真空用机械密封的特点
机械密封结构
机械密封结构
从结构比较来看，单端面比双端面简单，在制造和装拆上较 容易，因而使用很普遍。双端面因要通入带液体（封液）至 密封腔内起“封堵”和润滑作用，就需另设一套装置。单端 面只适用于一般场合。双端面适用于强腐蚀、主温、带悬浮 颗粒及纤维的介质、气体介质、易燃易爆介质、易挥发粘度 低的介质、高真空、贵重物料及要求介质与空气隔绝且允许 内漏的情况。
机械密封结构
机械密封结构
机械密封结构
机械密封结构
第二节 密封特性与端面液膜承载能力
一、密封特性
1.轴承润滑理论
（1）两平行平板
贴近移动板的油层速度 贴近静止板的油层速度 各油层以不同速度 移动
FX
v
u
y
移动件
O
静止件
Y
油层间剪应力 与速度梯度油层
成正比
此式也称为牛顿粘性液摩擦定律 式中，A——移动板的面积 η——比例常数，即液体的粘度。
内装式受力情况比较好，刚开车时介质压力较低，由不太大 的弹簧力即可对摩擦面构成初始的密封，此时因端面比压较 小，容易形成液膜。内装式端面比压随介质压力增在而增大， 因而增加了密封的可靠性。
一般情况下内装式的介质泄漏方向与离心力方向相反，泄漏情况较外装 式好。所以在介质无腐蚀以及不影响弹簧机能时，应尽可能采用内装式 结构。
机械密封结构
4、单端面、双端面和多端面
按摩擦面对数分为单端面、 双端面和多端面。
单端面：指在密封机构中仅 有一对摩擦副。
双端面：指在密封机构中有 两对摩擦副，且两对摩擦副 处于相同封液压力下（图35）。
密封机构中有两对以上的摩 擦副且密封腔的压力逐渐降 低，根据摩擦副的对数分别 称为双端面、三端面和多端 面。
机械密封结构
双锥回转真空干燥 机械密封
双锥回转真空干燥机械密封
双锥回转真空干燥机的机械密封是保证设备正常运行和防止泄漏的关键部件。
机械密封主要由动环、静环、弹簧、密封圈等组成。
动环和静环通常由耐磨材料制成，如碳化硅或硬质合金，它们之间通过精密的配合实现密封。
在双锥回转真空干燥机中，机械密封的作用是防止在真空状态下，物料或气体从轴端泄漏。
它通过在轴与密封腔之间形成密封面，使物料或气体无法通过，从而保证了设备的真空度和干燥效果。
为了确保机械密封的正常运行，需要定期对其进行检查和维护。
这包括检查密封面的磨损情况、弹簧的张力、密封圈的老化程度等。
如发现问题，应及时更换或维修。
此外，在安装和操作双锥回转真空干燥机时，也需要注意一些事项，如保证轴的对中、避免过载运行、控制温度和压力等，以延长机械密封的使用寿命。
总之，双锥回转真空干燥机的机械密封对于设备的正常运行和干燥效果至关重要。
正确的选择、安装和维护机械密封，可以提高设备的可靠性和效率。
机械密封的工作原理
机械密封的工作原理机械密封是一种用于防止流体泄漏的装置。
它将两个旋转部件或一个旋转部件和一个静止部件之间的接触面分离，并在它们之间形成一个密封界面。
机械密封广泛应用于各种工业领域，如化工、石油、制药、食品加工等。
本文将介绍机械密封的工作原理、结构和应用。
机械密封的工作原理机械密封的工作原理基于两个旋转部件或一个旋转部件和一个静止部件之间的接触面。
当这些部件旋转时，它们之间的接触面会产生摩擦和热量。
这会导致密封面的磨损和热膨胀。
为了防止泄漏，必须在这些部件之间形成一个密封界面。
机械密封通常由两个主要部分组成：密封面和密封装置。
密封面是接触面，它们必须保持平整和光滑，以确保密封的有效性。
密封装置是用于保持密封面之间的压力，并防止泄漏的部件。
密封装置通常由弹簧、密封环、密封座等组成。
机械密封的结构机械密封的结构可以根据密封面的形状和密封装置的类型来分类。
常见的机械密封结构有以下几种：1. 单端面机械密封单端面机械密封是由一个密封面和一个密封装置组成的。
这种机械密封常用于轴向移动的旋转部件上，如泵、压缩机等。
2. 双端面机械密封双端面机械密封是由两个密封面和一个密封装置组成的。
这种机械密封常用于旋转部件的两端，如电机、风机等。
3. 金属波纹管机械密封金属波纹管机械密封是由金属波纹管和密封装置组成的。
这种机械密封可以适应较大的轴向和径向位移，适用于高速旋转部件。
4. 真空机械密封真空机械密封是用于真空系统中的机械密封。
它可以有效地防止气体泄漏，并保持真空系统的稳定性。
机械密封的应用机械密封广泛应用于各种工业领域，如化工、石油、制药、食品加工等。
以下是机械密封的一些应用：1. 泵泵是机械密封最常见的应用之一。
泵的密封装置通常由弹簧、密封环、密封座等组成。
机械密封可以有效地防止泵的泄漏，并提高泵的效率。
2. 压缩机压缩机也是机械密封的常见应用之一。
机械密封可以防止压缩机的泄漏，并提高压缩机的效率。
3. 旋转轴机械密封也可以用于旋转轴的密封。
真空发生器的工作原理
真空发生器的工作原理真空发生器是一种用于产生低压或真空环境的设备。
它广泛应用于科研、工业生产和医疗领域。
本文将详细介绍真空发生器的工作原理。
一、真空发生器的分类根据工作原理和结构特点，真空发生器可以分为以下几类：1. 机械泵：机械泵是最常见的真空发生器之一。
它通过旋转或活塞运动，利用机械原理将气体抽出，从而形成真空。
常见的机械泵包括旋片泵、涡旋泵和根式泵等。
2. 分子泵：分子泵是一种高真空泵，主要通过分子撞击和吸附来抽取气体。
它通常由一个旋转的转子和一个静止的固定体组成，通过高速旋转的转子将气体分子抛出，从而形成真空。
3. 扩散泵：扩散泵是一种利用气体分子扩散的原理来抽取气体的真空发生器。
它通过加热扩散器使气体分子高速运动，从而形成真空。
扩散泵广泛应用于大型真空系统。
4. 离心泵：离心泵是一种利用离心力将气体抽出的真空发生器。
它通过旋转叶片产生离心力，将气体从进口吸入并排出。
离心泵适用于高真空和高流量的场合。
二、机械泵的工作原理机械泵是最常见的真空发生器之一，下面将详细介绍机械泵的工作原理。
1. 抽气过程：机械泵通过旋转或活塞运动，将气体从进口吸入并排出。
在旋转泵中，旋转叶片不断地压缩和扩展气体，将气体分子抽出。
在活塞泵中，活塞运动会改变泵腔的容积，从而实现气体的抽出。
2. 密封系统：机械泵的密封系统非常重要，它能够防止气体泄漏和外界空气进入。
常见的密封系统包括机械密封和润滑油密封。
机械密封通常由活塞和密封圈组成，能够有效地防止气体泄漏。
润滑油密封则能够保持泵腔的真空度。
3. 冷却系统：机械泵在工作过程中会产生大量的热量，需要通过冷却系统来散热。
常见的冷却方式包括自然冷却和水冷却。
自然冷却通过散热片将热量散发到空气中，而水冷却则通过水冷却器将热量带走。
4. 泵油系统：机械泵通常需要使用泵油来实现密封和润滑。
泵油系统由油箱、油泵和油过滤器等组成。
油泵能够将油送入泵腔，实现密封和润滑的作用。
油过滤器则能够去除油中的杂质，保持泵油的清洁。
最全机械密封知识(概述原理、优缺点、安装使用、渗漏原因、摩擦副材料)
10.常见的渗漏现象
11.机械密封正常运行及维护问题
12.机械密封摩擦副材料宝典
13.机械密封常用型号
一、机械密封概述
机械密封（端面密封）是一种用来解决旋转轴与机体之间密封
的装置。它是由至少一对垂直于旋转轴线的端面的流体压力和补偿
机构弹力（或磁力）的作用及辅助密封的配合下保持贴合下并相对
滑动而构成防止流体泄漏的装置，常用于泵、压缩机、反应搅拌釜
最全机械密封知识（概述原理、优缺点、安装使
用、渗漏原因、摩擦副材料）
中国工业清洗
导
读
1.机械密封概述
2.机械密封优缺点
3.机械密封工作原理
4.机械密封常用材料选用
5.密封材料的种类及用途
6.机械密封安装、使用技术要领
7.机械密封在工业方面发展及应用
8.机械密封冲洗方案及特点
9.机械密封典型失效原因分析
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等旋转式流体机械，也用于齿轮箱、船舶尾轴等密封。因此，机械 密封是一种通用的轴封装置。
机械密封结构多种多样，最常用的机械密封结构是端面密封。 端面密封的静环、动环组成一对摩擦副，摩擦副的作用是防止介质 泄漏。它要求静环、动环，具有良好的耐磨性，动环可以在轴向灵 活的移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好的贴合；静环具 有浮动性，起缓冲作用。为此，密封面要求有良好的加工质量，保 证密封副有良好的贴合性能。构成机械密封的基本元件有静环、动 环、压盖、推环、弹簧、定位环、轴套、动环密封圈、静环密封圈 轴套密封圈等。
（2）寿命长。在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端 面，因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大，一般可以连续 使用 1～2 年，特殊场合下也用到 5～10 年。
（3）运转中无需调整。由于机械密封靠弹簧力和流体压力使 摩擦副贴合，在运转中自动保持接触，装配后就不用像普通软填料 那样需调整压紧。
机械密封的分类及维护
机械密封的分类及维护机械密封又称端面密封（Mechanical End Face Seal），是旋转轴用动密封。
机械密封性能可靠，泄漏量小，使用寿命大，功耗低，不需经常维修，且能适应于生产过程自动化和高温、低温、高压、真空、高速以及各种强腐蚀性介质等苛刻工况的密封要求。
1机械密封的工作原理机械密封是靠一对或几对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持接合并配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装置。
常用的机械密封结构如图1-1所示。
它主要由静止环1、旋转环2、弹性元件3、弹簧座4、紧定螺钉5、辅助密封圈6等组成。
防转销7固定在压盖9上以防止静止环1转动。
旋转环和静止环往往还可以根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿环。
机械密封中流体可能泄漏的途径有4种，如图1-1中 A、B、C、D四个通道。
其中C、D泄漏通道上分别有静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封，二者均属静密封。
B通道上有旋转环与轴之间的密封，当端面磨损时，它仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动，实际上它在轴与旋转环间起着静密封作用。
因此，这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。
静密封元件最常用的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯V形圈，而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封，有时采用兼备弹性元件功能的橡胶，聚四氟乙烯材料及金属波纹管的结构。
A通道则是旋转环与静止环的端面彼此结合构成相对滑动的动密封。
它是机械密封装置中的主密封，也是决定机械密封性能和寿命的关键。
因此，对密封端面的加工要求很高（平面度为0.0009mm，表面粗糙度Ra≤0.1μm，软环Ra≤0.2μm）。
为了使密封端面间保持必要的润滑油膜，必须严格控制端面上的单位面积压紧力，端面上单位压力过大，不易形成稳定的润滑液膜，会加速端面的磨损。
端面上单位压力过小，泄漏量增加。
所以，要获得良好的密封性能又有较长的寿命，在设计和安装机械密封时，一定要保证端面单位压力值在最适当的范围内。
机械密封冲洗方案及特点
上述几类密封的结构特点是：采用浅槽，且膜厚和 流槽的深均属微米级，并采用润滑槽，径向密封坝和 周向密封堰组成密封和承载部分。也可以说开槽密封 是平面密封和开槽轴承的结合。其优点是泄漏量小 （甚至无泄漏）、膜厚大，消除接触摩擦、功耗和发 热量小。热流体动压密封技术它是利用各种形状较深 的密封面流槽，造成局部热变形，以产生流体动力楔 效应。这种具有流体动压承载能力的密封，称之为热 流体动力楔密封。
一、内冲洗 1、正冲洗 1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密 封腔。 2）应用：用于清洁流体， p1稍大于p进，当温度高或有杂质时，可在 管路上设置冷却器、过滤器等 2、反冲洗 1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端引入密封腔，冲 洗后通过管路流回泵入口。 2）应用：用于清洁流体，且p进<p1<p出，当温度高或有杂质时，可 在管路上设置冷却器、过滤器等。 3、全冲洗 1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密 封腔，冲洗后再经管路流回泵入口。
c.按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。
如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸
是否错误，安装是否合理。
H10进口型机械密封
2.安装与停运 a.启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的
介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必 须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。
b.对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油 系统。停车后最后停止封油系统。
密封材料的种类及用途
密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不 同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料的具有不同 的适应性。对密封材料的要求一般是：
1） 材料致密性好，不易泄露介质。 2） 有适当的机械强度和硬度。 3） 压缩性和回弹性好，永久变形小。 ST80 型机械密封 4） 高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂。 5） 抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作， 其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上。 6） 摩擦系数小，耐磨性好。 7） 具有与密封面结合的柔软性。 8） 耐老化性好，经久耐用。 9） 加工制造方便，价格便宜，取材容易。HR进口型机械密封
真空泵机械密封件的安装与使用 真空泵如何操作
真空泵机械密封件的安装与使用真空泵如何操作真空泵机械密封的安装与使用要求小伙伴们都知道吗？今日和我一起再来了解一下吧！一、机械密封对机器精度的要求：（以真空泵的机械密封为例）（1）安装机械密封真空泵机械密封的安装与使用要求小伙伴们都知道吗？今日和我一起再来了解一下吧！一、机械密封对机器精度的要求：（以真空泵的机械密封为例）（1）安装机械密封部位的轴（或轴套）的径向跳动公差最大不超过0.04～0.06mm。
（2）转子轴向窜动不超过0.3mm。
（3）密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴（或轴套）表面的跳动公差最大不超过0.04～0.06mm。
二、密封件的确认：（1）确认所安装的密封是否与要求的型号一致。
（2）安装前要认真地与总装图对比，零件数量是否齐全。
（3）接受并圈弹簧传动的机械密封，其弹簧有左、右旋之分，须按转轴的旋从来选择。
三、密封件的安装方法：安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同，但其安装要领几乎都相同，安装步骤和注意事项如下：（1）安装尺寸的确定：安装时，应按产品的使用说明书或样本，保证机械密封的安装尺寸。
（2）装入前，轴（轴套）、压盖应无毛刺，轴承情形良好；密封件、轴、密封腔、压盖都应当清洗干净。
为削减摩擦阻力，轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油，以进行润滑，考虑到橡胶O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。
浮装式静环不带防转销的结构，不宜涂油，应干式装入压盖。
（3）先将静环与压盖一起装在轴上，注意不要与轴相碰，然后将动环组件装入。
弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。
在未固定压盖之前，用手推补偿环作轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象，然后将压盖螺拴均匀地锁紧。
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机械密封 第五章 机械密封
平均流体膜压力 Pm——
反压系数
——
闭合力 Fc——
开启力F0——
端面比压 Pc——
上述分析是针对基本结构而进行的，不同的具体 结构，某些参数计算式会有所不同。
4.2 机械密封的分类
机械密封可按不同的方法分类。
1）按使用密封的工作主机可分为：泵用、釜用、 压缩机用机械密封等
2）可按不同的工作参数分类，如课本P150表4-9 3）按结构型式分类，如课本P151表4-10
机械密封系统的功能单元流程
1）冲洗 根据冲洗液的来源和走向，冲洗可分为自冲洗、 外冲洗和循环冲洗。 利用被密封介质本身来实现对密封的冲洗称为自 冲洗。 正向 直通 冲洗
正向旁通
反向旁通
利用另外一种外来的冲洗液来实现对密封的冲洗 称为外冲洗。
利用循环轮（套）、压力差、热虹吸等原理实现冲 洗流体循环使用的冲洗方式称为循环冲洗
组成: 1. 密封端面：动环、静 环─摩擦副 2. 缓冲补偿机构：由弹 性元件(圆柱弹簧、圆锥 弹簧、波片弹簧、波纹 管等)构成。—使密封断 面紧密贴合; 3. 辅助密封圈：包括动 环密封圈、静环密封圈 等 4. 使动环随轴旋转的传 动机构
2. 密封机理
（1） 4个密封点（亦称4个泄漏点，如上图） 泄漏点1—摩擦端面泄漏点，依靠弹力和介质压力 保持贴和（动密封点,两个摩擦副之间有相对转动） 泄漏点2—补偿环密封圈，静密封点，密封圈与轴 或轴套之间有微动; 泄漏点3—非补偿环密封圈，静密封点，密封圈与 相配合件之间相对静止; 泄漏点4—压盖与腔体间的密封圈，静密封点，密 封圈与相配合件之间相对静止.
3）补偿环（动环）必须处于自由补偿状态，能进行轴向 的自我调节
4）补偿环和非补偿环必须有可靠的防转措施，防止在扭 转载荷的作用下，发生相对于轴或壳体的周向滑动或 转动
了解机械密封基本原理及构造
一. 国内机械密封的发展
1. 国内机械密封的发展
(1）1959年，兰州炼油厂为解决工艺流程中泵的泄漏，开 始研制机械密封。
（2）1963年一机部通用机械所开始研究硫化氢压缩机机械 密封。
（3）1964年该所成立密封研究组，开始研究开发机械密 封，将引进设备上的机械密封国产化。
西安永华集团有限公司
先进的技术
全面引进，消化和吸收 了美国EG&G Sealol的先进 技术，波纹片采用45度角的 先进工艺，增强了耐压性， 调节了弹力的线性关系，引 进 了 美 国 Sealol 先 进 的 干 气 机封设计加工设备，具有加 工制造各种形式干气机封的 能力。采用先进的电脑自动 设计软件进行产品优化设计 以保证各种工况条件的最佳 使用效果。
材料 SUS316L AM350 17-4PH 3J1 Hastelloy B
Hastelloy C
使用温度 （℃）
特性与用途
备注
≤150 ≤300 ≤500 ≤250 ≤500
≤500
冷作强化奥氏体不锈 钢，耐蚀性较好，抗 松弛稳定性差。
热处理强化不锈钢， 强度和弹性好。 抗 松弛稳定性好，遇水 易晶间腐蚀。
西安永华集团有限公司
企业简介
西安永华集团有限公司是在原西乐机封有限公司（西安永华石化机械 配件厂与美国EG&G Sealol 公司的合资企业）的基础上，全资收购世界 上最大的波纹管机封公司的股份而创建的一个代替进口焊接金属波纹管机 封为主导产品的高科技专业机械密封的制造企业。
公 司 占 地 面 积 13000 多 平 方 米 ， 加 工 设 备 精 良 ， 质 量 检 测 手 段 先 进，技术力量雄厚,管理科学有效。旨在生产国际一流的机械密封产品。 公司可以生产出从低温系列到高温系列，从单双端面机封到串联式机封以 及集装式机封和干气机封。产品的核心组件均精选进口材料，完全可以成 功替代JOHNCRANE 、BURGMANN等公司的同类产品。
7种机械密封方法
7种机械密封方法【原创版4篇】《7种机械密封方法》篇1机械密封是指在机械设备上使用的密封方式，其主要作用是防止流体或气体泄漏，同时也能防止杂质进入设备内部。
常见的机械密封方法包括以下七种：1. 填料密封：填料密封是指在密封腔体内填充一定形状和材质的填料，通过压紧填料产生密封力，防止流体或气体泄漏。
填料密封可分为软填料密封、硬填料密封和成型填料密封。
2. 机械密封：机械密封是指利用机械设备本身的运动来实现密封的方法。
机械密封通常采用摩擦副密封，其主要特点是密封可靠、结构简单、易于维修。
3. 干气密封：干气密封是指利用高压气体在密封腔体内形成负压，从而实现密封的方法。
干气密封通常用于高速旋转设备，其主要特点是密封可靠、无泄漏、不需润滑。
4. 迷宫密封：迷宫密封是指在密封腔体内设置迷宫状通道，通过增加通道长度和弯曲度来增加密封效果的方法。
迷宫密封通常用于低速旋转设备，其主要特点是密封可靠、结构简单。
5. 油封密封：油封密封是指利用油膜的张力和粘附力来实现密封的方法。
油封密封通常用于高速旋转设备，其主要特点是密封可靠、无泄漏、不需要经常维修。
6. 动力密封：动力密封是指利用动力设备的运动能量来实现密封的方法。
动力密封通常采用旋转密封和往复密封两种形式，其主要特点是密封可靠、结构简单、易于维修。
7. 螺旋密封：螺旋密封是指利用螺旋形状的密封元件来实现密封的方法。
《7种机械密封方法》篇2机械密封是指在机械设备上使用的密封方式，主要用于避免介质泄漏和防止外部杂质进入设备内部。
常见的机械密封方法包括以下几种：1. 填料密封：填料密封是指在密封腔体内填充一定形状和材质的填料，通过压紧填料产生密封力，从而实现密封效果。
填料密封可分为软填料密封、硬填料密封和成型填料密封等不同类型。
2. 机械密封：机械密封是指利用机械设备本身的运动原理，在密封面之间产生密封力，从而实现密封效果。
机械密封主要适用于高速、高压、高温等工况条件下的密封。
机械密封百科
机械密封科技名词定义中文名称：机械密封英文名称：mechanical seal定义：由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
所属学科：机械工程（一级学科）；机械零件（二级学科）；机械密封（三级学科）本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布百科名片机械密封引机械密封(mechanical seal)是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
弹力加载机构与辅助密封是金属性纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。
在轻型密封中，还有使用橡胶波纹管作辅助密封的，橡胶波纹管弹力有限，一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。
“机械密封”通常被人们简称为“机封”。
目录机械密封的组成（重点是以下四类部件）什么是机械密封对机械密封的密封环有哪些要求机封工作应注意问题机封正常运行和维护问题机封的精致产品类型机械密封与软填料密封比较，有如下优点：机械密封行业常用英语汇总机械密封的组成（重点是以下四类部件）什么是机械密封对机械密封的密封环有哪些要求机封工作应注意问题机封正常运行和维护问题机封的精致产品类型机械密封与软填料密封比较，有如下优点：机械密封行业常用英语汇总•适用范围•特点展开编辑本段机械密封的组成（重点是以下四类部件）主要部件动环和静环。
辅助密封件密封圈（有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包覆橡胶O 圈等）。
弹力补偿机构弹簧、推环。
传动件弹簧座及键或各种螺钉。
集装式机械密封编辑本段什么是机械密封机械密封是一种旋转机械的油封装置。
比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。
由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄露，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄露，因此必须有一个阻止泄露的轴封装置。
无油立式真空泵的结构
无油立式真空泵的结构1.电机：无油立式真空泵通常由一个电机驱动，用来提供动力。
电机通常由交流电源供电，通过与泵头连接的轴传递动力。
2.泵头：泵头是真空泵的核心部分，它主要用于产生真空。
无油立式真空泵通常采用支撑叶轮、传导板或离心叶轮等结构。
泵头通常由高耐腐蚀和高温材料制造，以确保其能在恶劣环境下正常运行。
3.立式壳体：真空泵的外壳被称为立式壳体，它用来支撑和保护泵的内部结构。
立式壳体通常由坚固的金属材料制成，以确保稳定性和耐用性。
4.过滤器：为了防止杂质和灰尘进入泵内，真空泵通常配备有过滤器。
过滤器可以通过滤波、吸附或其它方法有效地清除泵内的污染物，以保持良好的工作条件。
5.气体送出口：真空泵通常通过气体送出口将抽出的气体排出。
气体送出口通常连接着直接排气管道或者是其他系统，以确保泵内的负压真空环境。
6.机械密封：机械密封用于保证泵内外的气体互不干扰。
它通常由耐腐蚀材料制成，以防止泵内材料被污染或损坏。
机械密封通常对真空泵的性能有很大影响。
7.冷却系统：无油立式真空泵通常需要配备冷却系统，以确保在长时间工作过程中不会过热。
冷却系统通常包括风扇、换热器或水冷系统，以有效地散发热量。
8.控制面板：真空泵通常有控制面板，用来设置和监控泵的运行状态。
控制面板通常包括电源开关、温度传感器、压力传感器和时钟等装置，以确保泵的正常操作和维护。
总之，无油立式真空泵的结构复杂，包括电机、泵头、立式壳体、过滤器、气体送出口、机械密封、冷却系统和控制面板等组件和部件。
这些部件相互配合，以确保真空泵的稳定工作和高效率。
机械密封试题
1、机械密封主要组成：动环和静环2、机械密封特点：机械密封具有泄漏少、寿命长等优点，成为了主要的轴密封方式，机械密封的主要特点是密封面为垂直于旋转轴线的端面，又叫端面密封3、机械密封的优点：密封可靠，在一个较长的使用期中，不会泄漏或很少泄漏；使用寿命长，正确选择摩擦副材料和比压的机械密封可用2—5年，最长的达9年；维修周期长，在正常工作的情况下，不需要维修；摩擦功率消耗少；轴或轴套不受磨损；对旋转轴的振摆和轴对壳体孔的偏斜不敏感；适用范围广，能用于低温、高温、高真空、高压、各种转速以及各种腐蚀、易燃、易爆、有毒介质的密封4、机械密封四个密封处：A、动环与静环之间的密封——动密封B、动环与轴或轴套之间的密封——相对静密封C、静环与静环座之间的密封——静密封D、静环座（压盖）与设备之间的密封——静密封5、机械密封原理：机械密封主要是将较易泄漏的轴向密封改为不易泄漏的端面密封。
当轴转动时，带动了弹簧座、弹簧压板、动环等零件一起转动，由于弹簧力的作用使动环紧紧压在静环上。
轴旋转时，动环与轴一起旋转，而静环则固定在座架上静止不动，这样动环与静环相接触的环形密封面阻止了介质的泄漏6、密封环的种类：整体式、组合式、表面堆焊、表面喷涂7、机械密封的分类：通常按结构分多弹簧、单弹簧密封；旋转式、静止式密封；外装式、内装式密封；外流式、内流式密封。
8、机械密封安装注意事项：a检查机械密封的型号、规格是否符合设计图纸的要求，b所有零件有无损伤、变形、裂纹等现象，若有缺陷，必须更换或修复。
c检查机械密封各零件之配合尺寸、粗糙度、平行度是否符合要求。
d使用小弹簧机械密封时，须检查小弹簧的长短和刚性是否相同。
e使用并圈弹簧时，须注意旋向是否与轴的旋向一致，其判别方法是：面向旋转环端面，视转轴为顺时针方向旋转者用右旋弹簧；反之，用左旋弹簧。
f检查主机轴的窜动量、摆动量和挠度是否符合技术要求。
g 安装过程中应保持清洁，特别是旋转环和静止环密封面及辅助密封圈表面应无杂质、灰尘。
机械密封ppt课件
作票退出检修。工作票安措布置完毕余压泄尽之后，依次拆
下轴承，机封等，解体检查发现轴承保持架松脱，机封动静
环结合面有磨损，更换一件新机封（LTJ—100），更换两
件新轴承（7319BECBM），调整非驱动端轴承外圆膨胀间
隙合格，押票试运启泵后非驱动端机封漏水大，重新布置安
措后拆下机封发现静环破损，更换一套新机封后按要求回装，
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七、机封失效形式
4.机械密封振动偏大。机械密封振动偏大， 最终导致失去密封效果。但机械密封振动 偏大的原因往往不仅仅是机械密封本身的 原因，泵的其它零部件也是产生振动的根 源，如泵轴设计不合理、加工的原因、轴 承精度不够、联轴器的平行度差、径向力 大等原因。
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八、机械密封维护
• （1）在没有介质通过时禁止启动设备。避 免端面干摩。
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七、机封失效形式
1.静压试验时泄漏。机械密封在安装时由于 不细心，往往会使密封端面被碰伤、变形、 损坏，清理不净、夹有颗粒状杂质，或是 由于定位螺钉松动、压盖没有压紧，机器、 设备精度不够，使密封面没有完全贴合， 都会造成介质泄漏。如果是轴套漏，则是 轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够 或损坏。
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十、机械密封检修案例
2、#1月19日22:50检修完毕试运，机封漏水，退
泵后更换新机封试运仍然漏水，从两次机封损坏
的情况看出，破损的位置均处于静环最上方，第
二次更换的机封动环内圈有明显高温发黑痕迹，
破损的原因是局部接触动静环碰摩产生高温损坏
所致。#6机#1前置泵大修之后存在设备缺陷，前
置泵非驱动端轴承座垂立面进行了加工车削处理，
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七、机封失效形式
2.周期性或阵发性泄漏。机械密封的转子组件 周期性振动、轴向窜动量太大，都会造成泄漏。 机械密封的密封面要有一定的比压，这样才能 起到密封作用，这就要求机械密封的弹簧要有 一定的压缩量，给密封端面一个推力，旋转起 来使密封面产生密封所要求的比压。为了保证 这一个比压，机械密封要求泵轴不能有太大的 窜量，一般要保证在0.25mm以内。但在实际 设计当中，由于设计的不合理，往往泵轴产生 很大的窜量，对机械密封的使用是非常不利的。
机械密封知识
上述几类密封的结构特点是：采用浅槽，且膜厚和流槽的深均属微米级，并采用 润滑槽，径向密封坝和周向密封堰组成密封和承载部分。也可以说开槽密封是平 面密封和开槽轴承的结合。其优点是泄漏量小（甚至无泄漏）、膜厚大，消除接 触摩擦、功耗和发热量小。热流体动压密封技术它是利用各种形状较深的密封面 流槽，造成局部热变形，以产生流体动力楔效应。这种具有流体动压承载能力的 密封，称之为热流体动力楔密封。 波纹管密封技术可分为成型金属波纹管和焊接金属波纹管机械密封技术。 多端面密封技术分为双密封、中间环密封、多密封技术。另外还有平行面密封技 术、监控密封技术、组合密封技术等。
五、密封材料的种类及用途
密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件 不同，要求密封材料的具有不同的适应性。对密封材料的要求一般是： 1） 材料致密性好，不易泄露介质。 2） 有适当的机械强度和硬度。 3） 压缩性和回弹性好，永久变形小。 4） 高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂。 5） 抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小， 且不粘附在金属表面上。 6） 摩擦系数小，耐磨性好。 7） 具有与密封面结合的柔软性。 8） 耐老化性好，经久耐用。 9） 加工制造方便，价格便宜，取材容易。
九、机械密封典型失效原因分析 （一）机械密封本身问题 1、镶装不到位或不平整。 2、载荷系数太大或端面比压设计不合理。 3、材质选用不当。 4、密封面不平。 5、密封面太宽或太窄。 （二）辅助系统问题 1、工况条件复杂，但没有冲洗等辅助设施。 2、冲洗管堵塞。 3、冷却管结垢。 （三）介质及工作条件问题 1、介质腐蚀性强。 2、介质中有固体颗粒。 3、设备抽空。 4、密封面结晶。 5、介质粘度太大。 （四）泵的问题 1、轴的加工精度不佳、串轴、跳动、安装间隙过大。 2、泵开启后振动太大。 3、压盖垫环不佳。 4、密封箱不平。 5、机械密封安装没有达到应有的压缩量。
机械密封介绍(共90张PPT)
Standard Mechanical Seals
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，
c. 高速。高速很容易在摩檫面积储高温，冷却不充分立即引起故 障。
d. 颗粒、结晶物，通常二个面都是硬材料。
e. 盐类溶液，须保持封液的温度、浓度，使无盐粒析出
故障可分为有形和无形二种。
有形故障比较好找，也容易寻到病根。
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典型的有形故障例证
1. 卸压时大量泄漏，是压力变形的表现，拆检密封面可见V形间隙 。
可用增强环强度，调整平衡度解决。
密封面磨损快
当封压超过30bar时，密封面的磨损显著加快，假设允许有点泄 漏，密封厂大多会制成动力密封。
第一章
密封原理
Standard Mechanical Seals
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第一节 绪论
机械密封是通过结构转换,将 伸出轴与静止部件的密封结构，由
填料的径向接触、转换成轴向接触
的一种结构。
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它的优点是
二个接触平面可以做得很精确.
平面磨损后，可以自动补偿。
气体密封 高速很容易在摩檫面积储高温，冷却不充分立即引起故障。
缩机、釜等得到广泛应用。
博格曼公司给了一个正常密封的泄漏量公式：
次级密封圈,通常是橡胶O形圈或四氟圈。
可用增强环强度，调整平衡度解决。
串联密封常用的一种系统。
停堆冷却泵〔秦山二期〕 5 称过平衡型密封 它是一种不稳 高温泵的紧定螺钉要拧紧封固；
Standard Mechanical Seals
108机械密封标准
108机械密封标准一、机械密封基本要求1.机械密封应符合国家有关标准，并具有可靠性、耐久性和稳定性。
2.机械密封应能适应各种工作条件，如高温、低温、高压、真空、腐蚀等。
3.机械密封应具有优良的密封性能，泄漏量应符合要求。
4.机械密封的结构应简单、紧凑，安装维护方便。
二、机械密封型式及参数1.机械密封型式应根据工作条件和具体要求进行选择，包括单端面、双端面、多端面等。
2.机械密封的主要参数包括密封直径、密封长度、弹簧比压等，应根据具体要求进行确定。
三、机械密封材料1.机械密封的材料应具有良好的耐腐蚀性、耐高温性、耐低温性、耐磨损性等。
2.常用的机械密封材料包括石墨、陶瓷、不锈钢等。
四、机械密封使用条件1.机械密封的使用条件应符合其设计要求，如工作压力、工作温度、工作介质等。
2.在使用过程中，应定期检查机械密封的工作状态，确保其正常运行。
五、机械密封性能试验1.机械密封在出厂前应进行性能试验，以验证其密封性能和可靠性。
2.性能试验应包括耐压试验、耐温试验、耐腐蚀试验等。
六、机械密封安装和运行维护1.安装机械密封时，应按照规定的操作规程进行，确保安装质量。
2.在运行过程中，应定期检查机械密封的工作状态，及时发现并处理问题。
3.对于长期运行的机械密封，应定期进行维护和更换。
七、机械密封型号编制方法1.机械密封型号的编制应符合国家相关标准，包括型号、规格、材料等信息。
2.不同型号的机械密封应具有不同的特点和适用范围，应根据具体需求进行选择。
八、机械密封质量保证1.机械密封的生产厂家应具备相应的生产资质和检验能力，确保产品质量。
2.在使用过程中，如发现质量问题或故障，应及时联系厂家进行处理和维修。
3.为了保证机械密封的长期稳定运行，建议定期进行维护和更换。
机械密封新技术及其应用
机械密封新技术及其应用摘要：本文首先对机械密封技术的基本原理及机械密封的主要特点作了简要介绍，然后总结概括出现阶段机械密封技术新技术及其应用情况。
关键词：机械密封；原理；新技术引言随着科学技术的不断发展以及新型材料的出现，机械密封技术随之迅速发展起来。
近年来人们对环境保护日益关注，引起对机械密封的泄露要求越来越高，同时为了延长装置的检修周期，要求机械密封的使用寿命随之延长。
因此，发展机械密封的新技术、新产品以满足人们对高性能机械密封的要求。
机械密封技术简介1.1 机械密封基本原理机械密封也叫做端面密封，是一种旋转机械的封油装置。
由于传动轴贯穿在整个设备内外，轴与设备之间就会产生空隙，将两个密封元件置于垂直于轴线的平面上，流体介质就不会通过空隙向外泄露，密封元件反而会在流体介质的静压力以及弹簧力的作用下，保持相互贴合并相对运动从而达到防止流体泄露的目的。
密封环是构成机械密封的主要元件，它在很大程度上决定了机械密封的使用性能及使用寿命，因此对于密封环有严格的使用要求：要有足够的强度和刚度；应有较小的摩擦系数和良好的自润滑性；密封端面应有足够的硬度和耐腐蚀性；密封环应有良好的耐热冲击性能；密封环要容易加工制造。
1.2 机械密封的特点使用寿命长。
机械密封在油、水类介质中使用时间长达1~2年或者更长时间，在化工介质中的使用寿命通常也能达到半年以上。
密封可靠。
机械密封在长时间的运行中，密封状态稳定且泄漏量很小，通常机械密封的泄露量可以控制在3~5mL/h，与软填料密封相比，泄露量小很多。
摩擦功率损耗小。
由于机械密封接触端面面积较小，其摩擦功率消耗仅为软填料密封的10%~50%。
适用范围广。
机械密封适用于高温、低温、真空、不同转速以及各种腐蚀性介质和含有磨粒介质等情况的密封。
抗振性强。
随着波纹管式和全补偿式机械密封的发展，机械密封的抗振性越来越强，缓冲性也越来越好。
无需经常调整。
使用机械密封的维修周期长，端面磨损后能够自动补偿，通常情况下无需经常维修。
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真空用机械密封的特点
关键词：真空机械密封,机械,密封
内容提示：真空器件比带压设备的密封困难。
内压可以促进密封，而在真空密封中，摩擦副的贴合主要靠弹性元件的加载，补偿环辅助密封圈必须选用弹性好的材料才能实现密封。
真空器件比带压设备的密封困难。
内压可以促进密封，而在真空密封中，摩擦副的贴合主要靠弹性元件的加载，补偿环辅助密封圈必须选用弹性好的材料才能实现密封。
真空器件的密封有两种情况，一种是密封件把充满液态介质的某一容器与外部真空空间分割开。
在这种情况下，密封件的主要作用是防止液态介质漏入真空空间。
另一种情况是密封件把真空内腔与外腔分割开，它的作用是保持要求的真空度。
这种情况比较复杂，因为周围气体介质即使稍微漏入真空腔内，也会使其真空度降低。
如果漏入了腐蚀性气体，真空设备就可能损坏。
在很多情况下，真空度和真空空间的洁净，对真空条件下进行的各种工艺过程的质量有决定性的影响。
真空器件所使用的机械密封在结构上并无特殊之处。
对于上述的第一种情况，通常是采用气密性好的金属波纹管型单端面机械密封。
第二种情况则要用双端面机械密封，若使用单端面密封，势必存在密封端面不能获得润滑的问题。
设计真空密封，除了有合理的结构外，选择弹性体材料更为关键。
机械密封的辅助密封圈多为橡胶O形圈，这是因为可利用较大的压缩量将低硬度或中等硬度的橡胶加大其变形，以使橡胶圈更能充分地贴近被密封偶件表面的间隙中，提高密封性。
然而，橡胶材料具有一定的透气性，其漏气率是影响真空密封的主要因素。
但通过选用合适的橡胶材料和配方以及应用烘烤方法等，可将这种倾向减小到最低限度。
真空对橡胶的作用与腐蚀介质的作用相似。
由于真空的作用，橡胶组分中的许多易挥发配合剂(增塑剂、增强、抗老化剂等)会向真空中升华。
这样，橡胶的物理、力学性能，以及抗老化、耐温、耐介质作用的能力就会下降。
气体和液体介质的蒸气，借助于真空作用，能很容易地沿被密封表面粗糙度形成的微观“沟槽”通过。
这不仅仅是由于密封件两侧存在压差的缘故。
首先，介质之所以容易通过，与真空作用使微观“沟槽”表面上的润滑膜被抽吸有关;其次是液体介质分子的活性增加，在真空中转变为气态;还有，在真空作用下，不仅会产生接触泄漏，介质通过密封发生扩散泄漏等。
橡胶在一定真空度和温度下的升华值(失重)，一般要求小于10%，以保证维持既定的真空度。
表5-6是几种橡胶在真空中的升华值。
在较高的真空系统中，影响真空度的主要原因有材料逸出气体和透气。
铁岭化工橡胶研究所对几种橡胶出气率进行比较，得出了表5-7的试验数据。
不同橡胶对空气的透气性也不同，这是由它们的分子结构所决定的。
表5-8为几种材料的透气率(摘自美国宇航局出版物)。
由表5-8可知，丁基橡胶的透气率很低，但它的耐热性、耐油性较差。
聚四氟乙烯虽然具有很小的透气率，但缺乏变形复原性，且对氦的透气率，因而限制了它们在真空场合的应用。
氟橡胶有极好的真空性能，这是由于它在高温、高真空下具有较小的透气率和极小的升华值所决定的。
因此氟橡胶可以成功地应用于133×10-9～133×10-10Pa(10-9～10-10Torr)超高真空的密封。
虽然丁晴橡胶的出气率较高，但仍是目前真空技术中常用的橡胶材料，因为将丁晴橡胶在100℃下真空烘烤4h，可使其出气率至少降至1/10。
经处理后将丁晴橡胶暴露在大气中，也不会影响其通过真空烘烤而得到的低出气率，因为在真空烘烤期间释放的气体主要是增塑剂而不是水分。
氟橡胶在150℃下真空烘烤，也能使其出气率进一步降至1‰，但烘烤后在大气中的任何暴露都会使它们重新吸入气体，从而抵消烘烤过程中的脱气效果。
因此，脱气的氟橡胶密封圈要在密闭式聚乙烯包装盒内封存，且时间不宜长。