压滤机培训资料

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压滤机培训资料

压滤机培训资料

压滤机培训资料一、压滤机的概述压滤机是一种常见的固液分离设备,广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。

它通过压力将悬浮液中的固体颗粒从液体中分离出来,实现固液分离的目的。

二、压滤机的工作原理1. 过滤区域的形成:压滤机由滤板和滤布组成,滤布覆盖在滤板上。

当压滤机开始工作时,滤板和滤布之间的空隙形成过滤区域。

2. 进料和预压:将悬浮液通过进料管道送入过滤区域,压力作用下,液体通过滤布进入滤板内部,固体颗粒被滤布阻留在外部形成滤饼。

3. 压榨和排液:在进料完成后,开始进行压榨操作。

通过增加压力,将滤饼中的液体排出,进一步减少滤饼中的含液量。

4. 洗涤和脱液:在压榨完成后,可以进行滤饼的洗涤和脱液操作。

通过向滤饼中注入洗涤液,将滤饼中的杂质洗去,并通过压力将洗涤液排出,使滤饼更干燥。

5. 脱滤和脱饼:滤饼脱水完成后,可以进行脱滤和脱饼操作。

通过减少压力,使滤布松弛,滤饼从滤布上脱落,完成固液分离过程。

三、压滤机的主要组成部分1. 滤板:滤板是压滤机的主要承载部分,通常由金属材料制成,具有一定的强度和耐腐蚀性。

2. 滤布:滤布是压滤机的重要部件,起到过滤和固液分离的作用。

常见的滤布材料有聚酯纤维、聚丙烯纤维等。

3. 进料系统:包括进料管道、进料阀门等,用于将悬浮液送入过滤区域。

4. 压榨系统:包括压榨装置和压榨液管道等,用于增加压力,排出滤饼中的液体。

5. 洗涤系统:包括洗涤液管道、洗涤液箱等,用于向滤饼中注入洗涤液,清洗滤饼。

6. 脱滤系统:包括脱滤装置和脱滤液管道等,用于减少压力,使滤布松弛,脱去滤饼。

7. 控制系统:包括电气控制柜、压力传感器等,用于监控和控制压滤机的运行状态。

四、压滤机的操作注意事项1. 操作前应仔细检查压滤机的各项设备和管道是否正常,确保安全可靠。

2. 在操作过程中,应注意保持良好的通风环境,避免有害气体的积聚。

3. 操作人员应熟悉压滤机的工作原理和操作流程,严格按照操作规程进行操作。

压滤机人员培训计划

压滤机人员培训计划

压滤机人员培训计划一、培训目标本培训计划的目标是为压滤机操作人员提供必要的知识和技能,使其能够熟练使用压滤机进行生产操作,提高生产效率,保证产品质量,确保生产安全。

二、培训对象压滤机操作人员和相关生产管理人员。

三、培训内容1. 压滤机操作原理和结构- 压滤机的工作原理- 压滤机的主要组成部分及其作用- 压滤机的工作过程和流程2. 压滤机操作技能- 压滤机的开机和关机操作- 压滤机的日常维护和保养- 压滤机的故障排除和维修3. 压滤机生产实践- 压滤机的操作流程和操作要点- 压滤机的生产安全及事故处理- 压滤机的生产管理和质量控制四、培训方法1. 理论讲解通过专业讲师进行压滤机的操作原理和结构知识讲解,帮助学员理解压滤机工作原理和操作流程。

2. 现场操作演示安排专业技术人员进行压滤机的操作演示,让学员现场观摩并模拟操作,加强技能的培训。

3. 问题讨论安排专业技术人员进行问题讨论,解答学员在实际操作中遇到的疑问和困难,提高学员的操作技能。

4. 实践操作安排学员进行实际压滤机操作实践,加强操作技能的培训,提高学员的操作水平。

五、培训计划1. 第一阶段:理论学习- 时间:2天- 内容:压滤机的操作原理和结构,操作技能的讲解2. 第二阶段:现场演示- 时间:1天- 内容:专业技术人员进行现场操作演示3. 第三阶段:问题讨论- 时间:1天- 内容:解答学员在实际操作中遇到的疑问和困难4. 第四阶段:实践操作- 时间:2天- 内容:安排学员进行实际压滤机操作实践六、培训考核1. 理论考核- 组织理论知识考核,测试学员对压滤机操作原理和结构的掌握程度。

2. 实际操作考核- 安排实际操作考核,测试学员对压滤机的实际操作技能。

七、培训总结培训结束后进行培训总结,评价培训效果,整理学员反馈意见,对培训计划进行调整和改进。

八、培训证书对通过培训考核的学员颁发培训证书,作为学员参加培训的证明和资格。

以上是对压滤机人员培训计划的详细介绍,希望能够为压滤机操作人员提供有效的培训,提高生产效率,保证产品质量和生产安全。

压滤机工作原理,操作规程、安全生产责任制培训

压滤机工作原理,操作规程、安全生产责任制培训
3.2入料前,检查滤板是否压紧,滤板 压紧压力,滤板压紧达到压力后,油泵自 动停止,进入保压状态后,方可进料过滤。
3.3检查入料浓度,启动入料泵给料。入 料浓度应保持稳定。待主机滤室充满料浆, 使入料压力缓慢上升到0.6-0.8MPa之间
3.4压榨吹风:打开吹气阀,压榨吹风 1-3分钟即可。空气压力控制在0.6-0.8MPa 之间。
5电气部分:是整个系统的控制中心。
二压滤机的工作原理
电气控制系统作为整个系统的中心,通过控制液 压系统,对整机进行系统控制。电气系统包括手动 和自动两大部分。 启动 压紧滤板 保压 进料过滤 停止进料 滤板压榨 排气 穿流 卸压 松开滤板 取板卸料
压滤机工作时,油缸体内的活塞杆推动压紧板, 将位于压紧板和止推板之间的滤板和滤布压紧,以 保证带有压力的料浆在滤室内加压过滤。

4.低温板用于高温材料,造成滤板变形
5.进料泵压力,流量超高
1.清理密封圈 2.清理滤布 3.整理滤布 4.更换滤板 5.重新调整
1.滤布破损
2.滤布选择不当
2 滤液不清 3.滤布开孔过大
4.滤布缝合处开线
1.检查并更换滤布 2.选择合适滤布 3.更换滤布 4.重新缝合
1.安装基础不准
3 滤板向上 2.滤板表面除渣不净 抬起 3.压紧板法兰内球面垫偏移
7、有权制止任何人违章作业和拒绝违章指挥,搞 好自主保安,对本岗位的安全负直接责任。
8、发现有危及人身和设备安全隐患时,应立即采 取有效措施并汇报集控调度室。
9、认真填写相关记录,严格交接班。
六、 压滤机常见故障及排除
序号
故障 现象
产生原因
排除方法
1.油压不足
2.滤板密封面有杂物

压滤机培训教材(贝莱特)

压滤机培训教材(贝莱特)

压滤机培训教材山东中大·贝莱特压滤机有限公司目录第一章压滤机中基本名词术语------------------------------------------------------- 1 第二章压滤机的基础知识------------------------------------------------------------- 52.1 压滤机的基本理论------------------------------------------------------------ 52.2 压滤机的分类------------------------------------------------------------------ 52.3 压滤机的组成------------------------------------------------------------------ 52.4 压滤机压紧力的计算方法--------------------------------------------------- 52.5 压滤机的型号及意义--------------------------------------------------------- 62.6 压滤机的安装------------------------------------------------------------------ 62.7 压滤机的调试------------------------------------------------------------------ 72.8 压滤机的操作使用------------------------------------------------------------ 82.9 压滤机的保养------------------------------------------------------------------ 92.10 压滤机常见故障-------------------------------------------------------------- 92.11 压滤机的注意事项---------------------------------------------------------- 142.12 进料泵------------------------------------------------------------------------- 142.13 压滤机防爆------------------------------------------------------------------- 16 第三章压滤机机架--------------------------------------------------------------------- 173.1 机架的概述-------------------------------------------------------------------- 173.2 机架的组成-------------------------------------------------------------------- 17 第四章过滤------------------------------------------------------------------------------ 194.1 过滤的概念-------------------------------------------------------------------- 194.2 压滤机中的过滤技术-------------------------------------------------------- 194.3 滤板----------------------------------------------------------------------------- 214.4 滤布----------------------------------------------------------------------------- 24 第五章公司压滤机概况--------------------------------------------------------------- 265.1 公司简介----------------------------------------------------------------------- 265.2 公司产品----------------------------------------------------------------------- 26 第六章液压系统------------------------------------------------------------------------ 30 第一章压滤机中基本名词术语1.压滤在推动力或其他外力作用下悬浮液中的液体透过过滤介质,固体颗粒及其它物质被过滤介质截留,从而使固体及其它物质与液体分离的操作。

液压传动压滤机操作规程范本

液压传动压滤机操作规程范本

液压传动压滤机操作规程范本一、安全操作规范1. 操作人员必须熟悉液压传动压滤机的工作原理及操作规程,严禁未经培训的人员进行操作。

2. 在操作前必须仔细检查液压传动压滤机的各项设备是否完好,如发现异常情况应及时报修。

3. 操作人员必须佩戴好个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

4. 切勿将手部或其他物体伸入液压传动压滤机的工作区域,以免发生意外伤害。

5. 使用液压传动压滤机时必须保持机器周围的工作区域干净整洁,并远离易燃易爆物品。

二、操作流程规范1. 准备工作1.1 将液压传动压滤机的电源线插入电源插座,并确保电源供应正常。

1.2 检查滤板、滤框和滤布的状态是否完好,如有损坏应及时更换。

1.3 检查滤布的松紧度,如过紧或过松应进行适当调整。

2. 滤液处理2.1 打开进料阀门,将待处理的液体注入液压传动压滤机的进料口。

2.2 打开滤液泵的电源开关,启动泵供给压力。

2.3 观察滤液的流动情况,如需要调节滤液流量可适当调整泵的转速。

2.4 当滤液流量稳定时,关闭进料阀门,待滤液处理完毕后再进行下一步操作。

3. 压榨过程3.1 打开压滤机的电源开关,启动机器。

3.2 调节液压传动压滤机的压力控制阀,控制压榨的压力,确保滤液能够通过滤布排出。

3.3 观察滤液的排出情况,如发现滤液排出不畅,应停止机器并检查滤布的状态。

3.4 在压榨过程中,注意观察超压保护装置是否正常工作,如超压保护装置动作应立即停机检修。

4. 压滤结束4.1 当滤液排除干净后,关闭液压传动压滤机的电源开关,停止机器。

4.2 关闭滤液泵的电源开关,切断泵的供电。

4.3 将压滤机的滤板、滤框和滤布清洗干净,并进行维护保养。

4.4 关闭进料阀门,清理工作区域,并将液压传动压滤机归位。

三、维护保养规范1. 每次使用液压传动压滤机后,必须清洁机器的各部件,包括滤板、滤框和滤布等。

2. 每月对液压传动压滤机进行一次全面的检查和维护,包括液压系统、电气系统和过滤系统等。

山东景津压滤机培训

山东景津压滤机培训
压榨阀得电,使用延时时间控制,时间到后,自动转入排 空状态。排空阀得电,将气(水)排出,达到压榨压力下 限后,自动转入反吹状态。
7、反吹
不自动卸料了!
反吹阀、回流阀得电,时间控制,延时时间到后,自动转 入循环等待状态。 当前状态下,按下“程序启动”按钮,程序将重复以上 所述的循环或者将触摸屏参数“单周连续”改为“连续运 行”,使压滤机能够自动循环运行。
五、压滤机的自动控制流程
高压卸荷
松开
10S后 20s
压紧板后退
松开限位动作
取板
过载信号 过载信号
反吹
100s
拉板
拉板完闭 限位动作
压榨
延时 完毕 压力达上限 进料延时 压力达上限
压紧Βιβλιοθήκη 压力低 于下限过滤进料
保压
12-18MPa
1、松开
(反吹完成后,连续运行或程序启动为前提条件)高压卸 荷阀得电将管道中的高压油卸掉,卸压时间由PLC控制, 当延时时间到后,油泵电机启动,松开阀得电,液压站往 油缸前腔供油,活塞杆带动压紧板后退,滤室被打开,卸 料过程开始,当压紧板接触到限位开关后,压滤机自动转 入拉板状态。
8、报警参数设置画面一
七、电气原理图及PLC内部程序(略)
电气原理图包括:主电控制路图、PLC端子接线 图、阀门接线图 等。 PLC内部程序包括:主程序块、上电清楚、自动 过滤、手动、公共输出、急停复位、报警设置。
5、进料
进料阀得电,延时数秒后,启动进料泵,开始进料,排空 阀此时为得电状态(排空阀只有在压榨时关闭),到达进 料压力上限,自动转入进料延时状态。进料的延续,通常到 达进料压力上限时,由于料的不同,并不能表明滤室此时 已经充满,须根据实际情况调整延时时间,延时时间到后, 自动转入压榨状态。

压滤机操作规程(三篇)

压滤机操作规程(三篇)

压滤机操作规程一、压滤机操作规范1. 操作人员必须熟悉压滤机的结构、工作原理和操作要领,具备一定的机械知识和操作技能。

2. 操作人员必须佩戴工作服、安全帽、护目镜等个人防护装备,确保操作安全。

3. 在进行压滤机操作前,必须检查设备是否正常,包括压滤机的电源、机械传动部分、液压系统等,确保设备无故障。

4. 操作人员在操作过程中应保持专注、冷静,不得随意放纵。

5. 操作人员必须遵守设备的安全操作规程,绝不得擅自修改和调整设备参数。

6. 操作人员在操作过程中应注意设备的工作状态,如发现异常情况应及时停机检修,不得强行运转。

7. 操作人员禁止将非压滤机相关物品放置在设备附近,确保操作场地整洁有序。

8. 操作人员必须按照设备的规定工艺流程操作,不得随意更改设备工作方式和流程。

9. 操作人员必须熟悉设备的安全控制系统,如紧急停机按钮、压力传感器等,必要时要能迅速操作。

10. 操作人员在操作过程中应保持通讯畅通,及时与相关人员进行沟通,确保工作的协调和顺利进行。

二、压滤机操作流程1. 开机准备(1)检查设备的电源,确保电源正常供电。

(2)检查液压系统,确保油量充足,油压正常。

(3)检查机械传动部分,确保无异常声音和松动现象。

2. 准备工作(1)将待处理物料经过预处理,确保物料质量符合要求。

(2)将处理过的物料加入到滤布中,然后将滤布固定在压滤板上。

(3)将滤布带有物料的压滤板安装到压滤机上。

3. 开机操作(1)将控制开关拨到正常工作位置,启动电机,使压滤机开始运转。

(2)根据液压系统的相关指示,将操作手柄向前推动,使压榨头与滤布紧密接触。

(3)根据工艺要求,调节液压系统的工作压力,控制压榨的力度。

4. 运行监测(1)监测压滤机的运行状态,如电机运转是否正常,水泵供水是否充分等。

(2)注意观察压滤机的排出物质料情况,如排出物颜色、浓度等。

(3)根据工艺要求,及时调整液压系统的工作压力和压榨时间等参数。

5. 停机操作(1)在压滤机工作结束后,先关闭液压系统的操作手柄。

板框压滤机操作维护培训

板框压滤机操作维护培训

⒊拉板部分 1> 自动拉板部分 自动拉板部分由液压马达、机械手、传动机构和暂停装置等组
成。液压马达带动传动链条从 而带动机械手运动,将滤板逐一拉 开。机械手的自动换向是靠时间继电器设定的时间(2-3秒) 来控制 的。暂停装置可随时控制拉板过程中的停、进动作,以保证拉板 机构拉板卸料的顺利实现。
2> 手动拉板部分 采用人工手动依次拉板卸料。 ⒋液压部分
五、维护保养注意事项
1、电气箱要保持干燥,各压力表、电磁阀以及各个电气元 件要定期检验,确保机器正常工作。停机后须关闭空气开 关,切断电源。
2、油箱、油缸、柱塞泵和溢流阀等液压元件需定期进行空 载运行循环法清洗,在一般工作环境下使用的压滤机每六 个月清洗一次。新机在使用1-2周后,需更换液压油,换 油时将脏油放净,并把油箱擦洗干净;第二次换油周期为 一个月,以后每三个月左右换油 一次(也可根据环境不同 适当延长或缩短换油周期)。
6、液压油缸必须根据使用频率或时间确定合理的周期进行 无损探伤检查,发现损伤务必联系厂 家处理或更换。
7、压滤机压紧或拉板时,请不要将手伸入滤板之间整理滤 布,否则会造成人员损伤。如果 要整理滤布,请停止压紧 或拉板状态。
8、液压站在运转时,请不要拆开液压元件,否则高压液压 油会溅出伤人,必须在液压站卸压后方可拆卸液压元件。
4、液压油应从空气滤清器通过滤油机充入油箱,必须达到 规定油面。并要防止污水及杂物进 入油箱,以免液压元件 生锈、堵塞。
四、使用操作安全注意事项
1、在开启机器前,操作员必须确认设备的启动不会有人员 伤害及设备损伤后才能启动设备。
2、设备通电时请不要打开电控箱,也不要打开电机的接线 盒,否则可能引起触电、误操作。
⒈机架部分
机架部分是机器的主体,用以支撑过滤机构,连接其它部 件。它主要由止推板、压紧板、油缸 体和主梁等部件组成。 机器工作时,油缸体内的活塞推动压紧板,将位于压紧板 与止推板之间的滤 板、隔膜板、滤布压紧,以保证带有压 力的料浆在滤室内进行加压过滤。

压滤机培训资料

压滤机培训资料

3 压滤机压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备。

采用的是机、电、液一体化设计。

配置有隔膜滤板,可以实现对滤饼的二次压榨,进一步降低滤饼的含水率,压滤机的操作简单、明了,可实现自动化操作。

维护简单,故障率低,能耗低、效率高。

适用于各种悬浮液的固液分离,适用范围广、分离效果好、结构简单、操作方便、安全可靠。

3.1 压滤机的结构压滤机的构成主要可分为五大部分:(1)机架部分(2)拉板部分(3)过滤部分(4)液压部分(5)电气部分1、机架部分机架是整套设备的基础,它主要用于支撑过滤机构和拉板机构,由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等连接组成。

设备工作运行时,活塞杆推动压紧板,将位于压紧板和止推板之间的滤板、隔膜板及过滤介质压紧,以保证带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。

2、自动拉板部分拉板系统由变频电机、拉板小车、链轮、链条等组成,在PLC 的控制下,变频电机转动,通过链条带动拉板小车完成取拉板动作。

3、过滤部分过滤部分是由整齐排列在主梁上的滤板、隔膜板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的。

过滤开始时,滤浆在进料泵的推动下,经止推板的进料口进入各滤室内,滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离,由于过滤介质(滤布)的作用,使固体留在滤室内形成滤饼,滤液由水嘴或出液排出。

4、液压部分液压部分是主机的动力装置,在电气控制系统的作用下,通过油缸、油泵及液压元件来完成各种工作。

可实现自动压紧、自动补压、及自动松开等功能。

5、电气控制部分电气控制部分是整个系统的控制中心,它主要由变频器、PLC (可编程控制器)、热继电器、空气开关、断路器、中间继电器、接触器、按钮及指示灯等组成。

主要技术参数:过滤压力:0.5-0.8MPa过滤面积:700 ㎡最大过滤工作温度:80℃最大工作压力:18MPa压榨压力:0.8-1.25MPa压滤机自动运行程序图压滤机开车前准备工作1严格遵守交接班制度,接班时首先查看交接班记录,了解上班工作情况和向本班交待的问题,按交接班制度进行现场交接。

安德里茨加压过滤机培训试题2

安德里茨加压过滤机培训试题2

安德里茨加压过滤机培训试题2安德里茨加压过滤机培训试题姓名:分数:一、填空每空3分共60分1.压滤机可适用于低浓度(细颗粒)的浮选精煤,甚至可以处理初级煤泥。

2、圆盘式加压过滤机在通常情况下工作压力为(0.2―0.35mpa)。

3、加压过滤机是将过滤机置于一个(封闭的)加压仓中。

4、加压过滤机在通常情况下,处理粒度(-0.5mm)。

5、加压过滤机在通常情况下,处理浓度为(200-350g/l)。

6.我厂过滤器主轴转速采用变频调速,可在(0.4-1.5r/min)之间无级调节,性能可靠。

7、加压仓为(一类)压力容器8.滤布为(单丝滤布),耐腐蚀,滤饼易脱落。

9、加压过滤机的启动、(工作、停止),及特殊情况下短时等待均为自动操作。

10、液位、料位自动调整和控制,具有(故障报警及停止运作)等功能,也可根据实际情况修改自动程序以满足不同工作状态要求。

11.(刮板输送机)是将从滤盘卸下的滤饼输送至卸料装置的装置。

12.目前,压力过滤器主要有三种类型:行星式和圆柱形(盘式)。

13、关闭加压仓门时要再加压仓内巡视一遍,确认仓内(无人)和设备完好的情况下方可关闭仓门。

14.当仓内有压力时,不要打开仓门或释放压力(密封中),不要拉动上下柱塞。

15.一般情况下,放电周期不得少于1分钟,否则应减慢(主轴转速)并进行相应处理。

16、如果突然停电,应首先打开(101)或(104)放气和打开(排料阀)放料,其余待(有电)时再进行处理。

17.定期检查并排出过滤器、储气管、高压气囊和反吹气囊中的积水。

18.我厂过滤器的过滤面积(o)为(120)。

19.工作时,浸入深度为(80)%。

20、运行中,不要运行其它软件,否则,易照成死机或(影响监控)。

二、选择题,每题2分,共20分1、以下是加压过滤机的技术特点的有(d)A低功耗B少辅助设备C少运动部件d高生产能力2。

压滤机滤饼含水量高的原因有(d)a液面低b反吹风阀故障c滤饼太薄d工作压力低3、加压过滤机工作压力低的原因有(a)A.过滤后的悬浮颗粒太粗,滤饼不均匀。

景津快开式压滤机培训

景津快开式压滤机培训
缺点
相对于其他品牌压滤机,景津快开式 压滤机的价格可能较高,对于一些小 型企业而言,可能存在一定的经济压 力。
06
景津快开式压滤机未来发展 进的传感器、控制器和人工智能技术,实现压滤机的 自动化和智能化操作,提高生产效率和降低人工成本。
高效过滤技术
研发新型过滤材料和工艺,提高过滤效果和降低滤饼含水率,提升 产品质量和降低能耗。
对维修过程进行记录,以便日后查阅 和预防类似故障发生。
维修处理
根据故障诊断结果,进行相应的维修 工作,如更换部件、修复损坏部分等 。
04
景津快开式压滤机案例分享
成功案例一:某污水处理厂的应用
总结词
高效过滤,降低成本
详细描述
某污水处理厂采用了景津快开式压滤机,实现了高效过滤,提高了水质,同时 降低了运营成本,为该厂赢得了良好的经济效益和社会效益。
易于操作
配备智能控制系统,操 作简单,降低人工成本

稳定可靠
经过严格的质量控制, 设备运行稳定,降低故
障率。
节能环保
优化设计,降低能耗, 符合环保标准。
应用领域
01
02
03
04
化工行业
用于各种化工原料的过滤分离 。
食品行业
用于果汁、酒类、乳制品等的 澄清过滤。
制药行业
用于中药提取、西药制备过程 中的过滤。
05
景津快开式压滤机与其他压 滤机的比较
与传统压滤机的比较
效率
景津快开式压滤机采用快速开启 设计,提高了过滤效率,减少了
过滤时间。
操作简便
传统压滤机操作复杂,需要耗费大 量时间和人力,而景津快开式压滤 机操作简便,降低了人工成本。
过滤效果

加压过滤机培训试题

加压过滤机培训试题

加压过滤机培训试题加压过滤机培训试题安德里茨技术有限公司:鲍征1.加压过滤机的基本过滤原理和过程?答:加压过滤机是将过滤机置于一个封闭的加压罐中,过滤机落料槽一侧有运输机,在机头处有排料装置;待过滤的悬浮液由入料泵给入到过滤机的槽体中,加压罐内充进一定压力的压缩空气,在滤盘上,通过分配头与通大气的汽水分离器形成压差,在压滤罐内的压力作用下,槽体内的液体通过濅入悬浮液中的过滤介质排出,而固体颗粒被收集到过滤介质上形成滤饼,随着滤盘的旋转,滤饼经过干燥降水后,到卸料区卸入刮板机中,由刮板机收集到排料装置的上仓中。

这样连续运行,当达到一定量后,由排料装置间歇排出到大气中,整个工作过程自动运行。

2. 加压过滤机由那几部分构成?答:加压仓;盘式过滤机;仓内刮板机;卸料闸门;搅拌机;液压站;高,低冲洗水泵和进排气,进排水工艺管路,电气控制系统。

3. HBF-S120/10 代表什么意思?答:HBF—代表加压过滤机, S120—代表加压过滤机的过滤面积为120平方米, 10—代表滤扇的排数。

4.M01,M02,M11,M18,M19,M20,M22,M23,M24各代表什么意思?答:M01—主轴电机; M02—搅拌器电机; M11—仓内刮板机电机; M18—液压站电机; M19—轴封水泵电机; M20—低压风机电机; M22—高压风机电机; M23—滤布高压冲洗水泵电机; M24—过滤机外部刮板运输机。

5.加压过滤机有那些技术特点?答:加压过滤机是一种高效。

节能。

连续工作。

全自动操作的脱水设备,主要特点为:(1)具有很高的生产能力。

(2)低的滤饼水分。

(3)能耗低。

(4)全自动化操作。

6.加压过滤机为什么采用上,下两个闸门?答:为了保证加压仓内的压力在排料的过程中不受损失。

7.加压过滤机的最佳入料粒度和浓度是多少?答:最佳的如料粒度—0.5MM/0.047MM最佳的入料浓度---200克/升----500克/升8.主轴的转速对加压过滤机的压滤效果有什么影响?答:在其它条件相同的条件下:主轴的转速低,则产量低,水分低;主轴转速高,则产量高,水分高。

压滤机基础知识培训

压滤机基础知识培训
压滤机基础知识
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CONTENT 目录页
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目 录
第一章 第二章 第三章 第四章
压滤机工作原理 检修前准备 隔膜泵的拆解 隔膜泵的回装
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第一章 隔膜泵工作原理及结构
工作原理 利用给料泵将料浆压入压滤机
相邻两个滤板形成的密闭滤室之中, 使滤布两边形成压力差,从而实现 物料与水的分离。
换成液体的压力能,然后经过封闭管路及控制阀(压力阀、流量阀、方
向阀)送至执行元件(液压缸、液压马达、或摆动液压马达)中。转换
为机械能去驱动负载和实现工作机构所需的直线运动或回转运动。
液压泵站通常由液压泵组、油箱组件、控温组件、过滤器组件、蓄
能器组件、基成块体及控制元件组成。
液压油箱
阀组
HM46或HM68的液压油
通常常见的是卧式压滤机,而卧式中常见的是侧梁式和高悬梁式,其中侧梁式压滤机是压滤机制造行业 的主要产品,占压滤机行业产量的95%。
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第四章 压滤机的工作流程
松开
20s
高压卸荷 10S后
反吹
100s
压榨
压紧板后退 松开限位动作
取板
过载信号
过载信号
拉板
拉板完闭 限位动作
压紧
延时 完毕
过滤
压力达上限 进料延时
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第二章 压滤机的结构 7、液压系统
油泵电机组
ห้องสมุดไป่ตู้
阀组
液压油箱
HM46或HM68的液压油
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第二章 压滤机的结构
8、电控系统 电气原理图包括:主电控制路图、PLC端子接线图、阀门接线图 等。 PLC内部程序包括:主程序块、上电清除、自动过滤、手动、公共输出、 急停复位、报警设置。

安全操作:解析板框压滤机的安全特性和预防措施

安全操作:解析板框压滤机的安全特性和预防措施

安全操作:解析板框压滤机的安全特性和防备措施在工业生产中,压滤机作为一种常见的固液分别设备,其安全操作对于保障生产环境的安全和工作人员的健康至关紧要。

随着技术的不绝进步,该设备的设计不但重视提升过滤效率和便捷性,更将安全作为重中之重。

下面我们将深入探讨压滤机的安全特性和在实际操作中应采取的防备措施。

板框压滤机设计中融入了多重安全保护特性。

例如,紧急停止按钮、压力传感器、安全锁等,这些都是保障操作安全的紧要设施。

紧急停止按钮可以快速停止机器的工作,以便在突发情况下赶忙切断电源,防止进一步的不安全发生。

压力传感器则能实时监控过滤压力,一旦超出设定的安全范围,系统便能自动调整或发出警报,以防过高的压力造成损害。

安全锁则确保了在压滤机工作时,相关部件被有效锁定,躲避意外的干涉导致安全事故。

除了上述安全特性外,该设备还装备了自动掌控系统,这些系统能够依据预设程序进行操作,减少了人为直接干涉的需要,从而显著降低了因操作错误引起的风险。

自动掌控系统也能在检测到异常情况时及时作出反应,譬如滤布破损或滤板移位等,此时系统会自动报警并停机,等待操作人员处理。

在防备措施方面,操须接受专业的培训,而且熟识压滤机的操作规程。

培训内容应涵盖设备的日常检查、正确启动和关闭程序、遇到紧急情况时的应对策略。

同时,订立和遵守严格的维护计划也是防止事故的关键。

定期检查和维护不但能确保设备的正常运行,还能及时发现潜在的安全隐患。

另外,工作环境的安全同样不容忽视。

确保工作区域有充分的照明和清楚的标识,以及保持工作区域的清洁和干燥,都是防备事故的有效方法。

在压滤机四周设置安全警示标志和隔离区,可以提示操作人员和其他员工注意保持安全距离,躲避在压滤机运行时进入不安全区域。

板框压滤机通过集成安全特性和遵奉并服从严格的防备措施,为操作人员和维保人员供应了一个安全的工作环境。

从紧急停止按钮到自动掌控系统,再到定期的专业培训和设备维护,每一个环节都体现了对安全的高度重视。

压滤机的安全技术交底模板

压滤机的安全技术交底模板

一、交底目的为确保压滤机操作人员的人身安全及设备正常运行,特制定本安全技术交底。

通过本交底,使操作人员充分了解压滤机的操作规程、安全注意事项及应急处理措施,提高安全意识,预防事故发生。

二、交底对象压滤机操作人员、维修人员及相关部门管理人员。

三、交底内容1. 压滤机基本结构及工作原理(1)压滤机主要由主机、滤板、滤布、液压系统、电气控制系统等组成。

(2)工作原理:将混合液送入主机,通过滤板和滤布的过滤,实现固液分离。

2. 操作前的安全检查(1)检查设备外观是否完好,各连接部件是否牢固。

(2)检查液压系统油位、油质是否正常。

(3)检查电气控制系统是否正常。

(4)检查滤板、滤布、滤框等是否完好。

3. 操作规程(1)启动设备前,确保操作区域无障碍物,确认人员安全。

(2)启动液压系统,观察液压系统运行是否正常。

(3)打开进料阀门,将混合液送入主机。

(4)观察压滤机运行情况,确保滤液、滤饼正常排出。

(5)关闭进料阀门,停止压滤机运行。

(6)清理现场,确保设备周围无杂物。

4. 安全注意事项(1)操作人员必须穿戴好劳保用品,如安全帽、工作服、防护手套等。

(2)操作过程中,严禁站在滤板、滤布等易滑落的位置。

(3)操作液压系统时,注意观察压力表,避免超压运行。

(4)电气控制系统操作时,严禁带电操作。

(5)发现设备异常,立即停止操作,并上报相关部门。

5. 应急处理措施(1)若发生滤板、滤布等部件脱落,立即停止设备运行,避免伤人。

(2)若液压系统发生泄漏,立即关闭进料阀门,停止设备运行,并上报相关部门。

(3)若电气控制系统发生故障,立即切断电源,并上报相关部门。

四、培训与考核1. 对操作人员进行安全技术培训,确保其掌握压滤机的操作规程和安全注意事项。

2. 定期对操作人员进行考核,确保其熟练掌握操作技能和安全知识。

3. 对违反安全规定的行为,进行严肃处理。

五、附则1. 本安全技术交底自发布之日起执行。

2. 本安全技术交底如有未尽事宜,由相关部门负责解释。

煤矿安全培训-洗选系统-压滤工应知应会

煤矿安全培训-洗选系统-压滤工应知应会

压滤工应知应会手册目录第一部分设备型号、结构、性能 (1)第二部分压滤工基本知识 (3)第三部分压滤工安全规程 (4)第四部分压滤工安全生产责任制 (5)一、责任范围 (5)二、责任清单 (5)第五部分压滤工岗位安全风险管控清单 (6)一、机械伤害风险 (6)(一)风险描述一 (6)(二)风险描述二 (6)(三)风险描述三 (6)二、淹溺风险 (6)三、其它风险 (7)第六部分洗选系统岗位操作红线 (8)第七部分重大事故隐患判定标准 (11)第八部分压滤工岗位作业流程标准 (12)第九部分压滤机岗位作业口诀 (15)第一部分设备型号、结构、性能一、型号1.压滤机XGZ550/2000-U高效节能快速压滤机X G Z 550 / 2000 - Umm)m2)高效快开型2.浓缩机NG-----30浓缩池直径(mm)辊轮式周边传动3.渣浆泵100 ZJ - | - A - 36叶轮直径(mm)叶轮片数单级泵或一级泵(||为二级泵)渣浆泵泵出口直径(mm)4.加药系统二、结构1.压滤机一般由滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。

2.NG型周边传动浓缩机主要由给矿槽架、中心旋转支撑、刮板、周边驱动装置、轨道、齿条、中心集电装置、电控箱等部件组成。

3.渣浆泵主要由泵体、轴套、副叶轮、前后护套、叶轮、等部件组成。

三、性能压滤机具有分离效果好、出液清澈、适应性广,特别对于细微物料的分离,有其独特的优越性。

一、定义:压滤机是以压力为过滤推动力的一种间歇性固液分离设备。

二、特点:压滤机具有性能稳定、操作方便、安全、自动化程度高等优点;三、分类:压滤机厢式压滤机、隔膜式压滤机、板框压滤机等四、使用范围:压滤机:医药、化工、标准件、制药、冶金、非标螺丝、染料、食品、酿造、陶瓷、炼油、污水处理等环保行业一、安全规程1.压滤机正常工作时,操作人员不得将脚、手、头伸入压滤机滤板间或从拉开的滤板缝间观察下面的带式输送机或中部槽。

板框压滤机操作规程

板框压滤机操作规程

板框压滤机操作规程一、操作目的板框压滤机是一种常用的固液分离设备,通过压力驱动固体颗粒在滤布上沉积,从而实现固液分离。

本操作规程的目的是确保操作人员能够正确、安全地操作板框压滤机,保证其正常运行和使用寿命。

二、操作前准备1. 检查板框压滤机的工作状态,确保设备无故障。

2. 检查滤布的状况,确认其完好无损。

3. 准备好所需的滤料和处理液。

三、操作步骤1. 打开板框压滤机的电源开关,确保设备处于正常工作状态。

2. 将待处理的液体倒入板框压滤机的进料口,注意控制液位,避免溢出。

3. 调整进料阀门,控制液体的流量和进料速度。

4. 当液体通过滤布进入滤格时,固体颗粒会在滤布上沉积形成滤饼。

根据需要,可适时调整进料速度和滤饼厚度。

5. 当滤饼达到一定厚度后,关闭进料阀门,住手液体的进料。

6. 打开压滤机的压力调节阀,逐渐增加压力,使液体通过滤布,进一步压实滤饼。

7. 观察滤液的流量和质量,确保滤液的清澈透明。

8. 当滤液流量减小至一定程度时,表明滤饼已经达到饱和状态,需要进行脱水处理。

9. 打开脱水阀门,减小滤饼中的水分含量,增加滤饼的固体含量。

10. 当滤饼中的水分含量减少至一定程度时,关闭脱水阀门,住手脱水处理。

11. 打开排料阀门,将滤饼从板框压滤机中排出。

12. 清洗滤布和滤板,确保其清洁无污染。

13. 关闭板框压滤机的电源开关,结束操作。

四、注意事项1. 操作人员应熟悉板框压滤机的结构和工作原理,严格按照操作规程进行操作。

2. 在操作过程中,应注意安全,避免发生意外事故。

3. 注意控制进料速度和压力,避免设备过载或者滤饼破裂。

4. 定期检查滤布的状况,如发现损坏应及时更换。

5. 操作结束后,及时清洗设备,保持其干净整洁。

6. 如遇设备故障或者操作问题,应及时停机检修或者寻求专业人员的匡助。

五、操作记录1. 操作人员应及时记录板框压滤机的操作情况,包括进料量、压力、滤液流量等数据。

2. 如发现异常情况或者设备故障,应及时记录并报告相关人员。

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压滤机培训资料
一•压滤机的介绍
自动压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备,采用的是机、电、液一体化设计。

配置有隔膜滤板,可以实现对滤饼的二次压榨,进一步降低滤饼的含水率,压滤机的操作简单、明了,可实现自动化操作。

维护简单,故障率低,能耗低、效率高,在很大幅度上提高产品的性价比。

二・压滤机的构造
高效隔膜压滤机的构成主要可分为七大部分
(1)机架部分
(2)拉板部分
(3)过滤部分
(4)液压部分
(5)电气部分
(6)进料部分
(7)水洗部分
压滤机的各部分构造及性能
1机架部分
机架是整套设备的基础支撑,由主梁、止推板、压紧板、机座、油缸等部件连接组成。

机架采用的钢板材质为Q345B增加了机架强度,延长了其使用寿命。

使之在受力时结构稳定,不易变形。

拉板系统由变频电机、取拉板小车、传动链条、传动轴、链轮组成。

拉板系统由程序控制,取拉板过程可以手动与自动操作。

变频电机在取拉板过程中由变频器控制,可以在工作过程中实现快速与慢速的自动调节,缩短工作过程时间,提高工作效率。

3过滤部分
过滤部分是压滤机的主要工作部分,由箱式滤板(配板)、隔膜滤板以及滤布组成。

隔膜滤板为增强聚丙烯模压热合而成,机械性能良好,化学性能稳定。

隔膜滤板通过水压或气压来改变滤室容积,对滤饼进行压榨,进一步降低率并含水率。

液压部分是压滤机的主要动力装置,由油缸、油泵及其他液压元件组成。

液压元件包括:液控单向阀、高低压溢流阀、电磁换向阀、电磁溢流阀、电磁球阀。

液压系统在压滤机自动工作过程中可实现自动补压;自动停止。

以保证压滤机在过滤过程中所需要的油缸压紧压力,防止喷料现象的发生。

5电气部分
电气部分是整个系统的控制中心,他由可编程控制器、变频器、热继电器、断路器、中间继电器、变压器、触摸屏、控制按钮等其他电器元件组成。

压滤机的各个工作过程是靠可编程控制器内计时器、计数器、中间继电器和可编程控制器外部的接近开关磁助电接点压力表、控制按钮的信号
转换完成的。

可编程控制器采用的是西门子产品,其性能稳定,使用寿命长。

可编程控制器预先输入压滤机所需要的程序,压滤机在工作时按照预先输入的程序依次进行工作,可自行运行。

6进料部分
进料部分包括:主进料阀、畐I」进料阀、压榨阀、放气阀、吹风阀、回流阀、进料隔膜压力表、压榨隔膜压力表、消声器进料软管和其他进料管道机进料泵组成。

(带有水洗功能的设备还包括水洗进水阀河水洗回流阀)进料部分的所有部件的动作均由可编程控制器控制,自动操作。

水洗部分由水洗梁、水洗架、毛刷、减速机以及柱塞泵组成。

三.压滤机的使用
压滤机的操作可分为两种方式:
(1)手动操作
(2)自动操作
手动操作的使用方法:首先将【手动/自动】转换按钮掰至手动位置,此时压滤机处在手动操作模式下。

操作电控柜控制面板上的操作按钮,压滤机执行相应的动作。

操作按钮为交替型控制,即点动一下,执行动作;再点动一下,停止动作。

手动操作的工作流程:
松开T取拉板(卸料)7压紧T进料T进料结束T压榨T吹风T松开自动操作的使用方法:将【手动/自动】转换按钮掰至自动位置,压滤机
处在自动操作模式下。

按动控制面板上的程序启动按钮,压滤机将自动执行手动操作的各个动作。

自动操作工艺流程:
松开7取拉板7压紧7保压7进料7进料结束7压榨7放气7吹风
7循环等待
四过滤
过滤物料是压滤机的最终工作目的
过滤的过程就是压滤机的进料过程,进料过程开始的必备条件:
1压滤机已完成初级调试,程序、动作稳定流畅;机架稳定,各部件无变形。

2、压滤机已完成压紧过程,达到预先设定的压力值进入保压状 ^态。

3、物料达到压滤机过滤所需的浓度。

4、进料阀门在程序的控制下可打开、关闭,动作稳定;进料压力表感应灵敏。

5、进料泵达到可启动状态。

注意:满足以上条件后方可进料过滤,未达到严禁进料。

物料浓度的高低直接影响压滤机的过滤时间,浓度高时过滤时
间短,反之则进料时间加长。

进料的结束:进料泵在运转状态下,滤液水嘴流出的滤液呈点滴状时即表示进料已满,可以进料结束。

进料结束后进行压榨操作,进行压榨操作的目的就是进一步降低滤饼的含
水率。

压榨过程的长短可根据滤饼含水率的高低自由调节,压榨压力应控制在0.8MPA以下。

注意:压滤机未进满料或进料未结束时,严禁空腔压榨! ! !压榨过程完成后压滤机进入自动放气过程,此过程无论在何种操作模式下均为自动完成,此时不影响其他动作的操作。

吹风过程:吹风的目的就是把进料管道和压滤机中间进料孔内部残留的未过滤的物料,通过回流管道返回进料桶,以防止卸料时未过滤的物料进入刮板机,增加含水率。

压滤机不同工作过程中各阀门的状态:
阀门的工作状态就是呈现的打开或关闭状态。

进料阀的工作状态:
进料阀门在进料过程中,主进料阀门与副进料阀门呈打开状态;进料阀门未打开到位,无法开始进料。

阀门打开状态与进料操作之间形成闭锁。

进料结束后阀门自动关闭,阀门关闭未到位无法操作下一个动作,即压榨动作,阀门关闭状态与压榨之间形成闭锁。

压榨阀与放气阀的工作状态:
压滤机进料结束后方可操作压榨过程!压榨过程中压榨阀与放气
阀之间形成闭锁。

压榨时放气阀关闭,压榨阀打开;过程完成后压榨阀关闭,放气阀打开。

提示:放气阀只有在压榨过程中是关闭的。

吹风阀与回流阀的工作状态:
压滤机吹风时回流阀与放气阀同时打开,过程完成后同时关闭
五.压滤机的维护与注意事项
压滤机的维护保养:
压滤机在使用过程中的保养至关重要,精心维护与保养可延长压滤机的使用寿命。

日下几点常维护应做到:
1检查各连接部件的牢固度性,压滤机各部件是否良好,有无异常转动或异响。

2、对轴承、活塞杆、小车跑道要进行不定期检查;加注润滑油,保证润滑性能良好。

以上各部件应保持清洁。

3、电控系统要定期进行绝缘及可靠性试验,尤其是接近开关的灵敏度是否正常。

4、液压系统的保养:主要针对液压元件及各接口处密封性的检查,检查是否有滴漏现象,液压油要定期更换。

液压箱内严禁进入水或其他杂物。

5、滤布要做到每班次清洗一次,保证滤板密封面无残留的滤饼;提高过滤效率。

六.压滤机常出故障及排除方法
七.压滤机安全操作注意事项
一、严禁在缺少滤板的情况下操作使用
二、设备使用温度值应符合以下规定:
1)液压站是用的液压油要保证其温度在摄氏10C--40C之间,否则液压油过稀或过稠都会影响液压系统的正常运行。

2)无论实在调试期间或者正常使用期间,物料温度一般应保持在15C-- 40C左右。

三、设备操作使用进行压榨前,物料必须充满滤室,严禁空腔压
榨,否则会损坏配板及隔膜滤板。

四、电气回路元件不得随意更换,如需更换应是同型号产品,保证
其产品质量。

五、物料未落净及滤板密封面夹有物料及杂物时,应清理干净;未
清理时严禁压紧进料。

六、禁止在压滤机工作时进行维护及保养。

七、压滤机高压部位附近严禁站人。

八、压滤机卸料时禁止将头部及四肢伸入滤板之间。

九、禁止压滤机带故障运行
十、压滤机进满料时应及时停止进料
十一、滤布及滤板损坏时应及时更换。

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