化工厂布置
化工厂常见设备的布置的一些要求
01塔的布置方式有哪几种？具体要求为？(1)单排布置，一般情况下较多采用单排布置，管廊的一侧有两个或两个以上的塔或立式容器时，一般中心线对齐，如二个或二个以上的塔设置联台平台时，宜中心线对齐或切线对齐；(2)多排布置，对于直径较小本体较高的塔，可以双排布置或成三角形布置，这样，可以利用平台将塔联系在一起，提高其稳定性。
但对平台生根构件应采用可以滑动的导向节点，以适应不同操作温度的热胀影响；(3)构架式布置，对直径DN≤1000mm的塔还可以布置在构架内或构架的一侧。
对用构架提高其稳定性和设置平台、梯子。
对于布置在构架上的分段塔，当无法使用机动吊装机具时，应在构架上设置检修吊装设施。
02塔与其关联的设备的布置有什么要求？塔与其关联设备如进料加热器、非明火加热的重沸器、塔顶冷凝冷却器、回流罐、塔底抽出泵等，宜按工艺流程顺序靠近布置，必要时可形成一个独立的操作系统，设在一个区内，这样便于操作管理。
03管廊布置的塔和立式管器与管廊的间距如何确定？(1)在塔与管廊之间布置泵时，应按泵的操作、维修和配管要求确定；(2)塔与管廊之间不布置泵时，塔外壁与管架立柱中心线之间的距离，不宜小于3m o04塔与塔之间或塔与其他相邻设备之间的距离如何确定？塔与塔之间或塔与其他相邻设备之间的距离，除应满足管道、平台、仪表和小型设备等布置和安装的要求外，尚应满足操作、维修通道和基础布置的需耍。
两塔之间的净距不宜小于2.5m o05塔和立式容器的安装高度应符合哪些要求？(1)当利用内压或流体重力将物料送往其他设备或管道时，应由其内压和被送往设备或管道的压力和高度确定；(2)当用泵抽吸时，应由泵的汽蚀余量和吸入管道的压力降确定设备的安装高度；(3)带有非明火加热重佛器的塔，其安装高度，应按工艺要求的塔和重沸器之间的相互关系和操作要求确定；(4)应满足塔底管道安装和操作所需要的最小净空，且塔的基础面高出地面不应小于200mm o06换热设备的布置一般要求是什么？(1将分储塔关联的管壳式换热设备,如塔底重沸器,塔顶冷凝冷却器等。
化工厂总平面布局及安全设施设计
化工厂总平面布局及安全设施设计为了确保化工厂的生产过程安全可靠，需要对总平面布局及安全设施进行合理设计。
以下是一个化工厂总平面布局及安全设施设计的示例，重点考虑了生产区域、储存区域、办公区域、危险物品运输及消防设备等方面。
1.总平面布局设计：-生产区域：将化工厂划分为不同的生产区域，根据生产流程将相关设备进行布置。
确保于生产流程相关的设备之间的合理距离，避免相互干扰。
-储存区域：将化工品分类储存在特定区域，根据其性质进行合理的分类。
不同类型的化学品应该分开存放，避免相互之间发生反应产生危险。
同时，要设立标明了储存物品性质的明显标识牌，方便管理和监控。
-办公区域：设立独立的办公区域，用于管理人员进行日常工作和生产管理。
该区域应离生产现场相对较远，避免相关人员在紧急情况下受到危害。
-路网规划：考虑到化工厂的交通需求，建议在化工厂内设置良好的路网以方便运输及应急需要。
2.安全设施设计：-消防设备：在化工厂内的生产区域、储存区域、办公区域以及交通要道设置消防器材，包括消防栓、灭火器等。
并设置相应的消防通道，确保消防人员可以及时进入到火灾区域。
-安全通道：在化工厂内设置疏散通道，并按照相关法规规定放置明显的疏散标识，确保在紧急情况下员工能够顺利疏散。
-安全示警系统：安装火灾报警器、气体泄漏报警器、污染物报警器等设备。
当发生火灾、泄漏或其他危险事件时，能够及时报警并采取相应措施以保障安全。
-防爆设施：根据化工品的特性，在有可能发生爆炸的区域设置防爆门、防爆窗等设施，以减轻爆炸对周围环境和人员的伤害。
-监控系统：在化工厂内设置监控摄像头，全天候监控各个区域的情况，确保及时发现异常情况并采取相应措施。
这是一个基本的化工厂总平面布局及安全设施设计示例，具体设计需要根据化工厂的实际情况、规模和所生产的化学品进行详细规划。
同时，要遵守国家和地方相关法规，确保化工厂的安全运行。
化工厂车间布置
安全标识：设置 醒目的安全标识 提醒员工注意安 全
紧急出口：设置 足够的紧急出口 确保员工在紧急 情况下能够快速 撤离
培训教育：定期 对员工进行安全 培训和教育提高 员工的安全意识 和应急处理能力
合理规划：根据 生产流程和设备 需求进行合理规 划
紧凑布局：尽量 减少设备之间的 空隙提高空间利 用率
遵守环保法规：确保化工厂车间布置符合环保法规要求 减少污染排放：降低化工厂车间的污染排放保护环境 提高生产效率：合理布置化工厂车间提高生产效率降低能耗 保障员工健康：合理布置化工厂车间保障员工健康降低职业病风险
合理规划：根据生产工艺流程进 行合理规划确保生产流程顺畅
物流运输：物流运输要方便快捷 避免物料运输不畅影响生产
通风效果
排气设备：包 括排气扇、排 气管等确保有 害气体及时排
出
照明：确保车间 内光线充足避免 视觉疲劳
安全设施：设置 安全通道、紧急 出口、消防设施 等
警示标志：设置 警示标志提醒员 工注意安全
安全培训：定期 进行安全培训提 高员工安全意识
仿真模拟技术： 通过计算机模拟 化工厂车间的布 局和运行情况优 化车间布置
添加标题
添加标题
添加标题
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设备布局：设备布局要合理避免 交叉干扰提高生产效率
安全防护：设置安全防护措施确 保生产安全避免安全事故影响生 产
合理规划运输 路线避免交叉
污染
采用自动化物 流系统提高运
输效率
确保运输通道 畅通避免拥堵
考虑环保要求 减少运输过程 中的污染排放
通道设计：确保 通道畅通无阻避 免拥堵
通道设计：合理 设计通道保证人 员、物料、设备 的顺畅流通
设备布置：根据 设备尺寸和生产 需求进行合理布 置避免浪费空间
化工生产企业厂区布局平面图与设计说明
全部位于生产区
4
灭菌喷剂调制区
6个
库存区和生产区
5
喷雾器
12个
每个喷漆调制区投放2个
3、生产功能区面积及配置
项目
名称
面积/体积
生产线
1
车间1
2000平
2
2
车间2
2000平
2
3
车间3
2000平
2
4
包装车间
2000平
包装线3
5
原料库
2000平
存储设备4；叉车2
6
成品库பைடு நூலகம்
3200平
存储设备6；叉车3
7
罐区
270方
酸碱罐和纯水罐各1
8
制水车间
400平
纯水线1
9
配电室
300平
/
10
锅炉区
1000平
锅炉2
11
污水处理区
5000平
污水处理线3
化工生产企业厂区布局平面图
化工生产企业厂区布局说明
1、分区布置情况
项目
名称
区间数
备注
1
生产区
15
罐区3，车间4；仓库2；配电1；制水1；空压1；锅炉1；中心实验室1
3
办公区
2
办公楼1；停车坪1
2、防疫设施配置
项目
名称
数量
备注
1
老鼠夹
102个
全部位于生产区
2
消防栓
108组
生产区98组；办公区10组
3
灭蝇灯
化工厂常见设备的布置要求
化工厂常见设备的布置要求化工厂是处理及制造各种化学产品的场所，设备的合理布置是为了最大限度地提高生产效率和保证工作安全。
常见的化工厂设备包括反应釜、蒸馏塔、过滤器、离心机、搅拌器、输送设备等。
那么，对于这些常见的设备，它们的布置有哪些要求呢？下面就一一来介绍。
1. 反应釜布置要求反应釜是最常见的化工设备之一，其布置要求如下：（1）反应釜应设置在通风良好的场所，并且必须有充足的空间，便于维修和保养。
（2）反应釜的布置必须满足安全、经济和效率的要求，不得影响生产线的流程。
（3）在热风源周围30米范围内不得设置任何可燃物品，以防止火灾。
（4）在液压和气动系统上必须设置恰当的安全装置，以防止过压和过热。
（5）反应釜的输送和放料必须经过考虑，以便于操作员能够方便、安全地操作。
2. 蒸馏塔布置要求蒸馏塔是用于分离液体混合物的设备，其布置应满足以下要求：（1）蒸馏塔的布置应尽量避免死角和转弯，以便于对设备进行维修和清洗。
（2）蒸馏塔必须有充足的通风设施，并且必须设置防火防爆设备，以防止火灾和爆炸。
（3）蒸馏塔的进口和出口必须设置在容易观察和操作的地方，以方便操作员进行监控和控制。
（4）蒸馏塔周围必须有足够的空间，便于勘测和检修。
3. 过滤器布置要求过滤器是用于过滤物体的设备，它的布置需满足以下要求：（1）过滤器必须有充足的通风设施，并且必须设置防火防爆设备，以防止火灾和爆炸。
（2）过滤器的尺寸必须与物体尺寸相符合，以保证过滤效率。
（3）过滤器的布置必须尽量避免死角和转弯，方便清洗和维修。
（4）过滤器需要频繁更换过滤材料和清洗，因此其布置应尽量方便更换和清洗。
4. 离心机布置要求离心机是一种用于离心分离物料的设备，其布置需满足以下要求：（1）离心机必须设置在通风良好的场所，并且必须有足够的空间，便于维修和保养。
（2）离心机的透明、安全防护设备必须安装在设备的外侧，以保护操作员的安全。
（3）离心机的输送和放料必须经过考虑，以便于操作员能够方便、安全地操作。
化工企业厂房平面规划布置cad设计图纸
化工企业的总平面布局
化工企业的总平面布局化工企业的总平面布局(1)总平面布局的基本原则在厂址确定之后，必须在已确定的用地范围内，有计划地、合理地进行建筑物、构筑物及其他工程设施的平面布置，交通运输线路的布置，管线综合布置,以及绿化布置和环境保护措施的布置等。
为保障安全，在总平面布置中应遵循以下的基本原则:①从全面出发合理布局，正确处理生产与安全、局部与整体、重点和一般、近期与远期的关系，把生产、安全、卫生、适用、技术、先进、经济合理和尽可能的美观等因素，作出统筹安排。
②总平面布置应符合防火、防爆的基本要求，体现以防为主、以消为辅的方针，并有疏散和灭火的设施。
③应满足安全、防火、卫生等设计规范、规定和标准的要求，合理布置间距、朝向及方位。
④合理布置交通运输和管网线路，进行绿化布置和环境保护。
⑤合理考虑企业发展和改建、扩建的要求。
(2)总平面布局的基本要求根据总平面布局的基本原则，从安全的观点出发，其基本要求如下。
①按使用功能要求分区布置a.工艺装置区。
工艺单元可能是工厂中最危险的区域。
首先应该汇集这个区域的一级危险，找出毒性或易燃、易爆物质、高温、高压、火源等。
同时这些地方有很多机械设备，容易发生故障，加上人员可能的失误而使其危险性增大。
在安全方面要使过程单元人员较少。
工艺单元应该离开工厂边界-定的距离，并且集中布置。
要注意厂区内主要的火源和主要的人口密集区，考虑易燃或毒性物质释放的可能性，工艺单元应该置于上述两者的下风区。
工艺过程区和主要罐区有交互危险性，两者最好保持相当的距离。
工艺过程单元除应该集中分布外，还应注意区域不宜太拥挤。
因为不同工艺过程单元间可能会有交互危险性，工艺过程单元间要隔开一定的距离。
特别是对于各单元不是一体化过程的情形，完全有可能-一个单元满负荷运转，而邻近的另一个单元正在停车大修，从而使潜在危险增加。
危险区的火源、大型作业、机器的移动、人员的密集等都是应该特别注意的事项。
在化工生产中，工艺过程单元间的间距仍然是安全评价的重要内容。
2024年化工管路的布置与安装原则（三篇）
2024年化工管路的布置与安装原则一、化工管路布置原则布置化工管路既要考虑到工艺要求，又要考虑到经济要求，还要考虑到操作方便与安全，在可能的情况下还要尽可能美观。
因此，布置化工管路必须遵守以下原则。
(1)在工艺条件允许的前提下，应使管路尽可能短，管件阀件应尽可能少，以减少投资，使流体阻力减到最低。
(2)应合理安排管路，使管路与墙壁、柱子、场面、其他管路等之间应有适当的距离，以便于安装、操作、巡查与检修。
如管路最突出的部分距墙壁或柱边的净空不小于lOOmm，距管架支柱也不应小于lOOmm，两管路的最突出部分间距净空，中压约保持40—60mm，高压应保持约70—90mm，并排管路上安装手轮操作阀门时，手轮间距约lOOmm。
(3)管路排列时；通常使热的在上面，冷的在下；无腐蚀的在上，有腐蚀的在下，输气的在上，输液的在下；不经常检修的在上，经常检修的在下；高压的在上，低压的在下，保温的在上，不保温的在下，金属的在上，非金属的在下；在水平方向上，通常使常温管路、大管路、振动大的管路及不经常检修的管路靠近墙或柱子。
(4)管子、管件与阀门应尽量采用标准件，以便于安装与维修。
(5)对于温度变化较大的管路就采取热补偿措施，有凝液的管路要安排凝液排出装置，有气体积聚的管路要设置气体排放装置。
(6)管路通过人行道时高度不得低于2m，通过公路时不得小于4．5m，与铁轨的净距离不得小于6m，通过工厂主要交通干线一般为5m。
(7)一般地，化工管路采用明线安装，但上下水管及废水管采用埋地铺设，埋地安装深度应当在当地冰冻线以下。
在布置化工管路时，应参阅有关资料，依据上述原则制订方案，确保管路的布置科学、经济、合理、安全。
二、化工管路安装原则(1)化工管路的连接管子与管子、管子与管件、管子与阀件、管子与设备之间连接的方式主要有4种，即螺纹连接、法兰连接、承插式连接及焊接。
1)螺纹连接是依靠螺纹把管子与管路附件连接在一起，连接方式主要有内牙管、长外牙管及活接头等。
PID图及车间布置素材
车间布置
（车间平立面布置）
车间的立面布置图（各种剖面）
车间平立面布置需要的主要资料： 1、化工厂总图布置图，厂房土建结构图； 2、PID图； 3、物料衡算及能量衡算结果、物性数据； 4、设备一览表（尺寸、重量、安装及保温情况）； 5、车间公用工程用量及车间外管情况； 6、车间定员（人数、男女比例、倒班情况）。
化工厂的车间布置
一、化工厂车间的构成 生产部分
化工厂的一个车间
辅助部分
原料工段 生产工段 成品工段 回收工段 控制室
变配电室 通风空调室 车间化验室 机电仪修室 各类中转室
生活部分
车间办公室 工人休息室 浴室及更衣间 卫生间
车间布置的任务：
在化工厂总图布置的框架下，按车间生产流程的工艺要求，同时考虑安 全、操作方便、设备维修、经济合理等因素，将车间内生产部分、辅助部分、 生活部分的所有硬件（理的布局。
车间平立面布置样图
配管设计样图
化工厂常见设备布置要求
化工厂常见设备布置要求1.安全性要求：化工厂是一个危险性较高的场所，设备布置首先需要考虑安全性要求。
所有设备布置应符合相关的安全法规和标准，确保工人和设备的安全。
例如，易燃物料和爆炸物料应与其他设备保持一定的距离，并采取相应的防护措施。
此外，工厂内部应设置紧急出口、安全通道和消防设备，以保障人员在紧急情况下的安全撤离和事故处理。
2.设备间距要求：化工设备的布置需要考虑设备之间的安全间距，以确保设备的正常运行和维护。
设备间距要求可以根据特定设备的功能和操作要求进行调整。
例如，反应釜和蒸馏塔等设备需要一定的间距以便操作和维修；管道和管架布置需要避免相互干扰，避免发生泄漏和堵塞等问题。
3.原料和产品输送布置要求：化工厂通常需要输送大量的原料和产品，设备布置应考虑原料和产品的输送路径、输送距离和输送方式。
输送管道和设备的选择应符合相关的标准和规范，以确保原料和产品的安全和质量。
同时，输送系统应具备流畅和可靠的操作，方便设备维护和清洗。
4.工艺流程要求：设备布置应根据具体的工艺流程进行设计。
不同的化工过程可能有不同的设备布置要求。
设备布置应保证工艺流程的连续性和稳定性，并且能够满足产品的质量要求。
例如，化工厂中的反应系统和分离系统需要进行相应的设备选择和布置，以保证产品的合成和分离效果。
5.环境保护要求：化工厂需要考虑环境保护要求，设备布置应尽量减少对环境的污染和影响。
例如，对于产生有害气体和废水的设备，应设置相应的排放和处理设施，以符合环保标准。
此外，化工厂还可以考虑使用低能耗和低排放的设备，减少对能源和环境的消耗。
综上所述，化工厂常见设备布置要求涵盖了安全性要求、设备间距要求、原料和产品输送布置要求、工艺流程要求和环境保护要求等方面。
设备布置的合理性和科学性对于化工厂的安全生产和高效运行起到至关重要的作用。
石油化工企业厂区总平面布置设计规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除石油化工企业厂区总平面布置设计规范篇一：厂区的平面布置说明厂区的平面布置说明设计依据与标准1．《建筑设计防火规范》gb50016-20xx2.《石油化工厂区绿化设计规范》sh3008-20003.《工业企业总平面设计规范》gb50187-20xx4.《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》sh/t3053-20xx5.《石油化工企业设计防火规范》gb50160-20xx6.《工业企业厂内运输安全》gb4387-20xx总体布局分析全厂设计为长316m,宽180m的长方形平地，占地面积56880m2。
总图设置有生产区、原料和产品储罐区、装卸台、食堂、车库、控制室、办公楼、后勤中心、消防中心、维修车间、公共工程、质检中心、科研部等其他配备室和处理处。
本项目公用工程供热、供气、供风、供氮和空气调节，全部由石化工业区供应不再新建。
平面布置图如下图所示。
全厂由罐区、生产区、办公区、后勤区四大部分组成。
该地受海洋季风气候影响，每年5-8月，盛行偏南风，10月-笠年3月盛行偏北风。
根据规定，将职工生活区布置在上风侧，将生产车间及罐区布置在最小频率风向上风侧。
厂区道路设计符合设计规范，交通方便，布置合理。
绿化率在充分利用土地的条件下达到国家标准。
在厂区南侧预留有发展用地，以用于二期发展。
布局构思厂区东正门设置入口，在西侧设置有货流入口和货流出口，厂内办公区设置在正门处，有利于对外联络，易于贵宾参观，兄弟企业观摩，商贸公司入内商谈等，东北方向为后勤区，符合风向要求，设置有职工饭堂、绿化设施等公共福利设施。
各分区说明办公区办公大楼办公大楼一楼设有接待大厅，多媒体会议报告厅，产品介绍展示中心。
二楼、三楼、四楼是各部门，领导办公室和小型会议室，用于人员办公，企业策划，内部协商，外部商谈，领导指挥工厂运营等。
科研大楼该大楼用于进行科研实验，进行产品分析、质检等工作。
急救中心急救中心用于职工紧急救助和一些常规的身体检查等工作。
化工厂总图布置原则和要点
化工厂总图布置原则和要点摘要：化工厂总图布置是化工工程设计的重要环节之一，它直接关系到化工生产的安全、高效和可持续发展。
本文主要分析化工厂总图布置原则和要点。
关键词：化工厂；总图布置；原则；要点；引言化工厂是一种危险性较大的生产单位，其生产过程涉及到危险品的储存、输送和处理等环节。
因此，在化工厂总图的布置中，需要充分考虑安全、环保、经济等方面的因素，确保化工生产的安全、高效和可持续发展。
1高效的施工流程组织1.1工厂选址安全问题设计人员在设计初期，应对厂区的选址进行合理性的分析，科学的论证，同时对企业一旦发生事故造成的影响有预案，确保选址可行、安全。
化工厂的选址要尽量选在人员稀少的位置，化工厂可能会产生烟尘污染，为了避免对人身体产生危害，所以要将工厂位置选在远离闹市区。
化工厂内的装置与仓库之间需要注意合适的间距，并且对厂房周围的办公场所选址也有要求，员工办公场所需要建在工厂的上风向，避免空气污染。
厂房周围的高层建筑和附近厂房都要选在废气排放的上风向上，避免出现污染物排放造成其他化工装置出现影响。
厂房的建造、结构也需要经过精心设计，污水的排放以及化工生产原料、污染气体排放等都要统筹规划进行设计。
1.2场地平整（1）土方要基本平衡，确保不外运，土方余量用作景观微地形整体消纳；（2）根据土方平衡及少开挖原则，各组团建筑非一致正负零标高设计；（3）综合考虑室内、室外、园区道路、市政道路的标高衔接，保证室外管线、道路坡向的合理性；（4）施工临时道路与场地永久道路结合使用，场平完成后先进行道路基层的施工，利用水泥稳定碎石基层兼顾作为场区内的临时路，满足施工车辆、运输车辆通行需求，道路面层施工前再对破损的基层进行修复。
1.3严格的交通流线组织现场交通组织从时间上来说可以分为3个阶段，分别是：以混凝土泵车、搅拌车为主的基础施工阶段；以起重机和小型货车为主的箱式房吊装阶段；以起重机和道路、土方施工机械为主的装修及市政施工阶段。
化工车间布置设计
01
车间厂房的平面布置设计
02
（1）装置内各工段的安排
①规模较小的车间，各工段联系紧密，生产特点无显著差异时，可将车间的生产、辅助、生活部门集中布置在一幢厂房内，如医药、农药生产车间。 ②生产规模较大，各工段生产有显著差异，需要严格分开，应采用单体式厂房。如大型石油化工厂多采用单体式。
厂房的平面布 置考虑因素
Ⅱ型等
适应地形及生产流程的需要也有采用 L 型、T 型； 缺点：采用 L 型、T 型应充分考虑采光、通风、通道和立面等各方面因素，适用于较复杂的车间。
1）直通管廊长条布置
2）L形、T形管廊布置
生产类别为甲、乙类生产，宜采用框架结构，柱网间距一般 6m，也有7.5m的。
丁、戊类生产，可采用混合结构或框架结构，开间采用 4.5m或6m。
在一幢厂房中不宜采用多种柱距。
柱距要尽可能符合建筑模数的要求（300mm的倍数），便于利用建筑结构上的标准预制构件。
单层厂房不宜超过 30m，多层厂房不宜超过 24m，常用宽度有9m、12m、14.4 m、15m、18m、24m、30m等。
单层厂房常为单跨，即跨度等于厂房宽度，厂房内没有柱子。
（4） 厂房的宽度
建筑物的结构
排架结构按所用材料的不同分为钢屋架与钢筋混凝土柱组成的排架结构、钢筋混凝土排架结构。
刚架结构是指梁或屋架与柱刚性连接的结构。常用的刚架结构有钢筋混凝土门式刚架结构和钢框架结构。
壹
贰
图4.1 钢筋混凝土单层厂房结构的基本类型
图4.2 钢筋混凝土排架结构单层厂房
图4.3 纵向平面排架结构示意图
01
02
第二节 化工车间布置
二、车间布置原则
1．车间布置设计要适应总图布置要求，与其它车间、公 用系统、运输系统组成有机体。 2．最大限度地满足工艺生产包括设备维修要求。 3．经济效果要好；有效地利用车间建筑面积和土地；要 为车间技术经济先进指标创造条件。 4．便于生产管理，安装、操作、检修方便。 5．要符合有关的布置规范和国家有关的法规，妥善处理 防火、防爆、防毒、防腐等问题，保证生产安全，还 要符合建筑规范和要求。人流货流尽量不要交错。 6．要考虑车间的发展和厂房的扩建。 7. 考虑地区的气象、地质、水文等条件。
石油化工企业厂区总平面布置设计规范
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总图设置有生产区、原料和产品储罐区、装卸台、食堂、车库、控制室、办公楼、后勤中心、消防中心、维修车间、公共工程、质检中心、科研部等其他配备室和处理处。
本项目公用工程供热、供气、供风、供氮和空气调节，全部由石化工业区供应不再新建。
平面布置图如下图所示。
全厂由罐区、生产区、办公区、后勤区四大部分组成。
该地受海洋季风气候影响，每年5-8月，盛行偏南风，10月-笠年3月盛行偏北风。
根据规定，将职工生活区布置在上风侧，将生产车间及罐区布置在最小频率风向上风侧。
厂区道路设计符合设计规范，交通方便，布置合理。
绿化率在充分利用土地的条件下达到国家标准。
在厂区南侧预留有发展用地，以用于二期发展。
布局构思厂区东正门设置入口，在西侧设置有货流入口和货流出口，厂内办公区设置在正门处，有利于对外联络，易于贵宾参观，兄弟企业观摩，商贸公司入内商谈等，东北方向为后勤区，符合风向要求，设置有职工饭堂、绿化设施等公共福利设施。
各分区说明办公区办公大楼办公大楼一楼设有接待大厅，多媒体会议报告厅，产品介绍展示中心。
二楼、三楼、四楼是各部门，领导办公室和小型会议室，用于人员办公，企业策划，内部协商，外部商谈，领导指挥工厂运营等。
科研大楼该大楼用于进行科研实验，进行产品分析、质检等工作。
急救中心急救中心用于职工紧急救助和一些常规的身体检查等工作。
化工选址与布局安全
三、装置内各单元布局的 安全问题
装置内部布置
化工单元区域布置是定出各单元边界内不同 设备的相对物理位置。
一 般来说，单元排列越紧密，配管、泵送和地皮不 动产的费用越低。
但是出于安全考虑，需要把危险隔开，单元排列应 该比较分散，同时也为救火或其他紧急操作留有充 分的空间。
综合考虑表明，留有自由活动空间的开放的区域规 划更合理一些。过分拥挤严重影响施工和维修效率， 会增加初始的和继续的投资费用。
这样做有以下理由：首 先，销售和供应人员 以及必须到工厂办理业务的其他人员，没有 必要进入厂区。因为这些人员不熟悉工厂危 险的性质和区域，而他们的普通习惯如在危 险区无意中吸烟，就有可能危及工厂的安全。 其次，办公室人员的密度在全厂可能是最大 的，把这些人员和危险分开会改善工厂的安 全状况。
7、隔开---防护距离
GB18071-2000）
不符合注 符合 符合 符合
不符合注
6东
铁路专用线 （规划）
—
35
7 南 液体化工码头 8000 120
8 西北
XX国道
2000 80
GB50160-2008 第4.1.9条
—
符合 符合
9 西北
YY高速
5000 80
符合
规划XXX集团
10 北 石化深加工项 —
—
—
—
目二期用地
的终点，应该置于工 厂的下风远程区域。
高温煅烧炉的安全考虑呈现出矛盾。作为火源，应 将其置于工厂的上风区，但是严重的操作失误会使 煅烧炉喷射出相当量的易燃物，对此则应将其置于 工厂的下风区。作为折中方案，可以把锻烧炉置于 工厂的侧面风区域。与其他设施隔开一定的距离也 是可行的方案。
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5.1 厂址选择
5 化工厂布置
• 方案比较和编制选厂报告
现场踏勘后进行厂址方案的选择，经过综合分析，对各 方面的条件进行评估，然后作出总结性的意见，推荐出较 为合理的厂址，编制厂址选择报告，绘制厂址方案图。
厂址选择报告内容:
有发展的余地。 (7) 选厂时注意当地自然环境条件，对投产后可能造成的
环境影响作出预评价。 (8) 厂址应避开低于洪水位或在采取措施后仍不能确保不
受水淹的地区。
5.1 厂址选择
5 化工厂布置
➢ 厂址选择的基本原则
(9) 厂址附近应建立生产污水和生活污水的处理装置。 (10)厂址应不妨碍或不破坏农业水利工程，应尽量避
货运量大，车辆往返频繁的设施宜靠近厂区边缘地段。 • 厂容整齐，厂区环境优美，布置紧凑，用地节约。
5.2 总平面布置
5 化工厂布置
➢ 总平面布置原则 (2) 满足安全和卫生要求
• 严格遵守防火、卫生等安全规范、标准和有关规定。 • 火灾危险性较大的车间与其他车间的间距应按规定的
安全距离设计。 • 经常散发可燃气体的场所应远离各类明火源。 • 火灾、爆炸危险性较大和散发有毒害气体的车间、装
5 化工厂布置
化工厂总平面布置图
5.2 总平面布置
5 化பைடு நூலகம்厂布置
化工厂总平面布置图
5.2 总平面布置
5 化工厂布置
➢ 总平面布置原则
(1) 满足生产和运输的要求
• 符合工艺流程要求，避免交叉重复，输送距离最短。 • 供水、供热、供电、供汽及其他公用设施靠近负荷中心，
使公用工程介质的运输距离最小。 • 厂区内道路径直短捷，人流与货流之间避免交叉和迂回。
➢ 厂址选择的基本任务： 根据国家或地方、区域的经济发展规划、
工业布局规划和拟建工程项目的具体情况和要 求，经过考察和比较，合理选定工业企业或工 程项目的建设地区、具体地点和具体座落位置。
5.1 厂址选择
5 化工厂布置
➢ 厂址选择的基本原则
(1) 厂址应符合国家工业布局、城市或地区的规划要求。 (2) 厂址宜选在原料、燃料供应和产品销售便利的地区。 (3) 厂址应靠近水量充足，水质良好的水源地。 (4) 厂址应尽可能靠近交通运输线。 (5) 厂址地区应具有热电的供应。 (6) 节约用地，厂区条件满足工艺流程合理布置的需要，
第五章 化工厂布置
5 化工厂布置
主要内容：
➢ 厂址选择
➢ 总平面布置
➢ 车间布置
厂址选择的任务、原则 厂址选择工作阶段
总平面布置设计任务、原则 平面布置 竖向布置 管廊布置 设计依据、内容和程序 车间布置要点、方法和步骤 单元设备布置方法
5 化工厂布置
学习要求：
1.掌握化工厂布置设计的主要内容及成品文件。 2.理解厂址选择的原则，熟悉厂址选择的步骤。 3.掌握化工厂总平面布置设计的基本任务。理解
拟定好选厂指标后，设计人员要踏勘现场，收集资料。 一般应踏勘两个以上厂址，经比较后择优建厂。
5.1 厂址选择
5 化工厂布置
• 现场工作
(1) 向当地政府和主管部门汇报拟建工厂的生产性质、 规模和对厂址的基本要求，工厂建成后对当地可能 造成的影响，听取他们对建厂方案的意见。
(2) 根据当地推荐厂址，了解区域规划有关资料，确定 踏勘对象，为现场踏勘作准备。
➢ 厂址选择的工作阶段
• 准备阶段——拟定选厂指标 • 现场工作阶段——落实建厂条件 • 厂址方案比较和编制选厂报告
5.1 厂址选择
5 化工厂布置
• 选厂指标
(1) 拟建工厂的产品方案和规模。 (2) 工艺流程和生产特性。 (3) 工厂的项目构成。 (4) 所需原材料、燃料的品种和数量，供应及运输情况。 (5) 全厂年运输量。 (6) 全厂职工人数。 (7) 水、电、汽等公用工程的消耗。 (8) 三废排放量和可能造成的污染程度。 (9) 辅助生活设施等特殊要求。 (10) 工厂建设所需的面积及其要求。
5 化工厂布置
➢ 化工厂总平面布置（总图）设计的基本任务
（1）总体解决全厂所有建筑物和构筑物在平面上和 竖向上的布置；
（2）运输网和地上、地下工程技术管网的布置； （3）行政管理、福利及绿化景观设施的布置等。
5.2 总平面布置
5 化工厂布置
5.2 总平面布置
5 化工厂布置
化工厂总平面布置图
5.2 总平面布置
总平面布置原则和要点。 4.掌握车间布置设计的内容和程序及依据的基础
资料。 5.了解土建基础知识。 6.理解车间布置设计要点。 7.熟悉车间布置设计的方法和步骤。 8.理解典型设备布置的要点。
5.1 厂址选择
5 化工厂布置
厂址选择是可行性研究的工作内容，有 条件时，在编制项目建议书阶段就可以开始 厂址选择（初选）工作。
置，应尽量采用露天或半敞开的布置。 • 环境洁净要求较高的工厂应与污染源保持较大距离。
5.2 总平面布置
➢ 总平面布置原则 (3) 满足有关的标准和规范
• 《建筑设计防火规范》 • 《工矿企业总平面设计规范》 • 《化工企业总图运输设计规范》 • 《炼油化工企业设计防火规范》 • 《石油化工企业设计防火规范》 • 《厂矿道路设计规范》 • 《工业企业卫生防护距离标准》
免拆迁。 (11)厂址应避免建在地震、洪水、泥石流等自然灾害
易发生地区，采矿区域，风景及旅游地，文物保 护区、自然疫源区等。
实际中根据具体情况，因地制宜，尽量满足对建厂最 有影响的原则要求。
厂址选择工作需要多个专业的参与配合，如工艺、土 建、给排水、总图运输、电气、技术经济等。
5.1 厂址选择
5 化工厂布置
(1) 新建厂的工艺生产路线及选厂的依据。 (2) 建厂地区的基本情况。 (3) 厂址方案及厂址技术条件的比较，并对建设费用和经
营费用进行评估。 (4) 对各个厂址方案的综合分析和结论。 (5) 当地政府和主管部门对厂址的意见。 (6) 厂区总平面布置示意图。 (7) 各项协议文件。
5.2 总平面布置
5 化工厂布置
5.2 总平面布置
➢ 总平面布置原则 (4) 为施工安装创造条件 (5) 考虑工厂发展 (6) 考虑竖向布置要求 (7) 考虑管线布置要求 (8) 考虑厂区绿化
5 化工厂布置
5.2 总平面布置
5 化工厂布置