打桩及桩基础施工流程及图片

一、离心管桩接桩施工工艺
1、桩定位、及送桩
2、接桩对位，工人用撬杆调整
3、焊接
4、刷防锈漆
套管成孔灌注桩
套管成孔灌注桩是目前采用最为广泛的一种灌注桩。

它有锤击沉管灌注桩、振动沉管灌注桩和套管夯打灌注桩三种。

利用锤击沉桩设备沉管、拔管时，称为锤击沉管灌注桩；利用激振器振动沉管、拔管时,称为振动沉管灌注桩。

图4．2．3为沉管灌注桩施工过程示意图。

（1）锤击沉管灌注桩.锤击沉管灌注桩是利用锤击打桩机，将带有活瓣式桩靴或设置钢筋混凝土预制桩尖的钢套管锤击沉入土中，然后边浇筑混凝土边用卷扬机拔桩管成桩.
施工开始时，将桩管对准预先埋设在桩位上的预制钢筋混凝土桩靴上，校正桩管的垂直度后，即可用锤打击桩管。

当桩管打至要求的贯入度或标高后，检查管内无泥浆或水进入，即可灌注混凝土。

待混凝土灌满桩管后，开始拔管，拔管时要使速度均匀,同时使管内混凝土保持略高于地面,这样一直到桩管全部拔出地面为止。

上面所述工艺过程，属于单打灌注桩的施工。

为了提高桩的质量和承载力，还可以采用复打扩大灌注桩。

其施工方法是在第一次打完并将混凝土灌注到桩顶设计标高、拔出桩管后,清除管外壁上的污泥和桩孔周围地面上的浮土，在原桩位上第二次安放桩靴做第二次沉管,使未凝固的混凝土向四周挤压扩大桩径，然后再第二次灌注混凝土。

桩管在第二次打入时，应与第一次的轴线重合，并必须在第一次灌注的混凝土初凝之前完成扩大灌注第二次混凝土工作.。

图解桩基础施工PPT(55页)

4
二、灌注桩施工
灌注桩施工流程
二、灌注桩施工
采用正循环清孔
定桩位埋设护筒钻机定位钻孔第一次清孔测孔深、沉淤下钢筋笼下导管下钢筋笼下钢筋笼下导管第二次清孔测沉淤安放隔水球浇灌混凝土浇灌混凝土钻机移位泥浆循环泥浆处理泥浆外运
采用反循环清孔
端承桩≤50mm; 摩擦端承桩或端承摩擦桩 ≤100mm; 摩擦桩≤300mm(规范6.3.9）
二、灌注桩施工
灌注桩后注浆
灌注桩成桩后一定时间，通过预设于桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，使桩端、桩侧土体（包括沉渣和泥皮）得到加固，从而提高单桩承载力，减小沉降。
二、灌注桩施工
后注浆装置规定：
1 后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接；桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置。对于直径不大于1200mm的桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置2根；对于桩长超过15m且承载力增幅要求较高者，宜采用桩端桩侧复式注浆。对于非通长配筋桩，下部应有不少于2根与注浆管等长的主筋组成的钢筋笼通底；钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。
1 施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；采用泥浆护壁成孔时，应标明泥浆制备设施及其循环系统；
2
确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料，泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施；
3
施工作业计划和劳动力组织计划；机械设备、备件、工具、材料供应计划；
4 保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施；
4. 焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施
焊；焊接层数不得少于2层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满； 5. 焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续施压，自然冷却时间不宜少于 8min；严禁采用水冷却或焊好即施打； 6. 雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施； 7. 焊接接头的质量检查，对于同一工程探伤抽样检验不得少于3个接头。

桩基础施工工艺大全（图文并茂）

桩基础施工工艺大全（图文并茂）桩基础施工工艺大全（图文并茂）常用的桩基础通常可分为沉入桩基础和灌注桩基础，按成桩施工方法又可分为：沉入桩、钻孔灌注桩、人工挖孔桩；本条文简要介绍施工方法及其机械设备选择要点。

一、沉入桩基础常用的沉入桩有钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩和钢管桩。

注：什么是沉入桩？沉入桩，是靠桩锤的冲击能量将预制桩打(压)入土中，使土被压挤密实，以达到加固地基的作用。

沉入桩所用的基桩主要为预制的钢筋混凝土桩和预应力混凝土桩。

沉入桩的施工方法主要有：锤击沉桩、振动沉桩、射水沉桩、静力压桩以及钻孔埋置桩等。

■（一）准备工作1．沉桩前应掌握工程地质钻探资料、水文资料和打桩资料。

2．沉桩前必须处理地上（下）障碍物，平整场地，并应满足沉桩所需的地面承载力。

3．应根据现场环境状况采取降噪声措施；城区、居民区等人员密集的场所不应进行沉桩施工。

4．对地质复杂的大桥、特大桥，为检验桩的承载能力和确定沉桩工艺应进行试桩。

5．贯人度应通过试桩或做沉桩试验后会同监理及设计单位研究确定。

6．用于地下水有侵蚀性的地区或腐蚀性土层的钢桩应按照设计要求做好防腐处理。

（二）施工技术要点1．预制桩的接桩可采用焊接、法兰连接或机械连接，接桩材料工艺应符合规范要求。

2．沉桩时，桩帽或送桩帽与桩周围间隙应为5～lOmm;桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；桩身垂直度偏差不得超过0.5%。

3．沉桩顺序：对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。

锤击过程应采用重锤低击。

4．施工中若锤击有困难时，可在管内助沉。

5．桩终止锤击的控制应以控制桩端设计标高为主，贯人度为辅。

6．沉桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护。

注：什么是桩帽？桩帽是为了防止打入桩桩头被打坏而使用的一种施工设施，不属于建筑结构范围。

在桩基施工时为了保护桩不被打坏安装上桩帽主要起保护作用。

桩基础工程图文讲义含多张工序示意图

用平板车运桩
1－铁轨
2－平台车 3－桩
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四打入法施工
▪ 打入法也称锤击法，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来
克服土对桩的阻力，使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。
▪ 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，它施工速度
快，机械化程度高，适用范围广，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，在城区和夜间施工有所限制。
置而组成。操作灵活，移动方便，适用于各种预制桩和灌注桩
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的施工。
多功能桩架：沿轨道行驶，可作360°回转，导架可
伸缩和倾斜。优点：可适应各种预制桩，也可用于灌注桩施工缺点：是机构较庞大，现场组装和拆迁比较麻烦
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钢筋混凝土预制桩施工
钢管桩施工
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打斜桩
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海上打桩
多功能桩架
履带式桩架
▪ 桩入土深度是否已达到设计位置，是否停止锤击，其判
断方法和控制原则与桩的类型有关。 47
（六）打桩施工常见问题的分析
▪ 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，例如桩顶破
碎，桩身断裂，桩身位移、扭转、倾斜，桩锤跳跃，桩身严重回弹等。
▪ 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、沉
桩操作工艺和复杂土层等三个方面的原因。
3
4
▪ 桩按施工方法分为预制桩和灌注桩 ❖ 预制桩根据沉入土中的方法，可分打入桩、水冲沉桩、振动沉桩和静力压桩等； ❖ 灌注桩是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再浇筑混凝土而成的桩。灌注桩按成孔方法不同，有钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、套管成孔灌注桩及爆扩成孔灌注桩等。
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第一节预制桩施工
第四章桩基础工程第一节预制桩施工第二节灌注桩施工

桩基础工程施工步骤图文讲解-4

预制桩
3、桩基础的施工方法
1、冲孔灌注桩
冲钻成孔
▪ 冲击钻机通过机架、卷扬机把带
刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔。
▪ 冲击钻头形式有十字形、工字形、
人字形等，一般常用十字形冲击钻头。
3、桩基础的施工方法
1、冲孔灌注桩
现
现场冲孔机
场冲击锤的焊
3、桩基础的施工方法
3、液压挖斗灌注桩
液压挖斗机
3、桩基础的施工方法
4、预制桩的施工 1）预制桩的吊装
3、桩基础的施工方法
4、预制桩的施工 2）预制桩的施工
3、桩基础的施工方法
4、预制桩的施工 3）现场施工图
4、护筒施工
埋设护筒
钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。护筒高2m左右，上部设1～2个溢浆孔，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，其内径应大于钻头直径200mm。护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。
桩基础
目录
1、桩基础的定义 2、桩基础的分类 3、桩基础的施工方法 4、护筒施工 5、泥浆及正反循环施工 6、钢筋笼吊装及浇筑混凝土施工 7、开塞、下笼及桩身砼质量问题 8、施工工效分析 9、桩基础的检测方法及合格标准
1、桩基础的定义
桩基础是深基础应用最多的一种基础形式，它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或承台梁组成。
接
3、桩基础的施工方法
1、冲孔灌注桩
现场冲孔机
3、桩基础的施工方法
2、旋挖成孔灌注桩
旋挖成孔 ▪ 旋挖成孔是一种旋转式钻孔

图文并茂基础施工全流程

图文并茂基础施工全流程（围护桩工程桩深基坑）
一、基础工程一般施工流程
二、地基与基础工程做法照片（实景拍摄）
1、熟悉图纸了解设计意图
2、布设控制网
3、土方开挖及基坑支护
直接开挖
先支护后开挖
边坡支护
支护桩基坑开挖4、桩基施工
人工挖孔桩护圈施工
人工挖孔桩护圈施工
人工挖孔桩护圈施工
桩心定位
定位检查
成孔
扩大头岩芯取样
成孔验收
旋挖成孔
成孔验收
钢筋笼绑扎
钢筋笼吊装、焊接定位筋
桩头破除
静载试验
低应变检测
5、二次土方开挖
二次土方开挖
基坑验槽
6、垫层施工
7、砖胎膜施工
砖胎膜及抹灰施工
核心筒混凝土挡土墙8、防水施工
防水卷材铺贴
防水抗浮锚杆与卷材处理
边角防水卷材铺贴
防水保护层施工9、基础钢筋绑扎
钢筋满扎10、墙柱定位放线、插筋
止水钢板
11、基础混凝土浇筑。

史上最详细的管桩施工流程，图文并茂！

史上最详细的管桩施工流程，图文并茂！一、桩基的基础知识1、桩基础桩基础是深基础中应用最多的一种基础形式，它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或承台梁组成。

2、桩的作用桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土层上，或将软弱土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度。

3、桩的分类（1）按受力情况分类端承桩:是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩，上部结构荷载主要由岩层阻力承受；施工时以控制贯入度为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考 .摩擦桩:完全设置在软弱土层中，将软弱土层挤密实，以提高土的密实度和承载能力，上部结构的荷载由桩尖阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受，施工时以控制桩尖设计标高为主，贯入度可作参考（2）按施工方法分类预制桩：根据沉入土中的方法，可分打入桩、水冲沉桩、振动沉桩和静力压桩等。

灌注桩：是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再浇筑混凝土而成的桩。

灌注桩按成孔方法不同，有钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、沉管灌注桩等。

二、预应力管桩预应力混凝土管桩生产流程滚管式打桩机导杆式打桩机步履式打桩机三点支撑履带式打桩机柴油锤液压锤特大型液压锤（带消音罩）1、管桩的适用范围（1）预应力高强混凝土管桩（代号PHC）、预应力混凝土管桩（代号PC）适用于工业与民用建筑的基础。

铁路、公路与桥梁、港口、水利、市政、构筑物等工程的基础设计也可使用。

（2）预应力混凝土薄壁管桩（代号PTC）适用于工业与民用建筑的基础。

（3）PHC桩、PC桩适用于抗震设防烈度不大于7度的地区；若使用于抗震设防烈度较高的地区，则需另行验算。

（4）PTC桩适用于抗震设防烈度小于7度的地区, 抗震设防烈度为7度的地区需另行验算；PTC桩不得用于抗震设防烈度大于7度的地区。

（5）当基础工程的环境、地质条件对管桩有侵蚀性时，应采取有效的技术措施。

（6）管桩主要考虑承受竖向荷载。

2、管桩基础的主要施工方法（1）锤击法：柴油锤、液压锤；（2）静压法：抱压式液压压桩机；顶压式液压压桩机抱压顶压联合式液压压桩机抱压振动液压压桩机（3）引孔打（压）法；（4）钻孔植桩法；（5）中掘法（直径≥600）。

图解桩基础施工PPT(55页)

4. 焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施
焊；焊接层数不得少于2层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满； 5. 焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续施压，自然冷却时间不宜少于 8min；严禁采用水冷却或焊好即施打； 6. 雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施； 7. 焊接接头的质量检查，对于同一工程探伤抽样检验不得少于3个接头。
二、灌注桩施工
灌注桩后注浆
灌注桩成桩后一定时间，通过预设于桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，使桩端、桩侧土体（包括沉渣和泥皮）得到加固，从而提高单桩承载力，减小沉降。
二、灌注桩施工
后注浆装置规定：
1 后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接；桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置。对于直径不大于1200mm的桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置2根；对于桩长超过15m且承载力增幅要求较高者，宜采用桩端桩侧复式注浆。对于非通长配筋桩，下部应有不少于2根与注浆管等长的主筋组成的钢筋笼通底；钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。
预应力
直径
壁厚
桩长
管桩按桩混凝土强度等级及壁厚分为：预应力高强混凝土管桩(代号PHC)、预应力混凝土管桩(代号PC)、预应力混凝土薄壁管桩(代号PTC)。管桩按外径主要分为300MM、400MM、500MM、550MM、600MM、800MM、1000MM等规格。
PHC桩混凝土强度等级不低于C80，PC桩和PTC桩混凝土强度等级不高于C80但不低于C60。
③ 导管埋入混凝土深度宜为2～6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深

桩基础工程施工

成孔机械：
施工无振动无噪音，但比同径预制桩承载低、沉降大。
钻扩机：钻孔径800～1200，扩孔径可达3.5m
螺旋钻－长：钻杆长10m以上,φ400～600
钻孔灌注桩：
干作业法（用于无地下水或已降水）
2.2.3 灌注桩施工
步履式螺旋钻机
(2)施工
1)工艺顺序平整场地，挖排水沟→定桩位→钻机对位、校垂直→开钻出土→清孔→检查垂直度及虚土情况→放钢筋骨架→浇混凝土。钻孔螺旋钻孔机成桩工艺放入钢筋骨架浇筑混凝土清孔
爆扩大头
放入钢筋骨架,灌注混凝土
人工挖孔灌注桩
01
安全要求：护壁、通风、联络、照明、人员上下
02
护壁构造示意
大直径扩底桩
01
Hale Waihona Puke 用途：深基坑的支护结构＋建筑物的深基础
成本高，施工技术复杂，专用设备。
地下连续墙
特点：刚度大，挡土又挡水，可用于任何土质，施工无振动、噪音低；
施工工艺：导墙施工→槽段开挖→清孔→插入接头管和钢筋笼→水下浇筑混凝土→（初凝后）拔出接头管。
设备：1)风镐、八字护壁； 2) 钻扩机。
施工工艺：
护壁挖孔→扩底→放入钢筋笼→浇筑混凝土
墩基础（即大直径扩底灌注桩）
墩身施工示意图
A
用途：重型设备基础；桥墩；取水结构；超高层建筑物基础；
B
施工工艺：制作安放刃脚→分节浇筑沉井和开挖下沉→（井内混凝土施工）
C
现浇带刃脚的钢筋混凝土圆或方形井筒，可设内隔墙，可竖向分段；
一点吊――距顶0.31L (L=5~10m)，距顶0.29L（L＝11～16m）；两点吊――距顶、距尖0.207L； (3)吊、运平稳，避免损坏。

有图有真相桩基施工课件.ppt

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钢筋笼焊接
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灌注桩钢筋冷挤压连13接
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• 泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺
⑴埋设护筒
护筒是保证钻机沿着桩位垂直方向顺利钻孔的辅助工具，其保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头，防止踏孔的作用。
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反循环成孔，现在是在护筒上拉十字线，是使钻机的钻头对准桩的中心线，等钻机对
准后往护筒里放水，采用泥浆护壁进行钻孔
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2.3 桩基础施工
在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为1.1～1.5
的泥浆，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，避
免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；泥浆相对密度
▪ 冲抓锥成孔施工过程、护筒安装要求、泥浆护壁循环等与
冲击成孔施工相同。
▪ 适用于松软土层(砂土、粘土)中冲孔，但遇到坚硬土层时
宜换用冲击钻施工。
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2.3 桩基础施工
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2.3 桩基础施工
（3）清孔
➢ 验孔是用探测器检查桩位、直径、深度和孔道情况； ➢ 清孔即清除孔底沉渣、淤泥浮土，以减少桩基的沉降量，
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泥浆护壁成孔灌注桩：泥浆池
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埋设护筒
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制作钢筋笼
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制作钢筋笼
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制作钢筋笼
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桩基施工工艺流程图

桩基挡土墙施工方法与技术措施1、桩基施工工艺桩基的施工工艺框图见表5-3。

桩基施工工艺流程图图5-32、桩基挡土墙施工方法A、桩基施工方法（1）整平孔口地面，作好桩区地表截、排水及防渗工作，在雨季施工时，孔口应搭设雨棚。

孔口地面以下0.5米应先做好加强衬砌。

孔口地面上加筑适当高度的锁口。

（2）准备好各项工序的机具器材和孔内排水通风照明设施。

（3）设置对滑坡变形、移动的观测，作好井下作业和撤出人员的安全防护技术措施。

（4）应分节开挖，每节高度宜为0.6-2.0m，挖一节立即支护一节。

围岩较松软、破碎或有水时，分节不宜过长，不得在土石层变化处和滑面处分节。

（5）挖孔要就地灌注不小于15cm厚的砼护壁。

在滑动面处的护壁应加强。

承受推力较大的护壁和孔口要加强衬砌，并要配置钢筋。

（6）在开挖过程中遇到孤石或基岩，需进行放炮，在滑动面以下土质坚硬的地方，为加快施工进度，也需爆破，爆破时要特别注意眼孔的布置和装药量，认真选择参数严格按规范施工。

（7）钢筋加工要严格按照设计要求进行，其操作要求见桥梁挖孔桩钢筋加工。

（8）灌注桩身时，需连续进行灌注。

B、承台施工方法（1）测量放样基坑开挖前测放出其平面位置及原地面标高，确定开挖范围和放坡坡度，基坑开挖边坡视边坡地质情况及基顶周围有无动静载确定。

一般采用1:0.75～1:1，坑底开挖尺寸应比设计多出50-100cm。

（2）基坑开挖采用人工配合挖掘机进行开挖，当开挖距基底标高30cm左右时，应停止机械开挖，改为人工开挖，以保证基底不被扰动。

基坑内若有水，排不采用基底四周设排水沟和集水井的办法。

开挖过程中应不间断抽水。

抽水能力应为渗水量1.5～2倍。

抽出的水应防止回流到基坑。

同时注意基坑开挖时间不可延续过长，应不间断施工。

（3）凿除桩头采用风镐和人工将多余桩头凿除至基桩顶部，进行无破损检测，必要时钻蕊取样，将桩身钢筋按设计要求整修成型。

（4）基底处理基坑开挖至比设计基底标高低5-10cm后，清除积水杂物和松散土质，做到基底清洁、平整，然后5-10cm素砼或碎石垫层（水泥砂浆抹面）作为承台，钢筋及砼施工的底模。

管桩施工过程(图解)

预应力管桩施工过程一、预应力管桩施工操作工艺按照以下顺序施工1、测量放线：（1）、在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距离操作地点40m以外）。

轴线控制桩应设置在距外墙桩5~10m处，（2备查。

234其精度误差小于桩长的1%（首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%），即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。

如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时拔出重插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。

5、打桩（1）、打桩(锤击施工)用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导注中，垂直对准桩中心，缓缓放下插入土中，待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上，同时应在桩的侧面或架上设置标尺。

并做好记录，始可击桩，如桩头不平时，用麻袋或厚纸板垫平，亦可先环氧砂浆补抹平整。

开始打桩应起锤轻压或轻击数锤，观察桩身，桩架，61、一般采用焊接法。

2、桩段就位必须和相连接的桩节保持在同一轴线上，连接后桩身保持垂直。

3、管桩接桩（1）、管桩拼接成整桩采用端板焊接连接，焊接前桩头预埋铁件必须清除污锈，露出金属光泽。

如桩节之间间隙过大，可垫铁片填实焊牢，接合面之间的间隙不大于2mm。

焊接时，应将四角点焊固定，然后对称同时焊接以减少焊接变形，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。

手工焊接时第一层必须用Φ3.2mm电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗焊条（Φ4mm或Φ5mm），采用E4303或E4316焊条。

（2）、拼接处坡口槽的电焊部分应分三层以上对称进行环缝焊接，并采取措施减少焊接变形，正确掌握焊接电流和速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必，焊缝（（桩。

（7覆盖，避免物品人员掉落，并及时回填，避免陷机。

8、常见质量问题现象、原因分析与防治措施1．桩身断裂（1）、现象：在压桩过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降并引起机台抖动，此时可能是桩身断裂。

管桩施工过程图解

预应力管桩施工过程一、预应力管桩施工操作工艺按照以下顺序施工1、测量放线：（1）、在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距离操作地点40m以外）。

轴线控制桩应设置在距外墙桩5~10m处，以控制桩基轴线和标高。

（2）、桩基的轴线和标高均已测量完毕，经过检查复核并应办理预检手续，归档备查。

2、测放桩位根据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记，桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。

为防止桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位，在桩机就位后正式压桩前应复核正确，桩定位偏差控制在20mm以内。

3、竖桩与插桩根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后下放首节桩，首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内。

4、垂直度控制当桩尖进入土层500mm后，用经纬仪调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整首节桩的垂直度（经纬仪一般架设在距桩机15m以外），使桩架与桩身保持平行，其精度误差小于桩长的1%（首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%），即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。

如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时拔出重插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。

5、打桩（1）、打桩(锤击施工)用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导注中，垂直对准桩中心，缓缓放下插入土中，待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上，同时应在桩的侧面或架上设置标尺。

并做好记录，始可击桩，如桩头不平时，用麻袋或厚纸板垫平，亦可先环氧砂浆补抹平整。

开始打桩应起锤轻压或轻击数锤，观察桩身，桩架，桩锤等垂直一致后，即可转入正常施打，开始打桩时，落距应较小，入地一定深度待桩稳定后，再按需求的落距进行施打。

沉桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击和使打桩应力均匀分布，延长撞击的持续时间以利桩的贯入。