proe模具设计入门

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ProE模具设计指南

02
根据模具材料和用途选择合适的热处理工艺，以获得所需的硬
度和组织结构。
热处理过程中应严格控制温度、时间和冷却速度等参数，以防
03
止模具变形和开裂等问题。
03
Proe模具设计流程
模具设计前期准备
确定模具设计需求
明确模具设计的目的、用途和要求，以便为后续设计提供指导。
收集相关资料
收集与模具设计相关的技术资料、标准、规范和类似案例，为设计提供参考。
根据模具结构形式和布局，确定所需的模具零件，如模仁、模胚、顶针等。
模具细节设计
确定浇注系统
根据产品要求和材料特性，设计合适的浇注系统，确保填充均匀、无缺陷。
设计冷却系统
根据模具大小和生产节拍，设计合理的冷却系统，提高生产效率和产品质量。
确定排气系统
根据模具结构和产品要求，合理布置排气系统，避免产品出现气孔和缺陷。
模具后期处理
校对图纸
对完成的模具图纸进行校对，确保图纸的准确性和完整性。
制作工艺卡片
根据图纸和生产要求，制作详细的工艺卡片，指导生产和检验。
交付与验收
将完成的模具交付给生产部门，并进行验收，确保满足设计要求和生产需求。
04
Proe模具设计技巧与优化
模具设计中的常见问题及解决方案
问题1
分型面设计不合理
率和精度。
软件界面
Proe的界面简洁直观，易于学习和操作，支持多种操作系统。
软件应用
Proe广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等领域的模具设计、
数控加工和产品开发。
Proe模具设计的应用领域
注塑模具
锻造模具
注塑模具是利用塑料成型原理制成塑料制品的模具，广泛应用于家电、汽车、电子等领域。

proe模具设计指南(11章)第五章分型面设计及检测

分型面设计及检测的主要内容
分型面是指将模具型腔分开以便取出制品的分离曲面，即上、下模的接触面，应当根据实际情况定义分型面。分型面的位置选择与形状设计是否合理，不仅直接关系模具的复杂程度，也关系着模具制件的质量、模具的工作状态和操作的方便程度，因此分型面的设计是模具设计中最重要的一步。分型面的位置不同，使得成型制件型腔的相对位置也不相同，一般有三种基本的形式。
5.1 分型面概述
5.1.2 分型曲面特征
➢ 创建曲面
5.1 分型面概述
5.1.2 分型曲面特征
➢ 裁剪曲面
5.1 分型面概述
5.1.2 分型曲面特征
➢ 合并曲面
5.1 分型面概述
5.1.2 分型曲面特征
➢ 曲面延拓
5.2 创建分型面
分型面是一种功能强大的曲面特征，因为合并的曲面会自动与其相连，因此分型面是任何附属曲面片的父特征。完成的分型面必须与要分割的工件、夹模器或体积块完全相交。定义分型面的时候，还往往要伴随着填充破孔的步骤，具体的操作在以后的章节中会有详细的说明。在Pro/E中创建分型面应当按照如下规则：
5.5 检测分型面
5.5.1 分型面检查
5.5 检测分型面
5.5.2 投影面积计算
➢ 分型面必须与工件或模具体积块完全相交，多个曲面可合并一起。
➢ 不同的分型面可能会相交。
5.2 创建分型面
5.2.1 拉伸分型曲面
5.2 创建分型面
5.2.2 阴影分型曲面
5.2 创建分型面
5.2.3 裙边分型曲面
5.2 创建分型面
5.2.4 复制分型曲面
5.3 修改分型面
5.3.1 合并分型曲面
5.1 分型面概述
5.1.1 分型面设计的原则

ProE模具教程

Pro/ENGINEER模具设计训练教材Table of Contents第一章模具设计概论----------------------------------------- 01第二章模具设计基础----------------------------------------- 02第三章设计模型及收缩-------------------------------------- 06第四章模具组件特征----------------------------------------- 15第五章创建分模曲面----------------------------------------- 26第六章分模模具----------------------------------------------- 40第七章直接创建模具体积块-------------------------------- 51第八章特征表列管理---------------------------------------- 62第九章以模具基础组件工作------------------------------- 69第十章模具能力设计---------------------------------------- 80第十一章再生失败在模具中---------------------------------- 91第一章模具设计基础简介典型的Pro/MOLDESIGN过程本章为模具设计及使用概论﹐此处将介绍在Pro/MOLDESIGN中进行设计的各项步骤。

Pro/MOLDESIGN是Pro/ENGINEER的一个选用模块﹐提供给使用者仿真模具设计过程所需的工具。

这个模块接受实体模型来创建模具组件﹐且这些模具组件必然是实体零件﹐可以应用在许多其它的Pro/ENGINEER模块﹐例如零件﹐装配﹐出图及制造等模块。

由于系统的参数化特性﹐当设计模型被修改时﹐系统将迅速更新,幷将修改反映到相关的模具组件上。

proe模具设计流程

模具顶出系统设计
顶出方式
01
根据塑件形状和模具结构，选择合适的顶出方式，如单顶针、
双顶针、斜顶针等。
顶出位置
02
顶出位置应选在塑件容易脱模的部位或塑件卡紧力较小的部位。
顶出数量和分布
03
根据塑件形状和尺寸，确定顶出数量和分布，确保塑件顺利脱
模。
03
模具详细设计
模具零件的CAD建模
01
建立模具整体结构
使用Proe的3D建模工具，根据产品需求和模具设计要求，建立模具的整体结构。
02
创建模具零件
在整体结构的基础上，创建各个模具零件，如模座、模仁、滑块、斜顶等。
03
定义零件材料和属性
为每个模具零件设置合适的材料和物理属性，如密度、热膨胀系数等。
模具零件的尺寸与公差标注
确定模具零件尺寸
根据产品需求和工艺要求，确定模具零件的尺寸和装配关系。
实例三：多型腔模具设计
总结词：高级技能
详细描述：介绍如何使用Proe软件进行多型腔模具设计，包括创建多个模芯和模腔、定义浇注系统、优化模具结构等操作，以及如何提高模具设计的效率和精度。
THANK YOU
02 在满足功能和性能要求的前提下，通过改进设计来降
低成本和简化生产过程。
更新相关图纸和文档
03
对修改后的设计进行更新，确保图纸和文档的一致性
和准确性。
最终确认
确认模具设计的最终方案
在完成设计修改后，再次确认设计的可行性和合理性，并确定最终的模具设计方案。
审核和批准最终方案
由相关部门对最终方案进行审核，确保满足所有要求和标准，并获得批准后进行下一步工作。
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ProE模具设计篇教案

ProE模具设计篇教案第一章：ProE模具设计基础1.1 教学目标了解ProE模具设计的基本概念和流程熟悉ProE软件的操作界面和基本功能1.2 教学内容ProE模具设计简介ProE软件安装与启动ProE操作界面及基本功能介绍模具设计的基本流程1.3 教学方法讲授与演示相结合学生实际操作练习1.4 教学资源ProE软件安装包操作界面及功能介绍PPT练习文件第二章：ProE模具设计参数设置2.1 教学目标学习设置模具设计的相关参数，包括模架、模具组件、材料等2.2 教学内容模具设计参数概述设置模架参数设置模具组件参数设置材料参数2.3 教学方法讲授与演示相结合学生实际操作练习2.4 教学资源ProE软件操作界面及功能介绍PPT练习文件第三章：ProE模具设计工具与应用3.1 教学目标学习使用ProE模具设计工具，包括分模、开粗、精修等3.2 教学内容模具设计工具概述分模工具的使用开粗工具的使用精修工具的使用3.3 教学方法讲授与演示相结合学生实际操作练习3.4 教学资源ProE软件操作界面及功能介绍PPT练习文件第四章：ProE模具设计实例4.1 教学目标学习通过实际案例，掌握ProE模具设计的方法和技巧4.2 教学内容实例一：简单的模具设计实例二：复杂模具设计实例三：多腔模具设计4.3 教学方法讲授与演示相结合学生实际操作练习4.4 教学资源ProE软件操作界面及功能介绍PPT练习文件第五章：ProE模具设计高级应用5.1 教学目标学习ProE模具设计的高级应用，包括模流分析、模具模拟等5.2 教学内容高级应用概述模流分析的应用模具模拟的应用5.3 教学方法讲授与演示相结合学生实际操作练习5.4 教学资源ProE软件操作界面及功能介绍PPT练习文件第六章：ProE模具设计中的曲面处理6.1 教学目标掌握ProE中曲面的创建、编辑和优化方法。

学习如何使用曲面功能解决模具设计中的常见问题。

6.2 教学内容曲面创建工具介绍（如：拉伸、旋转、扫描等）。

proe模具设计入门

proe模具设计入门本讲要点☐操作界面简介☐模具设计的一样操作流程☐Pro/ENGINEER软件的启动Pro/ENGINEER作为一种最流行的三维设计软件，目前，越来越多的工程技术人员利用它进行产品与模具的设计和开发。

本讲要紧让读者了解Pro/ ENGINEER软件的模具设计模块和模具设计的一样操作过程。

1.1 模具设计基础应用示例对如图1-1所示的零件进行分模、流道系统、冷却系统的设计，初步了解Pro/ENGINEER 模具设计的一样操作过程。

图1-1 示例零件STEP 1 启动Pro/ENGINEER选择【开始】/【所有程序】/【PTC】/【Pro ENGINEER】/【Pro ENGINEER】命令，如图1-2所示。

启动Pro/ENGINEER软件，界面如图1-3所示。

图1-2 命令菜单图1-3 启动的Pro/ENGINEER软件界面读者也可以直接双击桌面上的Pro/ENGINEER 图标进行启动。

→ STEP 2 设置工件名目选择主菜单上的【文件】/【设置工作名目】命令，如图1-4所示，弹出【选取工作名目】对话框，选择用户要储存文件的名目，如图1-5所示，完成后，单击【确定】按钮。

图1-4 选择【设置工作名目】命令图1-5 【选取工作名目】对话框→ STEP 3 新建文件单击工具栏上的【新建】按钮。

弹出【新建】对话框，设置选项如图1-6所示，完成后，单击【确定】按钮。

弹出【新文件选项】对话框，设置选项如图1-7所示。

完成后，单击【确定】按钮，进入模具设计模块，如图1-8所示。

图1-6 【新建】对话框图1-7 【新文件选项】对话框→ STEP 4 导入零件在如图1-9所示的菜单治理器中选择【模具模型】/【装配】/【参照模型】命令。

系统弹出【打开】对话框，如图1-10所示，选择零件E1，再单击【打开】按钮。

系统弹出【装配】面板，如图1-11所示，选择如图1-12所示的零件坐标系PRT_CSYS_DEF和模具坐标系MOLD_DEF_CSYS进行装配，完成后，单击【确定】按钮。

proe入门基础教程完整版ppt课件

本标准适用于已投入商业运行的火力发电厂纯凝式汽轮发电机组和供热汽轮发电机组的技术经济指标的统计和评价。燃机机组、余热锅炉以及联合循环机组可参照本标准执行，并增补指标。
4）尺寸标注
pro/e有自动标注尺寸功能 • 弱尺寸：自动标注的尺寸 • 强尺寸：用户标注的尺寸 • 弱尺寸可以被强尺寸代替 • 修改尺寸时，图元将随尺寸变化而变化
创建文本
本标准适用于已投入商业运行的火力发电厂纯凝式汽轮发电机组和供热汽轮发电机组的技术经济指标的统计和评价。燃机机组、余热锅炉以及联合循环机组可参照本标准执行，并增补指标。
3）图元的编辑
1. 选择几何图元 2. 拷贝图元 3. 镜像图元 4. 移动图元 5. 缩放和旋转几何图元 6. 裁剪图元
圆心及点/同心圆/三点圆/三切圆/正椭圆
本标准适用于已投入商业运行的火力发电厂纯凝式汽轮发电机组和供热汽轮发电机组的技术经济指标的统计和评价。燃机机组、余热锅炉以及联合循环机组可参照本标准执行，并增补指标。
三点弧/同心弧/中心端点弧/三切点弧/圆锥弧
直线/与图元相切直线/中心线
本标准适用于已投入商业运行的火力发电厂纯凝式汽轮发电机组和供热汽轮发电机组的技术经济指标的统计和评价。燃机机组、余热锅炉以及联合循环机组可参照本标准执行，并增补指标。
创建矩形
标准适用于已投入商业运行的火力发电厂纯凝式汽轮发电机组和供热汽轮发电机组的技术经济指标的统计和评价。燃机机组、余热锅炉以及联合循环机组可参照本标准执行，并增补指标。

ProE5.0模具设计从入门到精通完整教学课件

第1章 ProENGINEER模具设计入门
Pro/Moldesign是Pro/ENGINEER Wildfire 5.0的可选模块。它提供了在 Pro/ENGINEER Wildfire 5.0中进行虚拟模具设计的强大功能。本章重点介绍了Pro/Moldesign模块的操作界面，以及Pro/ENGINEER模具设计文件的管理技巧。最后通过模具设计实例了解模具设计的整个过程。
1．在“新建”对话框的“制造”类型中与模具设计有关的“子类型”选项有如下三种：
（1）“铸造型腔” 。（2）“模具模型” 。（3）“模面” 。 2．在“新文件选项”对话框的“模板” 选项框中有如下三个选项：（1）“空” 。（2）“inlbs_mfg_mold”。（3）“mmns_mfg_mold”。
11．单击“参照”对话框的“关闭”按钮，进入草绘界面； 12．单击按钮，完成草图的绘制； 13．在“草绘”操控面板中选取； 14．单击按钮，生成结果； 15．从模型树中选取刚刚复制生成的分型面和拉伸方法生成的分型面，
如图所示； 16．选取“编辑”→“合并”命令，弹出“合并”操控面板，如图所示；
17．对“选项”中选取“相交”，然后利用操控面板中的图标来选取要保留两个合并曲面的哪一侧；
义间距”菜单；
4．选取“定义移动”选项，弹出“选取”菜单； 5．选取“选取”菜单中的“确定”按钮。
6．单击按钮或按＜Enter＞键，完成位移的设置； 7．选取“定义间距”菜单中的“完成”选项； 8．选取“模具孔”菜单中的“定义间距”选项； 9．选取“定义间距”菜单中的“定义移动”选项，弹出“选取”菜单； 10．单击“选取”菜单中的“确定”按钮； 11．单击按钮或按＜Ente＞键，完成位移的设置； 12．选取“定义间距”菜单中的“完成”选项。

ProE5.0模具设计从入门到精通完整教学课件

3．装配工件
如图所示，在菜单管理器中依次选取“模具模型”→“装配”→“工件” 命令，可以把一个事先设计好的零件装配到模具组件中作为工件模型。
1.2.4 模具模型
模具模型是Pro/Moldesign模块中的最高级模型，它是由后缀名为“.mfg” 的文件所组织的一个装配体。
1.2.5 分型面
分型面的选取受到多种因素的影响，包括产品形状、壁厚、成型方法、产品尺寸精度、产品脱模方法、型腔数目、模具排气、浇口形式以及成型机的结构等。其选取的基本原则如下：
1.2 Pro/ENGINEER模具设计基本术语
1.2.1 设计模型
设计模型也称为制造模型，通常表达了产品设计者对其产品的最终构想。模具模型的参照模型几何来自于相应的设计模型几何。设计模型可能无法始终包含所必需的设计元素，例如模具设计过程中所需的拔模角度、圆角和收缩等。在Pro/ENGINEER Wildfire 5.0中，设计模型与参照模型之间建立了参数化关系。对设计模型所做的任何更改都会自动传播到参照模型和所有相关的模具元件上。
1.2.2 参照模型
参照模型是模具设计过程中不可缺少的部分，就像在三维实体
建模中使用基准特征一样。在模具设计前，必须首先创建参照模型，这样才能进行下一步模具设计操作。参照模型可以是由 Pro/ENGINEER基本模块产生的实体零件、钣金件，也可以是装配件。
在Pro/Moldesign模块中，可依次选择菜单管理器中的“模具模型”→“装配”→“参照模型”命令，如图所示，或单击“模具/铸件制造”工具栏上的按钮，在弹出的“打开”对话框中选择已创建的设计模型，然后对调入图形显示窗口中的设计模型进行装配，弹出如图所示的“创建参照模型”对话框，选中对话框中的“按参照合并” 单选项并单击按钮，即可使用复制出来的一个模型作为模具设计的参照模型。

第01章proe模具设计基础

1.3.3 印制电路板设计环境
1．丰富的设计规则 2．易用的编辑环境 3．智能化的交互式手工布线
4．丰富的封装元件库及便简
的元件库编辑和组织操作
5．智能化的基于形状的自动
布线功能
6．可靠的设计校验
1.4 电路板设计的基本步骤
一般而言，设计电路板最基本的过程可以分为以下3大步骤。
1．电路原理图的设计ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
同时它还包含一个具有专业水准的PCB信号完整性分析工具、功能强大的打印管理系统、一个先进的PCB三维视图预览工具。
此外，Protel 99 SE还包含一个功能强大的基于SPICE 3f5的模/数混合信号仿真器，使设计者可以方便地在设计中对一组混合信号进行仿真分析。
同时，它还提供了一个高效、通用的可编程逻辑器件设计工具。
第1章 Protel 99 SE简介
1.1 Protel 99 SE的组成 1.2 Protel 99 SE的运行环境 1.3 Protel 99 SE的操作环境及特点 1.4 电路板设计的基本步骤
1.1 Protel 99 SE的组成
Protel 99 SE主要由原理图设计系统、印制电路板设计系统两大部分组成。
它是一个功能强大的印制电路板设计编辑
器，具有非常专业的交互式布线及元件布局的特点，用于印制电路板（PCB）的设计并最终产生PCB文件，直接关系到印制电路板的生产。Protel 99 SE的印制电路板设计系统可以进行多达32层信号层、16层内部电源/接地层的布线设计，交互式的元件布置工具极大地减少了印制板设计的时间。
电路原理图的设计主要是用Protel 99 SE的原理图设计系统来绘制电路原理图。
2．产生网络报表

第01章proe模具设计基础

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第01章proe模具设计基础
1.4 电路板设计的基本步骤
一般而言，设计电路板最基本的过程可以分为以下3大步骤。
•1．电路原理图的设计
电路原理图的设计主要是用Protel 99 SE的原理图设计系统来绘制电路原理图。
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第01章proe模具设计基础
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
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第01章proe模具设计基础
同时它还包含一个具有专业水准的PCB信号完整性分析工具、功能强大的打印管理系统、一个先进的PCB三维视图预览工具。
此外，Protel 99 SE还包含一个功能强大的基于SPICE 3f5的模/数混合信号仿真器，使设计者可以方便地在设计中对一组混合信号进行仿真分析。
第01章proe模具设计基础
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2020/11/24
第01章proe模具设计基础
第l 99 SE的组成 1.2 Protel 99 SE的运行环境 1.3 Protel 99 SE的操作环境及特点 1.4 电路板设计的基本步骤
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同时，它还提供了一个高效、通用的可编程逻辑器件设计工具。
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第01章proe模具设计基础
1.2 Protel 99 SE的运行环境
¿1．运行Protel 99 SE的推荐配置
• CPU：≥Pentium II 400及以上PC机 • 内存：≥64M • 显卡：支持800×600×16位色以上显示 • 光驱：≥24倍速
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第01章proe模具设计基础
¿1.3.3 印制电路板设计环境
•1．丰富的设计规则 •2．易用的编辑环境 •3．智能化的交互式手工布线

ProENGINEER模具设计入门

第1章 P r o /E N G I N E E R 模具设计入门通过注塑模具知识的介绍，使读者了解到注塑模具的基本组成和一般设计过程。

在此基础上，介绍模具设计理论知识、Pro/E 软件的配置以及如何在Pro/E 模具模块的相应功能下实现模具的设计。

Pro/ENGINEER 4.0模具设计模块的简介Pro/ENGINEER 4.0模具设计基本流程塑料模具简介模具工程图杯子的模具设计本章要点本章案例1.1 Pro/ENGINEER模具设计概述1.1.1 注塑模具的基本组成模具是材料加工中最常使用的工具，根据制品材料的不同，工业中应用的模具类型可分为以下5大类。

●冲压模：利用金属的塑性变形成型金属制品，约占模具总产值的50%。

●注塑模：用于成型塑料制件，约占模具总产值的48%。

●压铸模：用于熔融轻金属，如锌、铝、镁等合金的成型。

●锻模：将金属配料置于锻模中，利用断崖和锤击方式，使置于其中的配料成型的方法。

●其他模具：玻璃模、橡胶成型模具等。

下面以注射塑料模具为例，介绍塑料模具的典型结构。

如图1-1所示为一个模具三维图。

在图1-2中，简单介绍注塑模具的组成。

图1-1 模具三维图图1-2 模具主视图注塑模具的组成包括以下几个部分：（1）模具型腔模具型腔是成型注塑件形状的主要零件，它是由凹模和凸模组成的，一般分为以下3种。

●整体式：采用自制模架或非标准模架，将凸模直接做在A板上，而将凹模直接做在B板上。

但是这种A板和B板所选用的钢材必须满足成型要求，而且一般凸模加工困难，钢材消耗多。

●整体嵌入式：这种模具主要采用标准模架，所以此形式应用较广泛。

它是将凸凹模做成镶块，安装在标准模架的A、B板上。

●拼镶式型腔：对于复杂的模具型腔，为简化加工，凸凹模都采用拼装的形式。

（2）分型面分开模具取出制品（注塑件）或分开模具取出浇注系统、既可以接触又可以分开的面叫做分型面。

分型面通常是平面，也有斜面或阶梯面。

一般的注塑模至少有一个分型面。

proe模具设计入门

proe模具设计入门本讲要点☐操作界面简介☐模具设计的一般操作流程☐Pro/ENGINEER软件的启动Pro/ENGINEER作为一种最风行的三维设计软件，今朝，越来越多的工程技巧人员应用它进行产品与模具的设计和开辟。

本讲重要让读者懂得Pro/ ENGINEER软件的模具设计模块和模具设计的一般操作过程。

1.1 模具设计基本应用示例对如图1-1所示的零件进行分模、流道体系、冷却体系的设计，初步懂得Pro/ENGINEER 模具设计的一般操作过程。

图1-1 示例零件STEP 1 启动Pro/ENGINEER选择【开端】/【所有法度榜样】/【PTC】/【Pro ENGINEER】/【Pro ENGINEER】敕令，如图1-2所示。

启动Pro/ENGINEER软件，界面如图1-3所示。

图1-2 敕令菜单图1-3 启动的Pro/ENGINEER软件界面读者也可以直接双击桌面上的Pro/ENGINEER 图标进行启动。

→ STEP 2 设置工件目次选择主菜单上的【文件】/【设置工作目次】敕令，如图1-4所示，弹出【拔取工作目次】对话框，选择用户要保存文件的目次，如图1-5所示，完成后，单击【肯定】按钮。

图1-4 选择【设置工作目次】敕令图1-5 【拔取工作目次】对话框→ STEP 3 新建文件单击对象栏上的【新建】按钮。

弹出【新建】对话框，设置选项如图1-6所示，完成后，单击【肯定】按钮。

弹出【新文件选项】对话框，设置选项如图1-7所示。

完成后，单击【肯定】按钮，进入模具设计模块，如图1-8所示。

图1-6 【新建】对话框图1-7 【新文件选项】对话框→ STEP 4 导入零件在如图1-9所示的菜单治理器中选择【模具模型】/【装配】/【参照模型】敕令。

体系弹出【打开】对话框，如图1-10所示，选择零件E1，再单击【打开】按钮。

体系弹出【装配】面板，如图1-11所示，选择如图1-12所示的零件坐标系PRT_CSYS_DEF和模具坐标系MOLD_DEF_CSYS进行装配，完成后，单击【肯定】按钮。

proe模具设计基础教本

第1讲Pro/ENGINEER Wildfire模具设计基础本讲要点☐操作界面简介☐模具设计的一般操作流程☐Pro/ENGINEER软件的启动Pro/ENGINEER作为一种最流行的三维设计软件，目前，越来越多的工程技术人员利用它进行产品与模具的设计和开发。

本讲主要让读者了解Pro/ ENGINEER软件的模具设计模块和模具设计的一般操作过程。

1.1 模具设计基础应用示例对如图1-1所示的零件进行分模、流道系统、冷却系统的设计，初步了解Pro/ENGINEER模具设计的一般操作过程。

图1-1 示例零件→STEP 1 启动Pro/ENGINEER选择【开始】/【所有程序】/【PTC】/【Pro ENGINEER】/【Pro ENGINEER】命令，如图1-2所示。

启动Pro/ENGINEER软件，界面如图1-3所示。

图1-2 命令菜单图1-3 启动的Pro/ENGINEER软件界面读者也可以直接双击桌面上的→STEP 2 设置工件目录选择主菜单上的【文件】/【设置工作目录】命令，如图1-4所示，弹出【选取工作目录】对话框，选择用户要保存文件的目录，如图1-5所示，完成后，单击【确定】按钮。

图1-4 选择【设置工作目录】命令图1-5 【选取工作目录】对话框→STEP 3 新建文件单击工具栏上的【新建】按钮。

弹出【新建】对话框，设置选项如图1-6所示，完成后，单击【确定】按钮。

弹出【新文件选项】对话框，设置选项如图1-7所示。

完成后，单击【确定】按钮，进入模具设计模块，如图1-8所示。

图1-6 【新建】对话框图1-7 【新文件选项】对话框STEP 4 导入零件在如图1-9所示的菜单管理器中选择【模具模型】/【装配】/【参照模型】命令。

系统弹出【打开】对话框，如图1-10所示，选择零件E1，再单击【打开】按钮。

系统弹出【装配】面板，如图1-11所示，选择如图1-12所示的零件坐标系PRT_ CSYS_DEF和模具坐标系MOLD_DEF_CSYS进行装配，完成后，单击【确定】按钮。