滤筒式除尘器标准
滤筒式除尘器标准
滤筒式除尘器标准摘要:本标准规定了滤筒除尘器的定义、类型和型号规格、安装方式、技术要求、试验方法、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等。
1、范围本标准规定了滤筒除尘器的定义、类型和型号规格、安装方式、技术要求、试验方法、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等。
本标准适合用于以合成纤维无纺滤料、纸质滤料，及以合成纤维无纺滤料、纸质滤料为基材为覆膜滤料制成的过滤元件的滤筒式除尘器的设计和制造。
本标准不适用于防爆型。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准各方应探讨使用所列标准最新版本的可能性。
GB699－1988 优质碳素结构钢技术条件GB700－1988 碳素结构钢GB702－1986 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量、及允许偏差GB704－1988 热轧扁钢尺寸、外形、重量、及允许偏差GB706－1988 热轧工字钢尺寸、外形、重量、及允许偏差GB912－1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带GB985－1988 气焊、手工氩弧焊及气体保护焊焊接缝坡口原基本形式和尺寸GB3091－1993 低压流体输送用镀锌焊接钢管GB3092－1993 低压流体输送用焊接钢管GB3274－1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带－－1993 固定式钢宣梯、钢斜梯、工业防护栏杆、和工业平台GB8162－1987 结构用无缝钢管GB8163－1987 输送液体用无缝钢管GB8923－1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9787－1988 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB9788－1988 热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB12138－1989 袋式除尘器性能测试方法GB12625－1990 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB4745－1997 纺织品织物表面抗湿性测定沾水试验GB/T4669－1995 机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T3820－1997 纺织品和纺织制品厚度的测定GB/T5453－1997 纺织品、织物透气性的测定GB/T12703－1991 纺织品静电测试方法GB/T3306－1994 标牌GB/T1804－1992 一般公差线性尺寸的未注公差GB/－1989 纸和纸板定量的测定法GB/－1989 纸和纸板厚度的测定法GB/－1996 过滤纸和纸板最大孔径的测定GB/T454－1989 纸耐破度的测定法GB/－1996 纸和纸板挺度的测定法GB/T53134－1994 除尘器表面喷漆质量分等JB10191－2000 袋式除尘器安全要求脉冲喷吹类除尘器用分气筒ZBW04015－1989 滤料疏油性检验3、定义标准采用以下定义。
滤筒式除尘器国家标准
滤筒式除尘器国家标准滤筒式除尘器是一种常见的工业除尘设备，广泛应用于煤矿、冶金、化工等行业。
为了规范滤筒式除尘器的设计、制造和使用，我国制定了相应的国家标准，以确保设备的安全性、可靠性和环保性能。
本文将对滤筒式除尘器国家标准进行介绍和解读，希望能为相关行业提供参考和指导。
首先，滤筒式除尘器国家标准主要包括设备的设计、制造、安装、使用和维护等方面的规定。
其中，设备的设计和制造要求包括滤筒式除尘器的结构、材料、工艺、安全防护等方面的规定，以确保设备具有良好的过滤效果和稳定的运行性能。
同时，标准还对滤筒式除尘器的安装、使用和维护提出了具体要求，以保障设备在工业生产中的安全运行。
其次，滤筒式除尘器国家标准对设备的性能指标和测试方法进行了详细规定。
其中，性能指标包括除尘效率、阻力损失、处理风量等重要参数，这些指标直接影响着设备的除尘效果和能耗情况。
标准中规定了相应的测试方法，以确保设备在设计要求范围内达到预期的性能指标。
此外，滤筒式除尘器国家标准还对设备的安全防护、运行管理和环保要求进行了明确规定。
设备在使用过程中需要具备一定的安全防护措施，以防止意外事故的发生。
同时，标准还要求设备的运行管理要严格按照规定进行，定期进行设备的检查、维护和保养，以延长设备的使用寿命和保证设备的正常运行。
在环保方面，标准对设备的废气排放、噪声控制等方面也作出了相应的要求，以保护环境和人员健康。
总的来说，滤筒式除尘器国家标准的制定对于规范设备的设计、制造、使用和管理具有重要意义。
遵循国家标准可以保证设备具有良好的性能和安全性，同时也有利于提高设备的环保性能，减少对环境的污染。
因此，相关行业应当严格按照国家标准进行生产和使用，以确保设备在工业生产中发挥良好的效果，同时也为环境保护作出积极的贡献。
XLT型滤筒除尘器性能参数
型 参数内容 处理风量 过滤面积
号 单位 m3/h m2
XLT-30
1600～2160
30
XLT-45
XLT-63
XLT-84 XLT-110 XLT-140
XLT-168 XLT-195
XLT-230
2430～3200 3400～4500 4500～6000 5900～7200 7500～10000 9000～12000 10500～14000 12400～16500
号 单位 m3/h m2 m/min
mm m2 只 Pa
KW m3/min g/N m3 mg/N m3
″ kg
XLT-B 型立式滤筒式性能参数表
XLT-B-345
-460
XLT-B-575
18500～24800 351
54 LS200×2000 / 2.2KW
YCD-HX-1 2
4320
45
63
84
110
140
168
195
230
过滤风速
m/min
0.9-1.2
滤筒材质
聚脂或覆膜聚脂
滤筒规格
mm
单个滤筒过滤面积
m2
φ 200×660 5
φ 200×1000
7
6.5
滤筒数量
只
6
9
12
15
20
24
30
36
设备阻力
Pa
<900
卸料器型号 卸料器功率 压缩空气耗气量 入口气体粉尘浓度 出口气体粉尘浓度 压缩空气进口管径
108 LS200×4630 / 4KW
YCD-HX-1 4
滤筒除尘技术方案
橡胶厂环保工程项目方案报价方案报价第一节除尘器报价1、20000m3/h风量除尘器YF-LT60s-200型滤筒除尘器技术参数：1. 过滤面积：348m22. 处理气体量：19000~23000m3/h3. 出口粉尘浓度: 20mg /m34. 过滤效率: ≥99.6%5. 过滤精度：≤0.3μm6. 工作噪音: ≤75dB7.过滤材料：PTFE覆膜防水聚酯纤维8.滤筒尺寸：154*21009.风机电机：4-68No8C-30kw-21、60000m3/h风量除尘器YF-LT8*24s-200型滤筒除尘器技术参数：1. 过滤面积：1115m22. 处理气体量：59000~65000m3/h3. 出口粉尘浓度: 20mg /m34. 过滤效率: ≥99.6%5. 过滤精度：≤0.3μm6. 工作噪音: ≤75dB7.过滤材料：PTFE覆膜防水聚酯纤维8.滤筒尺寸：154*21009.风机电机：4-68No12.5C-75kw-210.提升阀数量：8个第二节滤筒除尘器介绍1、简介滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。
近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本，美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2大型除尘器（GB6719－86类），是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。
2、滤筒式除尘器的结构滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成。
滤筒式除尘器 标准
滤筒式除尘器标准一、性能要求滤筒式除尘器应能高效地去除空气中的尘埃和颗粒物，并具有低阻、高效率和易于维护的特点。
其性能要求包括：1.除尘效率：滤筒式除尘器应具有高除尘效率，能够有效地去除空气中的尘埃和颗粒物。
2.阻力：滤筒式除尘器的阻力应控制在较低的水平，以确保空气流量顺畅。
3.过滤面积：滤筒式除尘器的过滤面积应足够大，以适应较大的空气流量。
4.过滤速度：滤筒式除尘器的过滤速度应适中，以确保高效率和低阻力。
5.耐久性：滤筒式除尘器的滤料应具有较长的使用寿命，能够承受高温、高湿度等恶劣环境条件。
6.清洁方式：滤筒式除尘器应具有自动清洁功能，能够定期或按需清洁滤料，确保除尘效率。
二、设计要素滤筒式除尘器的设计应考虑以下要素：1.结构：滤筒式除尘器应具有简洁、紧凑的结构，方便安装和维护。
2.滤料：滤筒式除尘器应使用高效、耐用的滤料，以确保除尘效率和延长使用寿命。
3.清洁装置：滤筒式除尘器应配备高效、可靠的清洁装置，以确保滤料的清洁和除尘效率。
4.控制系统：滤筒式除尘器应配备先进的控制系统，能够实现自动化控制和监测。
5.通风系统：滤筒式除尘器的通风系统应合理设计，以确保空气流量顺畅和除尘效率。
三、结构要求滤筒式除尘器的结构应满足以下要求：1.设备外壳：设备外壳应坚固、耐用，能够承受恶劣环境条件。
2.滤筒安装：滤筒的安装应方便、可靠，能够保证滤料的固定和密封。
3.清洁装置：清洁装置应能够定期或按需清洁滤料，确保除尘效率。
4.控制系统：控制系统应能够实现自动化控制和监测，包括空气流量、压力等参数。
5.通风系统：通风系统应合理设计，以确保空气流量顺畅和除尘效率。
6.安全设施：设备应配备必要的安全设施，如防火、防爆等装置。
7.操作维护：设备应方便操作和维护，设有必要的检查和维护口。
8.环保要求：设备应符合环保要求，如噪音、振动等应控制在允许范围内。
滤筒除尘器质量标准
各滤筒滤材无破裂、漏气现象。
9.
主风机工作时应无振动现象。
10.
喷漆后，漆膜应均匀，应无锈蚀现象，无裂纹气泡和裂痕等缺陷，整体出厂的除尘器表面应涂底漆和面漆各两遍。
11.
粉尘排放浓度≤100mg/m3
青岛双星铸造机械有限公司
工艺质量处
2002年12月
滤筒除尘器质量验收记录
序号
项目
检验结果
备注
1.
壳体外观不应有明显锉痕、折痕，不应有非圆滑截交线、相贯线和过渡线。
2.
壳体各联接处应压实密封，无透气现象，
3.
壳体各焊接处，应无透气现象。
4.
滤筒支架应无锥、刺现象，镀层均匀。
5.
滤筒间密封良好，内外盖无透气。
6.
各脉冲阀动作灵活，无漏气现象。
7.
滤筒式除尘器标准
滤筒式除尘器标准摘要:本标准规定了滤筒除尘器的定义、类型和型号规格、安装方式、技术要求、试验方法、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等。
1、范围本标准规定了滤筒除尘器的定义、类型和型号规格、安装方式、技术要求、试验方法、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等。
本标准适合用于以合成纤维无纺滤料、纸质滤料，及以合成纤维无纺滤料、纸质滤料为基材为覆膜滤料制成的过滤元件的滤筒式除尘器的设计和制造。
本标准不适用于防爆型。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准各方应探讨使用所列标准最新版本的可能性。
GB699－1988 优质碳素结构钢技术条件GB700－1988 碳素结构钢GB702－1986 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量、及允许偏差GB704－1988 热轧扁钢尺寸、外形、重量、及允许偏差GB706－1988 热轧工字钢尺寸、外形、重量、及允许偏差GB912－1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带GB985－1988 气焊、手工氩弧焊及气体保护焊焊接缝坡口原基本形式和尺寸GB3091－1993 低压流体输送用镀锌焊接钢管GB3092－1993 低压流体输送用焊接钢管GB3274－1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带－－1993 固定式钢宣梯、钢斜梯、工业防护栏杆、和工业平台GB8162－1987 结构用无缝钢管GB8163－1987 输送液体用无缝钢管GB8923－1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9787－1988 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB9788－1988 热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB12138－1989 袋式除尘器性能测试方法GB12625－1990 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB4745－1997 纺织品织物表面抗湿性测定沾水试验GB/T4669－1995 机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T3820－1997 纺织品和纺织制品厚度的测定GB/T5453－1997 纺织品、织物透气性的测定GB/T12703－1991 纺织品静电测试方法GB/T3306－1994 标牌GB/T1804－1992 一般公差线性尺寸的未注公差GB/－1989 纸和纸板定量的测定法GB/－1989 纸和纸板厚度的测定法GB/－1996 过滤纸和纸板最大孔径的测定GB/T454－1989 纸耐破度的测定法GB/－1996 纸和纸板挺度的测定法GB/T53134－1994 除尘器表面喷漆质量分等JB10191－2000 袋式除尘器安全要求脉冲喷吹类除尘器用分气筒ZBW04015－1989 滤料疏油性检验3、定义标准采用以下定义。
滤筒国家标准
1、范围本标准规定了滤筒除尘器的定义、类型和型号规格、安装方式、技术要求、试验方法、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等。
本标准适合用于以合成纤维无纺滤料、纸质滤料，及以合成纤维无纺滤料、纸质滤料为基材为覆膜滤料制成的过滤元件的滤筒式除尘器的设计和制造。
本标准不适用于防爆型。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准各方应探讨使用所列标准最新版本的可能性。
GB699－1988优质碳素结构钢技术条件GB700－1988碳素结构钢GB702－1986热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量、及允许偏差GB704－1988热轧扁钢尺寸、外形、重量、及允许偏差GB706－1988热轧工字钢尺寸、外形、重量、及允许偏差GB912－1989碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带GB985－1988气焊、手工氩弧焊及气体保护焊焊接缝坡口原基本形式和尺寸GB3091－1993 低压流体输送用镀锌焊接钢管GB3092－1993 低压流体输送用焊接钢管GB3274－1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB4053.1－4053.4－1993固定式钢宣梯、钢斜梯、工业防护栏杆、和工业平台GB8162－1987结构用无缝钢管GB8163－1987输送液体用无缝钢管GB8923－1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9787－1988热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB9788－1988热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB12138－1989袋式除尘器性能测试方法GB12625－1990袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB4745－1997纺织品织物表面抗湿性测定沾水试验GB/T4669－1995机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T3820－1997 纺织品和纺织制品厚度的测定GB/T5453－1997纺织品、织物透气性的测定GB/T12703－1991纺织品静电测试方法GB/T3306－1994标牌GB/T1804－1992一般公差线性尺寸的未注公差GB/T451.2－1989纸和纸板定量的测定法GB/T451.3－1989纸和纸板厚度的测定法GB/T2679.14－1996过滤纸和纸板最大孔径的测定GB/T454－1989 纸耐破度的测定法GB/T2679.3－1996 纸和纸板挺度的测定法GB/T53134－1994 除尘器表面喷漆质量分等JB10191－2000袋式除尘器安全要求脉冲喷吹类除尘器用分气筒ZBW04015－1989滤料疏油性检验3、定义标准采用以下定义。
滤筒除尘器的选型
滤筒除尘器的选型
1、过滤风速的确定：
过滤风速是除尘器选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下入口含尘浓度在15～30g/m3，过滤风速不应大于0.6～0.8m/min; 入口含尘浓度在5～15g/m3，过滤风速不应大于0.8～1.2m/min; 入口含尘浓度在≤5g/m3，过滤风速不应大于1.5～2m/min。
总之在选择过滤风速时，为降低设备阻力，一般过滤风速不宜选择太大。
2、选择好的过滤材料：
RH滤筒式除尘器采用美国HV滤材，日本东丽滤材。
如用于有特殊要求场合时，须在定货前说明，另行选择滤料。
工作原理
脉冲除尘原理说明
含有木屑颗粒的气流经过风机输送至布袋过滤器的导流仓中，气流在导流板的作用下流速降低，较重的木屑颗粒在重力的作用下落入灰仓里，其它较轻细的粉尘随气流向上吸附在滤袋的外表面上，经过布袋的过滤后，干净的气体进入排风室中并排到外面。
随着过滤工况的持续，积聚在滤袋外表面上的粉尘会越来越多，相应的就会增加系统的运行阻力，降低系统的除尘效率。
脉冲幅度和频率设定完成后，在工作过程中，系统会自动完成过滤布袋的清灰，从而大大增加形同的过滤效率并延长过滤布袋的使用寿命
设备选型表。
脉冲滤筒除尘器排放标准
脉冲滤筒除尘器排放标准脉冲滤筒除尘器是一种常见的工业除尘设备，其主要作用是通过过滤空气中的颗粒物，净化空气，保护环境。
在使用脉冲滤筒除尘器时，需要遵守一定的排放标准，以确保其排放的废气符合环保要求。
目前，我国对于脉冲滤筒除尘器的排放标准主要包括两个方面：一是对于废气中颗粒物的排放浓度要求，二是对于废气中二氧化硫和氮氧化物的排放浓度要求。
对于颗粒物的排放浓度要求，我国根据不同行业的特点和环保要求，制定了不同的标准。
例如，对于烟气中的颗粒物排放浓度，钢铁、电力、水泥等行业的标准分别为30mg/m³、50mg/m³、30mg/m³。
此外，对于一些特殊行业，如炼油、化工等，其颗粒物排放标准更为严格，一般要求在10mg/m³以下。
对于二氧化硫和氮氧化物的排放浓度要求，我国也制定了相应的标准。
例如，对于烟气中的二氧化硫排放浓度，钢铁、电力、水泥等行业的标准分别为200mg/m³、400mg/m³、400mg/m³。
对于氮氧化物的排放浓度，各行业的标准也有所不同，但一般都在100mg/m³以下。
需要注意的是，脉冲滤筒除尘器的排放标准不仅仅是针对颗粒物、二氧化硫和氮氧化物等污染物的排放浓度，还包括对于废气排放的温度、流量等参数的要求。
例如，对于烟气的温度，一般要求在120℃以下，对于烟气的流量，也有相应的要求。
总的来说，脉冲滤筒除尘器的排放标准是非常重要的，它直接关系到工业企业的环保水平和社会责任感。
因此，在使用脉冲滤筒除尘器时，企业需要严格遵守相关的排放标准，确保废气排放符合环保要求，保护环境，促进可持续发展。
袋式除尘器与滤筒式除尘器比较__
袋式除尘器与滤筒式除尘器比较一．滤料对比滤袋滤料：是三维网状涤纶针刺毡。
延伸率达20%，主要靠纤维纤度阻当粉尘，建立一次粉饼层后提高过滤精度，随着清灰脉冲气流使三维壮结构松弛，粉尘易进入滤料内部。
滤料与粉尘易吸潮。
滤料厚度为2.5毫米。
实际为深层过滤。
+滤筒滤料：用细纱连续长纤维纺粘聚酯热轧无纺布做基布，涂覆高分子微孔塑料烧结膜，延伸率达0.5-2%，主要依靠滤料表面的微孔膜来阻挡粉尘颗粒进入滤料的内部。
烧结膜滤料具有防水性能布易吸潮。
滤料厚度为0.5毫米。
起到表面过滤。
二．过滤元件结构对比滤袋结构：圆柱形滤料展开是平面的，为实际面积。
列如直径150mm*2000mm的面积是1平方。
滤袋形状有园袋和扁袋。
安装时需要另加笼架支撑，安装更换麻烦。
滤筒结构：圆柱形滤料展开是波浪型。
（类似汽车滤芯，滤料硬挺可打摺成波纹状，增加过滤面积）实际面积大。
列如：150mm*2000mm的过滤面积是4—5平方，是滤袋面积的4—5倍。
滤筒形状有园柱型和方型安装时不需要另加笼架，安装更换方便。
三．清灰与过滤精度及设备阻力滤袋除尘器：以往的滤袋除尘器过滤风速设计的偏高，在1.5—2.5m/min，有于迎面速度过高粉尘极易进入滤料内部，造成清灰困难，阻力高常在1200Pa—2000 Pa 滤速高阻力大，且滤料松弛易造成滤料透粉，排放超标。
特别在含湿糊袋的工况超速高阻力易造成滤袋破损。
一般过滤精度大于5微米99.9%。
滤筒除尘器：滤筒式除尘器过滤风速常设计在0.85 m/min以下（根据粉尘的细度定）。
迎面风速低、表面的高分子烧结膜、延伸率低。
在清灰时粉尘难以进入滤料内部，清灰频率低，阻力上升的慢。
阻力常在800-900 Pa.。
过滤精度大于1微米99.9%。
四．除尘器的钢耗与占地对比滤袋除尘器：由于单个滤袋过滤面积小使袋式除尘器壳体外形大，每平方滤料耗钢量在20.5公斤。
滤筒除尘器：由于单个滤筒的过滤面积大，使得滤筒式除尘器壳体外形大，每平方滤料耗钢量在8.5公斤。
滤筒除尘器脉冲阀设计要求标准
滤筒除尘器脉冲阀设计要求标准
滤筒除尘器脉冲阀的设计要求标准包括以下几个方面：
1. 工作原理：脉冲阀是通过电磁阀控制气源的开关来实现滤筒
除尘器的脉冲清灰。
设计要求脉冲阀的工作原理必须稳定可靠，能够
准确控制气源的开关，并能够满足滤筒清灰的需求。
2. 耐用性：脉冲阀在工作过程中会频繁开关，所以要求具有较
长的使用寿命。
脉冲阀的设计要求在频繁使用时能够保持稳定的工作
性能，不易损坏；并且能够耐受一定的工作环境，如高温、高湿等。
3. 导气性能：脉冲阀的设计要求包括导气通道的设计、密封性能、正常工况下的导气流量等。
导气通道要有足够的直径和平滑的内壁，以保证气源的畅通；密封性能要好，以防止气体泄漏和降低能耗；导气流量要满足滤筒脉冲清灰的需求。
4. 电气性能：脉冲阀通过电磁阀控制气源的开关，所以电气性
能也是设计要求的一项重要内容。
电气性能要求脉冲阀的电路设计合理，能够稳定可靠地工作；还要具备过载保护和防尘、防湿等功能，
以确保脉冲阀在恶劣工作环境下的正常工作。
5. 运行指标：脉冲阀的设计要求还包括一些运行指标，如响应
时间、脉冲频率、脉冲宽度等。
响应时间要求脉冲阀能够迅速响应滤
筒清灰信号；脉冲频率和脉冲宽度要能够根据滤筒清灰需要进行调节。
滤筒除尘器脉冲阀的设计要求标准是综合考虑了工作原理、耐用性、导气性能、电气性能、运行指标等因素，以确保脉冲阀能够稳定
可靠地工作，满足滤筒清灰需求。
滤筒除尘器介绍
滤筒除尘器介绍1简介滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。
滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。
滤筒除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器等。
2滤筒式除尘器的结构滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。
滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。
花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。
在除尘器入口处装有气流分布板。
3筒式除尘器工作原理含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。
阻力达到某一规定值时进行清灰。
此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。
清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。
清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。
脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。
在此过程中必须定期对滤筒进行更换和清洗，以确保过滤效果和精度，因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面，增大阻力，所以一般的正确更换时间是三至五个月！4除尘过程1、捕集分离过程①捕集推移阶段。
实质是粉尘的浓缩阶段。
均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘器的除尘空间。
滤筒除尘器生产技术要求
滤筒除尘器生产技术要求滤筒除尘器是一种用于去除工业排放气体中固体颗粒物的装置，其主要原理是通过滤筒材料对气体进行过滤，将颗粒物截留在滤筒表面，从而实现气体的净化。
滤筒除尘器广泛应用于电力、冶金、化工、水泥、建材等行业，是保护环境、提高生产效率的重要设备。
关于滤筒除尘器的生产技术要求至关重要。
一、滤筒除尘器材料选择（一）滤筒材料应具备良好的过滤性能，通常采用耐高温、耐腐蚀、耐磨损的材料，如玻璃纤维、化纤材料、陶瓷纤维等。
（二）滤筒材料要求具有一定的强度和耐久性，能够承受长期高温和高压的工作环境，确保设备长期稳定运行。
（三）滤筒材料应具备一定的防堵性能，能够快速清除固体颗粒物，防止堵塞影响正常生产。
二、滤筒除尘器结构设计（一）滤筒除尘器的结构设计应合理，能够有效分离固体颗粒物，降低气体排放中的颗粒物含量。
（二）滤筒除尘器结构应便于维护和清洁，提高设备的可靠性和使用寿命。
（三）滤筒除尘器结构设计应考虑气流分布的均匀性，避免因气流不均匀而导致滤筒损坏或运行不稳定。
三、滤筒除尘器生产工艺（一）滤筒除尘器的制造工艺应符合相关的标准和规范要求，确保产品质量和安全性。
（二）滤筒除尘器的生产工艺应采用先进的工艺设备和技术，提高生产效率和产品质量。
（三）滤筒除尘器的生产过程应严格控制材料配比、成型工艺、烧结温度等关键环节，确保产品稳定性和一致性。
四、滤筒除尘器质量检测（一）滤筒除尘器产品应进行严格的质量检测，包括外观质量、尺寸精度、过滤效率等指标的检测。
（二）滤筒除尘器产品应进行耐压、耐磨、耐热等相关性能测试，确保产品符合设计要求。
（三）滤筒除尘器产品应进行抽样检测和全面检测相结合，确保产品质量稳定可靠。
五、滤筒除尘器生产环境和安全（一）滤筒除尘器的生产车间环境应符合相关的卫生、安全标准，保证员工的健康和安全。
（二）滤筒除尘器生产过程中应加强对环保要求的执行，减少废气、废水的排放，降低环境污染。
（三）滤筒除尘器的生产车间应配备完善的安全设施，加强生产过程中的安全管理，确保生产安全。
滤筒式除尘器技术说明书(LD14)
滤筒式除尘器技术说明书(LD14)滤筒式除尘器是一种常见的空气净化设备，主要应用于工业生产中的粉尘、烟雾等污染物的过滤。
本文将为您提供一份滤筒式除尘器技术说明书，详细介绍该设备的原理、结构、工作原理、操作维护等内容。
一、产品概述滤筒式除尘器是一种高效的空气净化设备，采用滤筒作为过滤介质，通过物理过滤的方式将空气中的粉尘、烟雾等污染物分离出来，从而实现空气净化的效果。
本产品具有结构紧凑、过滤效率高、操作简便等优点，适用于工业生产中的各种粉尘治理场合。
二、产品结构滤筒式除尘器主要由机壳、滤筒、风机、控制系统等组成。
1. 机壳：由优质钢板焊接而成，表面经防锈处理，具有良好的耐腐蚀性和结构稳定性。
2. 滤筒：采用耐腐蚀、耐高温的滤筒材料制作，具有较大的过滤面积和较高的过滤效率。
3. 风机：采用低噪音、高效率的风机，能够提供足够的风量和风压，保证设备正常工作。
4. 控制系统：采用先进的自动控制系统，能够根据实际情况自动调节设备的运行状态，如风量、清灰周期等。
三、工作原理滤筒式除尘器的工作原理为：污染空气经过风机引入设备内部，然后通过滤筒进行过滤。
在滤筒内部，空气通过滤筒材料的孔隙，粉尘、烟雾等污染物被滤筒上的过滤介质拦截下来，纯净的空气则通过滤筒排出。
当滤筒上的污染物积累到一定程度时，设备会自动启动清灰装置，清除滤筒上的污染物，保证设备的正常运行。
四、操作维护1. 设备安装：将滤筒式除尘器放置在适当的位置上，确保设备的稳定性和通风性，并与生产设备连接好管道。
2. 启动设备：按照说明书上的步骤启动设备，检查风机、滤筒等部件是否正常运行。
3. 监控设备：运行设备期间需要不断监控设备的运行状态，包括风量、风压等参数，以确保设备正常工作。
4. 清洁滤筒：定期清洗和更换滤筒，以保证设备的过滤效果。
具体清洁和更换周期根据实际使用情况而定。
5. 维修保养：定期检查设备的运行状态，如滤筒是否堵塞、风机是否正常运转等，如发现异常情况及时采取补救措施。
除尘器标准精选(最新) (1)
除尘器标准精选(最新)G6719《GB/T 6719-2009 袋式除尘器技术要求》G11653《GB/T11653-2000 除尘机组技术性能及测试方法》G13931《GB/T13931-2002 电除尘器性能测试方法》G15187《GB/T 15187-2005 湿式除尘器性能测定方法》G16845《GB/T 16845-2008 除尘器术语》G27869《GB/T 27869-2011 电袋复合除尘器》G50505《GB 50505-2009G50566《GB 50566-2010J5662《JB/T J5906《JB/T J5908《JB/T J5909《JB/T J5910《JB/T J5911《JB/T J5913《JB/T J5915《JB/T J5916《JB/T J5917《JB/T J6407《JB/T J7671《JB/T J8471《JB/T J8532《JB/T J8533《JB/T J8534《JB/T 5662-19925906-20075908-20075909-20105910-20055911-20075913-20075915-20065916-20045917-20066407-20077671-20078471-20108532-20088533-20108534-2010高炉煤气干法袋式除尘设计规范》冶金除尘设备工程安装与质量验收规范》环境保护设备产品分类》电除尘器阳极板》电除尘器主要件抽样检验及包装运输贮存规范》电除尘器用瓷绝缘子》电除尘器》电除尘器焊接件技术要求》电除尘器阴极线》袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪》袋式除尘器用电磁脉冲阀》袋式除尘器用滤袋框架》电除尘器设计、调试、运行、维护安全技术规范》电除尘器气流分布模拟试验方法》袋式除尘器安装技术要求与验收规范》脉冲喷吹类袋式除尘器》回转反吹类袋式除尘器》内滤分室反吹类袋式除尘器》J8535《JB/T8535-1997 管式电除雾器》J8536《JB/T J8537《JB/T J8625《JB/T J8699《JB/T 8536-20108537-20108625-20088699-2010电除尘器机械安装技术条件》粉尘比电阻实验室测试方法》电除尘器料位控制器技术要求》袋式除尘机组(配高压风机)》J8704《JB/T8704-1998 蜂窝式电除焦油器》J9053《JB/T9053-2000 冲击式除尘器》J9054《JB/T9054-2000 离心式除尘器》J9688《JB/T 9688-2007 电除尘用晶闸管控制高压电源》J10191《JB/T 10191-2010 袋式除尘器安全要求脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱》J10340《JB/T10340-2002 袋式除尘器用压差控制仪》J10341《JB/T10341-2002 滤筒式除尘器》J10788《JB/T 10788-2007 铸造用除尘器通用技术条件》J10862《JB/T 10862-2008 电除尘器用低压控制装置》J10919《JB/T 10919-2008 除尘脱硫一体化设备》J10920《JB/T 10920-2008 炉内喷钙尾部增湿活化脱硫装置》J10921《JB/T 10921-2008 燃煤锅炉烟气袋式除尘器》J11073《JB/T11073-2011电除尘用高压整流变压器》除 91《除尘器标准汇编》 (1991~1998) (99 机械版)GB/T13931-1992 电除尘器性能测试方法GB/T15187-1994 湿式除尘器性能测定方法GB/T 16845.1-1997GB/T 16845.2-1997术语GB/T 16845.3-1997JB/T5662-1992 环境保护设备产品分类JB/T5906-1997 电除尘器阳极板JB5907-1991 电除尘器振打系统 通用技术条件JB5908-1991 电除尘器 主要件抽样检验及包装运输贮存规范 JB/T 5909.1-1991 电除尘器用瓷绝缘子 支持瓷套JB/T 5909.2-1991 电除尘器用瓷绝缘子 棒形瓷转轴JB/T 5909.3-1991 电除尘器用瓷绝缘子 棒形支柱JB/T 5909.4-1991 电除尘器用瓷绝缘子 穿墙套管JB/T 5910-1997 电除尘器JB/T 5911-1991 电除尘器焊接件技术要求JB/T 5912.1-1991 电除尘器 支承型式及基本参数JB/T 5912.2-1991 电除尘器 支承技术条件JB/T 5913-1997 电除尘器 阴极线JB/T 5914-1991 电除尘器产品型号编制方法JB/T 5915-1991 袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件JB/T 5916-1991 袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件JB/T 5917-1991 袋式除尘器用滤袋框架技术条件JB/T6407-1992 电除尘器调试、运行、维修安全技术规程JB/T6408-1992 电除尘器用钢刷清灰装置技术条件J11074《JB/T J11075《JB/T J11163《JB/T J20108《JB/T J50113《JB/T50113-1998 电除尘器产品质量分等》 AQ1022《AQ 1022-2006 煤矿用袋式除尘器》YB4166《YB/T4166-2007 硅系铁合金电炉烟气净化及回收设施技术规范》 DL387《DL/T 387-2010 火力发电厂烟气袋式除尘器选型导则》DL461《DL/T 461-2004 燃煤电厂电除尘器运行维护导则》DL514《DL/T 514-2004 电除尘器》DL1121《DL/T 1121-2009 燃煤电厂锅炉烟气袋式除尘工程技术规范》 MT159《MT 159-2005 矿用除尘器通用技术条件》JC358.1《JC/T358.1-2007 水泥工业用电除尘器 JC358.2《JC/T358.2-2007 水泥工业用电除尘器 JC837《JC/T837-1998 建材工业用分室反吹袋式除尘器》JC530《JC/T530-2007 建材工业用分室高压脉冲袋式除尘器》JC819《JC/T819-2007 水泥工业用 CXBC 系列袋式除尘器》电除尘用恒流高压直流电源》电除尘器用三氧化硫烟气调质系统》 冲天炉用综合湿法除尘器 技术条件》 药用脉冲式布袋除尘器》11074-2011 11075-2011 11163-2011 20108-2007 型式与基本参数》 技术条件》 除尘器 术语 第一部分：共性术语 除尘器 术语 第二部分：惯性式、过滤式、湿式除尘器 除尘器 术语 第三部分：电除尘器术语HJ277(合)《HJ/T 277~288-2006 环境保护产品技术要求(2)》 旋转式滗水器 单级高速曝气离心鼓风机 推流式潜水搅拌机 转盘曝气装置 散流式曝气器 浅池气浮装置 厢式压滤机和板框压滤机 袋式除尘器用电磁脉冲阀 工业粉尘湿式除尘装置 工业锅炉多管旋风除尘器 中小型燃油、燃气锅炉 湿式烟气脱硫除尘装置 HJ319(合)《HJ/T 319~331-2006 环境保护产品技术要求(4)》 环境保护产品技术要求 环境保护产品技术要求 环境保护产品技术要求 环境保护产品技术要求 环境保护产品技术要求 环境保护产品技术要求 环境保护产品技术要求 环境保护产品技术要求 环境保护产品技术要求 环境保护产品技术要求 环境保护产品技术要求 环境保护产品技术要求 环境保护产品技术要求 JB/T6409-1992 JB/T6410-1992 JB/T6930-1993 JB/T7670-1995 JB/T7671-1995 JB/T8470-1996 JB/T8471-1996 JB/T8532-1997 JB/T8533-1997 JB/T8534-1997 JB/T8535-1997 JB/T8536-1997 JB/T8537-1997 JB/T8699-1998 JB/T50113-1998 电除尘器 产品质量分等煤气用湿式管型电除尘器移动式双区电除尘器机组环境保护设备术语管式电除尘器电除尘器气流分布模拟试验方法正压浓相气力输送系统袋式除尘器安装技术要求与验收规范脉冲喷吹类袋式除尘器 回转反吹类袋式除尘器内滤分室反吹类除尘器管式电除雾器电除尘器机械安装技术条件粉尘比电阻实验室测试方法高压风机袋式除尘机组电除尘器高压整流电源 电除尘器低压控制电源 电除尘器电除雾器袋式除尘器用滤料 袋式除尘器滤袋框架 袋式除尘器用覆膜滤料 袋式除尘器滤袋 脉冲喷吹类袋式除尘器 回转反吹袋式除尘器 分室反吹类袋式除尘器 汽油车用催化转化器环境保护产品技术要求 环境保护产品技术要求 环境保护产品技术要求 环境保护产品技术要求 环境保护产品技术要求 环境保护产品技术要求 环境保护产品技术要求 环境保护产品技术要求 环境保护产品技术要求 环境保护产品技术要求 环境保护产品技术要求 环境保护产品技术要求 319-2006 320-2006 321-2006 322-2006 323-2006 324-2006 325-2006 326-2006 327-2006 328-2006 329-2006 330-2006 331-2006 277-2006 278-2006 279-2006 280-2006 281-2006 282-2006 283-2006 284-2006 285-2006 286-2006 287-2006 288-2006 HJ/T HJ/T HJ/T HJ/T HJ/T HJ/T HJ/T HJ/T HJ/T HJ/T HJ/T HJ/T HJ/T HJ/T HJ/T HJ/T HJ/T HJ/T HJ/T HJ/T HJ/T HJ/T HJ/T HJ/T HJ/T 花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置HJ434《HJ 434-2008 水泥工业除尘工程技术规范》HJ435《HJ 435-2008 钢铁工业除尘工程技术规范》HJ2012《HJ 2012-2012 垃圾焚烧袋式除尘工程技术规范》。
滤筒除尘器过滤风速
滤筒除尘器过滤风速的大小其最主要的的还是根据含尘气体的性质、织物类的材质和粉尘的性质来取决，一般的是按照除尘设备的样本所推荐来使用和选取。
滤筒除尘器的过滤风速在1.2~2m/s左右，玻璃纤维针滤筒的除尘器过滤风速是为0.5~0.8m/s。
脉冲滤筒除尘器的过滤风速决定了滤筒除尘器整体的运行效率。
根据不同的粉尘来清灰：炭黑、氧化硅、铝、锌的生化物和其它气体中由于冷凝和化学反应而形成的气溶液、活性炭、由水泥窑排出的水泥。
过滤风速在0.25~0.4，0.3~0.5，0.33~0.6,0.8~1.2m/s。
铁和铁合金的生化物、铸造尘、氧化铝、经过由水泥磨排出的水泥、碳化炉的长化物、石灰、刚玉、塑料、铁的氧化物、焦粉、煤粉、过滤风速在0.28~0.45,0.4~0.65,0.45~1,0.1~2.0m/s。
滑石粉、煤、喷砂清理尘、飞灰、陶瓷生产的粉尘、炭黑、颜料、高岭土、石灰石、矿尘、铝土矿、水泥，过滤风速在0.3~5，0.5~1.0,0.6~1.2，1.5~3.0m/s。
滤筒除尘器的过滤风速也是可以根据滤筒的数量来计算的，求出总共的过滤面积和单条除尘滤筒的面积后，就可以得出滤筒的条数。
如果是每个滤筒室内的滤筒条数是确定的。
还可以根据滤筒来求出除尘器的室有几个。
尽管是在除尘器的设计和选用中按照需要确定的室
数，但是从场地的布置和维修的方便来考虑，常常吧超过6个室的除尘器的室数定为双排。
把少于5个室的除尘器设定为单排。
滤筒式除尘器滤筒设计注意要素
滤筒式除尘器滤筒设计注意要素随着工业化的进展，各种粉尘污染问题日益突出。
为了保障环境的清洁和员工的健康，除尘器的使用越来越广泛，其中滤筒式除尘器应用特别广泛。
如何设计高效的滤筒，是滤筒式除尘器的关键问题之一、本文将介绍滤筒式除尘器滤筒设计的注意要素。
一、滤筒基本参数滤筒是滤筒式除尘器除尘的紧要部件，其设计要素包括长度、直径、布筒密度、滤筒材料、滤筒结构等。
1. 长度和直径设计滤筒的长度和直径，需考虑到进出气口和支撑件的位置，以及滤筒内的阻力和斗式集尘器的设计参数。
滤筒长度一般在 2.5—4m之间，直径一般为100—300mm。
2. 布筒密度布筒密度是指在单位长度内滤布的布筒个数，一般指每英尺（30.48cm）个数。
布筒密度对除尘效果影响很大，密度越大，则除尘效果越好，但也会加添阻力和堵塞的可能。
一些高效除尘器的布筒密度可达400—500/ft。
3. 滤筒材料滤筒材料的选择一般要考虑以下几个方面：•热稳定性：除尘器在运行过程中会受到高温或低温的影响，滤筒材料需具有确定的热稳定性。
•机械强度：长期运行中，滤筒需承受较大的物理和化学冲击，需具有较高的机械强度。
•耐酸碱性：某些除尘器作业环境中存在酸碱性高的气体，滤筒需具有较好的耐酸碱性，以防止滤筒腐蚀或化学变性。
•适合的颗粒物：依据需要过滤的颗粒物进行选择，如处理硫酸、硝酸锌等强酸腐蚀性颗粒物一般使用聚四氟乙烯筒袋。
4. 滤筒结构滤筒结构一般分为平板筒、内螺杆筒和花篮筒三种类型。
其中，内螺杆结构的滤筒除尘效果更好，消耗更少的能量，但其制造成本更高。
二、滤筒设计优化在对滤筒基本参数进行设计考虑的同时，滤筒的设计还需考虑以下几个要素：1. 阻力损失滤筒在过滤粉尘过程中，会渐渐被粉尘所覆盖，颗粒物较大时直接落在滤布上并占据微孔，排气阻力不断增大，故应尽量削减阻力损失。
应当选择光滑的滤布和合适的布筒密度，削减粉尘附着，同时定期清洗和维护。
2. 滤速滤速是指单位时间内经过滤筒面积的空气体积，是反映滤筒设计好坏的紧要指标。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
规格 直径 D
长度 H
120
130
140
150
160
200
320
350
660
★
★
★
710
★
★
★
860
★
★
★
1000
★
★
★
★
★
★
★
★
2000
★
★
★
★
★
★
注：（1）滤筒直径 D 和长度 H 的单位均为 mm。 （2）为表述方便，D、H 均为名义尺寸。 （3）滤筒长度 H 可按使用需要和加工技术条术延长或缩短，纸质滤筒 H 小于等于 1000。 （4）有标志“★”者为推荐组合。
经向 纬向
断裂伸长率
经向 纬向
透气度(125Pa)
透气度偏差
动态滤尘阻力
静态除尘率
动态除尘率
覆膜滤料
浸润角
沾水等级
g/m2 % mm
N/5×20mm
%
m3/m2.min % Pa % %
MPa °
连续纤维纺黏粘压
270 ±6 0.8±0.1 ＞900 ＞1000 ＜3 ＜3
6 ±15 ＜100 ≥99.9 ≥99.9
热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB9788－1988
热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB12138－1989
袋式除尘器性能测试方法
GB12625－1990
袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件
GB4745－1997
纺织品织物表面抗湿性测定沾水试验
GB/T4669－1995
机织物单位长度质量和单位面积质量的测定
4.2.2 单只滤筒的褶数与褶深
规格 褶数 n
褶深 b
35
45
88
120
140
240
250 330 350
15
★
★
★
★
25
★
★
★
★
48
★
★
★
★
★
★
★
50
★
★
★
★
★
★
★
注：（1）有标志“★”者为推荐组合。 （2）褶深 b 的单位为 mm，褶数 n 的单位为“褶”。 （3）褶数 330－350 仅适用于纸质及其覆膜滤料。
材质
类别
形 态 特 性
透气性 阻力特性 滤尘特性
质量
总厚度
厚度
滤料厚度
瓦楞深度
空径
最大 平均
透气度（125Pa）
透气度偏差
压力降
静态除尘率
动态除尘率
耐破率
挺度
挥发性
树脂含量
g/m2 mm mm mm μm μm m3/m2.min % Pa % % MPa mN % %
注：（1）最大孔径、平均孔径均指滤纸的平面孔径。
注：（1）耐压强度(11.5)指用于气力输送系统的合成纤维无纺滤料滤筒式除尘器。 （2）对于具沉降区或沉流式滤筒式除尘器其过滤风速可适当提高。
5.3.3 除尘器的铜耗量应符合表 9 的规定。
表 9 除尘器的钢耗量
滤筒褶数
35－45
88－140
240－250
330－350
钢耗量 kg/m2
20－15
18－13
条的有关规定。 5.1.1.7 合成纤维无纺滤料最高连续工作温度 120℃。 5.1.1.8 聚苯硫醚（Ryton）香族聚酰胺（Nomex）纤维粘滤料最高连续工作温度 190℃。
4
5.1.2 纸质滤料 5.1.2.1 纸质滤料的主要性能应符合表 4 的规定。
表 4 纸质滤料的主要性能指标
特性
项目
单位
1、范围
本标准规定了滤筒除尘器的定义、类型和型号规格、安装方式、技术要求、试验方法、检验方法、检 验规则、标志、包装、运输、储存等。
本标准适合用于以合成纤维无纺滤料、纸质滤料，及以合成纤维无纺滤料、纸质滤料为基材为覆膜滤 料制成的过滤元件的滤筒式除尘器的设计和制造。
本标准不适用于防爆型。
2、引用标准
GB/T3820－1997
纺织品和纺织制品厚度的测定
GB/T5453－1997
纺织品、织物透气性的测定
GB/T12703－1991
纺织品静电测试方法
GB/T3306－1994
标牌
GB/T1804－1992
一般公差线性尺寸的未注公差
GB/T451.2－1989
纸和纸板定量的测定法
GB/T451.3－1989
（2）纸质滤料最高连续工作≤80℃。
标准
纸质
低透气度
高透气度
111±3 0.65±0.04 0.30±0.03
பைடு நூலகம்
111±5 0.56±0.05 0.32±0.03
0.35 47±3
0.24 80±5
31±2
57±5
5 ±12 580±4 ≥99.7 ≥99.8 ≥0.2 ≥20
12 ±10 250±2 ≥99.7 ≥99.8 ≥0.2 ≥20
3、定义
标准采用以下定义。 3.1 覆膜滤料
在滤料表面贴复一层微孔膜以提高某些性能指标的过滤材料。 3.2 滤筒用滤料
经过特殊处理加工，有紧密微孔结构且质地硬挺，能制成多褶圆形滤筒，且具备某些性能指标的 过滤材料。 3.3 滤筒 以滤筒作为过滤元件所组成的多褶、圆形、筒状、配以金属或化工材料支撑内芯的过滤元件。 3.4 滤筒式除尘器 以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。 3.5 诱导喷嘴 具有多次诱导性能，增大喷吹量，使滤筒清灰时的喷吹压力、气流均布于滤筒内壁的喷嘴。 3.6 钢耗量 除尘器本体质量（进、出口法兰之间，排灰口法兰以上部分，不包括支支架和保温层，但包括必 要工艺性梯平台的设备质量）与过滤面积之比。 3.7 覆膜牢度 膜附着于滤料的牢度，以 Mpa 表示。 3.8 耐破度 纸或纸板在单位面积上所随的均匀地增大的最大压力，以 Mpa 表示。 3.9 挺度 在标准条件下，弯曲一端夹紧的规定的滤纸试样至 15°角度时的力或力矩，以 mN 或 mN.m 表示。 3.10 滤纸总厚度 滤纸总厚度＝滤纸厚度＋瓦楞厚度 3.11 瓦楞深度 瓦楞形滤纸瓦楞波纹的深度，以 mm 表示。 3.12 挥发性
表 7 滤筒外形尺寸偏差极限值
120
660
130
710
±3
140
1±.5
860
150
160 320
±2.0
1000 2000
±5
350
5.2.2 诱导喷嘴
5.2.2.1 当选用 D320mm，H200mm 滤筒时，应配用诱导喷嘴。
5.2.2.2 诱导喷嘴与喷吹管连接时，诱导喷嘴的喷口应与喷吹管上的喷孔同轴，并保持与喷管一致的垂直
5、技术要求
5.1 滤筒用滤料 5.1.1 合成纤维无纺滤料
3
5.1.1.1 合成纤维无纺滤料的主要性能指标应符合表 3 的规定。
表 3 全合成纤维无纺滤料的主要性能指标
特性
项目
单位
材质
形
加工工艺
态
特
单位面积质量
G/m2
性
单位面积质量偏差
Mm
厚度
%
强力
断裂强度
经向 纬向
N/5×20mm
伸长率 断裂伸长率
低透气度
高透气度
111±3
111±5
0.65±0.04
0.56±0.04
0.30
0.32
0.35
0.24
3.6 ±11 ＞100 ≥99.9
8.4 ±12 ＞100 ≥99.9
≥99.99 ≥0.3
≥99.99 ≥0.3
100 ≥Ⅳ
100 ≥Ⅳ
5.2 滤筒及诱导喷嘴 5.2.1 滤筒 5.2.1.1 滤料笼架应一体型设计。 5.2.1.2 滤筒的上下端盖、护网的粘接应牢固可靠，不应有滤胶和流挂等缺陷。 5.2.1.3 滤筒上的金属件应满足防锈要求。 5.2.1.4 滤筒外表应无明显伤痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷。 5.2.1.5 滤筒按需要可配用诱导喷嘴或文氏管，滤筒内侧应加防护网。 5.2.1.6 滤筒外形尺寸偏差极限值应符合表 7 的规定。
热轧扁钢尺寸、外形、重量、及允许偏差
GB706－1988
热轧工字钢尺寸、外形、重量、及允许偏差
GB912－1989
碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带
GB985－1988
气焊、手工氩弧焊及气体保护焊焊接缝坡口原基本形式和尺寸
GB3091－1993
低压流体输送用镀锌焊接钢管
GB3092－1993
低压流体输送用焊接钢管
0.3 ＞100 ≥Ⅳ
纺粘聚酯热轧覆膜
240 ±6 0.7±0.1 ＞600 ＞700 ＜22 ＜25
4 ±15 ＜100 ≥99.9 ≥99.99
0.3 ＞100 ≥Ⅳ
5
5.1.3.2 纸质 ePTEF 覆膜滤料的主要性能指标应符合表 6 的规定。
表 6 纸质 ePTEF 覆膜滤料的主要性能指标
9－6
≤5
5.3.4 滤筒倾斜安装时，其水平夹角为 15 度。 5.3.5 滤筒式除尘器卸灰斗的水平夹角不应小于 55 度。 5.3.6 除尘器的卸灰阀可采用旋转阀、翻板阀、螺旋输送器、气功输送器等，但应严密。 5.3.7 除尘器的洁净室的高度应能满足脉冲喷吹装置的安装要求，检修方便，满足不同工况处理风量的
5.0
5.0
18
20
5.1.3.1 合成纤维无纺布 ePTFE 覆膜滤料的主要性能指标应符合表 5 的规定。
表 5 合成纤维无纺布 ePTFE 覆膜滤料的主要性能指标