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第三章:铸铁 3.1 铸铁的特点及分类 3.2 普通铸铁的耐蚀性 3.3 耐蚀铸铁
1
3.1 铸铁的特点及分类
一、铸铁的分类
(一)、根据碳在铸铁中的存在形式分类
分为三类: 1、白口铸铁:碳除少量溶入铁素体中外,其余全部以渗碳体 (Fe3C)形式存在。 断口白亮。
组织中以莱氏体作为基体(Fe--Fe3C相图) 2、麻口铸铁:碳一部分以渗碳体(Fe3C)形式存在,又有少量 游离石墨(G)析出 3、灰口铸铁:碳全部或绝大部分以游离石墨(G)析出,断口呈 暗灰色。
1、普通铸铁
灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁
2、特殊性能铸铁 耐蚀铸铁、耐热铸铁和耐磨铸铁。
4
3.1 铸铁的特点及分类
二、特点 铸铁是含硅的高碳铁基合金, 普通铸铁碳含量大于
2.11% (一般在2.5~4%之间), 硅含量在1%~ 3% 之间, 具有良好的铸造性能、耐磨性能、吸振性能和 价廉等优点。是机器制造、交通运输、石油化工、基 本建设和国防工业最主要的铸造材料
组织:钢的基体+石墨
(工业上使用的铸铁大部分为灰口铸铁)
2
3.1 铸铁的特点及分类
一、铸铁的分类
(二)、灰口铸铁分类(根据铸铁中石墨形态)
1、灰铸铁:石墨呈片状 2、可锻铸铁:石墨呈团絮状
3、球墨铸铁:石墨呈球状
4、蠕墨铸铁:石墨呈蠕虫状
3
3.1 铸铁的特点及分类
一、铸铁的分类
(三)、按照用途分类
13
3.3 耐蚀铸铁
耐蚀铸铁主要有:高硅、高铬和高镍铸铁三大类
一、高硅铸铁
作为耐蚀材料, 最常用的高硅铸铁中的含硅量为14%~ 16%。 在适当的介质条件下, 其表面会形成一层致密的保护膜, 膜主要 由二氧化硅(SiO2钝化膜)构成。当含硅量低于14% 时, 耐蚀 性受氧化铁膜控制; 含硅量高于14% 时, 耐蚀性受二氧化硅膜控 制。因此铸铁中必须含有不低于14%~ 16% 的硅才具有优良的 耐蚀性。耐蚀性能随含硅量的增加而提高, 但过高的含硅量会生 成介稳定的脆性相(Fe5Si2 ) , 使材料更脆, 为此最高含硅量可达 18%。

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第5章 铸铁
5.1 概述 5.2 铸铁的石墨化 5.3 一般工程用铸铁
铸铁是含碳量大于2.11%并含有较多硅、锰、硫、磷等元 素的多元铁基合金。
w C = 2.4~4.0 % ,w Si = 0.6~3.0 % 铸铁具有许多优良的性能及生产简便、成本低廉等优点,
因而是应用最广泛的材料之一。
例如,机床床身、内燃机的
KTH30006
锻 铸 铁
团 絮 状
表F 心P
P
KTB + 两组数字
KTZ + 两组数字
可锻铸铁代号;第一组
数字表示最低抗拉强度 KTB350-
值,M Pa;第二组数字 04 表示最低伸长率值,% KTZ450-
06
铸铁的分类与牌号表示方法(续)
铸铁 石墨 基体 名称 形态 组织
编号方法
牌号实例
F
根据碳在铸铁组织中存在形式和形态的不同,可分为以下几类: 1、白口铸铁
简称为白口铁,完全按照Fe-Fe3C 相图进行结晶而得到的铸 铁。其中碳全部以渗碳体(Fe3C)形式存在,断口呈银白色。由 于存在有大量硬而脆的Fe3C,硬度高,脆性大,很难切削加工。 很少用来直接制造机器,主要用于炼钢原料或制造可锻铸铁的 毛坯。 2、灰铸铁
碳主要结晶成游离状态的石墨。其中碳主要以片状石墨形状 存在,断口为暗灰色,常见的铸铁件多数是灰铸铁。
3、可锻铸铁 由一定成分的白口铸铁经石墨化退火处理而获得,其中
碳大部分或全部以团状石墨形式存在,由于具有较灰口铸铁 高得多的塑性和韧性,习惯上称为可锻铸铁,实际上并不可 锻,常用来制造一些重要的小件。 4、球墨铸铁
台车式石墨化退火炉
石墨化分三个阶段: 在E’C’F’线及 以上发生的石墨化称为第一阶段石墨化,包括

14-铸铁概述PPT模板

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其中的碳主要以石墨形式存在,断口 呈暗灰色,在工业上应用很广。
其中一部分碳以石墨形式存在,另一 部分碳以Fe3C的形式存在,组织上述两者 之间,断口呈黑白相间的麻点。
这类铸铁硬而脆,切削加工困难,工 业上很少应用。
2.按石墨形态分
灰铸铁
灰口 铸铁
可锻铸铁 球墨铸铁
蠕墨铸铁
石墨呈片状,其力学性能不高,但生产 工艺简单,成本低廉,工业上应用最广。
2.影响石墨化的主要因素
影响 石墨 化的 主要 因素
化学成分
促进石墨化的元素有C、Si、Al、Cu、 Co等,其中以C、Si最强烈。
阻碍石墨化的元素有Cr、W、Mo、V、 Mn、S等。
冷却速度
一般来说,铸铁冷却速度越缓慢,就越 有利于按稳定平衡的Fe-G相图进行结晶转变, 充分进行石墨化;
反之,则有利于按亚稳定平衡的FeFe3C相图进行结晶转变,最终获得白口组织
1.2 铸铁的分类
1.按石ห้องสมุดไป่ตู้化程度分
白口铸铁
完全按照Fe-Fe3C 相图进行结晶而得 到的铸铁
按石 墨化 程度 分
灰口铸铁
第一、第二阶段石 墨化充分进行而得 到的铸铁
麻口铸铁
第一阶段石墨化部 分进行而得到的铸 铁
其中的碳几乎全部以Fe3C的形式存 在,断口呈银白色。
白口铸铁硬而脆,很难切削加工,主 要用作炼钢原料和可锻铸铁的毛坯。
石墨呈团絮状,其力学性能高于灰铸铁, 但生产工艺较复杂,成本高,故只用来制造一 些重要的小型铸件。
石墨呈球状,其力学性能较好,还可通过 热处理进一步提高力学性能,且生产工艺比可 锻铸铁简单,故得到了广泛应用。
石墨呈短小的蠕虫状,其强度和塑性介于 灰铸铁和球墨铸铁之间,但铸造性、耐热疲劳 性比球墨铸铁好,可用来制造大型复杂的铸件 及在较大温度梯度下工作的铸件。

铸铁ppt课件

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11.2.4 影响铸铁结晶的因素
冷却速度的影响 冷速慢有利于按Fe-C相图进行结晶,石墨化 越容易进行。 冷速快有利于 形成白口铁
不同C+Si含量,不同壁厚(冷却速度)铸件的组织
11.3 灰铸铁
概述 灰铸铁中石墨呈片状,断口呈灰色,是使
用最多的铸铁,占铸铁总量的80%以上。 灰铸铁分为:普通灰铁和孕育灰铁-通过孕育 处理,使石墨的片层变细,强度高于普通灰铁 牌号表示:HT100,HT150,HT200 属普通灰铁
11.2.4 影响铸铁结晶的因素
为综合考虑C,Si,P对铸铁组织及石墨化的影 响,引入了两个参量:碳当量和共晶度。
碳当量:把Si,P折合成相当的碳含量 CE=WC +1/3W(Si+P)
共晶度:表示铸铁中碳含量接近共晶碳含量的程度 Sc=WC/[4.3%-1/3W(Si+P)]
Sc=1为共晶 >1为过共晶
球墨铸铁
一、铸铁中碳的分布形式与石墨的形态
2.石墨形态:片状,蟹状,蠕虫状,团絮状,不规则形状,球形
片状
蟹状
球形
蠕虫状
团絮状
二、铸铁的分类
按石墨存在的形式及石墨形态分类
灰口铸铁 C全部或大部分以游离的片状石墨形式存在,断口呈灰色
球墨铸铁 C全部或大部分以游离的球形石墨形式存在
蠕墨铸铁 C全部或大部分以游离的蠕虫状石墨形式存在
球化剂:Mg,稀土-硅铁合金,稀土- 硅铁-镁合金(应用最广泛)
孕育处理:由于球化处理只能在铁液中 有石墨核心时,才能促进石墨生成球 形,而常用的球化剂都强烈阻碍石墨 化,因此,在球化处理同时,必须进 行孕育处理(石墨化处理),获得球 径小,数量多,圆度好,分布均匀的 球状石墨

8第八章-铸铁ppt课件(全)

8第八章-铸铁ppt课件(全)

QT600-3
蠕墨 蠕 铸铁 虫

P
F
RuT + 一组数字
数字表示最低抗拉强度值, MPa。
F+P “RuT”表示蠕墨铸铁代号
P
QT700-2 RuT260 RuT300 RuT420
第二节 常用铸铁
一、灰铸铁
灰铸铁是指石墨呈片状分布的灰口铸铁。其产量约 占铸铁总产量的80%以上。
1、组织 灰铸铁的组织是由液态铁水缓慢冷却时通过
比(0.2 /b)高, 约为0.7~0.8, 而钢一般只有0.3~0.5。 球墨铸铁
可进行各 种热处理, 如退火、正 火、淬火加 回火、等温 淬火等。
3、用途 承受震动、载荷大的零件,如曲轴、传动齿轮等。
四、蠕墨铸铁 蠕墨铸铁是20世纪60年代发展起来的一种新型铸铁. 蠕墨铸铁是液态铁水经蠕化处理和孕育处理得到的. 蠕化剂为稀土硅铁镁合金、
2、热处理 热处理只改变基体组织,不改变石
墨形态。 灰铸铁强度只有碳钢的30~50%,
热处理强化效果不大。 灰铸铁常用的热处理有: ① 消除内应力退火(又称人工时效) ② 消除白口组织退火 ③ 表面淬火
3、用途 制造承受压力和震动的零件,
如机床床身、各种箱体、壳 体、泵体、缸体。
台车式石墨化退火炉
3、影响石墨化的因素 ⑴ 化学成分的影响 碳和硅是强烈促进石墨化的元素。 碳、硅含量过低,易出现白口组织,力学性能和铸造
性能变差。 ⑵ 冷却速度的影响 铸件冷却缓慢,有利于碳原子的充分扩散,结晶
将按Fe - G相图进行,因而促进石墨化。
快冷时由于过冷度大,结晶将按 Fe-Fe3C相图进 行, 不利于石墨化.
球状石墨是液态铁水经球化处理得到的。

常用金属材料(碳钢铸铁)课件

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另外,碳钢的强度和塑韧性较好,可以用于制造各种结构件和机械零件 ,应用范围较广,产量也较大,因此规模效应使得碳钢的生产成本相对 较低。
THANKS。
性。
灰口铸铁的强度和韧性较高,适 用于制造承受较大应力和冲击的 零件,如机床底座、管道支架等

灰口铸铁的铸造性能优良,易于 生产形状复杂的零件。
球墨铸铁
球墨铸铁是一种通过在液态铁水中加入球化剂,使石墨呈球状分布的铸铁材料。
球墨铸铁的强度和韧性较高,具有较好的耐磨性和耐腐蚀性,适用于制造承受复杂 应力的零件,如汽车发动机缸体、曲轴等。
特殊碳钢
总结词
具有特殊性能的碳钢
详细描述
特殊碳钢是指在碳钢的基础上添加了适量的合金元素,如铬 、镍、钨等,以提高钢材的特殊性能,如耐腐蚀、耐高温、 耐低温等。特殊碳钢广泛应用于石油、化工、航空航天等领 域。
03
铸铁的种类与特性
灰口铸铁
灰口铸铁是一种常见的铸铁材料 ,其石墨呈片状或针状,分布均 理 后经过加热、保温、脱碳退火等
工艺处理的铸铁材料。
可锻铸铁的强度和韧性较高,具 有较好的耐腐蚀性和耐磨性,适 用于制造要求高精度和高耐久性
的零件,如水龙头、阀门等。
可锻铸铁的生产工艺较为复杂, 成本较高,但具有较好的机械性
能和耐久性。
04
碳钢与铸铁的性能比较
力学性能比较
碳钢的抗氧化性较好,因为它的含碳量较 低,不易与氧气发生反应。
耐高温性能
焊接性能
铸铁在高温下容易氧化和石墨化,而碳钢 在高温下具有较好的稳定性。
碳钢的焊接性能优于铸铁,因为它的熔点 较低,更容易进行焊接操作。
05
碳钢与铸铁的应用场景
碳钢在建筑行业的应用

常用铸铁材料课件

常用铸铁材料课件

灰铸铁
02
灰铸铁的特性
01
良好的铸造性能
灰铸铁具有较低的收缩率,容易获得形状复杂的铸件。
02
良好的耐磨性和耐腐蚀性
灰铸铁的表面硬度高,不易磨损,同时对酸、碱等化学 介质具有一定的耐腐蚀性。
03
良好的减震性能
灰铸铁的内部结构有助于吸收振动和冲击,减少机械部 件的损坏。
灰铸铁的生产工艺
配料与熔炼
根据铸件要求选择合适 的原材料,进行熔炼和 除渣处理。
灰口铸铁的碳主要以石墨形式存在,具 有较好的耐腐蚀性和减震性,常用于制 造管道、容器等。
铸铁的应用
由于铸铁具有良好的铸造性能、耐磨性、耐腐蚀性和价格优势,因此广泛应用于汽 车、拖拉机、柴油机、压缩机、管道、容器等制造领域。
在建筑领域,铸铁也常被用于制造水管、暖气片等设施。
在农业领域,铸铁可用于制造农机具和农用车等。
详细描述
高温铸铁是在普通铸铁中加入一定比例的合金元素,如镍、铬、钨等,经过特殊的热处理而制成的。其具有优良 的高温性能和抗氧化性,能够在高温环境下保持稳定的机械性能,常用于制造发动机、燃气轮机等高温环境下的 关键部件。
谢谢聆听
浇注与造型
将熔融的铁水注入模具 中,形成铸件毛坯。
冷却与落砂
控制冷却速度,使铸件 充分冷却,然后进行落 砂处理,去除毛坯表面 的砂子。
清理与加工
对铸件表面进行清理, 去除毛刺、飞边等缺陷, 根据需要进行机械加工。
灰铸铁的应用实例
01
02
03
机床床身
由于灰铸铁具有良好的耐 磨性和减震性能,常用于 制造机床的床身等关键部 件。
铸铁的分类
根据碳的存在形式,铸铁可分为白口铸 铁、灰口铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁等。

球墨铸铁概述介绍课件

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04
浇注控制:控 制浇注速度, 保证球墨铸铁 的成型质量
球墨铸铁的质量控 制
化学成分的控制
碳含量:控制碳含量在2 硅含量:控制硅含量在0 锰含量:控制锰含量在0 磷含量:控制磷含量在0 硫含量:控制硫含量在0 稀土含量:控制稀土含量在0
球化处理工艺的控制
01
球化剂的选择: 选择合适的球化 剂,保证球化效

02
球化处理温度: 控制球化处理温 度,保证球化效

03
球化处理时间: 控制球化处理时 间,保证球化效

04
球化处理搅拌: 控制球化处理搅 拌,保证球化效

05
球化处理后处理: 控制球化处理后 处理,保证球化
效果
06
球化处理质量检 测:控制球化处 理质量检测,保
证球化效果
铸件质量的检测与控制
原材料质量控制: 选择优质原材料, 确保化学成分和物 理性能符合要求
冲天炉:适用于中小型球墨铸铁生产,具有 生产效率高、能耗低、环保性能好等优点。
熔炼炉:适用于大型球墨铸铁生产,具有生 产效率高、能耗低、环保性能好等优点。
熔炼工艺的控制
温度控制:严 格控制熔炼温 度,确保球墨 铸铁的质量
01
脱氧控制:采用 合适的脱氧方法, 防止氧化物对球 墨铸铁的影响
03
02
成分控制:精 确控制合金成 分,保证球墨 铸铁的性能
球墨铸铁的生产工艺和技术不断创新,提高了产品质量 和生产效率,降低了生产成本,增强了市场竞争力。
谢谢
冲击性能。
耐磨损:球墨铸铁
3
的耐磨性优于灰口
铸铁,适用于耐磨
损的部件。
耐腐蚀:球墨铸铁
4

《强韧铸铁》课件

《强韧铸铁》课件
农机具
一些农机具,如犁铧和收割机的切割器等,也常采用铸铁材料以提高其耐用性和强度。
建筑行业
建筑构件
在建筑行业中,强韧铸铁常用于制造建 筑物的承重结构,如梁、柱和基础等。
VS
管道系统
铸铁管道系统在建筑中广泛使用,因为其 具有良好的耐久性和抗压性能。
石油化工
储罐和管道
在石油化工行业中,强韧铸铁常用于制造储罐和管道系统,以承受高压力和腐蚀性介质 。
去除铸件表面杂质,进 行必要的精整和热处理

PART 02
强韧铸铁的特点与优势
高强度与韧性
总结词
强韧铸铁具有较高的强度和韧性,能够承受较大的压力和冲击力,不易发生脆 性断裂。
详细描述
强韧铸铁在承受压力和冲击时,能够保持较好的完整性,不易出现裂纹或破碎 现象。这种特性使得强韧铸铁在重型机械、汽车制造等领域得到广泛应用。
铸铁的种类与用途
种类
灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻 铸铁和特种铸铁等。
用途
广泛应用于汽车、拖拉机、内燃机、 电力工业、机床制造和农业机械等领 域。
铸铁的生产工艺流程
原材料准备
准备铁水、砂芯和砂型 等。
熔炼与浇注
将铁水熔炼至规定成分 ,然后进行浇注。
冷却与落砂
使铸件冷却并从砂型中 脱落。
清理与精整
强韧铸铁产业的持续发展。
PART 05
案例分析
某汽车发动机缸体的强韧铸铁应用
要点一
总结词
要点二
详细描述
汽车发动机缸体
强韧铸铁在汽车发动机缸体制造中的应用,通过优化材料 和工艺,提高缸体的强度、韧性和耐久性,从而提高发动 机的性能和可靠性。
某建筑扣件的强韧铸铁应用

铸铁(PPT课件)

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灰铸铁的力学性能主要取决于石墨的形状、大小及分
布状态,同时也与基体组织有关。由于石墨的力学性能几 乎等于零,所以灰铸铁的力学性能明显低于钢,也低于其 它铸铁件。又因其性能与基体组织有关,具有珠光体基体 的灰铸铁强度较高。因其抗压强度较高,约为抗拉强度的 3~4倍,所以灰铸铁适宜制造承受简单压力的构件,如机床 床身、底座、支柱等。
石墨化过程是原子的扩散过程。在实际生产中,上述 三个阶段不一定都充分进行,其中① ②阶段温度较高,碳 原子的扩散能力强,石墨化容易进行。按这三个阶段石墨 化程度不同灰口铸铁的基体组织会不同,如有F、F+P、P
除上述三个阶段石墨化外,生产中将白口铸铁在高温下 退火,也能使渗碳体分解获得石墨。这也是生产可锻铸铁的 方法。
1)灰口铸铁 碳全部或大部分以石墨存在于铸铁中, 断口呈灰黑色。是工业上最常用的铸铁,按石墨存在的形 式又分为灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁和蠕墨铸铁。如图 6-1所示。
2)白口铸铁 碳主要以渗碳体存在,断口呈白亮色, 其性能硬而脆,切削加工困难,很少直接使用。但可以用 作表面要求高耐磨性的零件,如气门挺杆、球磨机磨球、 轧辊等。
2)灰铸铁的孕育处理 在铸铁液中加入少量的孕育剂(即加入含质量4%的硅 铁或硅钙合金)以形成大量的晶核,获得极为细小的片状石 墨和珠光体基体。经过这样处理后的铸铁称为孕育铸铁。
3)灰铸铁的牌号 如: HT200
“灰铁”字汉语 拼音首字母
σbmin=200MPa
其性能和用途,详见教材P91表6-1
4)灰铸铁的热处理 只能改变基体组织,不能改变石墨的形状、数量、 大小和分布。主要作用是消除应力、改善切削加工性、 提高表面的硬度和耐磨性等,分别有去应力退火、消除 白口、降低硬度退火,表面淬火。
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耐蚀材料
第4章 铸铁的腐蚀性能
4.1 概述
铸铁的腐蚀性能
耐蚀材料
4.1.1铸铁的分类:
1、按断口分:
灰口铸铁、白口铸铁(硬而脆)、麻口铸铁
2、按合金化程度分:
普通铸铁、合金铸铁(特殊性能铸铁,耐蚀铸铁、耐热铸铁、耐磨 铸铁)
3、按石墨形态分:
普通灰铸铁(包括孕育铸铁)(片状石墨);蠕墨铸铁;球墨铸铁;
铸铁的腐蚀性能
4.2.2形成过程
耐蚀材料
1、铁锈主要是铁的三价氧化物,它不是由铁一次氧化形成的,而 是经由二价铁离子进一步氧化生成的。
2、先生成γ-Fe2O3.H2O,然后再部分或全部地变成α-Fe2O3.H2O, 即:
Fe(溶解)→Fe2+(经水分解)→FeOH+(空气氧化)→γFe2O3.H2O(溶解、沉积)→FeOx(OH)3-2x(固相转化、老化) →α-Fe2O3.H2O
1、特点:
(1)这种合金在众多的化学介质中具有良好的耐蚀性,主要用于 硫酸工业中。
铸铁的腐蚀性能
7、稀土元素
耐蚀材料
稀土元素对改善铸铁的耐热性具有良好的作用。 例如:稀土镁球墨铸铁不仅具有良好的耐热性,而且具有优异 的耐酸性。
原因:稀土具有良好的净化作用,减少杂质,使组织致密。
铸铁的腐蚀性能
8、其他微量元素锑:耐蚀材料对耐蚀性的作用因腐蚀介质不同而不同。在硫酸和硝酸中增加失重, 而在盐酸和碱液中减少失重。
铸铁的腐蚀性能
耐蚀材料
2、Ni:
主要作用:一方面提高了铁的化学稳定性,同时又促进了铁的钝化。 (高镍铸铁不仅对氧化性介质,而且对还原性介质都有较高的耐蚀 性。)
原因:Ni使腐蚀电位向正方向移动。
铸铁的腐蚀性能
3、Cr:
耐蚀材料
主要作用:使合金铸铁具有高的耐热性,而且提高了铸铁在氧化性 腐蚀环境中的耐蚀性。
3、钢铁在酸溶液中的腐蚀产物是可溶的,不生成铁锈,在弱酸性、 中性或碱性水溶液中能生成锈层,
铸铁的腐蚀性能
耐蚀材料
4.3 铸铁中合金元素对耐蚀性的影响
4.3.1合金元素提高铸铁耐蚀性的主要作用:
1、改变某些相的电位,降低原电池的电动势。 如Cr,Mo,Cu,Ni,Si等,可提高基体的电极电位。
2、改善组织,使电池数量减少,电动势变小。 如加入硅14~18%,得到单一铁素体组织,加入锰得到单一奥氏
钛:
提高组织的致密性,改善铸铁的耐酸性。
铸铁的腐蚀性能
砷:
耐蚀材料
可改善铸铁的耐酸性。但随着含砷量的增加在碱中的耐蚀性恶化。 钒与硼: 对改善含磷铸铁在燃气腐蚀环境中的耐腐蚀性有效。 锆:
可以改善铸铁在5%硫酸和5%硝酸及海水中的耐蚀性。
铸铁的腐蚀性能
耐蚀材料
4.4常用铸铁的耐蚀性与耐热性
4.4.1普通铸铁与球墨铸铁的耐蚀性
体组织。
3、使铸铁表皮层下形成致密而牢固的保护膜。 如形成SiO2,Al2O3,Cr2O3,
铸铁的腐蚀性能
耐蚀材料
4.3.2铸铁中主要合金元素的作用
1、Si,是提高铸铁耐酸性的主要元素。
原因:硅的大量加入,使铁的表面形成比较致密与完整的Si02 保护膜,这种膜具有很高的电阻率和较高的电化学稳定性。随着含 硅量的增加,使致钝电流密度和维钝电流密度都大大降低,提高了 铸铁的钝态稳定性。
1、在大气中的耐蚀性比碳钢好,但在亚硫酸气的工业大气或盐雾 大气中则腐蚀加剧。
2、在碱溶液中的耐蚀性好;
3、对水的耐蚀性好(长期以来铸铁水管被广泛应用,原因就是石 墨有促进钝化作用。)
铸铁的腐蚀性能
耐蚀材料 4、不耐酸的腐蚀,含有酸性物质时,耐蚀性下降;在氧化性酸中 腐蚀速度比碳钢低;
原因:①石墨的钝化作用消失,腐蚀电位变大。 ②酸性条件下, 腐蚀产物被溶解,不能沉积覆盖。
铸铁的腐蚀性能
5、Al:
耐蚀材料
主要作用:一定量的铝,可使铸铁具有良好的耐热性,而且在多种 酸性溶液中具有很好的耐蚀性。
原因:极易形成保护性良好的氧化膜。
铸铁的腐蚀性能
6、Cu:
耐蚀材料
Cu在铸铁中对耐蚀性的作用说法不一,与各方面条件有关。
在高硅铁中作用较为明显,加入6.5~10%的铜,可以大大改善铸 铁的耐热硫酸的腐蚀能力。原因被认为是铜在晶界处的析出,成为 阴极元素,促进了阳极钝化。
可锻铸铁(团状石墨,强度和韧性好,是白口铸铁经热处理后得到
的)。
铸铁的腐蚀性能
耐蚀材料
4.1.2铸铁腐蚀的基本原理
1、铸铁的组织:
铸铁为铁、碳、硅三元合金,一般铸铁组织主要有铁素体、渗 碳体、石墨三个相。
2、腐蚀原因:
在电解质溶液中,石墨电极电位最高(+3.7V),渗碳体次之, 铁素体较低(-0.44V)。
5、在海水中耐蚀性差;原因是Cl-破坏SiO2钝化膜。
6、在土壤中受腐蚀的因素很复杂,与土壤的性质、环境和水质等 有关 ,一般情况下不是耐蚀的。
铸铁腐蚀的原因:主要是组织不均匀,特别是大量石墨的存在, 形成许多微电池,从而降低了铸铁的耐蚀性。
铸铁的腐蚀性能
4.4.2高硅铸铁
耐蚀材料
高硅铸铁是以硅为主要合金元素而获得的Fe-Si-C合金。通常, 其成分中硅含量为14.0%~18%,或更高。4-6%的铸铁具有耐热性, 大于13%的铸铁具有耐酸性。
3、石墨以中等大小,互不相连为好,球状或团絮状比片状好。
铸铁的腐蚀性能
耐蚀材料
4.2 铁锈的形成
4.2.1铁锈结构
主要由三部分组成: γ-Fe2O3.H2O; α-Fe2O3.H2O; FeOx(OH)3-2x(非晶态)。
钢铁表面上形成锈层时通常分为内外两层。外层疏松,结合不 牢,内层较致密,同基体结合较牢。
因此,发生电化学腐蚀时,一般是形成以石墨或渗碳体为阴极, 铁素体为阳极的原电池,造成腐蚀破坏。
铸铁的腐蚀性能
耐蚀材料
4.1.3提高铸铁耐蚀性所希望的组织:
1、基体最好是致密均匀的单相组织,如:奥氏体或铁素体(珠光 体不如铁素体耐蚀)
2、碳以碳化物形式存在为好(因为渗碳体与铁素体形成的原电池 比石墨与铁素体形成的原电池的电动势小)
原因:铬是一种易钝化金属,在氧化性介质中能使表面形成牢固而 致密氧化膜。
铸铁的腐蚀性能
4、Mo:
耐蚀材料
主要作用:改善合金铸铁在还原性酸及氯化物溶液中的耐蚀性。
原因:在酸性氯化物溶液中,表面膜中的MoO3具有很高的稳定性。 但是,只有在含有硅、铬、钼等元素的合金中,多孔的MoO3才能充 分发挥其改进合金铸铁表面膜性能的作用。
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