墨铸铁、混凝土、内涂层钢、聚乙烯和石棉水泥板等等特殊工艺：合金材质、不锈钢材质开孔封堵工艺适用管径、介质压力和温度：开旁通孔Φ20～Φ1500≤6.4MPa -30℃～330℃开封堵孔Φ20～Φ1000≤4.0MPa -30℃～280℃技术特点安全性：由于切削过程是在完全封闭的空腔内进行的，所以刀具与空气完全隔绝，没有着火、爆炸的可能。
环保性：由于封闭开孔,因此有毒有害介质不会排放到大气中。
高效率：一般管径开孔只需要10～50分钟，大口径也仅需6～8小时，施工工期短。
高效益：不停产直接操作，可为厂家节约可观的停产维修费用，特别对燃气管道、化工管道、石油管道带来的效益更是不可估量。
开孔机1基本原理和结构不停输带压开孔是利用短管(或剖分三通)、法兰、阀门连接在需要开孔的设备方位上，用由密封装置、切削刀具和进给装置等组装成开孔工具。
可在设备上进行手动或电动的带压开孔工作，以满足工艺的需要和实施设备的在线维修工作。
在制作钻孔工具之前，首先要了解需进行开孔的容器或管道的工艺介质的类别、操作压力和温度等情况，以及该开孔处的材质，直径、厚度和根据工艺要求所需开孔的直径大小，选择合适的公称系列的短管(或剖分三通)、法兰和阀门．决定采用手动或电动开孔方式以及切削刀具的结构型式等。
钻孔工具是带压开孔能否成功的关键。
一个典型的钻孔工具的结构如图1所示，其中主要部件的情况说明如下：图1 带压开孔工具结构图1.1 短管或剖分三通根据所需开孔的公称直径和工艺介质的操作温度、压力等情况，选定相应材质的短管或剖分三通（以短管为例）。
对天然气管道不停输带压双封双堵作业的研究
对天然气管道不停输带压双封双堵作业的研究摘要：通过施工现场实际施工案例阐述了天然气管道不停输带压双封双堵技术的具体实施步骤。
关键词：带压，不停输，天然气，引言天然气管道改造按照常规的方法施工需停输且降低压力后才可以施工，会给施工方带来很大的麻烦。
据此，我们现场施工将采用“管道不停输开孔封堵技术”，在架设旁通管线，这样在保证安全的情况下，最大程度的保证业主方的经济利益，同时不会对使用天然气的用户造成影响。
下面用一个实例进行研究，如图所示：管线口径：D219mm ，管线壁厚：6mm，介质为：天然气。
管线材质：/，设计压力：0.4 MPa，运行压力：0.35 MPa。
1、不停输施工技术施工步骤(1)在需改造管段焊接封堵四通管件，与母管抱合、焊接。
(2)安装天然气管道专用夹板阀、开孔刀设备及开孔机，将设备与管道组成密闭空间，用氮气试压检测管件、焊缝和阀门的密封性。
(3)调整开孔刀的转速及进尺寸，在管线上不断的套料开孔，套料提起后关闭夹板阀。
(4)拆除开孔设备。
(5)安装临时旁通天然气管线后要试压检测旁通的密封性。
(6)安装专用封堵设备：封堵器、膨胀筒，封堵连箱设备。
(7)打开阀门进行封堵，临时管线替代原管线运行。
(8)放散并进行封堵严密性检测，合格后开始管线改线或阀门置换。
(9)改线完成，下该处的完工堵塞。
（10）平衡管线封堵点二侧压力，撤除膨胀筒等封堵设备，关闭夹板阀。
(11)关闭临时的旁通管线阀门，拆除临时的旁通管线。
(12)安装专用下堵设备，下完堵塞。
2、开孔作业具备的前提条件（1）开孔点介质运行压力稳定。
（2）新管道敷设完成，焊道检测打压及扫线干燥完成。
（3）封堵开孔设备齐全且正常操作。
（4）设备组合试验正常。
（5）配合人员、机具到位。
（6）地方工作的协调到位。
（7）消防保卫到位（8）应急预案配备物品齐全到位（9）安全措施落实到位（10）文明施工措施到位（11）动火前测爆合格3、开孔施工工艺施工准备→封堵定位、测壁厚→管件焊接→焊缝检验→安装夹板阀→试堵塞→安装开孔整体试压→开孔作业、预制旁通管→安装封堵器、旁通管→封堵作业→旧管放散置换→检验封堵效果→机械断管→管线连头→无损检测→解除封堵、投产→下堵塞作业→管件及焊口防腐。
【2019-2020年整理】不停输开孔封堵技术
中船重工（沈阳）辽海输油设备 有限公司
标准的不停输封堵示意图
目录
• • • • 工厂简介 三通的原理结构及操作维修保养使用说明书 夹板阀的原理结构及操作维修保养使用说明书 液压开孔机的原理结构及操作维修保养使用说 明书 • 封堵器的原理结构及操作维修保养使用说明书 • 不停输封堵作业指导书 • 现场问题回顾
• 与国际接轨。并获东北输油管理局技术 进步二等奖，辽宁省国防科工办科技进 步一等奖。尤其是九九年研制生产的不 停输高压盘式封堵器，填补国内空白。 获2000年中国质量协会科技成果奖，产 品远销东非苏丹，叙利亚，受到国际好 评。
5
• 产品在国内的分布如下： • 东北地区：大庆油田、吉林油田、辽河 油田、东北输油管理局以及各维修队； • 西部地区：库鄯输油处、乌鲁木齐输油 处、兰州输油处、长庆输油处、成都输 油处 • 华东华北地区：中石化华东管道局、中 石油管道公司、中石油管道局、胜利油 田、中石化西南成品油管道公司、中海 油天津分公司
H至此，三通的前期工作结束，安装活塞 的过程会在后面描述。 •维修保养
A因三通属于抢险备件，故库存量大。必 须对其各个部件涂抹黄甘油，以防在使用 时出现故障； B如果密封件老化，应更换新胶圈，以防影 响三通寿命； C活塞如有磕碰，应用锉刀或砂纸修复光滑。 防止毛刺划伤胶圈。
夹板阀的外型图
夹板阀的原理结构及操作维修保养使用说明书 • 夹板阀的原理结构比较简单，属闸阀类。安装 在三通上，用来承装开孔机及封堵设备，进行 带压开孔封堵等施工作业。 主要由上、中、下夹板体及闸板构成。根据 规格的大小分为手动及液压两种。手动夹板阀 的开启闭合方向及圈数见标牌；液动夹板阀的 开启闭合由手动换向阀控制，尺寸需操作者事 先测量好，并记录好有关数据。上夹板体侧面 设有排油（气）口，下夹板体侧面设有连通阀。
高压盘式不停输封堵技术
封堵效率问题
在高压环境下，实现快速、有效 的封堵是当前技术面临的主要挑 战。现有的封堵技术可能无法在 短时间内完全阻止泄漏，导致资
源浪费和环境污染。
设备耐高压性能
高压环境对设备材料和结构提出 更高要求，现有设备在高压下的 稳定性、可靠性和耐久性有待进
一步提高。
安全性问题
在高压盘式不停输封堵过程中， 保障操作人员和周边环境的安全 至关重要。目前，尚需加强安全
与其他不停输封堵技术的比较
与其他不停输封堵技术相比，高压盘式不停输封堵技术具有 更高的高压适应性和精确控制能力，适用于更广泛的管道环 境和工况条件。
03
技术应用与操作流程
适用场景与领域
石油与天然气输送管道
该技术可用于石油和天然气输送管道的不停输封堵，确保管道在 维修、更换设备等操作过程中的连续运行，避免生产中断。
化工流体输送管道
在化工领域，高压盘式不停输封堵技术可用于各种腐蚀性、高压化 工流体的输送管道，实现在线维修和更换设备。
城市燃气供应系统
该技术也可应用于城市燃气供应系统，确保在城市燃气管道维护和 抢修过程中，居民用气不受影响。
操作流程详解
1. 初步准备
选定封堵位置，对管道进行清洗，确保封堵器能够紧密 贴合管道。
• 高压盘式不停输封堵技术的应用，对于保障油气管道的安全 运行具有重要意义。首先，它可以在不停输的情况下进行维 修和抢修，避免了传统停输维修方式带来的生产损失和安全 风险。其次，高压盘式封堵器具有结构紧凑、操作简便、封 堵可靠等优点，能够适应各种复杂环境下的管道维修需求。 最后，高压盘式不停输封堵技术的成功应用，也为油气管道 维修领域的技术创新和发展提供了新的思路和方向。
该技术采用高压盘式封堵器，具有较高的 密封性和承压能力，确保在高压、高温、 腐蚀等恶劣工况下的安全作业。
管道不停输带压开孔封堵方案及措施
管道不停输带压开孔封堵方案及措施管道不停输带压开孔是指在管道运行过程中需要对管道进行开孔操作，同时保证管道内的介质不泄漏，并且开孔后能够有效封堵。
为了保证操作的安全和成功，需要制定相应的方案和措施。
下面是一套针对管道不停输带压开孔和封堵的方案及措施：一、方案1.确定开孔位置：根据实际需要，确定开孔的位置和数量。
考虑到管道强度、介质流速、压力等因素，选择适当的位置，确保开孔后的管道能够正常运行。
2.选择合适开孔方式：根据开孔位置和管道特点，选择合适的开孔方式。
常用的开孔方式有机械开孔、热切割开孔、电火花腐蚀开孔等。
根据具体情况，确定最合适的开孔方式。
3.设计合适的封堵方案：开孔后，需要对管道进行封堵，以确保介质不泄漏。
根据管道的材质、尺寸和介质特性，设计合适的封堵方案。
封堵方式可以采用专用的封堵装置，如充气封堵器、液压封堵器等。
4.制定详细操作程序：根据实际操作需求，制定详细的操作程序。
包括开孔前的准备工作、开孔操作、封堵操作和管道恢复工作等。
确保每一步操作都得到充分考虑，避免人员和设备的安全风险。
二、措施1.安全防护：在进行开孔和封堵操作过程中，需要提供全面的安全防护措施。
包括戴好安全帽、护目镜、防护服等。
同时，保持工作区域的干净整洁，防止人员意外伤害。
2.压力控制：在进行开孔操作时，需要控制好管道的压力。
确保管道内的压力稳定，以免对开孔和封堵造成不利影响。
可以通过安装压力平衡设备、控制调节阀等措施，保持管道压力平稳。
3.管道修护：开孔和封堵后，需要对管道进行修护。
及时检查管道表面的损伤和磨损情况，进行修复和保养。
确保管道的密封性和安全性。
4.事故应急预案：针对不可预测的情况，制定相应的事故应急预案。
包括人员疏散、环境保护、设备故障等方面。
以防止事故发生后不能及时处理，造成更大的损失。
5.培训与考核：对进行开孔和封堵操作的人员进行专业培训和考核。
确保操作人员掌握相关知识和技能，能够熟练操作。
并定期进行安全知识的更新培训，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
燃气管道不停输带压开孔封堵技术
燃气管道不停输带压开孔封堵技术摘要：燃气管道不停输带压开孔封堵技术的特点为作业全程都在密封状态下进行,安全可靠，能保证正常供气，无资源浪费。
该技术的核心设备有：开孔机、封堵器、下堵器、夹板阀、管件。
文中着重介绍该技术在钢管型燃气管道的应用原理及实际作业中的操作规程,并介绍了其在实际应用中的不足。
关键词：燃气管道；开孔封堵；设备；尺寸计算；作业流程；设备改进0 引言燃气管道不停输带压开孔封堵技术是在保证燃气管线正常运行的情况下，对管线进行加旁路、维修、改造等的施工技术。
传统工艺是将相关管线进行泄压、排(放)空、吹扫置换等作业[1]，而该技术减少了经济损失和对环境的影响，并可避开夜间作业[2]，提高安全性。
本文以该项技术在钢管型燃气管道上的应用为研究对象，从它涉及的几个重要设备出发，介绍了开孔封堵原理及在实际应用中应该注意的细节，同时分析了该项技术在使用中的不足。
1 相关机械设备与技术原理目前，北京地区燃气管道带气机械作业使用的设备为整套设备。
1.1 相关机械设备1.1.1 开孔机HT系列开孔机采用套料切削开孔[3]，主要型号有HT75、HT150、HT300、HT500，其中HT75为手摇式，其余的为电动型或液压型。
它们共同的作用原理都是通过丝杠的传动来做功。
除HT75外，其余型号的开孔机都有“手动”和“进给”两档，档位的切换依靠置于机头的双齿轮。
1.1.2 封堵机EXP型封堵机能够将带气管线封严，通常用于改造、修复燃气管道。
主要型号有EXP150、EXP300、EXP500 3种，其中EXP150和EXP300采用手摇式，EXP500采用液压站驱动。
通过丝杠的传动实现膨胀筒的上下移动和胀缩。
1.1.3 下堵器将堵塞下到法兰中是开孔封堵作业中的最后一步，既可以采用HT 开孔机完成下堵，也可以用专用下堵器完成下堵。
其作用原理与开孔机类似，与开孔机型号对应的下堵器型号为XD150、XD300、XD500 3种，它轻便小巧，过程简单，省去了利用HT开孔机复杂过程并延长开孔机寿命。
管道洞口二次封堵经典案例
待细石混凝土初凝后，灌水养 护2-3天。
管道吊洞新工艺封堵十三招
第九招： 二次封堵
清洗掉洞口内的水和垃圾， 用1：1的水泥砂浆（含8%防水 粉）进行二次封堵，管道根部 100mm范围内需高出结构板面 10-15mm，向外放坡
管道吊洞新工艺封堵十三招
第十招： 围蔽养护
第十招围蔽养护 初凝后围 蔽，灌水二次养护。
管道吊洞新工艺封堵十三招
第十一招： 工序验收
蔽水试验，验收合格方可进行 下道工序，且形成验收记录， 归档备查。
管道吊洞新工艺封堵十三招
第十二招： 次品返工Biblioteka 验收不合格的按照上述步骤进 行返工。
管道吊洞新工艺封堵十三招
第十三招： 专人施工
洞口封堵必须固定专人进行施 工，更换人员需重新进行上述 技术交底。
管道洞口封堵优秀案例分享
给 排水管道经常穿楼板安装，由于施工工序 要求，管道安装均滞后于建筑主体施工，因此 均存在管道安装完成后的洞口二次封堵，如何 消除洞口二次封堵的渗漏隐患是工程管理的重 大难题，这一次让我们共同学习莞深区域管道 吊洞封堵新工艺施工。
传统吊洞封堵工艺弊病
采用传统的木板或聚苯板吊模，无论是采用下顶或是上拉的固定办法，聚 苯板均会下挠，导致板下施工面不平整，突出楼板面的需人工凿除，增加 漏水的风险，拉吊模的铁丝也成为漏水的通道，最终导致板面不平整，生 锈，漏水。
必须按合同要求使用橡胶止水 胶圈，做好管道与混凝土接触 面的软连接。
管道吊洞新工艺封堵十三招
第三招： 控制缝隙
控制管道与洞口周边的缝隙不 得小于20mm。
管道吊洞新工艺封堵十三招
第四招： 洞边清理
封堵前须把洞口周边垃圾、松 散混凝土清理干净，打凿到混 凝土骨料层。
管道带压封堵技术简介
E、管道内智能封堵器
5、不停输开孔封堵作业总体流程
(1)准备工作 机具设备试验道路平整作业坑开挖 各种材料、配件准备及进场 (2)不停输开孔作业 三通焊接 开孔机安装及试压开孔接旁通置换 (3)不停输封堵作业 封堵 放空置换 (4)切管拆除与安装 拆除切除段 吊装安装新管线 (5)解除封堵安装堵塞 拆除设备安装塞堵 (6)后续工程
旁通管拆除 防腐回填 场地恢复
6、不停输封堵施工过程（动画） ：标准不停输 开孔、封堵工艺
7、施工步骤及技术要求
1）三通焊接及要求
(1)焊接工艺要求 在役管线焊接封堵三通必须进行焊接工艺评定，制定出 适合的焊接技术规程。 （2）管线允许施焊的压力计算 三通焊接前，应测量焊接位置管壁厚度，符合带压施焊 压力要求才可焊接。 管线允许带压施焊的压力
（6）焊接顺序要求 每道纵向直焊缝两名焊工焊接时，应按图1 A所示焊接 顺序同时焊接。 每道纵向直焊缝四名焊工焊接时，应按图1 B所示焊接顺 序同时焊接。
图1 纵向直焊缝焊接顺序
对开三通（对开四通）的两道环向角焊缝不应同时焊 接。当两名焊工同时焊接一道环向角焊缝时，应按图2所 示焊接顺序同时焊接。
C、囊式封堵
囊式封堵是指在管道上焊接法兰短节，然后在管道上开 送挡板孔和送囊孔，利用送挡板装置和送囊封堵器分别将挡 板和封堵囊送入管道，并向封堵囊内充入氮气，实现封堵的 目的。其优点是成本较低，其缺点是只能用于管线压力小的 封堵，不能用于不停输封堵作业。一般用于油管道的封堵， 停输后实施，静压力一般不超过1MPa。
一、管道维抢修技术简介
从保障管道安全运行方面来讲，维抢修技术分为两个 部分：一是管道的应急抢修技术；二是管道的带压维修技 术。这两方面的技术对于保障管线的正常运行是缺一不可 的。 管道抢修技术的宗旨是在最短的时间内，把运行管 线的意外情况或是发生的损坏及时控制住，并且尽快恢复 输油气生产，把事故带来的损失降到最低。管道抢修技术 主要为：管线的堵漏技术、管线的非焊接连接技术、管线 的无火焰切管技术等。例如，利用高压夹具在线堵漏、采 用专用套筒进行管线连头、使用爬管机进行管道的冷切割 等，可暂时或永久地解决管道安全事故。 管道带压维修技术即管道不停输开孔、封堵技术。 宗旨是：1、在管线遇到较严重破坏，抢修技术不能完成 修复时，尽快消除事故、恢复管线运行。 2、在一般抢修 完成后，利用封堵技术把抢修后的安全隐患全部消除。3、 在不影响管线输送的条件下，有计划的进行管线改造。
城镇燃气中低压金属管道囊式不停输封堵施工工法(2)
城镇燃气中低压金属管道囊式不停输封堵施工工法一、前言城镇燃气中低压金属管道囊式不停输封堵施工工法是一种新型施工方法，可以有效解决城市燃气管道施工中的一系列难题。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面详细介绍这一工法。
二、工法特点城镇燃气中低压金属管道囊式不停输封堵施工工法具有以下特点：1. 采用封堵囊完成管道封堵，不需要停产停源，大大缩短了施工周期。
2. 施工难度小，操作简便，不需要拆除管道，节约了施工成本。
3. 对环境无污染，不会对周围居民生活造成影响。
4. 在施工过程中，能够准确控制封堵位置和封堵质量，确保施工质量。
5. 施工过程中，可随时修改封堵方案，具有较强的灵活性。
三、适应范围城镇燃气中低压金属管道囊式不停输封堵施工工法适用于各类金属材质管道的封堵，包括铸铁、钢铁、铜等。
该工法适用于城市燃气管道、石油管道、化工管道等领域。
四、工艺原理城镇燃气中低压金属管道囊式不停输封堵施工工法的工艺原理主要是通过囊组成的封堵工具，在不停输状态下，将囊装入管道中，并通过气动或液动方式对囊进行充气或充液，使囊充分膨胀，从而实现管道的封堵。
该工法在施工工艺与实际工程之间的联系紧密，采取了多项技术措施确保工法的可行性和质量。
五、施工工艺城镇燃气中低压金属管道囊式不停输封堵施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 前期准备工作：包括施工图纸的制定、施工方案的确定、施工材料和机具设备的准备等。
2. 管道清洗与检查：对待施工管道进行清洗，确保管道内无杂物和污垢，并进行检查，确定封堵位置和管道状况。
3. 固定囊组：将囊组固定在管道内，并通过囊组预充气或预充液，使其处于工作状态。
4. 封堵囊充气或充液：通过气动或液动方式，对囊组进行充气或充液，使其充分膨胀，实现管道的封堵。
5. 封堵质量检验与修补：对封堵囊进行质量检验，确保封堵质量，并进行必要的修补。
管道不停输封堵
柱上的焊接龙骨与安全螺柱一起取出,将加力杆插入孔摆内,
逆时针旋转,使锥型金属弹性钢圈收缩,脱离出嵌槽内,直到锥
型金属弹性钢圈完全收拢。把盲板盖从法兰型筒体内拉出。
4 结束语
该盲板由于采取了误差最大化设计和关键部件有限元优
化设计,使得整体结构紧凑,操作方便,而且要求的装配工艺简
图1 施工示意图
1.2 上游开孔、封堵
上游作业点的开孔、封堵包括以下步骤:
(1)安装三明治阀及2寸球阀;
(2)组装开孔机,开1号旁通孔、开2号封堵孔、开3号平
衡孔;
(3)建立旁通管线;
(4)按《钢制管道封堵技术规程第1部分:塞式、筒式封堵》
的要求进行封堵操作,验证管线封堵密封情况;
(5)封堵隔离管段介质,进行排空处理,使用抽油泵把隔离
管段内的原油抽入业主准备的油罐车内;
(6)确认封堵成功后,旧管线断管,断管过程中,在断口下
面开挖一个废油收集坑,对没有排放干净的原油进行集中收集
并回收。在两个断口处砌黄油隔离墙,焊接封头,安装收球筒。
1.3 下游开孔、封堵
下游作业点的开孔、封堵工艺过程同上。确认封堵成功
位孔座、微调螺母、轴承及一些标准件组成。旋转臂通过轴承
座、定位板、定位螺栓及一些标准件连接,固定在环型支撑上,
环型支撑焊接在法兰型筒体上。旋转臂的另一端与与定位孔
座、微调螺母、轴承及一些标准件连接,固定在盲板盖上。当盲
板盖装配时,由于某些原因使之与筒体的同轴度超出允许范围
后,可以通过可微调转臂上的微调螺母进行校准。
油管道”,起点为惠州市大亚湾华德石化有限公司原油码头,终
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不停输封堵施工案例
四川XXX干线城厢站①720的天然气管线不停输封堵
1管线及工程概况
1.1施工原因
输气管理处已经对北干线上半段存在的管壁减薄程度超过70%勺6处隐患进行了换管施工，而
北干线下半段因当时无法停气暂未换管整改。
为解决北干线输气管道在成都市青白江区的安全隐患问题，为地方和企业创造一个良好的安全生产环境，西南油气田公司决定对管线进行改线。
委托廊坊管道局维抢修公司进行管线不停输封堵作业，更换新管线，改线距离大约11.3Km。
1.2施工地点
1）上游作业点位于茶花村农田内。
老线管线采用规格为0 720 X 10mm管材为X52的螺旋管埋弧
焊钢管。
新线采用规格为0 720 X 10mm管材为L360的螺旋管埋弧焊钢管。
2 ）下游作业点位于清白江老站外。
该段老线管线采用管线规格为0 720 X 8mm材质为X52的螺旋管埋弧焊钢管建成。
新建管线采用管线规格为0 720 X 10mm材质为L360的螺旋管埋弧焊钢管建成。
新旧管线连头采用规格为0 720X 11.9mm,材质为16Mn的5D、90°弯头。
2施工总体安排
由于改造管段较长，因此，决定采用以改造管段为基础，分别在两端碰头点架设旁通的工艺。
第一步：完成上游封堵点施工作业。
第二步：完成下游封堵点作业。
第三步：新旧管线连头。
第四步：解除管线封堵，恢复管线运行。
第五步：改造段旧线处理、封存。
3施工工艺
3.1上游作业点封堵施工工艺
1）确定开孔、封堵三通位置。
a. 开孔、封堵作业点应选择在直管段上。
b. 开孔部位尽量避开管道焊缝，无法避开时，对开孔刀切削部位的焊道宜适量打磨。
c. 中心钻不应落在焊缝上。
2）剥防腐保温层，除去管线表面油污、底漆。
3）管线椭圆度，确保开孔封堵部位的管道圆度误差不得超过管外径的1%
4）测量管线壁厚，满足施焊最小壁厚要求。
尽量避开严重腐蚀区域。
5）焊接封堵三通、旁通三通、下囊三通、平衡短节。
6）三通焊道进行渗透探伤检查。
7）安装夹板阀。
a. 夹板阀应在关闭状态下吊装。
b. 内旁通应关闭。
c. 应测量夹板阀内孔与对开三通（对开四通）法兰内孔的同轴度，同轴度误差不应超过 $ 1mm 8）开孔前应对焊接到管道上的管件和组装到管道上的阀门、开孔机等部件进行整体试压，试验压力等于管道运行压力，稳压5分钟，使用泡沫水喷淋三通焊逢、各部件结合面，观察有无气泡产生，以压力不降低，不产生气泡为合格，填写开孔作业检查表。
9）开孔前应对焊接到管道上的管件和组装到管道上的阀门、开孔机等部件腔体进行氮气置换。
使
用可燃气体测爆仪测量排气口处气体，含氧量小于2%为置换合格。
10）管线开孔，分别开DN700封堵孔、DN400旁通孔、DN300下囊孔及2〃平衡孔。
如下图所示：
a. 开孔前，应打开开孔结合器上的排气阀，然后开孔，当排气完毕后关闭排气阀。
b. 开孔时，当
开孔机切削到预定尺寸后，停机，然后以手动操作开孔机使开孔刀前进5-10mm 确认孔完全被开透，方可上提刀具。
c. 开孔完成后将刀退出，关闭夹板阀，泄放压力。
使用氮气对腔体内天然气进行置换，并使用
可燃气体测爆仪测量排气口处气体，当含氧量小于2%寸为合格，拆卸开孔机。
11）安装DN400旁通管线，管线焊道超声探伤。
12）安装临时燃放塔。
13）氮气置换旁通管线内的空气，并使用可燃气体测爆仪测量排气口处气体，当含氧量小于2%寸为合格，导通旁通管线。
14 ）安装封堵器，进行封堵作业。
a. 封堵作业期间不应清管、调整管道运行参数。
b. 管道带压封堵时的介质流速不应大于10 m/s。
c. 封堵设备吊装到夹板阀上之前，确认封堵头的封堵方向为被封堵管段。
d. 下封堵时应先下下游封堵头，后下上游封堵头。
15）封堵效果的验证。
a. 打开平衡孔降压，压力降为零，关闭后，观察5min,若封堵隔离段管道压力没有回升，则
封堵成功。
b. 压力有回升现象，则将两个2〃平衡孔同时打开，观察压力有无回升现象，若压力升高，
则提封堵头，查找原因，解决问题后再进行以上步骤。
则若压力不升高，则在管线内安装2个隔离
c. 将两个2 〃平衡孔打开。
16 ）确认封堵成功后，使用氮气置换封堵段内天然气，并用可燃气体测爆仪测量出气口处气体，当含氧量小于2%寸为合格。
17 ）管线断管作业。
a. 采用机械方法断管。
b. 断管期间，采用水冷却刀片。
c. 使用楔子预防夹刀。
18）断口处焊接封头
a. 封头为DN700 , PN4.0。
b. 焊接完成后对其进行着色探伤。
贰"n -二
19）2#位置拆除封堵设备。
a. 将该位置管线内的囊泻压、取出。
b. 在该位置下囊短节上安装盲板。
c. 平衡该段管线压力，提封堵头。
d. 关闭夹板阀。
e. 使用氮气对腔体内天然气进行置换，并使用可燃气体测爆仪测量2#位置处2〃平衡口处气体，当含氧量小于2%时为合格，拆卸封堵器。
20）2#位置安装塞柄、加盖盲板。
a.应检查塞堵的方向，确保鞍形板的方向与管道方向一致。
b. 开孔时切下的鞍形板应随塞堵装回管道。
c. 安装开孔机，使用氮气对腔体内天然气进行置换，并使用可燃气体测爆仪测量排气口处气体，当含氧量小于2%时为合格。
d. 使用夹板阀内旁通平衡压力打开夹板阀。
e. 下塞柄。
f. 下塞堵作业期间管道运行参数应保持稳定。
g. 确认塞柄到位后，伸出卡环并确认卡环圈数。
h. 确认塞堵安装完毕后，验证塞堵密封效果。
i. 泻压，使用氮气对腔体内天然气进行置换，并用可燃气体测爆仪测量排气口处气体，当含氧量小于2%时为合格。
j. 拆除开孔机。
k. 安装三通盲板。
21）当完成上述施工作业后，上游施工作业点留1人看护，其余人员设备转至下游
作业点施工。
上游点施工现场情况
施工佥龜蓍备进行
3.2下游作业点封堵工艺
1） 确定开孔、封堵三通位置。
2） 剥防腐保温层，除去管线表面油污、底漆。
3） 量管线椭圆度，确保开孔封堵部位的管道圆度误差不得超过管外径的
1%
4） 测量管线壁厚，满足施焊最小壁厚要求。
尽量避开严重腐蚀区域。
5） 选择合适点，焊接封堵三通、旁通三通、下囊三通、平衡短节。
6）对三通焊道进行渗透探伤检查。
封堵陀晶黯蠶封堵段
管道辭眾癡
tr 点。