湿法脱硫常见故障
湿法烟气脱硫存在的问题及解决办法
湿法烟气脱硫存在的问题及解决办法摘要：我国是世界上最大的煤炭消费国，煤炭占一次能源消费总量的70%左右。
随着经济的迅猛发展，电力需求日益增加，煤炭消耗量亦迅速攀升，连续多年二氧化硫年排放量居世界首位。
二氧化硫形成的酸雨覆盖了40%以上的国土面积，全国50%以上的城市遭受酸雨的影响，严重危害人类生存环境。
因此，必须结合我国国情，加快烟气脱硫技术设备国产化的步伐。
本文主要阐述了湿法烟气脱硫存在的问题及解决办法。
关键词：烟气脱硫存在问题解决办法目前，我国已把解决烟气脱硫问题纳入国家大政方针并成为治理火电行业和化工行业首要解决的问题。
我国虽从20世纪60年代初开始研究火电厂烟气脱硫技术，但由于技术、经济等多方面的原因，至今还不完全具备200MW以上机组烟气脱硫的设计和设备成套能力。
随着我国环境保护法律、法规和标准的日趋严格及执法力度的加大，在未来10年内，至少有40GW以上火电装机容量需安装烟气脱硫装置，显然，这个任务太艰巨，所需的资金很庞大。
因此，必须结合我国国情，加快烟气脱硫技术设备国产化的步伐。
烟气脱硫技术是控制SO2和酸雨危害最有效的手段之一，按工艺特点主要分为湿法烟气脱硫、干法烟气脱硫和半干法烟气脱硫。
其中，湿法脱硫是采用液体吸收剂洗涤SO2烟气以脱除SO2。
常用方法为石灰/石灰石吸收法、钠碱法、铝法、催化氧化还原法等，湿法烟气脱硫技术以其脱硫效率高、适应范围广、钙硫比低、技术成熟、副产物石膏可做商品出售等优点成为世界上占统治地位的烟气脱硫方法。
本文仅就湿法烟气脱硫技术中的富液及烟气处理作一介绍。
1富液的处理用于烟气脱硫的化学吸收操作，不仅要达到脱硫的要求，满足国家及地区环境法规的要求，还必须对洗后SO2的富液（含有烟尘、硫酸盐、亚硫酸盐等废液）进行合理的处理，既要不浪费资源，又要不造成二次污染。
合理处理废液，往往是湿法烟气脱硫技术成败的关键因素之一。
因此，吸收法烟气脱硫工艺过程设计，需要同时考虑SO2吸收及富液合理的处理。
湿法脱硫吸收塔系统运行常见问题研究
湿法脱硫吸收塔系统运行常见问题研究发布时间：2021-03-25T05:40:05.523Z 来源：《河南电力》2020年9期作者：孙鹏[导读] 1.1液侧堵塞。
湿法脱硫吸收塔的液体密度和高度测量的液压管也是一种斜插进行吸收塔的一种管带，一般会伴有洗水装置，一般情况下是不会堵塞的。
如果吸收塔在运行出现问题，而且又没能及时的清理的时候就会出现堵塞现象。
（江苏德义通环保科技有限公司）摘要：湿法脱硫吸收塔系统能否正常的进行运行是非常重要的，对企业整个脱硫系统的稳定性、可靠性和安全运行有着非常重要的作用。
脱硫系统中的关键就是怎样对湿法脱硫吸收塔系统运行中的装置进行检测，查看其是否存在问题或者是否具有可能造成问题的因素，如果湿法脱硫吸收塔系统在运行的过程中存在很大的问题，那么会对企业以及操作人员造成很大的威胁。
基于此，本文主要对湿法脱硫吸收塔系统运行中比较常见的问题进行分析研究，并提出了一定的相关解决对策，希望可以为湿法脱硫吸收塔系统健康运行提供一定的参考依据，以供相关从业人员参考与借鉴。
关键词：湿法脱硫；吸收塔；系统运行；问题研究1常见问题1.1液侧堵塞。
湿法脱硫吸收塔的液体密度和高度测量的液压管也是一种斜插进行吸收塔的一种管带，一般会伴有洗水装置，一般情况下是不会堵塞的。
如果吸收塔在运行出现问题，而且又没能及时的清理的时候就会出现堵塞现象。
如果液侧采压管道堵塞之后，液体的高度就会显示紊乱，因此液体的密度也就不能很好的进行把控。
1.2气侧堵塞。
排出的烟气中一般会含有粉末和石膏微粒，如果压缩空气装置的吹气时间过长，就可能出现管道堵塞的现象。
如果管道堵塞之后不能及时的进行清理，对密度的检测不会造成影响，但是当排出的烟气压力过低的时候，计算出来的实际液体高度就会比平时的要低很多。
一般情况下，排出烟气的压力变化范围在几百Pa之间，对液体的影响比较小，基本上可以忽略不计。
1.3压缩空气装置漏气。
压缩空气装置的空气一般会沿着管道进入原烟道，但是在进行工作的时候，整个管道的气体压力就会上升，尽管对检测的密度不会造成一定的影响，但是计算的出来的液体高度可能会低于实际的液体高度。
国内外主流湿法烟气脱硫工艺流程及常见故障处理！
国内外主流湿法烟气脱硫工艺流程及常见故障处理！目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。
湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。
1湿法脱硫的优点湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。
湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。
2湿法脱硫的缺点生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。
系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。
3工艺流程（1）石灰石／石灰-石膏法：原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。
是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。
目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。
对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。
（2）间接石灰石-石膏法:常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。
原理：钠碱、碱性氧化铝(Al2O3·nH2O)或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。
该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。
（3）柠檬吸收法工艺及原理原理：柠檬酸(H3C6H5O7·H2O)溶液具有较好的缓冲性能，当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物,SO2吸收率在99％以上。
水泥窑湿法脱硫常见问题分析及对策
1 前言关键词：湿法脱硫，脱硫技术，水泥窑湿法脱硫水泥窑湿法脱硫沿用火电厂石灰石-石膏法脱硫技术，脱硫剂采用增湿塔或余热锅炉灰，降低了运行成本。
目前，已投运水泥窑湿法脱硫技术的水泥厂在运行过程中存在浆液制备故障、浆液中毒、浆液脱水困难及石膏雨问题，本文阐述了上述问题的解决方案。
2 背景GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》规定，2015年7月1日起，现有水泥窑及窑磨一体机SO₂最高允许排放浓度为200mg/Nm³，2014年3月1日起新建水泥窑及窑磨一体机SO₂最高允许排放浓度为200mg/Nm³，重点地区将根据国务院环境保护行政主管部门或省级人民政府决定执行100mg/Nm³更严格的标准。
水泥厂SO₂来自原料和燃料，主要是由原料和燃料中的无机硫与有机硫氧化反应生成。
目前，我国许多水泥熟料生产企业SO₂减排任务十分严峻，每年SO₂排污费用高达几百万元，水泥厂烟气脱硫迫在眉睫，水泥窑湿法脱硫可有效解决窑尾烟气SO₂排放超标的问题。
3 水泥窑湿法脱硫技术水泥窑湿法脱硫技术是沿用火电厂石灰石-石膏法脱硫技术，水泥窑湿法脱硫可利用水泥熟料企业生产过程中的增湿塔或余热锅炉灰作为脱硫剂，可降低成本，水泥窑湿法脱硫技术目前已有部分水泥厂正式投产使用。
脱硫过程：增湿塔或余热锅炉灰制成浆液后输送到吸收塔；吸收塔内浆液经循环泵送到喷淋装置喷淋；烟气在吸收塔中与喷淋的石灰石浆液接触，除掉烟气中的SO₂，脱硫后的净烟气经除雾器除去液滴后，进入烟囱排放；吸收塔内吸收SO₂后生成的亚硫酸钙，经氧化处理生成硫酸钙，从吸收塔内排出的硫酸钙经旋流分离(浓缩)、真空脱水后回收利用。
4 水泥窑湿法脱硫常见问题及分析4.1 浆液制备故障浆液制备是水泥窑湿法脱硫技术关键的一步，制浆不及时或制浆出现故障将影响烟气中SO₂的脱除。
水泥窑湿法脱硫制浆故障一般是从拉链机无法取到增湿塔或余热锅炉灰，导致没有足够的窑灰进行制浆。
湿式氧化法脱硫生产中常见的几个重要问题及分析
湿式氧化法脱硫生产中常见的几个重要问题及分析0 前言以固定床间歇造气生产合成氨醇的化肥企业，其生产环节中的脱硫工艺常采用湿式氧化法脱硫，并辅以干法脱硫作为精脱（如活性炭脱硫剂等），而其中的湿式氧化法脱硫多以栲胶脱硫为主，近几年也配入了一定量的钛菁钴脱硫剂。
但是随着煤气中H2S浓度的不断提高（由原来的每立方煤气中几百毫克涨至几千毫克甚至更高），实际生产中也出现了许多问题，造成生产波动，现根据生产经验，列举关键性几点问题并予以原因分析：1 脱硫效率较低，不能保证出口H2S达标该种情况较为常见，导致生产不能正常运行，甚至被动地减量生产，其主要原因应从以下几方面来考虑（假设脱硫系统的各个设备设计满足生产要求）：（1）先查一下脱硫液成分是否达到生产要求，如果成分较低，考虑把成分提到正常生产要求。
这种情况经常出现在H2S突然涨高时，溶液成分较低而不能保证出口H2S达标，尤其是正常生产煤气中H2S 较低，突然改烧高硫煤时容易发生此类情况。
（2）还是关于脱硫液方面，虽然各项主要成分例如栲胶、钒、碱度等都合格，但还是脱硫率较低，这就要考虑溶液中悬浮硫等其它物质是不是太多了。
例如硫泡沫长时间不能正常溢流出来，造成溶液中悬浮硫含量较多，这一点很重要，因为在我知道的一些企业就出现过该种情况。
经大量提取硫泡沫后，系统也就很快恢复正常，硫化氢达到了工艺要求。
（3）脱硫塔自身内部出现了问题。
前面已经假设塔器等设备正常，那就排除了塔负荷大、液体分布器分布不均匀等问题了，但是有一点不能排除，那就是塔内填料的类型及数量的问题，其实也就是填料的比表面积问题。
在我所在的企业就曾出现过此种情况，当把格栅填料更换为散装填料时，脱硫率大大提高，其主要原因就是填料的表面积增大，气液接触时间长，脱硫效率高的缘故。
但是当我们因为怕堵塔而少装了一部分填料后，脱硫率也随之相应降低（但填料数量绝对在设计要求范围之内）。
（4）脱硫液的循环量是否发生了变化而影响到脱硫效率。
湿法脱硫系统设备常见故障处理方法和预控措施
湿法脱硫系统设备常见故障处理方法和预控措施湿法脱硫系统设备常见故障处理方法及预控措施*****一、脱硫系统概述1、湿法脱硫工艺流程石灰石——石膏湿法脱硫工艺系统主要有：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。
其基本工艺流程如下：锅炉烟气经电除尘器除尘后，经过引风机、引风机出口烟道、吸收塔入口烟道，进入吸收塔。
在吸收塔内烟气自下向上流动，被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。
循环浆液自吸收塔底部由浆液循环泵向上输送至吸收塔喷淋层，每个浆液循环泵与其各自的喷淋层相连接（共4层），由塔内设置的布液管道及喷嘴雾化后分散成细小的液滴均匀喷射到吸收塔整个断面，使气体和液体得以充分接触洗涤脱除烟气中的SO2、SO3、HCL和HF。
与此同时，吸收SO2（SO3）后的浆液在吸收塔内“强制氧化工艺”的处理下被导入的空气强制氧化为石膏（CaSO4?2H2O），并消耗作为吸收剂的石灰石。
石灰石与二氧化硫反应，经强制氧化生成的石膏，通过石膏排出泵排出吸收塔，进入石膏脱水系统。
脱水系统主要包括石膏水力旋流器（一级脱水设备）和真空皮带脱水机（二级脱水设备），最终形成湿度小于10%的石膏副产品。
经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。
同时按程序用工艺水对除雾器进行冲洗。
进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。
在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46~55℃左右，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。
2、脱硫过程主反应：1．SO2 + H2O → H2SO3 吸收2．CaCO3 + H2SO3 → CaSO3 + CO2 + H2O 中和3．CaSO3 + 1/2 O2 → CaSO4 氧化4．CaSO3 + 1/2 H2O → CaSO3?1/2H2O 结晶5．CaSO4 + 2H2O → CaSO4?2H2O 结晶6．CaSO3 + H2SO3 → Ca(HSO3)2 pH控制吸收塔中的pH值通过注入石灰石浆液进行调节与控制，一般pH 值在5.5~6.2之间。
工业锅炉湿式脱硫除尘装置运行中易出现的问题和原因
工业锅炉湿式脱硫除尘装置运行中易出现的问题和原因
工业锅炉湿式脱硫除尘装置在运行中常常会遇到以下问题和原因：
1. 悬浮颗粒物排放浓度偏高：原因可能是喷雾器喷射效果不佳，导致湿式脱硫除尘效果不理想；或是喷射液中添加的脱硫剂浓度不足。
2. 喷雾器堵塞：原因可能是喷嘴或管道中积聚了颗粒物或结垢，导致喷雾器无法正常工作。
这可能是由于喷射液中含有大量颗粒物，或是输送管道中存在堵塞。
3. 脱硫效率低：原因可能是脱硫剂的喷射量过低，导致无法充分与烟气中的硫化物反应；或是脱硫剂与烟气接触时间不足，导致反应效果差。
4. 搅拌器故障：湿式脱硫装置中的搅拌器用于混合脱硫剂和烟气，如果搅拌器发生故障，会导致脱硫效果降低。
故障的原因可能是设备老化、电机故障或搅拌器叶片损坏等。
5. 废水处理问题：湿式脱硫装置产生的废水需要处理，以防止对环境造成污染。
废水处理方案不当、处理设备故障或运行不稳定等因素，都可能导致废水处理效果不佳或排放超标。
6. 耗材消耗过快：湿式脱硫除尘装置中使用的脱硫剂、喷嘴等耗材，如果耗材使用过快，可能是由于设计不合理或操作不当导致的。
同时，可能还存在外部因素（如原料中硫含量高）导
致的耗材消耗过快。
以上是工业锅炉湿式脱硫除尘装置常见的问题和其可能的原因。
在运行中，需要定期检查和维护设备，确保装置的正常运行和脱硫除尘效果。
常见的几种湿法脱硫技术问题及其防治办法剖析
常见的几种湿法脱硫技术问题及其防治办法剖析湿法烟气脱硫技术较适用于大、中型工业锅炉烟气的脱硫除尘，具有设备简单、易操作、脱硫率高等优点，但在实践中，也存在着结垢堵塞、腐蚀、废液处理等问题。
本期小编针对湿法脱硫技术常见三大问题的形成原因及其防治办法进行简要叙述。
1.结垢堵塞在湿法烟气脱硫中，管道与设备是否结垢堵塞，已成为脱硫装置能否正常运行的关键问题。
要解决结垢堵塞问题，我们需弄清结垢的机理，以及影响和造成结垢堵塞的因素，然后才能有针对性地从工艺设计、设备结构、操作控制等方面着手解决。
对于造成结垢堵塞的原因，有如下3种方式：1）因溶液或料浆中水分蒸发，导致固体沉积；2）Ca(OH)2或CaCO3，沉积或结晶析出，造成结垢；3）CaSO3或CaSO4从溶液中结晶析出，石膏晶种沉淀在设备表面并生长而造成结垢。
但在操作中出现的人为因素也是需重视的原因，如：1）没有严格按操作规程，加入的钙质脱硫剂过量，引起洗涤液pH值过高，促进了CO2的吸收，生成过多的CaCO3，CaSO4等沉淀物质；2)将含尘多的烟气没经严格除尘就进入吸收塔脱硫。
现在还没有完善的方法能绝对地解决此问题。
但一些常见的防止结垢堵塞的方法还是有的，如：1)在工艺操作上，控制吸收液中水分蒸发速度和蒸发量；2)适当控制料浆的pH值。
因为随pH值的升高，CaSO3溶解度明显下降。
所以料浆的pH越低就越不易造成结垢。
但是，若pH值过低，溶液中有较多的CaSO3，易使石灰石粒子表面钝化而抑制了吸收反应的进行，并且过低还易腐蚀设备，所以浆液的pH值应控制适当，一般采用石灰石浆液时，pH值控制为5.8-6.2；3）溶液中易于结晶的物质不能过饱和，保持溶液有一定的晶种；(垒)在吸收液中加入CaSO˙2H20或CaSO3晶种来控制吸收液过饱和并提供足够的沉积表面，使溶解盐优先沉淀在上面。
减少固体物向设备表面的沉积和增长；4)对于难溶的钙质吸收剂要采用较小的浓度和较大的液气比。
湿法烟气脱硫装置运行普遍存在的问题及对策
湿法烟气脱硫装置运行普遍存在的问题及对策湿法烟气脱硫装置运行普遍存在的问题及对策石灰石-石膏湿法工艺是我国目前烟气脱硫装置的主流工艺。
根据统计分析结果，截止2007年底，投运或已签订合同的烟气脱硫工程，其工艺技术仍以石灰石-石膏湿法为主，占90%以上。
如不作特别说明，本文中提到的湿法烟气脱硫装置均指石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置。
由于某些原因，我国湿法烟气脱硫装置的投运率一直偏低。
2008年第一季度投入运行的脱硫装置容量约1亿千瓦，占烟气脱硫设施装机总容量的37%。
而在投运的装置中，又由于各种因素导致装置运行中出现较多问题，部分问题甚至影响到系统的安全、稳定运行，导致系统退出或间断运行，不能实现真正意义上的投运。
在当前日益严峻的环保形势下，国家加强了环保执法力度，加大烟气脱硫设施运行在线监管和就地检测，脱硫装置的运行问题与环保监管之间的矛盾将显得更加突出，如何保证脱硫装置的安全稳定运行是脱硫行业目前亟待解决的重要课题。
1系统设计目前国内烟气脱硫工程的建设一般采取由脱硫公司进行EPC总承包的形式，设计是整个工程的源头，也是保证装置能安全、稳定运行最重要的环节。
任何设计失误、考虑不周或系统参数选择不当都将影响系统的安全可靠运行。
1.1氧化系统目前有石膏脱水系统的脱硫装置普遍采用强制氧化的方式，将石膏浆液内的亚硫酸钙氧化成硫酸钙，亚硫酸盐氧化程度是湿法脱硫装置强制氧化工艺重要的控制参数。
一个设计良好的脱硫系统，强制氧化程度应接近100%部分脱硫装置氧化装置设计不合理，氧化空气分布不均匀，或由于过于侧重降低投资成本而将氧化风机容量和氧化区的体积设计得偏小，导致装置内会发生大量结垢、垢块堵塞喷嘴、卡住蝶阀、堵塞小口径管道或结垢使流道面积减小的现象。
这些将引起故障频发、事故停机或降低出力。
此外，亚硫酸钙氧化不充分还将影响脱硫效率、石灰石利用率和石膏品质等系统性能，会导致石膏品质下降、脱水机不能正常工作等一系列问题，影响系统的安全稳定运行。
浅谈湿法烟气脱硫工艺中增压风机常见故障及解决对策
浅谈湿法烟气脱硫工艺中增压风机常见故障及解决对策进入到新世纪以来，随着我国市场经济水平的迅速提升，我国的各行各业都取得了非常快速的发展，目前，我国的脱硫环保项目越来越多，而怎样保证大容量机组脱硫设备运行的稳定性和安全性就成为了十分关键的问题。
增压风机作为湿法烟气脱硫工艺系统中的最主要设备，其运行过程中的稳定性和安全性将直接影响主机系统运行的稳定性以及机组是否能够满足相应的环保要求，所以，要想保证增压风机设备的运行可靠性，我们就应对增压风机的常见故障进行分析和探讨，同时制定出科学合理的并且有针对性的解决对策。
本文便对湿法烟气脱硫工艺中增压风机的常见故障以及湿法烟气脱硫工艺中增压风机常见故障的解决对策两个方面的内容进行了详细的分析，从而详细的论述了如何保证湿法烟气脱硫工艺中增压风机的稳定运行。
标签：大容量机组；增压风机；常见故障；解决对策1 湿法烟气脱硫工艺中增压风机的常见故障1.1 动叶调整机构的跟踪性能较差，并且其与吸风机的工况也无法匹配。
在机组运行的过程中，增压风机的动静叶调整与吸风机的实际工况相匹配是一项十分重要的工作，否则就可能引起吸风机振动以及炉膛负压大幅度波动的现象。
在对某电厂600MW机组脱硫系统进行调试时，我们也发现了此类问题的出现。
机组出现喘振问题时的参数为：负荷450MW，出现调整迟缓不动作时的角度为73度，动作指令在垂直方向，此时调节的方式为手动调节。
之后负荷逐渐升高到545MW，叶片的开度没有变化，但是增压风机的入口压力提高到了1054Pa。
而此时一台吸风机的电流突然下降，而另一台吸风机的电流则异常增大，电流、动调开度以及入口的负压都出现了大幅度波动的现象。
在分析其原因时，我们认为是叶片的开度和负荷是不匹配的，增压风机的入口压力大幅度的升高，所以就出现了吸风机喘振的问题。
另一台机组的增压风机出现跳闸问题时的参数为：在出现跳闸的问题之前，动调自动方式不动作的位置为69.5%的位置处，动调指令的位置为85%，并且调节的方式也自动的切换成了手动的方式。
火电厂石灰石-石膏湿法脱硫常见故障分析
火电厂石灰石-石膏湿法脱硫常见故障分析近些年来绿色节能环保出现在国家政策中，为了有效的降低对生态环境的污染，最大程度上提高资源的利用率，全球范围内在烟气脱硫方面展开研究，研发出石灰石-石膏湿法脱硫技术。
文章分析了石灰石-石膏湿法脱硫系统的热工仪表和执行机构常见故障，提出在日常检修和维护方面必须结合脱硫系统的具体工况、参数、位置等进行逻辑分析，由故障报警的直接反馈点到间接可能情况进行分级检查。
指出迅速准确地找到故障并及时排除，才能最大程度地减少损失。
标签：火电厂;烟气;脱硫;故障1导言火电厂在生产过程中，锅炉燃烧产生的烟气含二氧化硫、氮氧化物和粉尘等污染物，对周边环境和人体健康产生了很大的影响。
因此在日常检修和维护方面必须结合具体工况、参数、位置等进行逻辑分析，才能迅速准确地找到故障原因，及时排除故障。
2石灰石-石膏烟气脱硫工作原理原烟气从吸收塔下侧进入吸收塔自下而上流动，脱硫吸收剂石灰石浆液经浆液循环泵送至喷淋层经喷嘴雾化后自上而下流动，吸收剂液滴与烟气发生逆流接触，烟气中的SO2及部分SO3、HCl、HF等与浆液中的CaCO3发生化学反应生成CaSO3和少量CaCl2、CaF2后，落入吸收塔底部浆液池，再与氧化风机鼓入的空气中的O2反应生成CaSO4和CO2，并最终生成石膏CaSO4·2H2O经石膏排浆泵排出，CO2随烟气排除，从而达到烟气脱硫目的，主要化学反应方程式为2CaCO3+H2O+2SO2=2CaSO3·1/2H2O+2CO2↑和2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O=2CaSO4·2H2O。
（化学方程式中有些数字是下角标）3火电厂石灰石-石膏湿法系统运行常见故障3.1阀门卡涩故障报警阀门的卡涩分为“假卡”和“真卡”两种状态。
“假卡”的表现形式是：运行操作画面显示故障报警不可操作，但用手动方式旋转几圈后，阀门又可以服从主控操作。
产生原因为：3.1.1阀门关力矩设定过大，开限位设定过于滞后，关闭过紧或开力矩动作出现卡涩。
工业锅炉湿式脱硫除尘装置运行中易出现的问题和原因
工业锅炉湿式脱硫除尘装置运行中易出现的问题和原因1. 概述工业锅炉湿式脱硫除尘装置是一种常用的环保设备，用于去除工业锅炉排放中的二氧化硫和颗粒物。
然而，在运行过程中，该装置可能会遇到一些问题，影响其正常运行效果。
本文将详细介绍工业锅炉湿式脱硫除尘装置运行中易出现的问题和原因。
2. 问题一：脱硫效率下降2.1 问题描述脱硫效率下降是指工业锅炉湿式脱硫除尘装置在运行过程中无法有效去除二氧化硫，导致排放中二氧化硫浓度超标。
2.2 原因分析脱硫效率下降的原因可以从以下几个方面进行分析：• 2.2.1 喷射器堵塞：喷射器是脱硫装置的关键组件，用于将喷雾剂喷洒到烟气中与二氧化硫发生反应。
如果喷射器堵塞，喷雾剂无法充分与烟气接触，从而导致脱硫效果下降。
• 2.2.2 氧化器失效：氧化器用于将二氧化硫氧化成硫酸根离子，进一步增强脱硫效果。
如果氧化器失效，二氧化硫无法充分氧化，脱硫效率将受到影响。
• 2.2.3 反应器温度过低：脱硫反应需要一定的温度条件才能进行，如果反应器温度过低，脱硫反应速率将减慢，从而导致脱硫效率下降。
• 2.2.4 喷射器位置不当：喷射器的位置决定了喷雾剂与烟气的接触程度，如果喷射器位置不当，喷雾剂无法充分与烟气接触，脱硫效率将受到影响。
• 2.2.5 喷射器喷雾量不足：喷射器喷雾量的大小直接影响到喷雾剂与烟气的接触面积，如果喷射器喷雾量不足，脱硫效率将下降。
2.3 解决方案针对脱硫效率下降的问题，可以采取以下措施：• 2.3.1 定期清洗喷射器：定期对喷射器进行清洗，保持喷射器的通畅，避免堵塞。
• 2.3.2 定期检查氧化器：定期检查氧化器的工作状态，确保其正常运行，如有问题及时更换。
• 2.3.3 提高反应器温度：通过增加反应器的加热设备，提高反应器温度，促进脱硫反应的进行。
• 2.3.4 调整喷射器位置：根据实际情况调整喷射器的位置，确保喷雾剂与烟气充分接触。
• 2.3.5 增加喷射器喷雾量：根据实际情况增加喷射器的喷雾量，增加喷雾剂与烟气的接触面积。
石灰石—石膏湿法脱硫运行中问题及处理
石灰石—石膏湿法脱硫运行中问题及处理分析、总结了石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统运行过程中出现浆液含固量高、浆液氧化缺陷、液位不准、阀门内漏、吸收塔溢流和石膏脱水困难等问题的原因，并提出了一些改良措施。
这对脱硫系统的正常运行有一定的指导作用。
国内外使用比较多的烟气脱硫系统是石灰石一石膏湿法烟气脱硫（WetFlueGasDesulfurization，简称“WFGD”）工艺。
该工艺是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，并且技术十分成熟，运行相对可靠，脱硫效率高，对煤种适应性好，所以，被广泛应用。
我公司的4套脱硫系统都采用的是这种脱硫工艺，自20**年底投运以来，总体运行比较平稳，但是，在调试和运行过程中，也出现了很多问题，对系统运行的经济性和可靠性造成了一定的影响。
1主要问题及处理1.1循环浆液中含固量高通常情况下，吸收塔内浆液的含固量是10%～15%，最低不应低于5%.在一定范围内维持较高的浆液浓度，有利于提高脱硫效率和石膏纯度。
但是，高含固量浆液对循环泵、搅拌器、管道和阀门的磨损明显加剧。
由于调试期间密度计故障，不能很好地控制浆液密度，我公司4#吸收塔循环管线在试运行1个多月就发生了漏浆事件。
检查后发现，弯头处磨损严重。
另外，当含固量过高时，会影响亚硫酸盐的氧化。
一般来讲，当吸收塔浆液的密度大于1128kg/m3时，就会影响氧化反应；当吸收塔浆液的密度大于1200kg/m3时，明显不利于氧化反应的开展。
这在直接增加了石膏脱水的困难，同时，SO2出口浓度控制难度加大，脱硫效率明显下降。
经过现场测试，石灰石浆液密度与脱硫效率的关系如图1所示。
为了更好地控制吸收塔的浆液浓度，特采取了以下措施：①改良密度监测。
在设备运行过程中，要定期冲洗密度计，以提高其准确性，同时，还要定期取样，人工化验分析。
②调节供浆浓度。
将工艺控制参数供浆浓度从1160～1200kg/m3调整到1120～1160kg/m3后，在吸收塔液位允许的情况下，不仅能很好地控制吸收塔浆液浓度，还能减少供浆系统的磨损和堵塞现象的发生。
300MW机组烟气湿法脱硫系统设备常见问题原因分析及防范措施优化
300MW机组烟气湿法脱硫系统设备常见问题原因分析及防范
措施优化
300 MW机组烟气湿法脱硫系统设备常见问题原因分析及防范措施优化
摘要：文章从脱硫系统日常运行维护过程中发生的常见故障问题如:沉积物和堵塞、腐蚀和磨损、脱硫性能下降、副产品石膏品质差、系统水平衡破坏等进行分析探讨,结合日常实际运行经验提出一些处理对策和防范措施,以便更好地促进脱硫系统稳定经济运行.作者：马永兴曹军 MA Yong-xing CAO Jun 作者单位：中电投宁夏能源铝业集团电力分公司,宁夏,银川,750001 期刊：青海电力 Journal：QINGHAI ELECTRIC POWER 年，卷(期)：2010, 29(1) 分类号：X701.3 关键词：烟气湿法脱硫系统设备常见故障工艺原理分析。
湿法脱硫常见故障精选文档
湿法脱硫常见故障精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-石灰石-石膏湿法脱硫常见设备故障及对策探讨高小春①、卢练响②、安鸿③、王森④广东国华粤电台山发电有限公司 ( 广东省台山市529228)摘要：石灰石-石膏湿法脱硫为现在国内多数电厂选用的脱硫方式。
随着各个电厂脱硫系统的逐步投运，系统和设备也逐步暴露出一些共性的问题。
本篇基于国华台山电厂1-5号机组脱硫系统设备调试和投产后出现的问题，对故障原因和解决方法进行简单探讨。
关键词：湿法脱硫；设备故障；对策1.引言国华台电一期5台600MW机组烟气脱硫系统采用的是日本千代田CT－121型石灰石－石膏湿法脱硫系统,吸收塔采用的是鼓泡式吸收塔。
1、2号机组是由日本荏原公司负责设计，主要设备基本进口。
3-5号机组是由北京博奇公司引进荏原公司技术设计，除增压风机和吸收塔搅拌机外，大部分设备为国产或国内合资企业生产。
脱硫系统主要分为烟风系统、吸收塔系统、石膏脱水系统、石灰石浆液制备系统、脱硫废水处理系统、工艺水系统、压缩空气系统、紧急浆液系统八个部分。
3-5号机组脱硫与1、2号机组脱硫区别主要在于3-5号机组脱硫取消了GGH，采用湿烟囱设计。
本文就我厂脱硫系统安装、调试及运行中出现的具有代表性的问题进行分析，并针对这些问题提出治理方案。
2.浆液泵存在问题石灰石-石膏湿法脱硫中浆液泵磨损是常见问题。
部分金属内衬的浆液泵，包含日本WARMAN生产的浆液泵磨损严重。
而这些磨损主要是发生在石膏浆液排出泵、石灰石浆液泵、石灰石浆液循环泵、流量返回泵这些浆液浓度大、转速高的泵上。
磨损部位主要是叶轮、泵内衬等通流部件，磨损部位呈蜂窝状。
耐磨部件使用寿命一般不超过6个月，最短3个月就发生泵壳磨损泄漏。
导致泵耐磨部件更换频繁，设备投运率低，维护成本高。
原因分析1、泵材质问题：材质选择上偏重了泵内衬对氯离子腐蚀的抵抗能力，但是降低了对浆液冲刷和汽蚀的抵抗能力。
湿法烟气脱硫装置常见故障分析和运行优化
二、 湿法烟气脱硫装置常见故障分析
除雾器结垢堵塞： 除雾器结垢堵塞：
二、 湿法烟气脱硫装置常见故障分析
除雾器结垢堵塞： 除雾器结垢堵塞：
除雾器坍塌
二、 湿法烟气脱硫装置常见故障分析
除雾器结垢堵塞： 除雾器结垢堵塞：
故障分析： 故障分析：
在二级除雾器出口并未设置冲洗； —在二级除雾器出口并未设置冲洗； —除雾器本体设计：叶片间距过小，叶片倒钩、沟槽等复杂结构； 除雾器本体设计： 除雾器本体设计 叶片间距过小，叶片倒钩、沟槽等复杂结构； —除雾器冲洗系统设计：阀门内漏不能冲洗且破坏水平衡，阀门开关 除雾器冲洗系统设计：阀门内漏不能冲洗且破坏水平衡， 时间过快造成冲洗水管因水击而断裂，独立的除雾器冲洗水泵； 时间过快造成冲洗水管因水击而断裂，独立的除雾器冲洗水泵； —除雾器冲洗水质：Ca2+很高、或来自真空皮带脱水机的滤液水； 除雾器冲洗水质： 很高、或来自真空皮带脱水机的滤液水； 除雾器冲洗水质 吸收塔喷淋层的设计和浆液特性：浆液雾滴尺寸、 pH值 高浓度； —吸收塔喷淋层的设计和浆液特性：浆液雾滴尺寸、高pH值、高浓度； 烟气流场均匀性：二次带水，一般要求不超过平均流速的 流速的15%； —烟气流场均匀性：二次带水，一般要求不超过平均流速的 ； —入口粉尘含量：影响石膏品质，飞灰与残余的 3、SO2形成硅酸盐 入口粉尘含量： 入口粉尘含量 影响石膏品质，飞灰与残余的SO 硬垢，飞灰本身的Al 也会形成硬垢； 硬垢，飞灰本身的 2O3、SiO2也会形成硬垢； —运行原因：除尘效果、冲洗水质、冲洗程序、维修改进等。 运行原因： 运行原因 除尘效果、冲洗水质、冲洗程序、维修改进等。
入口实际烟气参数偏离设计参数
当入口SO 浓度超出设计裕度时，会带来以下问题： 当入口 2浓度超出设计裕度时，会带来以下问题： —供浆：吸收剂制备系统达到最大出力也无法满足系统的 供浆： 供浆 需要，吸收塔pH无法稳定 无法稳定； 需要，吸收塔 无法稳定； —喷淋量、氧化空气量、浆池无法改变，脱硫效率下降， 喷淋量、氧化空气量、浆池无法改变，脱硫效率下降， 喷淋量 吸收塔氧化效果下降，石膏中亚硫酸盐含量显著上升； 吸收塔氧化效果下降，石膏中亚硫酸盐含量显著上升； —排浆：吸收塔浆液密度显著上升，石膏排出泵最大出力 排浆：吸收塔浆液密度显著上升， 排浆 无法降低吸收塔浆液密度，系统内部设备磨损加剧； 无法降低吸收塔浆液密度，系统内部设备磨损加剧； —石膏产量显著增加，真空皮带脱水机最大出力也无法处 石膏产量显著增加， 石膏产量显著增加 石膏脱水困难，石膏品质下降。 理；石膏脱水困难，石膏品质下降。
火电厂湿法脱硫中除雾器常见故障及防范措施
火电厂湿法脱硫中除雾器常见故障及防范措施摘要：除雾器是保障火力发电厂湿法脱硫正常运行的重要设备，是FGD系统中的关键设备，其性能直接影响到湿法FGD系统能否安全连续可靠运行，除雾器故障不仅会造成脱硫系统的停运，甚至会导致机组被迫停运；但从机组安全稳定运行中发现，除雾器容易出现故障，就如何处理除雾器常见故障，始终是我厂研究及突破的重点课题。
本文分析了除雾器常见故障，继而提出防范措施。
关键词：发电厂；除雾器故障；因素；防范措施；随着近年来电力工业飞速发展，环境受到不同程度影响，国家层面高度重视并提高对于大气排放指标和大气污染整治力度，火电厂机组运行大气排放指标进一步要求控制再控制。
我厂除雾器运行工况及环境标准较高，由于脱硫系统水质状况、脱硝、空预器、除尘器相关设备运行可靠性存在偏差，导致除雾器在机组运行中差压较高；多次发生因除雾器压差高，导致风机运行工况中引风机接近失速区，造成我厂机组的不能满发电量，甚至需非计划降负荷、异常停机处理缺陷。
因此，查找并收集除雾器常见故障，采取科学的防范措施，降低故障率，对于火力发电厂意义重大。
1、湿法脱硫中工艺及除雾器概述：1.1除雾器简介我厂#1-#6脱硫一级塔和#5脱硫二级塔采用的是屋脊式除雾器，#3、#4脱硫二级塔采用平板式除雾器和屋脊式除雾器组合形成，#1、#2脱硫二级塔采用平板式除雾器、屋脊式除雾器、凝并除雾器组合形式，#6脱硫二级塔采用的是两级平板式除雾器，安装在吸收塔上部，主要用于吸收脱硫后的净烟气中含有的大量固体物质和净烟气夹带的雾滴，在进过除雾器时多数被捕捉下来，粘接在除雾器百叶窗表面，经过除雾器净化后的出口烟气携带的水滴含量低于75mg/Nm³。
除雾器材料采用带加强的聚丙烯，能承受高速水流冲刷，特别是人工冲洗带来的高速水流冲刷。
2、除雾器的常见故障及原因分析：2.1除雾器堵塞：（1）除雾器内部结构设计不合理或操作不当，导致液滴和颗粒堆积在除雾器内部。
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石灰石-石膏湿法脱硫常见设备故障及对策探讨高小春①、卢练响②、安鸿③、王森④粤电台山发电( 省台山市529228)摘要：石灰石-石膏湿法脱硫为现在国多数电厂选用的脱硫方式。
随着各个电厂脱硫系统的逐步投运，系统和设备也逐步暴露出一些共性的问题。
本篇基于台山电厂1-5号机组脱硫系统设备调试和投产后出现的问题，对故障原因和解决方法进行简单探讨。
关键词：湿法脱硫；设备故障；对策1.引言台电一期5台600MW机组烟气脱硫系统采用的是日本千代田CT－121型石灰石－石膏湿法脱硫系统,吸收塔采用的是鼓泡式吸收塔。
1、2号机组是由日本荏原公司负责设计，主要设备基本进口。
3-5号机组是由博奇公司引进荏原公司技术设计，除增压风机和吸收塔搅拌机外，大部分设备为国产或国合资企业生产。
脱硫系统主要分为烟风系统、吸收塔系统、石膏脱水系统、石灰石浆液制备系统、脱硫废水处理系统、工艺水系统、压缩空气系统、紧急浆液系统八个部分。
3-5号机组脱硫与1、2号机组脱硫区别主要在于3-5号机组脱硫取消了GGH，采用湿烟囱设计。
本文就我厂脱硫系统安装、调试及运行中出现的具有代表性的问题进行分析，并针对这些问题提出治理方案。
2.浆液泵2.1 存在问题石灰石-石膏湿法脱硫中浆液泵磨损是常见问题。
部分金属衬的浆液泵，包含日本WARMAN生产的浆液泵磨损严重。
而这些磨损主要是发生在石膏浆液排出泵、石灰石浆液泵、石灰石浆液循环泵、流量返回泵这些浆液浓度大、转速高的泵上。
磨损部位主要是叶轮、泵衬等通流部件，磨损部位呈蜂窝状。
耐磨部件使用寿命一般不超过6个月，最短3个月就发生泵壳磨损泄漏。
导致泵耐磨部件更换频繁，设备投运率低，维护成本高。
2.2 原因分析1、泵材质问题：材质选择上偏重了泵衬对氯离子腐蚀的抵抗能力，但是降低了对浆液冲刷和汽蚀的抵抗能力。
泵材质偏软，经过金属检验硬度为260 HBW左右，耐浆液冲刷能力一般。
2、浆液中硬质颗粒超标：石灰石中的SiO2、Al2O3、Fe2O3这三种硬杂质含量一般都有严格要求，如果超标，将加剧磨损。
3、汽蚀：浆液泵入口堵塞，造成汽蚀。
在运行中能够发现泵入口膨胀节被抽扁的情况，这就说明入口有堵塞，入口阻力增加，从而造成汽蚀，加剧了通流部件的汽蚀损坏。
4、泵转速太高，加剧了磨损：特别是石灰石浆液循环泵，本身输送介质颗粒浓度就很. 学习.资料.高（达到75％wt），加上泵转速也高（1760rpm），更加剧了通流部件的磨损。
而流量返回泵虽然疏通介质颗粒浓度不高，但是由于其转速高（2140rpm），通流部件磨损也照样非常严重。
5、氯离子腐蚀：一般发生在脱硫废水系统投运不正常，导致浆液中氯离子浓度过高，从而造成氯离子对泵金属材料的腐蚀加剧，在腐蚀和磨损的双重作用下，耐磨部件失效快。
2.3 处理方案1、材质耐磨性能提升：在基本保持原有耐腐蚀性能的情况下，采用硬度更高的材质。
根据使用情况表明，原有的泵衬硬度能达到260HB，提高到420HB后，其耐磨性能能够提高3到4倍。
2、控制来料中杂质含量：要求石灰石供应单位定期对供料提供化验报告并且每两周进行一次抽检，日常巡检中观察来料颜色是否有发红或发白的颗粒。
3、调试完毕后取消泵入口的滤网，定期进行切换反冲洗，防止由于泵入口堵塞造成汽蚀。
4、改造泵，降低转速，减缓磨损。
5、保证脱硫废水的正常投运，并且定期化验塔浆液氯离子浓度，确保不超标。
3.球磨机3.1 存在问题球磨机出口甩料、入口漏料是较普遍的问题，甩料和漏料影响球磨机出力并且造成现场卫生工作量的增加，加之排入地沟的浆液颗粒有部分又被地坑泵抽到石灰石浆液箱，从而造成浆液浓度降低，石灰石浆液颗粒增加，影响塔反应。
3.2 原因分析出口甩料问题主要原因有：1、石灰石浆液漩流器磨损或底流喷嘴选型不当，造成石灰石浆液漩流器底流过大，回流至球磨机，造成球磨机部液位过高，从而造成大量的浆液从出口网筛溢流出去。
2、球磨机部钢球过多，造成运行过程中球磨机筒体部液位高。
3、石灰石称重给料机计量不准，配水量过多，这些都容易造成配水过大或石灰石过多溢流。
入口漏料主要原因有：密封形式不好，有些采用的是填料密封，密封结构简单，加之浆液浸泡和磨损，使用寿命短，一般不超过一周就有泄漏。
3.3 处理方案对于出口甩料主要有以下一些措施：. 学习.资料.1、严格按照漩流器厂家的说明书进行调试，对漩流底流和成品浆液的流量、质量浓度进行测量。
流量可以用秒表和一个桶计时称重测量，浓度则取样由实验室测量。
根据测试的结果和在用的喷嘴尺寸，制作几个不同口径的喷嘴安装到漩流器上后进行测试，选用测试结果最接近厂家说明书要求时使用的喷嘴，然后最好再加工成瓷的喷嘴，这样就可以延长维护周期，一般可以使用2年以上。
2、对球磨机进行一次大修，将球磨机钢球彻底清理出来，然后根据厂家要求的尺寸和重量进行配比添加。
钢球的筛选一般要求1年至少一次。
日常维护中按照最初的电流进行钢球添加。
3、定期对石灰石称重给料机进行称重校验，一般由地方技术监督局每年进行一次校验。
对于入口漏料主要有以下措施：可以采用两种方案，一种是采用机械密封，一种是采用锥形盘密封形式。
机械密封适用于小口径的入口管道和筒体，锥形盘密封适用于较大口径的管道和筒体。
锥形体密封盘的结合面要高于球磨机液位才能起到密封作用，并且要定期进行紧力调整和更换。
4.GGH4.1 存在问题GGH换热元件堵塞几乎成为了全国性的问题，现在国各电厂开展了各种各样的治理研究，对于堵塞的成因及处理方案已经有所突破。
4.2 原因分析各厂的吸收塔形式、除雾器结构形式、GGH换热元件结构、GGH换热元件吹扫方式等不尽相同，但是堵塞的成因基本可以归结为以下几个方面：1、除雾器除雾性能虽能达标，但是烟气中仍有大量雾滴颗粒携带：现在招标中要求的除雾器除雾性能达标值为75mg/m3，实际运行中的测试结果也能达到这个值，但是就这些未除去的雾滴颗粒，在除雾器后的烟道、支撑及低泄漏风机叶轮上黏附的石膏情况来看，情况还是非常严重的。
2、吹灰器吹扫效果不好：GGH吹灰器现在主要有压缩空气吹扫、过热蒸汽两种，同时还带有高低压水，高压水仅在差压高时投，低压水极少投用。
一些电厂设计一台吹灰器，从运行经验来看是不够的，这样容易造成冷（或热）端局部层面上堵塞。
吹扫效果差的原因主要有压缩空气压力等级底、压缩空气携带水汽多（特别是沿海电厂）、吹扫行程和步进不合理、高压水投运不及时、蒸汽疏水不良、蒸汽压力不足等。
3、GGH布置方式和本体结构的局限：烟气流场如果采用热端在上，原烟气从上至下流动，更有利于吹扫后的水分、杂质等顺烟气流向进入吸收塔前烟道，始终保持换热元件表面干燥和洁净。
并且由于GGH转子较大，换热元件重量大，因此转子的框架一般高度较高，有些厂家设计使用了高效性换热片，片间距较小，通道阻力大，从而造成结构物一但黏附后，不易清除，吹扫介质不易吹透。
同时高效性换热片的高度较转子框架的高度要低，一般就但侧表面近，另一次既使加装了吹灰器，吹扫介质由于距离太远，吹扫能量衰减严重，吹扫效果差。
. 学习.资料.4、煤种和飞灰的影响：根据实际取样的热端结垢物分析结果认为,该类结垢物基本与水泥类似,主要成分以氧化物分析为CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3，而锅炉飞灰中这四类物质含量一般占到90％,同时还含有极少量水泥生产用的催化剂CaF,这些物质在GGH热端极易黏附在有少量水分的换热板上,既使是极小的飞灰排放浓度,一旦黏附就基本无法吹扫下来。
4.3 处理方案1、从设计选型阶段要做好预控：烟道的设计尽量要将GGH热端朝上；上下均要设计吹灰器，并且布置在原烟气侧；选用过热蒸汽吹扫，并且在吹灰器前设计压力调节阀，可根据吹扫效果进行调整；选用蒸汽和高压水双介质吹灰器，低压水的用处不大；选用易吹透的板型（而非高效换热型），确保吹扫通畅；GGH转子框架高度要与换热元件框架配套合理，确保上下吹灰器均能有效吹扫；空压机选用的压力等级不能低于10bar；如果是压缩空气的一定要多安装自动疏水装置，最好设计冷干机，特别是沿海电厂；如果是选用蒸汽吹扫的疏水要充分，在疏水管道上要加装温度传感器；除雾器流速设计不能太高；除雾器冲洗水管路设计压力变送器监控冲洗压力；除雾器前设计导流板，保持流场均匀。
2、对于已经投运并且在运行的机组改造方面建议从以下几个方面入手：1）对除雾器前后流场进行流速测试，根据测试结果分析流场是否均匀，若不均匀则做电脑建模流场分析，并根据分析结果改造导流板，在除雾器出口至GGH净烟气侧水平烟道上设置疏水槽和排水管，以减少进入净烟气侧水汽。
2）对吹灰系统改造：提升压缩空气压力等级；增加压缩空气管路疏水；定期检查压缩空气和高压水喷嘴口径，特别是高压水喷嘴容易磨损；若只有一台吹灰器的则建议增加一台蒸汽吹灰器，确保上下均能吹到；修改吹灰器行程逻辑，要求在外圈2米（依据GGH尺寸而定）围触发双倍停留吹扫时间，因为越靠外，换热元件的线速度越快，吹扫效果与离中心的距离成反比。
3）运行方面：重点关注GGH两侧差压变化趋势，每班投运一次吹灰，一般先吹下部再吹上部；关注电除尘运行情况，如果电除尘出口粉尘浓度异常则要求加强吹扫，超标则要求停运脱硫，否则会造成永久性堵塞；关注除雾器运行差压，定期进行冲洗，如果差压上升不快，可以按照一级前每班冲洗一次，一级后和二级前每天冲洗一次（适用与垂直布置的除雾器）。
另外在吸收塔PH值和浆液浓度、石灰石来料等方面也要根据各电厂实际制定相应措施。
5.脱水和废水系统5.1 存在问题脱水效果差和废水排放超标是很多电厂存在的问题。
5.2 原因分析脱水效果差原因主要有：1、旋流器未达到设计运行工况，这又与以下几个方面因素有关。
. 学习.资料.1）旋流器压力未达到要求，这个可以通过回流阀和旋流子节流阀进行调节。
2）旋流子溢流和底流喷嘴尺寸选择不恰当，当漩流器压力稳定后，对漩流器入口、漩流器底流、溢流三处进行取样化验，分析浓度情况，并根据浓度情况进行喷嘴尺寸的选择，厂家在最初都提供多种规格的喷嘴尺寸进行现场调试。
选取一组最接近设计制度喷嘴来使用。
2、废水系统投运不正常，导致系统大量的无法结晶的细微颗粒（如SiO2和Al2O3等）无法排出，堵塞滤布，造成脱水效果差。
3、脱水机滤布尺寸选择不当，建议对吸收塔部的石膏结晶情况进行放大镜分析，观察结晶晶体是否足够大，根据结晶情况选择适当规格的滤布。
4、脱水机系统真空未能在滤布下良好的形成，这个主要有管道漏气、管道堵塞、真空泵异常等。
废水系统不能正常投运的原因有：1、废水旋流器调试不好，废水旋流器压力不足，旋流效果差。
2、旋流子喷嘴尺寸选择不当，导致溢流和底流浆液浓度不正常。
3、进入废水旋流器的浆液浓度过高，导致部分石膏进入脱硫废水。