拉矫工艺讲课内容
拉弯矫培训
卷取串层除与卷取张力有关外，与带材表面带油量大 小有直接关系，所以还要参考实际情况设定。
四、拉矫生产中应注意的几个问题
1、断带（电气故障除外） ➢ 裂边； ➢ 开卷张力过大，全段不均匀变形； ➢ 来料板形不良，局部不均匀变形。
对于1152-H18 PS版基产品， σ值约为200MPa，
E为 7104N / mm2
。
计算可知，材料的极限弹性变形量
△l/L＝200MPa /(7×104)＝0.28%。
也就是说，对于1152-H18 PS版基产品，如果给定 的延伸率低于0.28％，材料完全处于弹性变形阶。
材料的塑性变形量计算如下：
若在矫直辊投用的情况下，需要的扭矩载荷会相 应降低20~50%，与矫直辊压入深度有关。
2、开卷/卷取张力的设定原则
依据张力放大原则，一般开卷张应力取材料屈服极 限的8～15％，卷取张力一般为开卷张力的1.1～1.5
倍。张应力乘以带材的横截面积即为实际张力值。
※※值得注意的是，开卷张力的作用并不是矫平 带材，其最小设定值应以保证带材在张力辊面不产 生打滑为原则。无谓的增大开卷张力，既增大电机 负荷，又容易使带材产生不均匀变形导致断带。
理论上，若来料带材的原始平直度为100I单位， 即 △l/L×105＝100I，
则 △l/L＝100/105= 0.1％。
也就是说，至少需要施加0.1％的塑性变形量， 才能使带材平直。
极限弹性变形量和最小塑性变形量两者叠加，就 是矫直带材所需的最小延伸率(ε)值。 计算可知： ε＝0.28％＋0.1％＝0.38％
三、张力的设定原则
整个拉矫机列的张力分布分为三段，开卷段 张力、矫直段张力、卷取段张力。
好!教材-拉矫机矫正板形缺陷的工艺分析
拉矫机矫正板形缺陷的工艺分析林彬(鞍钢新轧钢股份有限公司) 摘要 拉矫机在改善、消除板形缺陷方面起到很重要的作用,通过对其工艺性能的分析以及从材料力学的观点出发,认为:拉矫机的理想工艺状况应该是:小张力、大弯曲,同时要协调好切入深度和张力的关系。
关键词 拉矫机 板形缺陷 矫正T echno logical A nalysis of P late Shap e D efectsCo rrected by B illet W ithdraw ing2straigh ten ing M ach ineL i n B i n(A ISC N ew Steel Co.,L td.)Abstract The w ithdraw ing2straightening m achine p lays an i m po rtant ro le in i m p roving o r removing p late shape defects.Through analyzing its techno logical p roperty and as seen by the standpo int of m echanics of m aterial,it’s considered that the perfect techno logical conditi ons fo r the m achine are little tensi on and large bend,m eanw hile,the relati on betw een dep th and tensi on should be coo rdinatedw ell.Key W ords w ithdraw ing2straigh ten ing m ach ine co rrecti on p late shape defect 鞍钢冷轧厂纵剪机组是近年来引进的国外设备,拉矫机是关键部分,其工艺先进,在生产中为改善板形、提高产品质量做出了很大贡献。
拉伸弯曲矫直机原理、结构及制造工艺
拉伸弯曲矫直机原理、结构及制造工艺冶金环保事业部技术工艺部章炳泉1前言拉伸弯曲矫直机组（简称“拉矫机”）是为适应带材高要求的平直度需要发展起来的一种新型矫直设备，它综合了辊式矫直机和拉伸矫直机的优点，它的工作特点是在张力辊拉伸和弯曲辊连续交替反复弯曲的联合作用下使带材产生塑性延伸而获得板带矫直，它能消除带材的瓢曲、边缘浪形和镰刀弯等三元形状缺陷，明显提高了板形质量。
2拉矫机原理2.1辊式矫直的原理板材在辊式矫直机上矫直时，板材是在矫直辊的压力作用下发生纯弯曲弹塑性变形，其中性层即零应力轴线仍然是矩形截面的几何轴线。
2.2张力矫直的原理带材在连续张力机上矫直时，在张力辊的张力作用下，横截面产生均匀的拉伸应力，而获得均匀的塑性伸长。
2.3拉伸弯曲矫直的原理连续拉伸弯曲矫直机综合了连续张力矫直机与辊式矫直机的特点，其是在张力辊的拉伸和弯曲辊连续交替反复弯曲的联合作用下使带材产生塑性延伸而获得矫直的工艺过程。
矫直过程是使处于张力作用下的带材，经过弯曲辊剧烈弯曲时，带材由于弯曲应力和拉伸应力的联合作用产生弹塑性延伸变形，从而使三元形状缺陷得以消除，随后再经矫直辊将残余曲率矫平。
弯曲辊的作用使得带钢单面受到塑性延伸变形，并且造成整个横截面上的应力不均，根据这种变形原理，带张力的带钢至少要通过两个弯曲辊，进行整个板面均匀的延伸，再经过一个矫直辊，对残余应力进行重新分布均衡。
为了适应不同厚度带钢的矫直需要，要设置两组弯曲-矫直辊。
3拉矫机的结构（具体详细结构介绍见图，将详细口述）。
拉矫机由张力辊组与拉伸弯曲机座组成，据不同的工艺要求和现场条件，这两组有多种形式。
3.1拉伸弯曲机座拉弯矫直机座使带材产生拉伸弯曲变形，由弯曲辊单元与矫直辊单元组成，弯曲辊由两个或多个小直径的弯曲辊，它使带材在张力作用下，经过剧烈的反复弯曲变形，导致带材产生塑性延伸，以达到工艺要求的延伸率。
弯曲辊机座的结构，要据工艺要求进行合理确定结构形式，工艺设备结构满足工艺要求使用性能，应用方便合理，设备制造工艺能达到设备要求性能。
拉挤成型工艺培训教材实用PPT(35页)
8.于是，他不但会有足够的勇气去承 受外界 的压力 ，而且 会以足 够的清 醒来面 对形形 色色的 机会的 诱惑。 我们当 然没有 理由怀 疑，这 样的一 个人必 能获得 生活的 充实和 心灵的 宁静。
9.这 首 词 处 处 扣着 “壮词”来 写， 开篇即 言“醉里 挑灯看 剑”， 可谓壮 怀激烈 。接着 主要写 战场上 的情景 ：号角 连营， 分炙、 奏乐、 点兵， 马快、 弦鸣。 这些情 景再现 ，既是 词人曾 经驰骋 沙场的 回忆， 也是他 渴望回 到战场 的心声 ，可谓 豪情万 丈。
②成型模具：
成型模
一般采用钢镀铬，模腔表面要求光洁，耐磨， 借以减少拉挤成型的摩擦阻力和提 高模具的使用寿命。
4、固化炉
电阻或远红外加热
5、牵引装置
履带式牵引机 液压机械式
6、切割装置
砂轮 其它刀具
8、6 应用
建筑领域 运输领域 电工领域 运动娱乐领域 航空航天领域
玻璃纤维绝缘撑条
6.如果一个人有自己的心灵追求，又 在世界 上闯荡 了一番 ，有了 相当的 人生阅 历，那 么，他 就会逐 渐认识 到自己 在这个 世界上 的位置 。世界 无限广 阔，诱 惑永无 止境， 然而， 属于每 一个人 的现实 可能性 终究是 有限的 。
7.一个人不论伟大还是平凡，只要他 顺应自 己的天 性，找 到了自 己真正 喜欢做 的有意 义的事 ，并且 一心把 它做得 尽善尽 美，他 在这个 世界上 就有了 牢不可 破的家 园。
2.为了寻求地球水的渊源，人们还把 目光投 向了宇 宙。科 学家托 维利提 出假说 ：地球 上的水 是太阳 风的杰 作。太 阳风即 太阳刮 起的风 ，但它 不是流 动的空 气，而 是一种 微粒流 或带电 质子流 。
3.寻求心灵的宁静，前提是首先要有 一个心 灵。在 理论上 ，人人 都有一 个心灵 ，但事 实上却 不尽然 。有一 些人， 他们永 远被外 界的力 量左右 着，永 远生活 在喧闹 的外部 世界里 ，未尝 有真正 的内心 生活。
课题十一矫正弯形、铆接(教案).doc
课题十一矫正弯形、钏接任务一内外卡钳制作课日一授课安排：（一）工艺及专业理论知识（90分钟）（二）学生训练、教师巡回指导（4小吋）（三）结束指导（15分钟）【实习准备】1・材料:300x20x3,每人4块。
2.矫正、弯形、钏接工具、示范用教具等。
【组织教学】1・点名，检杳着装、劳保用品及安全措施等。
2 •进行安全文明生产教育。
3.检查学生的实习准备工作是否到位。
【课前指导】K授课内容H消除材料或制件的弯曲、翘曲、凸凹不平等缺陷的加工方法称为矫正一、手工矫正的方法手工矫正是在平板、铁砧或台虎钳上用手锤等工具进行操作的。
1•扭转法：扭转法是用来矫正条料扭曲变形的，一般将条料夹持在台虎钳上，用扳手把条料扭转到原來形状。
2•伸张法：仲张法是用来矫正各种细长线材的。
3•弯形法：弯形法是用来矫止各种弯曲的棒料和在宽度方向上弯曲的条料。
4•延展法：延展法是用手锤敲击材料，使它延展伸长达到矫止的目的，所以通常又叫锤击矫正法。
二、手工矫正的工具结合示范讲解手工矫正方法。
1•支承工具是矫止板材和型材的基座，要求表面平整。
常用的有平板、铁砧、台虎钳和V形架等。
2•施力工具常用的施力工具有软、硬手锤和压力机等。
1）软、硬手锤：矫正一般材料，通常使用钳工手锤和方头手锤；矫正已加工过的表面、薄钢件或有色金屈制件，应使用铜锤、木锤、橡皮锤等软手锤。
2）抽条和拍板：抽条是采用条状薄板料弯成的简易工具，用于抽打较大面积板料。
拍板是用质地较硬的檀木制成的专用工具，用于敲打板料。
3）螺旋压力工貝：适用于矫正较大的轴类零件或棒料。
矫止时，转动螺旋压力机的螺杆，使压块压在圆轴突起部位，并用百分表检杳轴的矫止情况。
3•检验工具检验工具包括平板、直角尺、直尺和百分表等。
三、薄板变形原因分析及矫正方法金屈薄板最容易产生中部凸凹、边缘呈波浪形，以及翘曲等变形。
采用延展法矫正。
薄板中间凸起，是由于变形后中间材料变薄引起的。
矫止时可锤击板料边缘，使边缘材料延展变薄，厚度与凸起部位的厚度愈趋近则愈平整。
拉矫机轻压下的有关知识（pdf）
第一部分轻压下的有关知识一.轻压下的基本概念中心偏析严重影响铸坯的内部质量.降低中心偏析的可行方法是在铸坯快要完全凝固处，对铸坯进行轻微的压下，这个方法称为“轻压下”。
二.轻压下的作用轻压下设备主要利用液压控制原理对液芯钢坯给予适当的外部压力，以减小钢坯中心疏松的缺陷，保证钢坯的致密度，从而确保钢坯从内到外质量及结构上的一致性，以获得优质成品。
轻压下技术的优点：轻压下设备能够减小铸坯沿中心线方向轻压下技术的优点的化学偏析，而且还能够改变偏析具体形态及缩小纵向和横向的偏析波动范围。
轻压下设备可以很好地防止中心偏析和中心疏松的生成，从而极大的改善铸坯的内部质量，提高铸坯的机械性能。
三.轻压下设备的有关知识（一）轻压下设备项目的主要内容是1.将原来四台机架改为六机架，每流增加两台不带驱动拉矫机。
2.改变原有油缸型号以增加下压量，拉矫机油缸活塞面积改为Φ200（原油缸Φ125/70－200），油缸带位置传感器,同时新增测量装置。
3.相应地改变操作系统（二）、轻压下组件及其他设备1轻压下组件（1）轻压下PLC（由西门子提供）这个PLC用于控制每个铸流的6个拉矫机和测量辊子（2）操作面板用于控制、监控压下机构和从电气室来的轻压下信号。
（3）维护面板用于控制、监控压下机构和本地的轻压下信号。
2其他设备（1）位置传感器用于测量每个拉矫机的实际间距（2）压力传感器用于测量辊子油缸的压力。
（三）轻压下液压系统的工作原理：基本原理是：通过换向阀、节流阀及减压阀，控制拉矫机的压下量。
为了补偿铸坯的凝固收缩，必须保证有足够的压下量和相关的位置，因此要新增测量装置并改变原有油缸型号，获得合格的铸坯。
1#铸机引进的电气仪表是增加5套铸流控制单元包括相应的HMI 操作站，5套VVVF 变频器及相关电气控制系统等。
用途用途：：引进电气仪表后，对改善高碳钢中心偏析，特别是象钢帘线及以SWRH82B、GCr15为代表的过共析钢是非常有效果的，大大提高产品质量。
拉矫机
拉矫工艺操作规程一、拉矫机工艺参数和设备技术性能1、带材规格材质：普碳钢屈服强度：带宽：1050板厚：0.15-0.5带卷外型尺寸：900-1800/510卷重：20吨2、机组参数机组能力：10万吨/年速度：220矫直张力：50入口张力：5出口张力：8延伸率：2%（延伸率精度±10%）矫正能力：边浪≤1.0中浪≤1.0矫直精度：矫直后板型平直度W≤0.5%3、双弯双矫拉矫机功能：作为带材的精整设备，对带材进行拉伸弯曲矫直作业，用来改善原料板型，消除带钢浪形，瓢曲等板型缺陷，提高带钢的平直度和板型质量。
设备组成：由矫直机（弯曲辊系，矫直辊系），张紧辊及其传动装置，换辊车组成的双弯双矫矫直机由弯曲辊系和矫平辊系组成，采用两套弯曲辊系和两套矫平辊系装在一个整体机构架内。
弯曲辊系由1#弯曲辊系，2#弯曲辊系组成，上弯曲辊固定且带有液压快开装置，下弯曲辊由交流点击，减速机带动，可以上下移动，可根据需要调整弯曲量大小，调整量通过标尺显示。
矫平辊系由1#矫平辊和2#矫平辊组成。
1#矫平辊系由三个矫平辊组成，两个上矫平辊（转向辊）固定，下矫平工作辊由交流电机，减速机带动上下移动，可根据需要调整矫平量大小。
调整量通过标尺显示。
2#矫平辊由两个矫平辊组成，下矫平辊（转向辊）固定，上矫平辊由交流电机，减速机带动，分别可以上下移动。
可根据需要调整矫直量大小，调整量可通过标尺显示。
4、拉矫机机械部分手机架：由左右牌坊和上下横梁以及辊系的升降装置，压下装置等组成。
机架具有良好的刚度，保证了辊系及其辅助设置在安装后的使用功能。
辊系：由两组上下弯曲辊盒，一个下矫直辊盒和一个上矫直辊盒及其转向辊组成。
一组上下弯曲辊盒分别由一只&23×1200mm的工作辊，两只&35×1200mm的中间辊，三列&65×120mm的支撑辊（21套）的弯曲单元组成。
另一组上下弯曲辊盒分别由一只&28×1200mm的工作辊，两只&35×1200mm的中间辊，三列&65×120mm的支撑辊（21套）的弯曲单元组成。
拉矫机的工艺
拉矫机的工艺
拉矫机是一种常用于金属材料加工的机械设备，在工艺上主要分为以下几个步骤：
1. 准备工作：将待加工的金属材料放置在拉矫机的上料台上，调整上料台高度和位置，确保材料能够顺利进入机器。
2. 上材料：将待加工的金属材料从上料台上送入拉矫机的进料辊道中，通常通过气动或液压系统控制进料辊的运转，使材料能够顺利进入机器。
3. 矫直：进料辊将金属材料送入拉矫机主机的矫直辊道中，矫直辊通过旋转或上下移动的方式对材料进行矫直处理。
通常，矫直辊的数量和布局会根据不同的材料类型和矫直需求进行调整。
4. 控制及调整：拉矫机通常配备了电控系统，可以根据实际情况对矫直辊的速度、压力等参数进行调整和控制，以达到所需的拉矫效果。
5. 出料：经过矫直处理后，金属材料从拉矫机的出料辊道中取出。
出料辊道的布局和运转方式与进料辊类似，可以通过气动或液压系统控制出料辊的运转，将矫直后的材料传送到下一个工序或作为成品。
以上是拉矫机的基本工艺步骤，根据不同的机器型号和加工需求，可能会有一些差异和特殊的工艺步骤。
拉矫机的操作工艺
拉矫机的操作工艺问：如何确定拉矫延伸率？拉矫机设定的延伸率是前后张紧辊之间的相对速度差，其实它包含了以下几个部分：＝+++其中：——矫平来料板形缺陷所需的塑性延伸率；——考虑其它工艺要求附加的延伸率；——带钢弹性变形所产生的延伸率；——拉矫机本身的延伸率损失或误差。
是指除消除带钢的波浪以外，还需要其它的工艺要求，如用于酸洗线的破鳞。
是由于拉矫机组系统产生的弹性变形，带钢在张紧辊产生的弹性滑移或过载打滑等现象所损失掉的延伸率，以及驱动和传动系统的误差，如交流变频驱动的拉矫机速度误差较大，必须设置较大的延伸率。
如果拉矫只是为了改善板形，则延伸率可根据带钢的波浪程度来确定，其基本原则是所选择的有效延伸率只要大于带钢长短纤维之间的长度差一定的数值，能使带钢的最长纤维也开始产生一定数量的塑性变形即可。
拉矫工序的另一个重要作用是消除屈服平台，防止加工时滑移线的产生，如果要考虑这一点，只施加矫正板形所需的延伸率就不够了。
据试验结果，延伸率越高，消除屈服平台的效果越好，要基本消除屈服平台，必须使延伸率提高到1.2％以上。
其实当拉矫时延伸率提高到一定的程度，就等于给材料进行了一次拉伸试验，卸载后材料获得了冷作硬化，再次加载时则沿着卸载曲线变化，然后再直接进入强化区，不再有屈服点。
一般而言，只采取拉伸矫直时，延伸率为0.6～0.8％，采取光整机和拉矫同时使用时，延伸率为0.8～1.2％就可以获得较好的加工性能。
问：其它工艺参数之间有何关系？带钢在拉矫过程中是靠拉伸和弯曲共同作用使带钢整体发生延伸从而改善板形的。
其中弯曲变形取决于两只弯曲辊的压入量和弯曲辊的直径。
弯曲辊直径减小、压入量增大和张力的增加都会使带钢获得的延伸率增加。
上述三者之间又是相辅相成、缺一不可的。
总的来说，张力在三者中对延伸率的影响最为明显，压入量的影响次之，弯曲辊直径影响最小。
对于某一特定的矫直机而言，弯曲辊的直径是固定的。
主要是考虑压入量和张力的匹配。
拉矫机说明书讲解
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊安徽工业大学工商学院毕业设计（论文）说明书专业机械设计及其自动化班级机械1042班姓名高雷学号101841076指导教师苏荭二○一四年六月四日┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊安徽工业大学工商学院毕业设计(论文)任务书课题名称方坯连铸机拉矫机的设计计算学院安徽工业大学工商学院专业班级机械设计制造及其自动化姓名高雷学号101841076毕业设计（论文）的主要内容及要求:1.资料收集、整理2.方坯连铸机总体设计及计算3.方坯连铸机拉矫机性能参数计算及结构设计4.针对某些问题分析原因，提出改进措施5.图纸要求：拉矫机总装图2张，部装图2张，零件图若干。
要求出图量为4张A1，其中手工绘制一张部装图6.说明书正文1万字以上7.外文资料的译文不少于3000汉字指导教师签字：日期：年月日┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊摘要连铸即为连续铸钢的简称。
在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。
而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。
本文主要介绍了方坯连铸机的优越性以及发展状况，并对方坯连铸拉矫设备的种类进行了描述。
本文主要的研究对象是方坯连铸机拉矫机，如果要确定其工艺参数，必须要先确定方坯连铸机在工作过程中的相关工艺参数，因此本文首先研究了方坯连铸机的相关工艺参数。
在确定了方坯连铸机的相关参数后，为接下来研究拉矫设备提供了许多理论依据。
对于方坯连铸拉矫设备的研究主要是根据连铸设备中的各部分所受的力以及拉矫机在工作过程中的力能参数，对其进行结构设计，对主要的零部件进行受力分析和强度计算校核，并针对原设备制造、维护方面的薄弱环节加以改进。
陶艺成型技法拉坯成型ppt课件
传统拉坯作品欣赏
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现代陶艺制作的理念——艺术和美没有关系
现代陶艺创造，成为创作主体充分发挥想象的空间，实现个体 精神价值的媒介。使陶艺这门古老的艺术成为现代人的精神寓所。因 此，与传统陶艺不同，现代陶艺只是以陶泥作为它的物质载体，而借 以体现的却是一种现代的艺术精神。它主张自由创造个性发挥，即使 有些作品仍然保留着容器的形态，但已不再是以实用为目的。并且突 破了原有的技术规范，扬弃了传统陶瓷精致、规整、对称的古典审美 趣味，向着随意自由，更富想象力，更具人文精神的方向发展。现代 陶艺创造的不再是传统意义上的艺术化”瓷罐“，即使是”瓷罐“， 也是以”瓷罐即艺术"观念自由表达着陶艺家的生存经验。因此，现 代陶艺纯属于艺术家个体面对心灵的艺术创造。具有从古老陶瓷母体 中脱离而形成独立的纯艺术特征。
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正确坐姿
双手顶在大腿 上，眼睛与拉 坯机转盘的中 间点垂直
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错误
没有找好中心。
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第二步——开口
开口 ①、右手的大拇指从中间往下 ②、往外平移拉开泥巴，做平底
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开口
手配合，底部形成一个平面
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第三步——拉直筒
第四步：拉直筒 拉坯的所有器型都是由直筒变形过来，
所以直筒在我们初级阶段的学习中是必须药掌握 的 三种做直筒方法： 第一，右手大拇指在内，四指在外配合向上 第二，左手在内，右手在外，配合往上提拉 第三，左手掌在外，右手在内，配合往上提拉 以上方法，要点都是，双手的配合及稳定性
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做直筒
双手依旧保持在 内外，分工合作， 将坯体拉成直筒 状，注意保持中 心。
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第四步——造型
根据设计好的作品形状 需要，将之前做好的直 筒进行形状的变化，要 沉着，心平气和地进行， 本着匀、慢、轻的原则 进行。 ①、在直筒的基础上做
冷轧生产：拉矫模拟操作手册
1拉矫1.1功能介绍拉矫机对带钢进行预破鳞和改善板形，为带钢酸洗及切边提供良好条件。
1.2监控画面拉矫监控画面如下：拉矫监控画面1.2.1监控内容拉矫画面中的监控内容有：1.2.2操控内容辅助操作台和拉矫操作台如下所示：1．拉矫准备：1)调用并下达工艺参数；【调用工艺参数】后，需要观察各设定值（蓝底）是否合理，如超出正常范围，需修改后在进行【下达工艺参数】，否则会提示错误。
正确设定值参考下表：2)辅助操作台中【吹扫装置】-【投入】，【除尘装置】-【投入】，【1#焊缝检测装置】-【投入】，【2#张力辊】-【投入】，【2#张力辊压辊】-【抬起】，【2#测张辊】-【投入】，【1#弯曲辊】-【使能】，【2#弯曲辊】-【使能】，【矫直辊】-【使能】，【3#张力辊】-【投入】，【3#测张辊】-【投入】，【3#张力辊压辊】-【抬起】；3)入口液压站就绪（入口段共用）；4)拉矫机稀油润滑站就绪；5)以上准备条件满足后，【就绪】指示灯亮起，表示准备工作完成。
2.拉矫自动模式：1)将【模式选择】切到【自动】；2)点击【自动启动】，在系统的控制下自动完成全部拉矫操作。
2．拉矫手动模式：1)将【控制模式】切到【手动】；2)点击【手动启动】，带钢向前运动，开始拉矫操作；3)焊缝到达拉矫机前时，依次点击【1#弯曲辊】-【抬起】、【2#弯曲辊】-【抬起】、【矫直辊】-【抬起】，避开焊缝；4)待焊缝通过后，依次点击【1#弯曲辊】-【压下】、【2#弯曲辊】-【压下】、【矫直辊】-【压下】；1.3拉矫机稀油润滑站拉矫机稀油润滑站用于为拉矫机区域各设备提供稀油润滑。
1.3.1监控画面润滑站监控画面包括：1.调节元器件a)冷却器和循环泵：降低油箱中润滑油温度。
b)电加热器：升高油箱中润滑油温度。
c)注油阀：向油箱注入润滑油，提高液位。
d)抽油阀：从油箱中抽出润滑油，降低液位。
e)主油泵：为润滑控制系统提供合格压力和流量的润滑油。
2.目标控制元器件a)油箱：控制要求包括如下i.温度：温度正常值为40~50°C。
平整_、拉矫规程
平整01-1 平整机生产工艺技术规程1、平整机主要工艺技术参数平整机型式——单机架四辊平整轧机适用材质—MR、IF、L、Q195、Q215、08AL、20、SPCC、SPCD、SPCE等原料规格——0.15—1.5*500—1000mm成品规格——0.15—1.5*500—1000mm钢卷内径/外径——φ510/φ900—φ1850mm最大静态轧制力——6000KN最大平整速度——900米/分钟开卷最大张力——20KN（2吨）卷取最大张力——29.3KN（2．9吨）入口最大张力——35KN出口最大张力——45KN正、负最大弯辊力——350KN工作辊尺寸——φ380/φ430mm------1100mm支撑辊尺寸——φ890/φ950mm-----1050mm平整方式——干、湿平整2、平整的目的和作用1、使带钢具有良好的板型和适当的表面粗糙度；2、改变平整压下率，可以使带钢的力学性能（强度、硬度等）在一定的幅度内变化，以适应不同用途的要求（例如：制造罐头顶、底的镀锡板在硬度与强度方面的要求就高于做筒身的材料要求）；3、对于深冲用板带钢，经小压下率平整后还能消除或缩小屈服平台（指强度试验曲线上的水平区段）。
3、干平整工艺我厂平整压下率小于3%（多数小于1%）的带钢平整采用干式平整，需要干平整的产品品种有：T3以下硬度的马口铁基板和印铁、深冲料、家电板、0.5mm以上厚度的所有普通冷轧板（如：防盗门、阳极板、电厂搪瓷、桶料等等）。
由于各品种材质及最终力学性能的要求各有不同，所以干平整工艺也有所不同。
4、湿平整工艺冷轧厂湿平整工艺适用于T4、T5高硬度马口铁基板的平整生产，由于受设备条件的制约和干湿平整交替生产，所以在湿平整生产高硬度马口铁基板时要按如下规程进行操作：1、湿平前准备（1）配置湿平整所需的平整液，T4硬度产品平整液配置浓度2.5-3.0%，温度45-50℃；T5硬度产品平整液配置浓度3.0-3.5%，温度50℃。
拉矫工序生产工艺研究
拉矫工序生产工艺研究刘 楠1，位艳艳2（１．龙口南山铝压延新材料有限公司，山东 龙口 ２６５７０６；２．山东南山铝业股份有限公司，山东 龙口 ２６５７０６）摘 要：拉弯矫直机是具备清洗、改善板带材平直度即带材板形及一定切变能力的的生产设备，我司主要用于铝及铝合金板带产品加工，随着对生产工艺的不断了解及优化，对拉弯矫直机也有了更深程度的认识，本文主要分析了拉弯矫直机的设备构造、工作原理及相关缺陷分析。
关键词：拉矫工序；工作原理；缺陷分析中图分类号：ＴＧ３３５．１２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１９）２１－０２４５－２Study on the production process of tension levellerLIU Nan1, WEI Yan-yan2（１．Ｌｏｎｇｋｏｕ Ｎａｎｓｈａｎ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｒｏｌｌｉｎｇ Ｎｅｗ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｃｏ．， Ｌｔｄ， Ｌｏｎｇｋｏｕ ２６５７０６，Ｃｈｉｎａ；２．Ｎａｎｓｈａｎ Ａｌｕｍｉｎｕｍ， Ｌｏｎｇｋｏｕ ２６５７０６，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｓｔｒｅｔｃｈ ｂｅｎｄｉｎｇ ｓｔｒａｉｇｈｔｅｎｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ ｉｓ ｔｏ ｈａｖｅ ｃｌｅａｎ， ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｐｌａｔｅ ｓｔｒｉｐ ｆｌａｔｎｅｓｓ ｏｆ ｓｔｒｉｐ ｆｌａｔｎｅｓｓ ａｎｄ ｃｅｒｔａｉｎ ｓｈｅａｒ ｃａｐａｃｉｔｙ ｏｆ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ， ｏｕｒ ｃｏｍｐａｎｙ ｉｓ ｍａｉｎｌｙ ｕｓｅｄ ｆｏｒ ａｌｕｍｉｎｉｕｍ ａｎｄ ａｌｕｍｉｎｉｕｍ ａｌｌｏｙ ｐｌａｔｅ ｗｉｔｈ ｐｒｏｄｕｃｔ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ， ａｓ ｔｈｅ ｕｎｄｅｒｓｔａｎｄｉｎｇ ａｎｄ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， ｔｏ ｓｔｒｅｔｃｈ ｂｅｎｄｉｎｇ ｓｔｒａｉｇｈｔｅｎｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ ｈａｓ ａ ｄｅｅｐｅｒ ｌｅｖｅｌ ｏｆ ｕｎｄｅｒｓｔａｎｄｉｎｇ， ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ｍａｉｎｌｙ ａｎａｌｙｚｅｓ ｔｈｅ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ， ｗｏｒｋｉｎｇ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ｏｆ ｓｔｒｅｔｃｈ ｂｅｎｄｉｎｇ ｓｔｒａｉｇｈｔｅｎｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ ａｎｄ ｒｅｌａｔｅｄ ｄｅｆｅｃｔ ａｎａｌｙｓｉｓ．Keywords: ｐｕｌｌ ｒｅｃｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ； ｔｈｅ ｗｏｒｋｉｎｇ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ｏｆ； ｄｅｆｅｃｔ ａｎａｌｙｓｉｓ近年来，铝及铝合金板带材料在建筑、印刷等方面应用越来越广泛，根据使用要求的不同，加工工艺开始多样化，客户对铝合金带材要求也逐渐提高，对轧制后的带材进行拉弯矫直及清洗而提高产品质量也成为了不可缺少的加工流程，拉弯矫直工序可有效改善带材板形及带材表面污染程度，更有利于提高产品的市场竞争力。
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矫直辊系布置图
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矫直机参数
矫直方式:湿矫直 (Henkel VR6351-50) （1）弯曲辊系数量：4个 （2）矫平辊系数量：2个 （3）弯曲辊系工作辊：直径35mm-33mm，长度1570mm。 （4）弯曲辊系中间辊：直径50mm-48mm，长度1570mm。 （5）矫平辊系工作辊：直径150mm-148mm，长度1550mm。 （6）支撑辊（两种辊系相同）：直径60mm，长度130mm
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拉矫机组工艺简介
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拉矫机组的作用
• 拉矫机组采用半连续张力矫直装置，将 冷轧、退火和平整后的钢卷通过使长度 方向延伸，进行板形矫直（分纯张力矫 直和带矫直机矫直两种模式）和切边分 卷处理，使产品符合质量规定并达到出 厂成品要求。
张紧辊
矫直机前4根，矫直机后6根 辊子直径：1000mm 表面长度：1600mm 衬层材料：PU 表面粗糙度：Ra≥3.2µm 驱动系统：单独AC马达传动， 矫直机前83/138/227/374KW， 矫直机后462/512/281/154/86/46KW
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矫直模式ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• 带矫直机的张力矫直：带钢进入矫直机 前，由四个张紧辊建立起矫直所需的张 力来产生延伸率，带钢在矫直机部分受 到拉伸和弯曲共同作用得到矫直。矫直 机出口带钢，通过六个张紧辊逐渐减小 到活套张力。 纯张力矫直：张力必须达到原料屈服强 度之上，张力由5个张紧辊产生，再通 过5个张紧辊减小到活套张力。这种纯 张力矫直只试用于0.8×1350mm以下， 最大屈服强度300N/MM2。
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拉矫机组生产流程
上卷 位 清洗 开卷 带头矫直 带头带尾定 焊接 入口张紧辊 矫直 烘干 出口张紧辊 活套 切边（废边卷取） 卷取 卸卷 称重 打捆
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焊机
• 1TL采用德国MIEBACH公司焊机 • 2TL采用美国GUILD公司焊机 两台焊机均为辊压电阻焊机，通过焊轮传导电流 使带钢头尾搭接处产生热量软化后再进行经过 碾压轮进行焊接。 焊接后必须切除月牙： 1.切除应力集中部分，避免带钢在工艺段在焊缝 处拉断。 2.方便在出口的切边剪的剪切作业。
活套
• 活套作用：垂直式活套用来储存带钢缓 冲出口作业时间，从而每个大卷分小卷 时机组连续生产；同时通过分小卷时的 连续生产减少了因停机而产生的矫直机 停辊印。 • 带钢存储长度：64m • 活套小车行程：约8m
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清洗和干燥设备
• 清洗机由三段组成，脱盐水由第三段注 入，每段有上下两根喷管对带钢进行冲 洗，每段都有单独的循环系统。 第一段 和第三段由热交换器进行加热。 • 热水温度一般设定在50度左右。 • 干燥段采用10对喷杆对带钢上下表面进 行吹扫进行烘干。
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机组主要技术参数
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主要技术参数 线速度： 15～200 m/min 穿带速度：0～20 m/min 延伸率 ： 0～3% 屈服强度;470N/MM2 屈服强度 抗拉强度： 抗拉强度：710N/MM2 设备张力 （1）开卷机最大：40.5KN 1 40.5KN （2）矫直机最大：350KN （3）卷取机最大：67.5KN 来料规格 （1）卷重：最大27T （2）带钢宽度：650～1350mm （3）带钢厚度：0.2～2.0mm （4）钢卷外径：870～2200（入口） 870～2200（出口） 表面精度 BA，2B，2D，HL，NO.3，NO.4 钢卷内径 （1）入口：φ610mm φ690mm（入口使用橡胶套筒卷） （2）出口：φ508mm/φ610mm
圆盘剪
圆盘剪用来进行切边作业，前后各有一对防 震辊来保证剪剪切线的水平度并保证带钢的 稳定，磨削方式为厚度方向磨削。
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机组易发生的缺陷
• • • • • • 1）划伤（张紧辊、活套辊、矫直辊） 2）辊印 3）水渍 4）纸压痕 5）切边不良 6）翘曲
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矫直机调节方法
• 1) 浪型:增加机组张力、增加1＃辊系压 下量 • 2）翘曲：调节2#辊系和3＃辊系压下量
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