气固两相流
气固两相流介绍
参考书目
张少明编. 《气固两相流导论讲义》 岑可法，樊建人. 《工程气固多相流动 的理论及计算》. 杭州:浙江大学出版 社,1990 小川明著. 周世辉,刘隽人译. 《气体中颗 粒的分离》. 北京:化学工业出版社,1991 金涌，祝京旭等.《流态化工程原理》.北 京：清华大学出版社，2001.
气固两相流
Gas solid two-phase flow
气固两相流的定义
由气体和固体两种物相一起共同组成的 流动体称为气固两相流
《气固两相流》课程研究内容
气固两相流中颗粒的受力分析 作用在颗粒上的曳力特性 颗粒在流体中的运动 相似原理及其在气固两相流中的应用 管道中的颗粒运动及气力输送 气固流态化简介 气固两相流的计算机模拟
本课程的教学方法
课堂讲授：以介绍基本概念及基本原理 为主，对具体的研究结果仅举例说明； 课后自学：根据研究方向及兴趣爱好， 通过查阅相关研究成果（期刊文献、专 利等），归纳总结出与研究课题相向，按要求完成某 一方面相关内容的文献综述（以多 媒体方式介绍10～15分钟） 2、平时成绩 3、闭卷考试
气固两相流体力学
10.2.2 浮力 由于固体颗粒处在气体中，也始终受着浮力的作用，根据阿基 米德定理： F B gvp g
由于浮力与气相密度成正比，而重力与固相密度成正比，因此 在研究气固流通常可以忽略浮力的作用。但在研究液固流时，浮 力通常不能忽略。 10.2.3 气动力
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气固颗粒两相流体力学
4. 柱状流 栓状的固相颗粒聚集，形成料柱。 10.3.2 水平管道内的流型 1. 均匀流 固相在管道横截面内分布均匀，流动通畅。 2. 疏密流 重力作用显现，颗粒分布呈疏密不一分布，底部颗粒跳跃前进。 3. 沙丘流 颗粒在重力作用下开始沉降，在管道下部形成波纹状沙丘。 4. 栓状流 颗粒开始出现运动噎塞，形成料栓，运动变为不稳定状态。
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气固颗粒两相流体力学
3. 平均粒径 颗粒群中不同颗粒粒径的平均值称为平均粒径，利用不同方法 可以得到不同含义的颗粒粒径。 D f (D )dD D 长度平均粒径 f (D )dD D f (D )dD ) D ( 表面积平均粒径 f (D )dD D f (D )dD ) 体积平均粒径 D ( f (D )dD D f (D )dD 面积-长度平均粒径 D D f (D )dD D f (D )dD 体积-面积平均粒径 D D f (D )dD 在研究颗粒传质、燃烧等特性时体积-面积平均粒径具有特殊 含义，因为该平均粒径表示的颗粒群具有与原系统类似的质量和 表面积特性，能反应原系统的基本特性。该粒径又被称为颗粒索 尔特（Sauter）直径，也常用D32表示。
10.1 气固颗粒两相流的基本概念和特征参数
10.1.1 固体颗粒的粒径和粒径分布 1. 颗粒粒径 颗粒粒径为球形颗粒的直径或非球形颗粒的某种含义下的当量 直径，是判断颗粒粗细程度的指标。 颗粒当量直径是指非球形颗粒的某种特性与某个球形颗粒相同 时球形颗粒的直径。如颗粒沉降直径。 2. 粒径分布 不同颗粒出现的频率。通过实验研究，给出了颗粒粒径分布的 函数。它们只是一种近似，如R-R分布。 ( DD ) VD ( ) 1 e
气固两相流压降探讨计算
气固两相流压降探讨计算气固两相流压降是指气体和固体颗粒一起流动时,在流动过程中固体颗粒对气体施加的阻力所造成的流体压力降低。
这种现象在化工、石油、冶金等领域中经常出现，研究气固两相流压降对于优化工艺参数、提高生产效率具有重要意义。
气固两相流压降的计算可以采用经验公式和数值模拟等方法。
其中经验公式是根据大量的实验数据总结出来的经验关系式，简单实用。
而数值模拟则是通过计算流体力学方程组来模拟流体流动的整个过程，能够提供较为精确的结果。
在气固两相流压降的计算中，两相之间存在着颗粒与气体的相互作用力。
主要包括静压力、浮力、颗粒间的互作用力、阻力等。
其中静压力是由于颗粒间距产生的压力差造成的；浮力是指颗粒在气体中受到的浮力，与颗粒的密度和气体的密度有关；颗粒间的互作用力是指颗粒之间的相互作用力，包括颗粒间的排斥力和吸引力；阻力是指颗粒在气体中受到的阻力。
在计算中，需要考虑颗粒与气体之间的速度变化、颗粒浓度分布、颗粒直径大小等因素。
同时，颗粒与气体之间的相互作用和流体流动特性也需要纳入考虑范围。
为了计算气固两相流压降，可以采用基本的力平衡原理。
即流体流动的总阻力等于颗粒与流体之间的阻力与颗粒的重力之和。
根据此原理，可以建立相应的数学模型进行计算。
在计算中，需要确定气体和固体颗粒的性质参数，如气体的密度、颗粒的密度、颗粒的直径等。
这些参数可以通过实验测定或者根据经验值来确定。
另外，计算气固两相流压降时，还需要考虑流体流动的速度、管道尺寸等参数。
这些参数可以通过实际工艺流程中的测量值或者根据设计要求来确定。
总的来说，气固两相流压降的计算是一个复杂的过程，需要考虑多个因素的综合影响。
通过合理的数学模型和适当的实验数据，可以准确计算出气固两相流压降，为相关工程的设计和优化提供依据。
气固两相流中的非平衡态问题研究
气固两相流中的非平衡态问题研究随着人们对工业生产和环境保护的不断追求，气固两相流作为一种具有重要意义的复杂物理现象，其研究领域得到了越来越广泛的关注。
在工业生产中，气固两相流广泛应用于化工、石油、煤炭等领域，而在环境保护中，气固两相流研究也成为了空气净化和沉降尘埃的重点领域。
然而，气固两相流的非平衡态问题，即流体的不平衡现象，是当前研究的热点和难点之一。
一、气固两相流的定义和研究方法气固两相流是指气体和固体颗粒同时存在于同一空间内的复杂力学现象，其研究主要涉及粒子的分布、速度、运动距离等参数。
在气固两相流研究中，实验和数值模拟方法是两种主要的研究方法。
实验方法主要通过实测数据来获取气体和固体颗粒的相关参数，而数值模拟方法基于物理学原理和数学模型，对气固两相流的结构和运动进行模拟分析。
二、气固两相流中的非平衡态现象气固两相流中的非平衡态主要是指固体颗粒和气体之间的相互作用，包括颗粒的聚集、运动距离的不均、颗粒与气体之间的碰撞和摩擦等。
这些现象会导致颗粒的浓度分布和速度分布不均，进而影响固体-气体流体的流动机理和传输过程。
三、非平衡态问题的解决方法针对气固两相流中的非平衡态问题，目前主要采取的解决方法有以下几种：1.建立数学模型数学模型的建立是解决非平衡态问题的重要方法之一。
这类方法主要通过对固体颗粒和气体的运动方程、输运方程、散射方程等进行建模，以预测流体的密度、温度、动量等参数的分布情况。
2.控制固体颗粒流动通过控制固体颗粒的流动状态，可以减少固体颗粒对气体流动的影响。
这一方法主要通过实验和模拟的结合，研究固体颗粒与气体之间的相互作用，以寻找控制固体颗粒流动的途径。
3.优化设备结构通过改进系统设备结构和流体力学参数的配比，可以改善气固两相流中的非平衡态问题。
这一方法主要是通过实验和模拟的数据来优化设备结构和参数设置，以提高气固两相流设备的流动效率和传输性能。
四、气固两相流中的应用气固两相流的研究领域非常广泛，其应用不仅涉及工业生产和环境保护，还包括医疗、土木工程等领域。
第二章 气固两相流动的流型
• 目前，流型辨识有：直接测量。这些算法 由于受各种因素的影响，造成流型判别不 准。如：功率谱密度函数分析法 、模糊神 经元网络辨识 等等
2.3.1 水平管道内的流型 当通过管道的气流速度由高速向低速变化时，会 出现以下几种流型。 1. 均匀流 当空管速度比经济气流速度高出许多，即气流速 度为高速紊流时，颗粒群在气流中飞翔跳跃、悬 浮输送，而且在管道的所有截面均匀分布。 2. 疏密流 随着空管速度的降低，但仍高于经济气流速度， 重力的影响显著起来，颗粒群在气流中呈上下疏 密不一的非均匀分布，大部分颗粒虽仍悬浮着输 送，但管底颗粒则是滚动跳跃向前推进。
流型是气力输运问题中的重要参数，它的 精确测量为气力输运的安全性和经济性提 供保障，特别是在阻塞时，这一特殊流型 是最易引发事故的。确定气固两相流的流 型对于其它流动参数的精确测量也是必要 的。
• 有许多关于流型研究的报告，文献探索了
压力波动信号与流型之间存在的某些关系， 但由于气固两相流流型的模糊性、不确定 性等流动过程中的复杂因素，使得流型的 在线测量到至今尚无比较有效的方法。
• 在电力工业中，大型电站锅炉燃烧系统中送粉管
道内煤粉－空气混合物是典型的气固多相流动， 其流速变化、浓度分布直接影响着锅炉各燃烧器 喷出射流的刚性，特别对于四角切圆燃烧锅炉就 会影响炉内空气动力工况，进而也决定了炉内燃 烧的稳定性和效率，因而非常有必要开发一种技 术对管内煤粉气流的流型进行有效的检测，以便 决定管内气固多相流动的状态，这样可以及时调 整锅炉燃烧系统风粉分配均匀性，防止管内发生 堵管现象，可以有效地提高发电机组的安全经济 性。
气固两相流动的流型
• 在工业生产过程中，将块状原料经过研磨而成粉粒体，采
用气力输送原料的粉粒体输送系统，可以大大提高输送效 率、减少污染、降低成本、提高质量。在冶金、化工、建 材、电力等部门已得到广泛应用。由于粉粒体具有与固体、 气体和液体不同的特性，受其湿度、粘附性的影响，加上 输送气体压力的波动、输送的煤粉流动状况不稳定，常会 出现管道“堵塞” 出现管道“堵塞”现象，造成输送系统瘫痪，从而影响正 常生产。通过研究流型辨识算法，对气固两相流流型进行 有效的预测和判别，对气力输送系统相关设备进行实时控 制，可以防止“堵塞” 制，可以防止“堵塞”现象的发生。
气固两相流在土木工程中的应用
气固两相流在土木工程中的应用气固两相流是指气体和固体颗粒在流动中相互作用的现象。
在土木工程中，气固两相流由于其独特的性质和广泛的应用领域，被广泛研究和应用。
首先，气固两相流在土木工程中的一个重要应用是气体输送。
例如，在工地上进行建筑或拆除时，会产生大量粉尘，而粉尘的悬浮和扩散对环境和工作人员的健康都会造成威胁。
因此，为了控制和减少粉尘的扩散，可以利用气固两相流的原理，在施工现场设置粉尘收集器或喷雾装置，通过气流将悬浮的粉尘吸附或冲洗下来。
气固两相流在这个过程中起到了分散、输送和集聚颗粒的作用，从而有效地控制了粉尘扩散的范围，保障了施工安全。
另一个应用是气固两相流在土木工程中的塌陷性土壤加固。
在一些土质疏松、塌陷性较强的地区，如沼泽地、软基地区，传统的地基加固方法常常效果不佳。
而利用气固两相流技术进行土壤加固则具有独特的优势。
该技术通常采用喷射或注浆的方式，通过高压气体将固体颗粒（如沙子、石粒等）和液体（如水泥浆）混合后喷射或注入到土中，形成一个稠密坚实的复合材料，从而增强土体的承载能力和抗剪强度。
气固两相流在土体中的扩散和沉积作用起到了增加土体密实度和强度的作用，有效地提高了土壤的工程性能。
此外，气固两相流还可以在土木工程中用于土地治理。
随着城市化进程的不断加速，土地资源日益紧张，而一些废弃地块或被污染的土地往往被闲置或废弃。
而利用气固两相流技术可以对这些土地进行治理和修复，使其恢复为可利用的土地。
通过在土地上喷洒或喷射适当的气固两相流混合物，可以有效地分散和去除土壤中的有害物质，并改善土地的水分、通气和肥力条件。
气固两相流的作用使得土壤得以重新恢复，并为后续的土地利用提供了可靠的基础。
总之，气固两相流在土木工程中有着广泛的应用。
无论是在环境治理、地基加固还是土地修复等方面，气固两相流的作用都是不可忽视的。
通过对气固两相流的深入研究和应用，有望为土木工程领域带来更多创新、高效和可持续的解决方案。
气固两相流中的悬浮状态
气固两相流中的悬浮状态气固两相流是指由气体和固体颗粒组成的流体系统。
在两相流中，颗粒可以以不同的方式在气体中悬浮，并展示出不同的悬浮状态。
本文将探讨气固两相流中的悬浮状态，包括悬浮颗粒的形态、相互作用以及其在工业应用中的重要性。
一、颗粒的形态在气固两相流中，颗粒的形态可以分为三种：完全悬浮、部分悬浮和沉降。
完全悬浮状态指的是颗粒在气体中均匀地分布，不发生沉降现象。
这种状态需要满足一定的流体速度和颗粒浓度条件，使颗粒能够被气体带动并保持悬浮状态。
完全悬浮状态通常出现在气固两相流速度较大的情况下。
部分悬浮状态则是指颗粒在气体中分布不均匀，有些颗粒仍然沉降。
这种状态常常出现在气固两相流速度较小或颗粒浓度较低的情况下。
部分悬浮状态下的颗粒可能会堆积在管壁或其他障碍物上，并且会对流体传输和传热效果产生影响。
沉降状态指的是颗粒完全沉降到管底或其他固定位置，并且不再保持悬浮状态。
这种状态通常出现在气体速度非常小或颗粒浓度非常高的情况下。
沉降状态下的颗粒会对管道内的流体流动产生阻碍，降低传输效率。
二、颗粒的相互作用在气固两相流中，颗粒之间和颗粒与气体之间存在着相互作用。
这些相互作用对于悬浮状态的维持和颗粒排布产生了重要影响。
颗粒之间的相互作用可以分为静电相互作用、重力相互作用和碰撞相互作用等。
静电相互作用是指颗粒之间由于电荷的存在而产生的吸引力或排斥力。
这种作用可以使颗粒在气体中形成不规则的聚集结构。
重力相互作用是指颗粒在气体中受到的重力作用，通常会使颗粒向下沉降。
然而，在气体流速足够大的情况下，气流可以弥补颗粒下沉的趋势，从而形成部分或完全悬浮状态。
碰撞相互作用是指颗粒之间或颗粒与管道壁之间的碰撞作用。
这种碰撞会导致颗粒的动能转化为热能，对流体传输和传热过程产生重要影响。
颗粒与气体之间的相互作用包括静压力、动压力和剪切力等。
静压力是由于颗粒对气体的阻力而产生的，动压力是由于气体流动产生的，剪切力则是由于气体与颗粒之间的相对运动而产生的。
气固两相流模拟技术的研究及应用
气固两相流模拟技术的研究及应用气固两相流模拟技术，是指模拟气体和固体颗粒同时运动的过程。
其应用场景非常广泛，比如化工制造领域中的气力输送、固体颗粒混合、喷雾干燥等过程，以及环境科学领域中的大气污染、沙尘暴等问题。
因此，气固两相流模拟技术的研究和应用具有重要的实际意义。
目前，气固两相流模拟技术主要采用计算流体力学（CFD）方法或离散元法（DEM）实现。
CFD方法主要基于对流方程，通过数值方法对流体动力学方程进行求解，得出流体的流速、压力等物理参数，以及气体与颗粒之间的相互作用力等参数。
DEM方法则主要基于颗粒运动力学原理，把物质看作是由相互作用的颗粒组成的离散体系，通过求解颗粒的受力情况，来计算颗粒之间的相互作用力、碰撞等参数。
虽然两种方法各有优缺点，但在处理气固两相流时，通常采用CFD-DEM耦合方法。
该方法主要是将CFD和DEM方法的数值模型进行耦合，实现同时对气体和颗粒的运动进行模拟，从而更加准确地模拟气固两相流动态过程。
在气固两相流模拟技术中，最关键的是气体与颗粒之间的相互作用力。
气体与颗粒之间的相互作用力可以分为两类：杆状作用力和碰撞作用力。
杆状作用力主要是指气体因速度梯度而对颗粒施加的作用力；碰撞作用力则是指颗粒之间或颗粒与壁面之间发生的碰撞，由此产生的反作用力。
在气固两相流模拟技术的应用中，最常见的是喷雾干燥领域。
喷雾干燥是指在高速气流中喷入悬浮颗粒，通过颗粒与气体的相互作用，使颗粒与气体之间的热量、质量交换，从而实现悬浮物质的干燥过程。
针对喷雾干燥的气固两相流模拟技术，通常采用CFD-DEM二元模型，考虑气固两相流的微观动力学过程，并通过模拟颗粒与气体之间的传热、传质等物理过程，来研究喷雾干燥的机理和优化干燥过程。
研究表明，采用气固两相流模拟技术可以更好地解释和深入研究喷雾干燥过程中颗粒的运动、热量传递和干燥效果等重要问题。
除了喷雾干燥领域之外，气固两相流模拟技术在环境科学领域，特别是大气环境领域也有重要的应用。
气力输送之气固两相流
1.4 输送气体速度
气力输送系统的风机、压缩机或负压风机除气源压力外引入容积流量参数，尽管输
送空气速度尤其是输送线入口速度或拾取速度决定气力输送设计参数。在单一管径下不 管是正压或负压输送系统,管线始端的物料给料点总是风速最小。
2.2.2 案例分析
输送管线压力损失对粒子浓度影响超过了输送空气流量，用普通的硅酸盐水泥、含 沙的矾土和聚乙烯颗粒三种完全不同的物对应的输送方式。
用同一轴上显示三种物料输送资料以便于直观比较它们的输送能力，这三种物料分 别经图4.2所示管线进行输送研究。气速200ft/min(10m/s)表压100lb/in2(689.5KPa)，发送 罐以上出料形式将物料送至管道，用来输送物料最大压力值是表压40lb/in2(275.8KPa)。
试验范围应包括物料输送模式，以往的可用经验很少时，按比例增加气源压力、 管径、输送距离、用已有的资料预测管道参数。假如不能按比例增加输送模型，推断出 长距离、高固体填充率和最低输送气速范围是多少，不要冒然用于实际，除非证明物料 就是像这样产能输送的。
2.1 输送模式
高压常见于稀相输送，假如物料适合稀相输送模式。物料特性影响输送形式，同一 输送条件下物料流量也存在差异，成功设计以前未曾尝试过的物料输送，试验是至关重 要的。所以输送试验中必须有附加的高压空气，建立输送界限和一个非常宽输送范围条 件。
稀相悬浮流阻力是输送管线压力损失主要贡献者，不管从给料点或直管段或弯头加 速粒子，不同的物料表现不同,这差异在本章中将成为重点，作为主要参数将贯穿本手册。
化学反应气固两相流传质传热研究进展分析
化学反应气固两相流传质传热研究进展分析气固两相流是一种重要的多相流动状态，广泛应用于化工、冶金、环境保护等领域中。
在这种流动状态下，气体相与固体相之间发生着传质与传热的过程，研究气固两相流的传质传热行为对于实现高效、节能、环保的化工过程具有重要意义。
本文将就化学反应气固两相流传质传热研究进展进行分析。
在化学反应气固两相流传质传热的研究中，研究者们主要关注以下几个方面：传质传热机理、数值模拟与实验研究、传质传热特性、传质传热过程的优化与增强。
首先，传质传热机理是研究气固两相流行为的基础。
在气固两相流中，固体颗粒上的次级蒸发、亚细胞内传质、气体颗粒的边界层传质等过程是传质传热机理的关键。
研究者们通过理论分析、模型建立和实验验证等方法，深入探究了这些机理，并提出了相应的传质传热模型。
其次，数值模拟与实验研究是研究气固两相流传质传热的重要手段。
通过数值模拟可以对气固两相流的传质传热行为进行分析和预测，为优化和设计工艺提供理论依据。
与此同时，实验研究可以验证数值模拟结果的准确性，并获取实际工艺中的传质传热数据。
这两种方法相互辅助，为气固两相流传质传热研究提供了可靠的数据支持。
第三，传质传热特性是研究气固两相流的重要内容之一。
研究者们通过实验和模拟手段研究了在不同气体流速、固体颗粒尺寸和形状、气体成分等条件下的传质传热特性。
发现了某些气固体系的传质传热特性与物料性质、流动状态等密切相关的规律，并提出了相应的数学模型来描述这种关系。
最后，传质传热的优化与增强是研究气固两相流的重要目标之一。
通过改变气体流速、固体颗粒尺寸和形状、操作条件等因素，可以提高气固两相流传质传热效率，减少能量消耗和环境污染。
研究者们利用优化理论和方法，通过模拟和实验探索了传质传热过程的优化与增强方法，并取得了一定的成果。
综上所述，化学反应气固两相流传质传热研究在很大程度上推动了化工过程的高效、节能、环保。
对于气固两相流传质传热机理的研究相信会有更深入的理解和认识，数值模拟与实验研究将会更加精确和可靠，传质传热特性的探索将会更加全面和准确，传质传热的优化与增强将会更加高效和定量。
气固两相流体力学模型在燃煤发电中的应用
气固两相流体力学模型在燃煤发电中的应用引言燃煤发电是目前世界各国主要的电力供应方式之一。
然而，燃煤发电过程中产生的煤烟气排放对环境和人体健康带来了巨大的挑战。
为了更好地理解燃煤发电过程中的气固两相流体行为，研究人员对气固两相流体力学模型进行了广泛的应用。
本文将介绍气固两相流体力学模型在燃煤发电中的应用及其意义。
气固两相流体力学模型的基本原理气固两相流体力学模型是研究气固两相流体行为的基本工具之一。
它基于流体动力学方程和颗粒运动方程，描述了气相和固相在空间和时间上的运动规律。
常用的气固两相流体力学模型包括欧拉-拉格朗日方法、欧拉-欧拉方法和多尺度方法等。
欧拉-拉格朗日方法将气相和固相视为两个不同的相，分别采用欧拉方法和拉格朗日方法描述其运动。
其中，欧拉方法假设气相和固相是均匀连续的流体，通过质量守恒、动量守恒和能量守恒方程描述其运动；拉格朗日方法则将固相中的颗粒视为相互独立的个体，通过颗粒的运动方程描述其运动。
欧拉-欧拉方法将气相和固相都视为均匀连续的流体，通过质量守恒、动量守恒和能量守恒方程描述其运动。
多尺度方法则将气相和固相的微观和宏观尺度结合起来，通过不同的尺度转换关系建立它们之间的联系。
燃煤发电中的气固两相流体力学模型应用煤燃烧过程中的气固两相流体行为研究煤燃烧是燃煤发电中最主要的过程之一，其燃烧特性对发电效率和煤炭利用率有着重要影响。
通过气固两相流体力学模型，研究人员可以深入分析煤燃烧过程中气相中的燃烧反应、物质传输和能量转化等过程，以及固相中的煤炭颗粒的燃烧和热解过程。
粉煤灰颗粒在燃煤发电中的传输和分离研究在燃煤发电过程中，粉煤灰是煤燃烧产生的主要固体产物之一。
通过气固两相流体力学模型，研究人员可以模拟粉煤灰颗粒在烟气中的传输和分离过程。
这对于合理设计燃煤发电厂的除尘设备以及减少粉煤灰排放具有重要意义。
气固两相流体行为对燃烧控制和污染物排放的影响研究气固两相流体力学模型还可以用于研究气相和固相之间的相互作用对燃烧过程和污染物排放的影响。
fluent仿真欧拉模型中,对于气固两相流材料的设置原则
fluent仿真欧拉模型中,对于气固两相流材料的设置原则【主题】fluent仿真欧拉模型中，对于气固两相流材料的设置原则【正文】1. 欧拉模型介绍在流体力学领域，欧拉模型是描述流体运动的基本模型之一。
它通过对流体的质量、动量和能量进行数学描述，来研究流动的规律。
在fluent仿真中，欧拉模型被广泛应用于多相流模拟，特别是气固两相流体的仿真。
2. 气固两相流材料的设置原则气固两相流是指气体和固体颗粒同时存在并相互作用的流动现象。
在fluent仿真中，对于气固两相流体的设置，需遵循以下原则：2.1 明确流场特性在设置气固两相流模拟时，首先要明确流场的特性，包括颗粒的密度、直径、速度和分布等。
这些参数的准确描述对于模拟结果的准确性至关重要。
2.2 考虑颗粒间相互作用在气固两相流体中，气体和颗粒之间存在着复杂的相互作用。
在fluent仿真中，需要考虑颗粒间的碰撞、沉降、回流等过程，以准确模拟流体的运动和颗粒的分布。
2.3 优化边界条件在设置气固两相流仿真时，边界条件的设定对于模拟结果的精度和稳定性有着重要影响。
需要合理设置出口压力、入口速度、颗粒注入速率等参数，以保证仿真结果的准确性。
2.4 考虑物质性质气固两相流体的模拟中，物质的性质也是至关重要的。
需要考虑气体和颗粒的密度、粘度、表面张力等物性参数，并合理设置在fluent仿真中。
3. 个人观点和理解在进行fluent仿真中，对于气固两相流体的设置原则，我认为需综合考虑流场特性、颗粒间相互作用、边界条件和物质性质等因素，以达到准确、可靠的模拟结果。
不断优化模型和参数设置，提高模拟的精度和稳定性。
4. 总结和回顾fluent仿真欧拉模型中，对于气固两相流体的设置原则，需要全面考虑流场特性、颗粒间相互作用、边界条件和物质性质等因素。
只有在这些方面做到全面、准确的设置，才能得到高质量的仿真结果。
【知识文章格式撰写】本文介绍了fluent仿真欧拉模型中，对于气固两相流体的设置原则，涉及了明确流场特性、考虑颗粒间相互作用、优化边界条件、考虑物质性质等内容。
流化床干燥设备中气固两相流动的研究进展
流化床干燥设备中气固两相流动的研究进展气固两相流动在流化床干燥设备中起着重要的作用。
流化床干燥设备是一种常用的工业设备，广泛应用于化工、冶金、食品、医药等领域。
在流化床干燥设备中进行气固两相流动的研究，对于提高设备的干燥效率、降低能耗、改善产品质量具有重要意义。
气固两相流动是流化床干燥设备中的核心过程之一。
在流化床干燥设备中，气态的干燥介质通过喷嘴或旋转臂进入设备，与固体颗粒进行充分的接触和混合，使固体颗粒从内部吸收水分，实现干燥的目的。
在这个过程中，气态介质的流动特性有着重要的影响。
研究表明，气固两相流动的研究进展主要体现在以下几个方面。
首先，研究人员对气固两相流动的基本特性进行了深入的研究。
他们通过实验和数值模拟等方法，探究了气态介质在流化床中的流速分布、压力分布和温度分布等相关性质。
这些研究结果为进一步优化流化床干燥设备的操作参数提供了理论基础。
其次，研究者对气固两相流动的传质过程进行了详细的研究。
在流化床干燥设备中，气态介质通常扮演着传递热量和质量的角色。
研究人员通过实验和数值模拟等手段，研究了传热传质机制、传质速率和传质系数等关键参数，并提出了一些改进的方法来提高干燥效率。
此外，研究人员还关注了气固两相流动的流态转换过程。
在干燥过程中，气固两相流体可能处于不同的流态，如床层流态、气泡流态和涡流态等。
研究者通过实验和数值模拟，揭示了不同流态之间的转换机制和条件，并提出了一些改进的方法来优化设备的操作效率。
此外，研究者还在气固两相流动的实际应用中取得了一些进展。
例如，在干燥剂选择、干燥介质的循环利用和设备结构优化等方面，研究者提出了一些创新性的方法和理念，以提高设备的干燥效率和产品的质量。
综上所述，流化床干燥设备中气固两相流动的研究进展涉及了流动特性、传质过程、流态转换及相关应用等多个方面。
这些研究成果为改进流化床干燥设备的操作参数、提高干燥效率和优化产品质量提供了重要的理论和实践指导。
未来，需要进一步加强理论研究与实际应用的结合，以推动流化床干燥设备的进一步发展和创新。
火电厂煤粉气固两相流数值模拟及优化控制研究
火电厂煤粉气固两相流数值模拟及优化控制研究火电厂是我国能源供应中不可缺少的一部分，而煤就是火电厂最主要的燃料。
对于煤的燃烧过程，其气固两相流的运动状态对于火力发电效率和烟气排放都有着重要的影响。
因此，煤粉气固两相流数值模拟及优化控制研究一直以来就备受关注。
一、煤粉气固两相流基本特性1. 煤粉性质煤粉的粒子大小、粒子形状、密度等特性都会对气固两相流的运动状态产生影响。
煤粉的粒径一般在10~150微米之间，且具有非球形，不规则形等形状特性。
2. 气相特性气相的速度、体积分数、温度、压力等特性对两相流的运动状态有着重要的影响。
由于燃煤过程中对氧气的需求量大，因此燃煤氧气供应量的稳定性也是影响气相特性的一个重要因素。
3. 固相特性固相特性主要包括煤粉的质量浓度、粉尘的颗粒大小和形状，还有煤粉的物理和化学性质等。
其中，重要的一个参数是质量浓度，它对气固两相流的运动状态有着非常重要的影响。
4. 煤粉燃烧当燃煤氧流入炉膛，极少量的煤粉粒子开始燃烧，然后产生的热量引发大量煤粉的燃烧，这就是煤粉燃烧的过程。
煤粉粒子的形状、大小、煤质等因素都会影响反应速率和反应效率。
二、煤粉气固两相流数值模拟为了更好地理解煤粉气固两相流的运动状态，数值模拟技术成为了极为重要的手段之一。
气固两相流数值模拟可以通过计算流体力学、颗粒运动学等基本物理方程，然后求解得到每个时间步骤的两相流粒子的运动状态和分布规律。
目前，煤粉气固两相流数值模拟算法的研究重点集中在以下两个方面：1. 模型选取气固两相流数值模拟模型可以分为欧拉-面积平均法和拉格朗日方法两类。
欧拉-面积平均法的主要思想是将气-固两相流看成一个性质均匀的介质，解解方程得到相对均匀整体流场。
而拉格朗日方法则是通过描述气相流体的运动规律，模拟固粒颗粒的运动、弹性碰撞、煤尘的输运等过程，模拟对气相的影响。
两种方法的优缺点不一，需要根据不同的应用场景进行选择。
2. 模拟结果验证模拟的结果要与实际情况相符，才能更好的用于优化控制研究。
气固两相流动力学特性的数值模拟与实验研究
气固两相流动力学特性的数值模拟与实验研究气固两相流动是指在一个系统中同时存在气体和固体颗粒的流动现象。
这种流动在许多工业过程中都很常见，如煤粉燃烧、颗粒输送和流化床等。
了解气固两相流动的力学特性对于优化工艺、提高效率至关重要。
为了研究这种流动现象，数值模拟和实验研究成为了两种主要的研究方法。
数值模拟是通过建立数学模型和计算方法，对气固两相流动进行仿真和预测。
数值模拟方法可以提供详细的流场信息，如速度、压力和浓度分布等。
通过调整模型参数和边界条件，可以模拟不同工况下的气固两相流动情况。
数值模拟方法还可以用于研究流动中的细观现象，如颗粒的碰撞和聚集等。
然而，数值模拟方法也存在一些局限性。
首先，模型的准确性和可靠性取决于模型的假设和参数选择。
其次，数值计算的复杂性限制了模拟的规模和时间尺度。
因此，数值模拟方法通常需要与实验研究相结合，以验证模型的准确性和可行性。
实验研究是通过设计和进行实际的物理实验来研究气固两相流动。
实验方法可以直接观测和测量流动中的各种参数和特性。
通过改变实验条件，如气体流速、颗粒浓度和粒径等，可以研究气固两相流动的变化规律。
实验研究还可以用于验证数值模拟结果的准确性和可靠性。
然而，实验研究也存在一些问题。
首先，实验设备的建造和操作成本较高，且受到实验环境的限制。
其次，实验过程中的测量误差和不确定性会影响研究结果的可靠性。
因此，实验研究通常需要与数值模拟相结合，以综合分析和解释研究结果。
在气固两相流动力学特性的研究中，数值模拟和实验研究相辅相成。
数值模拟方法可以提供详细的流场信息和细观现象，为实验研究提供参考和指导。
实验研究可以验证数值模拟结果的准确性和可靠性，为模型的改进和优化提供实验数据。
通过数值模拟和实验研究的相互验证和比较，可以更加全面地了解气固两相流动的力学特性。
在未来的研究中，需要进一步提高数值模拟和实验研究的精度和可靠性。
对于数值模拟方法，需要改进模型的准确性和可靠性，提高计算效率和稳定性。
固气两相流输送理论简介
3.1固气两相流输送理论载气式送粉器主要依靠动能把粉末均匀、稳定地输送出来，辅之以气体分散和运输，粉末容易分散均匀及流畅运输。
因此送粉器的结构设计和送粉器的应用都要用到固气两相流输送的相关理论。
3.1.1固气两相流输送原理固气两相流，也称气力输送，是一种利用空气流作为输送动力在管道中输送粉粒状颗粒料的方法。
物料在管道中的流动状态实际上很复杂，主要随气流速度及气流中所含的物料量和物料本身料性的不同而显著变化。
通常，当管道内气流速度很高而物料量又很少时，物料颗粒在管道中接近于均匀分布，并在气流中呈完全悬浮状态被输送，见图3-1（a ）。
随着气流速度逐渐减小或物料量有所增加，作用于颗粒的气流推力也就减小，使颗粒速度也相应减慢。
加上颗粒间可能发生碰撞，部分较大颗粒趋向下沉接近管底，这时管底物料分布变密，但物料仍然正常地被输送，见图3-1(b)。
当气流速度再减小时，可以看到颗粒成层状沉积在管底，这时气流及一部分颗粒从它的上层空间通过。
而在沉积层的表面，有的颗粒在气流的作用下也会向前滑移，见图3-1(c)。
当气流速度开始低于悬浮速度或者物料量更多时，大部分较大颗粒会失去悬浮能力，不仅出现颗粒停滞在管底，在局部地段甚至因物料堆积形成“砂丘”。
气流通过“砂丘”上部的狭窄通道时速度加快，可以在一瞬间将“砂丘”吹走。
颗粒的这种时而停滞时而吹走的现象是交替进行的，见图3-1(d)。
如果局部存在的“砂丘”突然大到充填整个管道截面，就会导致物料在管道中不在前进。
如果设法使物料在管道中形成料栓，见图3-1(e)。
也可以利用料栓前后的压力差推动它前进。
以上所说的物料气力输送流动状态中，前三种属于悬浮流，颗粒是依靠高速流的气流动压被输送的，这种流动状态也称为动压输送。
后两种属于集团流，其中最后一种称为栓流，物料依靠气流的静压输送的。
第四种则动、静压的作用均存在。
3.1.2混合比混合比是指两相流中物料量与空气量的比值，由于它反映了输送量和输送状态的标准，是两相流的重要参数之一。
气固两相流就业方向
气固两相流就业方向引言气固两相流是一个在工程和科学领域中广泛应用的重要概念。
它涉及到气体和固体颗粒共同流动的现象，例如粉尘的运输、气体中的悬浮颗粒以及颗粒在管道中的运动等。
气固两相流的研究在化工、能源、环境等众多领域都有着广泛的应用。
因此，从事气固两相流相关的工作是一个具有巨大潜力的就业方向。
气固两相流领域的就业机会1. 工程师/技术人员在许多行业中，需要工程师和技术人员来设计和操作处理气固两相流的设备和系统。
比如在化工厂、煤矿、电厂等场所，都需要专业的工程师和技术人员来优化和管理气固两相流的生产过程。
他们的主要工作包括管道设计、进料设备选择、流体力学分析等。
2. 研发人员气固两相流的研究具有重要的学术和工程意义。
研发人员在大学、研究机构或企业中从事气固两相流的研究工作，他们通过实验室实验、数值模拟等手段，深入探究气固两相流的特性和行为规律，并寻求改进和优化的方法。
3. 生产管理专家在一些大型企业和工厂中，需要生产管理专家来确保气固两相流工艺的正常运行。
他们负责生产计划、设备维护、质量控制等工作，同时也要解决生产过程中可能出现的问题和挑战。
4. 环境保护专家气固两相流的处理过程中，可能会产生大量的废气和粉尘等污染物。
因此，环境保护专家在气固两相流领域也扮演着重要的角色。
他们负责制定和执行相关的环保政策，确保气固两相流工艺在满足生产需求的同时，保护环境。
培养气固两相流就业所需的技能1. 流体力学知识对于从事气固两相流相关工作的人来说，具备扎实的流体力学知识是必不可少的。
他们需要了解气体和固体颗粒的流动性质，掌握质量平衡、动量平衡和能量平衡等基本原理，以便应用于工程实践中。
2. 数值模拟技巧数值模拟在气固两相流的研究和工程应用中起着重要的作用。
掌握常见的数值模拟软件和方法，比如计算流体力学（CFD）和颗粒流动的分散模型等，能够帮助研究人员和工程师更好地理解和预测气固两相流的行为。
3. 实验技能实验是研究气固两相流的重要手段之一。
第2章气固两相流理论分析
第2章气固两相流理论分析气固两相流是指同时存在气体和固体颗粒的流动现象。
在很多工程和科学领域中，气固两相流的研究具有重要意义。
本文将对气固两相流的理论分析进行讨论。
首先，我们需要了解气固两相流的基本特征。
在气固两相流中，气体相和固体相之间存在着相互作用力。
这些力可以分为两类：牵引力和阻力。
牵引力是气体对固体颗粒施加的力，使其发生运动。
阻力则是固体颗粒对气体施加的力，使其受到阻碍。
然后，我们可以利用流体力学的基本原理来进行气固两相流的分析。
首先，我们需要根据质量守恒定律来描述气体相和固体相的质量流动。
然后，我们可以利用动量守恒定律来描述气体相和固体相的力学行为。
最后，我们可以利用能量守恒定律来描述气体相和固体相的能量变化。
在进行具体的气固两相流理论分析时，我们需要考虑一些重要参数。
首先是气体相和固体相的体积分数，即气体相和固体相在混合物中的比例。
其次是气体相和固体相的速度分布，即气体相和固体相在流动中的速度分布情况。
另外，我们还需要考虑气体相和固体相之间的相互作用力和阻力，以及颗粒之间的碰撞情况。
在进行气固两相流的理论分析时，我们可以将其分为几个研究方向。
首先是气固两相流的基本理论研究，包括气固两相流的基本方程和重要参数的推导和解析解。
其次是气固两相流的数值模拟研究，包括使用数值方法对气固两相流进行模拟和预测。
最后是气固两相流的实验研究，包括设计实验装置和进行实验观测。
总之，气固两相流的理论分析是一个复杂且重要的研究领域。
通过对气固两相流的理论分析，我们可以深入了解气固两相流的特性和行为，并为相关工程和科学领域的应用提供理论支持。
通过不断深入研究，我们可以进一步完善气固两相流的理论模型和分析方法，以满足实际应用的需求。
第四章湍流气固两相流动模型
Nu 2 0.6 Re0p.5 Pr0.33
Sh
2
0.6
Re0p.5
Sቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0.33
（64）
2 气固两相流动的基本方程
将多相或两相流动系统视作一个多相混合物 颗粒与流体在宏观上占据相同的空间（但在微观上占据不
同的空间），互相渗透，且各相具有各自的尺寸、速度和 温度 对真实的多相流动系统，需要了解的是宏观流动特性
对于稀疏气固两相流动有
(1 p / p )
其中 为气体材料密度。
在煤粉火焰中有
p / 1/15 p /[ / (1 p / p )]
p p 1000 p
1p
1 p
即
p 0.01%
故煤粉火焰为稀疏气固两相流动
4) 颗粒阻力、传热传质及反应
颗粒阻力按照气固两相间相对运动的Reynolds数范围的不同具 有不同的规律：
Yk
k m
对于小滑移模型，多相液体混合物中第k相的连续方程是
k
t
xj
(kvkj ) 0
它与颗粒扩散方程等价：
（86）
k
t
xj
(k vmj )
xj
(Dk m
Yk ) xj
（87）
5 无滑移模型（单流体模型）
模型假设：
每一尺寸组的颗粒时均速度等于当地气体时均速度，即（动量 平衡，即无滑移）；
vk
j
)
x
j
(nk vkj )
（77）
流体动量方程
t
( vi )
xj
(
v
j
vi
)
xi
ji xj
gi
k (vki
vi ) / rk
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计算流体课程大作业目录一、题目 (3)二、物理现象分析和数学模型 (4)三、GAMBIT操作过程 (5)四、Fluent计算过程 (9)五、计算结果的处理 (16)六、网格独立性检验 (19)一、题目8、气固两相流（4）1）题目说明3005005001000200图中未标注单位mm。
喷嘴长度100mm，喷嘴直径50mm，空气：进口流速分别为10m/s和50m/s，物性取默认值水滴：进口颗粒速度5m/s，颗粒粒径为60μm，颗粒浓度0.2。
温度20°C，不考虑换热2）具体计算要求（前面列出的要求，这里不在列举）：网格取为四面体网格网格独立性检验使用Euler模型（Mixture模型或Euler模型任选其一）计算，系统内气固两相流。
要求展示流场（云图和矢量图）、颗粒浓度分布二、物理现象分析和数学模型1、对实际问题作必要的简化，建立起相应的物理模型本题为三维管内气固两相流，欲用数值方法得出其中的流动情况时，可作以下简化处理：（1）气体物性为常数；水滴：颗粒粒径为60μm ，颗粒浓度0.2。
（2）υvlR g =，m l 1.0= ， 5105.1-*=υ ,已知空气v=10m/s, 50m/s,水滴v=5m/s 时 ，2000>>g R 所以流动为湍流； （3）不考虑换热； （4）不考虑重力；（5）气体流速不高，压强不变，所以视空气为不可压缩流体。
通过这些假设，就把这一问题简化成为一个三维，稳态，常物性，无内热源的湍流流动问题，这就是所研究问题的物理模型。
2、对所研究的物理模型建立起相应的数学描述。
连续性方程:0=∂∂+∂∂+∂∂zwy v x u 动量方程：()()()x f z u y u x u v x p z uw y uv x uu t u +⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛∂∂+∂∂+∂∂+∂∂-=∂∂+∂∂+∂∂+∂∂2222221ρ ()()()y f z v y v x v v x p z vw y vv x vu t v +⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛∂∂+∂∂+∂∂+∂∂-=∂∂+∂∂+∂∂+∂∂2222221ρ ()()()z f z w y w x w v x p z ww y wv x wu t w +⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛∂∂+∂∂+∂∂+∂∂-=∂∂+∂∂+∂∂+∂∂2222221ρ初始条件：空气：进口流速分别为10m/s 和50m/s 水滴：进口颗粒速度5m/s三、GAMBIT 操作过程1.利用Gambit建立计算区域和指定边界条件类型步骤一：文件的创建以及求解器的选择（1）启动Gambit打开图示1-1对话框，单击Run。
图1-1步骤二：创建面（1）选择Operation-Geometry -Face ,打开Create Face From Face对话框，如图所示，利用它可以创建面。
单击Radius1文本框，输入250，单击Height文本框，输入1000，单击Apply，结果如图所示。
图1-2 图1-3（2）选择Operation-Geometry -Face ,打开Create Face From Face对话框，如图所示，利用它可以创建面。
单击Radius1、3文本框，分别输入250、150，单击Height文本框，输入500，单击Apply，再点击，选中所要平移的体，z=1000，单击Apply，再点击，选中要选的体，单击Apply，结果如图所示（2）选择Operation-Geometry -Face ,打开Create Face From Face对话框，如图所示，利用它可以创建面。
单击Radius1、文本框，分别输入25，单击Height文本框，输入700，圆柱轴沿x方向，单击Apply，再点击，选中所要平移的体，x=-350，z=200，单击Apply，再点击，选中要选的体，单击Apply，结果如图所示。
步骤三：体的创建（1）体网格的划分选择Operation-Mesh ，打开Mesh Voulmes对话框，可以进行体网格划分。
具体操作如下：单击Voulmes文本框，呈现黄色时，利用“Shift+鼠标左键”选中需要体网格划分的体。
本题选择Volume.3。
在Spacing中选择Interval size，数值设为26，Elements设为Tet/Hybrid，设置如图所示。
单击Apply，实体网格如图所示。
步骤四：边界条件类型的指定选择Operation-Zone，打开Specify Boundary Types对话框，可以进行边界条件类型的设定。
具体操作步骤如下：（1）指定要进行的操作在Action项下选中Add，也就是添加边界条件。
（2）给出边界的名称在Name选项后面输入一个名称给指定的的几何单元。
（3）指定边界条件的类型在Type选项中指定所需设定边界条件的类型。
（4）指定边界条件对应的几何单元Entity下选中Faces文本框，呈现黄色时，利用“Shift+鼠标左键”选中需要进行边界条件设置的面单元。
上述设置完成后，单击Apply按钮就可以看到Name列表中添加的边界条件类型信息入口ina、inb/出口out /壁面wall。
步骤五：Mesh文件的输出选择File-Export-Mesh就可以打开如图所示输出文件对话框由于本题采用三维网格文件，所以Export 2-D(X-Y) Mesh不选。
四、Fluent计算过程1、启动Fluent三维单精度计算器，读入网格文件dyr.msh。
网格读入后，执行Grid→Check命令，检查网格的信息，待最后一行出现Done语句。
2、执行Grid→Info→Size检查网格数量。
3、执行Grid→Scale命令，弹出Scale Grid对话框，如图所示，Grid Was Created In中选中mm单击Scale后关闭对话框。
4、执行Define→Models→Solver命令，弹出Solver对话框，如图所示，选中Time下方的steady，启用定常计算，其余保持默认，单击OK按钮5、执行Define→Models→Multiphase命令，在弹出的Multiphase Model 对话框中选择Mixture，Multiphase Model对话框自动展开，保持默认参数设置，如图所示，单击OK按钮，关闭对话框。
6、执行Define→Models→Viscous命令，在Model栏中选中k-epsilon（2 eqn），对话框自动展开，单击OK按钮。
7、执行Define→Material命令，单击Fluent Database…，在弹出的如图所示的对话框中Water-Hquid选择，点击Copy完成水物性的定义。
8、定义基本相和第二相。
执行Define→phases命令，在Phases列表中选择phases-1，在Type选项中选择primary-phase，然后单击SET按钮，在打开对话框的Phase Material列表中选择air，并在Name文本框中输入air 代替原来的phases-1，单击OK按钮。
在Phase列表中选择phases-2，在Type选项中选择secondary-phase，单击SET按钮，在打开对话框的Phase Material列表中选择water-liquid，并在Name文本框中输入water代替原来的phases-2，单击OK按钮。
9、执行Define→Operating Conditions命令，打开Operating Conditions 对话框，如图所示，数据默认，单击OK按钮。
10、定义边界条件，执行Define→Boundary Conditions命令，弹出Boundary Condition对话框，在右边Zone的栏选中ina，Phase栏中选中air，单击SET按钮，将Velocity Magnitude栏改为50/10。
11、，单击OK按钮，Zone栏保持为ina，phase栏中选中water，单击SET 按钮，将Velocity Magnitude栏改为5，Volume Fration栏改0.2，在右边Zone的栏选中inb，Phase栏中选中air，单击SET按钮，将Velocity Magnitude栏改为50/10，单击OK按钮，Zone栏保持为inb，phase栏中选中water，单击SET按钮，将Velocity Magnitude栏改为5，Volume Fration 栏改0.2，单击OK按钮。
其余默认。
11、执行Solve→Control→Solution命令，弹出Solution Controls对话框，Pressure-Velocity Coupling栏选中SIMPLE，其余默认，单击OK按钮12、对流场进行初始化，执行Solve→Initialaize→Initialaize命令，在Solution Initialaization话框中选中all- zones，对所有区域初始化，顺序单击Init、Apply、Close按钮。
13、执行Solve→Monitors→Residual命令，在弹出的Residual Monitors 对话框中选中Plot，打开残差曲线图，其余保持默认，单击OK按钮。
14、执行Solve→Iterate命令，设置迭代次数为500，单击Iterate按钮开始解算。
15、计算停止后，执行File→Write→Case&data命令，保存文件。
五、计算结果的处理·网格数量为70049的计算结果(1)两进口速度都是50m/s1.计算域的几何模型及网格显示和迭代分析2.速度云图3.速度矢量图4.颗粒云图、·(2)两进口速度都为10m/s1.计算域的几何模型及网格显示和迭代分析2.速度云图3.速度矢量图4.颗粒云图六、网格独立性的检验网格数量为71588的计算结果(1)两进口速度都是50m/s1.计算域的几何模型及网格显示和迭代分析2.速度云图3.速度矢量图4.颗粒云图(2)两进口速度都是10m/s1.计算域的几何模型及网格显示和迭代分析2.速度云图3.速度矢量图4.颗粒云图·网格数量为54646计算结果(1)两进口速度都是50m/s1、计算域的几何模型及网格显示和迭代分析2.速度云图3.速度矢量图4.颗粒云图(2)、两进口速度都是10m/s1.计算域的几何模型及网格显示和迭代分析2.速度云图3.速度矢量图4.颗粒云图·网格数量为48009的计算结果(1)两进口速度都是50m/s1、计算域的几何模型及网格显示和迭代分析2、速度云图3.速度矢量图4.颗粒云图(2)、两进口速度都是10m/s1、计算域的几何模型及网格显示和迭代分析2.速度云图3.速度矢量图4.颗粒云图·网格数量为38870的计算结果（1）两进口速度都是50m/s1、计算域的几何模型及网格显示和迭代分析2、速度云图3、速度矢量图4、颗粒云图(2)两进口速度都是10m/s1、计算域的几何模型及网格显示和迭代分析2、速度云图3、速度矢量图4、颗粒云图经过比较各计算结果，可以发现不同数量的网格对计算结果有一定的影响。