大唐煤化工项目工艺概况(精选)
煤化工产业工艺路线与技术水平
煤化工产业工艺路线与技术水平煤化工产业是指以煤为原料，经过一系列化学反应制成化工产品的产业领域，主要包括煤焦化、煤炭气化、炼焦化学、煤制气、煤制甲醇、煤制合成氨、煤炭加氢制油、煤基新材料等多个分支。
自20世纪50年代开始，我国煤化工产业发展进入了高速发展的阶段，煤化工产品的种类也逐渐增多。
本文将就煤化工产业工艺路线与技术水平进行简要介绍。
1、煤焦化煤焦化是将煤在高温下分解成焦炭、煤气和煤焦油的过程。
煤焦化是冶金工业中生产高质量焦炭的主要途径之一。
随着石油和天然气资源的逐渐枯竭，煤焦化除了冶金工业外，也逐渐在化工、能源领域得到了广泛应用。
2、煤炭气化煤炭气化是以煤为原料，在氧气和水蒸气的存在下进行的化学反应，产生的气体主要成分是一氧化碳和氢气，包括氮气、二氧化碳等。
煤炭气化在我国的实践中主要用于煤制氢、煤制甲醇和煤制合成氨等领域。
煤炭气化技术的成熟和发展，不仅可以增加煤的利用率，同时也可以减少煤炭的消耗。
3、炼焦化学炼焦是将煤炭在高温下进行反应而得到的高质量固态碳基材料。
炼焦是煤焦化行业中最基本和原始的工艺，可分为手工炼焦、半机械化炼焦和全自动化炼焦三种类型。
炼焦化学产物主要是焦炭、焦炭气和焦油等。
4、煤制气煤制气是将煤炭在高温下和适量氧气或蒸汽在气化炉内反应，产生一氧化碳和氢气，再经过净化、调质等工艺制成高质量的合成气。
合成气中含有一氧化碳、二氧化碳、氢气、氮气、一氯甲烷等气体成分。
煤制气技术在工业、能源和化工领域中有着广泛的应用，如制备合成氨、甲醇、合成烃等。
5、煤制甲醇煤制甲醇是通过煤炭、天然气、石油、生物质材料等作为原料，通过现代化技术路线，经过气化、合成、精制等多环节的反应，生产出高纯度的甲醇。
煤制甲醇可以用于工业、化工、能源等各个领域，也是目前较为成熟和广泛发展的煤化工领域。
6、煤制合成氨煤制合成氨是将一氧化碳、二氧化碳、氢气等气体经过高压、高温的反应，制得氨气的过程。
煤制氨广泛应用于农业、化工和能源领域，是我国工业发展中非常重要的领域之一。
煤化工各工艺路线图汇总，值得收藏！
煤化工各工艺路线图汇总，值得收藏！煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。
主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。
新型煤化工以生产洁净能源和可替代石油化工的产品为主，通常指煤制油、煤制甲醇、煤制二甲醚、煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制天然气等等。
点击图片查看大图煤化工工艺路线图煤制甲醇已经是相对成熟的工艺路线，煤制甲醇工艺路线的主要差异是造气工序的不同。
目前，世界上采用煤为原料的造气技术有鲁奇（Lurgi）的固定床加压气化技术、德士古（Texaco）、道化学（DOWChemical）的水煤浆气化技术和西门子（GSP）、壳牌（Shell）的粉煤气化技术。
鲁奇的固定床加压气化技术工业化时间最长，但是由于该技术气化温度较低，生成气中甲烷含量大，不宜用作制甲醇用合成气。
德士古炉在我国已有多台使用经验，且90%以上的材料和部件可国产化，因此投资较省。
1、合成甲醇的化学反应方程式：(1)主反应：CO+2H2=CH3OH+102.5KJ/mol(2)副反应2CO+4H2=CH3OCH3+H2O+200.2 KJ/molCO+3H2=CH4+H2O+115.6 KJ/mol4CO+8H2=C4H9OH+3H2O+49.62 KJ/molCO2+H2=CO+H2O-42.9 KJ/mol2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于煤炭气化所得到的水煤气CO含量较高，H2含量较低，因此水煤气须经脱硫、变换、脱碳调整气体组成，以达到甲醇合成气的要求。
3、CO变换反应CO+H2O(g)=CO2+H2 (放热反应)4、水煤气组分与甲醇合成气组分对比1、合成甲醇的化学反应方程式：CH4+H2O=CH3OH+H22、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于天然气甲烷含量较高，因此要对天然气进行蒸汽转化，生成以H2、CO和CO2位主要成分的转化气。
煤化工工艺
煤化工工艺煤化工是利用煤炭的特性，将其加工成丰富多样的产品，从而获取它们的有价值成分，用于燃料、化肥和某些有机物（如烯烃、醇、醚、醛、芳香族化合物、树脂等）的生产。
煤化工工艺发展到今天，已经发展出了多种形式，从用于原料的成型工艺、加工技术，到高精度的分析技术，以及改性和利用煤炭副产品的技术，这些技术的深入发展，极大地促进了煤的加工和利用，给国家的经济和社会带来了良好的效益。
煤的加工可以分为几个主要的工艺步骤，这些步骤包括热解、杂质分离、碳氢化反应、液态提取、分离精馏和控制。
其中热解技术是煤化工的主要技术，是最基本的工艺步骤，利用空气、氧化物或卤素作为热解剂，将煤的难燃组分转化为可消耗的气态或液态燃料，从而获得更多的可利用的能量。
煤的杂质分离是将煤中的杂质和有害物质从煤中精确分离出来，以减少空气污染物排放量，同时也可以减少热解煤时产生的烟气污染。
碳氢化反应是指在变温环境中，将煤中的烷烃和烯烃加氢转化反应，使其可以更容易利用，用来生产化肥和燃料等产品。
液态提取是指将煤中的金属酸盐以及其他有机物用溶剂提取的过程，使其可以为更具合成价值的物质所利用。
最后，分离精馏是指将煤中的各种化合物和有机物按其物理和化学特性，从而获得不同的有用物质的过程。
煤的加工和利用，不仅仅是一个技术性的问题，还需要考虑它的经济性和社会性。
在经济性方面，需要考虑加工和利用煤炭的成本问题，包括燃料和原料的成本，以及各种成本组成，包括加工煤炭的能源、设备、人工等，掌握各种成本组成，有助于减少它们，提高利润。
同时，煤的加工和利用还要考虑它的社会性，例如加工煤炭产生的污染物会给环境造成损害，从而影响人们的生活和职业。
因此，在加工和利用煤炭的过程中，要采取有效的防护措施，减少煤炭加工带来的污染，提高生产的安全性和效率，节约能源，保护环境，维护人们的身心健康。
综上所述，煤化工工艺是煤炭加工利用的重要组成部分，其发展催生了煤的经济性和社会性的有效利用，为现代社会的发展和发展带去了积极的经济效益。
煤化工反应单元工艺
煤化工反应单元工艺1. 简介煤化工反应单元是煤化工过程中的核心环节之一，它是将煤等煤质燃料转化为有机化合物和燃料气的关键步骤。
本文档将重点介绍煤化工反应单元的工艺流程、主要反应以及操作注意事项等内容。
2. 工艺流程煤化工反应单元的工艺流程包括以下主要步骤：2.1 煤制气煤制气是将煤转化为一氧化碳和氢气的过程。
该步骤通常采用煤气化技术，将煤在高温和高压下与氧气或蒸汽反应，生成合成气。
合成气主要由一氧化碳、二氧化碳、氢气、甲烷和氮气组成。
2.2 气体净化由于煤制气过程中生成的合成气中含有一定量的杂质和有害成分，因此需要对合成气进行净化处理。
气体净化工艺通常包括除尘、脱硫、脱氮和脱硅等步骤，以确保合成气的纯净度和质量。
2.3 反应器设计在煤化工反应单元中，反应器是进行化学反应的主要设备。
反应器的设计应考虑反应物料的性质、反应条件、反应速率以及产物的回收等因素。
合理选择反应器的类型和尺寸，对于提高反应效率和产品质量具有重要意义。
2.4 主要反应煤化工反应单元中的主要反应包括焦化反应、裂解反应、合成反应等。
其中，焦化反应是将煤中的有机质在高温下分解产生焦炭和可燃气体的过程；裂解反应是将重质烃类分解为轻质烃类的过程；合成反应是将一氧化碳和氢气合成为有机化合物和燃料气的过程。
3. 操作注意事项在进行煤化工反应单元的操作过程中，需要注意以下事项：3.1 安全操作煤化工反应单元操作时需要遵循严格的操作规程和安全措施，保证操作人员的人身安全和设备的安全运行。
禁止烟火和明火进入操作区域，定期进行安全检查和维护，确保操作环境的安全性。
3.2 温度控制煤化工反应单元的操作温度是影响反应速率和产物质量的重要因素。
应根据反应物料的性质和反应要求，合理调节反应器的温度，并采取有效的温度控制措施，避免温度过高或过低对反应产物造成不良影响。
3.3 压力控制煤化工反应单元操作时需要严格控制反应器的压力，以确保反应过程的稳定性和安全性。
克旗煤制气项目主要工艺综述.
化工
气化分厂工艺介绍
大唐能源化工
气 化 炉 结 构 简 图
能源
Ash
化工
气化分厂工艺介绍
3. 工艺简述： 碎煤加压气化炉属于移 动床逆流工艺过程，从炉子 的纵剖面看，自上而下可分 为：干燥和预热层、干馏层、 气化层、燃烧层和灰层。见 右图。 气化炉的加煤由煤锁间 歇操作实现，灰锁也是间歇 性排灰。
箱，进入氧气管网。
• 在下塔顶部获得纯液氮，送入液氮贮存系统。
• 在下塔顶部抽取压力氮气，复热后出冷箱，进入氮气管网。
能源
化工
空分分厂工艺介绍
KDON48000型空分装置简易流程
低压氮气去水冷塔 高压氧气 污氮气去水冷塔 粗氩气 压力氮气去压缩机
大唐能源化工
蒸 汽
空压机
污 氮 气 去 分 子 筛
增 效 塔
能源
化工
气化分厂工艺介绍
大唐能源化工
冷却工段。 离开气化炉的粗煤气以CO、H2、CH4、H2O和CO2为主要组分 。还有CnHm、N2、硫化物(H2S)、焦油、油、石脑油、酚和氨等 众多气体杂质。 离开气化炉的煤气首先进入洗涤冷却器。洗涤冷却器的用 途首先是将煤气温度降至200℃左右，其次是除去可能夹带的大 部分颗粒物。 饱和并冷却后的煤气进入废热锅炉，通过生产0.5Mpa(表压 )低压蒸汽来回收一部分煤气中蒸汽的冷凝热。离开气化工段的 粗煤气在压力4000kpa(g)、温度180℃饱和状况下，通过粗煤气 总管进入煤气变换
大唐能源化工
能源
化工
气化分厂工艺介绍
加压气化流程图
大唐能源化工
能源
化工
气化分厂工艺介绍
大唐能源化工
流程简述： 装置运行时，煤经由自动操作的煤锁加入气化炉，入炉煤 从煤斗通过溜槽由液压系统控制充入煤锁中。装满煤之后，对 煤锁进行充压，从常压充至气化炉的操作压力。在向气化炉加 完煤之后，煤锁再卸压至常压，以便开始下一个加煤循环过程 。这一过程实施既可用自动控制，也可使用手动操作。 用来自煤气冷却装置的粗煤气和来自气化炉粗煤气使煤锁 分两步充压；煤锁卸压的煤气收集于煤锁气气柜，并由煤锁气 压缩机送往变换冷却装置。
煤化工工艺概述
各种气化技术均有其各自的优缺点，对原料煤的品质均有 一定的要求，其工艺的先进性、技术成熟程度也有差异。
煤气化
煤气化
煤气化技术
德士古工艺
煤制甲醇
MTG、MTO、MTP
• MTG 甲醇制汽油 METHANOL TO GASLINE • MTO 甲醇制烯烃(乙烯、丙烯和少量的正丁烯) • MTP 甲醇制丙烯(丙烯、石脑油、LPG 和很少量的乙烯)
• 煤液化是把固体煤炭通过化学加工过程，使其转 化成为液体燃料、化工原料和产品的先进洁净煤 技术
煤气化
• 煤气化是一个热化学过程。以煤为原料，以氧气（空气、 富氧或纯氧）、水蒸气或氢气等作气化剂，在高温条件下 通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为气体燃料的 过程。
• 煤气化工艺是生产合成气产品的主要途径之一，通过气化 过程将固态的煤转化成气态的合成气，同时副产蒸汽、焦 油（个别气化技术）、灰渣等副产品。
• PVC---聚氯乙烯 本色为微黄色半透明状，有光泽。 [ ―CH2 ―CHCl― ]n透明度 胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、 硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度 聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。常见制品： 板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。是一种使 用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。
化工工艺 ------煤化工
继伟
主要化工工艺分类
• 石油化工 • 煤化工 • 天然气化工
煤
煤大分子模型
煤分类
煤的转化
煤焦化
• 煤焦化又称煤炭高温干馏。以煤为原料，在隔绝空气条件 下，加热到950℃左右，经高温干馏生产焦炭，同时获得 煤气、煤焦油并回收其它化工产品的一种煤转化工艺。
煤化工产业工艺路线与技术水平
煤化工产业工艺路线、技术水平及技术特点1 、煤化工产业工艺路线煤化工是指以煤炭为原料，经化学加工将煤炭转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的工业。
煤化工主要有煤焦化、煤气化和煤液化三条工艺路线，具体产品线如图6.1 所示。
图6.1 ：煤化工产业链示意图BDO （丁二醇）是一种重要的基本有机化工和精细化工原料；PVA （聚乙烯醇）是一种用途广泛的水溶性高分子聚合物；PVC （聚氯乙烯）是氯乙烯的聚合物；DMF （二甲基甲酰胺）是一种优良有机溶剂及重要化工原料，主要应用于聚氨酯、腈纶、医药、农药、染料、电子等行业。
（1 ）煤焦化路线煤焦化路线又称煤炭高温干馏，即以煤为原料，在隔绝空气条件下，加热到1,000 ℃左右，经高温干馏生产焦炭，同时获得焦炉煤气、煤焦油并回收其它化工产品的一种煤转化工艺。
煤焦化的主要产品是焦炭。
焦炭是一种常用的大宗商品，广泛应用于制造电石和冶金等领域。
焦炉煤气、粗苯和煤焦油是煤焦化的副产物。
焦炉煤气可以提取苯、甲苯、二甲苯，煤焦油可以提取萘、蒽醌和吡啶等芳香或稠环烃，也可以加氢生产燃料油品和石脑油。
焦炉煤气主要成分为一氧化碳，可以用来合成氨和甲醇等下游化工品。
（2 ）煤气化路线煤气化是指煤与载氧气化剂之间的一种部分氧化还原反应的过程，工业上称为合成气（“Syngas ”）。
该气体中主要含有一氧化碳、氢气和二氧化碳等，可以用来合成甲醇以及各类氮肥、硝酸、联碱、二甲醚、烯烃和醋酸等。
煤气化路线的核心产品是甲醇、二甲醚及煤制烯烃等。
其中甲醇是重要的有机化工原料和溶剂，也可以应用于汽车燃料。
二甲醚与石油液化气具有相似的物理性质，可以替代液化气或者作为掺烧液化气的燃料，也可以替代柴油作为车用燃料。
烯烃（乙烯、丙烯）是消费量最大的化工产品，近年来甲醇生产烯烃的工艺技术和经济性产生一定突破，给甲醇带来较大的发展空间。
（3 ）煤液化路线煤液化路线是指将固体煤炭转变成液体燃料，用作石油基燃料的替代品。
煤化工生产工艺
煤化工生产工艺
煤化工生产工艺是指通过加热煤炭来获得各种化学产品的过程。
下面将介绍一种常见的煤化工生产工艺。
煤化工生产工艺首先需要煤炭作为原料。
煤炭在加热的过程中会分解产生气体、液体和固体产物。
根据煤炭的性质和产品需求，可以采用不同的加热方式，如干馏、湿法加热、高温气化等。
干馏是一种常用于生产焦炭的加热方式。
在干馏过程中，煤炭被加热至高温，产生大量的煤气和焦炭。
焦炭可以用于冶金和其他工业过程中，煤气则可以进一步加工，获得一系列化学产品。
湿法加热是一种通过加水蒸汽来加热煤炭的方式。
在湿法加热过程中，煤炭被加热至高温，并与水蒸汽反应产生一系列气体和液体产物。
其中，气体可以用于发电等能源利用，液体则可以用于生产汽油、柴油等石油替代品。
高温气化是一种将煤炭转化为合成气的工艺。
在高温气化过程中，煤炭被加热至高温，并与氧气或气化剂反应。
反应产生的合成气包含一定比例的氢气和一氧化碳，可以用于生产合成石油、合成天然气等产品。
除了常见的加热方式外，还可以通过煤炭的压力加工来获得化学产品。
例如，通过高压反应装置，可以将煤炭转化为液体燃料或化工原料。
这种压力加工方式可以同时获得高效能量和高
质量产品。
总的来说，煤化工生产工艺是一个复杂而多样化的过程。
通过不同的加热方式和反应条件，可以获得各种煤化学产品，如焦炭、煤气、合成气、液体燃料等。
这些产品在能源和化工领域中有广泛的应用，对促进工业发展和提高能源利用效率具有重要意义。
大唐锡盟煤干燥项目进展
3
4
年运行小时数
产品方案： 干燥成品煤量 其中：燃料煤量
h
7500
t/h t/h
6×69.34 （416.05） 34.26
干燥后的煤炭品质预期为：
收到基全水分： 收到基低位发热量： 干燥煤产量： ～15% ～18.81MJ/kg 6×69.34 t/h
属于褐煤轻度干燥，物理脱水过程。
（4）自主专利技术燃褐煤煤粉的热烟气发生炉，热源原料来自干燥系统 自身产生的煤粉，不需要增加额外的燃料制备设备，既减小了干燥后煤粉的 处理负荷，又解决了燃料来源。
（5）采用尾气再循环技术，使系统余热得到回收利用，降低了热风炉的
排烟热损失，减少了燃煤量，系统经济性提高；同时尾气属于乏氧气体，循 环使用可以降低进入干燥装置热烟气中的氧含量，提高了干燥系统安全性。
煤干燥提质技术。
特点和优势：
（1）对进料煤粒度范围没有严格要求，通常小于30mm即可，可满 足较大粒度范围褐煤原煤的干燥要求，工业化适应性广。
（2）采用热烟气作为干燥介质，热源易于获取和控制，气固间属于
直接接触换热，换热效率高，干燥效果好，可以实现高水分褐煤不同程 度的干燥。 （3）采用结构独特的可大规模工业化应用的滚筒干燥机，内部设计 安装有专用于干燥褐煤的扬料装置和内件。
•分析总结数据 •补充试验完善数据
•提请项目立项
第三阶段 第二阶段 第一阶段
申请了5项专利，2项发明专利正在实审，3项实用新型专利已授权。
试验证实了滚筒干燥技术可以用于高水分褐煤的干燥，掌 握了褐煤滚筒干燥过程中的核心关键技术，发现和解决了规
模化褐煤滚筒干燥过程中所能遇到的一些问题，为商业化工
（6）干燥-成型集成化工艺路线，采用部分成型工艺路线将粒径小于1mm
煤化工工艺简介
煤化工工艺简介化工工艺简介01 开场白今天有幸受山西大学化工学院的邀请，给来自全国各地的领导和老师们讲有关化学工艺的讲座，感到非常荣幸。
请允许我作一下自我介绍，我叫任志伟，82年毕业于长治学院化学系，先后在天脊集团做过十年化学教师、搞过十年教育管理，现在在天脊集团人力资源部从事员工培训管理工作。
由于本人不是专门搞化工工程的，所以，对化工工艺工程了解不够，加上本人普通话说的不好，可能会影响讲座的效果，希望大家理解并配合我把这次讲座做好。
谢谢！下面我就以天脊集团为例，简单的介绍一下一些化工单元的工艺过程。
既然谈到天脊集团，我们有必要对天脊集团作一个较为深入的了解，这对于我们随后进入天脊集团现场参观是很有好处的。
下面我当导游，大家就跟随我进入天脊集团做一次课堂旅行。
02天脊标识天脊集团作为亚洲最大的、以煤为原料的复肥生产企业，它的流程最长、化工单元最全，工艺过程最复杂。
多年来，天脊人致力于国家复肥事业的振兴和发展，一步一个脚印、一年一个台阶，取得了长足的进步。
通过了ISO9002质量体系认证和ISO14000环境管理体系认证。
“中国驰名商标”、“全国质量管理先进企业”、“中国质量服务信誉AAA”、“产品、服务质量无投诉”、“守合同重信用”、“中国公认名牌产品”、“著名商标”、“标志性名牌产品”、“山西省创名牌优秀企业”等荣誉花开天脊。
103“天脊”释义天脊煤化工集团有限公司即天脊集团。
那么，“天脊”一词出自何处？“天脊”有什么寓意呢?“天脊”取自苏轼《浣溪沙・送梅庭老赴上党学官》诗句“上党从来天下脊”。
其意一、点出了厂址所在，山西省长治市旧称上党地区；二、她象征公司广大员工矢志进取，自强不息，昂首天外，挺起民族复肥工业脊梁的雄心壮志。
苏轼，宋代词作家；《浣溪沙送梅庭老赴上党学官》是苏轼为梅庭老去上党当小官时填写的。
浣溪沙送梅庭老赴上党学官年代：【宋】作者：【苏轼】体裁：【词】门外东风雪洒裾，[是写送别的时间与景象，裾---衣襟] 山头回首望三吴。
大唐煤化工项目工艺概况
大唐煤化工项目工艺概况1. 引言大唐煤化工项目是中国大唐集团公司在能源领域的重要投资项目之一。
该项目旨在利用煤炭资源进行煤化工转化，生产出一系列高附加值的煤化工产品，以满足市场需求，并推动能源结构调整和煤炭资源高效利用的目标。
本文将对大唐煤化工项目的工艺概况进行介绍，包括项目的基本信息、工艺流程以及产品的特点和应用等内容。
2. 项目基本信息•项目名称：大唐煤化工项目•项目类型：煤化工转化项目•项目位置：中国山西•项目规模：产能50万吨/年3. 工艺流程大唐煤化工项目采用了煤气化技术和合成气体转化技术，通过将煤炭进行气化处理，生成合成气，再将合成气通过一系列化学反应，制造出多种煤化工产品。
项目的工艺流程主要包括以下几个步骤：3.1 煤气化煤气化是将煤炭在高温和缺氧条件下进行气化反应，生成合成气的过程。
在大唐煤化工项目中，采用了常压煤气化技术，主要包括煤炭的破碎、干燥、预处理、气化反应和炉渣处理等步骤。
3.2 合成气体转化合成气体转化是将合成气中的一氧化碳和氢气进行化学反应，生成各种煤化工产品的过程。
在大唐煤化工项目中，采用了催化剂和适当的温度、压力和反应时间等条件，将合成气转化为甲醇、液化石油气、氨等产品。
3.3 产品分离和纯化在合成气体转化反应后，产生的混合气体中含有多种煤化工产品和副产物。
为了得到纯净的煤化工产品，需要进行产品的分离和纯化。
在大唐煤化工项目中，采用了适当的分离技术，如蒸汽吸附和洗涤，以获得高纯度的煤化工产品。
4. 产品特点和应用大唐煤化工项目所生产的产品具有以下特点：•高纯度：通过优化的工艺流程和纯化技术，产品的纯度达到了行业标准要求。
•多样性：项目生产的产品种类丰富，包括甲醇、液化石油气、氨等多种煤化工产品。
•高附加值：煤化工产品是高附加值的化工原料，可以用于制造化学品、燃料和材料等。
这些产品可以应用于以下领域：•化学工业：作为基础化学品和有机合成中间体，用于生产塑料、纤维、橡胶、涂料等化学品。
煤化工工艺技术评述与展望
煤化工工艺技术评述与展望摘要：近年来，随着科学技术的飞速发展，煤化工的生产技术也得到了不断的优化与创新，虽然目前许多企业还采用了传统的煤化工技术，但由于煤化工行业的发展，煤炭的清洁、高效的转化等方面的技术已经得到了广泛的应用。
因此，本文着重论述了煤化工业的工艺技术及其发展动向，并对其进行了分析，以期对行业中的一些有益的借鉴。
关键词：煤化工；工艺技术；技术分析；发展趋势目前，随着社会经济的发展，可再生能源的开发受到了越来越多的重视，随着科学发展观和可持续发展的思想，煤炭的使用效率得到了极大的提高，从而缓解了国内的能源问题，降低了煤炭开采的数量，保障了国家的生态环境。
目前，我国煤化工工艺技术在我国已有较大的应用潜力，需要进一步加强研究和推广，以达到更好的推广效果。
1煤化工的三个工业化层次随着煤气化技术的不断发展，化工原料的合成技术也得到了极大的发展，在目前的技术条件下，利用煤炭制取天然气，并开发出一种新型的化工产品、合成燃料，已经成为了一项重大的突破和发展。
煤制合成气的处理和深加工三大环节。
首先，利用水煤浆或干煤粉的局部氧化来实现气体的合成。
而合成气的生产工艺则是由醇类、烃类、或其它碳氧体等合成。
它既可用作独立的工业产品，也可用作加工中间体。
此外，甲醇下游产品中碳酸二甲酯、醋酸等占很大比重，而在烃下游产品中，聚乙烯、聚丙烯等也是其中的重要组成部分。
2煤化工工艺技术评述2.1煤液化技术煤液化的主要原材料为煤，在实际应用中，石油化工产品和油制品的生产工艺主要有直接液化和间接液化两大类。
其中，以汽油为代表的具有广阔的市场前景，在这一行业的发展中，要持续地进行技术创新与优化是其发展的主要方向。
近年来，国内一些煤制油的商品化和示范应用已取得了较好的成果，相关的工程也取得了较好的效果，从而使煤炭液化技术得到了极大的发展，可以有效地发展为相应的替代能源，从而达到了节能、环保、低碳的目的。
2.2煤气化技术煤气化技术是一种非常典型的新兴技术，也是一项非常重要的技术，在实际生产中，将煤炭气化，并将其转化为气体，再利用相应的工艺来代替天然气。
煤化工工艺流程及概况
煤化工概况简介煤化工既是经化学方法将煤炭转换为气体、液体和固体产品或半产品，而后进一步加工成化工、能源产品的工业。
包括焦化、电石化学、煤气化等。
随着世界石油资源不断减少，煤化工有着广阔的前景。
主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。
在煤化工可利用的生产技术中，炼焦是应用最早的工艺，并且至今仍然是化学工业的重要组成部分。
煤的气化在煤化工中占有重要地位，用于生产各种气体燃料，是洁净的能源，有利于提高人民生活水平和环境保护；煤气化生产的合成气是合成液体燃料等多种产品的原料。
煤直接液化，即煤高压加氢液化，可以生产人造石油和化学产品。
在石油短缺时，煤的液化产品将替代目前的天然石油。
发展运用煤化工开始于18世纪后半叶，19世纪形成了完整的煤化工体系。
进入20世纪，许多以农林产品为原料的有机化学品多改为以煤为原料生产，煤化工成为化学工业的重要组成部分。
第二次世界大战以后，石油化工发展迅速，很多化学品的生产又从以煤为原料转移到以石油、天然气为原料，从而削弱了煤化工在化学工业中的地位。
煤中有机质的化学结构，是以芳香族为主的稠环为单元核心，由桥键互相连接，并带有各种官能团的大分子结构，通过热加工和催化加工，可以使煤转化为各种燃料和化工产品。
焦化是应用最早且至今仍然是最重要的方法，其主要目的是制取冶金用焦炭，同时副产煤气和苯、甲苯、二甲苯、萘等芳烃。
煤气化在煤化工中也占有重要的地位，用于生产城市煤气及各种燃料气，也用于生产合成气；煤低温干馏、煤直接液化及煤间接液化等过程主要生产液体燃料。
加工过程煤中有机质的化学结构，是以芳香族为主的稠环为单元核心，由桥键互相连接，并带有各种官能团的大分子结构（见煤化学），通过热加工和催化加工，可以使煤转化为各种燃料和化工产品。
在煤的各种化学加工过程中，焦化是应用最早且至今仍然是最重要的方法，其主要目的是制取冶金用焦炭，同时副产煤气和苯、甲苯、二甲苯、萘等芳烃；煤气化在煤化工中也占有很重要的地位，用于生产城市煤气及各种燃料气（广泛用于机械、建材等工业），也用于生产合成气（作为合成氨、合成甲醇等的原料）；煤低温干馏、煤直接液化及煤间接液化等过程主要生产液体燃料，在20世纪上半叶曾得到发展，第二次世界大战以后，由于其产品在经济上无法与天然石油相竞争而趋于停顿，当前只有在南非仍有煤的间接液化工厂；煤的其他直接化学加工，则生产褐煤蜡、磺化煤、腐植酸及活性炭等，仍有小规模的应用。
大唐煤化工鲁奇三合一MTP装置工艺
一氧化碳变换简易流程概述
煤气化装置来的粗煤气，气量247244.48Nm3/h，温度170℃， 压力3.8MPa。首先进入粗煤气分离器，分离出水、煤灰后再 进入粗煤气过滤器，过滤一些杂质，然后进入粗煤气加热器， 加热至220℃，在蒸汽混合器中配入600t/h饱和中压蒸汽，再 经过粗煤气换热器加热以温度260℃进入第一变换炉，出第一 变换炉后的反应气温度为450 ℃依次经过中压蒸汽过热器、 粗煤气换热器、粗煤气加热器换热，以251.6 ℃进入第二变换 炉。出第二变换炉的反应器以361 ℃依次经过废锅、第二除 盐水加热器、分离器，分离出的气体以40 ℃, 3.42MPa送到 下一单元－低温甲醇洗单元。
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去再吸收塔
低温甲醇洗－气体洗涤
来自CO变换工段的变换气（温度40℃，压力3.4Mpa(a)），首先 经过一系列换热器换热后被冷却到约10℃，然后通过氨洗涤塔 T40001（，用锅炉给水进行洗涤以降低其NH3 和HCN含量。再经过 变换气最终冷却器（绕管式）后，温度降到－19.9℃，送到并联的 两台吸收塔T－40002AB的底部。
N2冷却器
汽提N2 74011.1Nm3/h 40℃,0.74MPa
再 吸 收 塔
主洗甲醇去洗涤塔
低温甲醇洗－再 生 部 分
贫/富甲醇换热器
精洗甲醇加 压泵
热 再 生 塔
Claus气去硫回收 10540.9Nm3/h,24.7℃， 0.19MPa,CO2：66.6； H2S:31.7%;;COS:0.43
⑴水煤气变换 CO+H2O→CO2+H2 +2.33 KJ/mol
⑵甲醇合成 CO+2H2→CH3OH +90.8KJ/mol
CO2+3H2→CH3OH +H2O+49.5KJ/mol ⑶甲醇脱水 2CH3OH→CH3OCH3+H2O +1.33 KJ/mol
煤化工项目鲁奇三合一装置工艺概况
去再吸收塔
低温甲醇洗－气体洗涤
来自CO变换工段的变换气（温度40℃，压力3.4Mpa(a)），首先 经过一系列换热器换热后被冷却到约10℃，然后通过氨洗涤塔 T40001（，用锅炉给水进行洗涤以降低其NH3 和HCN含量。再经过 变换气最终冷却器（绕管式）后，温度降到－19.9℃，送到并联的 两台吸收塔T－40002AB的底部。
nCH3OCH3→2CnH2n＋nH2O +Q(N=2,3,4….)
⑸硫回收反应：H2S＋1/2O2=S+H2O
(1)
H2S+3/2O2=SO2+H2O (2)
2H2S+SO2=3S+2H2O
(3)
5
三合一装置工艺方框流程图：
硫回收
硫磺产品
CO2 H2S
原料气
CO 变换
低温甲醇洗
压缩
C3-(乙烯、丙稀) C4+(LPG、汽油)
260℃
中压蒸汽 266℃
5.1MPa
220℃
第
600t/h
SA387Gr.1
过
一
1CL.2+
滤
H2：30.6%；
变
SA347
器
CO：9.1%；
换
CO:27.3%； H2O：32.2%
炉
330℃
中压蒸汽过热器
130.6℃, 275t/h
450℃
第
二
变
换
炉
分 40℃ 离 器
除盐水加热器
361℃
H2：38.8%； CO：5.9%； CO:35.1%； H2O：19.3.2%
过程，不涉及化学反应。
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变换气洗涤
长见识！82张动图大合集直观了解煤化工工艺全流程
长见识！82张动图大合集直观了解煤化工工艺全流程今天小七给大家整理了82张煤化工工艺流程动图。
煤化工工段包括造气工段、脱硫工段、脱碳工段和氨合成工段。
造气工段造气工段以碳（无烟煤或焦炭）、水蒸气、空气为原料，利用固体燃烧将水气分解，由此产生CO、H2、N2混合气体。
造气工段中煤气发生炉是制造半水煤气的主要设备，它属于非催化固定床反应器。
造气工段分为：煤气化工艺流程、气化炉及附属设备、水煤浆制备工段。
煤气化工艺流程煤浆由煤浆槽经煤浆加压泵加压后连同空分送来的高压氧通过烧咀进入气化炉，在气化炉中煤浆与氧发生反应。
气化炉及碳洗塔等排出的洗涤水（称为黑水）送往灰水处理。
三种气化方式锁斗系统工艺流程泻压锁斗系统工艺流程清洗锁斗系统工艺流程排渣锁斗系统工艺流程充压锁斗系统工艺流程集渣多喷嘴对喷水煤浆气化工艺流程shell气化法流程直接激冷方式的TEXACO气化炉工艺流程装有煤气冷却器的TEXACO气化炉工艺流程KT气化流程气化压力为3MPa急冷流程气化压力为3MPa的废热锅炉流程气化压力为8.5MPa的急冷流程中型氨厂煤造气工艺流程固定层加压连续气化工艺流程灰处理工艺流程气化炉及附属设备气化炉是以氧气为气化剂对多元料浆进行加压气化，制取合成甲醇原料气的关键设备。
该设备的主要功能是制取粗合成气：一氧化碳（CO）和氢气（H2）。
洗涤塔的主要功能是将气化炉急冷室送来的水煤气中夹带的碳渣（固体颗粒）和较大液滴的水去除。
锁斗的目的是为了及时排出气化炉激冷室冷却水中沉淀的灰渣。
破渣机的作用是破碎炉渣或脱落的耐火砖，以防止炉渣堆积堵塞而造成整个装置停车。
液压系统主要由液压泵、内外辅助泵、油箱、油冷器、过滤器、油加热器、蓄能器和各种控制阀门、仪表组成。
工艺烧嘴采用三流道外混式结构设计，最里流道是氧气，称为中心氧。
德士古（TEXACO）气化炉德士古（TEXACO）气化工艺烧嘴K-T气化炉水煤浆气化工艺急冷流程用气化炉沸热锅炉流程用气化炉日产千吨合成氨厂急冷流程用气化炉氧与蒸汽外混合双套管喷嘴二次气流雾化双套管喷嘴水煤浆制备工艺流程灰处理工艺流程自动机主水压缸剖面图湿式电除尘器固定层加压连续气化工艺流程废热锅炉气柜洗气塔中型氨厂煤造气工艺流程直径为2.74m煤气发生炉固定层煤气发生炉中燃烧的分层情况水煤浆制备工段制浆工艺（偏高浓度湿法制浆）流程一般分为：原煤环节、药剂制备环节、磨浆环节及储浆输送环节4部分。