带压堵漏技术暂行规定
(石油化工)中石化总公司带压堵漏技术暂行规定
中石化总公司带压堵漏技术暂行规定第一章总则第1条为了加强带压堵漏操作的管理，确保安全可靠作业，保障人民生命和财产安全，使装置安全经济长周期连续运行，根据带压堵漏的特点及国家有关安全规定和试验研究结论，特制定《带压堵漏技术暂行规定》。
（以下简称《规定》）第2条本规定适用于运行状态下的管道、法兰、阀门、设备的泄漏部位（原来封闭空腔或新建立的空腔）注入密封剂而实现消除泄漏的带压带温堵漏技术。
带压堵漏包括卡具设计、密封剂的选择，堵漏操作和专用工具的使用。
本《规定》不适用采用焊接方法的带压堵漏和极度有害介质的带压堵漏。
第3条本《规定》是对中石化系统应用带压堵漏技术进行管理的基本规定。
带压堵漏的研究、生产和使用部门都应认真遵守本《规定》。
本《规定》由主管带压堵漏技术应用的管理部门负责贯彻执行，由安监部门负责监督检查。
第4条为有利于带压堵漏技术应用管理，根据带压堵漏技术及封堵条件不同，将堵漏作业分为两个等级。
4.1下列情况为一类作业泄漏点温度：常温~300℃。
（含300℃）泄漏点压力：真空~4Mpa。
（含4Mpa）泄漏介质：空气、水、水蒸气。
油类、酸、碱、苯、联苯以及其他毒性能够危害程度为中度以下的介质。
泄漏量：一处泄漏当量直径小于5毫米。
泄漏部位：法兰公称直径小于600毫米的法兰密封面泄漏。
管道、阀门泄漏部位在地面或有围栏的固定平台处作业。
4.2以下情况为二类作业泄漏点温度：-20℃~常温、〉301℃~650℃泄漏点压力：〉4.0Mpa~32Mpa泄漏介质：水、水蒸气、油类、酸、碱、联苯、苯以及各种其他毒性危害程度为高度以下的介质。
4.3各种低温压力容器以及管道应用带压堵漏无安全保障时，不采用带压堵漏，而按有关压力容器及管道规程处理。
第二章注入密封剂专用工具第5条注入密封剂工具是指用推料杆对圆柱状密封剂压成粘流态流动的专职。
它由注射枪、动力源以及连接件组成，动力源可以用手动、气动和液压。
第6条用液压驱动的注射枪（液压注射枪）及其连接件必须能耐压600Mpa 以上。
2023年带压堵漏(紧螺丝)安全操作管理规定
2023年带压堵漏（紧螺丝）安全操作管理规定第一章总则第一条为了确保工作人员在带压堵漏（紧螺丝）作业过程中的人身安全和设备安全，规范操作行为，防止事故的发生，制定本规定。
第二条本规定适用于所有进行带压堵漏（紧螺丝）作业的工作人员。
第三条带压堵漏（紧螺丝）作业是指在设备或管道内部有介质压力的情况下，进行设备维护、堵漏或紧固螺丝等操作的工作。
第四条带压堵漏（紧螺丝）作业应按照安全技术操作规程进行，严格按照规定的步骤和操作要求进行作业。
第五条所有参与带压堵漏（紧螺丝）作业的工作人员必须接受相关安全培训，掌握安全操作要点，并持有相应的操作证书。
第二章操作准备第六条在进行带压堵漏（紧螺丝）作业前，必须进行充分的操作准备，包括但不限于以下内容：1. 确定堵漏（紧螺丝）位置和作业方式；2. 检查所需工具设备是否完好；3. 测试设备或管道的压力和温度情况；4. 了解设备或管道的结构和特点；5. 编制详细的作业计划。
第七条在进行带压堵漏（紧螺丝）作业前，必须进行必要的安全措施，包括但不限于以下内容：1. 确保设备或管道的压力已降到安全范围内；2. 关闭有关设备或管道的相应阀门，并进行标识；3. 将设备或管道内残余介质排空；4. 接地设备或管道。
第三章操作流程第八条带压堵漏（紧螺丝）作业应按照以下基本流程进行：1. 穿戴个人防护装备，并进行安全检查；2. 针对具体的作业要求，选择合适的工具设备；3. 根据作业计划，确定具体的操作位置；4. 根据需要，进行堵漏或紧固螺丝等操作；5. 在操作完成后，确认堵漏效果或螺丝紧固程度；6. 清理现场，并将设备或管道恢复正常工作状态。
第九条在进行堵漏或紧固螺丝等操作时，必须严格按照相关操作规程和技术要求进行，禁止违规操作。
第四章安全风险及应对措施第十条带压堵漏（紧螺丝）作业存在一定的安全风险，如设备或管道突然增压、破裂等情况，应提前做好相应的应对措施。
第十一条带压堵漏（紧螺丝）作业中，操作人员应时刻关注设备或管道的异常变化，如发现压力异常、温度异常、泄漏等情况，应立即停止作业，并及时向上级报告。
带压堵漏安全管理规定(5篇)
带压堵漏安全管理规定1目的和范围为规范带压堵漏安全管理，降低作业风险，确保作业人员安全，特制定本规定。
本规定适用于各装置运行状态下的设备、管道、法兰、阀门等泄漏部位带压、带温堵漏的安全管理。
2管理职责2.1设备部负责带压堵漏作业的管理。
2.2带压堵漏单位负责制定带压堵漏安全操作规程、作业方案等，负责带压堵漏作业的实施及管理。
2.3各分厂、车间负责带压堵漏作业过程中的工艺管理，提供工艺、设备相关参数及相关安全要求。
2.4HSE管理部对带压堵漏作业进行监督检查。
3管理流程3.1总体要求3.1.1设备部对带压堵漏单位、操作人员的资质进行审核，确保满足带压堵漏作业要求。
3.1.2带压堵漏作业专用工具和施工工具必须满足耐温、耐压、防火防爆和国家规定的其它安全要求，不允许在现场使用不合格的工具。
3.1.3带压堵漏作业防护用品必须符合标准。
3.1.4每次作业前都必须取得公司相关部门的同意后，才能按方案进行带压堵漏作业。
3.2带压堵漏作业风险分析及方案、防护措施的制定3.2.1泄漏介质分为普通介质和危险介质，其中危险介质有：高温高压介质、有毒介质、腐蚀和烧灼介质、易燃易爆介质等。
3.2.2作业前，施工单位对现场进行检查，对泄漏部位的泄漏介质、温度、压力、孔洞大小，外部尺寸和缺陷等情况必须勘测清楚，认真记录，彻底了解现场工况，针对泄漏的介质及带压堵漏操作可能带来的风险，制定施工方案和安全措施。
3.2.3带压堵漏作业单位及作业所在分厂、车间按制定方案落实相应的安全措施，并对作业人员及工艺操作人员进行安全交底后，方能进行带压堵漏作业。
3.3带压堵漏作业3.3.1泄漏现场要设置明显的警示标志，禁止无关人员出入。
3.3.2带压堵漏安全防护带压堵漏现场作业时，施工操作人员按泄漏介质、温度和压力，可选择以下防护用品：a)水和其它温度不很高的一般介质，戴有防护眼镜的安全帽，穿防水耐油的工作服，戴耐中温的长袖手套，穿普通防护鞋。
带压堵漏技术
带压堵漏技术根据压力温度介质的不同，采用管道容器不动火不停输，快速带压堵漏行业内十种技术即可全面解决,十种技术包括:注剂密封、包扎捆扎、冷焊粘补、钳卡速堵、钢带拉紧、连接修补、高频捻缝、阀门胶堵、法兰卡带、窃油阀堵。
本行业全套160多种产品可以单个使用也可以相互组合使用。
带压堵漏密封剂选购和使用范围小议:目前市场上的密封剂销售家非常多,型号也错综复杂,目前有些堵漏人员在选购时经常是丈二和尚摸不到头脑,家家都说自己的密封剂最棒,到底谁的好水的棒呢?市场每家型号都是不一样的,但是生产材料工艺都基本相同,只要了解密封剂基本组成结构和适合范围就容易选购了。
一、简介带压堵漏注剂密封剂胶棒简称“密封剂”，密封剂主要应用在带压堵漏行业十项技术工艺之一的注剂密封技术中，注剂密封技术是将管道、法兰等泄漏部位测量尺寸，按照准确尺寸制作注剂密封卡具，再在卡具上开孔安装注胶阀后将卡具卡至泄漏部位，然后拿来注胶枪开始注胶。
二、注胶枪结构1、手动高压泵连接快速接头；2、连接三通压力表和快速接头；3、连接4米长高压软管和快速接头；4、连接自复位侧填料注胶枪头，枪头顶头部位有外扣螺丝纹；5、外扣螺丝纹连接注胶阀内扣螺丝纹；6、向自复位侧填料注胶枪头的侧填料口内装填密封剂；7、按压手动高压泵手杆，泵内液压会从软管流向枪头，枪头内的枪拴顶着密封剂从枪口流向注胶阀进入卡具起到堵漏作用。
三、密封剂使用范围综上所述我们了解了密封剂是靠注胶枪注射到堵漏卡具内的，那么泄漏部位如蒸汽、烟道等温度高打六、七百度之多；有的如光气、氯气等有毒有害；有的如油品、燃气等易燃易爆等现象我们还要使用/a/jiao.asp内的TXG3~40#适合各类介质的专业密封剂才可以。
四、密封剂固化类别密封剂固化类别有三类,分别为“非固化、快固化、慢固化”具体功能如下：1、非固化类型：密封剂注入卡具内永远不固化，在卡具内一直为松散流动装，优点是任何时候都可以向卡具内补胶，温度的变化不会有过大变化。
带压堵漏安全操作管理规定(最新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改带压堵漏安全操作管理规定(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process带压堵漏安全操作管理规定(最新版)1目的为防止带压堵漏（紧螺丝）过程中出现管道爆破危及人身安全等事件发生，特制定此规定。
2引用标准及关联子系统3.1引用标准3.1.2《电业安全工作规程》(热力和机械部分)3专用术语定义无4执行程序（略）5.1带压堵漏（带压紧螺丝）5.1.1堵漏（紧螺丝）前准备5.1.1.1在压力管道发生泄漏后，运行人员立即负责建立隔离区域及警告标识，并通知相关专业技术人员，专业技术人员必须立即查明管道泄漏的部位，负责联系专业带压堵漏人员到场进行勘察，以确定补漏工作是否安全可行5.1.1.2在检查管道泄漏需进行附加工作时（如扒保温等），必须办理工作票手续，做好风险预控，采取隔离、防护措施，否则禁止进行检查5.1.1.3泄漏部件突然爆破风险较大、现场就地空间狭小无处躲闪、隔离措施不能可靠执行需停机处理时，必须停机后处理5.1.1.4勘察后认为带压堵漏可行，由专业堵漏单位制定带压堵漏必须的技术措施和安全措施，由设备维护部专业点检人员制定带压紧螺丝的技术措施和安全措施5.1.1.5计划性带压堵漏（带压紧螺丝）工作票要求提前一天上票，发电运行部、燃化除部负责在第二天早会上通报，突发性且急需处理的堵漏工作当天随时上票处理5.1.1.6对于低温低压管道（温度低于65°C并压力小于1.6MPa 为界限）工作不执行此规定，但在进行低温低压管道堵漏（紧螺丝）工作时必须作好防范隔离措施，由工作负责人对工作的安全性负责5.1.1.7此规定适用于温度≥65°ang=EN-US>C或压力≥1.6MPa 的管道带压堵漏（带压紧螺丝、盘根热紧）工作5.1.2堵漏时操作要领及注意事项5.1.2.1带压堵漏操作必须由有合法资质带压堵漏部门的专业带压堵漏人员进行5.1.2.2该项工作必须有可靠的安全措施，现场勘察后认为带压堵漏可行，由专业堵漏单位制定或与设备维护部专业点检人员共同制定带压堵漏必须的技术措施和安全措施，经设备部专业点检长初审，由安健环部安监人员、生产技术部专业主管审核，公司总工程师或副总工程师签字批准5.1.2.3带压堵漏（带压紧螺丝）工作严格执行《工作票管理制度》和《动火票管理制度》，发电部、燃化除部工作许可人在确认各项安全措施、技术措施已正确执行情况下方可允许开工。
2024年带压堵漏安全管理规定
2024年带压堵漏安全管理规定引言：随着工业发展和科技进步，各行各业对安全管理的要求也越来越高。
在压力管道领域，带压堵漏是一项非常重要的安全管理措施。
为了确保带压堵漏的安全性和有效性，在未来的2024年，我们可以预见压力管道带压堵漏安全管理规定将进一步完善和强化。
一、加强管道检测与维护管道的检测与维护是带压堵漏管理中至关重要的一环。
2024年，压力管道带压堵漏安全管理规定将要求企业建立健全的管道检测与维护制度，并按规定进行定期检查。
1.1 定期检查企业应制定管道定期检查工作计划，确保管道的正常运行状态。
每年至少进行一次全面的检查，对管道的腐蚀、磨损、裂缝等情况进行评估，并及时采取相应的修复措施。
1.2 引入先进检测技术为了提高管道检测的准确性和效率，2024年的安全管理规定将鼓励企业引入先进的检测技术。
例如，无损检测技术、红外线热成像技术等，以提高管道的检测覆盖率和故障诊断能力。
1.3 加强维护与保养除了定期检查外，企业还应加强对管道的维护与保养工作。
维护人员应按照规定的保养周期，对管道进行清洗、喷涂防腐等工作，以延长管道的使用寿命和提高其运行安全性。
二、强化管道运行管理除了加强管道的检查与维护外，2024年的安全管理规定还将强化对管道运行过程中的安全管理要求。
2.1 建立企业负责制企业应建立完善的管道运行安全管理机构，明确责任分工。
设置管道运行安全管理岗位，明确人员职责，落实安全生产责任制，确保管道的安全运行。
2.2 加强操作员培训和考核管道操作人员是管道运行安全的关键环节。
2024年的安全管理规定将要求企业定期对操作人员进行培训和考核。
培训内容主要包括安全操作流程、紧急处理措施等，以提高操作人员的技能和应对突发情况的能力。
2.3 强化监测和预警技术利用先进的监测和预警技术，对管道的运行状态进行实时监测和预警。
例如，安装流量计、压力传感器等设备，通过数据分析和人工智能算法，及时发现管道异常情况，并采取相应的措施。
带压堵漏技术暂行规定
带压堵漏技术暂行规定带压堵漏技术是一种在管道运行状态下进行检修和维修的技术，它能够有效地解决管道泄漏等问题，避免给生产带来损失，但也存在一定的危险性。
为了保证带压堵漏技术的安全和可靠性，相关部门制定了带压堵漏技术暂行规定，下面进行详细介绍。
一、适用范围带压堵漏技术是指在管道正常工作状态下，通过专业工具和材料对管道进行检修和维修，是一种特殊的管道维护方式。
本规定适用于城镇燃气管道、石油化工管道、供水、排水管道以及其他工业管道等各种管道的带压堵漏技术。
二、技术分类带压堵漏技术按照操作的管道分为气体管道、液体管道和蒸汽管道；按照堵漏材料分类分为封口填料堵漏和胶带式堵漏。
三、安全要求1、带压堵漏作业前，必须先进行风险评估和安全管理，制定详细的作业方案和安全措施。
2、作业现场必须设置明显的禁止通行警示牌和安全警示标志，确保作业现场安全通畅。
3、带压堵漏技术作业过程中必须使用符合国家安全标准的专业工具和材料，严禁使用易燃易爆或有毒有害的材料。
4、堵漏作业必须由具有相关专业技能、经过必要的培训合格的技术人员操作，严禁无关人员接近施工现场。
5、堵漏操作过程中必须保持通风良好，确保现场工人的身体健康和安全。
6、作业结束后必须进行现场清理和安全检查，确保没有人员和设备遗留在现场，避免发生安全事故。
四、作业程序1、作业前准备：根据作业方案、工具和材料需准备充分，对现场进行严格的安全检查，做好必要的保护措施。
2、现场安装：按照作业方案要求在车间或施工现场进行带压堵漏设备的安装和应力测试。
3、施工操作：根据实际情况选择适当的带压堵漏工艺，对管道进行堵漏，并对堵点进行测试和检验，确保效果。
4、设备拆卸：当堵漏工作完成后，应将相应管道的设备拆除，并根据要求认真做好清理和保护工作。
五、常见的问题及解决方法1、堵漏效果不佳：可能原因有堵漏材料不足、堵漏位置选择不当等，应及时进行现场调整。
2、作业现场不安全：些可能出现人员和设备异常，或者设备压力过高，应及时采取措施维护现场安全。
带压堵漏(紧螺丝)安全操作管理规定
带压堵漏（紧螺丝）安全操作管理规定带压堵漏（紧螺丝）是一种常见的安全操作任务，用于修复管道或设备的泄漏问题。
为了确保工作的安全性和有效性，以下是带压堵漏（紧螺丝）操作的管理规定：1.操作前的准备工作：在进行带压堵漏（紧螺丝）操作前，必须进行相关的准备工作。
包括但不限于：- 检查和核实所有相关工具、设备和材料是否符合使用要求，并确保其正常运行。
- 确认工作区域的安全性，将其清理干净并标记出警示标志。
- 了解工作区域的环境条件和风险，并制定相应的应对措施。
2.操作人员要求：必须要求经过专门培训的合格人员执行带压堵漏（紧螺丝）操作。
这些人员应具备以下能力：- 充分理解和掌握相关安全操作规程、标准和规定。
- 熟悉相关设备和工具的使用方法。
- 具备判断和应对突发情况的能力。
- 能够配合团队合作，并与其他人员进行有效的沟通。
3.操作过程中的安全控制：在进行带压堵漏（紧螺丝）操作过程中，必须遵循以下安全控制措施：- 在操作过程中，必须戴上适当的个人防护装备，包括头盔、安全眼镜、口罩、手套等。
- 确保所有设备和工具的安全性能，如气密性、耐压性等。
- 严格遵守操作规程和操作程序，确保正确执行每个步骤。
- 学会识别和应对可能的风险和突发情况，并及时采取相应的措施，如紧急停工、紧急撤离等。
4.操作后的处理：一旦带压堵漏（紧螺丝）操作完成，必须进行相应的处理和记录，包括但不限于：- 清理和整理工作区域，确保安全整洁。
- 检查并确认操作的有效性，包括检查堵漏效果、紧螺丝的稳定性等。
- 记录操作的过程和结果，包括操作时间、使用的工具和材料、出现的问题和解决方法等。
综上所述，带压堵漏（紧螺丝）操作需要严格遵循相关管理规定和安全操作措施，以确保工作的安全性和有效性。
只有经过专门培训的合格人员进行操作，并在操作过程中遵循相应的步骤和措施，才能达到安全堵漏的目的。
带压堵漏管理规定09.2.17
关于承温承压设备带压堵漏的安全规定批准：于圣波审定：于万春副总工程师：陈广志生产技术部：陈广志安全监察部：张国志审核：苑永太编写：刘长福国电吉林热电厂2009年1月5日国电吉林热电厂关于承温承压设备带压堵漏的安全规定带压堵漏技术是一项带有危险性的应急措施，根据《中国国电集团公司重大事故预防措施》及“安规”热机部分第189及359条之规定，为了保证在“带压堵漏”工作中的人身安全，对带压堵漏技术做出如下安全规定：一.运行中承压部件采用带压堵漏技术，必须遵守以下有关规程的规定，并经周密研究，提出保证安全的具体措施，开带压堵漏工作票，经生产副厂长或总工程师批准后执行。
二.带压堵漏技术处理的缺陷，只限于砂眼、气孔等不易扩大的缺陷。
对于裂纹、冲刷减薄、腐蚀等属于发展型缺陷不得采用带压堵漏技术。
采用贴补、加焊盲管等工艺时，应使用与原部件相同或者是较高级别的材质。
三.从事带压堵漏工作的人员需持有专业部门（或指定单位）培训班颁发的考试合格证书，并穿戴防止烫伤的劳保用品方可作业，其他人不得从事此项工作。
四.带压堵漏是一项应急安全措施，参与各部门必须紧密配合，以尽快的速度制订出安全可靠的方案并组织实施；采用带压堵漏措施的部位在最近一次停用时应予正常处理，一般情况下最长使用期限不应超过6个月。
450℃以上的高温承压部件，采用带压堵漏后的最长使用期限应适当缩短。
同时，在运行中还要注意观察,加强巡视。
五.确保带压堵漏过程中的安全，对实行带压堵漏的单位具体要求如下：1.设备发生缺陷需要堵漏技术前，单位主任、专工首先要鉴定是否符合《中国国电集团公司重大事故预防措施》关于带压堵漏的具体要求，确定是否有必要和可能。
2.设备所属单位负责卡具的测量绘图审核校对工作，送交有关单位制作卡具。
3.单位的主管主任或专工应在现场指导卡具的安装工作，进行带压堵漏作业时有关人员应按到位标准进行监督作业，分厂专工和有关的班长必须全过程监督和技术指导。
带压堵漏管理规定
带压堵漏管理规定（暂行）1范围本标准规定了公司内管道、法兰、阀门在运行状态下泄漏无法停车处理时采用带压堵漏的一般规定。
本标准适用于公司带压堵漏技术的管理。
2定义带压堵漏技术是在运行状态下对管道、法兰、阀门的泄漏部位（原来封闭空腔或新建立的空腔）注入密封剂而实现消除泄漏的临时性应急措施。
3 管理内容及要求3.1为有利于带压堵漏技术应用管理，根据带压堵漏技术及封堵条件的不同，将堵漏作业分为两个等级。
3.1.1 同时具备下列条件为一类作业3.1.1.1泄漏点温度：常温。
3.1.1.2泄漏点压力：不大于1.6Mpa。
3.1.1.3泄漏介质：空气、水、油类、酸、碱、苯、联苯以及其他毒性程度为中度以下的介质。
3.1.1.4泄漏量：一处泄漏当量直径小于或等于5mm。
3.1.1.5泄漏部位：法兰公称直径小于350mm的法兰密封面泄漏，管道、阀门泄漏部位在地面或有围栏的固定平台处作业。
3.1.2超出上述范围的为二类作业。
3.2 有下列情况之一者，不能进行带压堵漏作业：3.2.1 毒性程度为高度、极度的介质。
3.2.2 因裂纹而产生的泄漏部位。
3.2.3 管道腐蚀、冲刷减薄状况不清楚的泄漏点。
3.2.4 由于介质泄漏，使螺栓承受高于原设计使用温度的泄漏点。
3.2.5 一个泄漏点当量直径大于10mm。
3.2.6 堵漏现场安全措施不符合企业安全规定。
3.3带压堵漏管理3.3.1带压堵漏的施工单位应配备必要的检测仪器及完善的堵漏设备和工具，必须设有技术负责人，负责组织带压堵漏技术的现场操作及安全措施的制定工作，并对带压堵漏的施工质量和可靠性负责。
3.3.2要做好带压堵漏施工前的准备工作。
专业技术人员和施工操作人员要到泄漏现场详细调查和勘测，提出具体施工方案，制定有效的操作要求和防护措施。
3.3.3对于一类堵漏作业，施工方案、操作要求和防护措施应填入带压堵漏审批表，经带压堵漏施工单位技术负责人审核，并经工厂机动部门负责人认可后，才能进行施工。
带压堵漏安全操作管理规定
带压堵漏安全操作管理规定1. 引言带压堵漏是指在管道或装置正常运行情况下，对其中漏点、泄漏点进行封堵或修复工作的一种操作方式。
由于液体或气体在管道中存在一定的压力，带压堵漏操作属于高风险作业，为保证操作人员的生命安全和设备完好性，制定带压堵漏安全操作管理规定至关重要。
本文将详细介绍带压堵漏安全操作管理规定，从操作前准备、操作过程中的注意事项、事故应急处理等方面进行规范和说明。
2. 操作前准备在进行带压堵漏操作前，必须进行充分的准备工作，以确保操作的安全进行。
2.1 制定操作计划在进行带压堵漏操作前，必须制定详细的操作计划，包括操作的步骤、所需材料工具和人员配备等。
操作计划应经过相关部门的审批，并由专业技术人员进行指导。
2.2 安全培训操作人员在进行带压堵漏操作前，必须接受相关安全培训，包括操作规程、操作注意事项、事故应急处理等内容。
培训应定期进行，并记录相关培训情况。
2.3 操作设备检查在进行带压堵漏操作前，必须对所有操作设备进行检查，确保其工作状态良好。
包括检查堵漏材料、堵漏工具、防护设备等，如发现异常情况应及时修复或更换。
2.4 工作环境检查在进行带压堵漏操作前，必须对操作环境进行检查，确保没有明火、易燃易爆物品，保持良好的通风条件。
如发现存在安全隐患的情况，应及时整改。
3. 操作过程中的注意事项在进行带压堵漏操作过程中，需要特别注意以下事项，以确保操作的安全进行。
3.1 严格遵守操作规程操作人员必须严格遵守带压堵漏的操作规程，不得擅自修改操作步骤或省略环节。
任何操作都应经过认真思考和沟通确认后，再进行实施。
3.2 统一指挥和协调带压堵漏操作涉及多个人员和多个工序，必须有一名专人进行指挥和协调，确保整个操作过程的顺利进行。
在操作过程中，必须保持清晰的指挥和沟通，避免误操作或事故发生。
3.3 严格个人防护在进行带压堵漏操作过程中，操作人员必须严格遵守个人防护措施。
包括佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等，并根据具体情况佩戴防护服和呼吸器等。
带压堵漏规定
适用范围：本规定根据《压力容器安全技术监察规程》1999版第122条和原中国石油化工总公司《带压堵漏技术暂行规定（试行）》（1993年）编制，适用于大庆石化公司范围内的管道、法兰、阀门、设备在运行状态下，泄漏无法停车处理1、定义：带压注胶堵漏技术是在运行状态下对管道、法兰、阀门的泄漏部位（原来封闭空腔或新建立的空腔）注入密封剂而实现消除泄漏的临时性应急措施（不包括焊接打套部2、2.1、为有利于带压堵漏技术应用管理，根据带压堵漏技术及封堵条件的不同，将注胶堵漏作业分为两个等级。
同时具备1）泄漏点温度：－20℃＜Ｔ≤300℃；2）泄漏点压力：P≤4.0MPa3）泄漏介质：空气、水、水蒸汽、油类、酸、碱、苯、联苯以及其它毒性危害程度为中度以下的介质；4）泄漏量：一处泄漏当量直径：Φ≤5毫米；5）泄漏部位：法兰公称直径Φ≤600毫米的法兰密封面泄漏；6）管道、阀门泄漏部位在地面或有围栏的固定平台处作业。
2.21）泄漏点温度：300℃＜T＜6502）泄漏点压力：4.0MPa＜P＜32MPa3）4）泄漏量：一处泄漏当量直径：5毫米＜Φ＜103、各类低温压力容器及管道应用带压堵漏无安全保障时，有12）设备器壁等主要受压元件及管道、因裂纹而产生的泄漏34）5）由于介质泄漏，使螺栓承受高于原来设计使用温度的泄6）7）一个泄漏点当量直径大于等于10毫米，且不符合堵漏施8）4、1）带压堵漏的施工单位必须设技术负责人，并配备必要的检测仪器及可靠的的堵漏工机具。
施工过程中，现场专人负责带压堵漏技术的现场操作及安全措施的落实，并对施工质2）带压堵漏施工前应做好准备工作。
专业技术人员和施工操作人员要到泄漏现场详细调查和勘测，提出具体施工方3）凡应用带压堵漏的作业人员必须经专业培训并持证操作。
4）凡经培训获证的作业人员中，应有取得带压密封专用夹56）对于一类堵漏作业，施工方案、操作要求和安全防护措施应填入带压堵漏审批表，经带压堵漏施工单位的作业人员及负责人审批，并经车间设备主任、安全主任确认后，方可进行施工。
带压堵漏规定
南京化学工业园热电有限公司带压堵漏操作暂行规定（试行）一、总则第 1 条为了加强带压堵漏操作的管理，确保安全可靠作业，保障人身安全和设备安全，使生产设备安全、经济、长周期连续运行，根据带压堵漏的特点及国家有关安全规定和试验研究结论，特制定《带压堵漏操作暂行规定》（以下简称《规定》）。
第 2 条本规定适用于运行状态下的管道、法兰、阀门、设备的泄漏部位,为实现消除泄漏而采取的带压带温堵漏工作。
第3条本《规定》是对系统应用带压堵漏技术进行管理的基本规定。
本《规定》由技术支持部负责贯彻执行，由经营策划与监察部负责监督检查。
第4条各类高温高压的压力容器及管道采取带压堵漏无安全保障时，不得进行带压堵漏，应按有关压力容器及管道规程处理。
二、带压堵漏操作流程及各部门职责在流质发生对外泄漏，影响到安全生产但又暂时无法停运，且具备带压堵漏条件，可申请采取带压堵漏操作。
但必须执行以下流程：1、由生产运营部、技术支持部相关专业人员及部门负责人，共同确定带压堵漏操作的可行性、必要性。
2、技术支持部通知维护单位的专业工程师填写带压堵漏申请表（见附件），经技术支持部专业工程师、总经理（或助理总经理）审核后，报请主管生产的副总经理（或总工程师）批准（低压部分技术支持部总经理批准即可）。
3、商务部负责联系有资质的带压堵漏施工单位。
4、带压堵漏工作票办理；1）、设备维护单位：填写工作票，指定现场安全监护人；2）、施工单位：明确工作负责人；3）、技术支持部：签发工作票；4）、生产运营部：工作票许可办理。
5、生产运营部根据现场设备泄露情况，尽可能做好系统隔离工作，降低泄漏部位的压力和泄漏量。
6、技术支持部与维护单位：共同向带压堵漏施工人员现场作设备、安全交底。
7、设备维护单位：负责带压堵漏施工的现场安全监护；8、商务部要选用一家有资质的施工单位签订长期协议。
9、特殊情况下，如需带压堵漏，可口头报技术支持部总经理（或助理总经理）、并经公司分管副总经理（或总工程师）同意后施工。
管线带压堵漏管理规定
管线带压堵漏管理考核办法为规范我厂突发性管线穿孔处理，本着降本增效的原则，制定管线带压堵漏施工管理规定。
一、管理规定：1．原则上除外输干线影响停产的穿孔、管线弯头、三通、变径、短接、法兰、法兰盘跟部、阀门、大罐等一些疑难泄漏穿孔由外部单位施工外，其他由管线穿孔所属单位自行打卡子、补焊迅速恢复生产。
2．凡需要由外部施工单位进行带压堵漏的一律办理《管线带压堵漏申请单》，经技术管理科签字批准后方可由外部单位施工。
如遇现场特殊情况或堵漏部位与申请单不一致的，可通过电话告知技术管理科，事后必须补办申请手续或施工变更单，申请手续办理时间最迟不超过24小时。
3．凡通过技术管理科申请外委堵漏的各采油区及集输大队必须按规定建立《带压堵漏管理资料》台帐，台帐内容必须和《管线带压堵漏外委申请单》上报的内容一致，每月31日准时上报技术管理科。
4、《管线带压堵漏申请单》一式两份，由申请单位、技术管理分别存档。
5．技术管理科根据月度报表及《管线带压堵漏外委申请单》的工作量进行核对备案。
台帐内容要求与现场工作量及结算工作量一致，否则厂技术管理科不予结算，相关堵漏费用由采油区自行承担。
二、考核：1.不按要求建立台帐在基础工作考核中扣1-5分：无《带压堵漏管理资料台帐》扣5分，实际工作量与上报不符按施工每处扣1分，最高5分封顶。
申请单保存不全的扣1分。
2.不经技术管理科同意私自让施工队伍施工的单位考核相关单位绩效工资300元/次。
申请手续不按要求、不在施工后24小时内及时办理，否则厂技术管理科不予结算，相关堵漏费用由采油区自行承担。
3.现场工作量与申请单不一致，考核相关单位绩效工资500元/项。
附：《采油三厂管线带压堵漏外委申请单》采油三厂管线带压堵漏外委申请单。
精选范文--中石化总公司带压堵漏技术暂行规定
中石化总公司带压堵漏技术暂行规定第一章总则第1条为了加强带压堵漏操作的管理，确保安全可靠作业，保障人民生命和财产安全，使装置安全经济长周期连续运行，根据带压堵漏的特点及国家有关安全规定和试验研究结论，特制定《带压堵漏技术暂行规定》。
（以下简称《规定》）第2条本规定适用于运行状态下的管道、法兰、阀门、设备的泄漏部位（原来封闭空腔或新建立的空腔）注入密封剂而实现消除泄漏的带压带温堵漏技术。
带压堵漏包括卡具设计、密封剂的选择，堵漏操作和专用工具的使用。
本《规定》不适用采用焊接方法的带压堵漏和极度有害介质的带压堵漏。
第3条本《规定》是对中石化系统应用带压堵漏技术进行管理的基本规定。
带压堵漏的研究、生产和使用部门都应认真遵守本《规定》。
本《规定》由主管带压堵漏技术应用的管理部门负责贯彻执行，由安监部门负责监督检查。
第4条为有利于带压堵漏技术应用管理，根据带压堵漏技术及封堵条件不同，将堵漏作业分为两个等级。
4.1下列情况为一类作业泄漏点温度：常温~300℃。
（含300℃）泄漏点压力：真空~4Mpa。
（含4Mpa）泄漏介质：空气、水、水蒸气。
油类、酸、碱、苯、联苯以及其他毒性能够危害程度为中度以下的介质。
泄漏量：一处泄漏当量直径小于5毫米。
泄漏部位：法兰公称直径小于600毫米的法兰密封面泄漏。
管道、阀门泄漏部位在地面或有围栏的固定平台处作业。
4.2以下情况为二类作业泄漏点温度：-20℃~常温、〉301℃~650℃泄漏点压力：〉4.0Mpa~32Mpa泄漏介质：水、水蒸气、油类、酸、碱、联苯、苯以及各种其他毒性危害程度为高度以下的介质。
4.3各种低温压力容器以及管道应用带压堵漏无安全保障时，不采用带压堵漏，而按有关压力容器及管道规程处理。
第二章注入密封剂专用工具第5条注入密封剂工具是指用推料杆对圆柱状密封剂压成粘流态流动的专职。
它由注射枪、动力源以及连接件组成，动力源可以用手动、气动和液压。
第6条用液压驱动的注射枪（液压注射枪）及其连接件必须能耐压600Mpa以上。
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中国石化总公司带压堵漏技术暂行规定
（试行）
总则
第 1 条为了加强带压堵漏操作的管理,确保安全可靠作业,保障人民生命和财产安全,使装置安全经济长周期连续运行,根据带压堵漏的特点及国家有关安全规定和试验研究结论,特制定《带压堵漏技术暂行规定》(以下简称《规定》).
第 2 条本规定适用于运行状态下的管道,法兰,阀门,设备的泄漏部位(原封闭空腔或新建立的空腔)注入密封胶而实现消除泄漏的带压带温堵漏技术.
带压堵漏包括卡具设计,密封胶的选择,堵漏操作和专用工具的使用. 本《规定》不适用于采用焊接方方按的带压堵漏和极度有害介质的带压堵漏.
第3条本《规定》是对中石化系统应用带压堵漏技术进行管理的基本规定.带压堵漏的研究,生产和使用部门都应认真遵守本《规定》. 本《规定》由主管带压堵漏技术应用的管理部门负责贯彻执行,由安监部门负责监督检查.
第4条为有利于带压堵漏技术应用管理,根据带压堵漏技术及封堵条件的不同,将堵漏作业分为两个等级.
4.1 下列情况为一类作业
泄漏点温度:常温～300℃(含300℃).
泄漏点压力:真空～4MPa(含4MPa).
泄漏介质:空气,水,水蒸汽,油类,酸,碱,苯,联苯以及其它毒性危害程度为中度以下的介质.
泄漏量:一处泄漏当量直径小于5毫米.
泄漏部位:法兰公称直径小于600毫米的法兰密封面泄漏,管道,阀门泄漏部位在地面或有围栏的固定平台处作业.
下列情况为二类作业
泄漏点温度:—20℃～常温, 301～650℃.
泄漏点压力:4.0～32 MPa.
泄漏介质:水,水蒸汽,油类,酸,碱,苯,联苯以及其它毒性危害程度为高度以下的介质.
泄漏量:一处泄漏当量直径大于5毫米,小于10毫米.
4.3 各类低温压力容器及管道应用带压堵漏无安全保障时,不采用带压堵漏,而按有关压力容器及管道规程处理.
第二章注入密封胶专用工具
第5条注入密封胶工具是指用推料杆对圆柱状密封胶推压,动力源可以用手动,气动和液压.
第6条用液压驱动的注射枪(液压注射枪)及其连接件必须能耐压力60 MPa以上.
第7条为控制液压注射枪的注射压力,观察密封胶的注入流动状态,液压泵出口必须装有量程0～60MPa的压力表.
第8条压力表必须经校验合格,使用过程中保持完好.
第9条为保证密封胶缓慢均衡地注入到密封空腔内,防止局部超压,液
压装置正常操作应配用手动液压泵,不准使用电动液压泵.
第三章密封剂
第10条密封胶对被封堵介质必须具有足够的耐溶胀性,耐腐蚀性,耐温度性和抗水溶性,不透气性及良好的流动性和高低温固化的适应性, 密封胶的性能必须经过试验.检验,考核,由供货单位提供完善的书面数据,必须经省部级单位鉴定合格.
第11条密封胶必须无毒,无腐蚀,不易燃易爆.
第四章专用夹具
第12条夹具是装在泄漏部位上,包括密封胶,承受泄漏介质压力和注射密封胶压力的受压元件.
夹具的选材,设计,制造等必须符合《压力容器安全技术监察规程》的技术要求,其强度计算按带压堵漏《夹具设计》有关规定进行.
第13条使用钢带捆扎代替专用夹具,只适用于压力在2.0MPa以下的管道,法兰密封面的泄漏封堵.
第14条密封夹具的设计人员,必须经过中国石化总公司指定的单位培训取证后,方允许从事专用夹具的设计.
第五章安全操作
第15条有下列情况之一者,不能进行带压堵漏作业:
15.1 毒性程度为极性的介质;
15.2 设备器壁等主要受压元件及管道,因裂纹而产生的泄漏部位; 15.3 原设计法兰密封垫采用透镜式垫片的泄漏点;
15.4 管道腐蚀,冲刷减薄状况不清楚的泄漏点;
注:管道发生腐蚀和局部冲刷减薄,按〈工业管道维护检修规程〉(试行)的有关规定进行,如管壁减薄到计算值以下,可作为短期运行的临时应急措施,必须采取保证安全的其它措施.
15.5 由于介质泄漏,使螺栓承受高于原来设计使用温度的泄漏点. 15.6 一个泄漏点当量直径大于10mm,且不符合堵漏施工要求.
15.7 堵漏现场安全措施不符合企业安全规定.
15.8 封堵含颗粒的泄漏介质其成功率低.
第16条带压消除法兰密封面泄漏时,必须执行:
16.1 检查法兰螺栓的完好情况,要求将腐蚀严重的螺栓全部更换.更换螺栓的操作必须参照第19条拆换螺栓的规定.
16.2 全部注射阀,排泄阀打开,使泄漏介质顺利排出,降低注射压力. 16.3 注射密封胶必须分多次进行,按顺序由泄漏点最远处的注射点注入密封胶,然后逐步向泄漏点附近注射点转移,知道最后封堵.
16.4 严格控制注射压力,初始注射压力不宜大于6MPa,最后注射点压力(全部封死后的最高注射压力)不宜大于10 MPa,在泄漏系统大于10 MPa的泄漏点,注射压力要适当提高,但最大注射压力不能大于泄漏系统压力+10 MPa.
第17条带压消除设备,管道,阀门器壁上的泄漏时,要查清泄漏部位周围器壁的减薄程度,必要时,用高温侧厚仪测量其厚度,以使从夹具设计上,注入密封胶操作等方面采取相应措施,防止把器壁压瘪,加重泄漏事故.
第18条对阀门,法兰密封面泄漏的封堵,采用钻孔法作为辅助措施时
18.1 对阀门填料函泄漏
当填料函壁厚大于10mm时,可采用在填料函外壁上钻孔,攻丝或增设专用卡兰注入密封胶.
当填料函壁厚小于10mm时,需增设专用卡兰注入密封胶.
18.2 对法兰密封面泄漏,在螺栓不能拆卸,且系统压力大于2 MPa时,方可采用法兰钻孔法.
第19条采用钢带法或铜丝法代替专用卡具的带压堵漏,在松开法兰螺栓的螺母,装上注入接头前必须在松开的螺栓附近烛一个卡兰并拧紧后才可进行上述作业,不能同时松开两个以上螺母.
第20条为保证注入密封胶操作安全,在注射阀门上连接注射枪,取下注射枪,退出推料杆加入密封胶时,都必须首先关闭注射阀上的旋塞,继续注入密封胶时,必须对注射枪内的密封胶加上一定压力后,才能打开注射阀上的旋塞.
第21条原带压密封结构再泄漏时,可在泄漏处原来的注射点重新注入密封胶,为降低注射压力,用小钻头通过注射孔钻孔,直至与泄漏介质接通.
第22条泄漏的法兰密封面,经带压注入密封胶封堵后,不允许再拧紧法兰螺栓.
第六章安全及防护
第23条带压堵漏管理人员及施工操作人员必须遵守防火,防爆,防静电,防毒,防化学品爆燃,防烫,防坠落,碰伤,防噪音等国家有关标准,法规
第24条在坠落高度基准面2米以上(含2米)进行堵漏作业必须遵守高处作业的国家标准,并根据带压堵漏的特点,必须架设带防护围栏的防滑平台,同时设有便于人员撤离泄漏点的安全通道.
第25条带压堵漏施工操作人员,作业时必须佩戴适合带压堵漏特殊需要的带有面罩的安全帽,穿防护服,防护鞋,防护手套,防静电服和鞋.使用防护用品的类型和等级,由泄漏介质性质和温度压力来决定,按有关国家标准和企业规定执行.
第26条带压密封有毒介质时,须戴防毒面具,过滤式防毒面具的配备与使用必须符合GB2890-82〈过滤式防毒面具〉的规定.其它种类防毒面具按现场介质特性确定.
第27条泄漏现场的噪音高于110分贝时,操作人员佩戴防噪音耳罩,同时须经常与监护人员保持联系.
第28条带压密封易燃,易爆介质时,要用水蒸汽或惰性气体保护,用无火花工具进行作业,检查并保证接地良好.操作人员要穿戴防静电服和导电性工作鞋,不允许在施工操作时产生火花.
第29条在易燃易爆泄漏介质装置进行堵漏钻孔时,必须从下面操作法中选择一种以上的操作法.
29.1 冷却液降温法:在钻孔过程中,冷却液连续不断浇在钻孔表面上,降低温度,使之无法出现火花.
29.2 隔绝空气法:在注射阀或卡兰的孔道内充满密封胶,钻孔时钻头在孔内旋转,空隙被密封胶包围填塞,空气不能进入钻孔内.
29.3 惰性气体保护法:设计一个可以通入惰性气体的注射阀,钻孔通过注射阀到与介质接通时,惰性气体可以起保护作用.
第30条带压密封作业时,施工操作人员要站在泄漏处的上风口,或者用压缩空气或水蒸汽把泄漏介质吹在一边,免得泄漏介质直接喷在人员身上,保证操作安全.
第七章带压堵漏带管理
第30条中国石化总公司设备管理协会带压堵漏专业组,是带压堵漏技术的专业管理组织,它的任务是协助中石化总公司有关部门,负责对带压堵漏技术的开发,研究,应用,推广,组织技术交流,制定和修订带压堵漏有关标准,规定等工作.
32.1 凡应用带压堵漏技术的操作人员必须经由中石化总公司指定的部门进行专业培训,经理论和实际操作考核合格或堵漏技术等级证书后,才能上岗进行带压堵漏.
32.2 应用带压堵漏技术的单位必须有组织有领导地进行,应配备必要的检测仪器及完善的堵漏设备和工具,必须设有技术负责人负责组织堵漏技术的现场操作,夹具设计及安全措施的制定工作.
32.3 严格执行本《规定》.
32.4 凡经培训获证的操作人员应有取得带压密封专用卡具设计资格的人员,否则企业只能组织进行一类作业.
32.5 严格执行带压堵漏相关的国家劳动安全技术标准.
第33条经培训获证操作人员,连续工作三年,需重新换证后才能继续上岗进行带压堵漏作业.
第34条要做好带压堵漏的前期工作.专业技术人员和施工操作人员要到泄漏现场详细调查和勘测,提出具体施工方案,制订有效的操作要求和防护措施,报主管负责人审批后,才能进行施工.
第34条对于二类堵漏作业,在施工操作中使用单位安全部门应派人进行现场监督.
第八章附则
第35条本《规定》由中国石化总公司生产经营协调部颁发,其解释和修订权在中国石化总公司生产经营协调部.
第36条本《规定》自公布之日起执行.
一九九三年九月十八日。