纯水系统设计参数及工作原理
纯化水系统设计方案
纯化水系统设计方案1. 简介纯化水系统是一种用于去除水中杂质和污染物的设备，通过物理、化学或生物的方法，将原水处理成符合特定纯度和质量要求的纯净水。
本文将介绍一个纯化水系统的设计方案，包括系统的组成、工艺流程、设备选择和操作要点等内容。
2. 系统组成纯化水系统通常由以下几个主要组成部分构成：2.1 滤料预处理系统滤料预处理系统用于去除原水中的悬浮颗粒、泥沙和有机物等杂质。
常见的滤料预处理设备包括砂滤器、活性炭滤器和过滤器等。
2.2 反渗透系统反渗透系统是纯化水系统的核心部分，通过半透膜将水中的溶解固体、细菌和病毒等去除，以产生高纯度的纯净水。
反渗透系统包括膜组件、压力容器、泵和控制系统等。
2.3 电离交换系统电离交换系统用于去除水中的离子和溶解性盐类，以进一步提高水的纯度。
电离交换系统通常由阴离子交换器和阳离子交换器组成。
2.4 纯化水储存系统纯化水储存系统用于储存和供应纯净水，包括水箱、管道和泵等设备。
3. 工艺流程纯化水系统的工艺流程通常包括以下几个步骤：1.原水进入滤料预处理系统，通过过滤器、砂滤器和活性炭滤器等设备，去除悬浮颗粒和有机物等杂质。
2.预处理后的水进入反渗透系统，压力泵将水推入膜组件，通过膜的选择性渗透，将溶解固体、细菌和病毒等去除，产生高纯度水。
3.反渗透产生的纯净水进入电离交换系统，通过阴离子交换器和阳离子交换器，去除水中的离子和溶解性盐类。
4.处理后的纯净水进入储存系统，经过消毒处理后，供应给需要的地方使用。
4. 设备选择在选择纯化水系统的设备时，需要考虑以下几个因素：•处理水的质量要求：根据所需的纯净水质量要求，确定反渗透膜和电离交换树脂的种类和规格。
•处理水的流量要求：根据使用的需求，确定系统的处理水流量，选择适当的泵和压力容器。
•设备的可靠性和耐用性：选择具有可靠性高、维护保养简单的设备，保证系统的稳定运行。
•节能性能：考虑设备的能耗情况，选择能效高的设备，以降低运行成本。
纯化水系统设计方案
纯化水系统设计方案1. 引言纯化水系统是用于提供高纯度水的设备，广泛应用于实验室、制药、电子厂等领域。
设计一个稳定可靠的纯化水系统对于确保实验和生产过程的顺利进行非常重要。
本文将介绍一个纯化水系统的设计方案，包括系统组成、工作原理、技术要点等内容。
2. 系统组成纯化水系统主要由以下组件组成：2.1 原水进水系统原水进水系统用于将自来水、地下水等水源引入到纯化水系统中。
该系统包括水箱、水泵、过滤器等组件。
水泵负责将原水输送到纯化水系统中，过滤器用于去除大颗粒的杂质。
2.2 预处理系统预处理系统用于去除水中的悬浮固体、杂质和有机物，包括活性炭过滤器、颗粒状活性炭过滤器、阻垢剂投加装置等组件。
这些组件的作用是保护后续的纯化处理设备，避免其受到污染或损坏。
2.3 离子交换系统离子交换系统采用离子交换树脂，用于去除水中的离子，包括阳离子交换柱和阴离子交换柱。
阳离子交换柱用于去除水中的阴离子，阴离子交换柱用于去除水中的阳离子。
交换后的水得到纯化。
2.4 纯化处理系统纯化处理系统主要包括电除盐器和超滤器。
电除盐器利用电渗析原理去除水中的离子，使水得到更高纯度。
超滤器则用于去除水中的微生物、胶体和大分子有机物。
2.5 微生物控制系统微生物控制系统用于控制水中微生物的繁殖，主要包括紫外线消毒器和臭氧发生器。
紫外线消毒器通过照射杀灭水中的细菌和病毒，臭氧发生器则通过产生臭氧来消除异味和有机物。
3. 工作原理纯化水系统的工作流程如下：1.原水通过原水进水系统进入预处理系统，经过过滤器去除大颗粒杂质。
2.经过预处理后的水进入离子交换系统，在阳离子交换柱和阴离子交换柱中，离子交换树脂去除水中的离子。
3.经过离子交换后的水进入纯化处理系统，先经过超滤器去除微生物、胶体等杂质，然后通过电除盐器去除水中的离子。
4.经过纯化处理的水进入最后的微生物控制系统，通过紫外线消毒器和臭氧发生器，杀灭水中的微生物并消除异味和有机物。
5.经过处理后的水可以实现高纯度水的要求，用于实验、生产等领域。
纯水机工作原理
纯水机工作原理引言概述：纯水机是一种用于制取纯净水的设备，广泛应用于实验室、医疗、制药等领域。
它能够去除水中的杂质和微生物，提供高纯度的水质。
本文将详细介绍纯水机的工作原理。
一、进水系统1.1 原水进入纯水机纯水机的进水系统是整个工作流程的起点。
原水通过进水管道进入纯水机，一般是通过自来水管道供水。
在进水系统中，还配备了过滤器，用于去除水中的大颗粒杂质，如泥沙和悬浮物。
1.2 进水预处理为了确保纯水机的正常运行和延长滤芯寿命，进水系统还需要进行预处理。
预处理包括软化处理和活性炭过滤。
软化处理主要是通过去除水中的钙、镁等硬度离子，防止水垢的生成。
而活性炭过滤则能去除水中的氯气和有机物质，提高水的口感和安全性。
1.3 进水压力控制纯水机需要一定的进水压力才能正常工作，因此进水系统还包括进水压力控制装置。
这个装置能够监测进水压力，并根据需要进行调节，确保进水压力在适宜范围内，以保证纯水机的正常运行。
二、滤芯系统2.1 预处理滤芯纯水机的滤芯系统是关键的部分，它能够去除水中的微小颗粒、细菌和病毒等杂质。
预处理滤芯通常由多层滤材组成，如聚丙烯棉、陶瓷滤芯等，能够有效过滤水中的悬浮物和微生物。
2.2 RO膜滤芯RO（反渗透）膜是纯水机最核心的滤芯之一。
它通过半透膜的作用，将水中的溶解性固体、重金属离子、有机物质等去除，提供高纯度的水质。
RO膜的孔径非常小，只有几纳米，能够有效拦截微小的杂质。
2.3 后处理滤芯纯水机的后处理滤芯主要用于提高水的品质和口感。
常见的后处理滤芯包括活性炭滤芯和紫外线杀菌器。
活性炭滤芯能够去除水中的异味和余氯，提高水的口感。
紫外线杀菌器则能够杀灭水中的细菌和病毒，确保水的安全性。
三、水箱系统3.1 纯水储存纯水机的水箱系统用于储存制取好的纯净水。
水箱一般采用不锈钢材质，具有良好的密封性和耐腐蚀性。
水箱内部还配备了自动补水装置，能够根据水位自动补充水源，确保水箱始终有足够的水量。
3.2 水位控制为了防止水箱溢满或干涸，纯水机的水箱系统还配备了水位控制装置。
纯水设备系统设计方案
纯水设备系统设计方案目录
摘要
I.纯水设备系统概述
1.1系统设计目标
1.2系统构成
2.水处理过程
2.1原水处理
2.2电解水处理
2.3稀释水处理
2.4水纯水处理
3.系统控制设计
3.1系统运行流程
3.2水质实时监测
3.3系统自动控制
3.4故障报警
4.其他系统
4.1能源回收系统
4.2补充水体系统
4.3供水体系统
5.总结
摘要
本文旨在设计一套纯水设备系统，该系统采用包括原水处理，电解水处理，稀释水处理和水纯化处理四部分组成的多阶水处理串联的方式，并通过系统自动控制，水质实时监测，故障报警以及能源回收、补充水体系统和供水体系统组成的完整系统，完成纯水的安全供应。
该系统可以有效地解决供应商无法提供低噪音、低污染等指标的传统纯水设备系统带来的问题，进而显著提高纯水处理的效率。
I.纯水设备系统概述
为了解决传统纯水设备系统在提供低噪音、低污染等指标时存在不足的问题，该纯水设备系统旨在以多阶水处理串联的方式，结合完整的系统控制设计，实现高效的纯水处理。
1.1系统设计目标
该纯水设备系统设计目标是实现低噪音，低污染的纯水处理。
50吨反渗透纯水设备设计方案
50吨反渗透纯水设备设计方案反渗透（RO）纯水设备是一种常用的水处理技术，用于去除水中的离子、溶解性固体、有机物和微生物等杂质。
这篇文章将设计一个50吨反渗透纯水设备的方案，以下是具体的设计过程和要点。
1.设备参数：根据需求，我们需要设计一个每小时产水量为50吨的反渗透纯水设备。
根据水的流量和水质要求，我们选择一个10,000GPD （每天产水量）的RO纯水设备作为基础设备。
由于我们需要每小时产水量为50吨，所以我们需要多个设备并行运行。
我们可以使用5台2,000GPD的RO装置并行运行，以满足50吨产水要求。
2.设备结构：反渗透纯水设备一般由预处理系统、RO膜组件、压力泵、控制系统和低压装置等部分组成。
预处理系统包括过滤器、软化剂和活性炭过滤器，用于去除悬浮物、颗粒物、有机物和部分离子。
RO膜组件是整个系统的核心部分，它通过反渗透过程去除水中的离子和溶解物，产生纯净水。
压力泵用于提供足够的水压，推动水通过RO膜。
控制系统用于监测和控制设备的运行。
3. 运行参数：根据 RO 设备的规格和设计参数，我们可以设定适当的运行参数。
一般来说，RO设备需要一定的工作压力和膜通量。
工作压力可以根据RO膜的要求确定，一般在100-150 psi之间。
膜通量是指单位时间内通过RO膜的水量，通常以 GPD/ft2 表示。
根据RO膜的规格，我们可以设置适当的膜通量，以确保设备的稳定运行和长寿命。
4.电力需求：反渗透纯水设备需要较大的电力供应，以支持压力泵和控制系统的运行。
根据设备的功率和数量，我们可以计算出大致的电力需求。
另外，我们还需要确保设备接入适当的电路和电源，以满足电气安全和稳定供电的要求。
5.自动化控制：为了实现自动化运行和监控，我们可以使用PLC（可编程逻辑控制器）或SCADA（监视、控制和数据采集系统）来控制设备的运行和参数调节。
通过设置适当的传感器和仪表，我们可以监测设备的运行状况，如压力、浓度、温度和产水质量等，并进行自动调节和故障报警。
30吨纯水系统设计方案
第一部分：工艺概述〔半自动〕番禺先峰根据贵方工艺用水要求，现提供如下方案及附件，供贵方参考。
1.系统设计标准对于本系统，番禺先峰是依据下述条件设计、选型的，以符合贵方所提到的要求。
1.1 原水特征〔仅供参考〕:1.2 产水水质标准1.3 系统设计:1.4 设备环境建筑物；温度：15—40摄氏度湿度：1.5 运行模式整个系统设计为22小时/天、7天/周的运行模式，系统选用可编程控制器，由系统依照设定程序自动运作〔过滤器自动运行，手动反洗。
反渗透自动运行。
混床自动运行，手动再生。
〕。
·2 系统概述原水池〔用户自备〕→原水泵〔1用1备〕→机械过滤器〔1台〕→活性碳过滤器〔1 台〕→阻垢剂系统→20、 5μ微过滤器〔各1台〕→换热器→高压泵〔1台〕→反渗透系〔配清洗系统〕→一级纯水箱→纯水输送泵〔1用一备〕→混合离子交换器〔2套配再生系统〕→纯水箱〔用户自备〕本方案是番禺先峰根据贵方工艺用水要求而专门设计的。
系统包括如下局部: ☐过滤预处理系统☐反渗透预脱盐系统☐混床深度脱盐系统2.1 预处理系统预处理系统包括原水泵、机械过滤器、活性碳过滤器、20µm、5µm微过滤器、换热器。
1)原水泵：原水泵为后续的机械过滤器提供必要的运行压力。
2)机械过滤器：〔1台〕机械过滤器的主要用途就是去除原水中的悬浮杂质及胶体。
罐体置两层滤料：大粒状石英砂，精细石英砂。
原水流经各层滤料，原水中含有的绝大局部悬浮杂质及大局部胶体被滤除。
其产水指标可到达：浊度<2。
多介质过滤器在连续运行一定时间后，滤料层会被污染，其表现为：污染指数超标或进出水压差超标。
机械过滤器采用半自动控制方式，自动运行，滤料层被污染，其产品水水质超出设定标准或产水水量降低时，手动反洗。
3)活性碳过滤器：〔1台〕活性碳过滤器的主要用途是去除原水中的余氯及吸附大局部有机物。
活性碳过滤器置两层层滤料：大粒状石英砂，优质颗粒状活性碳滤料。
纯化水系统的简要描述
纯化水系统的简要描述水系统的工作原理、设计标准和运行情况及示意图车间水系统的设备图：纯化水系统设计标准：产水量3吨/时纯水制备工作原理，采用EDI方式，其流程如下：原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→保安过滤器→一级反渗透机→EDI系统→纯化水箱→用水点。
纯化水系统中分为预处理系统、制水系统和用水系统，预处理系统由多介质过滤器、活性炭过滤器、软化器、保安过滤器组成。
制水系统由反渗透脱盐处理的产水采用EDI电去离子除盐装置，制取优良纯化水。
经过处理后的纯化水进入纯化水水箱，经消毒后送至用水点。
纯化水设备是采用臭氧和紫外线有序结合用于消毒、灭菌。
臭氧是一种强氧化剂，它的氧化能力在天然元素中仅次与氟，位居第二。
臭氧能氧化分解细菌内部氧化葡萄糖所必需的葡萄糖氧化酶等，也可以直接与细菌、病毒发生作用，破坏细胞、核糖核酸，分解DNA、RNA、蛋白质、脂质类和多糖等大分子聚合物，使细菌的物质代谢生长和繁殖过程遭到破坏。
在水处理中对除嗅、脱色、杀菌、去除酚、氰、铁、锰和降低COD、BOD等都具有明显的效果。
紫外线能降低水系统的预处理工段中新菌落的生成速率，防止细菌滋生。
车间纯化水管道示意图：◆空调净化系统的工作原理：灌装包装一、二车间进入车间洁净区的空气经初、中、高效三级过滤，达到洁净空气的目的。
共有4台组合式空气处理机，型号MDM型，总送风量为80850立方米每小时，冷源为麦克威尔公司风冷冷水空调机组2台，麦克威尔公司风冷冷风型空调机室外机3台，LG公司风冷涡旋式冷水（热泵）机组3台，制冷量总计400KW。
◆压缩空气采用单螺杆式空压机3台，一用二备，额定工作压力1.0MPa，产气量10m3/min。
纯水系统工作原理
纯水系统工作原理
纯水系统是一种常用于实验室、医疗机构、电子制造等领域的设备，用于制备高纯度的水。
它的工作原理基于物理和化学原理。
首先，纯水系统会将来自自来水或其他水源的原始水通过预处理步骤进行净化。
预处理步骤通常包括过滤、活性炭吸附和去离子交换等过程，以去除水中的悬浮固体、有机物和离子等杂质。
接下来，经过预处理的水会进入纯化单元。
纯化单元通常由反渗透膜组成，其具有微孔结构，能够有效地阻止离子、溶解物和大分子物质通过，从而使水得到进一步的纯化。
反渗透过程基于渗透压差，即通过向水施加高压，使得水分子能够逆向通过纯水系统，而离子和杂质则被滞留在反渗透膜的一侧。
此外，纯水系统还会配备额外的后处理单元，以进一步提高水的纯度。
后处理的方式可能包括电离子交换树脂、臭氧消毒等，以确保最终获得的水质符合特定的需求和标准。
纯水系统在工作过程中通常会配备控制和监测设备，用于监测关键参数，如水质、水温和压力等，并通过自动化控制系统实现稳定的操作。
综上所述，纯水系统通过预处理、反渗透和后处理等多个步骤，将原始水源净化为高纯度的水。
这种工作原理使得纯水系统能
够广泛应用于各个领域，满足不同实验和应用对高纯度水的需求。
纯水设计方案
纯水设计方案设计方案：1、设计目标本设计方案的目标是设计一个纯水设备，能够提供高质量的纯净水，以满足用户的日常生活用水需求。
2、技术原理本设备采用反渗透技术，通过半透膜将水中的悬浮物、颗粒物、有机物、重金属离子等污染物分离出去，从而得到高纯度的纯净水。
3、设计要点及流程（1）进水处理：首先，引入来自自来水管道的水，通过粗过滤器去除水中的悬浮物和颗粒物。
（2）预处理：将经过粗过滤的水进行加热，提高水的温度，以增加反渗透膜的生产水量和延长膜的使用寿命。
（3）反渗透：加热后的水经过反渗透膜，将其中的溶解性离子和有机物质与水分离。
（4）残留物处理：将经过反渗透的纯水与排水进行分离，将残留物排出系统外部，得到高纯度的纯净水。
（5）水质调整：对获得的纯净水进行水质调整，如调整水的pH值和添加必要的矿物质等，以保证适合人体饮用。
（6）贮存与供水：将调整后的纯净水贮存起来，并通过出水管道供应给用户。
4、设备结构与布局本纯水设备由进水管道、粗过滤器、加热装置、反渗透膜、残留物处理装置、水质调整装置、贮水装置和供水管道等组成。
布局方面，应将各部分组件排列合理，结构简单明了，易于维护。
设备可以根据实际需要进行模块化设计，方便安装和拆卸。
5、运行与维护在操作方面，用户只需要接通自来水管道，按下开关即可得到高质量的纯净水。
设备应具备自动检测和报警功能，一旦发现故障可以及时报警提示用户。
在维护方面，设备应设置定期检查和维护，例如定期更换过滤器、消毒等，以确保设备的正常运行和水质的稳定。
6、安全与环保在安全方面，设备应具备过压、过流、过温保护功能，确保使用过程中的安全性。
在环保方面，设备应适用高效的反渗透膜，减少水资源的浪费。
同时，处理残留物和排放水的过程要符合环境保护标准，减少对环境的影响。
综上所述，本设计方案通过采用反渗透技术，结合适当的预处理、残留物处理和水质调整等措施，能够提供高质量的纯净水。
同时，设备结构简单、操作方便，安全稳定，符合环保要求。
纯化水制备系统功能设计说明资料
纯化水制备系统功能设计说明资料纯化水制备系统是一种用于制备高纯度水的设备，主要用于实验室、医院、电子工厂等需要高纯度水的场所。
该系统通过一系列的处理步骤，包括预处理、反渗透、离子交换和紫外线消毒等，将自来水或其他水源中的杂质、离子、微生物等去除，从而得到纯净的水。
本设计说明资料将详细介绍纯化水制备系统的主要功能和设计原理，以及各部分的工作流程和关键参数。
一、主要功能：1.预处理：通过过滤器和活性炭吸附器等设备，去除水中的悬浮物、颗粒物、藻类等杂质，减少对后续处理设备的损坏。
2.反渗透：采用反渗透膜，对水中的溶解性固体、离子、重金属等进行拦截和去除，提高水的纯度。
3.离子交换：利用离子交换柱，去除水中的硬度离子（如钙离子、镁离子）和有机物，进一步提高水的纯度和导电率。
4.紫外线消毒：通过紫外线照射，杀灭水中的细菌、病毒等微生物，确保水的卫生安全。
5.自动控制：配备自动控制系统，实现各个处理步骤的自动化操作，包括在线监测水的流量、温度、浓度等参数，以及自动调节设备的工作状态。
6.水质监测：配备水质监测仪器，对制得的纯化水进行水质监测和分析，确保水的纯度和指标符合要求。
二、设计原理：1.多级过滤：通过设置不同过滤精度的滤芯，逐级去除水中的不同颗粒物和悬浮物，减少对后续处理设备的损害。
2.反渗透膜：采用高效的反渗透膜，利用其较小的孔径和良好的选择性，对水中的溶解性固体、离子等进行拦截和去除。
3.离子交换柱：使用高效的离子交换树脂柱，通过离子交换作用，去除水中的硬度离子和有机物。
4.紫外线消毒：利用紫外线照射，破坏微生物的核酸结构，从而达到杀灭细菌、病毒等的目的。
5.自动控制：采用PLC控制系统，实时监测水的流量、温度等参数，根据设定的条件自动调整设备的工作状态，提高系统的稳定性和可靠性。
6.水质监测：配备水质监测仪器，对制得的纯化水进行在线监测，包括浊度、溶解氧、电导率、PH值等指标，确保水质符合要求。
纯化水系统设计介绍PPT课件
电子行业纯化水系统案例
电子行业对纯化水的要求主要体现在 高纯度和低离子含量上，以满足半导 体、集成电路等产品的制造需求。
电子行业纯化水系统案例中，某半导 体工厂采用了EDI技术，有效去除水 中离子，为生产线提供高纯度、连续 稳定的供水。
电子行业纯化水系统通常采用反渗透、 离子交换、EDI等技术，确保水质稳 定且达到超纯标准。
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培训计划
制定操作人员的培训计划，包括 理论知识和实际操作技能的培训， 提高操作人员的专业水平。
持证上岗
要求操作人员持证上岗，确保操 作人员具备从事纯化水系统操作 的专业资格。
定期考核
对操作人员进行定期考核，检查 其掌握的理论知识和实际操作技 能是否符合要求，对于不合格的 操作人员需重新培训。
05
纯化水系统案例分析
系统安全与环保
系统安全与环保是纯化水系统设计中不可 忽视的重要因素，需采取多种措施确保系统 的安全运行和环保合规。
在纯化水系统设计中，需要考虑系统的安 全防护、紧急处理和环保排放等环节。应设 置必要的安全报警和控制系统，确保在异常 情况下能够及时发现并采取应对措施。同时 ，应遵守相关环保法规和标准，确保废水、 废气和噪声等排放符合要求。采取适当的环 保措施可以降低对环境的影响，提升企业的
设备维护与保养
定期检查设备
01
对纯化水系统中的各个设备进行定期检查，包括过滤器、反渗
透膜、水泵等，确保设备运行正常。
预防性维护
02
制定设备维护保养计划，定期对设备进行清洗、更换滤芯等保
养工作，预防设备故障。
维修与更换
03
对于出现故障的设备，及时进行维修或更换，保证纯化水系统
纯化水系统原理及验证指标
3.8、中间水泵
原水箱
原水泵 换热器
多介质过滤器
溶液中酸和碱的相对含量。pH值是水中氢离子浓度的负对数（log）的度量单位。pH值分0~14挡，pH值为7.0则水为中性； pH值小于7.0，则水为酸性的；pH值大于7.0，则水为碱性的。
总有机碳（TOC）是以mg/l为单位的水中有机物污染的检测指标。是可氧化的有机物的直接指标。
浊度是对水中不易沉淀的微小胶体悬浮物的检测指标。用浊度仪测量浊度就是测量溶液的相对透光度，以NTU为单位。
3.6、软化过滤器
作用：软化过滤器内装填有钠型阳离子交换树脂，主要作用为通过离子交 换作用，将原水中的可能导致结垢的钙、镁离子置换为钠离子，从而起到 防止结构、软化的作用。软化过滤器正常运行出口的硬度＜0.03 mmol/L。
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EDI
定义
电导率是表示水中溶解离子导电能力的指标。没有离子的理想纯水，不会产生电流。其单位为微西门子/厘米(us/cm）。 电导率也是测量水中离子浓度的简便方法，但不能精确反映离子的种类。电导的数值随水中离子浓度的增加而增加。
电导率的倒数，单位：MΩ•cm。 TDS是滤除悬浮物与胶体并蒸发掉全部的水分后的剩余无机物。TDS以ppm或mg/L为单位。
二、验证
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
三、设备维护保养
四、常见异常分析
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纯水系统设计参数及工作原理
纯水系统设计参数及工作原理设计参数：出水水量：at25℃系统出水：3M3/Hr终端产水：4M3/Hr回流1 M3/Hr出水水质：at25℃Resistivity>5MΩ/cm;工作压力：2Kg/cm2;总硬度〈5ppm工作原理：1．保安过滤器保安过滤器通常采用熔喷成型的孔径为10μm的膜来实现;其作用是用以截留说中10μm以上的颗粒、胶体、悬浮物和前段活性炭过滤程式可能遗漏之活性炭微粒;以保护逆渗透膜;确保系统的正常运行2．全自动超滤系统UF超滤是一种与膜孔径大小相关的筛分过程;以膜两侧的压力差为驱动力;以超滤膜为过滤介质;在一定的压力下;当原液流过膜表面时;超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液;而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧;成为浓缩液;因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的..-技术优势：1．超滤过程无相态转化;常温操作;节约能源;对分离物不产生任何污染..2．抗污染和氧化能力强;允许长期处于5PPM浓度的游离氯环境..3．适应PH范围广;PH2-13;不易受化学的腐蚀..4．超滤分离过程简单;操作运转简便;维护费用少;清洗简单..5．设备体积小;结构简单;可进行扩充..6．过滤精度高;能有效滤除水中99.99%细菌;胶体;悬浮物等有害物质..3．反渗透系统RO系统反渗透系统亦逆渗透RO是用一定的压力使溶剂通过反渗透膜分离出来..为它和自然渗透的防线相反;故称反渗透..根据各种物料的不同渗透压;就可以使大于渗透压的反渗透法达到分离、提取、纯化和浓缩的目的..常温条件下;可以对溶质和水进行分离和浓缩;因而能耗低、杂质去除范围广;可去除无机盐和各类有机物杂质;有较高的水回用率反渗透的工作过程是原水在膜的一侧从一端六向另一端;水分子透过膜表面;从原水侧到达另一侧;而无机盐离子就留在原来的一侧..随着原水的流程逐渐增长;水分子不断从原水中取走;留在原水中的含盐量逐渐增大;即原水逐渐的到浓缩;而最终成为浓水;从装置中排出;浓水经浓缩后各种离子浓度成倍增加..自然水源中Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+、Si2+、Si02、So42-、HCO3-等倾向于产生结垢的离子深度积一般都小于其平衡常数;所以不会有结垢出现;但经浓缩后;各种离子的浓度积都有可能大大超过平衡常数;因此会产生严重的结垢..进水在压力作用下;水透过反渗透膜成为纯水；水中的杂质被反渗透膜截留并被浓水带出;利用反渗透技术可以有效地去除水中的无机盐类离子、胶体、细菌、病菌、细菌内毒素和大部分有机物等杂质..反渗透系统除盐率一般为95—99%..一级反渗透设备出水在线监测电导率一般在1—10μs之间..所产纯水各项指标均达到国家纯净饮水标准GB17323.. ATUO—反渗透RO系统技术优点1．反渗透是在室温条件下;采用无相变的物理方法使水得以淡化、纯化..水的处理仅仅依靠压力作为推动力;其能耗在许多处理方法中对低..2．不用大量的化学药剂和酸、碱再生处理;无化学废液及废酸、碱排放、无废酸、碱的中和处理过程;无环境污染..3．系统简单;操作方便;产品水质稳定;可以取得较高的纯水..4．适用于较大范围的原水水质;既适用于苦咸水、海水及污水的处理;又适用于低含盐量的淡水处理..5．设备占地面积小;需要的空间少..6．运行维护和设备维修量极低..7．脱水中有二氧化碳效果好;除去率可达99.5%;避免了天然水中硅给离子交换树脂带来的再生困难、运行周期短的影响..8．脱除水中有机物及胶体物质;脱除率可达95%..9．反渗透水处理系统可连续产水;无运行中停止再生等操作..4．CEDI系统电化去离子系统CEDI之技术是利用两端电极产生之高电压使水中带电离子移动;并配合离子交换树脂及选择性树脂膜以加速离子移动去除;进而达到水纯化之目的..而离子交换树脂再生所需之氢根及氢氧根则来自高压电下由水中解离所供给;如此可完全免酸碱药品之添加;现以渐进取代混床纯水机且本系统不需要加药品再生、无废水及操作简便、管理方便等优点..CEDI使用树脂及电流去除水中的离子;多重的离子交换材料组合在长方形的膜组..其膜组内区分为产水区、浓缩区及电极水区;各区域由具有选择性的离子交换膜隔离..如同传统的离子交换方式;去离子的远作是在喊有树脂的产水区夹层内完成的;而水无法通过离子交换膜;只有离子何以通过离子交换膜..技术优势：1.运行费用低不用大量的化学药剂和酸;碱再生处理;无化学废液及废酸;碱排放;无废酸;碱的中和处理过程;无环境污染..2.系统占地空间小：模块化组合可扩充增加模块..3.EDI模块的使用寿命长;出水水质稳定可达16MΩ.CM以上4.PLC设定全自动运行;安全可靠的保护措施..5.系统进出水口均装有在线水质计、流量计;能够实时监控运行状况..5．板式换热器由于水温多RO膜的产水量影响较大;利用换热器来提高进水温度;使RO进水温保持在25度;确保了RO膜的产水量..6．UV紫外线杀菌机、精密过滤器UV杀菌器在本系统内主要用与水的杀菌;防止水质的恶化及管道的污染;减少了送水管道的清洗、消毒频率精密过滤器作为终端过滤;主要去除水中的微粒加强水质纯化;作为现场供水用操作流程1．检查纯水电源、压缩空气、氮气、水源及阀门是否处于正常状态;若不在;需立即处理.2．检查药剂桶药剂是否正常;若药剂不够;需要立即加药.3．检查正常后;开启纯水系统.自动或手动.4．自动方式:将所有阀门及水泵开关都置于“自动”.5．手动方式:将P1-A或P1-B、P3、P4、P5-A或P5-B、P6-A或P6-B、SV1、UF-V1、UF-V2、SV2、R0-V1、E-V1及EDI进水阀.6．纯水系统运行后;检查相关参数;若不正常;需要立即停止系统检查原因解决故障；等解决问题后再运行纯水系统.7．如遇见自己不能解决的问题;须找相关人员来解决.设备操作维护规范1．厂商在试车时;所调整的流量、压力等值请勿随意变动;并请操作人员做好详细的运行参数记录;若发现有异常变化;请及时通知厂商派人处理..2．设备的维护、管理、记录请派专人负责;并妥善保管记录资料及厂商所附的各项原始资料..3．设备在保固期内;要求每月月底传真一份设备的运行记录表到厂家;以便能及时发现问题;确保系统的正常运行..4．本超纯水系统为全自动运行控制;运行时只需将所有开关置于自动状态即可;也可手动操作或半自动操作；5．手动操作及半自动操作：开机时必须先打开阀门;在开启水泵;关机时必须先关闭水泵;再关闭阀门6．系统所用滤芯;当进出水压差大于1kg/cm2时请及时更换；7．各种腐蚀药品;请远离设备；8．请尽量避免设备遭受日晒、雨淋..操作程序：检查所有的阀门是否在正确位置;并确保压缩空气供应正常.确保电源正常将控制柜面扳上的开关均打在"自动"位置。
纯水设备系统设计方案
纯水设备系统设计方案公司及工程概况1.1公司简介基于环境保护，为发展循环经济提供技术解决方案的崇高理念，晶宇环境工程以液体浓缩分离、废水处理、中水深度净化回用处理与资源回收为自身重点专业领域，业务涵盖与此相关的水处理工艺设计，设备制造，工程施工安装，运营，净水与资源回收设备配件销售等全过程，是一家科工贸一体的高新技术企业。
公司长期致力于自主研发和引进国外先进技术，不断创新，通过工程实践努力提升工艺设计及工程设备的先进性，科学性，可靠性及实用性，以满足客户需求为己任，以“有害物质‘零’排放，有用资源“全”回收”为目标，在多个领域的工程实例中创造出佳绩。
公司以“尽职、专业、进取、感恩”的企业理念，为客户提供专业的技术咨询服务，可行的实验分析服务以及完美的工艺设计及工程施工服务。
公司作为望宇环境工程的控股企业和专业技术服务、设备制造和工程安装平台，承继了该公司全部相关资源和工程案例。
作为通过美国通用电气全球合作伙伴认证的GE Water中国区合作伙伴，公司的重点发展方向是协同GE Water构建技术平台，致力于膜产品在不同领域的应用研究和技术推广，以对GE物料膜的深度理解，大量试验数据和工程应用经验积累，根据不同种类的待处理液体，将各种类型、不同性能的膜产品融于工艺设计理念之中，以合理的设计，选择恰当膜产品，配合最佳运行条件，实现理想的处理效果，是公司最鲜明的技术特色和优势之一。
作为日本尤尼吉可（UNITIKA）在中国区的技术合作伙伴，公司同时注重集中自身优势技术，借鉴并融合尤尼吉可相关的先进技术，在废水处理领域、垃圾焚烧系统、废水零排放自动控制技术等方面进行推广应用，是公司的另一独有技术资源和优势。
一个由大批长期致力于液体分离、废水处理、中水回用事业，掌握先进水处理技术，拥有丰富相关经验的专业人员构成的技术团队，和一支由资深教授和高级工程师等行业专家组成的专业技术指导队伍，构成了公司坚实的科研和技术基础。
30吨纯水系统设计方案
30吨纯水系统设计方案设计方案：30吨纯水系统导言：纯水系统是一种将水进行净化和处理，使其符合特定标准以满足特定需求的系统。
在工业、医疗、实验室以及其他领域，纯水被广泛应用。
本设计方案将介绍一个30吨纯水系统的设计，包括系统构成、工艺流程、关键设备、安全性能等方面。
一、系统构成：1.原水处理单元：原水处理单元主要用于将原水中的悬浮物、有机物、金属离子等杂质进行去除。
包括预处理设备如过滤器、活性炭吸附器等。
2.反渗透（RO）单元：RO单元通过半透膜的作用使得水中的溶解物、微生物等去除。
RO单元包括高压泵、膜组件、脱盐器等。
3.离子交换单元（可选）：离子交换单元通过树脂的吸附和交换作用，进一步去除水中的离子杂质，如硅酸盐、氨氮等。
4.紫外线杀菌单元：紫外线杀菌单元可用于对透过RO膜的水中的微生物进行杀灭。
5.后处理单元：后处理单元用于调整纯水的PH值和温度，以符合特定需求。
包括碳过滤器、纯化筛、臭氧发生器等。
二、工艺流程：1.原水处理：原水经过过滤器和活性炭吸附器，去除大颗粒的悬浮物和有机物。
2.RO脱盐：经过原水处理后的水通过RO单元，通过半透膜的作用去除溶解性的离子和微生物，获得低盐度水。
3.离子交换（可选）：对RO脱盐后的水进行进一步处理，去除水中的离子杂质。
4.紫外线杀菌：对进过RO和离子交换的水进行紫外线杀菌处理，彻底消灭微生物。
5.后处理：对经过杀菌的水进行调整，调节PH值和温度，以及去除异味等杂质。
三、关键设备：1.高压泵：用于提供压力，使水通过RO膜。
2.RO膜组件：半透膜的核心部件，用于去除溶解物和微生物。
3.离子交换树脂：用于去除水中的离子杂质。
4.紫外线灯管：用于对水中的微生物进行杀菌。
5.臭氧发生器：用于去除水中的异味。
四、安全性能：1.系统自动监测：设置传感器和监测仪器，对系统各个环节的参数进行实时监测，实现自动调节和报警。
2.废水处理：对系统产生的废水进行处理，达到排放标准，避免对环境的污染。
工业纯水系统设计要求
工业纯水系统设计要求一、水质要求：1. 电导率：低于10μs/cm。
2. 可溶性固体：低于10 ppm。
3. 硬度：低于10 ppm。
4. 有机物含量：低于0.01 ppm。
5.无菌：不能检测到活菌。
二、处理工艺：1.给水处理：给水处理是工业纯水系统的第一步，目的是去除水中的悬浮物、颗粒物、油污物等杂质。
一般采用沉淀、过滤、活性炭吸附等处理方式。
2.色谱分离：色谱分离是将水中的无机盐、有机污染物等杂质去除的关键工艺。
一般采用反渗透膜（RO膜）来进行色谱分离。
3.离子交换：离子交换是指将水中的离子通过阳离子交换树脂和阴离子交换树脂进行交换，以去除水中的离子杂质。
4.紫外灭菌：紫外灭菌是工业纯水系统的最后一道防线，主要用于去除水中的微生物，确保水质无菌。
三、系统框架：1.设计原则：系统框架的设计需要遵循功能分区、工艺流程清晰、装置的可靠性和可操作性等原则。
2.设备选择：根据水处理工艺要求选择相应的设备，如过滤器、RO 膜系统、离子交换器等。
同时还需考虑设备的稳定性、耐腐蚀性、维护方便性等因素。
3.系统容量：根据需求确定系统的处理能力，包括流量、纯水产能等指标。
四、设备选型：1.过滤器：根据水质情况和处理工艺要求，选择合适的过滤器，如砂滤器、活性炭过滤器等。
2.RO膜系统：选择符合要求的RO膜，包括膜孔径、膜通量、膜硬度等指标。
3.离子交换器：选择合适的离子交换树脂，根据水质的离子成分和目标纯化水质的要求。
以上是对工业纯水系统设计要求的简要介绍，设计工程师在实际设计过程中还需根据具体情况进行设置调整，确保所设计的系统能够满足客户的需求并能够稳定可靠地运行。
超纯水系统方案
超纯水系统方案1. 引言超纯水是一种高纯度的水，其中几乎不含有杂质和离子。
在许多领域，如电子制造、医药、化学实验等，对超纯水的需求很高。
超纯水系统是一套用于制备超纯水的设备，本文将介绍超纯水系统的方案。
2. 超纯水系统的工作原理超纯水系统主要由预处理系统、反渗透系统和混床离子交换系统组成。
下面将对各个部分的工作原理进行介绍。
2.1 预处理系统预处理系统主要工作是去除超纯水中的颗粒物和有机物，以确保后续处理的高效性和稳定性。
预处理系统通常包括以下几个步骤：•澄清：通过过滤器或沉淀池去除水中的悬浮颗粒物。
•硬水处理：通过水软化器去除水中的硬度。
•活性炭过滤：通过活性炭过滤器去除水中的有机物和氯。
2.2 反渗透系统反渗透系统是超纯水系统中最关键的部分，它利用半透膜过滤的原理，将水中的溶解物和离子去除，生产出几乎纯净的水。
反渗透系统的工作原理如下：•水通过压力推动进入反渗透膜中。
•反渗透膜只允许溶剂（水分子）通过，而排除溶质和离子。
•被排除的溶质和离子通过压缩的流体流到排放通道。
2.3 混床离子交换系统混床离子交换系统进一步去除反渗透膜不能除去的溶质和离子，确保超纯水达到所需的纯度。
混床离子交换系统的工作原理如下：•混床离子交换器由阴离子交换树脂和阳离子交换树脂组成。
•阴离子交换树脂可以去除水中的阴离子，阳离子交换树脂可以去除水中的阳离子。
•通过交换树脂的循环再生，可以实现长期稳定的处理效果。
3. 超纯水系统方案在设计超纯水系统时，需要根据实际需求选择合适的设备和方案。
下面是一个常见的超纯水系统方案示例：3.1 预处理系统•使用多级过滤器进行澄清处理，包括颗粒过滤器和沉淀池。
•使用水软化器去除水中的硬度。
•使用活性炭过滤器去除水中的有机物和氯。
3.2 反渗透系统•选择高效的反渗透膜，在满足产水量的前提下，尽可能高地去除溶质和离子。
•设计合适的压力和流量控制系统，确保反渗透膜的正常工作。
3.3 混床离子交换系统•设计合适的混床离子交换器，包括阴离子交换树脂和阳离子交换树脂。
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纯水系统设计参数及工
作原理
标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
纯水系统设计参数及工作原理
设计参数：
出水水量：（at25℃）系统出水：3M3/Hr终端产水：4M3/Hr（回流1 M3/Hr）
出水水质：（at25℃）Resistivity>5MΩ/cm,工作压力：2Kg/cm2,总硬度〈5ppm
工作原理：
1．保安过滤器
保安过滤器通常采用熔喷成型的孔径为10μm的膜来实现，其作用是用以截留说中10μm以上的颗粒、胶体、悬浮物和前段活性炭过滤程式可能遗漏之活性炭微粒，以保护逆渗透膜，确保系统的正常运行
2．全自动超滤系统
UF超滤是一种与膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。
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技术优势：
1．超滤过程无相态转化，常温操作，节约能源，对分离物不产生任何污染。
2．抗污染和氧化能力强，允许长期处于5PPM浓度的游离氯环境。
3．适应PH范围广，PH2-13，不易受化学的腐蚀。
4．超滤分离过程简单，操作运转简便，维护费用少，清洗简单。
5．设备体积小，结构简单，可进行扩充。
6．过滤精度高，能有效滤除水中%细菌，胶体，悬浮物等有害物质。
3．反渗透系统（RO）系统
反渗透系统亦逆渗透（ RO）是用一定的压力使溶剂通过反渗透膜分离出来。
为它和自然渗透的防线相反，故称反渗透。
根据各种物料的不同渗透压，就可以使大于渗透压的反渗透法达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。
常温条件下，可以对溶质和水进行分离和浓缩，因而能耗低、杂质去除范围广，可去除无机盐和各类有机物杂质，有较高的水回用率反渗透的工作过程是原水在膜的一侧从一端六向另一端，水分子透过膜表面，从原水侧到达另一侧，而无机盐离子就留在原来的一侧。
随着原水的流程逐渐增长，水分子不断从原水中取走，留在原水中的含盐量逐渐增大，即原水逐渐的到浓缩，而最终成为浓水，从装置中排出，浓水经浓缩后各种离子浓度成倍增加。
自然水源中Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+、Si2+、Si02、So42-、HCO3-等倾向于产生结垢的离子深度积一般都小于其平衡常数，所以不会有结垢出现，但经浓缩后，各种离子的浓度积都有可能大大超过平衡常数，因此会产生严重的结垢。
进水在压力作用下，水透过反渗透膜成为纯水；水中的杂质被反渗透膜截留并被浓水带出，利用反渗透技术可以有效地去除水中的无机盐类离子、胶体、细菌、病菌、细菌内毒素和大部分有机物等杂质。
反渗透系统除盐率一般为95—99%。
一级反渗透设备出水在线监测电导率一般在1—10μs之间。
所产纯水各项指标均达到国家纯净饮水标准
GB17323。
ATUO—反渗透（RO）系统技术优点
1．反渗透是在室温条件下，采用无相变的物理方法使水得以淡化、纯化。
水的处理仅仅依靠压力作为推动力，其能耗在许多处理方法中对低。
2．不用大量的化学药剂和酸、碱再生处理，无化学废液及废酸、碱排放、无废酸、碱的中和处理过程，无环境污染。
3．系统简单，操作方便，产品水质稳定，可以取得较高的纯水。
4．适用于较大范围的原水水质，既适用于苦咸水、海水及污水的处理，又适用于低含盐量的淡水处理。
5．设备占地面积小，需要的空间少。
6．运行维护和设备维修量极低。
7．脱水中有二氧化碳效果好，除去率可达%，避免了天然水中硅给离子交换树脂带来的再生困难、运行周期短的影响。
8．脱除水中有机物及胶体物质，脱除率可达95%。
9．反渗透水处理系统可连续产水，无运行中停止再生等操作。
4．CEDI系统
电化去离子系统（CEDI）之技术是利用两端电极产生之高电压使水中带电离子移动，并配合离子交换树脂及选择性树脂膜以加速离子移动去除，进而达到水纯化之目的。
而离子交换树脂再生所需之氢根及氢氧根则来自高压电下由水中解离所供给，如此可完全免酸碱药品之添加，现以渐进取代混床纯水机且本系统不需要加药品再生、无废水及操作简便、管理方便等优点。
CEDI使用树脂及电流去除水中的离子，多重的离子交换材料组合在长方形的膜组。
其膜组内区分为产水区、浓缩区及电极水区，各区域由具有选择性的离子交换膜隔离。
如同传统的离子交换方式，去离子的远作是在喊有树脂的产水区夹层内完成的，而水无法通过离子交换膜，只有离子何以通过离子交换膜。
技术优势：
1.运行费用低不用大量的化学药剂和酸，碱再生处理，无化学废液及废酸，碱排放，无
废酸，碱的中和处理过程，无环境污染。
2.系统占地空间小：模块化组合可扩充增加模块。
3.EDI模块的使用寿命长，出水水质稳定可达16MΩ.CM以上
4.PLC设定全自动运行，安全可靠的保护措施。
5.系统进出水口均装有在线水质计、流量计，能够实时监控运行状况。
5．板式换热器
由于水温多RO膜的产水量影响较大，利用换热器来提高进水温度，使RO进水温保持在25度，确保了RO膜的产水量。
6．UV紫外线杀菌机、精密过滤器
UV杀菌器在本系统内主要用与水的杀菌，防止水质的恶化及管道的污染，减少了送水管道的清洗、消毒频率
精密过滤器作为终端过滤，主要去除水中的微粒加强水质纯化，作为现场供水用
操作流程
1．检查纯水电源、压缩空气、氮气、水源及阀门是否处于正常状态，若不在，需立即处理.
2．检查药剂桶药剂是否正常，若药剂不够，需要立即加药.
3．检查正常后,开启纯水系统.(自动或手动).
4．自动方式:将所有阀门及水泵开关都置于“自动”.
5．手动方式:将P1-A或P1-B、P3、P4、P5-A或P5-B、P6-A或P6-B、SV1、UF-V1、UF-V2、SV2、R0-V1、E-V1及EDI进水阀.
6．纯水系统运行后，检查相关参数，若不正常，需要立即停止系统检查原因解决故障；
等解决问题后再运行纯水系统.
7．如遇见自己不能解决的问题,须找相关人员来解决.
设备操作维护规范
1．厂商在试车时，所调整的流量、压力等值请勿随意变动，并请操作人员做好详细的运行参数记录，若发现有异常变化，请及时通知厂商派人处理。
2．设备的维护、管理、记录请派专人负责，并妥善保管记录资料及厂商所附的各项原始资料。
3．设备在保固期内，要求每月月底传真一份设备的运行记录表到厂家，以便能及时发现问题，确保系统的正常运行。
4．本超纯水系统为全自动运行控制，运行时只需将所有开关置于自动状态即可，也可手动操作或半自动操作；
5．手动操作及半自动操作：开机时必须先打开阀门，在开启水泵，关机时必须先关闭水泵，再关闭阀门
6．系统所用滤芯，当进出水压差大于1kg/cm2时请及时更换；
7．各种腐蚀药品，请远离设备；
8．请尽量避免设备遭受日晒、雨淋。
操作程序：
检查所有的阀门是否在正确位置,并确保压缩空气供应正常. 确保电源正常
将控制柜面扳上的开关均打在"自动"位置。