离心泵故障分析及解决措施

离心泵故障分析及解决措施

作者：梁国栋

来源：《中国新技术新产品》2016年第16期

摘要：本文结合离心泵结构组成、工作原理、性能分析等，分析了离心泵故障评定分析法以及经常出现的故障及实际解决措施。供生产参考借鉴。

关键词：离心泵；工作原理；结构组成；水泵性能；故障分析；解决措施

中图分类号：TH311 文献标识码：A

1.离心泵概述

1.1 离心泵的基本构成

离心泵因结构简单、适用介质广及工作效率高被化工企业称之为生产中最重要的“心脏”，其结构图如图1所示。图中1-6分别代表：密封环、叶轮、填料函、泵体、泵轴、中间支架。

1.2 离心泵工作原理

在具体应用中离心泵的叶轮迅速转动，叶片部分将水旋转起来并在离心力的作用下随着叶轮飞出，同时泵内的水也会被抛出，此时叶轮的中心区域会形成真空。水原的水在大气压力下通过管网进入水管内，这样的往复循环可以实现连续抽水。

1.3 离心泵性能分析

离心泵工作性能的好坏是取决于水泵各个性能参数之间的关系，同时性能参数之间的变化也是相互制约的，可以用曲线来表示，这种曲线就是离心泵的性能曲线。

性能曲线一般有流量——扬程，流量——功率，流量——效率3种曲线形式。流量——扬程曲线是最基本的曲线形式。一般地当流量较小时扬程就会高，随着流量的增加扬程会逐渐下降。

流量——功率曲线，当流量为零时轴功率并不等于零，而是一定值。但是这个曲线反映的问题比较多，如果长时间运行就会导致泵内温度升高，泵壳和轴承会发热。

流量——效率曲线反映的是当流量为零时，效率也是零。随着流量的增大效率也会增加，但是效率是有一个最大值的峰值，在最高效率点附近时效率都比较高。

2.离心泵故障评定法分析

在实际生产中离心泵把企业生产的工艺流程串联成一个统一的整体，实现生产的完整性和连续性，可见离心泵的正常运转是保证化工企业生产正常进行的关键。如果离心泵发生故障，如何检测评定就显得尤为重要了。一般来说离心泵故障评定的方法有频谱分析检测和振动分析诊断法两种。

频谱分析法首先要抓住幅值较高的谱峰予以分析，找出产生频率成分的可能因素，寻找故障所在，也可按照频率成分来源分析，除故障成分以叠加的方式呈现在谱图上外，还有随机噪声干扰成分等非故障成分。弄清振动频率的来源有利于进一步进行故障分析。

振动分析法是目前使用频率最高也最常见的分析法，运用中要搜集离心泵运行中相关数据，再对其进行整理、分析获得最基本的信息，最后对振动信号进行变换分析，将噪音部分去掉的同时再进行整理出有用的信息，分析出运行状况，再结合信号特征、故障机理及历史运行情况对设备状态进行识别，分析故原因等提出诊断结论及操作、维修建议。

3.离心泵出现故障及解决措施

3.1 水泵吸不上水

一般地水泵吸不上水是最常见的故障之一，出现这方面的原因是入口流量不足，灌水不够，泵内有空气就会产生气浊现象。出现这样的故障可以采用灌足引水，在离心泵启动前的灌水是最重要的一个步骤，只有把泵壳内灌满水促使水壳的空气排干净才能让离心泵确保正常工作。

除此之外还有可能出现在泵内灌满水，泵却吸不上水；在离心泵启动之前将泵内灌满水，如果出现了从放气孔溢出，但是就是在工作时候不上水，这就需要转动泵轴灌泵，使泵内空气排出。

3.2 转子出现窜动很大的现象

这方面的原因是操作不当、平衡性不当以及平衡盘和盘座材质不符合质量要求所致。解决的办法可以采取在应用中严格遵守操作规范和流程，并确保在设计的工况情况下运行。有必要的情况下更换材质好的平衡盘以及平衡盘底座；轴承失效，游隙过大。利用听诊器检测是否异响，如果有异响，立即更换。

3.3 轴封出现发热的现象

如果水封圈与水封管出现错位、冲洗冷却不良、填料压得太紧或出现摩擦等现象都会出现轴封发热的情况。可以采取重新检查对准和冲洗冷却循环管，检查机械密封的方法解决；泵抽空。检查泵出口阀门开度与流量是否匹配，如出现抽空现象，立即调整；泵出现气蚀，液体内还有大量气泡，超过泵的气蚀余量，检查泵壳体是否过热，如过热，停泵待液体稳定后，按照泵的操作规程排气后重新启动。

3.4 扬程不够现象出现

液体密度、黏度和设计条件不符，操作时流量太大等会出现这样的不良现象。最好的办法是检查叶轮和液体的物理性质可以有效地解决。

3.5 泵跳停现象

如果盘泵费力，解体检查是否泵腔内是否有异物，如有异物及时清理；电机接线虚，检查接线盒内接头是否有虚接现象，如果有接线不实，重新压线结实；选泵扬程过大，泵的流量过大，电机超载运行，检测泵运行电流，如果超载更换大电机，工艺许可，调节泵出口阀门，降低流量。

参考文献

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