压力管道的无损检测
浅析长输压力管道无损检测技术
浅析长输压力管道无损检测技术长输压力管道是指用于输送液体或气体的管道，在工业生产中起着至关重要的作用。
由于长输压力管道经常处于高压、高温环境下运行，一旦出现管道泄漏或损坏，将会造成严重的安全事故和环境污染。
对长输压力管道进行无损检测具有十分重要的意义。
无损检测技术旨在在不破坏被检测对象的情况下，发现和评价材料、构件以及组件的缺陷和性能。
本文将对长输压力管道无损检测技术进行浅析，以期为相关专业人士提供一定的参考和指导。
长输压力管道在运行过程中有可能出现许多缺陷，如腐蚀、裂纹、脆化、疲劳等，这些缺陷可能影响管道的安全性能，甚至导致严重的事故隐患。
对长输压力管道进行无损检测具有重要的意义。
无损检测技术可以帮助运营人员及时发现管道内部的缺陷，保证管道的安全运行。
通过无损检测可以及时评估管道的健康状况，为管道维护和修复提供依据。
无损检测技术可以减少管道的停机时间，提高运行效率，降低运营成本。
长输压力管道无损检测技术的应用，有助于预防事故、降低维护成本、提高管道运行效率，是非常值得推广和应用的技术。
二、长输压力管道无损检测的方法1. 超声波检测技术超声波检测技术是一种广泛应用于材料检测和缺陷检测领域的无损检测方法，其原理是通过超声波的传播和反射来探测被检测物体内部的缺陷和结构。
在长输压力管道的无损检测中，超声波技术可以用于检测管道壁厚、腐蚀、裂纹等缺陷，具有高精度、高灵敏度的优点。
通过超声波探头的传播和接收，可以得到管道内部的结构和缺陷信息，从而及时发现管道存在的隐患，指导后续的维护和修复工作。
磁粉检测技术是一种常用于金属材料表面裂纹检测的无损检测方法，其原理是利用铁磁性材料的导磁性，在施加磁场后，当被检材料存在裂纹或缺陷时，会出现磁粉聚集的现象。
在长输压力管道的无损检测中，磁粉检测技术可以用于检测管道外表面的裂纹和缺陷，具有较高的敏感度和可靠性。
通过对管道表面施加磁场和磁粉粉末，可以快速发现管道存在的裂纹和缺陷，为后续的维护和修复提供重要参考。
压力管道 检验规则
压力管道检验规则一、检验范围本规则适用于对压力管道的定期检验和监督检验，包括工业管道、公用管道和长输管道。
二、检验周期1.定期检验周期：根据管道的安全状况等级，确定相应的定期检验周期。
2.监督检验周期：新安装的压力管道在投入使用前，应进行监督检验。
三、检验内容1.管道系统检查：对管道的走向、支架、伸缩节、管件、阀门等进行检查，确保其符合设计要求。
2.管道元件检查：检查管道组成件及支承件的产品质量证明文件、产品标识、外观质量及几何尺寸等。
3.管道附件检查：对管道的放水、放气、疏水、补偿装置、支墩等进行检查，确保其功能正常。
4.管道支承件检查：检查管道支承件的设置、固定、防腐蚀等情况，确保其满足设计要求。
5.管道安全保护装置检查：对管道的安全阀、压力表、爆破片、紧急切断装置等进行检查，确保其处于有效状态。
四、检验方法1.外观检查：通过目视或使用简单工具进行检查，以发现明显的缺陷。
2.无损检测：采用超声波检测、射线检测、涡流检测等方法，对管道进行无损检测，以发现潜在的缺陷。
3.压力试验：对管道进行压力试验，以验证其密封性和强度。
五、检验记录与报告检验过程应做好记录，并形成书面报告。
报告应包括检验日期、检验人员、检验内容、检验方法、检验结果及处理建议等内容。
六、不合格处理与安全风险控制对于检验中发现的不合格项目，应立即停止使用并进行整改。
整改后应重新进行检验，确保安全风险得到有效控制。
七、监督检验与定期检验的关系监督检验是对压力管道安装质量的监督验证，而定期检验是对压力管道运行状况的全面检查。
监督检验应在压力管道投入使用前进行，而定期检验则应根据检验周期进行。
石油化工压力管道的破坏和无损检测
石油化工压力管道的破坏和无损检测石油化工压力管道的破坏是指管道在使用过程中,由于各种原因而发生的损坏和破裂的现象。
这些原因可能包括管道老化、材料缺陷、施工过程问题、操作不当等。
管道破坏不仅会造成经济损失，还会对环境和人员安全造成严重威胁，因此对压力管道的无损检测至关重要。
无损检测是指在不破坏物体完整性的情况下，利用物理、化学、电磁等各种方法和技术手段，对物体的缺陷、变形、所含成分、性能及内部结构等进行检测和评价的一种技术手段。
在石油化工压力管道中，常用的无损检测方法包括超声检测、射线检测、磁粉检测、液体渗透检测等。
超声检测是一种应用超声波传播特性来检测材料内部缺陷的方法。
超声波能够穿透材料，通过检测回波信号来判断材料中是否存在缺陷。
在石油化工压力管道中，常用超声波探头对管道壁厚度进行检测，以判断管道是否存在腐蚀、磨损等问题。
射线检测是一种利用射线穿透物体，通过探测射线在物体内部的吸收情况来检测物体内部缺陷的方法。
在石油化工压力管道中，常用X射线或γ射线对管道进行检测。
射线能够穿透管道壁，当射线经过管道内部存在的缺陷时，射线的吸收程度会发生变化，从而可以判断管道是否存在缺陷。
磁粉检测是一种利用涂有磁性材料的粉末，在外加磁场作用下，通过观察粉末在材料表面的分布情况来检测表面裂纹和缺陷的方法。
石油化工压力管道常用磁粉检测方法来检测管道表面的裂纹和腐蚀。
石油化工压力管道的无损检测是确保管道安全运行的重要手段。
通过定期对管道进行无损检测，可以及时发现管道内存在的问题，并采取相应的措施修复或更换管道，以保证石油化工生产过程的安全稳定。
在石油化工生产过程中，无损检测工作应该得到重视，并进行适当的培训，以提高无损检测的水平和质量。
压力管道检测、吹扫方案
压力管道检测、吹扫方案
概述
压力管道作为输送介质的一种通道，在使用过程中需要注意定期检测和清洗，以确保管道正常运行。
本方案旨在介绍压力管道的检测、吹扫方案，为管道的维护提供参考。
检测方案
压力管道的检测需要较为专业的设备和技术进行，一般需要按照以下步骤进行：
1. 对管道进行可视检查，检查管道表面有无明显裂纹、腐蚀等现象。
2. 进行无损检测，主要包括超声波检测、磁粉检测等。
通过对管道进行无损探伤，以确定管道内部有无缺陷。
3. 进行试验检测，主要包括压力试验、泄漏试验等。
通过对管道进行试验，以确定管道是否满足安全使用要求。
吹扫方案
在对管道进行检测前，需要对管道进行吹扫清洗，以确保管道
内干净整洁，不会影响检测结果。
吹扫方案主要包括以下几个步骤：
1. 准备好吹扫设备，主要包括压缩空气、吹扫枪等。
2. 对管道进行初步清洗，使用清洁剂或水进行冲洗，以清除管
道内杂质。
3. 进行干吹，打开压缩空气，对管道进行干吹，将管道内的水
分和杂质清除。
4. 进行湿吹，将清洁剂或水加入到压缩空气中，对管道进行湿吹，以清除管道表面的污垢。
结论
本方案详细介绍了压力管道的检测、吹扫方案，为管道的维护
提供了有效的参考。
在具体的操作中，应注意安全方案，遵守操作
规程，确保管道正常运行。
压力管道无损检测执行标准
压力管道无损检测执行标准压力管道是工业生产中常见的设备，其安全性直接关系到生产过程以及人员财产的安全。
为了确保压力管道的安全运行，无损检测技术成为一种必不可少的手段。
而对于压力管道无损检测的执行标准，不仅仅是一项技术性规范，更是对于整个生产过程的保障和监督。
一、压力管道无损检测的概念及意义压力管道无损检测，简称为NDT（Non-Destructive Testing），是一种不破坏性的检测技术，通过对压力管道进行内部和外部的检测，来评估管道的健康状况和安全性能。
这种技术可以帮助企业及时发现管道中存在的缺陷，预防事故的发生，保障生产的正常运行。
压力管道无损检测的意义在于，可以有效地延长管道的使用寿命，提高设备的利用率，减少事故的发生，降低生产成本，保障企业和员工的安全。
二、压力管道无损检测的执行标准及重要性压力管道无损检测的执行标准，是指对于无损检测技术的操作规程、技术要求、设备要求等方面的规定和要求。
在国际上，有许多组织和机构都发布了相应的压力管道无损检测的执行标准，比如美国无损检测协会（ASNT）、国际无损检测研究中心（IRRC）等。
这些标准不仅规范了无损检测技术的操作流程，还对检测人员的培训和认证提出了要求，确保了检测结果的准确性和可靠性。
执行标准的制定和遵守对于压力管道无损检测来说是至关重要的。
首先，执行标准可以统一和规范无损检测技术的操作流程，避免了个体操作带来的误差和风险。
其次，执行标准对于设备和工具的要求也起到了约束和规范的作用，确保了检测的准确性和可靠性。
最重要的是，执行标准强调了对检测人员的培训和认证，提高了检测人员的技术水平和专业素养，从而提高了检测的精度和可靠性。
三、压力管道无损检测执行标准的内容及主要特点压力管道无损检测的执行标准主要包括以下几个方面的内容：首先是操作规程，包括检测前的准备工作、检测过程中的操作流程、检测结果的分析和判定等。
其次是技术要求，包括检测的方法和原理、设备和工具的选择和使用等。
压力管道无损检测比例要求
压力管道无损检测比例要求
压力管道无损检测比例要求是指在管道无损检测中，对于检测的比例要求。
通常情况下，压力管道无损检测是对整个管道系统进行检测，以确保管道的安全性和运行正常。
由于管道系统可能非常庞大，所以完全检测每个管道部位是非常困难和耗时耗力的。
因此，在管道无损检测中，通常会根据风险评估和管道的关键性程度来确定检测的比例要求。
具体来说，压力管道无损检测比例要求应该考虑以下几个方面：1. 风险评估：根据压力管道的风险等级评估，确定无损检测的比例要求。
一般来说，风险等级高的管道需要增加无损检测的比例，以确保管道安全。
2. 关键性程度：根据管道在生产中的关键性程度，确定无损检测比例要求。
关键性程度高的管道需要进行更为严格的无损检测。
3. 历史记录：根据管道的历史记录和以往的无损检测结果，确定无损检测比例要求。
如果管道在过去有过安全问题或者频繁发生泄漏等现象，那么需要增加无损检测的比例。
4. 管道长度和直径：根据管道的长度和直径，确定无损检测比例要求。
通常来说，管道长度和直径越大，需要增加无损检测的比例。
5. 其他因素：根据具体情况，还可以考虑其他因素来确定无损检测比例要求，如管道材质、年龄等。
总之，压力管道无损检测比例要求是一个综合考虑多种因素的决策过程，需要根据风险评估、关键性程度、历史记录、管道
长度和直径等因素来确定。
根据不同的情况和要求，可以进行灵活调整，以保证管道的安全运行。
压力管道无损检测概述
压力管道无损检测概述无损检测是指在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。
是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。
常用的无损检测方法有射线检测（简称RT）、超声波检测（简称UT）、磁粉检测（简称MT）和渗透检测（简称PT），称为四大常规检测方法。
这四种方法是承压类特种设备制造质量检测和在用检测最常用的无损检测方法。
其中RT 和UT主要用于探测试件内部缺陷，MT 和PT主要用于探测试件表面缺陷。
其他用于承压类特种设备的无损检测方法有涡流检测（简称ET）、声发射检测（简称AE）等射线的种类很多，其中易于穿透物质的有X射线、γ射线、中子射线三种。
这三种射线都被用于无损检测，其中X射线和γ射线常应用于承压设备焊缝和其他工业产品、结构材料的缺陷检测，而中子射线仅用于一些特殊场合。
射线检测是工业无损检测的一个重要专业门类。
最主要的应用是探测试件内部的宏观几何缺陷（探伤）。
压力管道射线检测特点①.检测结果有直接记录——底片。
由于底片上记录的信息十分丰富，且可以长期保存，从而使射线照相法成为各种无损检测方法中记录最真实、最直观、最全面、可追踪性最好的检测方法。
②可以获得缺陷的投影图像，缺陷定性定量准确各种无损检测方法中，射线照相对缺陷定性是最准的。
在定量方面，对体积型缺陷（气孔、夹渣类）的长度、宽度尺寸的确定也很准，其误差大致在零点几毫米。
③体积型缺陷检出率很高。
而面积型缺陷检出率受到多种因素影响。
体积型缺陷是指气孔、夹渣类缺陷。
射线照相大致可以检出直径在试件厚度1%以上的体积型缺陷。
面积型缺陷是指裂纹、未熔合类缺陷，其检出率的影响因素包括缺陷形态尺寸、透照厚度、透照角度、透照几何条件、源和胶片种类、像质计灵敏度等，所以一般来说裂纹检出率较低。
④.适宜检测较薄的工件而不适宜较厚的工件。
检测厚工件需要高能量的射线探伤设备。
压力管道的无损检测
图D.3 源在外单壁 透照环向对接焊接 接头，透照厚度比 K=1.1时的透照次 数
精品课件
6.像质计的选择
压力管道射线检测按JB/T4730标准规定所选择 的像质计有三种即：
JB/T 7902—1999 线型像质计 （普通型） HB 7684—2000 射线照相用线型像质计（特殊
型） JB/T4730·2-2005等径像质计（专用型）
头
精品课件
（3）射线和超声波应用原则
GC1、GC2级管道的焊接接头一般应进行射线 或超声波检测抽查
GC3级管道的焊接接头，如未发现异常情况， 一般不进行焊接接头的射线和超声波的抽查
射线和超声波的抽查比例按有关规定进行。
精品课件
需要掌握的问题
1、压力管道表面检测方法的选择原则？ 2、在用工业管道表面无损检测的重点部位有
对评定范围内的黑度D＞4.0的底片，如有
计量检定报告证明底片评定范围内的亮度 能够满足4.10.3的要求，允许进行评定。
部位进行表面检测。精品课件
（2）射线和超声波重点检测的部位 a.制造、安装中返修过的焊接接头和固定口 b.错口、咬边严重超标的焊接接头 c.表面检测发现裂纹的焊接接头 d.泵、压缩机进出口第一道焊接接头 e.支吊架损坏部位附近的焊接接头 f.异种钢焊接接头 g.硬度检测发现硬度异常的焊接接头 h.使用中发生泄漏附近的焊接接头 i.检验人员和使用单位认为有必要抽查的焊接接
精品课件
7.像质计的摆放与观察
（1）一般摆放
《4.7.1 》 像质计一般应放置在工件源侧表面焊
接接头的一端（在被检区长度的1/4左右位置）, 金属丝应横跨焊缝，细丝置于外侧。当一张胶 片上同时透照多条焊接接头时,像质计应放置在 透照区最边缘的焊缝处。
压力管道无损检测技术及应用
压力管道无损检测技术及应用摘要：压力管道的工作环境较为恶劣，管道内部长期处于高温、高压状态，传输的物质多为易燃、易爆、有毒、腐蚀性物质。
导致压力管道一旦发生安全事故，就会造成较严重的后果。
无损检测能够发现压力管道的冶金缺陷、焊接缺陷、金属组织损伤等潜在安全隐患，为压力管道缺陷的评级提供依据，以便于验收人员对压力管道的安全情况与使用寿命进行判断。
基于此，本文将对压力管道无损检测技术及应用进行分析。
关键词：压力管道；无损检测技术；应用1 无损检测技术简介压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备。
其在生活和生产活动中应用非常广泛，因此做好压力管道的日常维护更加重要，无损检测技术是指在不被检测对象影响的情况下，能够保证检测对象的性能和结构完整，利用检测对象在结构上出现的异常情况，来反映该检测对象是否存在质量安全问题。
无损检测也叫作非破坏性检测，就是要让检测对象的组织结构，不会影响其他性能的改变，因此能够最大限度地保护检测对象的基本情况。
无损检测技术，一般采用电子或化学方面的现代化装备仪器，或者使用物理或化学的方法进行无损检测，通过分析其表面和内部的结构，从中寻找异常情况，这是具有一定兼容性的特征。
被检测对象的状态和质量问题进行检测，能够充分反映出该检测对象的质量是否存在问题，可以根据其位置、程度以及类型等内容进行信息反馈。
无损检测的过程不会对设备和检测对象造成损害，完成整个检测过程时，就会停止对检测对象的检查。
2 压力管道检验中无损检测技术的应用2.1 射线检测射线检测法主要是利用X射线或其他放射性元素具有的较强放射线来穿透压力管道，检测管道内部是否存在结构缺陷或功能缺陷，并以胶片记录检测结果。
射线检测法主要适用于焊接构件的对接接头和角接接头。
射线检测法的优点是能够通过胶片直观地看清楚质量缺陷的类型、数量、尺寸和位置。
射线检测法的缺点是检测速度较慢，而且X射线和放射性元素对人体有害，需要做好检测防护，避免检测人员过度辐射。
GA GB GC压力管道无损检测技术总结
压力管道无损检测技术目录1 压力管道概述 (1)1.1 概述 (1)1.2 压力管道的分类分级 (1)2 无损检测技术 (3)2.1 无损检测技术概述 (3)2.2 无损检测可发现缺陷的类型 (4)2.3 常用无损检测方法 (5)3 压力管道无损检测 (20)3.1 一般规定 (20)3.2 GA类压力管道 (25)3.3 GB1类压力管道 (29)3.4 GC类压力管道 (31)1 压力管道概述1.1 概述根据《中华人民共和国特种设备安全法》中华人民共和国主席令第四号（2013年6月29日）第二条规定“本法所称特种设备，是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定适用本法的其他特种设备。
”国家对特种设备实行目录管理。
《中华人民共和国特种设备安全法》把压力管道纳入特种设备范围，并对其进行监察管理。
2014年10月30日，质检总局修订并公布施行了《特种设备目录》（2014年第114号）。
根据修订的《特种设备目录》，压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。
公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。
1.2 压力管道的分类分级TSG特种设备安全技术规范《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008规定：压力管道按其类别不同，将其分为GA类（长输管道）、GB 类（公用管道）、GC类（工业管道）、GD类（动力管道）4个类别。
根据TSG特种设备安全技术规范《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008和《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001——2009的规定，压力管道类别、级别的划分如下：1.GA类（长输管道）长输（油气）管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。
压力管道定期检验-无损检测
（2）在实际工况下，材料韧性良好，并且未出现材料 性能劣化以及劣化趋向；
（3）壁厚局部减薄以及其附近无其他表面缺陷或者埋 藏缺陷；
（4）壁厚局部减薄处剩余壁厚大于2mm； （5）管道不承受疲劳载荷。
5、其他 一）RT检测时必须放置对比试块； 二）对比试块的高度需和需要和评级时需要对比
3、扩拍要求
抽查发现安全状况等级3级或者4级的缺 陷，应当增加抽查比例，增加的抽查比例 由检验人员与使用单位结合管道运行参数 和实际情况进行协商确定。
注：对于3级的缺陷尽量进行返修，否则下 次检验周期不一致，会增加企业定检压力。
4、缺陷描述
（一）咬边
GC1咬边深度不超过0.5mm，GC2、GC3咬边 深度不超过0.8mm，不影响定级，否则，应打磨 消除，并且按照局部减薄评级。（咬边缺陷描述： 深度，长度（打磨消除））
（五）未熔合
GC1级管道的单个焊接接头未熔合总长度不大
于焊接接头长度的50%时，按照表4-4定级，否则 定为4级；GC2级、GC3级管道未熔合的长度不限， 按照表4-4定级。 （未熔合缺陷描述：长度，自身 高度）
有效厚度
安全状况等级
压力管道的无损检测技术
压力管道的无损检测技术一：二：基本方法：射线、超声、磁粉、渗透教材：P281，P381一：磁粉检测（MT）磁粉探伤原理：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
磁粉探伤的适用范围：磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小，间隙极窄（如可以检测出长宽为微米级的裂纹）目视难以看出的不连续性。
磁粉探伤不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、钛等非磁性材料。
马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢具有磁性，可以进行磁粉探伤。
磁粉探伤可以发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷，但对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件夹角小于20度的分成及折叠难以发现。
磁粉探伤的基本操作步骤：1：预处理；2：磁化被检工件表面；3：施加磁粉和磁悬液；4：在合适的光照下观察和评定磁痕；5：退磁；6：后处理：思考题：1：叙述磁粉探伤的原理和适用范围。
2：写出磁粉探伤的基本操作步骤。
二：渗透探伤(PT)渗透探伤原理：渗透探伤是基于液体的毛细管作用（或毛细管现象）和固体染料在一定条件下的发光现象。
渗透探伤的工作原理是：被检工件在被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口的缺陷中；经过去除被检工件表面多余的渗透液和干燥后，再在被检工件表面施涂吸附介质——显象剂；同样，在毛细管作用下，显象剂将吸附缺陷中的渗透液，使渗透液回渗到显象剂中；在一定光源下（黑光或白光），缺陷处之渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而检测处缺陷的形貌及分布状态。
渗透探伤可以检查金属和非金属材料的表面开口缺陷，例如：裂纹、疏松、气孔、夹渣、冷隔、折叠和氧化斑疤等。
这些表面开口缺陷，特别是细微的表面开口缺陷，一般情况下，目视检查难以发现。
压力管道无损检测与安全评估技术规程
压力管道无损检测与安全评估技术规程本技术规程适用于各类压力管道的无损检测与安全评估工作，包括但不限于石油、化工、冶金、电力等领域的管道系统。
2. 目的本技术规程旨在确保压力管道的安全运行，预防事故发生，减少人员伤亡和财产损失。
通过无损检测与安全评估，及时发现管道内部的缺陷、损伤和老化情况，制定有效的维护方案，保障管道的安全稳定运行。
3. 术语和定义3.1 无损检测：利用超声波、射线、磁粉、液体渗透等技术手段，对压力管道内部进行检测，不破坏管道结构，获取管道的完整性和安全性信息。
3.2 安全评估：对管道的运行、设计、材料、使用环境等因素进行综合评估，确定管道的安全等级及运行期限。
4. 技术要求4.1 无损检测应采用符合国家标准和行业规范的设备和工艺，检测人员应具备相关资质和经验。
4.2 安全评估应综合考虑管道材料、设计方法、使用环境、运行条件等因素，确保评估结果客观可靠。
4.3 对于发现的管道缺陷、损伤等问题，应及时制定维护方案，并在维护后重新进行无损检测和安全评估。
5. 技术流程5.1 对压力管道进行无损检测，获取管道内部的完整性信息。
5.2 根据无损检测结果，进行管道的安全评估，确定管道的安全等级。
5.3 针对评估结果制定管道维护方案，确保管道的安全稳定运行。
6. 技术记录6.1 无损检测报告，包括检测方法、设备、结果和评估意见。
6.2 安全评估报告，包括评估依据、方法、结果和安全等级确定依据。
6.3 维护方案和实施记录，记录管道维护的具体措施和实施情况。
7. 安全措施7.1 在进行无损检测和安全评估时，应严格遵守相关安全操作规程，确保人员和设备的安全。
7.2 对于发现的管道问题，应及时报告并采取必要的措施，防止事故发生。
8. 监督和管理8.1 对无损检测和安全评估工作应建立监督和管理制度，确保工作的规范和有效进行。
8.2 对无损检测和安全评估设备和人员应进行定期培训和考核，确保工作质量和安全。
压力管道无损检测方法
压力管道无损检测方法嗨，朋友们！今天咱们来聊聊压力管道无损检测方法这个超有趣（哈哈，也许你觉得奇怪，怎么会有趣呢？但等我说完你就知道啦）的话题。
我有个朋友叫小李，他在一家大型工厂里工作，那里面可有好多压力管道呢。
这些压力管道就像是工厂的血管，运输着各种重要的东西，像水啊、油啊、气啊之类的。
要是这些“血管”出了问题，那可不得了，就像人的身体血管出问题一样严重，整个工厂都可能会陷入瘫痪。
所以啊，对压力管道进行检测是非常非常重要的事儿。
那怎么检测呢？这就用到无损检测方法啦。
无损检测啊，就像是给管道做一次不用开刀的体检。
首先说说超声检测吧。
超声检测就像是给管道派了一个超级小的“间谍”，这个“间谍”就是超声波。
我们把超声波发射器放在管道的表面，超声波就会在管道里面到处跑。
如果管道里面有缺陷，比如说有个小裂缝或者小空洞，超声波就会像撞到了小障碍物一样，它反射回来的信号就会不一样。
检测人员就像聪明的侦探一样，通过分析这些反射回来的信号，就能知道管道里面哪里有问题，是大问题还是小问题。
你说这是不是很神奇？就像我们在一个黑暗的房间里，通过听回声就能知道房间里有没有东西一样。
还有射线检测呢。
射线检测就像是给管道拍X光片。
我们让射线穿透管道，就像X光穿透我们的身体一样。
如果管道是完好无损的，那射线穿透过去就比较均匀，在底片上显示的图像就是比较正常的。
但要是管道里有缺陷，比如说有个金属块夹杂在里面或者有裂缝，那在底片上就会显示出不一样的影像，就像我们看X光片上骨头有裂缝的地方会有不一样的阴影一样。
不过射线检测也有点小麻烦，射线对人体不太好，就像小恶魔一样有点危险，所以检测的时候大家都要特别小心，做好防护措施。
磁粉检测也是一种很常用的方法。
想象一下，压力管道就像是一块巨大的磁铁（当然它本身可能不是磁铁，这只是个类比啦）。
当我们把磁粉撒在管道表面的时候，如果管道表面或者近表面有缺陷，磁力线就会发生弯曲。
磁粉就会像小蚂蚁一样聚集在磁力线弯曲的地方，这样我们就能很清楚地看到缺陷在哪里了。
压力管道检验标准
压力管道检验标准《压力管道检验标准：压力管道的“健康体检”指南》嘿，你知道吗？在城市的地下和各种工业场所里，压力管道就像一群默默工作的“地下工作者”。
它们就像人体的血管一样，负责输送各种物质，要是它们出了问题，那可就像人体血管堵塞或者破裂一样，是个超级大危机呢！所以啊，压力管道检验标准就像是这些“地下工作者”的健康体检指南，要是不按照这个标准来检查，那可就像是在玩一场超级危险的“管道炸弹”游戏，随时可能引发大灾难！这可绝不是危言耸听哦。
一、外观检查：管道的“外貌协会”要求“外观不整，管道难稳！”压力管道的外观检查就像是给它做一场初步的“颜值鉴定”。
首先，管道的表面不能有明显的凹痕或者凸起，这就好比人的脸上不能突然长出个大包或者凹进去一块一样奇怪。
比如说，如果管道在安装或者使用过程中被重物砸到，就可能会出现凹痕，这就像人的皮肤上有了伤口，虽然看起来只是表面问题，但其实可能会影响到更深层次的“健康”。
另外，管道的防腐涂层也是外观检查的重要部分。
防腐涂层就像是管道的“漂亮外衣”，要是这件外衣破损了，那管道就像在“裸奔”，很容易受到外界环境的侵蚀。
就像我们下雨天不打伞，会被雨淋生病一样，管道没有完好的防腐涂层，就容易被腐蚀，从而降低使用寿命，甚至引发泄漏等严重问题。
二、壁厚测定：管道的“身材管理”“壁厚不达标，管道要趴趴！”壁厚对于压力管道来说就像是人的身材一样重要。
足够的壁厚是管道能够承受内部压力的“秘密武器”。
我们可以把管道想象成一个装满水的气球，如果气球的壁太薄，那水的压力很容易就把气球撑破了。
同样的道理，压力管道如果壁厚不够，在内部介质的压力下，就很容易出现变形、破裂等危险情况。
例如在一些长期使用的管道中，由于介质的冲刷或者腐蚀，壁厚可能会逐渐变薄。
这时候就需要按照标准定期进行壁厚测定，就像我们定期称体重来检查自己有没有变瘦或者变胖一样。
如果发现壁厚低于标准值，那就得赶紧采取措施，要么修复，要么更换，可不能让管道带着这个“减肥过度”的风险继续工作呀。
压力管道无损检测
射线照相设备可分为：X射线探伤机；γ射线探伤机；高能射线探伤设备三大类。X射线探伤机管电压在450 kV以下，可分为携带式，移动式两类。最大穿透钢铁厚度可达100 mm。γ射线探伤机的射线能量取决于放射性同位素的种类，常用γ源有C060、Irl92、Se75三种，最大穿透钢铁厚度可达200 mm。高能射线探伤设备由电子加速器（包括直线加速器、回旋加速器）产生能量为1～24 MeV射线。最大穿透钢铁厚度可达500 mm。
②象质计（透度计）的应用 为了评定底片的灵敏度，需要采用象质计，象质计是用来检查透照技术和胶片处理质量的。衡量该质量的数值是象质指数，它等于底片上能识别出的最细钢丝的线编号。用底片上必须显示的最小钢丝直径与相应的象质指数来表示照相的灵敏度。所谓射线照相的灵敏度是射线照相能发现最小缺陷的能力。射线照相灵敏度分为绝对灵敏度和相对灵敏度。绝对灵敏度是指射线透照某工件时能发现最小缺陷的尺寸，射线照相的相对灵敏度K用透照方向上所能发现缺陷的最小厚度尺寸AD与该处的穿透厚度d的百分比表示，即 目前标准规定的象质指数，换算成相对灵敏度，其值大约在1%～2%之间。
(1). 射线照相法的原理
X射线和γ射线通过物质时，其强度逐渐减弱。射线强度的衰减由以下公式表示： 通过物体后的射线强度减弱主要与物质的衰减系数和物体厚度有关。一般认为是由光电效应引起的吸收、康普顿效应引起的散射和电子对效应引起的吸收三种原因造成的。 射线还有一个重要性质，就是能使胶片感光。当X射线或γ射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜象中心，经过显影和定影后就黑化，接收射线越多的部位黑化程度越高，这个作用叫做射线的照相作用。因为X射线或γ射线使卤化银感光作用比普通光线小得多，所以必须使用特殊的X射线胶片。这种胶片的两面都涂敷了较厚的乳胶。此外，还使用一种能加强感光作用的增感屏。增感屏通常用铅箔做成。了解射线穿过物质的衰减作用和照相作用后，就不难理解射线检测的原理。
压力管道无损检测执行标准
压力管道无损检测执行标准Pressure pipelines are crucial components in many industries, carrying fluids and gases that are essential for various processes. The safety and integrity of these pipelines are paramount to prevent accidents, protect the environment, and ensure the smooth operation of the facilities they serve. Non-destructive testing (NDT) plays a crucial role in assessing the condition of pressure pipelines without causing damage to the structure.压力管道是许多行业中至关重要的组件，输送着对各种工艺至关重要的流体和气体。
这些管道的安全和完整性至关重要，以防止事故发生，保护环境，并确保所服务设施的顺畅运行。
无损检测在评估压力管道的状况中发挥着至关重要的作用，而不会对结构造成破坏。
Having a standardized procedure for conducting non-destructive testing on pressure pipelines is crucial to ensure consistency, accuracy, and reliability of the results. Standardization helps to streamline the testing process, establish best practices, and ensure that all stakeholders involved in the testing are on the same page. By following an established standard, organizations can reduce the riskof errors, improve the quality of the testing, and enhance the overall safety of the pressure pipelines.具有规范的程序来进行压力管道的无损检测是确保结果的一致性、准确性和可靠性至关重要的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
P0 Fs F f
x
2
2
波长
x 平底孔至波源的距离
1、探伤方法的选择； 2、仪器、探头的选择（种类、频率、晶片尺 寸折射角）； 3、试块的选择； 4、探伤灵敏度的选择； 5、耦合剂和耦合方法的选择； 6、探伤方向和扫查面的选择； 7、探伤时机的选择；
1.
2.
3.
4.
5.
面积型缺陷的检出率较高，而体积型缺陷 的检出率较低。 适宜检验厚度较大的工件，不适宜检验较 薄的工件。 应用范围广，可用于各种试件。 检测成本低、速度快，仪器体积小，重量 轻，现场使用较方便。 无法得到缺陷直观图象，定性困难，定量 精度不高。
1．基本知识 1.1 无损检测的定义
现代无损检测的定义是：在不损坏 试件的前提下，以物理(或化学)方法为 手段，借助先进的技术和设备器材， 对试件的内部及表面的结构，性质， 状态进行检查和测试的方法。
产品的使用性能要求通常在其技术文件 中规定，如技术条件、规范及验收标准 等，以一定的技术质量指标反映。无损 检测的主要目的之一就是对加工工序中 1．无损检测基本知识 的原材料、产品构件提供实时的工序质 已制成的产品（包括材料、零部件）在投用 前,量控制，尤其是控制产品材料的冶金质 需要进行最终检验——质量鉴定，以确定 1.2．无损检测的目的 量和生产工艺质量（无损检测的特点） 其是否达到设计性能，判别其是否符合标准 无损检测的目的有三个方面： 像钢板母材分层、焊接缺陷等。在生产 的质量要求，即产品是否合格。 制造过程中使用该项技术，一可以及时 1.2.1 保证产品质量，为质量管理提供手段； 检出原始或加工过程中出现的各种缺陷 1.2.2 质量鉴定，供求双方的共识； 并加以控制，防止不符合质量要求的材 料、部件流入下一道工序，避免了工时、 1.2.3 在用检测，保证设备安全运行。 人力和资源的浪费。二是利用该技术又 可以将材料、产品的质量控制在符合标 准要求的范围内，避免无限度提高质量 要求；或者通过检测确定缺陷的部位， 有条件的加以使用，提高材料的利用率。
超声波检测 反射式 成本低，检测距离大 实时性好 面状缺陷敏感 无污染 可记录差 直观性差
1.3.3.磁粉检测 1.3.3.1 基本概念 生活中存在着许多磁的现象，我们把能 够吸引铁、钴、镍等物质的性质称为磁性， 而具有磁性的和的体称为磁体。使原来的 不带磁性的物体具有磁性叫磁化，能被磁 化的材料称为磁性材料。
1.3．无损检测的原理
γ射线的产生 前面提到x射线波段范围很大，γ射线只是其中的 一段。在射线检测中使用的γ射线源，都是有要用人 工同位素制造的。某些易激活元素，在原子反应堆 中或被中子轰击，使原子核增加一个中子而制成人 工同位素如60C0、137Cs，或通过加速器催裂反应， 改变原子核内质子与中子间力的平衡，使原子不稳 定而形成人工同位素如192Ir。
江苏省特种设备安全监督检验研究院 陈 挺 2012年4月 于南京
1．基本知识 1.1 无损检测的定义 无损检测技术是利用物质的某些物理性 质因存在缺陷或组织结构上的差异使其物 理量发生变化这一现象，在不损伤受检物 体的情况下，通过测量这些变化来了解和 评价材料、产品和设备构件的性质、状态 或内部结构。
不同的磁性材料其磁滞回线 是不相同的，通常很难以磁 钢铁材料的磁性质，与其 化，剩磁强而矫顽力高的材 ②磁滞回线 结晶结构有很大关系；如 料，称为硬磁材料，磁带回 描述铁磁性材料常 面心立体晶格的 γ铁（奥 线表现为形状肥大，所包围 使用 B-H曲线，而把循 氏体）就没有磁性，而体 的面积大，磁化时所消耗的 环交变过程的 B-H 关系 心立方体晶格的 α铁则具 功也多。而易于磁化、剩磁 曲线称做磁滞回线。 有磁性。因此磁粉检测不 低、矫顽力也低的磁性材料 适于奥氏体材料的检测。 称为软磁性材料，其磁滞回 线则表现为形状狭窄，包围 的面积小，故磁化消耗的功 也就少。所以对于不同的磁 性材料，由于具有不同的磁 学特性，所以应该采用不同 的磁化方法进行磁粉检测。
I I 0 e ud
I0：穿透物质前射线强度
I ：穿透物质路程为d时的射线强度 u ：物质的线吸收系数
1.3．无损检测的原理 射线束通过受检工件时，其强度被衰减，若 工件内存在缺陷，则在缺陷部位的射线衰 减情况不同与其他部位，作用于感光胶片 （或其他记录载体）上的射线强度不同， 使胶片等受到不同程度的感光影响，从而 在底片上显示出缺陷投影图象。
1.3．无损检测的原理
人工同位素原子处于激活不稳定状态， 它的原子不断进行分裂或从激发态跃迁到 基态，在这一过程中，原子以带电粒子和 电磁辐射的形式不断释放出能力。其中以 电磁波辐射形式所释放的能量形成γ射线。 目前，较广泛应用的γ射线源有60C0 、 192Ir 、75Se等 。
1.3.1 射线检测工艺步骤：
6. 检测结果无直接见证记录。 7. 对缺陷在工件厚度方向上的定位较准确。 8. 材质、晶粒度对探伤有影响。 9. 工件不规则的外形和一些结构会影响检测。 10.不平或粗糙的表面会影响耦合和扫查，从而 影响检测精度和可靠性。
射线检测 特点 透射式 优 直观性好 点 可记录 体积性缺陷敏感 成本高，检测距离小 缺 实时性较差 点 有污染
透照摄片
暗室洗片
底片评定
报告签发
工艺要点1——
X射线和γ 射线的应用特点
X 射线 主要优点 ： X 射线能量可改变，因此对 各种厚度的试件均可获得高灵敏度；X射线 机可用开关切断，故较易实施射线防护； 曝光时间短，一般为几分钟； X射线局限性：需电源，有些还需有水源。体 积较大，成本和维修费用均较大。
工艺要点1——
X射线和γ 射线的应用特点
γ 射线主要优点：射源尺寸小，可用于X射线 机管头无法接近的现场；不需电源或水源； 运行费用低； γ 射线 局限性： 探伤灵敏度低，尤其对薄钢 试件（如5mm以下） ；曝光时间长。
工艺要点2——
胶片应用特点
胶片影响成像对比度和颗粒度进而影响灵敏度 依据成像特性，胶片分成四类，T1、T2、T3、T4。 T1为最高类别，T4为最低类别。 标准规定：A级和AB级射线检测技术应采用T3类 或更高类别的胶片，B级射线检测技术应采用T2 类或更高类别的胶片。 标准规定：采用γ 射线对裂纹敏感性大的材料进 行射线检测时,应采用T2类或更高类别的胶片。
1.3.3.2 磁性及磁场 每个磁体都有一对磁极即N极和S极，而且 即使把磁体分割成无数小磁体，每一个小 磁体同样存在N极和S极。磁体周围空间存 在有力的作用，我们称磁场，以磁力线形 象描述磁场，磁力线密度的大小表示了磁 场强度的强弱。 1.3.3.3 铁磁性材料的磁化特性
①铁磁性材料的特性 铁磁性的研究表明，铁磁性物质系由极多微小 区域构成，在这小区域内，各原子的磁化方向一 致，因此，该小区域具有相当的磁性，此种自发 磁化区域称为磁畴。当外磁场不存在时，铁磁性 材料中磁畴方向紊乱，对外不呈现磁性。而在外 磁场作用时，各个磁畴排列趋向一致，从而产生 附加磁场，由于附加磁场与磁场的方向一致，故 总的磁场强度大大加强。有： B = μH （μ》1）
超声波检验的方法原理 脉冲反射式是当前标准中采用的主要超声波检 测方法，基本原理是： 仪器探头发出持续时间 很短的超声波，当工件内 有缺陷时，缺陷反射波被 仪器接收并反映出反射波 声压大小等信息，据此判 断缺陷的情况。
举例，平底孔回波声压Pf为：
Pf
其中，P0 探头波源的起始声压 Fs 探头波源的面积 Ff 平底孔缺陷面积
由于空气与钢的密度和声速相差极大， 故超声波从空气中垂直入射至钢界面时几 乎100%被反射。所以必须在探头与工件表 面间添加耦合剂，使超声波很好的传播。 当超声波倾斜入射到界面上时，在界面上会 产生的不同方向、不同波型的反射波和折 射波。对于两者都是固体的情况，反射波 和折射波中都存在纵波和横波，其行为遵 守几何声学的反射、折射定律。
1.3．无损检测的原理
射线源
I I 0 e
ud
(e
ud
1)
I0
Δd—缺陷高度
I ud (1 n) I 受检工件
I
感光胶片 ΔI——缺陷引起的射线 强度变化
射线检测原理图
1.3．无损检测的原理
依照产生射线的方式的不同，可以分为x射线、γ 射线及高能x射线三种检测方法。 1.3.1.1．射线产生方式 工业用x射线一般由x射线管产生，其原理为:x射 线管内被加热的阴极产生大量电子，电子在管内被 在阴极与阳极间施加的高压电场（工业通常采用 100～420KV）加速而高速与阳极靶撞击，因受靶材 料原子阻挡，高速电子的动能大部转为热量而极小 部分以x射线形式辐射出来。
③小物体上的超声波反射 当超声波在传播过程中碰到缺陷，就会产生反 射和散射现象，而缺陷形状和方法不同时，其反 射方式也有所不同，对于缺陷的尺寸小于超声波 波长的一半时，由于衍射作用，不能引起反射。 故超声波检测中缺陷尺寸的检出极限为超声波波 长的一半。反射信号的强弱以声压大小表示，例 如： 底面反射波声压PB，等于声波未发生底面反射 而沿原方向传播到两倍距离处的声压。而圆盘形 反射体的反射波声压PF，相当于一个与圆盘尺寸 相同且处于同一位置的探头发射的声波一样。
பைடு நூலகம்
1.3.2.2 超声波的一些基本规律 ①界面的反射和穿透 当超声波传播到异种介质界面或工件中缺陷、 底面等不连续部份时， 会发出反射、透射和折射。 当超声波垂直入射到两种介质 界面时，部份声波波反射，剩余部 份则穿透入另一介质，见右图，两 部份的比率取决于两介质的密度和 其中的声速。
②超声波声束 获得超声波的方法有很多，但在超声检测中主 要是利用石英、钛酸钡等晶体的压电效应获得超 声波。 超声波探头的定向辐射性质—波束指向性。波 束指向性越好，则超声波检测缺陷的能力超高。
1.3．无损检测的原理 1.3.1 射线检测 在电磁波谱系列中波长短于紫外线波长的 电磁波都属于x射线，它具有可见光的某些 特性；如传播速度不受电、磁场作用，使 胶片感光等，又具有不同的性质；如不可 见、穿透物质、杀伤生命细胞等。