年处理14万吨混合芳烃精馏系统模拟及工艺设计.
年处理量420万吨常减压装置常压塔工艺设计 精品
北京化工大学毕业设计（论文）题目：年处理量420万吨常减压蒸馏装置工艺设计院别：北京化工大学继续教育学院专业：化工工艺班级： 11 化工学生：范兵兵指导教师：王广菊北京化工大学继续教育学院论文摘要本设计主要是以某石化公司常减压为设计原型，主要计算数据取自生产实际。
所处理的原料为辽河混合原油，经过初馏塔初步分离后再经过常压塔和减压塔的分离得到不同馏程的馏分油。
在采用新工艺、新设备的同时优化了工艺流程，为了节能常压系统采用4台空冷器，为增加处理量，常压炉四路进料四路出料。
为使相当数量的中间馏分得到合理利用，因为它们是很多的二次加工原料，又能从中生产国民经济所需的各种润滑油、蜡、沥青的原料。
因此本设计采用三段汽化蒸馏，即预汽化—常压蒸馏—减压蒸馏。
关键词：常减压蒸馏；常压塔；工艺；设计目录第1章文献综述 (3)1.1 常减压蒸馏意义 (3)1.2 装置的概况和特点 (3)1.3 工艺流程概况 (4)1.4 主要原料、工艺及能耗指标 (7)第2章设计计算 (12)2.1 基础数据的换算 (12)2.1.1平均沸点 (12)2.1.2 确定各馏分相对分子质量和特性因数K (14)2.1.3 确定临界参数 (14)2.1.4 确定焦点参数 (15)2.1.5 确定平衡汽化温度 (15)2.1.6 确定实沸点温度 (17)2.1.7 原料及产品的有关参数汇总 (18)第三章物料衡算 (19)3.1 初馏塔的物料衡算 (19)3.2 常压塔的物料衡算 (20)第四章确定塔的相关参数和条件 (21)4.1 确定塔板数 (21)4.2 确定塔的操作条件 (21)4.2.1 确定塔的操作压力 (21)4.2.2 确定各侧线及塔底的气提蒸汽量 (23)4.2.3 确定过汽化段温度 (23)4.2.4 估算塔底温度 (27)4.2.5 假定塔顶及各侧线温度 (27)4.3 侧线及塔顶温度的校核 (28)4.4 塔经计算 (34)4.4.1 塔经的初算 (34)4.4.2计算出Wmax后再计算适宜的气速Wa (35)4.4.3计算气相空间截面积 (35)4.4.4 降液管内流体流速Vd (35)4.4.5计算降液管面积 (35)4.4.6塔横截面积Ft的计算 (36)4.5 塔高计算 (36)第五章存在的问题和设想 (37)5.1存在问题 (37)5.2设想 (37)5.3三废的处理情况及噪声的消除 (37)总结 (38)参考文献 (39)致谢 (40)北京工大学继续教育学院论文诚信承诺书本人郑重承诺：我所呈交的毕业设计《年处理量420万吨常减压蒸馏装置工艺设计》是在指导教师的指导下，独立开展研究取得的成果，文中引用他人的观点和材料，均在文后按顺序列出其参考文献，设计使用的数据真实可靠。
140万吨年重催、24万吨年气分装置设备安装方案
1工程概况： (2)1.1 工程概述 (2)1.2设备、塔盘安装一览表 (2)2编制依据 (3)3施工工序 (3)3.1静设备施工程序 (3)3.2塔盘施工程序 (3)3.3空冷安装施工程序 (3)4施工工序及要求 (3)5质量措施 (7)6安全HSE管理 (7)7施工机具、辅助材料、劳动力安排见一览表 (10)1工程概况：1.1 工程概述兰州石油化工公司140万吨/年重催、24万吨/年气分装置大检修改造工程中，需要安装的设备有2台罐（D-9005、D-9006），2台换热器（E-7、E-11/1，2）；气分8台表面蒸发空冷，催化区更换11台空冷和3台管束;24万吨/年气分装置塔T-1至T-6塔盘更换共413层。
1.2设备、塔盘安装一览表2编制依据2.1 HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》2.2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.3 SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》2.4 SH3088-1998（石油化工塔盘设计规范）2.5 JB/T1205-2001（塔盘技术条件）3施工工序3.1静设备施工程序设备基础交底及相应资料→清理基础→设备开箱检验→垫铁准备→设备基础检查、验收、交接→设备拉运至现场→根据吊装情况在地面安装设备附属梯子平台→设备找正或找平→垫铁安装组焊→检查垫铁情况，填写《垫铁安装隐蔽工程记录》→合格后对有二次灌浆的设备基础交有关单位→二次灌浆→管线安装完后检查、复核卧式设备滑动端、固定端地脚螺栓紧固情况→检查合格后交工3.2塔盘施工程序打开人空→与塔连接管线进行加堵盲板隔绝→拆除旧塔盘→清理塔内杂物→安装新塔盘→验收3.3空冷安装施工程序开箱验收→空冷支架组装→确定方位安装空冷支架→安装管束→验收4施工工序及要求4.1 设备安装前，应对基础进行以下验收。
4.1.1基础混凝土的强度，基础外观不应有缺陷，基础周围应回填夯实，整平。
芳烃抽提装置生产原理及工
族组成
烷烃（wt%）
环烷烃（wt%）
芳烃（wt%）
C4
0.002
C5
0.381
0.114
C6
3.304
2.430
56.740
C7
2.386
1.134
20.753
C8
0.842
0.144
10.319
C9
3）提馏塔T—103塔 抽提塔底的富溶剂经贫富溶剂换热器换热后，靠自压流入提馏塔顶，为了提高萃取蒸馏效果，提高芳烃与非芳烃的相对挥发度，由水汽提塔再沸器出来的贫溶剂分出一部分（称为第二溶剂）经调节其流量与富溶剂一起加入提馏塔，提馏塔以2.3MPa蒸汽为热源的塔底再沸器加热，塔顶蒸出物与水汽提塔顶气相物料一起经水泠器冷凝并贮于提馏塔分水罐中分层，油相由返洗液泵抽出送入抽提塔底作为返洗液，水相由冷凝水泵抽出送往水汽提塔。当系统内的水或贫溶剂的PH降低时，为避免酸性物质腐蚀设备需往提馏塔分水罐中加入中和剂单乙醇胺，控制溶剂PH值为5.5~6.0。
1、“两头一尾”简介 苯塔操作优化方法 1、在最原始的设计中,苯塔操作是大底温（157℃）和大回流比（2.66)。首先我们降低塔底的温度至153℃,再降低搭顶回流比至1.9,保持塔内的汽液平衡。 2、我们在摸索中发现了塔底的第43块板对温度反应更加灵敏,然后我们要求塔顶0.18MPa的压力、底温不低于153℃的情况下，只要控制住该板的温度在一定的范围内,就可以保证产品质量优级。
二、装置情况介绍 物料平衡
一套加氢汽油10万吨
混合芳烃7.12万吨
抽余油2.88万吨
苯4.15万吨
甲苯1.926万吨
苯-甲苯二元混合液连续精馏的工艺设计和塔设备设计--化工课程设计-50页精选文档
课程设计题目苯-甲苯二元混合液连续精馏的工艺设计和塔设备设计学院化学化工学院专业化学工程与工艺班级学生学号指导教师二〇一六年十二月十六日化工原理课程设计任务书一、设计课题：苯-甲苯二元混合液连续精馏的工艺设计和塔设备设计二、设计条件与工艺要求利用连续精馏装置，分离苯-甲苯二元混合液。
1、生产能力（以进料量计）：60000吨/年2、料液组成：x AF =0.353、产品要求：=AD x 0.98， =AW x 0.02（注：浓度均指易挥发组分的摩尔分率）4、原料入塔时所指定的温度60℃5、设计用原始条件（1）操作压力：塔顶压力（表压）4kPa 。
（2）原料温度：原料原始温度20℃，经过与塔釜高温液体间接换热之后达到入塔时所指定的温度 。
（3）进料方式：在最适宜的进料板上连续进料。
（4）回流热状态：泡点回流。
（5）塔板压降：≤0.7kPa 。
（6）塔釜间接蒸汽加热，所用的加热蒸汽压力为200kP a （绝对压），仅利用其冷凝热。
（7）塔顶设全凝器，利用冷却水间接换热，冷却水的进口温度、出口温度分别为t in =25℃，t out =43℃ 。
（8）年工作日：300天。
三、设计内容1、苯-甲苯二元混合液连续精馏工艺流程的设计2、筛板精馏塔的工艺设计3、精馏附属设备的选型设计计算（1）计算塔釜加热蒸汽消耗量和塔顶冷凝器冷却水消耗量。
（2）估算塔釜所需换热面积和塔顶冷凝器所需换热面积。
（3）估算原料管路的阻力损失并确定原料泵的选型参数。
四、设计成果要求按照所指定的模板书写课程设计的说明书，包括封面、设计任务书、设计说明、目录、设计正文、设计总结及致谢语、参考文献。
目录要求内容层次分明。
设计正文中详细地表达各项内容的设计计算过程，均要求以文字说明作过程引导，在相关的内容中穿插入连续精馏装置工艺流程图、t~x(y)图、x~y图（图中包括进料线、精馏段操作线、提馏段操作线、图解法确定理论塔板数的过程）、精馏段塔板的负荷性能图、提馏段塔板的负荷性能图、筛板塔设计工艺条件图。
基于模拟计算的甲醇精馏定量HAZOP_方法
第52卷第12期 辽 宁 化 工 Vol.52，No.12 2023年12月 Liaoning Chemical Industry December，2023收稿日期： 2022-11-29基于模拟计算的甲醇精馏定量HAZOP 方法刘沙沙，毕颖*（沈阳化工大学 环境与安全工程学院，辽宁 沈阳 1110142）摘 要： 为了提高HAZOP 分析方法的准确性，提出了一种HAZOP -Aspen Plus 相结合的方法，以达到HAZOP 分析的定量化。
以粗甲醇精馏工艺为例，利用软件模拟建立甲醇精馏工艺流程，通过灵敏度分析功能模拟进料流量、甲醇进料组成偏差大小对甲醇精馏过程的影响，结果表明：进料流量偏差大于20%，加压塔、常压塔冷凝器和再沸器热负荷超出安全阈值。
进料流量偏差小于0，分离效率低。
甲醇进料组成偏差大于5%，产品质量不合格。
通过进料参数偏差量化，实现甲醇精馏定量风险分析，确定安全操作阈值。
关 键 词：定量HAZOP 分析；Aspen Plus 模拟；偏差量化；甲醇精馏中图分类号：X937 文献标识码： A 文章编号： 1004-0935（2023）12-1853-04甲醇作为一种清洁能源，被广泛地应用于化工领域。
甲醇在工业生产中，要经过多种环节，但最后一环节粗甲醇精馏耗能极高且由于产品危险性大，容易造成中毒、火灾、爆炸等重大工业事故。
因此，为降低能耗和避免事故的发生，对系统进行合理优化之后，用传统的HAZOP 分析辨识系统中的危险源，用流程模拟软件对重大危险因素进行模拟有重大的理论价值与现实意义。
但是目前粗甲醇精馏使用的风险分析方法仍然是传统的危险性与可操作性分析方法。
危险性与可操作性分析（HAZOP）的目标在于辨识系统中的危险因素，通过研究设计偏离情况，解决系统中的危险问题，并提出针对性的解决方 案[1-2]。
传统的HAZOP 分析是通过专家小组进行评价的，受到人员知识及经验的影响，评价结果具有主观性，因此是一种定性的分析方法。
毕业设计-年产13.8万吨乙烯装置分离工段乙烯精馏工序工艺设计
沈阳化工大学本科毕业论文题目：年产１３.8万吨乙烯装置分离工段乙烯精馏工序工艺设计院系: 化学工程学院专业：化学工程与工艺班级: 化工 07０３班学生姓名：指导教师:论文提交日期：年月日论文答辩日期：年月日毕业设计任务书化学工程与工艺化工０7０3学生:班内容摘要乙烯是石油化工的主要代表产品,在石油化工重占主导地位。
目前世界上乙烯的生产绝大数来源于蒸汽裂解制烯烃技术。
由于蒸汽裂解是石油化工中的大能耗装置，而且完全依赖不可再生的石油资源,因此研究和开发人员进行了新的乙烯生产技术的探索和开发。
乙烷脱氢、催化裂解、甲烷氧化偶联和甲醇转化等乙烯生产新工艺，希望能够以此作为蒸汽裂解制乙烯的补充,甚至在将来替代蒸汽裂解制乙烯。
乙烯主要用于生产聚乙烯、聚氯乙烯和乙二醇等。
乙烯除少量由酒精脱水制得外,绝大部分石油烷烃裂解生产。
本设计是以抚顺乙烯化工有限公司裂解装置为蓝本，完成了年产13.8万吨级得乙烯装置分离工段乙烯精馏工序的工艺设计。
本设计对乙烯精馏塔进行了物料衡算和热量衡算,并且对乙烯精馏塔进行了工艺设计与选型设计。
乙烯精馏塔采用了浮阀塔,并符合流体力学验算和操作条件。
在指导老师的指导下,我们在整个设计过程中查阅了大量的相关文献及资料，深入掌握了有关的基本理论和专业知识,对理论知识有了更深的认识,灵活的应用到设计当中,并结合了有关的化工过程的要求去设计,还是比较顺利的完成了此次毕业设计。
关键词:乙烯;分离；乙烯精馏AｂｓtｒactThe ethyｌｅne is ｐｅｔroleum cｈemｉcal indusｔry ｍaiｎｒepｒｅsentaｔivｅ the product, occupies thｅ domiｎanｔpoｓiｔion iｎ the petrolｅｕm chemｉｃal iｎｄuｓtｒy． At ｐｒｅsent in thｅ woｒｌd thｅｅｔhyｌene produｃtion ｏverwhｅlｍing maｊority orｉｇiｎａｔｅｓ froｍthe stｅam dｅｃompositｉon sｙｓｔｅm alkeｎe teｃhｎoloｇy．Becausｅ the ｓtearu decomｐositiｏn iｓiｎ thｅｐetｒoleum cheｍiｃal in ｄｕstｒy ｂｉg ｅneｒgycｏnsｕmption insｔａllment, ｍoreoｖｅr tｏtal dｅpeｎdence non-renewａblｅ oil resourｃe, therｅfｏre ｔhｅ reseaｒch ａnd the ｄevｅloｐmｅnt ｐersonneｌ have carｒieｄ on ｔhe nｅw ｅthylｅｎe ｐrｏduction tｅchnoｌogｙexplｏratiｏｎ and the dｅvelopmenｔ.Ethyｌene and ｓo on eｔhａnｅ dehydrogenatｉｏｎ, catalytiｃ pyｒolｙsｉs, methaｎe oxｉdaｔｉｏn cｏuplｉng aｎd meｔhyl alcoｈoｌｔｒａnｓformatioｎ produce tｈe nｅw cｒａfi, the hope caｎ bｙｔhis aｃhieｖemenｔｓｔｅａm de ｃompｏsitｉｏｎｓyｓtｅm ethyｌenｅ suｐplemｅｎt, even in fuｔure ｓubstitｕｔioｎ steam decｏmposｉtion system etｈylene.Tｈe ｅthylｅne mａｉnlｙ uses iｎ prｏduｃingthe pｏlyeｔｈyｌｅne，ｔhe ｐolｙvinｙｌ-chloride aｎd ｔｈｅgｌycol ａnｄ sｏｏn. The ethyｌenｅ besides by the ｄehydratioｎ of aｌcohｏl ｓysｔem， tｈe mａjｏr paｒt decomp ｏses ｆeｗ bｙｔhe petroleｕm ａlkaｎe ｔｈe pｒoductioｎ.The dｅｓiｇn is bａseｄon CｈｅｍｉcaｌＣo., Ltd. Fｕsｈuｎ ethｙlｅne cｒaｃkｅr bａｓed oｎthe ｃoｍplｅtiｏn oｆｔhｅａnｎual producｔｉｏn cａpａcｉty of １３8,000 tｏｎ ethｙlenｅ cracker plaｎt secｔiｏn oｆ tｈe sepａration ｐroceｓs desiｇｎ . Ｔｈiｓ desｉgn ｈａs carried on thｅmaterｉal balance and the thermal ｇrａduaｔed arm tｏ the ethyleｎe ｒectifyinｇ tower calculated, ａnｄhａｓ caｒｒiｅd on the tｅｃｈnologicａl ｄeｓign and the sｈaping desi ｇn to the ｔethｙlene recｔiｆyｉｎg oｗeｒ, and has also drawn uｐｔhe bｅｌt coｎｔrol ｐoｉnt flow ｃhart. The deethanizａtion toｗｅｒ used thｅ float valvｅtoweｒ to caｒrｙ on thｅ cｏmputａｔion. The deｓｉgn calculａteｓｆin ａｌly rｅsulｔs in toｗer ｎｅck ２.２ｍ，tｏwｅr hｉgｈ 16.7５m. And confoｒms ｔo ｔｈe hydromechanics ｃhｅｃkiｎｇ calｃｕlatｉoｎ and ｔhe ｏperａting ｃondition.Under ｓｕpeｒvising ｔeaｃｈer＇s ｉnｓtrｕction, ｗe ｈa ｖe cｏnsuｌted the mａssive ｃorrelaｔion data aｎｄｔhe l ｉtｅrature in thｅｅntire design process， has ｋｎｏwｎｔｈe rｅｌaｔｅd elemｅｎtａry ｔheｏｒy and the sｐeｃｉａｌized knｏwleｄｇe thorougｈly, hａｄ a deｅｐer ｕｎｄerｓta ｎdiｎg tｏ the theoretiｃal ｋnowledｇe, ｔhe nimbｌe applｉcation design, and uｎified the rｅlａｔｅd ｃhemｉｃａl pｒo ｃeｓｓｒeqｕest to ｄesign, ｃｏmｐａreｄwith sｍｏoth ha ｓｃompleted thｅgｒadｕation proｊｅcｔ.Key woｒｄs： Ethyｌene; Sｅparａtioｎ;ethyｌene rectifying目录引言乙烯是石油化工的基础原料。
年处理4万吨苯-甲苯精馏装置设计课程设计
《化工原理课程设计》报告年处理5.4万吨苯-甲苯精馏装置设计指导教师:完成日期:2013年1月17日学院：化学化工学院班级：应用化学101班姓名：学号：序言化工原理课程设计是化学工程与工艺类相关专业学生学习化工原理课程必修的三大环节之一，起着培养学生运用综合基础知识解决工程问题和独立工作能力的重要作用。
综合运用《化工原理》课程和有关先修课程（《物理化学》，《化工制图》等）所学知识，完成一个单元设备设计为主的一次性实践教学，是理论联系实际的桥梁，在整个教学中起着培养学生能力的重要作用。
通过课程设计，要求更加熟悉工程设计的基本内容，掌握化工单元操作设计的主要程序及方法，锻炼和提高学生综合运用理论知识和技能的能力，问题分析能力，思考问题能力，计算能力等。
精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作，在化工，炼油，石油化工等工业中得到广泛应用。
精馏过程在能量剂驱动下（有时加质量剂），使气液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分的挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合液中各组分的分离。
根据生产上的不同要求，精馏操作可以是连续的或间歇的，有些特殊的物系还可采用衡沸精馏或萃取精馏等特殊方法进行分离。
本设计的题目是苯- 甲苯连续精馏筛板塔的设计，即需设计一个精馏塔用来分离易挥发的苯和不易挥发的甲苯，采用连续操作方式，需设计一板式塔将其分离。
目录一、化工原理课程设计任书 (1)二、设计计算 (3)1）设计方案的选定及基础数据的搜集 (3)2）精馏塔的物料衡算 (7)3）塔板数的确定 (9)4）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (15)5）精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (21)6）塔板主要工艺尺寸的计算 (23)7）塔板负荷性能图 (27)三、.................................................... 个人总结36四、参考书目 (37)化工原理课程设计任务书1）板式精馏塔设计任务书1、设计题目：设计分离苯―甲苯连续精馏筛板塔2）设计任务及操作条件2、设计任务：物料处理量：5.4 万吨／年进料组成：35％苯，苯-甲苯常温混合溶液（质量分率，下同）分离要求：塔顶产品组成苯塔底产品组成苯3、操作条件> 95% < 6%平均操作压力：101.3 kPa 平均操作温度：93.7 C 回流比：3.141 单板压降：0.9 kPa4、工时：300天/ 年24小时运行3）设计方法和步骤1、设计方案简介根据设计任务书所提供的条件和要求，通过对现有资料的分析对比，选定适宜的流程方案和设备类型，初步确定工艺流程。
环丁砜萃取精馏过程模拟分析及工艺参数优化
作参数对环丁砜萃取精馏过程能耗和分离效果的影响。结果表明：当萃取精馏塔操作压力为 0.17 MPa，溶剂回收
塔操作压力为 0.05 MPa 时，贫溶剂最佳温度为 100℃，原料饱和气相进料的最佳进料位置为第 50 块塔板；溶剂
回收塔最佳回流比为 0.33；最佳进料位置为第 6 块塔板，汽提水量为 2853 kg·h−1。优化后，装置最小热公用工
Received date: 2016-11-10. Corresponding author: Prof. CHEN Qinglin, chqlin@ Foundation item: supported by the National Natural Science Foundation of China (21276288, U1462113).
程由 1.158 GJ·t−1 下降至 0.802 GJ·t−1，节能效果显著。
关键词：萃取精馏；热力学；芳烃；计算机模拟；过程系统；优化
中图分类号：TQ 028.3
文献标志码：A
文章编号：0438—1157（2017）05—1969—08
Process simulation and optimization of sulfolane extractive distillation
摘要：以环丁砜-烃类相平衡数据和 NRTL-RK 热力学方法为基础，对环丁砜萃取精馏过程进行了全流程模拟和工
艺操作参数优化。综合考虑各个操作变量及其关联，提出了基于局部耦合参数迭代优化的整体协同优化的策略。
通过文献数据回归和 Aspen Plus 物性估算系统相结合，补充修正了缺失的模型参数，并以此模拟分析了各关键操
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化工原理课程设计-14万吨年苯-甲苯连续精馏塔设计（全套图纸）
14万吨年苯-甲苯连续精馏塔设计(一) 设计题目试设计一座连续精馏塔用于分离苯－甲苯混合液，原料液中含苯20% （质量分数）。
要求年产纯度为 95% 的苯 14 万吨/年，塔釜馏出液中含苯不得高6% （质量分数）。
要求塔顶苯的含量为95% （质量分数）。
(二) 操作条件1) 塔顶压力常压2) 进料热状态泡点进料3) 回流比取最小回流比的2倍4) 塔底加热蒸气压力0.5Mpa（表压）全套图纸加153893706(三) 塔板类型筛板塔(四) 工作日每年工作日为300天，每天24小时连续运行。
(五) 设计说明书的内容1. 设计内容(1) 流程和工艺条件的确定和说明(2) 操作条件和基础数据(3) 精馏塔的物料衡算；(4) 塔板数的确定；(5) 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；(6) 精馏塔的塔体工艺尺寸计算；(7) 塔板主要工艺尺寸的计算；(8) 塔板的流体力学验算；目录1. 设计方案简介 (1)1.1设计方案的确定 (1)1.2填料的选择 (1)2. 工艺计算 (1)2.1 基础物性数据 (1)2.1.1液相物性的数据 (1)2.1.2气相物性的数据 (2)2.1.3气液相平衡数据 (2)2.1.4 物料衡算 (2)2.2 填料塔的工艺尺寸的计算 (3)2.2.1 塔径的计算 (3)2.2.2 填料层高度计算 (5)2.2.3 填料层压降计算 (7)2.2.4 液体分布器简要设计 (8)3. 辅助设备的计算及选型 (8)3.1 填料支承设备 (9)3.2填料压紧装置 (9)3.3液体再分布装置 (9)4. 设计一览表 (9)5. 后记………………………………………………………………………………106. 参考文献…………………………………………………………………………107. 主要符号说明……………………………………………………………………108. 附图（工艺流程简图、主体设备设计条件图）1.设计方案简介本设计任务为分离苯—甲苯混合物。
化工原理课程设计精馏塔设计9724
塔顶塔底的温度，进而求取全塔的平均温度，从而可以根据全
塔平均温度求取全塔平均相对挥发度。
式中： R ---回流
R m in —最小回流比
—全塔平均相对挥发度
3.理 论 板 数 和 实 际 板 数 的 确 定
（1）逐板法计算理论板数，交替使用操作线方程和相平衡关系。
精馏段操作线方程： yn1
L LD
3. 附属设备设计和选用 (1)加料泵选型，加料管规格选型
加料泵以每天工作3小时计（每班打1小时）。 大致估计一下加料管路上的管件和阀门。 (2)高位槽、贮槽容量和位置 高位槽以一次加满再加一定裕量来确定其容积。 贮槽容积按加满一次可生产10天计算确定。 (3)换热器选型 对原料预热器，塔底再沸器，塔顶产品冷却器等进行选型。 (4)塔顶冷凝器设计选型 根据换热量，回流管内流速，冷凝器高度，对塔顶冷凝器进 行选型设计。
0.735
lW hn
hOW
5 2
hOW
hn
5 2
LS —塔内液体流量, m3 S hn —齿深, m;可取为 0.015m
(3).堰高 hW
堰高与板上液层高度及堰上液层高度的关系：
hW hL hOW
2024/7/16
5、降液管的设计
（1）、降液管的宽度Wd 与截面积 Af
可根据堰长与塔径比值 lW ，查图求取。 D
塔径
流体 流 量 m3/h
Mm
U 形流型 单流型 双流型 阶梯流型
600
5 以下
5～25
900
7 以下
7～50
1000 1200
7 以下 9 以下
45 以下 9～70
1400
9 以下
70 以下
年产12万吨乙醇水精馏装置工艺设计—毕业设计
专科毕业论文（设计）题目：年产12万吨乙醇水精馏装置工艺设计诚信声明本人郑重声明：本人所呈交的毕业论文（设计），是在导师的指导下独立进行研究所取得的成果。
毕业论文（设计）中凡引用他人已经发表或未发表的成果、数据、观点等，均已明确注明出处。
除文中已经注明引用的内容外，不包含任何其他个人或集体已经发表或在网上发表的论文。
特此声明。
论文作者签名：日期：2013年5月23日毕业设计(论文)任务书设计题目：年产万吨乙醇水精馏装置工艺设计函授站：陕西函授站学生姓名：指导老师：1 设计的主要任务及目标：设计—筛板式精馏塔，通过该装置的设计，使学生在熟练掌握专业知识的基础上能够将理论应用到实际的生产中去，从而培养学生理论联系实际以及独立设计、创新的能力。
撰写设计计算书一份；主体设备装配图1张，工艺流程图1套原料为乙醇—水混合物，其中：乙醇含量为45%（质量分率，下同）塔顶产品中乙醇含量不低于90.5%塔釜残液中乙醇含量不高于0.20%进料温度为泡点，年开工时间330天2 设计的基本要求和内容：（1）完成塔设备主体部分的燃料衡算与主要设备设计计算；（2）画出塔设备的装配图；（3）画出带控制点的工艺流程图；3 主要参考文献：[1] 谭天恩.化工原理(第二版)下册[M].北京：化学工业出版社，1998：132—156[2] 匡国柱.化工单元过程及设备课程及设计（第二版）[M].北京：化学工业出版社.2007：193—236[3] 编委会.化工工艺手册[M].北京：化工工业出版社.1994：203—264 4年产12万吨乙醇水精馏装置工艺毕业设计摘要人类与化工的关系十分密切，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住行等物质生活，到文化艺术、娱乐等精神活活，都需要花共产请位置服务。
有些化工产品在人类发展史中，起着划时代的重要作用。
它们的生活和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。
化工生产常需进行液体混合物的分离已达到提纯或回收有组分的目的，是利用一体混合物中各组分挥发程度的不同并借助于多次部分汽化和部分冷凝达到轻重组分分离的方法。
【论文】36万吨混合C4加氢装置精馏部分的工艺设计
摘 要乙烯是石油化工的主要产品之一，其生产规模、产量、耗能指标往往被视为一个国家石化工业发展水平的标志。
目前,石脑油是世界上最主要的乙烯裂解原料。
但随着石脑油资源日渐短缺,寻找新的乙烯裂解原料,对乙烯生产是非常必要的。
同时，随着石油化工行业生产装置的不断新建和扩能，炼油厂碳四作为装置的液化气产品，其产量也不断增加，如何合理有效的利用C4资源已成为世界各国关注的焦点。
本课题则是拟对大庆地区的炼厂和大庆石化公司混合C4采用选择加氢的方法进行烯烃饱和，然后进行分离，C4改质生产裂解原料。
设计工作主要采用Aspen 化工设计软件。
利用Aspen软件，对各个塔器进行初步设计，给定设计条件及初始值，进行初步的物料衡算和热量衡算。
在初步计算的结果上，对各个设计参数及操作条件采用变量轮换法进行灵敏度分析，选择适宜的操作条件和设计参数。
在完成单个精馏塔设计后进行精馏体系的设计，最后对该体系进行多种方案的设计与比较，最终选择最佳设计方案。
然后依据化工原理中的基础理论与基本计算，借助于Excel等工具软件对精馏塔进行结构设计和水力学核算，做出操作负荷性能图，确定精馏塔的主要结构参数。
并对计算结果进行分析、整理、归纳，最终选择最佳的设计方案。
通过对装置的模拟优化计算，可以找到装置的最佳操作条件， 提高关键产品的产品收率，合理利用生产原料，完成36万炼厂混合C4加氢装置精馏部分的工艺设计要求。
关键词：碳四加氢，正丁烷，异丁烷，裂解原料，工艺设计AbstractEthylene is one of the main products of petroleum chemical industry. I ts production scale, production, energy dissipation indexes are usually considered as a symbol of national petrochemical industrial development level. At present, the naphtha is the main cracking feedstock of ethylene in the world. However, with the growing shortage of naphtha, it’s necessary for ethylene production to search for new cracking feedstock of ethylene. Meanwhile,the equipments of petrochemical industry have been continuously constructed and enlarged, and the output of liquefied gas products, which are produced by refinery carbon-four equipment, has been growing accordingly. Therefore, all the countries over the world have focused on how to utilized C4 in a reasonable and effective way.This subject is focused on selected hydrogenation of mixed C4 methods used in Daqing refinery and Daqing petrochemical company. Based on the selected hydrogenation, we can produce cracking stock by separation olefin saturated and C4 modification. With Aspen software, preliminary design for each tower can be made. With specific preset condition and initial values, primary material balance and heat balance can be evaluated. Based on those calculations, one can optimize the parameters. Depending on fundamental principles of chemical engineering and basic calculations, as well as utilizing tools such as Excel, structural design and mechanical calculation on column can be obtained. By plotting operating load, one can determine the major structural parameters of column and consequently find the best design.Through the simulation optimization of the appliance, we can find out the optimum operating conditions, enhance key products’ yield, reasonably utilize materials and satisfy the requirement of industrialized application process design for 360,000 tons/year refinery mixed C4 hydrogenation.Keywords：Carbon four hydrogenation，N-Butane，Iso-Butane，cracking feedstock，Process design目录第一章 前言 (1)1.1 课题应用背景 (1)1.2 研究意义 (2)1.3 工业上C4的来源 (3)1.4 炼厂C4综合利用 (3)1.5 C4做乙烯裂解料 (4)第二章 工艺设计计算 (6)2.1流程概述 (6)2.2气体分馏模拟计算 (7)2.2.1原料气态烃的基础数据 (7)2.2.2 状态方程的选择 (8)2.2.3流程模拟计算模型的选择 (8)2.2.4 模拟计算结果 (8)2.3实验室模拟............................................................................................................................. ..10 2.4 选定换热器类型 (11)2.5异丁烷-正丁烷精馏设计方案及工艺流程 (12)2.6全塔物料衡算 (12)2.7利用ASPEN模拟计算精馏塔 (13)2.7.1灵敏度分析 (14)2.8全塔热量衡算 (15)2.9塔的初步设计 (17)2.9.1 汽液相流率 (17)2.9.2 汽液相体积流量 (17)2.9.3 计算塔径 (18)2.9.4 堰及降液管的设计 (19)2.9.5 塔板布置 (20)2.10塔板上的流体力学验算 (21)2.10.1 气体通过筛板压降hp和ΔPf的验算 (22)2.10.2 漏液的验算 (22)2.10.3雾沫夹带量ev的验算 (23)2.10.4 液泛的验算 (24)2.11 塔板负荷性能图 (25)2.11.1 精馏段 (25)2.11.2 提馏段 (26)2.11.3 精馏段的负荷性能图 (27)2.11.4 提馏段的负荷性能图 (27)2.12精馏塔的设计计算结果汇总一览表 (28)2.13精馏塔设计工艺简图 (29)第三章结果与展望 (30)3.1 结果 (30)3.2展望 (30)参考文献 (31)致谢 (33)附表 (34)附图 (37)声明 (38)第一章 前 言1.1 课题应用背景我国石油化工企业大多为炼油和化工一体化企业，其中以炼油和乙烯装置为核心，炼油厂为下游乙烯装置提供原料，炼油厂产生的烯烃为聚合装置提供C3和C4烯烃原料，而乙烯装置产生的汽油可以返回炼油厂进行重整、芳烃抽提和油品调和，以及氢气、动力和水蒸汽平衡等等，优化炼油和化工装置将产生巨大的经济效益。
年产14万吨燃料乙醇厂初步工艺设计重点设备——发酵罐毕业论文
毕业设计说明书(论文)作者：常月媛学号：0904150101院系：化学工程学院专业：生物工程题目：年产14万吨燃料乙醇厂初步工艺设计重点设备——发酵罐指导者：刘月华副教授吴冬志工程师评阅者：2013 年6 月吉林摘要燃料乙醇的开发和研究在当今世界面临着能源枯竭的情况下，具有重要的战略意义。
本毕业课题总结了燃料乙醇的基本情况和国内外使用现状，论述了我国推广使用燃料乙醇的意义。
采用干法粉碎技术对原料进行粉碎处理，运用喷射闪蒸技术进行常压蒸煮，通过液糖化过程，进行大罐连续发酵，采用传统式三塔蒸馏技术直接蒸汽进行加热蒸馏，排醛脱水得到无水乙醇，最后以95:5（体积比）和93号汽油混合变性，得到成品燃料乙醇。
运用理论基础知识，本设计对年产14万吨燃料乙醇生产过程进行了工艺计算，为最初设备选型提供理论依据。
再根据本文所采取的的工艺流程和工艺计算做出主要的设备选型。
同时，针对乙醇生产后的乙醇糟和废水进行处理，节约了投资成本，保护环境，增加经济效益。
关键词：燃料乙醇；工艺设计；工艺流程；设备选型AbstractThe research and development of fuel ethanol has important strategic significance, in today's world is facing energy depletion situation. This paper summarizes the basic situation of fuel ethanol and the use of fuel ethanol at home and abroad, at the same time, discussed our country to promote the use of fuel ethanol significance. Dry grinding technology which uses for raw materials pulverizing process, using the flash technologies injection pressure cooking, after saccharification process the fluid into large tanks in progress continuous fermentation, using the three-tower distillation technology to heat distillation, Finally, 95:5 (volume ratio) and 93 gasoline hybrid variability, get finished fuel ethanol. The use of basic knowledge of the theory, the design for the annual output of 140,000 tons of fuel ethanol production process of the calculation process, in order to provide a theoretical basis for the initial equipment selection. Taken according to this process and the process of making a major computing equipment selection. Meanwhile, treatment the bad ethanol and wastewater which is getting ethanol production will save the cost of investment, protect to the environment and increase to economic efficiency.Key words: fuel ethanol; process design; process flow; equipment selection目录摘要 .................................................................................................................................. Abstract .. (I)第1章绪论 01.1 中国酒精工业的发展历史 01.2 我国酒精工艺和装备技术的发展 (1)1.3 解决酒精生产问题的对策 (1)1.4 酒精工业的发展趋势 (2)1.5 开发燃料乙醇的意义 (2)1.6 燃料乙醇在国外发展的情况 (3)第2章设计概论 (5)2.1 毕业设计的目的 (5)2.2 毕业设计的题目 (5)2.3 毕业设计的任务 (5)2.4 毕业设计的指导思想 (5)2.5 毕业设计的依据 (6)2.6 厂址选择原则 (6)2.7 厂址选择 (6)2.8 原料来源、规格 (9)2.9 主要辅料的质量标准 (11)2.10 水的质量标准 (13)2.11 燃料乙醇成品的质量标准 (14)2.12 主要工艺参数 (16)2.13 环保措施 (16)2.13.1 CO2的综合利用 (16)2.13.2 杂醇油的回收 (16)2.13.3 酒精酵母的利用 (17)2.13.4 酒精糟的回收利用 (17)第3章酒精生产工艺流程的设计和说明 (18)3.1 酒精的性质、用途及生产方法的概述 (18)3.1.1 酒精的性质 (18)3.1.2 酒精的用途 (18)3.1.3 玉米原料生产酒精流程 (18)3.2 工艺条件及说明 (19)3.2.1 玉米粉供应工序 (20)3.2.2 液化糖化工序 (20)3.2.3 发酵工序 (21)3.2.4 蒸馏工序 (22)3.2.5 变性及后处理部分 (23)第4章酒精生产过程中的物料和热量衡算 (26)4.1 以玉米为原料年产14万吨燃料乙醇厂总物料衡算 (26)4.1.1 工艺技术指标及基础数据 (26)4.1.2 原料消耗计算 (26)4.1.3 蒸煮醪量的计算 (27)4.1.4 糖化醪和发酵醪量的计算 (28)4.1.5 废醪量的计算 (29)4.1.6 其他辅助材料消耗量 (29)4.2 年产14万吨燃料乙醇厂水、煤、电的消耗计算 (31)第5章重点设备——发酵罐的设计 (32)5.1 发酵罐的作用结构及材质 (32)5.1.1 发酵目的 (32)5.1.2 发酵分类 (32)5.1.3 发酵罐结构 (33)5.1.4 发酵罐特点 (33)5.2 发酵罐容积和个数的确定 (34)5.2.1 发酵罐容积 (34)5.2.2 发酵罐数量 (34)5.3 发酵罐冷却面积和冷却装置的设计 (35)5.4 发酵罐的其他尺寸 (37)第6章设备的设计与选型 (40)6.1 原料输送装置的选型 (40)6.2 液糖化工段 (41)6.2.1 糖化罐选型 (41)6.2.2 液化罐选型 (42)6.2.3 维持罐选型 (42)6.3 发酵工段 (43)6.3.1 酒母罐选型 (43)6.3.2 酒精捕集器 (43)6.4 蒸馏工段 (44)6.4.1 蒸馏设备 (44)6.4.2 换热器的选型 (44)6.4.3 粗馏塔的计算 (44)6.4.4 精馏塔的设计 (48)6.4.5 排醛塔 (59)第7章总体平面设计及全厂定员 (62)7.1 总体平面设计 (62)7.1.1 总体平面设计依据 (62)7.1.2 总体平面设计原则及要求 (62)7.1.3 总体平面设计内容 (63)7.2 全厂定员 (64)7.2.1 全厂定员表 (64)7.2.2 工作制度和薪酬制度 (64)参考文献 (66)致谢 (68)第1章绪论酒精工业是基础的原料工业，其产品主要用于食品、化工、军工、医药等领域。
芳烃装置工艺流程
芳烃装置工艺流程
芳烃装置工艺流程是指芳烃的生产过程中所涉及到的各个环节和步骤。
下面是一个典型的芳烃装置工艺流程的简单介绍。
首先，原料进料。
常见的芳烃原料包括煤油、轻油和重油等。
这些原料会通过管道输送到装置的进料系统中。
接下来，原料预处理。
原料经过脱硫、脱氮、脱水等一系列预处理工序，去除其中的杂质和硫氮等有害物质，以保证后续反应的顺利进行。
然后是催化裂化。
原料在催化剂的作用下进行裂解反应，将长链烃烃烷分子裂解为较短链的烃烃烷分子。
在这个过程中，产生了一些中间产物，如乙烯、丙烯和丁烯等。
接着是重整。
中间产物再经过一系列的反应，如异构化、重排等，形成芳烃，如苯、甲苯、二甲苯等。
在这个过程中，也生成了一些副产物，如非芳烃和多环芳烃。
紧接着是分离。
由于原料和反应产物中含有多种组分，需要进行分离和提纯。
常用的分离方法包括蒸馏、萃取、冷凝等。
最后是产品处理。
对分离得到的产品进行深度处理，如脱氢、芳烃氢化等，以提高产物的质量和纯度。
整个芳烃装置工艺流程需要借助各种设备和设施，如反应器、蒸馏塔、冷凝器、加热炉等。
同时，还需要控制和监测各个环
节的工艺参数，如温度、压力、流量等，以保证装置的稳定运行和产品的质量。
需要指出的是，不同的芳烃装置工艺流程可能会有所差异，具体的流程和步骤会因装置的规模、技术水平和产品要求等而有所变化。
以上只是一个通用的芳烃装置工艺流程的简单描述。
利用流程模拟技术解决芳烃抽提装置运行问题
利用流程模拟技术解决芳烃抽提装置运行问题摘要：本文针对大庆石化公司化工一厂芳烃抽提三套运行中存在汽提塔液泛、能耗偏高等问题，运用VMGSim流程模拟软件建立模型，分析实际运行与设计存在偏差，提出运行优化措施。
关键词：芳烃抽提能耗VMG流程模拟溶剂返洗1引言VMG 采用美国 NIST 的热力学研究中心的最新研究成果，经过多位世界级芳烃工艺技术专家的精心研究, 突破性的解决了萃取体系物性表征的难题, 开发完成了芳烃抽提装置专用的热力学方法，以及二元交互作用参数建立芳烃抽提装置完美的智能工厂模型。
2芳烃装置运行中存在问题装置自投产以来，主要存在以下问题：2.1汽提塔液泛开工过程中，运行负荷接近85%时，汽提塔会发生气液负荷增加，塔压降急剧上升，极易发生液泛，造成装置严重波动。
液泛严重时，装置被迫停工调整，成为装置开工、长周期运行的瓶颈。
2.2第二、三溶剂无法达到设计NNF自回收塔底贫溶剂分出三股，经过换热和流量控制与汽提塔进料一同进入汽提塔中，为第二溶剂；经过换热和流量控制与抽提进料进入抽提塔中，为第三溶剂。
二者设计指标为NNF，实际运行优化调整后，第二溶剂大约在25t/h,第三溶剂大约在12t/h,与设计偏差较大。
2.3实际运行能耗偏高S19蒸汽单耗在总体占比较高，设计占比约为85%，实际运行占比达到88%以上，其次占比较大是装置用电和循环水，循环水设计在总体能耗中占比约为2.55%，实际运行中达到3%以上。
S19、循环水均比设计用能高。
3芳烃装置工艺流程简介以环丁砜作为溶剂液-液萃取，产品为苯，副产抽余油和芳烃调和组分，工艺流程主要分为切割单元、抽提单元、干苯精制单元，其中抽提单元操作是装置核心部分，分为油循环、水循环和溶剂循环三大主线。
加氢汽油进入切割塔中进行蒸馏，塔底碳七及以上组分作为芳烃调和组分送往罐区，塔顶碳六及以上轻组分进入抽提塔，抽提塔分为抽提段和返洗段，塔顶非芳组分进入抽余油水洗塔，水洗后送往原料罐区；塔底富溶剂进入汽提塔，经过蒸馏除去全部非芳烃，并为抽提塔提供返洗液，汽提塔底富溶剂进入回收塔，回收塔塔顶粗苯进入干苯精制单元精制后，合格苯产品送往罐区，回收塔底贫溶剂循环进入抽提塔和汽提塔。
年处理量48万吨重整装置芳烃精馏的工艺设计——二甲苯塔
48万吨/年重整装置芳烃精馏的工艺设计-—二甲苯塔部分摘要本设计系根据设计任务书中确定的生产任务进行的，以锦州石化公司重整装置为设计原型，以生产芳烃为主要目的，这部分包括反应产物后加氢以使其中的烯烃饱和芳烃溶剂抽提,混合芳烃精馏。
设计时依次进行全系统物料衡算,热量衡算,工艺条件计算,二甲苯塔的工艺设计计算，附属设备选型计算,绘制带控制点的工艺流程图.本设计充分考虑生产装置的节能降耗的必要性，设备选型方面兼顾工艺控制要求经济合理等方面,在设计过程中有些参数直接取自生产实际。
由于本人水平有限，对本设计中存在的缺点和不足之处希望各位老师给予指正。
关键词:物料衡算;热量衡算；二甲苯塔；Tｈe pｒocess desigｎof rｅfoｒmｉｎgｕnit in aｒoｍatｉc ｈydｒocａｒｂｏn rectifiｃatｉon ｆｏr480，０００toｎｓａnnual oｕｔｐut-the ｐarｔｏf diｍethylｂenzene towerAbstracｔThis ｄesｉｇn was basｅd on tｈe ｄｅsiｇn oｆpｒoduction tａsｋs in ｅsｔａｂlishｉng ｔhｅmiｓsiｏn cａｒrｉeｄout ｔo ＪinzhoｕPetrｏchemiｃａl Comｐany ａir sepaｒatｉon uｎit for tｈｅdｅsiｇｎofｔhe protｏtyｐｅto come fｒoｍa liqｕeｆｉｅd ｐeｔroleum hyｄｒoｃaｒbｏn ｃaｔalytiｃcracking ｕｎiｔａｓｒaｗmaｔerials,ｄｅsｉｇｎｏf sｙsｔeｍ-wiｄｅorder ｍａss balance，heat ｂalanｃe, tｈe procesｓｃalculａtioｎ，deｓign and calｃulation ｐrocesｓxyleｎe tｏwer，anciｌlａｒy equiｐmｅｎt ｓｅlection basiｓ，ｄrawiｎg ｆlｏw ｃhart ｗith a control poiｎt. Thiｓｄesｉgn fully ｉnｔo account the produｃｔioｎoｆenｅｒgy sａving devｉces ｎeed to tａkｅｉnｔo accｏunt aspeｃｔs oｆeｑuipｍent selecｔiｏn ｐrocesｓconｔｒｏｌrequirements of ｅcoｎomic rａtｉｏnａｌiｔy in tｅｒms of sｏｍe pａｒａmeｔers ｉn the deｓigｎｐrｏc ｅss ｄiｒeｃtly fｒom theａctuaｌproductｉon。
年产155万吨苯乙烯精馏模拟计算及工艺设计文献综述
化工与材料工程学院毕业设计文献综述年产15.5万吨苯乙烯精馏模拟计算及工艺设计An annual output of 150,000 tons of styrene distillation system simulation and process design吉林化工学院Jilin Institute of Chemical Technology化工与材料工程学院毕业设计文献综述目录前言..................................................... - 1 - 第 1 章苯乙烯装置的工艺流程.............................. - 2 -1.1 苯乙烯装置的工艺流程.............................. - 3 -1.1.1 乙苯脱氢法.................................. - 3 -1.2 乙烯生产苯乙烯技术................................ - 5 - 第 2 章苯乙烯精馏中的阻聚剂.............................. - 6 -2.1 阻聚剂的发展...................................... - 6 -2.1.1 几代阻聚剂.................................. - 6 -2.1.2 阻聚剂分类.................................. - 7 -2.2 苯乙烯精馏........................................ - 8 -2.2.1 乙苯/苯乙烯散堆填料精馏塔.................. - 10 -2.3 塔分离效果差的原因分析........................... - 13 -2.3.1 精馏塔的技改方案........................... - 14 - 第 3 章苯乙烯前景及发展趋势............................. - 15 - 第 4 章总结 ............................................ - 17 -前言苯乙烯是重要的基本有机化工原料, 广泛用于生产塑料、树脂和合成橡胶2003—2006 年, 我国苯乙烯产量由948 kt增至2 166 kt。
芳烃抽提工段工艺流程的设计中图分类号
芳烃抽提工段工艺流程的设计中图分类号下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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年处理14.2万吨混合芳烃精馏系统模拟及工艺设计第1 章物料衡算 (4)1.1 设计计算说明 (4)1.1.1 主要设计条件及技术参数 (4)1.1.2 设计基础数据 (4)1.2 物料衡算 (7)1.2.1 苯塔物料衡算 (8)1.2.2 甲苯塔物料衡算 (8)1.2.3 对二甲苯塔物料衡算 (9)1.2.4 各塔物料衡算汇总 (10)1.3 核实清晰分割 (11)1.3.1 求解相对挥发度 (11)1.3.2 核实清晰分割 (14)第2 章热量衡算 (18)2.1 苯塔热量衡算 (18)2.1.1 塔进料液代入热量 (18)2.1.2 塔顶出料带出液 (19)2.1.3 塔底馏出液中带出的热量 (19)2.1.4 塔顶冷凝器带出的热量 (20)2.1.5 塔釜蒸汽带入的热 (21)2.2 甲苯塔热量衡算 (21)2.2.1 塔顶出料带出的热量 (21)2.2.2 塔底馏出液带出的热量 (22)2.2.3 塔顶冷凝器带出的热量 (22)2.2.4 塔釜再沸器加入的热量 (23)第3 章甲苯塔设备计算 (24)3.1 苯塔设计的主要依据和条件 (24)3.1.1 苯塔塔顶条件下的流量及物性参数 (24)3.1.2 塔釜条件下的流量及物性参数 (25)3.1.3 进料条件下的流量及物性参数 (27)3.1.4 精馏段的流量及物性参数 (28)3.1.5 提馏段流量及物性参数 (29)3.2 甲苯塔塔体工艺尺寸的计算 (30)3.2.1 塔径的计算 (30)安全系数： (31)3.2.2 塔高的计算 (31)3.3 塔板主要工艺尺寸的计算 (32)3.3.1 溢流堰装置的计算 (32)3.3.2 塔板布置 (33)3.3.3 筛板的流体力学验算 (35)3.4 塔板负荷性能图 (37)3.4.1 雾沫夹带线 (37)3.4.2 液泛线 (38)3.4.3 液相负荷上限 (38)3.4.4 漏液线 (38)3.4.5 液相负荷下限 (39)第4 章甲苯塔附属设备计算 (41)4.1 苯塔冷凝器设计及选型 (41)4.1.1 确定流体流动的空间 (41)4.1.2 热负荷 (41)4.1.3 有效平均温差 (41)4.1.4 初选冷凝器 (41)4.1.5 核算总传热系数 (41)4.1.6 换热器内流体的流动阻力 (43)4.1.7 甲苯冷凝器的有关参数 (44)4.2 再沸器 (44)4.3 回流罐的选择 (45)4.4 泵的选型 (45)4.5 主要接管尺寸的选取 (46)4.5.1 进料管 (46)4.5.2 回流管 (46)4.5.3 釜液出口管 (47)4.5.4 塔顶蒸汽管 (47)4.5.5 加热蒸汽管 (47)第 1 章物料衡算1.1 设计计算说明1.1.1 主要设计条件及技术参数1.年处理量:14.2万吨混合芳烃2.生产方法：精馏3.生产时间：8000小时/年4.原料规格表1-1 原料规格组分精馏原料组成%（wt）苯53.000甲苯26.000二甲苯19.500C9 1.500合计100.05.各塔产品回收率T0201（苯塔）：99.9%（苯）T0202（甲苯塔）：99.5%(甲苯)T0203(二甲苯塔)：98.0%(二甲苯)6.操作压力表1-2 操作压力项目T0201 T0202 T0203 塔顶（kPa）101.3 101.3 101.3塔底（kPa）140.3 145.3 180.31.1.2 设计基础数据表1-3 各组分的相对分子质量组分苯甲苯二甲苯异丙苯78.12 92.13 106.16 120.19相对分子质量（kg/kmol）表1-4 各组分的安托因常数组分 A B C Tmax（℃）Tmin（℃）苯20.7936 2788.51 220.79 103.85 6.85 甲苯20.9065 3096.52 219.48 136.85 6.85对二甲苯20.9891 3346.65 215.31 166.85 26.85正丙苯20.8990 3433.84 207.14 180.85 37.85注：lnPs=A-B/(T+C) （Ps：Pa；T：℃）表1-5 苯的物性常数表（101.325kPa）[2]温度℃蒸汽压毫米汞柱汽化热卡/克分子密度克/厘米3热容卡/克分子·℃表面张力达因/厘米黏度厘泊导热系数×10-5卡/厘米·秒·℃10 45.529 8140 0.8873 31.649 30.09 0.742 35.8 20 75.198 8044 0.8774 32.022 28.80 0.638 34.9 30 119.33 7942 0.8675 32.440 27.52 0.554 34.0 40 182.77 7836 0.8573 32.963 26.25 0.485 33.1 50 271.27 7723 0.8470 33.485 14.99 0.429 32.3 60 391.45 7606 0.8366 34.008 23.74 0.381 31.5 70 550.80 7482 0.8259 34.530 22.50 0.342 30.7 80 757.62 7353 0.8150 35.098 21.27 0.308 30.0 90 4020.9 7218 0.8039 35.769 20.06 0.279 29.2 100 1350.4 7077 0.7925 36.441 18.85 0.255 28.5 110 2.313 6930 0.7808 37.292 17.66 0.233 27.7 120 2.964 6776 0.7689 38.188 16.49 0.215 27.0 130 3.746 6614 0.7567 39.084 15.32 0.198 26.3 140 4.674 6446 0.7441 39.979 14.17 0.184 25.7 150 5.765 6269 0.7311 40.875 13.04 0.171 25.0 160 7.035 6083 0.7176 41.831 11.92 0.161 24.3 170 8.501 5888 0.7037 42.801 10.82 0.150 23.7表1-6 甲苯物性常数表[2]温度℃蒸汽压毫米汞柱汽化热卡/克分子密度克/厘米3热容卡/克分子·℃表面张力达因/厘米黏度厘泊导热系数×10-5卡/厘米·秒·℃10 12.429 9195 0.8763 36.319 29.71 0.660 35.0 20 21.835 9082 0.8670 36.989 28.51 0.580 34.1续表1-6 甲苯物性常数表温度℃蒸汽压毫米汞柱汽化热卡/克分子密度克/厘米3热容卡/克分子·℃表面张力达因/厘米黏度厘泊导热系数×10-5卡/厘米·秒·℃30 36.664 8967 0.8576 37.713 27.37 0.514 33.2 40 59.154 8849 0.8482 38.667 26.22 0.459 32.3 50 92.109 8729 0.8388 39.621 25.07 0.412 31.5 60 138.95 8605 0.8293 40.369 23.94 0.373 30.7 70 203.74 8479 0.8197 41.118 22.81 0.340 29.9温度℃蒸汽压毫米汞柱汽化热卡/克分子密度克/厘米3热容卡/克分子·℃表面张力达因/厘米黏度厘泊导热系数×10-5卡/厘米·秒·℃80 291.21 8349 0.8100 41.866 21.69 0.311 29.1 90 406.73 8216 0.8002 42.615 20.59 0.286 28.4 100 556.31 8080 0.7903 43.363 19.49 0.264 27.7 110 746.58 7939 0.7803 44.497 18.41 0.245 27.0 120 984.70 7794 0.7700 45.632 17.34 0.228 26.3 130 1278.4 7644 0.7595 46.461 16.27 0.213 25.6 140 1635.7 7490 0.7488 47.304 15.23 0.200 25.0 150 2.727 7330 0.7378 48.164 14.19 0.188 24.3 160 3.405 7164 0.7265 49.048 13.17 0.177 23.7 170 4.203 6991 0.7150 49.960 12.61 0.167 23.0表1-7 二甲苯物性常数表[2]温度℃蒸汽压毫米汞柱汽化热卡/克分子密度克/厘米3热容卡/克分子·℃表面张力达因/厘米黏度厘泊导热系数×10-5卡/厘米·秒·℃10 10428 0.8775 42.51 30.22 0.700 33.1 20 10323 0.8690 43.09 29.12 0.615 32.6 30 10213 0.8603 44.30 28.02 0.547 32.1 40 18.931 10097 0.8516 45.51 26.94 0.491 31.5 50 31.145 9976 0.8427 46.40 25.86 0.444 30.9 60 49.417 9850 0.8337 47.29 24.78 0.404 30.4 70 75.911 9719 0.8245 48.18 23.72 0.369 29.8 80 113.26 9582 0.8152 49.07 22.67 0.339 29.2 90 164.62 9439 0.8058 49.96 21.62 0.313 28.6 100 233.66 9291 0.7962 50.85 20.58 0.289 28.0 110 324.58 9138 0.7865 51.74 19.56 0.268 27.4 120 442.12 8978 0.7766 52.64 18.54 0.249 26.8 130 591.53 8813 0.7665 53.54 17.53 0.232 26.2 140 778.57 8641 0.7561 54.44 16.54 0.217 25.6 150 1009.4 8463 0.7456 55.35 15.55 0.204 24.9 160 1290.8 8278 0.7348 56.27 14.57 0.192 24.3 170 2.148 8086 0.7238 57.21 13.61 0.181 23.6表1-8 异丙苯物性常数表[2]温度℃蒸汽压毫米汞柱汽化热卡/克分子密度克/厘米3热容卡/克分子·℃表面张力达因/厘米黏度厘泊导热系数×10-5卡/厘米·秒·℃10 1.70 10984 0.8702 29.27 0.900 32.720 3.34 10878 0.8621 28.26 0.780 32.0 30 6.22 10767 0.8539 51.63 27.26 0.682 31.2 40 11.00 10651 0.8456 52.66 26.27 0.601 30.5 50 18.62 10529 0.8372 53.70 25.28 0.535 29.7 60 30.31 10403 0.8286 54.84 24.30 0.479 29.0 70 47.63 10270 0.8200 55.99 23.32 0.431 28.3 80 72.54 10133 0.8112 56.91 22.35 0.391 27.7 90 107.40 9990 0.8023 57.60 21.39 0.356 27.0 100 155.02 9841 0.7932 58.29 20.43 0.326 26.4 110 218.98 9687 0.7840 59.39 19.49 0.300 25.7 120 301.98 9528 0.7747 60.48 18.55 0.277 25.1 130 404.19 9362 0.7651 61.53 17.62 0.257 24.5 140 544.86 9191 0.7554 62.58 16.69 0.240 23.9 150 714.00 9013 0.7455 63.63 15.78 0.224 23.3 160 1.2129 8829 0.7354 64.68 14.87 0.210 22.7 170 1.5451 8639 0.72251 65.73 13.97 0.197 22.2表1-9 水的物性数据物质分子式相对分子量比热容（kJ·kg-1·K-1）25℃35℃水H2O 18.02 4.178 4.174表1-10 蒸汽的物性数据物质绝对压强温度汽化热饱和水蒸气8.08×103kPa 180℃2049.4kJ/kg1.2 物料衡算本设计中的物系，二甲苯取对二甲苯，C9选取异丙苯。