2D12-50 0.2-16丙烯压缩机作业指导书

环氧树脂事业部2D12-50/0.2-16型往复活塞式压缩机作业指导书
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审核：
批准：
巴陵石化永兴公司保运车间
2D12-50/0.2-16型丙烯压缩机
检修作业指导书
一、总则
1.1主题内容
本检修作业作业指导书规定了2D12-50/0.2-16型丙烯压缩机的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。

1.2适用范围
本检修作业指导书适用于氯丙烯车间2D12-50/0.2-16型丙烯压缩机的维护与维修。

1.3编制依据
a.《2D12-50/0.2-16型丙烯压缩机使用说明书》沈阳气体压缩机股份有限公司
b.《化工厂机械手册—通用零部件和化工机器的维护检修》化学工业出版社
c.《化工机械手册》中国建筑工业出版社
二、检修周期和内容
2.2检修内容
2.2.1小修项目
1）检查坚固各部连接螺栓和地脚螺栓；
2）检查、清洗、研磨或更换阀座，阀片、弹簧；
3）检查或更换填料箱密封圈和刮油环；
4）检查润滑油路系统，清洗过滤网等；
5）检查连杆大、小头瓦与轴颈和十字头销和配合是否正常。

2.2.2中修项目
1）包括小修项目；
2）测量气缸内壁的磨损情况；
3）检查调整或更换主轴承；
4）调整修理连杆大小头瓦，检查主轴承的磨损情况，必要时更换；
5）修理或更换活塞、活塞环、支承环及活塞杆；
6）调整活塞死点间隙；
7）检查、修理全部的压力表、温度表、止逆阀、安全阀和循环阀；
8）检查油泵、油过滤器，更换润滑油；
9）检查、清扫冷却水系统。

2.2.3大修项目
1）包括中修内容；
2）解体、清洗整台压缩机；
3）检查、修理或更换连杆、十字头部件、曲轴部件；
4）曲轴、十字头、十字头销、连杆、活塞杆、连杆螺栓等传动件作探伤检查；
5）检查、修理气缸，并作水压试验（未经修理过的气缸，便用六年后须试压一次）；
6）清除气室、水夹套和中冷器的污垢，并试压；
7）校正各部件的中心与水平；
8）检查及修理基础；
9）检查调整联轴器的跳动量；
10）防腐，刷漆。

三、检修作业工作危害分析
3.1检修过程危害分析
3.1.1吊装连杆、活塞杆、曲轴需使用专用吊装带，禁用钢丝绳，防止被划伤。

3.1.2 取出连杆、十字头和活塞等组件时，吊带未绑紧或措施不当，容易造成伤人事故。

3.1.3 检修使用行车时，如果行车失灵，将造成设备或人员的损伤事故。

3.2检修质量隐患危害分析
3.2.1 密封填料安装不当，或安装的轴颈位置粗糙度较差，造成密封泄漏。

3.2.2 轴承间隙过大，超过标准值，油压低，运转冲击过大，轴瓦加速磨损。

3.2.3 轴瓦间隙过小，形不成油膜，轴瓦产生摩烧。

3.2.4 活塞环、支撑环磨损过大或者缸套径向间隙过大，机组送气量将受到影响。

3.2.5活塞环、支撑环开口、侧间隙过小，运转时活塞环、支撑环会摩烧、卡死
3.2.5 检修过程中，机组内的锈渣未清理干净，或者有遗留物，气缸内壁会摩擦，产生异响3.2.6检修过程中，油路未清理干净，轴承润滑不良，磨烧。

3.2.7检修过程中，活塞余隙不当，将使机组顶缸或送气量受影响。

3.2.8 联轴器找正不符合规范，将使机组声音大，联轴器损坏，轴承磨损加快。

四、检修方法及质量标准
4.1 检修准备：
掌握运行情况，备齐必要的图纸资料及检修过程控制记录，制定检修方案。

4.2拆卸与检查：
4.2.1 拆卸联轴器，检查机组对中情况。

4.2.2 拆卸附属管线，检查结垢与腐蚀。

4.2.3 打开气缸盖，打开滑道及曲轴盖。

4.2.4 拆开十字头与活塞杆连接的锁紧装置，取出活塞、密封填料，检查磨损。

4.2.5 拆下活塞杆，检查磨损与弯曲。

4.2.6 拆卸十字头销轴，连杆螺栓，取出十字头，检查十字头销轴的磨损。

4.2.7 拆卸进排气阀，检查阀片、弹簧、阀座的磨损。

4.2.8 检查测量气缸。

4.2.9 拆卸检查曲轴轴承及连杆。

4.2.10拆卸检查主轴轴承。

4.2.11检查测量曲轴。

4.2.12拆卸检查级间冷却器。

4.2.13拆卸检查润滑油系统。

4.2.14检查调试安全阀。

4.3检修质量标准：
4.3.1 机体
4.3.1.1 机体的纵向和横向水平度不大于 0.05 mm/m
4.3.1.2 曲轴箱清洗干净。

4.3.2 气缸
4.3.2.1 气缸内表面应光洁，无裂纹、气孔等缺陷。

4.3.2.2 气缸内径圆柱度公差值应符合要求，否则须进行镗缸或更换缸套。

度为1.6 。

4.3.2.4 气缸直径增大值不得超过原设计缸径的 20% 。

4.3.2.5 带级差活塞的串联气缸，各级气缸镗去的尺寸应一致。

4.3.2.6 气缸经过镗缸或配镶套处理后，应进行水压试验，试验压力为操作压力的1.5 倍，但不得小于0.3 Mpa,压力稳定 30 min ,应无渗漏和出汗现象。

4.3.2.7 气缸与滑道同轴度公差值为 0.05 mm.
4.3.3 活塞及活塞环
4.3.3.1 活塞、活塞不表面应光滑，且无变形及铸造、机加工等缺陷。

4.3.3.2 活塞环在槽内应活动自由，且有一定张力。

4.3.3.3 活塞与气缸的安装间隙见表：
2.铸铝活塞为 1.6～2.4 D‰ mm ；
3.D为活塞直径。

4.3.3.4 各活塞环装在槽内对口位置应彼此相错 120°。

4.3.3.5 活塞环装在与气缸接触线不得小于周长的 60% ，其间隙不得大于 0.05mm；
4.3.4 活塞杆
4.3.4.1 活塞杆做无损探伤检查，不得有裂纹及其它缺陷，表面粗糙度为 0.8 。

4.3.4.2 活塞杆直线度公差值为 0.06 mm/m ,最大不超过 0.1 mm 。

4.3.5 进排气阀
4.3.
5.1 阀片不得有变形、裂纹、划痕等缺陷。

4.3.
5.2 阀座密封面不得有腐蚀麻点、划痕，粗糙度为 0.8 ，与阀片接触线应连续封闭。

组装后进行煤油试漏，在 5 min内不得渗漏。

4.3.
5.3 阀弹簧应有足够的弹力，在同一阀片上，各弹簧直径及自由高度均一致。

阀片（板）
4.3.6 密封填料和刮油环
4.3.6.1 组合式密封填料应光洁无划痕，表面粗糙度为 0.8
4.3.6.2 密封圈与活塞杆接触面积达70% 以上，接触点每平方厘米不少于 4～5 点，严禁
用金刚砂研磨。

4.3.6.3 其组合式密封填料接口缝隙一般不小于 1mm，各圈填料开口均匀错开组装，对于三、
六瓣密封圈，三瓣的靠气缸侧（高压区），六瓣的靠十字头侧（低压区）。

4.3.6.4 金属填料和石墨填料在填料盒内的轴向窜动量为 0.05～0.10 mm,最大不超过
0.25mm.聚四氟乙烯填料轴向窜动最比金属填料大3 ～ 4 倍。

4.3.6.5 填料轴向端面应与填料盒均匀接触。

4.3.6.6 刮油环与活塞杆接触面不允许有沟痕和损坏，接触线应均匀分布，且大于圆周长的
70% 。

4.3.7 十字头、滑板与导轨
4.3.7.1 十字头、十字头销、滑板应无裂纹等缺陷。

4.3.7.2 十字头滑板与导轨之间的间隙值：
4.3.7.3 滑板与导轨研磨时应接触均匀，接触点每平方厘米不少于 2 点。

4.3.7.4 十字头销、活塞销最大磨损和圆柱度公差值：
4.3.7.5 十字头销与连杆小头轴承衬的间隙为 0.03～0.08 mm 。

4.3.8 曲轴、连杆及轴承衬
4.3.8.1 曲轴、连杆及连杆螺栓不允许有裂纹等缺陷。

4.3.8.2 曲轴水平度应小于 0.01mm/m ,曲轴中心线与与气缸中心线垂直度公差值为
0.15mm/m 。

4.3.8.3 曲轴直线度公差值为 0.05mm/m ,主轴颈径向圆跳动公差值为 0.05 mm 。

4.3.8.4 主轴颈及曲轴颈擦伤凹痕面积不得大于轴颈面积的 2%,轴颈上沟槽不得大于
0.1mm,主轴颈和曲轴减小不得大于 3% 。

4.3.8.5
4.3.8.6 轴与轴承应均匀接触，接触角60～90°（连杆大头轴承60～70°），接触点每平方厘
米不少于2～3点，轴承衬背应与机座、连杆瓦窝均匀贴合，接触面积为70～80% 。

4.3.8.7 轴承合金层与轴承衬结合良好，合金表面不得有裂纹、气孔等缺陷。

4.3.8.9 双列机的轴向窜动，是用一侧止推环控制轴向间隙，其值为 0.15～0.20 mm,其余各支
承轴承轴向间隙为0.60～0.90 mm 。

4.3.8.10 连杆螺栓残余变形不大于 2 ‰。

4.3.9 联轴器
4.3.9.1 联轴器检修时，禁止用手锤直接锤打，以免损伤联轴器。

五、试车与验收
5.1 试车前准备
5.1.1 检查检修记录，确认检修记录准确合格。

5.1.2 彻底清扫润滑油箱，用面粉团粘净油箱内的污物，加入足够合格的润滑油。

5.1.3摇动注油器，使气缸与填料充分润滑，检查各润滑点的供油情况。

5.1.4 开启冷却水阀和回水阀，并检查冷却水的压力及回水情况。

5.1.5 拆下各级进、排气阀。

5.1.6 盘车应无卡涩现象。

5.1.7 启动电动机，确认电机转向正确。

5.2 试车
5.2.1 空负荷试车
5.2.1.1 按操作规程启动机组，检查各部件有无异常现象。

5.2.1.2 检查润滑油压力是否稳定正常。

5.2.1.3 检查各轴承及滑道润滑，观察回油是否畅通。

5.2.1.4 检查压缩机所有摩擦部位的温度，滑动轴承不超过 65℃，滚动轴承不超过70℃。

5.2.1.5 连续运行 1h 后，若无任何异常现象，即可停机做必要检查。

5.2.2负荷试车
5.2.2.1 缸内通入介质，检查各密封部位有无泄漏。

5.2.2.2 盘车，检查缸内是否有碰撞声。

5.2.2.3 按机组操作规程启动机组，检查各部传动件有无异常现象。

5.2.2.4 检查压缩机曲轴轴承、连杆轴承等各部温度。

5.2.2.5 检查各级气缸进、出口的气体温度和冷却水回水温度。

5.2.2.6 检查各级出口压力，应符合工艺要求。

5.2.2.7 压缩机所属的电气，仪表及联锁装置应达到各专业技术规定的要求。

5.2.2.8 运转中每 1～2h 记录一次运行情况，并及时处理运行中发现的问题。

5.3 验收
5.3.1 连续运行 24h 后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。

5.3.2 达到设备完好标准。

5.3.3 检修记录齐全、准确。

按规定办理验收手续。

六、丙烯压缩机的维护及故障处理
6.1 日常维护
6.1.1 定时巡检，并做好记录。

6.1.2 定时检查各部轴承温度，应符合规定。

6.1.3 定时检查润滑情况，保证润滑良好（包括液位、油温、油压等）。

6.1.4 定时检查冷却水出口温度，应符合规定。

6.1.5 定时检查出入口压力、流量及温度。

6.1.6 定时检查各密封部位是否泄漏。

6.1.7 定时检查各运动件有无异常声音，坚固件有无松动。

6.1.8 定期监测机组振动情况。

6.2 故障处理
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