硫铵
硫铵工段工艺详述
硫铵⼯段⼯艺详述第三章⼯艺详述⼀、硫酸铵⽣产的原理1.硫酸铵⽣成的化学原理氨与硫酸发⽣的中和反应为2NH 3+H 2S04→(NH 4)2S04 ΔH ＝ -275kJ/mol上述反应是不可逆放热反应，当⽤硫酸吸收煤⽓中的氨时，实际的热效应较⼩。
通过实验得知，如氨和游离酸度为7.8％的硫酸饱和母液相互作⽤时，其反应热效应为温度/℃ 47.4 66.3 76.1硫酸铵热效应/(kJ/mo1) 240.9 245.9 249.2⽤适量的硫酸和氨进⾏反应时，⽣成的是中式盐(NH4)2S04，当硫酸过量时，则⽣成酸式盐NH4HS04，其反应为NH 3 + H2S04→酸过量（NH 4）HS04 ΔH ＝ -165kJ/mol 随溶液被氨饱和的程度，酸式盐⼜可转变为中式盐NH 4HS04 + NH 3 → (NH 4)2S04溶液中酸式盐和中式盐的⽐例取决于母液中游离硫酸的含量，这种含量以质量分数表⽰，称之为酸度。
当酸度为1%～2%时，主要⽣成中式盐。
酸度升⾼时，酸式盐的含量也随之提⾼。
饱和器中同时存在两种盐时，由于酸式盐较中式盐易溶于⽔或稀硫酸中，故在酸度不⼤的情况下，从饱和溶液中析出的只有硫酸铵结晶。
由硫酸铵和硫酸氢铵在不同含量的硫酸溶液(60℃)内的溶解度⽐较可知，在酸度⼩于19％时，析出的固体结晶为硫酸铵；当酸度⼤于19%⽽⼩于34%时，则析出的是硫酸铵和硫酸氢铵两种盐的混合物；当酸度⼤于34%时，得到的固体结晶全为硫酸氢铵。
饱和器中被硫酸铵和硫酸氢铵所饱和的硫酸溶液称为母液。
正常⽣产情况下母液的⼤致规格为：密度/(kg/L) 1.275～1.30 w[(NH4)2S04]/% 40～60游离硫酸含量/% 4～6 w(NH4HS04)/% 10～15NH3的含量/(g/L) 150～180母液的密度是随母液的酸度增加⽽增⼤的。
⼆、硫酸铵⽣产⼯艺流程1.⿎泡式饱和器法硫酸铵⽣产⼯艺流程⿎泡式饱和器法硫酸铵⽣产⼯艺流程如图1所⽰。
硫酸铵水解
硫酸铵水解硫酸铵又称硫铵，是国内外最早生产和使用的一种氮肥。
通常把它当作标准氮肥，含氮量在20％～30％之间。
硫酸铵是强酸弱碱盐，水溶液显酸性。
硫酸铵是属于无机肥里的氮肥、酸性肥料，长期单一使用，使土壤酸化板结，需要改良。
硫酸铵不能用于生产有机肥料。
而且酸性肥料不能和碱性肥料一起使用，双水解容易使肥效散失。
在20世纪60年代，硫酸铵是氮肥的主要品种，也是提供作物营养元素硫的主要来源之一。
最早是用氨和硫酸中和制得，但后来副产硫酸铵比例越来越大，现在国内基本全部来自于其他行业副产，例如炼焦行业、己内酰胺、硫酸尾气脱硫、电厂脱硫、丙烯腈以及甲基丙烯酸甲酯、氧化锌等副产。
副产硫酸铵遵循了“以废治废”的原理，实现了废弃物的综合利用，达到了节能减排的目的。
尤其是随着氨法脱硫项目技术的突破，今后电厂脱硫副产硫酸铵产量将会大幅增长。
纯品硫酸铵为白色结晶体，热至100℃开始分解成氨及硫酸氢铵，副产品带微黄或灰色，吸湿性小，不易结块，所以比较容易保存，且较易溶于水，不溶于乙醇和丙酮。
硫酸铵为生理酸性速效氮肥，一般比较适用于小麦、玉米、水稻、棉花、甘薯、麻类、果树、蔬菜等作物。
对于土壤而言，硫酸铵最适于中性土壤和碱性土壤，而不适于酸性土壤。
也用作分析试剂(沉淀剂、掩蔽剂),电化学分析中的支持电解质,微生物培养基及铵盐制备。
（1）作基肥。
硫酸铵作基肥时要深施覆土，以利于作物吸收。
（2）作追肥。
这是最适宜的施用方法。
根据不同土壤类型确定硫酸铵的追肥用量。
对保水保肥性能差的土壤，要分期追施，每次用量不宜过多；对保水保肥性能好的土壤，每次用量可适当多些。
土壤水分多少也对肥效有较大的影响，特别是旱地，施用硫酸铵时一定要注意及时浇水。
至于水田作追肥时，则应先排水落干，并且要注意结合耕耙同时施用。
此外，不同作物施用硫酸铵时也存在明显的差异，如用于果树时，可开沟条施、环施或穴施。
（3）较适于作种肥。
因为硫酸铵对种子发芽无不良影响。
（1）不能与其他碱性肥料或碱性物质接触或混合施用，以防降低肥效。
硫铵化学式
硫铵化学式
硫铵（Ammoniumsulfate）是一种化学物质，由硫酸铵和水组成，化学式为：(NH4)2SO4。
被称为“硫肥”，因为它含有丰富的氮和硫，所以能有效地提供植物的营养，是一种常见的农肥。
结构上，硫铵是一种晶体，由晶格结构构成，晶格中由两个硫酸铵分子和一个水分子组成，并且有四个硫酸根和四个氨基相连，由此形成八角晶格结构。
晶体结构使得硫铵在固体状态下表现出结晶异构性，能够被分子筛分离，从而让植物能够从中有效地获取氮和硫。
硫铵具有多种属性，在植物的生长过程中有着重要的作用。
在水溶液中，硫铵是一种酸性的化合物，它能够为植物提供大量的氮和硫，改善土壤质量，从而提高植物的产量。
另外，硫铵还能够抑制细菌的生长，促进有机酸的形成，从而改善植物的吸收，提高植物的生长和发育。
硫铵是一种常用的肥料，由于其可溶于水，易分解，效率高，且危害极低，因此在种植植物时备受欢迎。
以湿法施用硫铵，可以深入根系，硫铵溶液通过根部向上渗漏，使得土壤中的氮和硫能够获得充分的循环利用，促进植物的生长发育，有助于提高植物的品质和产量。
另外，硫铵还可用于制造医药中间体和抗生素，以及制造火药、染料等物质，具有很大的用途。
总之，硫铵是一种重要的化学物质，具有丰富的应用，不仅在农业和植物的生长中起着重要作用，而且在医药、火药、染料等行业也有着深远的影响。
硫酸铵(全文)
硫酸铵百科名片硫酸铵硫酸铵，无机化合物，纯品为无色斜方晶体,工业品为白色至淡黄色结晶体，易溶于水。
硫酸铵主要用作肥料，适用于各种土壤和作物。
还可用于纺织、皮革、医药等方面。
目录化学品名称成分/组成信息,产品用途危险性概述急救措施消防措施泄漏应急处理操作处置与储存接触控制/个体防护理化特性稳定性和反应活性毒理学资料生态学资料废弃处置运输信息法规信息化学品名称成分/组成信息,产品用途危险性概述急救措施消防措施泄漏应急处理操作处置与储存接触控制/个体防护理化特性稳定性和反应活性毒理学资料生态学资料废弃处置运输信息法规信息展开编辑本段化学品名称化学品中文名称：硫酸铵化学品英文名称：ammonium sulfate 别名：硫铵技术说明书编码：1353 CAS No.：7783-20-2 HS 编码：31022100 化学式：(NH4)2SO4 分子量：132.16编辑本段成分/组成信息,产品用途有害物成分CAS No. 硫酸铵7783-20-2 用途：1硫酸铵主要用作肥料，适用于各种土壤和作物。
2还可用于纺织、皮革、医药等方面。
3食用硫酸铵由工业硫酸铵加入蒸馏水溶解后，加入除砷剂和除重金属剂进行溶液净化，过滤，蒸发浓缩，冷却结晶，离心分离，干燥制得。
用作食品添加剂，作面团调节剂、酵母养料。
4应用于生化，盐析的常用盐，可以盐析初步从发酵等上游产物中分离纯化出蛋白质等。
编辑本段危险性概述危险性类别：侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。
健康危害：对眼睛、粘膜和皮肤有刺激作用。
环境危害：燃爆危险：本品不燃，具刺激性。
编辑本段急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入：脱离现场至空气新鲜处。
如呼吸困难，给输氧。
就医。
食入：饮足量温水，催吐。
就医。
编辑本段消防措施危险特性：受热分解产生有毒的烟气。
有害燃烧产物：氮氧化物、硫化物。
灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。
MSDS-硫酸铵 CAS 7783-20-2
硫酸铵安全技术说明书第一部分化学品标识中文名: 硫酸铵; 硫铵英文名: ammonium sulfate第二部分成分/组成信息主要成分: 纯品CAS 号: 7783-20-2相对分子质量: 132.13分子式: H8N2O4S化学类别: 硫化物第三部分危险性概述危险性类别:危险性综述: 本品不燃，具刺激性。
侵入途径: 吸入、食入、经皮吸收。
健康危害: 对眼睛、粘膜和皮肤有刺激作用。
第四部分急救措施皮肤接触: 脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。
眼睛接触: 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入: 脱离现场至空气新鲜处。
如呼吸困难，给输氧。
就医。
食入: 饮足量温水，催吐。
就医。
第五部分消防措施燃烧性: 不燃闪点(℃): 无意义引燃温度(℃): 无意义爆炸下限[％(V/V)]: 无意义爆炸上限[％(V/V)]: 无意义最小点火能(mJ): 无意义最大爆炸压力(MPa): 无意义危险特性: 受热分解产生有毒的烟气。
灭火方法: 消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。
灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。
第六部分泄漏应急处理隔离泄漏污染区，限制出入。
建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。
用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中，转移至安全场所。
若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。
第七部分操作处置与储存操作处置注意事项: 密闭操作，局部排风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。
避免产生粉尘。
避免与酸类、碱类接触。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
配备泄漏应急处理设备。
倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项: 储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
应与酸类、碱类分开存放，切忌混储。
储区应备有合适的材料收容泄漏物。
第八部分暴露控制/个体防护中国MAC(mg/m3): 未制定标准前苏联MAC(mg/m3): 未制定标准美国TLV-TWA: 未制定标准美国TLV-STEL: 未制定标准监测方法:工程控制: 密闭操作，局部排风。
硫酸铵MSDS化学品安全技术说明书
硫酸铵化学品安全技术说明书第一部分化学品名称化学品中文名称：硫酸铵化学品英文名称：ammonium sulfate中文名称2：硫铵英文名称2：技术说明书编码：1353CAS No.：7783-20-2第三部分危险性概述危险性类别：侵入途径：健康危害：对眼睛、粘膜和皮肤有刺激作用。
环境危害：燃爆危险：本品不燃，具刺激性。
第四部分急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入：脱离现场至空气新鲜处。
如呼吸困难，给输氧。
就医。
食入：饮足量温水，催吐。
就医。
第五部分消防措施危险特性：受热分解产生有毒的烟气。
有害燃烧产物：氮氧化物、硫化物。
灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。
灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。
第六部分泄漏应急处理应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。
建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。
用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中，转移至安全场所。
若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。
第七部分操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，局部排风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。
避免产生粉尘。
避免与酸类、碱类接触。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
配备泄漏应急处理设备。
倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
应与酸类、碱类分开存放，切忌混储。
储区应备有合适的材料收容泄漏物。
监测方法：工程控制：密闭操作，局部排风。
呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。
紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防毒物渗透工作服。
手防护：戴橡胶手套。
其他防护：工作完毕，淋浴更衣。
保持良好的卫生习惯。
第十部分稳定性和反应活性稳定性：禁配物：强酸、强碱。
硫酸铵——精选推荐
硫酸铵，无机化合物，纯品为无色斜方晶体,工业品为白色至淡黄色结晶体，易溶于水。
硫酸铵主要用作肥料，适用于各种土壤和作物。
还可用于纺织、皮革、医药等方面。
化学品中文名称：硫酸铵化学品英文名称： ammonium sulfate 别名：硫铵技术说明书编码： 1353CAS No.：7783-20-2HS 编码：31022100化学式： (NH4)2SO4分子量：132.16分离纯化出蛋白质等。
主要成分：纯品外观与性状：纯品为无色斜方晶体,工业品为白色至淡黄色结晶体。
氮（Ｎ）含量：21.0％min水分：0.2max游离酸：0.05maxpH：熔点(℃)：513℃±2℃沸点(℃)：无资料相对密度(水=1)： 1.77溶解度：0℃溶解70.6g3.9 25％甲醛溶液。
3.9.1 用试剂甲醛溶液(3.5)配制：将甲醛溶液放于蒸馏瓶中，缓慢加热至96℃左右，蒸馏至甲醛溶液中甲醇含量约1％(蒸馏至原体积的二分之一)，停止加热。
按照GB 685—79的试验方法测定母液中甲醛含量和甲醇含量，然后用水将母液稀释成含甲醇小于1％的25％甲醛溶液。
3.9.2 用多聚甲醛(3.6)解聚后配制：称取280克多聚甲醛(3.6)，加约700毫升水、35毫升氨水(3.8)，加热溶解，趁热过滤，或静置2天后，取上层清液，按照GB 685—79的试验方法测定其甲醛含量，再配制成25％甲醛溶液。
3.9.3 配制的25％甲醛溶液，使用时应以酚酞为指示剂，用0.5N氢氧化钠标准溶液中和至粉红色。
硫酸铵技术规格（执行国家标准GB535-1995）：项目优等品一等品合格品外观白色结晶无可见机械杂质无可见机械杂质氮含量(以干基计),％≥21.021.020.5水分(Ｈ2Ｏ)，％≤0.20.3 1.0游离酸(H2SO4)含量，％≤0.030.050.20铁(Fe)含量，％≤0.007 0.007砷含量(As)含量，％≤0.00005重金属(以pb计)含量，％≤0.005水不溶物含量，％≤0.01注：硫酸铵作农业用时可不检验铁、砷、重金属和水不溶物含量等指标。
硫酸铵安全技术说明书MSDS
第一部分化学品名称化学品中文名：硫酸铵化学品英文名：ammonium sulfate中文名称2：硫铵英文名称2：技术说明书编码：1353CAS号：7783-20-2分子式：H8N2O4S分子量：132.13第二部分成分/组成信息危险性类别：侵入途径：健康危害：对眼睛、粘膜和皮肤有刺激作用。
环境危害：燃爆危险：本品不燃，具刺激性。
第四部分急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入：脱离现场至空气新鲜处。
如呼吸困难，给输氧。
就医。
食入：饮足量温水，催吐。
就医。
第五部分消防措施危险特性：受热分解产生有毒的烟气。
有害燃烧产物：氮氧化物、硫化物。
灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。
灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。
第六部分泄漏应急处理应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。
建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。
用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中，转移至安全场所。
若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。
第七部分操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，局部排风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。
避免产生粉尘。
避免与酸类、碱类接触。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
配备泄漏应急处理设备。
倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
应与酸类、碱类分开存放，切忌混储。
储区应备有合适的材料收容泄漏物。
工程控制：密闭操作，局部排风。
呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。
紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防毒物渗透工作服。
手防护：戴橡胶手套。
其它防护：工作完毕，淋浴更衣。
保持良好的卫生习惯。
稳定性：稳定禁配物：强酸、强碱。
硫酸铵(MSDS)化学品安全技术说明书
硫酸铵化学品安全技术说明书第一部分化学品名称化学品中文名称：硫酸铵化学品英文名称：ammonium sulfate中文名称2：硫铵英文名称2：技术说明书编码：1353CAS No.：7783-20-2第三部分危险性概述危险性类别：健康危害：对眼睛、粘膜和皮肤有刺激作用。
环境危害：燃爆危险：本品不燃，具刺激性。
第四部分急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入：脱离现场至空气新鲜处。
如呼吸困难，给输氧。
就医。
食入：饮足量温水，催吐。
就医。
第五部分消防措施危险特性：受热分解产生有毒的烟气。
有害燃烧产物：氮氧化物、硫化物。
灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。
灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。
第六部分泄漏应急处理应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。
建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。
用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中，转移至安全场所。
若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。
第七部分操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，局部排风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。
避免产生粉尘。
避免与酸类、碱类接触。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
配备泄漏应急处理设备。
倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
应与酸类、碱类分开存放，切忌混储。
储区应备有合适的材料收容泄漏物。
监测方法：工程控制：密闭操作，局部排风。
呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。
紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防毒物渗透工作服。
手防护：戴橡胶手套。
其他防护：工作完毕，淋浴更衣。
保持良好的卫生习惯。
第十部分稳定性和反应活性稳定性：禁配物：强酸、强碱。
关于硫铵变色的原因分析
硫酸铵生产中颜色变化分析( 2014年2月4日)硫酸铵生产中因各种原因都会出现颜色变化，解决硫酸铵变色的问题需要多方面分析，采取有效措施。
我厂采用的是喷淋式饱和器生产硫酸铵的工艺。
我厂自投产以来，发现硫酸铵出现过黑色、灰色等不同的颜色，生产出了质量不合格的产品。
在出现问题解决问题的过程中总结了一些经验。
正常情况下，纯态的硫酸铵为无色长菱形晶体，密度为1766kg/m ³。
分子量为132.15，优等品硫酸铵含氮≥21%，由于杂质的影响往往带有灰色或暗黑色等不同的颜色。
结晶多为针状、片状或粉末状，成型的颗粒很小，氮含量下降。
影响硫酸铵质量的因素很多，如：硫酸浓度、母液温度、饱和器阻力等等。
硫酸铵颜色发黑或灰色硫酸铵变黑的原因主要有以下几个方面：电捕焦油器出现故障，除焦油效果不好；原料氨水含焦油量大，造成在蒸氨过程中焦油随氨气进入硫铵系统；使用的硫酸质量不好；母液贮槽抽空，把上面漂浮的酸焦油抽入饱和器中。
发现的问题和采取的措施（1）一般情况下是由于鼓冷工段电捕焦油器出现故障，电捕焦油器中的焦油含量超标。
这时的硫酸铵颗粒会被观察到明显的杂质。
由于焦油含量超标，大量焦油进入硫酸铵母液中，并与母液中的酸反应形成大量的酸焦油，在大母液泵的循环作用下，大量的酸焦油与硫酸铵母液混合，使硫酸铵母液颜色也变为黑色，硫酸铵母液变黑一般都是受焦油影响。
这时我厂采取的措施主要是：尽快回复电捕正常工作，适当提高电捕电压，加强冲洗电捕的频次，由1月1次改为半月1次；增加满流槽捞酸焦油次数，由1小时1次改为半小时1次。
（2）剩余氨水槽中焦油较多，焦油随氨水进入蒸氨塔内，进入饱和器的氨气夹带杂质、水汽增多，与晶比结合，使硫酸铵颜色发灰、黑，我厂采取的措施是：对蒸氨塔至饱和器氨气管道水封进行清理，减少氨气中的冷凝液（焦油等杂质）进入饱和器内；将蒸氨塔顶部分缩器换热面积加大，及时将氨气中夹带的杂质冷凝下来，减少氨气中的杂质；控制蒸氨剩余氨水含油，加强剩余氨水槽放焦油工作，每2小时放1次，尽量减少剩余氨水中焦油的含量。
硫铵工艺原理__理论说明以及概述
硫铵工艺原理理论说明以及概述1. 引言1.1 概述:本文旨在深入探讨硫铵工艺原理，并进一步探索其理论说明与概述。
硫铵作为一种重要的化工原料，在农业、医药和烟花等领域有着广泛的应用。
了解硫铵的工艺原理以及相关的理论知识对于提高生产效率、减少资源浪费以及促进行业技术发展具有重要意义。
1.2 文章结构:本文将分为五个部分来详细介绍硫铵的工艺原理及其相关内容。
首先是引言部分，对文章主题进行概述并介绍文章结构。
接下来是第二部分，介绍硫铵的定义、用途以及制备方法。
第三部分将从理论角度说明硫铵工艺中各种反应条件对产率的影响、催化剂的选择和作用机制，以及反应工艺参数优化方法。
第四部分将对硫铵工艺进行概述，包括工业生产情况概述、工艺流程以及主要设备介绍，并展望未来的工艺改进和发展趋势。
最后是结论部分，对硫铵工艺原理和理论说明进行总结，并对其前景进行分析和评估。
1.3 目的:本文旨在为读者提供全面而深入的硫铵工艺原理的理论知识，帮助读者更好地了解硫铵的制备方法、反应机制以及工业生产情况。
通过对反应条件、催化剂选择和工艺参数优化等方面的讨论，有助于读者在实际生产中提高硫铵的产率和质量。
此外，本文还将展望硫铵工艺改进和发展趋势，为行业技术提升提供参考依据。
2. 硫铵工艺原理2.1 硫铵的定义和用途硫铵是一种常用的无机化合物，化学式为(NH4)2SO4。
它由氨气和硫酸反应得到，是一种白色结晶性固体。
硫铵有着广泛的应用领域，包括农业、医药、食品加工等。
2.2 硫铵的制备方法硫铵可以通过两种主要方法制备：干法和湿法。
干法制备主要步骤如下：首先将硫酸溶液喷洒在热管内，在高温下与进入管道中的氨气反应生成粒状或颗粒状硫铵；然后将产生的硫铵通过过滤、离心等步骤进行分离纯化，最终得到所需产品。
湿法制备主要步骤如下：首先将氨气通入含有足够浓度的硫酸溶液中，并控制温度、压力等条件；随后反应发生，生成硫铵盐析出；最后通过过滤、洗涤等操作获得纯净的硫铵产物。
关于硫铵变色的原因分析
硫酸铵生产中颜色变化分析( 2014年2月4日)硫酸铵生产中因各种原因都会出现颜色变化，解决硫酸铵变色的问题需要多方面分析，采取有效措施。
我厂采用的是喷淋式饱和器生产硫酸铵的工艺。
我厂自投产以来，发现硫酸铵出现过黑色、灰色等不同的颜色，生产出了质量不合格的产品。
在出现问题解决问题的过程中总结了一些经验。
正常情况下，纯态的硫酸铵为无色长菱形晶体，密度为1766kg/m ³。
分子量为132.15，优等品硫酸铵含氮≥21%，由于杂质的影响往往带有灰色或暗黑色等不同的颜色。
结晶多为针状、片状或粉末状，成型的颗粒很小，氮含量下降。
影响硫酸铵质量的因素很多，如：硫酸浓度、母液温度、饱和器阻力等等。
硫酸铵颜色发黑或灰色硫酸铵变黑的原因主要有以下几个方面：电捕焦油器出现故障，除焦油效果不好；原料氨水含焦油量大，造成在蒸氨过程中焦油随氨气进入硫铵系统；使用的硫酸质量不好；母液贮槽抽空，把上面漂浮的酸焦油抽入饱和器中。
发现的问题和采取的措施（1）一般情况下是由于鼓冷工段电捕焦油器出现故障，电捕焦油器中的焦油含量超标。
这时的硫酸铵颗粒会被观察到明显的杂质。
由于焦油含量超标，大量焦油进入硫酸铵母液中，并与母液中的酸反应形成大量的酸焦油，在大母液泵的循环作用下，大量的酸焦油与硫酸铵母液混合，使硫酸铵母液颜色也变为黑色，硫酸铵母液变黑一般都是受焦油影响。
这时我厂采取的措施主要是：尽快回复电捕正常工作，适当提高电捕电压，加强冲洗电捕的频次，由1月1次改为半月1次；增加满流槽捞酸焦油次数，由1小时1次改为半小时1次。
（2）剩余氨水槽中焦油较多，焦油随氨水进入蒸氨塔内，进入饱和器的氨气夹带杂质、水汽增多，与晶比结合，使硫酸铵颜色发灰、黑，我厂采取的措施是：对蒸氨塔至饱和器氨气管道水封进行清理，减少氨气中的冷凝液（焦油等杂质）进入饱和器内；将蒸氨塔顶部分缩器换热面积加大，及时将氨气中夹带的杂质冷凝下来，减少氨气中的杂质；控制蒸氨剩余氨水含油，加强剩余氨水槽放焦油工作，每2小时放1次，尽量减少剩余氨水中焦油的含量。
硫酸铵MSDS
硫酸铵MSDS
化学品名称：硫酸铵，也称硫铵，英文名为ammonium sulfate，CAS号为7783-20-2，分子式为H8N2O4S，分子量为132.13.
硫酸铵是一种有害物质，对眼睛、粘膜和皮肤有刺激作用。
在燃烧过程中，会产生氮氧化物和硫化物等有害燃烧产物。
在使用硫酸铵时，要进行密闭操作，并进行局部排风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，佩戴自吸过滤式防尘口罩、化学安全防护眼镜、防毒物渗透工作服和橡胶手套。
同时，要避免产生粉尘，并避免与酸类、碱类接触。
在储存硫酸铵时，要放在阴凉、通风的库房中，远离火源、热源，并与酸类、碱类分开存放。
储区应备有合适的材料收容泄漏物。
在处理硫酸铵泄漏时，要隔离泄漏污染区，限制出入，并建议应急处理人员戴防尘面具、穿防毒服，用洁净的铲子收集
于干燥、洁净、有盖的中，转移至安全场所。
如果泄漏量较大，则需要收集回收或运至废物处理场所处置。
总之，使用和储存硫酸铵时，必须严格按照操作规程，采取相应的防护措施，以确保人员和环境的安全。
硫酸铵MSDS化学品安全技术说明书
硫酸铵化学品安全技术说明书第一部分化学品名称化学品中文名称：硫酸铵化学品英文名称：ammonium sulfate中文名称2：硫铵英文名称2：技术说明书编码：1353CAS No.：7783-20-2第三部分危险性概述危险性类别：侵入途径：健康危害：对眼睛、粘膜和皮肤有刺激作用。
环境危害：燃爆危险：本品不燃，具刺激性。
第四部分急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入：脱离现场至空气新鲜处。
如呼吸困难，给输氧。
就医。
食入：饮足量温水，催吐。
就医。
第五部分消防措施危险特性：受热分解产生有毒的烟气。
有害燃烧产物：氮氧化物、硫化物。
灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。
灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。
第六部分泄漏应急处理应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。
建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。
用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中，转移至安全场所。
若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。
第七部分操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，局部排风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。
避免产生粉尘。
避免与酸类、碱类接触。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
配备泄漏应急处理设备。
倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
应与酸类、碱类分开存放，切忌混储。
储区应备有合适的材料收容泄漏物。
监测方法：工程控制：密闭操作，局部排风。
呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。
紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防毒物渗透工作服。
手防护：戴橡胶手套。
其他防护：工作完毕，淋浴更衣。
保持良好的卫生习惯。
第十部分稳定性和反应活性稳定性：禁配物：强酸、强碱。
硫酸铵,硫铵化学品安全技术说明书
硫酸铵；硫铵化学品安全技术说明书-MSDS查询硫酸铵；硫铵Ammonium sulfate；Diammonium sulfate说明书目录第一部分化学品名称第九部分理化特性第二部分成分/组成信息第十部分稳定性和反应活性第三部分危险性概述第十一部分毒理学资料第四部分急救措施第十二部分生态学资料第五部分消防措施第十三部分废弃处置第六部分泄漏应急处理第十四部分运输信息第七部分操作处置与储存第十五部分法规信息第八部分接触控制/个体防护第十六部分其他信息第一部分：化学品名称回目录化学品中文名称：硫酸铵；硫铵化学品英文名称：Ammonium sulfate；Diammonium sulfate中文俗名或商品名：Synonyms：CAS No.：7783-20-2分子式：(NH4)2SO4分子量：132.16第二部分：成分/组成信息回目录纯化学品混合物化学品名称：硫酸铵；硫铵有害物成分含量CAS No.第三部分：危险性概述回目录危险性类别：侵入途径：吸入食入经皮吸收健康危害：本品对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有刺激作用。
受热分解放出氮氧化物、氨和氧化硫烟雾。
环境危害：燃爆危险：第四部分：急救措施回目录皮肤接触：用肥皂水及清水彻底冲洗。
就医。
眼睛接触：拉开眼睑，用流动清水冲洗15分钟。
就医。
吸入：脱离现场至空气新鲜处。
呼吸困难时给输氧。
呼吸停止时，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：误服者，饮适量温水，催吐。
就医。
第五部分：消防措施回目录危险特性：与次氯酸钠反应生成爆炸性的三氯化氮。
受高热分解，放出有毒的烟气。
有害燃烧产物：灭火方法及灭火剂：不燃。
消防员的个体防护：禁止使用的灭火剂：闪点(℃)：自燃温度(℃)：爆炸下限[%(V/V)]：爆炸上限[%(V/V)]：最小点火能(mJ)：爆燃点：爆速：最大燃爆压力(MPa)：建规火险分级：第六部分：泄漏应急处理回目录应急处理：隔离泄漏污染区，周围设警告标志，建议应急处理人员戴好口罩、护目镜，穿工作服。
硫铵工段技术操作规程
硫铵工段技术操作规程二、工艺流程概述：来自脱硫工段的粗煤气经煤气预热器用0.5Mpa蒸汽加热至60---70 C，进人硫麒和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸所吸收，生成硫酸铵结晶。
然后煤气沿切线方向进人硫铵饱和器内的除酸器，分离煤气中夹带的酸雾后被送往洗脱苯工段。
在硫铵饱和器下段结晶上部的母液用母液循环泵连续抽岀送至上段喷淋室进行喷洒、吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。
硫俊咆和器母液中不断有硫铵结晶生成，且沿饱和器内的中心管进入下段的结晶室，用结晶泵将其同一部分母液送至结晶槽，在此分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶降低成品酸度，保证成品质量。
离心分离岀的母液于结晶槽溢流岀来的母液一同自流回饱和器。
从离心机卸岀的硫铵结晶，由螺旋输送机送至沸腾干燥器，经热空气干燥后进人硫铵斗，然后称量包装送人成品库。
沸腾干燥器用的热空气是由送风机从室外吸人空气热风器用O.IMpa。
蒸汽加热至里140 C后送入，开车时器内温度应高于正常操作温度20 C左右，在加料前15分钟往器送入适量热风加热升温。
沸腾干燥器排岀的热空气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽送至湿式除尘器进行湿法再除尘，最后排入大气。
旋风除尘器捕集的细粒硫铵定期排入硫铵贮斗。
外购925 %硫酸至卸酸槽，用卸酸槽液下泵送至硫酸贮槽，再用硫酸泵送至硫酸高位槽，经流量控制自流入满流槽，调节硫铵饱和器内溶液的酸度。
硫铵饱和器是周期性的连续操作设备，当定期大加酸、补水并用水冲洗硫铵饱和器时，所形成的大量母液从硫铵饱和器满流口溢岀通过手插入液封内的满流管流入满流槽，再经满流槽至母液贮槽时暂时贮存。
满流槽及母液贮存的母液用母液喷洒泵送回硫铵饱和器使用。
此外，母液贮槽还可供饱和器检修、停工时贮存饱和器内的母液之用。
硫酸铵(硫铵)
硫酸铵(硫铵)1、标识中文名：硫酸铵；硫铵英文名：Ammonium sulfate；Diammonium sulfate分子式：(NH４)２SO４；H８N２O４S分子量：132．162、理化性质外观与性状：白色或微黄色结晶。
无臭主要用途：用于农作物作为追肥、基肥、种肥。
还可用作焊药、织物防火剂、生物制剂、色谱分析试剂等。
熔点：>280(分解)相对密度(水=1)：1．769溶解性：溶于水，不溶于醇、丙酮。
3、燃烧爆炸危险燃烧性：不燃危险特性：与次氯酸钠反应生成爆炸性的三氯化氮。
受高热分解，放出有毒的烟气。
燃烧(分解)产物：氮氧化物、氧化硫、氨。
稳定性：稳定禁忌物：亚硝酸钾、次氯酸盐。
聚合危害：不能出现灭火方法：如果该物质或被污染的流体进入水路，通知有潜在水体污染的下游用户，通知地方卫生、消防官员和污染控制部门。
使用适合于火场的任何一种灭火剂灭火。
储运注意事项：储存于阴凉、通风仓间内。
保持容器密封。
防止受潮和雨淋。
应与次氯酸盐、食用化工原料等分开存放。
操作现场不得吸烟、饮水、进食。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
分装和搬运作业要注意个人防护。
ERG指南：154 ERG指南分类：有毒和／或腐蚀性物质(不燃的)毒性危害接触限值：中国MAC：未制订标准前苏联MAC：25mg／m3美国TLV—TWA：未制订标准美国TLV—STEL：未制订标准侵入途径：吸入食入经皮吸收毒性：LD50：3000mg／kg(大鼠经口) LC50：健康危害：本品对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有刺激作用。
受热分解放出氮氧化物、氨和氧化硫烟雾。
吸入可引起迟发几小时的肺水肿，严重病例有死亡危险。
急救皮肤接触：用肥皂水及清水彻底冲洗。
就医。
对少量皮肤接触，避免将物质播散面积扩大。
注意患者保暖并且保持安静。
吸入、食入或皮肤接触该物质可引起迟发反应。
确保医务人员了解该物质相关的个体防护知识，注意自身防护。
眼睛接触：拉开眼睑，用流动清水冲洗15分钟。
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177.为什么要脱除煤气中的氨？脱除煤气中氨的目的如下：（1）在用洗油洗苯时，煤气中的氨也能被洗油吸收，易使洗油乳化变质，使洗油耗量增加。
（2）富油含氨高会造成脱苯系统设备和管道腐蚀。
（3）煤气中含氨，燃烧时会生成氮的氧化物，污染环境。
（4）用煤气中的氮可以生产含氮化肥。
178.在煤气冷却过程氨是如何分布的？粗煤气经过集气管和初冷器冷却后，氨发生重新分布，一部分氮溶于氨水中。
氮在煤气和冷凝氨水中的分布，取决于初冷方式，初冷器型式，冷凝氨水量和煤气冷却程度。
当采用直接初冷工艺时，初冷后煤气含氨为2~3g/m3；当采用间接初冷工艺时，初冷后煤气含氨为6~8g/m3。
一般粗煤气中的氨30%以上分布在氨水中。
179.煤气中氨的脱除有哪几种工艺方法？煤气中氨的脱除有以下几种工艺方法：（1）水洗氨—蒸氨生产浓氨水工艺。
（2）浸没式饱和器生产硫酸铵工艺。
（3）喷淋式饱和器生产硫酸铵工艺。
（4）酸洗塔法生产硫酸铵工艺。
（5）磷酸吸收氨生产无水氨工艺。
（6）水洗氨—蒸氨—氨分解工艺。
生产浓氨水工艺，因产品储运和应用都不方便，该工艺现已不再采用，浸没式饱和器法生产硫酸铵工艺存在阻力大等缺点将逐渐喷淋式饱和器法生产硫酸铵工艺所取代。
180.直接发、半直接法和间接法生产硫酸铵在工艺上有何不同？直接法是由集气管来的焦炉煤气经初冷器冷却至60~70℃，含氨高的煤气进入电捕焦油器出去焦油雾，然后进入饱和器用硫酸吸收煤气中的氨，出饱和器的煤气再冷却到适宜温度进入鼓风机。
在初冷得到的循环氨水全部补充到循环氨水中，因而省去蒸氨设备，并降低能耗，但由于处于负压工况的设备多，再加上硫酸铵质量差，故工业上未被采用。
半直接法是由集气管来的焦炉煤气在初冷器冷却至25~35℃，经鼓风机加压后，再经电捕焦油器除去焦油雾，然后进入饱和器用硫酸吸收煤气中的氨，同时将煤气初冷生成的剩余氨水进行蒸氨，蒸出的氨也进入饱和器被硫酸吸收生产硫酸铵。
该法公认比较完善，得到了广泛应用。
间接法是经初冷后的煤气在洗氨塔内用水洗氨，将得到的稀氨水与剩余氨水一起送入蒸氨塔蒸馏，蒸出的氨气进入饱和器被硫酸吸收生成硫酸铵。
该法生产的硫酸铵质量好，但蒸馏设备庞大，耗能高。
我国有的焦化厂配合煤气脱硫，在负压回收系统中采用了此法。
181.说明生产硫酸铵的化学原理？硫酸铵吸收煤气中的氨是迅速的不可逆的放热化学反应2NH3+H2SO4→(NH4)2SO4 △H=-275kJ/mol硫酸过量时，则生成酸式盐：NH3+H2SO4→NH4HSO4 △H=-165kJ/mol随母液被饱和的程度，酸式盐又可转变成中式盐：NH4HSO4 +NH3→(NH4)2SO4182.什么是溶液、过饱和溶液和过饱和度？一种物质（或几种物质）分散到另一种物质里，形成的均匀体系称做溶液。
被溶解的物质称作溶质，能溶解其他物质的物质称作溶剂。
例如硫酸溶液，硫酸为溶质，水为溶剂。
在一定温度下，当溶质超过所能溶解的最大值（饱和量）的溶液，称作过饱和溶液。
在一定温度下，过饱和溶液与饱和溶液的浓度差称作过饱和度。
过饱和度是结晶过程的推动力。
183.说明生产硫酸铵的结晶原理？硫酸铵从母液中结晶出来，要经历两个阶段：一是要形成过饱和的硫酸铵母液，当过饱和达到一定程度时，便自发的形成晶核；二是晶核逐渐长成为大颗粒结晶。
通常这两个过程是同时进行的。
母液的过饱和程度既是硫酸铵分子向硫酸铵结晶表面扩散的推动力，也是晶核生成的推动力。
当溶液的过饱和度低时，这两个过程进行速度都较慢，晶核生成速度要更慢这些，故可以得到大颗粒硫酸铵结晶；当溶液的过饱和程度高时，这两个过程进行速度都较快，晶核生成速度要更快一点，故得到的是小颗粒硫酸铵结晶。
因此溶液的过饱和度应当控制在适当的范围内。
184.生产硫酸铵常用哪种硫酸？通常采用质量分数为75%~78%的塔式硫酸或质量分数为90%~93%的接触法硫酸。
质量分数为96%~98%的硫酸，因价高，冬天易冻，又容易引起煤气中的不饱和组分聚合而污染产品，故一般不采用。
185.影响硫酸铵结晶颗粒大小的因素有哪些？影响硫酸铵结晶颗粒大小的因素有以下几点：（1）母液酸度。
母液酸度的提高不能保持有利于晶体成长所必须的过饱和度，同时母液黏度增大，增加了硫酸铵分子扩散阻力，阻碍了晶体正常成长，因此随着母液酸度的提高，硫酸铵结晶平均粒度下降，晶形也从长宽比小的多而颗粒转变为有胶结构趋势的细长六角棱柱形，甚至成针状。
但是，母液酸度也不易过低。
否则，氨的回收率下降、易造成堵塞及母液产生泡沫操作条件恶化。
母液酸度的控制依所采用的工艺不同而异。
鼓泡式饱和器正常操作时的母液酸度为4%~6%；喷淋式饱和器正常操作时的母液酸度为3%~5%；酸洗塔正常操作时的母液酸度为2.5%~3%。
（2）母液温度。
通常在一定的温度范围内晶体的生长速度随母液温度的升高而增大，且由于晶体各棱面的平均生长速度比晶体沿长向生长速度增长较快。
故提高温度有助于降低长宽比而形成较好的晶形。
同时，由于晶体体积增长速度变快，可将母液的过饱和度控制在较小范围内，减少了晶核生成。
又因母液年度降低而增加了硫酸铵分子向晶体表面的扩散速率，有利于晶体长大。
实际上。
母液温度是根据器内的水平衡确定的，如果初冷器后煤气温度较高，饱和器洗水量偏大等，为保持器内的水平衡，必将提高母液温度，使煤气将水分带出饱和器。
如果母液温度过高，必然导致氨的回收率降低，设备腐蚀加剧，同时影响硫酸铵的质量。
适宜的母液温度是在保证母液不被稀释的条件下，采用较低的操作温度，并使其保持稳定和均匀。
一般母液温度控制在50~55℃。
（3）母液搅拌。
母液搅拌的目的在于使母液酸度、浓度和温度均匀，使细粒结晶在母液中呈悬浮状态，延长其在母液中的停留时间，提高传质速率，这些均有利于结晶长大。
另外也起到减轻器内堵塞的作用。
（4）晶比。
晶比系指悬浮于母液中的硫酸铵结晶体积对母液与结晶总体积的比值。
晶比太小，不利于晶体长大，而且母液密度降低，酸焦油与乳化物不易与母液分离而污染产品。
晶体太大，晶粒间摩擦机会增多，大颗粒结晶易破碎；减少了氨与硫酸反应的空间，不利于氨的吸收；母液搅拌阻力增加，搅拌不良；易发生堵塞。
因此必须控制晶比。
一般鼓泡式饱和器晶比控制在40%~50%，喷淋式饱和器晶比控制在35%~40%，酸洗塔法结晶器晶比控制在45%~50%。
（5）杂质。
杂质对晶体生长速率有明显影响，在一定的过饱和度下，杂质较多对生长起抑制作用，在极端的情况下，可完全抑制晶面的生长。
杂质对晶体生长的影响原因有以下几种情况：晶面吸附了杂质原子或离子后被毒化，不再是生长的活性点，柱形结晶变成针形；吸附了杂质后，晶体生长时需要排除杂质，致使生长率下降，晶粒小，杂质的存在使过饱和度小，导致生成大量晶核。
186.硫酸铵颗粒小有哪些危害？硫酸铵颗粒小有如下危害：（1）比表面积大，吸湿性强，导致硫酸铵产品含水分和游离酸多，易结块。
（2）离心分离时，过滤层阻力大，分离困难。
（3）干燥时，硫酸铵尘粒易飞扬，工作环境差。
（4）杂质含量高，含氮量降低，影响肥效。
（5）不利于施肥。
187.维持饱和器水平衡有何意义，怎样维持饱和器的水平衡？维持饱和器水平衡的目的是不使器内母液被稀释或浓缩，以防晶比过小，甚至无产品，或者发生堵塞现象。
维持饱和器水平衡最常用的方法是煤气进入饱和器前先经预热器预热，预热温度在60~70℃。
预热温度是根据饱和器的热平衡计算的。
这样饱和器内多余的水分就可以呈蒸汽状态被煤气带走。
188.影响硫酸铵游离酸和水分含量的因素有哪些？影响硫酸铵游离酸和水分含量的因素有以下几点：（1）硫酸铵颗粒。
颗粒小，比表面积大，对游离酸和水的吸附性强，致使游离酸和水分含量高。
（2）离心机操作。
离心分离和水洗效果对产品的游离酸和水分含量影响很大。
为稳定离心机操作，在结晶槽内要有足够的垫层，一般结晶垫层为结晶槽高度的1/3.离心机洗水量为硫酸铵产量的10%~20%。
硫酸铵的游离酸含量随洗水量的增加而下降，但洗水量增至12%以上时，游离酸含量下降缓慢，而水分含量急剧增加，同时洗水量过多也会破坏饱和器的水平衡。
另外，用热水洗涤，有利于从结晶表面上洗去油类杂质，并能防止离心机筛网被堵塞。
当水温超过60℃时，硫酸铵的游离酸含量急剧下降。
因此洗水温度在60℃以上是必要的。
（3）干燥器操作。
控制好干燥器热风进出口温度，可以保证硫酸铵水分含量合格。
一般热风进口温度为130~140℃，出口温度为60~70℃。
189.硫酸铵母液中杂质的来源有哪些？母液中的可溶性杂质主要是由酸和水腐蚀产生的铁、铝、铜、铬、铅、锑及砷等的盐类。
不溶性杂质的种类和多少，取决于生产工艺流程，硫酸质量、工业水质量，脱吡啶母液处理程度、设备腐蚀情况及操作条件。
190.硫酸铵结晶带色的原因有哪些？硫酸铵结晶带色的原因有以下几点：（1）母液密度过低，与酸焦油分离不好。
（2）进入饱和器的煤气含焦油雾多。
（3）硫酸质量差或再生酸用量多。
（4）设备腐蚀严重。
（5）离心机洗水质量差。
（6）吡啶回流母液净化效果差，带入饱和器的铁氰络合物多。
191. 母液起泡沫的原因，有何危害？母液起泡沫的原因有以下几点：（1）低酸操作，母液密度低。
（2）机械杂质和吡啶回流母液带入的泥渣使酸焦油呈细分散状不与母液分离。
（3）煤气中的硫化物与砷化物生成胶状硫化砷与酸焦油黏附而不与母液分离。
（4）煤气中的苯族烃与硫酸发生磺化反应生成苯磺酸盐，具有表面活性。
母液起泡沫多容易使满流槽液封失效，煤气窜出，循环泵不上量而影响正常生产。
另外也会造成母液流失。
192.饱和器生产为什么规定有大加酸制度？因为饱和器运行一定时间后，会在器内一些部位积存一定数量的结晶，使饱和器阻力增大，影响正常循环和氨的吸收，所以要定期大加酸，并水洗，促使积存的结晶溶解。
大加酸制度各厂不完全一样，一般是2~3天进行一次大加酸，将母液酸度提高到8%~10%，同时对饱和器进行水洗，在1h之内将母液酸度降至约4%。
加酸和水洗多余的母液贮存在母液贮槽内，按技术规定将其送回饱和器。
在下次加酸和水洗时，母液贮槽中应不存有多余的母液。
193.饱和器后煤气含氨高的原因有哪些？饱和器煤气含氨高的原因有以下几点：（1）母液液面过低，煤气与母液接触时间短（鼓泡式）；母液喷洒不均匀（喷淋式）。
（2）母液酸度低。
（3）搅拌不良酸度不均匀，影响氨的吸收。
（4）饱和器内发生堵塞，阻力增大。
（5）泡沸伞或喷头损坏，煤气有短流现象。
（6）母液密度小，煤气通过液层速度快，接触时间短（鼓泡式）。
一般饱和器后煤气含氨要求不大于0.05g/m3。
194.饱和器满流槽起什么作用？饱和器满流槽起以下作用：（1）控制饱和器内母液液面稳定，多余的母液从满流口排入满流槽内液封槽，再溢流到满流槽。