织物的耐磨性测定
实验指导——织物的力学性能测试
5、结果计算 (1)计算 5 块试样的顶破强力算术平均值，精确至小数点后 1 位。 (2)当试验不在标准大气条件下进行时，需根据试样的实际回潮率计算其校
正顶破强力。 校正顶破强力=修正系数 K×实测顶破强力
棉毛、棉汗布针织物的顶破强力修正系数 K 值见表。 表 棉毛针织物顶破强力修正系数 K 值
(3)抓样法条样：试样宽度大于夹持宽度。适用于机织物，特别是经过重浆 整理的，不易抽边纱的和高密度的织物。
比较 3 种形态试样的试验结果，拆边法的强力不匀较小，而强力值略低于抓 样法。
2、试验参数 织物拉伸断裂的试验参数见表。
表 织物拉伸断裂的试验参数
试样 试样尺寸
夹持长度 织物断裂 拉伸速度
类型 宽(mm)×长(mm) /mm
四、结果计算 (1)计算试样的经、纬向平均断裂强力(N)。 计算精度：平均值≤10N 时，修约至 0.1N；10N<平均值<1000N 时，修约至
1N；平均值≥1000N 时，修约至 10N。 (2)计算试样的经、纬向断裂伸长率及其平均值。 预张力夹持试样时：
断裂伸长率 = ΔL ×100% L0
松式夹持试样时：
4、试验结果计算 分别计算 5 块试样的经向及纬向的撕破强力算术平均值(N)，修约到 1 位小
数，必要时，记录样品每个方向的最大或最小撕破强力。
织物的顶破性能测定
顶破是指织物在垂直于织物平面的外力作用下，鼓起扩张而逐渐破坏的现 象。顶破的受力方式与单向拉伸断裂不同，它属于多向受力破坏。服装的肘部、 膝部的受力情况，袜子、鞋面布、手套等的破坏形式，降落伞、气囊袋、滤尘袋 等的受力方式都属于这种类型。对于某些延伸性较大的针织物(如纬编针织物)， 顶破试验更具优越性。顶破试验机有弹子式、气压式及液压式等类型。
服装材料学教学实验课件——织物耐磨强度测试
织物耐磨性实验一、实验目的与要求了解耐磨仪器测定方法及表达指标。
深入了解织物磨损坏的机理、形态及影响织物耐磨损的因素。
二、基本知识织物在使用过程中，由于使用场合的不同，会受到各种不同的外界因素的作用，逐渐降低使用价值，以致最后损坏。
虽然织物在使用过程中损坏的原因是很多的，但实践表明磨损是损坏的主要原因之一。
磨损是指织物与另一物体由于反复摩擦而使织物逐渐损坏，而耐磨性就是织物具有的抵抗磨损的特性。
虽然织物的磨损牢度目前尚未作为国家标准进行考核，但织物的耐磨性实验仍是不可缺少的，它对评定织物的服用牢度有重要的意义。
织物的磨损主要是由于织物中的纤维或单丝受到机械损伤或纤维间的相互联系遭到破坏的结果。
织物在外力摩擦作用下所发生的机械破损，主要有擦毛、磨损、纤维的切割和拔脱的现象。
1、擦毛织物与磨料（所接触的各种物体）的表面，从微观上来说总是凹凸不平的。
当磨料上的凸起部分相对于纤维直径来说足够大，且磨料对织物的压力也相当大时，就会发生擦毛现象。
擦毛可能是在纤维初次接触时产生断裂，也可能是由于纱线内部的纤维滑脱或在纱的条干上出现相对位移而造成的。
2、磨损磨损分直接磨损和间接磨损。
直接磨损发生于磨料表面相当光滑的情况下，它只取决于两个接触面间的正压力。
这是最缓和的摩擦形式。
间接磨损系由纱线或织物的表面纤维，沿其轴向传递摩擦力所产生的。
当纱线内部纤维间的摩擦阻力很弱时，这种传递来的间接摩擦力，就会引起纱线结构内部纤维的滑脱，当纱线中纤维间抱合力很强时则动态疲劳应力就会促使纤维在随后的拉伸或弯曲中断裂。
3、切割在纤维与磨料的表面相对摩擦中，如果磨料表面的凸起部分相对于纤维来说，细小而又很尖锐时，则纤维就会受到切割作用。
当纤维表面一旦被切割受伤后，其裂口在反复拉伸与弯曲力的作用下，就会产生应力集中，使裂口扩大，以致最后使纤维断裂。
4、拔脱纤维在复合应力的作用下，或者是因为纱线和织物的结构松弛，则在磨损过程中纤维将被逐渐抽动而拔脱，并脱离织物，最后导致织物的总体的破坏。
ASTM D 3885-2004 纺织品耐磨性试验方法(曲磨法)
ASTM D 3885-2004纺织品耐磨性试验方法（曲磨法）1．范围1．1本方法适用于用曲磨测试仪测定梭织物和无纺布的耐磨性能。
1．2本方法适用于大多数无明显弹性的梭织物和无纺布，但不包括地毯类织物。
2．原理2．1耐磨性能的测试是对一样品用曲磨刀片在特定的压力/张力和研磨条件下施以单一往复的磨擦，根据摩擦前后的断裂强力的损失或是试样破裂时的摩擦循环次数或是两者结合起来考查的。
3．设备3．1曲磨测试仪，由以下部分组成；3.1.1平衡头和曲折块，有两个平行光滑板。
3.1.1.1平衡头由一个双线装置控制以保证在垂直于曲折块方向的自由运动，该平衡头在测试时需保持静止及恒定的压力。
3.1.1.2曲折块往复115±10次每分钟，每次长度25±2mm(1±0.1inch).3.1.1.3在每个测试头和曲折块前端有一铗子以固定试样，铗子表面有特殊纹路以保证试样位于居中位置，防止滑动。
3.1.2曲折刀片夹圈，防止试样在装载时变形并保证对试样施以均衡的张力。
3.1.2.1在装载试样时有一个定位装置以保证曲折刀片的边缘与试样的折边线平行，定位装置可以保证在装载样布之前与夹圈接触而在开机之前与夹圈脱离。
3.1.3翼形螺钉，用以使铗子移动来调节试样。
3.1.4停机装置，一个微型按钮或其它代替物，当织物破裂时卸去张力停机。
3.1.5计数器，当按停机键后或是织物破裂后停机时记录摩擦次数的装置。
3.1.6自动停机装置，是计数器/时间控制器或是其它代替物的一部分，当摩擦达到设定的次数时自动停止机器。
3.1.7张力校正砝码，由几个分别重量为250，500和1000克（1/2，1和2磅）的砝码组成，总重量为2500克（5磅）以调整试样的张力，每砝码的重量偏差为±1%。
3.1.8摩擦头校正砝码，由几个分别重量为250，500和1000克（1/2，1和2磅）的砝码组成，总重量为2500克（5磅），以校正试样受到的压力。
企业里织物的耐磨性测试流程
企业里织物的耐磨性测试流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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涂覆织物耐磨测试
涂覆织物耐磨测试一、耐磨性测试耐磨性是涂覆织物的重要性能之一，也是评价涂层质量的重要指标。
通过对涂覆织物进行耐磨性测试，可以了解涂层的耐磨性能和耐久性。
常见的耐磨性测试方法包括摩擦磨损试验、磨损试验和耐久性试验等。
二、涂层附着力测试涂层附着力是指涂层与织物基材之间的粘附力。
涂层附着力测试是评价涂层质量和涂覆效果的重要手段。
通过涂层附着力测试，可以了解涂层与织物基材之间的粘附性能，以及涂层在不同环境条件下的变化情况。
三、表面硬度检测表面硬度是指涂层的硬度和抗划痕能力。
表面硬度检测是评价涂层质量的重要手段之一。
通过表面硬度检测，可以了解涂层的硬度和抗划痕能力，以及涂层在不同环境条件下的变化情况。
四、耐刮擦试验耐刮擦试验是指涂层抵抗刮擦的能力。
通过对涂覆织物进行耐刮擦试验，可以了解涂层的抗刮擦能力和耐久性。
耐刮擦试验是评价涂层质量和涂覆效果的重要手段之一。
五、耐化学腐蚀评估在某些应用场景下，涂覆织物需要承受化学物质的腐蚀。
因此，对涂覆织物进行耐化学腐蚀评估是必要的。
通过评估不同化学物质对涂层的影响，可以了解涂层的耐腐蚀性能和耐久性。
六、环境因素对耐磨性的影响环境因素如温度、湿度、紫外线等对涂覆织物的耐磨性有一定影响。
了解环境因素对耐磨性的影响有助于更好地评估涂层的性能和耐久性。
在实际应用中，应考虑环境因素对涂层性能的影响，并采取相应的措施。
七、耐磨性能与织物结构的关系织物的结构如纤维类型、纱线密度、织物组织等对涂层的耐磨性能有一定影响。
研究耐磨性能与织物结构的关系有助于优化织物结构和提高涂层的耐磨性能。
在实际应用中，应考虑织物结构对涂层性能的影响，并采取相应的措施。
八、耐磨性能与纤维材料的关系纤维材料的性质如纤维的形状、大小、结晶度等对涂层的耐磨性能有一定影响。
研究耐磨性能与纤维材料的关系有助于优化纤维材料的选择和提高涂层的耐磨性能。
在实际应用中，应考虑纤维材料对涂层性能的影响，并采取相应的措施。
九、涂层厚度对耐磨性的影响涂层的厚度对耐磨性能具有重要影响。
织物耐磨性能测试
织物耐磨性能测试所属实验课程：《织物服用性能测试》一、概述织物在使用过程中，在不同场合，会受到不同外界因素，如机械、物理、化学等作用， 而逐步降低其使用价值，以致最后损坏，以我们的服用织物为例，就受到磨损、洗涤、揉搓、 日晒、肥皂、汗渍等综合作用，其中磨损站主要的地位，是织物损坏的主要的原因之一，因 此对织物进行耐磨性试验是测定织物耐用性能的方法之一。
根据耐磨试验结果，可大致判断 该织物的耐用程度，对指导织物生产工艺也具有重大意义。
织物耐磨性测试方法主要有两大类，即实际穿着试验和实验室试验。
穿着试验虽能反应 实际穿着效果，但由于需要花费大量人力物力，且试验时间较长，组织工作也较为复杂，所 以在实际生产中，为了快速分析织物耐磨性，较多的是采用实验室试验。
实验室中用仪器测定织物的耐磨性时， 多半采用多种仪器模拟在实际穿用中各种磨损状 况进行测定的。
评定织物耐磨性的方法有以下两大类：1、用织物被磨破（织物出现一定大小的破洞或某一系统纱线损坏）或被磨断一定根数 时，织物所经受磨损次数来表示。
2、织物经受一定磨损次数后，评定或测定织物某些性状的变化，如织物的强力、重量、 厚度、透气量以及织物表面起毛起球、光泽变化等。
二、目的要求1、学习使用织物耐磨试验仪，了解评定织物耐磨性的方法。
2、将织物进行一定次数的摩擦后，测定顶裂强力，了解摩擦次数与顶裂强力的相互关系。
三、仪器用具和试样往复式织物平磨仪、 Y522型圆盘式织物耐磨机、 织物屈曲磨损仪、 马丁代尔磨损仪、 Y631 织物顶裂强力机、剪刀、毛刷。
试样为绸样一块、砂皮。
四、实验原理与程序1、在织物上裁剪六块 60mm×180mm 的长形试样。
2、将剪好的试样依次放在平磨仪上进行试验，第一块试验摩擦次数从“0”开始到磨破为止，另外四块按等间隔摩擦次数进行试验。
3、将以上磨过的试样，连同一块没有磨过的试样，在织物顶裂试验机上测定各块试样的顶破强力。
织物的耐磨性试验
实验28 织物的耐磨性试验一、目的要求利用平磨、曲磨和折磨实验仪，测定织物的耐磨性能。
通过实验，掌握几种不同类型织物耐磨仪的基本结构，学会操作方法。
熟悉三种类型耐磨仪的优缺点及使用场合。
二、实验仪器和试样试验仪态为往复式平磨实验仪、Y582型圆盘式织物平磨仪、植物曲磨实验仪和织物动态耐磨仪。
试样为不同的织物几种。
并需准备金刚砂纸、剪刀及各种试条样板等工具。
三、基本知识织物的磨损是造成织物损坏的重要原因。
虽然织物的磨损牢度目前尚未作为国家标准行考核，但组织的耐磨性实验仍是不可缺少。
它对平定织物的服用牢度有很重要的意义。
根据服用织物的实际情况，不同部位的磨损方式不同，因而织物的磨损实验仪器的种类和型式也较多，大体可分为平磨、曲磨和折磨三类。
平磨是式样在平面状态下的耐磨牢度，它模拟衣服肘部与臀部的磨损状态。
曲磨是使式样在一定的张力下实验其屈服状态下的耐磨度。
它模拟衣服在膝部、肘部的磨损状态。
折磨是实验织物折叠处边缘的耐磨牢度，它模拟领口、衣袖与裤脚边的磨损状态。
三种实验仪的实验条件各不相同、其实验结果不能相互代替。
四、在进行织物磨损性能实验时，随使用的仪器类型不同，而有不同的结果。
仪器类型不同，除仪器的参数不同外，试样尺寸和实验结果的评定方法也不同。
各种耐磨试验的试样尺寸及数量见表28—1。
表28—1 各种耐磨试验的试样尺寸及参数1．往复式织物平磨试验仪结构原理：往复式织物平磨仪的结构如图28-1所示。
该仪器一般以砂纸或纱布作为磨料，它装在磨料架上，织物式样在一定张力铺放于作往复运动的前后平台上。
并由前后平台上的夹头夹紧，由于磨料架的自重，使磨料与织物式样接触而产生磨损，织物受磨损的次数由计数器记数。
该仪器的特点是：可分别测试织物经纬向的耐磨性，试验所需时间较短，试样所受磨损面积较大。
其缺点是：试验条件除砂纸号数可变外，其他条件不能改变，古对各种织物的适用性较差。
另外磨屑易沉积在式样表面，需经常打扫，以免影响试验结果。
织物耐磨性能测试 马丁代尔耐磨测试仪 ASTM D
织物耐磨性能测试马丁代尔耐磨测试仪ASTM D1.范围1.1.本方法用马丁代尔测试仪测试织物的耐磨性。
此法适用于各种织物﹐不适合于厚度超过2mm(0.08in.)的起绒织物。
2.原理2.1.在已知的压力下﹐将安装在试样夹上的试样与标准磨擦布以一定的几何图形相互磨擦。
3.设备和材料3.1.马丁代尔耐磨测试仪。
3.2.标准毛毡﹕克重750±50g/m2(22±1.5oz/yd2),厚度3±0.3mm(0.12±0.01in.)。
3.3.标准磨擦布﹕是一种羊毛制成的精梳平纹织物(克重195g/m2)。
3.4.聚氨酯泡沫﹐密度29-31kg/m3,厚度3±0.01mm,硬度170-210N。
3.5.取样器﹕直径38mm(1.5in.)和140mm(5.5in.)两种。
3.6.AATCC变色灰卡。
4.试样准备4.1.从样品中用取样器剪取3个直径38mm试样。
4.2.试样测试前应放在21±1℃﹐65±2%的环境中根据D1776调湿。
5.测试程序5.1.所有测试过程都在标准大气下完成。
5.2.在每个磨台上依次放置一片直径140mm毛毡﹐140mm标准磨擦布﹐用重锤把磨擦布﹑毛毡压平(确保无褶皱﹐若不平则重复以上过程)﹐固定好圆环。
(固定磨料使机织物经纬纱分别平行于机器的边框)。
5.3.用试样夹将试样夹住﹐并使其正面朝下﹐若试样轻于500g/m2,则在试样与试样夹间衬垫38mm的聚氨酯泡沫﹐试样重于500g/m2,则不需放置泡沫。
5.4.将试样夹置于磨台上﹐加上所需的压力﹐对于服用织物须加9±0.2kpa的压力﹐装饰用织物加12±0.3kpa的压力。
5.5.计数器需调至零位﹐预置适当的次数﹐启动机器。
5.6.仪器自停后﹐取出试样观察评估其进程﹐估计继续实验所需的次数﹐当接近实验终止点时﹐减少两次检查间的磨擦次数。
需用剪刀把试样在试验中产生的毛粒小心剪去。
纺织材料的耐磨性能测试与评估
纺织材料的耐磨性能测试与评估在纺织领域，材料的耐磨性能是一项至关重要的指标。
它直接关系到纺织品在使用过程中的耐久性、质量以及消费者的满意度。
无论是制作衣物、家居纺织品还是工业用织物，了解和评估纺织材料的耐磨性能都是必不可少的环节。
耐磨性能的重要性不言而喻。
对于服装来说，如果材料不耐磨，很容易出现破损、起球、变薄等问题，影响美观和穿着舒适度。
在家居用品中，如窗帘、沙发套等，耐磨性能差可能导致频繁更换，增加成本。
而在工业应用中，如输送带、过滤布等，耐磨性能更是直接影响到设备的正常运行和使用寿命。
那么，如何对纺织材料的耐磨性能进行测试呢？目前，常见的测试方法主要有马丁代尔法、泰伯法和往复式摩擦磨损法等。
马丁代尔法是一种被广泛应用的测试方法。
它通过模拟织物在实际使用中的摩擦情况，将圆形试样在一定压力下与标准磨料进行摩擦。
经过规定的摩擦次数后，测量试样的质量损失、厚度变化或外观变化来评估耐磨性能。
这种方法相对较为直观和准确，但测试过程较为复杂，需要专业的设备和操作人员。
泰伯法主要用于测试平面材料的耐磨性能。
将试样固定在旋转的磨盘上，与磨料进行摩擦。
通过测量试样的磨损程度、光泽变化等指标来判断耐磨性能。
该方法适用于较大面积的试样测试，但对于某些特殊纹理或结构的纺织材料，可能存在一定的局限性。
往复式摩擦磨损法则是让试样在直线方向上与磨料进行反复摩擦。
通过观察试样的表面磨损情况和测量相关参数来评估耐磨性能。
这种方法操作相对简单，但对于某些复杂的摩擦情况模拟可能不够精确。
在进行耐磨性能测试时，需要考虑多个因素。
首先是试样的准备，包括试样的尺寸、形状和裁剪方式等，都需要按照标准规范进行，以确保测试结果的准确性和可比性。
其次，测试条件的设置也非常关键，如摩擦压力、摩擦次数、磨料的种类和粒度等。
不同的测试条件可能会导致不同的测试结果，因此需要根据具体的应用场景和标准要求来选择合适的测试条件。
除了测试方法和条件，评估耐磨性能的指标也有多种。
ISO12947.1耐磨测试
ISOI2947.1-1999织物:用马丁代尔法测定织物的耐磨性1-1本标准采用马丁代尔耐磨仪测定纺织品的抗耐磨能力，本标准适用于所有的纺织品，但对于绒类织物，当绒头的高度达到2mm时，本方法测试时可能较为困难。
1-2本方法采用英寸——磅制作为标准单位，也可采用SI制为辅助单位。
1-3本标准没有涉及到安全方面的介绍。
但希望在操作本标准前，应该建立一些与安全卫生有关的管理文件。
1-4目前其它的耐磨测试方法有：ASTM D4966 AATCC 93. 等2.术语2-1 定义：本方法中用到的其它纺织定义，请参照ISO123。
2-2 本方法中的定义：2-2-1 耐磨：通过与另一表面磨擦而使得原料某些部位的损耗。
2-2-2 耐磨循环：在马丁代尔耐磨仪中完成一个完整的几何图形所需的运动圈数。
2-2-3 循环：在马丁代尔耐磨中，一个完整的Lissajous曲线需运动16图。
2-2-4 Lissajous图形：一个几何图形，开始时为一条直线，再慢慢地变宽成为一个椭圆，之后又变窄，最后又成为一条直线，整个循环需16圈。
2-2-5 圈：马丁代尔耐磨仪最外两个齿轮运转一个周。
2-2-6 纺织品预调湿标准大气压：相对湿度为10-25%，温度不可超过50℃。
2-2-7 纺织品调湿标准大气压：纺织品测试的标准环境应为相对湿度65±2%，温度为21±1℃。
3. 原理3-1 耐磨测试是指在已知的压力和磨擦方式的条件下，将试样按一几何图形轨迹磨擦，图形刚开始为一直线，接下来变得越来越宽并形成为一个椭圆形，之后又变窄，最后沿原直线相对方向又形成一直线。
将试样沿上述轨迹重复磨擦直至规定的圈数，11-3描述了不同的方法来评定其抗耐磨性能。
4. 意义和实用性4-1 本方法在商业一般认为不是很好，本方法在商业对比测试中的精度较差，这是由于耐磨测试仪本身的性质原因，采用相同的测试仪，不论是在内部还是与外部对比测试中，经常得到不同的测试结果。
服装纺织品耐磨性能测试
服装纺织品耐磨性能测试【摘要】：基于服装纺织物磨损的主要原理，本文通过马儿代尔法及其标准体系对服装纺织物的耐磨性能进行检测，另外，重点阐述马丁代尔法针对耐磨性能测试中的三种检测方法。
【关键词】：服装纺织品；耐磨性能；测试.服装纺织物在穿着和使用过程中会受到各种磨损而引起织物损坏，我们通常将纺织物抵抗磨损的特性称为耐磨性。
耐磨性能是纺织产品质量的一个重要指标，直接影响产品的耐用性和使用效果。
磨损是服装织物损坏的主要原因之一，其因素受到本身纤维性质、纱线结构、织物组织及染整后加工特性等几方面的影响。
1.服装纺织品的磨损现象及其耐磨性能评价方法概述摩擦过程中纤维之间不断碰撞，纱线中的纤维片段因疲劳性损伤出现断裂，导致纱线的断裂。
纤维从织物中抽出，造成纱线和织物结构的松散，反复作用下纤维可能完全被拉出，导致纱线变细，织物变薄，甚至解体。
纤维被切割断裂，导致纱线的断裂。
纤维表面磨损，纤维表层出现碎片丢失。
摩擦产生高温，使纤维产生熔融或塑性变形，影响纤维的结构和力学性质。
磨损表现在织物的形态变化主要是破损、质量的损失、外观出现变色、起毛起球等变化。
纺织产品的耐磨性能检测有多种方法，例如平磨法、曲磨法、折边磨法和复合磨法等。
马丁代尔法属于平磨法的一种，被广泛应用于服装、家用纺织品、装饰织物、家具用织物的耐磨性检测。
1.1纺织品抗磨损性测定的国际标准依据目前马尔代尔法对服装纺织品的抗磨损性能的测定标准主要依据ISO12947-1998《纺织品用马丁代尔(Martindale)法对织物抗磨损性的测定》其中主要执行标准依据采用第2、3、4部分，依次为：试样破损的测定、质量损失的测定及外观变化的评定三个方面。
1.2纺织品抗磨损性测定的我国执行标准依据而我国目前针对马尔代尔法对服装纺织品的抗磨性能的测定标准主要依据GB/T21196.2-2007《纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定》；其中主要执行标准依据采用第2、3、4部分，依次为：试样破损的测定、质量损失的测定及外观变化的评定三个方面。
织物耐磨性能检测
织物耐磨性能检测服用和家用织物在正常使用中，最主要的破坏和失效是织物的磨损，磨损是指织物间和他物质间反复摩擦，织物逐渐磨损破损的现象，而耐磨性则是指织物抵抗磨损的特性。
磨损是纺织品损坏的主要原因之一，如服装、床单、沙发布、地毯等它直接影响织物的耐用性。
(一)试验标准GB/T21196.1-2007《织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第1部分马丁代尔耐磨试验仪》。
GB/T21196.2-2007《纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第2部分试样破损的测定》。
GB/T21196.3-2007《纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第3部分质量损失的测定》。
GB/T21196.4-2007《纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第4部分外观变化的测定》。
(二)适用范围GB/T21196.2-2007及GB/T1196.3-2007标准适用于所有纺织织物，包括非织造织物和涂层织物，不适用于特别指出磨损寿命较短的织物。
GB/T21196.4-2007标准适用于磨损寿命较短的纺织织物，包括非织造织物和涂层织物。
(三)试验方法与原理1.圆盘法先将圆形织物试样固定在工作圆盘上。
然后，工作圆盘匀速回转，在二定的压力下砂轮对试样产生摩擦作用，使试样产生环状磨损。
根据织物表面的磨损程度或织物物理性能的变化。
评定织物的耐磨性能。
2.马丁代尔法试样破损的测定安装在马丁代尔耐磨仪试样夹具内的圆形试样，在规定的负荷下，以轨迹为(Lissajous)图形的平面运动与磨料(即标准织物)进行摩擦，试样夹具可绕其与试样水平面垂直的轴自由转动。
根据试样破损的总摩擦次数，确定织物的耐磨性能。
3.马丁代尔法质量损失的测定在以马丁代尔法为操作方法的试验过程中，间隔称取试样的质量，根据试样的质量损失，确定织物的耐磨性能。
4.马丁代尔法外观变化的测定在以马丁代尔法为操作方法的试验过程中，间隔称取试样的质量，根据试样的外观变化，确定耐磨性能。
具体操作时，可采用以下两种方法中的一种，与同一织物未测试试样进行比较，评定试样的表面变化。
astm d 3886-99(07)织物stoll耐磨试验方法
astm d 3886-99（07）织物stoll耐磨试验方法
ASTM D3886-99（07）是ASTM国际标准化组织发布的关于织物耐磨性能测试方法的标准。
该方法使用Stoll磨损测试仪来测定织物的耐磨性能。
测试方法的步骤如下：
1. 准备样品：从织物中切割出一定大小的测试样品。
2. 准备磨损测试仪：按照设备说明书准备测试设备，并校准仪器。
3. 将织物样品固定在磨损测试仪上的夹持装置上。
4. 设置测试条件：根据要求的测试条件，例如负荷、磨损时间等，设定磨损测试仪的参数。
5. 开始测试：启动磨损测试仪，使样品受到磨损。
6. 结束测试：根据所设定的测试时间或其他指标，停止测试。
7. 检查样品：检查织物样品的磨损程度，可以使用放大镜或显微镜进行观察。
8. 记录结果：根据标准要求，记录测试结果，包括织物样品的磨损程度、磨损面积等。
ASTM D3886-99（07）标准详细规定了关于织物耐磨性能测
试的方法和要求，使得不同材料和结构的织物可以进行可靠的比较和评估。
这些测试结果可用于指导织物设计及相关品质控制。
合成纤维印花纬编织物的耐磨性评估
合成纤维印花纬编织物的耐磨性评估合成纤维印花纬编织物是一种常用于服装、家纺和工业材料等领域的纺织品。
在生产过程中，为了保证其耐磨性能，评估合成纤维印花纬编织物的耐磨性是至关重要的。
本文将介绍合成纤维印花纬编织物的耐磨性评估方法及其重要性。
耐磨性是指纺织品在实际使用中抵抗磨损的能力。
对于合成纤维印花纬编织物来说，耐磨性是其使用寿命和性能表现的重要指标之一。
单纯通过外观判断耐磨性往往不够准确，因此需要采用科学的方法进行定量评估。
评估合成纤维印花纬编织物的耐磨性可使用多种方法，下面将介绍常见的几种方法：1. 抗磨试验：这是一种常见的方法，通过模拟纺织品在使用中的摩擦情况，评估其耐磨性能。
常见的抗磨试验方法包括Martindale法和Taber法。
Martindale法通过模拟不同类型的摩擦方式，如干磨、湿磨和绕行磨等，对纺织品进行摩擦测试，评估其耐磨性能。
Taber法主要适用于较硬的纺织品，通过圆盘摩擦测试，评估其磨损表现。
2. 摩擦系数测试：摩擦系数是指两个物体表面之间的相对滑动阻力。
通过测量合成纤维印花纬编织物与其他材料之间的摩擦系数，可以了解其与不同材料之间的摩擦性能，从而评估其耐磨性。
3. 织物强度测试：耐磨性与织物的强度密切相关。
通过拉伸试验和撕裂试验等方法，可以评估合成纤维印花纬编织物的强度表现，进而间接反映其耐磨性能。
除了上述方法外，还可以通过观察纺织品表面的损伤程度、测量纺织品的变形和纤维断裂等指标来评估其耐磨性能。
在实际生产中，可以结合多种测试方法进行综合评估，以更准确地了解合成纤维印花纬编织物的耐磨性。
合成纤维印花纬编织物的耐磨性评估对产品质量的控制和改进至关重要。
良好的耐磨性能可以延长产品的使用寿命，降低更换频率，提高客户满意度。
同时，耐磨性评估也是纺织品行业进行产品竞争力提升的重要手段之一。
在耐磨性评估过程中，需要注意以下几点：1. 样品选择：样品的选择应尽可能代表生产线上的批量产品，以确保评估结果的准确性和可靠性。
织物耐磨性
3.耐磨性能评定：
a.试样破损的测定
b.质量损失的测定
c.外观变化的测定
实验记录
试验前3块样品的质量：510.2,492.6,492.9（mg）
第一次磨损2000次后的质量：508.8,490.3,490.1（mg）
第二次磨损2000次后的质量：503.6,486.7,485.9 (mg)
服装面辅料测试实验报告
实验名称：织物耐磨性测定
姓名：赵季妮班级：3班日期：2016年12月1日指导老师：陈丽华
实验目的
掌握马丁代尔法织物耐磨性的测定方法，学会采用马丁代尔法测定织物和耐磨性。
实验原理
安装在马丁代尔耐磨试验仪夹具内的圆形试样，在规定的负荷下，以轨迹为李莎茹图形的平面运动与磨料进行摩擦，根据试样破损的总摩擦次数，或根据试样的质量损失，或根据试样外观的变化，确定织物的耐磨性能。
实验仪器及试剂
马丁代尔耐磨试验仪，天平，试验辅料。
试样准备
试样规格：直径为38mm，至少3块。在标准大气条件下调湿和试验。样的安装
b.磨台上磨料的安装
c.将试样夹具放置在磨台上
2.磨损测试：
a.试验参数选择：根据试样预计破损或达到规定试样外观变化的摩擦次数，选择检查或测定间隔，预置摩擦次数。
第三次磨损2000次后的质量：500.8,484.3,483.2 (mg)
实验结果
耐磨指数：A=n/m（n为总摩擦次数，m为质量损失）
A1=638(次/mg) A2=723(次/mg) A3=619(次/mg)
求平均值，取整数：
A=660(次/mg)
分析与结论
样品耐磨系数约为A=660(次/mg)
纺织品耐磨测试标准
纺织品耐磨测试标准
纺织品的耐磨性是指其在使用过程中抵抗磨损的能力。
耐磨测试是通过一系列的标准化测试来评估纺织品的耐磨性能。
以下是一些常见的纺织品耐磨测试标准：
1.Martindale耐磨测试：
•ASTM D4966：标准测试方法，用于测定纺织品和织物的耐磨性。
它通过使用Martindale耐磨仪，在不同的试验条
件下模拟织物之间的相互磨擦。
2.Taber耐磨测试：
•ASTM D3884：该测试方法用于评估纺织品、涂层和软质材料的耐磨性。
使用Taber磨损测试机，通过一定负荷下
的旋转动作模拟磨损。
3.Wyzenbeek耐磨测试：
•ASTM D4157：适用于测定织物和织物覆盖物的耐磨性，使用Wyzenbeek耐磨仪进行测试。
4.ISO 12947系列：
•ISO 12947包括一系列测试方法，用于评估织物的耐磨性。
不同的方法适用于不同类型的织物，如ISO 12947-2适用
于细线织物。
5.EN ISO 20344：
•适用于鞋类材料的标准，包括对鞋材料的耐磨测试。
请注意，具体的测试方法和标准可能因国家、地区或行业而异。
在选择和执行耐磨测试时，最好参考所在地区或使用的纺织品的相关国家标准或国际标准。
织物磨损机理、影响因素及其耐磨性测试方法
织物磨损机理、影响因素及其耐磨性测试方法磨损是指织物间或与其他物质间反复摩擦，织物逐渐磨损破坏的现象。
测试方法与表示指标（一）穿着试验首先要设定淘汰界限，确定淘汰件数。
淘汰率＝淘汰件数/试样的总件数×100%根据淘汰率的大小比较好坏。
符合实际，但费工、费时、费用较高。
（二）实验室试验1．织物耐磨性试验的类型平磨、曲磨、折边磨、动态磨、翻动磨。
2．表示磨损的指标（1）单一性指标织物出现一定物理破坏时（破洞大小、断纱根数）摩擦次数；织物一定摩擦次数后，物理性质的改变。
（2）综合性指标：综合耐磨值磨损破坏的表现形式（磨损机理）1．纤维疲劳而断裂磨料对纤维的反复拉伸弯曲作用使其断裂。
是基本的破坏形式。
2．纤维从织物中抽出抱合力小，纱线、织物结构松散，磨料比较粗大。
3．纤维被切割而断裂抱合力大，纱线、织物结构紧密，磨料细小而锐利。
4．纤维的表面磨损抱合力大，纱线及织物结构紧密，磨料表面比较光滑。
纤维表层出现零碎轻微的破裂。
影响织物耐磨性因素（一）纤维的性状1．几何特征（1）长，耐磨性越好。
（2）细度适中有利于耐磨，过细，应力很大，过粗，纤维根数少，抱合力小，抗弯能力差。
（3）截面形状，异形纤维织物耐屈曲磨性及耐折边磨性都比圆形纤维织物差。
2．力学性质断裂伸长率、弹性回复率和断裂比功大的，织物的耐磨性一般都好。
（二）纱线的结构1．捻度中国纺织服装检测论坛要适中。
过大，纤维片段可移性小、硬、接触面小；过小，纱线结构松，纤维容易抽出。
2．细度纱线越粗，耐磨性越好，尤其是平磨。
3．纱线的条干条干好，耐磨。
（粗节处松散，纤维易抽出）4．单纱与股线线织物比纱织物耐平磨性好，但曲磨与折边磨差。
5.混纺纱的径向分布要求耐磨性好的纤维分布在纱的外层。
（三）织物结构1．平方米重量越高，耐磨性越好。
2.结构相与支持面在第五结构相附近，支持面大，耐磨性好。
3．织物的密度密度适中，耐磨性较好。
4．织物组织应综合考虑织物密度与组织。
织物耐磨性的标准试验方法(Martindale耐磨测试仪法)
织物耐磨性的标准试验方法（Martindale耐磨测试仪法）一、范围1、本试验方法包括测定耐磨性的织物用马丁代尔耐磨试验机。
所有类型的织物都可以用这种方法进行测试，但在织物上可能会出现一个与一堆埋深大于0.08的织物产生的困难。
(2毫米)。
2、英寸磅单位的价值是被视为标准。
在圆括号中的值是对所提供信息的四单元的数学转换，而不考虑标准。
3、本标准不旨在解决所有的安全问题，如果有的话，与其使用有关。
这是本标准的用户的责任，建立适当的安全和健康的做法，并确定适用性的限制，在使用前。
注意保持其他电流测试方法测试纺织品耐磨性的参考试验方法d3884，d3885，d3886，d4157，d4158，和AATCC测试方法?93。
二、引用文件ASTM标准D123术语纺织品调节和试验用纺织品d1776实践织物耐磨性试验方法(旋转平台，d3884双头法)织物耐磨性d3885试验方法(弯曲和磨损的方法)织物耐磨性试验方法(d3886充气膜装置)织物耐磨性试验方法(d4157振荡圆柱法)d4158引导织物耐磨性(均匀磨损)d4850术语织物和织物试验方法AATCC方法和程序织物的耐磨性试验方法93：促进剂法三、意义与应用1、测试方法的接受性测试，这种测试方法在织物的接受测试中并不令人满意。
由于这种测试方法的实验室之间的精度差，因为磨损测试本身的性质，技术人员经常无法获得的结果在相同类型的测试仪器，无论是在实验室和实验室之间的协议。
虽然这种测试方法不被推荐用于接受测试，但它是有用的，因为它被广泛使用，特别是在美国以外。
2、在从差异报告测试结果时，使用该测试方法对商品验收争议的情况下，采购商和供应商应确定他们之间有实验室的统计偏差的比较试验。
主管统计协助建议对偏差调查。
作为一个最低限度，双方应该采取一组测试样本，尽可能均匀，这是从大量的材料的类型的问题。
试验样品应随机分配给每个实验室，以进行试验。
从两个实验的平均结果应以学生成对数据比较和可接受的概率水平的选择由双方在测试开始。
织物的耐磨性与测试方法
织物的耐磨性与测试方法在我们的日常生活中，织物无处不在。
从我们身上穿着的衣物到家居中的窗帘、沙发套，再到工业领域中的输送带、过滤布等，织物都扮演着重要的角色。
而在众多织物性能中，耐磨性是一项关键指标，它直接影响着织物的使用寿命和使用效果。
什么是织物的耐磨性呢？简单来说，就是织物抵抗磨损的能力。
当织物在使用过程中，与其他物体发生摩擦、碰撞或者刮擦时，能够保持其原有性能和外观的程度。
耐磨性好的织物，在经过长时间的使用和多次摩擦后，不容易出现破损、变薄、起毛起球等问题；而耐磨性差的织物，则可能很快就会失去其应有的功能和美观。
那么，哪些因素会影响织物的耐磨性呢？首先，织物的材质是一个重要因素。
不同的纤维材料具有不同的耐磨性能。
例如，天然纤维中的棉和麻，相对来说耐磨性较好；而羊毛和蚕丝的耐磨性则相对较弱。
合成纤维如尼龙和聚酯纤维，通常具有较高的耐磨性。
其次，织物的组织结构也会对耐磨性产生影响。
紧密的组织结构通常比疏松的结构更耐磨，因为纤维之间的相互支撑和约束作用更强。
此外，织物的后整理工艺，如涂层、覆膜等，也能在一定程度上提高其耐磨性。
接下来，我们来了解一下常见的织物耐磨性测试方法。
马丁代尔耐磨测试法是应用较为广泛的一种方法。
在这个测试中，将圆形的织物试样安装在马丁代尔耐磨仪上，使其与标准的摩擦材料进行反复摩擦。
通过规定的摩擦次数后，观察试样的磨损情况，如表面的起毛起球程度、破损面积等，并根据一定的标准进行评级。
还有一种叫做Taber 耐磨测试法。
它是使用旋转的磨轮在织物表面进行摩擦。
通过测量摩擦前后织物的重量损失、厚度变化或者外观的改变来评估其耐磨性。
另外，砂纸耐磨测试法也是常见的一种。
将织物试样固定在平台上，用砂纸在试样表面进行往复摩擦，然后观察织物的磨损状况。
这些测试方法都有其特点和适用范围。
在实际应用中，需要根据织物的用途、材质等因素选择合适的测试方法。
对于消费者来说，了解织物的耐磨性是非常重要的。
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书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
织物的耐磨性测定
织物耐磨性是指织物抵抗与另一物体摩擦而磨损的性能。
在服用过程中，织物磨损的受力一般都较小，但作用频繁，而且受磨损的方式与部位因人而异。
因此，进行织物耐磨试验时，磨料类型以及磨损方式的选择尤为重要。
常用的磨料有砂纸、炭化砂轮、钝刃刀片及特制的橡胶板等。
磨损的方式有平磨、曲磨、折边磨、动态磨、翻动磨(更适合针织等)。
本试验采用织物平磨仪。
1、仪器的结构和工作原理
将织物试样在一定条件下与磨料(砂轮)接触并做相对运动，使试样受到
多方向的磨损。
通过对比织物磨损前后的变化来评价其耐磨性。
圆盘式织物平磨仪的结构如图所示：
1试样2工作圆盘3左方支架4右方支架
5左方砂轮磨盘6右方砂轮磨盘7计数器8开关9吸尘装置
其工作原理如下：织物试样1 固定在工作圆盘2 上，圆盘以70r/min
做等速回转运动。
圆盘上方有两个支架3、4，其上分别装有2 个砂轮磨盘5,6，它们可在自身轴上回转。
试验时，工作圆盘上的试样与2 个砂轮磨盘接触并做相对运动，试样受到多个方向磨损后形成一个磨损圆环。
磨盘对试样的压力可通过改变支架上的加压重锤来调节(支架本身的质量为250g)。
砂轮有多种类型供选择。
此外，还可用吸尘装置9 来自动清除试样表面的磨屑。
2、试样
在试验室样品上随机剪取直径为125mm 的织物试样5~10 块，试样上不
专注下一代成长，为了孩子。