QC检验标准

外径千分尺 取样测量取平均值是否超过+1C或-1C
卷尺测量 精确到0.1cm对照<国际标准纸张尺寸>
动手操作 双手伸入袋内向左右用7公斤重力试拉
目测 本体是否有被磨损或刮伤
目测 目测板片光面应为正面
动手操作 手拉绑线用2.5公斤重力试拉是否断线 目测 看飞盘扣是否钉反,绑线是否有热切
判断 CR MA MA CR MA CR MA MI MA MA MI MA MA CR MA MA CR MA CR MA MA MA MA
检验方法
具体操作
目测 核对纹路正确否,"树皮纹板片注意定形"
目测 核对颜色是否与样板颜色一致
外径千分尺 取样测量取平均值是否超过+1C或-1C
卷尺测量 精确到0.1cm对照<国际标准纸张尺寸>
目测 本体是否有被磨损或刮伤
动手操作 用手指甲测试热压线是否牢固
动手操作 折叠产品看产品能否对齐
目测 看板片连接是否整齐,是否有形成钜边
目测 看是否出现装配不完全及装不到位情况 CR
漏放彩条或彩条规格配错
动手操作 看产品内是否有彩条且其规格正确否
MA
板片纹路不符合要求
目测 核对订单要求板片纹路是否正确
MA
板片颜色有色差
目测 核对颜色是否与样板颜色一致
MA
板片厚度有偏差
外径千分尺 取样测量取平均值是否超过+2C或-2C
MA
产品规格不符合要求
卷尺测量 精确到0.1cm对照<国际标准纸张尺寸>
目测 对照样品确定钮扣型号及颜色
动手操作 手动扣合100次无损
动手操作 双手伸入袋内向左右用7KG重力试拉
目测 本体是否有被磨损或刮伤
目测 对照样品颜色,校对正位线
动手操作 用胶纸贴住丝印处5分钟后作45°斜拉
目测 目测板片光面应为正面
目测 看logo是否清晰完整
MA
压背条方向与内页开口方向错误
目测 校对压背条方向与内页方向是否正确
CR
产品本体擦花,折白
目测 本体是否有被磨损或刮伤
MI
风琴包类
类
别
检查项目
板片纹路不符合要求
板片颜色有色差
板片厚度有偏差
产品规格不符合要求
板片正反面做错
烫金位置错误,烫金logo不清晰
压 内页折边折反,折错号,折破,压斜,
平 配内页顺序错
卷尺测量 测量logo位置是否偏差+2mm或-2mm
目测 核对生产单要求板片纹路是否相符
目测 核对颜色是否与样板颜色一致
外径千分尺 取样测量取平均值是否超过+2C或-2C
卷尺测量 精确到0.1cm对照国际标准纸张尺寸
目测 对照样品确定钮扣型号及颜色
动手操作 手动扣合100次钮扣是否无损
卷尺测量 测量织带宽度
福昌公司QC检验标准
说 明 ： 1、本检验标准用于QC人员验货时之参考依据外，亦为公司所辖产品之重要品质教材，凡生产及验货相 关部门应于日常详记并深入了解讨论，便于从源头确保产品品质。
2、不良状况代表说明
2.1 Cri tic al( CR) :表 示 非 常 严 重, 足 以 导 致 使 用 者 伤 害 或 产 品 完 全 无 法 使
目测 看产品是否变形
目测 板片有明显纹路应为正面,磨砂以细砂为
动手操作 看小护角是否外露,及护角是否夹紧
看车线密度
是否有每英
目测 寸8针
目测 包边是否有大小边,包空,包不到位
目测 看本体是否被擦伤,折白,堆压变形
目测 是否有太多线头漏剪
目测 核对生产单要求板片纹路是否相符
目测量 封底距离是否超过2mm,装纸测试是否漏纸 MA
袋 文件袋孔位不正
动手操作 将文件袋对折平齐看孔位能否重叠
MA
超声波压不牢
动手操作 用手指甲测试焊接是否牢固
MA
文件袋切边起毛
目测 看热切边是否生毛边
MI
类
别
检查项目
膜厚度有偏差
资 料 册 内 页
内页不能开口 内页规格错误 内页切斜(不是直角) 内页封底过长 滑粉太多 封底热切不牢固
板 内胆组合压不牢
风 内胆组合内页压不整齐
琴 内胆定位方向定反,定斜
包 侧边超出外板片(内胆应比外皮略
超声波焊接不牢
检验方法
具体操作
目测 核对订单要求板片纹路是否正确
目测 核对颜色是否与样板颜色一致
外径千分尺 取样测量取平均值是否超过+2C或-2C
卷尺测量 精确到0.1cm对照<国际标准纸张尺寸>
目测 板片有明显纹路应为正面,磨砂以细砂为
板片颜色有色差
板片厚度有偏差
产品规格不符合要求
包 边 钮 扣 文 件
钮扣型号或颜色配错 钮扣扣合或铆合不牢固 包边织带规格错误 侧围高低使文件袋变形 板片正反面做错 小护角外露,夹不牢影响到安全
袋
针车车线跳针,绷线 针车包边有大小边,包空,包不到位 本体擦花,顶白,折白,压变形 线头漏剪太多
板片纹路不符合要求
CR
动手操作 用手指甲测试热压线是否牢固
MA
目测 目测板片光面应为正面
MI
烫金logo不清晰
目测 看logo是否清晰完整
MA
烫金位置错误及距离偏差
卷尺测量 测量logo位置是否偏差+2mm或-2mm
MA
产品本体擦花,折皱
目测 本体是否有被磨损或刮伤
MI
板片纹路不符合要求
目测 核对订单要求板片纹路是否正确
动手操作 卷尺测量袋口超过五英寸时必须冲气孔
动手操作 试贴自粘胶看粘力是否足够
判断 MA CR CR MA MA MI MA MI MA MA MA MA MI MA MA
目测 参照样品确定夹子位置是否正确
CR
夹子钉斜或铆合不牢
卷尺测量 夹子应与"参照线"平行,装纸测试是否露 MA
产品本体擦花,折白
目测 本体是否有被磨损或刮伤
MI
板片纹路不符合要求
目测 核对订单要求板片纹路是否正确
MA
板片颜色有色差
目测 核对颜色是否与样板颜色一致
MA
板片厚度有偏差
外径千分尺 取样测量取平均值是否超过+2C或-2C
MA
产品规格不符合要求
卷尺测量 精确到0.1cm对照<国际标准纸张尺寸>
CR
板片正反面做错
目测 板片有明显纹路应为正面,磨砂以细砂为 MI
烫金logo不清晰
目测 看logo是否清晰完整
MA
资 烫金位置错误及距离偏差
卷尺测量 测量logo位置是否符合生产单要求
MA
料 内页规格不符合要求,内页比外皮大 卷尺测量 精确到0.1cm对照<国际标准纸张尺寸>
卷尺测量 测量logo位置是否符合要求,烫金是否清
目测 看内页是否压反,压错号,折破,压斜不牢
目测 看内页是否排列有序
动手操作 双手伸入内胆向左右用7KG重力试拉
目测 将内胆拉直看内页是否整齐
目测 光面应为正面,内胆侧边靠齐底部第二条
目测 看内胆侧边是否超出外皮板片形成钜边
动手操作 用手指甲测试焊接点是否牢固
CR
册 内页不能开口
动手操作 动手搓开口处看内页能否打开
CR
内页数量不准确
动手操作 动手数内页数量是否符合要求
MA
超声波焊接不牢
动手操作 用手指甲测试焊接点是否牢固
CR
内页压斜,内页超出板片
动手操作 对折内页看能否对称及装纸测试是否漏纸 MA
压背条太紧或太松,压线太宽或不直 动手操作 折叠产品看产品背条松紧是否适当
判断 MA MA MA CR MI MA MA MA MA MA MA MA CR
超声波焊接点刺手
动手操作 用手触摸焊接点是否感觉刺手
MA
插扣难扣合,扣不牢(橡绳铁头压不 动手操作 扣合10次插扣正常否(用5KG重力拉铁头) CR
手提承受力不够
动手操作 用20KG重力试拉检测手提功能正常否
CR
手提装配不完全或装配不到位
卷尺测量 测量封底距离是否超过2mm
目测 看内页上是否有太多滑粉
动手操作 用手指甲测试热压线是否牢固
目测 看热切边是否生毛边
外径千分尺 取样测量平均值是否超过+0.5C或-0.5C
目测 看是否用光膜
卷尺测量 测量包装袋大小,并用产品试装
动手操作 双手伸入袋内向左右用2.5KG重力试拉
目测 看热切边是否生毛边
MA
板片颜色有色差
目测 核对颜色是否与样板颜色一致
MA
板片厚度有偏差
外径千分尺 取样测量取平均值是否超过+2C或-2C
MA
产品规格不符合要求
卷尺测量 精确到0.1cm对照<国际标准纸张尺寸>
CR
板片正反面做错
目测 板片有明显纹路应为正面,磨砂以细砂为 MI
文 件 夹
烫金logo不清晰 烫金位置错误及距离偏差 压背条太紧或太松,压线太宽或不直 未压三角插袋或插袋外露
制袋类
膜厚度有偏差
外径千分尺 取样测量平均值是否超过+0.5C或-0.5C MA
膜压纹不正确
目测 看膜压花是否符合订单要求
MA
11 文件袋不能开口
动手操作 动手搓开口处看内页能否打开
CR
孔 文件袋规格错误
卷尺测量 精确到0.1cm对照<国际标准纸张尺寸>
CR
文 文件袋切斜(四角应成直角)
动手操作 取两张交叉四角重叠否,装纸测试是否漏 MA
MI
插扣难扣合,扣不牢(橡绳铁头压不 动手操作 扣合10次插扣正常否(用5KG重力拉铁头) CR
手提承受力不够
动手操作 用20KG重力试拉检测手提功能正常否
CR
手提装配不完全或装配不到位
目测 看是否出现装配不完全及装不到位情况 CR
漏放彩条或彩条规格配错
动手操作 看产品内是否有彩条且其规格正确否
MA
目测 核对订单要求板片纹路是否正确
判断
CR MA MA CR MI MA MA MA MA
板片颜色有色差
目测 核对颜色是否与样板颜色一致
MA
板片厚度有偏差
外径千分尺 取样测量取平均值是否超过+1C或-1C
MA
E31 0
产品规格不符合要求 热压不牢固，压穿或压线起毛 板片正反面做错
卷尺测量 精确到0.1cm对照<国际标准纸张尺寸>
各类产品检验标准
档案袋类：
类
别
检查项目
板片纹路不符合要求
板片颜色有色差
板片厚度有偏差
产品规格不符合要求
钮 钮扣型号或颜色配错
扣 钮扣扣合或铆合不牢固
文 热压不牢固，压穿或压线起毛
件 产品本体擦花
袋 丝印图案套色重影色差
丝印油墨脱落
板片正反面做反
烫金logo不清晰
烫金位置错误及位置偏差
板片纹路不符合要求
MI MI MI MI CR MA MA CR MA MI MI
CR MI
文件夹,资料册类
类
别
检查项目
板片纹路不符合要求及正反面做错
板片颜色有色差
板片厚度有偏差
KS 产品规格不符合要求
320 产品本体擦花,折皱
热压不牢固，压穿或压线起毛
热压线压斜,使产品对不齐
底片,中片,面片连接不整齐
板片纹路不符合要求
2.2 Maj or( MA) :表 示 主 要 缺 陷, 可 能 影 响 产 品 功 能 或 降 低 使 用 寿 命;
2.3 Min or( MI) :代 表 轻 微 缺 陷, 可 能 影 响 产 品 美 观 或 使 用 方 便 性 。 3、本标准所言之产品要点,应配合检验报告,生产单和品质要求中之包装必验要点等,于实地线上检验 时确实记录不良状况之Critical，Major，Minor项目,以落实检验目的为主管判断之依据。
目测 卷尺测量 动手操作
目测
看logo是否清晰完整 测量logo位置是否偏差+2mm或-2mm 折叠产品看产品背条松紧是否适当 核对是否需压三角插袋及看插袋是否外露
MA MA MA CR
五金配件生锈及利边
目测 看五金配件是否生锈或有利边
CR
夹子型号钉错
游标卡尺 用游标卡尺测量夹子是否符合规格
CR
夹子位置钉错
板片颜色有色差
带 板片厚度有偏差 绳 产品规格不符合要求 文 热压不牢固，压穿或压线起毛 件 产品本体擦花 袋 钉板鸡片目正钉反时面绑做线错不牢固及鸡目钉配
错
飞盘扣正反面错,绑线未热切处理
检验方法
具体操作
目测 核对生产单要求板片纹路是否相符
目测 核对颜色是否与样板颜色一致
外径千分尺 取样测量取平均值是否超过+1C或-1C
热切生毛边
膜厚薄偏差较大
用有压花膜做包装袋
包装袋规格错误
包 热切不牢
装 热切边生毛边
袋 袋口大于五英寸时未冲安全气孔
自粘胶粘力不够
检验方法
具体操作
外径千分尺 取样测量平均值是否超过+0.5C或-0.5C
动手操作 动手搓开口处看内页能否打开
卷尺测量 精确到0.1cm对照<国际标准纸张尺寸>
动手操作 取两张内页交叉看四角重叠否,装纸测试
卷尺测量 精确到0.1cm对照<国际标准纸张尺寸>
CR
内页折边折反,折错号,折破,压斜,
目测 看内页是否压反,压错号,折破,压斜,不牢 MA
内页顺序配错
目测 看内页是否排列有序
MA
内胆组合压不牢
动手操作 双手伸入内胆向左右用7KG重力试拉
MA
包 内胆组合内页压不整齐
目测 将内胆拉直看内页是否整齐
MA
边 内胆方向车反,车歪
目测 光面应为正面,内胆侧边靠齐底部第二条 MA
风
看车线密度
琴
是否有每英
包 针车车线跳针,绷线
目测 寸8针
MI
针车包边有大小边,包空,包不到位
目测 包边是否有大小边,包空,包不到位
MI
小护角外露,夹不牢,及未夹小护角 动手操作 看小护角是否外露,及护角是否夹紧
MA
线头漏剪太多
目测 是否有太多线头漏剪