讲义总结粗直径钢筋接头连接应用技术总结
HRB400级钢筋的应用及粗直径钢筋直螺纹机械连接技术
HRB400 级钢筋的应用及粗直径钢筋直螺纹机械连接技术一、分项工程状况T3B 工程地下二层，地上三层，建筑面积为 387057 ㎡。
根底构造为钢筋混凝土灌注桩及筏板根底，主体构造为钢筋混凝土框架构造，建筑功能主要为国际旅客的动身和到达空间和设施；连接 T3A 主楼的捷运系统车站；国际旅客的行李处理系统等。
工程主体大面积承受 HRB400 三级钢作为工程构造材料，使用约 8 万吨，直径 18mm 以上承受直螺纹机械连接，共有接头约 130 万个。
二、关键技术的施工方法及创点1、钢筋加工工艺钢筋加工过程中要严格按下料尺寸加工，加工完毕后由技术员、质量检查员、工长检查，合格的钢筋标识前方可使用。
成品钢筋及原材确定要分类堆放整齐，并且标识清楚，未经标识的不准使用。
1）钢筋的调直用钢筋调直机调直钢筋，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
2）钢筋下料A）下料原则：同规格钢筋依据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，削减短头，削减损耗。
B）钢筋切断时应核对配料单，并进展钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误前方可大量切断成型。
C）在工作台设置把握下料长度的限位挡板，准确把握钢筋的下料长度。
D）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中，如觉察钢筋有劈裂、缩头或严峻的弯头，必需切除。
3）钢筋弯曲成型钢筋弯曲前，对外形简洁的钢筋〔如弯起钢筋〕，依据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时留意以下三个方面：DdDd135 弯 钩 Ⅱ 级钢 90 弯 钩A ） 依据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
B ） 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加 0.5d 。
C ） 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开头向两边进展，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开头划线，但要留意校核各弯曲段的定型尺寸。
D ） Ⅰ级受力钢筋末端做 180°弯钩，其弯弧内径 2.5d ，平直局部长度不小于 3d ；Ⅱ、Ⅲ级受力钢筋末端需做 90 或 135 弯折时，弯曲直径为 4d 。
土木工程生产实习专题论文——粗钢筋连接技术原理、工艺及应用
生产实习专题论文——粗钢筋连接技术的原理、工艺及应用本次实习为期一个多月，在XXXX经济适用房工程的施工现场，我看到了主体工程的具体施工过程。
XXXX经济适用房工程主体结构采用框架剪力墙结构，共十八层。
钢筋混凝土结构在施工过程中，钢筋连接是关键工序之一，属于重要的隐蔽工程，直接影响工程结构质量和生产效率。
在本次实习中，结合所学专业知识，我对工程中粗钢筋的连接进行了细致观察，并查阅了一些相关资料，详细了解了当前钢筋混凝土施工中的粗钢筋连接技术。
粗钢筋连接方式主要有套筒挤压连接、锥螺纹连接、气压焊接和电渣压力焊，这几种连接技术有各自的适用范围、经济效益也有明显差异。
粗钢筋连接技术是建设部致力于推广的“十项新技术”之一。
根据设计规范：普通砼中直径大于25mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋接头，均宜采用焊接接头或机械接头。
本工程中主要用到电渣压力焊和直螺纹套筒连接。
一、套筒挤压连接套筒挤压连接是把两根待接钢筋的端头先插入一个优质钢套筒，然后用挤压机在侧向加压数道，套筒塑性变形后即与带肋钢筋紧密咬合后达到连接的目的。
套筒挤压粗钢筋连接，热影响区小，挤压工艺性能稳定，接头强度高，合格率达100%；接头检验从外观即可判别是否合格。
适应性强，可用于垂直、水平、倾斜、高空、水下等各方位的钢筋连接，还特别适用于不可焊钢筋、进口钢筋的连接。
连接套筒要根据不同的钢筋直径选择不同型号的套筒，比较麻烦，而且套筒在市场上不易购买。
施工机具：压接钳、超高压泵站、超高压油管、卡板等。
工艺流程：钢筋下料→作定位标记→挤压→质量检查操作工艺：清除钢筋端头的锈污、泥沙等杂物。
如：钢筋端头呈马蹄形，有飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或砂轮修磨。
在钢筋端头作定位标记和检查标记。
用红色油漆划3mm宽的线作标记。
定位标记的位置为套筒长度的一半减去5mm，检查标记与定位标记间距30mm。
挤压操作时采用的挤压力、压痕处外径或挤压后的套筒长度、挤压道次均应符合型式检验确定的技术参数。
粗直径钢筋螺纹连接技术在具体工程应用
是否正常 、 润滑油路是否畅通、 冷却润滑液流量是否充分、 要加工的钢筋镦粗 直 径是 否 合格 、 以及 钢 筋下 料 长度 是否 符 合要 求 。 加工 时 先把 待 加 工 的钢 筋 定位 好 位 置 ， 用 虎钳 夹 紧 ， 机 器正 常 转 动 后 即
囵囵囫四
・ 一
Ｉ 施工技术与应用
粗直径钢筋螺纹 连接 技术在具体工程应用
梁诚 忠
广 州 建 筑 股 份 有 限 公 司
摘要： 通 过 介 绍某 工 程 应用 镦粗 直 螺 纹机 械 连 接施 工 技 术 的具 体 施工 工 艺 及 应用 效 果 ， 证 明该 项 技 术 完全 能代 替 常 规 的焊 接 技术， 且 强度 高 ， 性能 稳定 ， 连 接 速度 快 。
粗直螺纹套筒连接接头 。经现场统计采用镦粗直螺纹机械连接约１ ２ 万个 。
加 工 前先 检 查 调好 套 丝机 ， 检 查 电源 的安 全 装 置 、 电 动机 的 转 动方 向是 否 正确 、 机床 放 置是 否 平稳 、 刀具 与待 加 工 的规格 是 否 一致 、 各转 动 部 件 动作
可扳 动手 柄进 行 套 丝 。加工 一段 时 间后 要及 时清理 废 铁 屑 ， 以免 因堆 积 过 多 废铁 屑 而影 响冷 却 液 的流动 或 机器 运转 。 加 工 出来 后 的 丝头 要逐 个 进行 外观 检 查 ： 无 断牙 、 秃牙、 牙 形 撕裂 、 牙瘦 、 牙齿 表 面光 洁为 合格 ； ￣ Ｉ ］ Ｔ ＿ １ ０ 个丝 头用 通 规 、 止 规 和环 规 检查 一 次 ， 牙 形 与 牙 形规 吻合 ， 丝 头长 度 与直径 在 允许 的误差 之 内为 止 。加 工 好 的钢 筋加 上 保 护 套并 按 规格 分类 堆 放整 齐 。 质 检 员对 加 工 好 的 丝头 按 １ ０ ％进 行 检查 ，检 查外 观 牙形 及 各 种 技 术 尺 寸， 有不 合 格 的接 头 必须 加 倍检 查 ， 如 再 次发 现 不 合格 的丝 头 则 整批 丝 头 要
粗直径钢筋连接技术
粗直径钢筋连接技术1、主要技术内容（1）电渣压力焊技术。
电渣压力焊属于熔化压力焊范畴，适用于φ14－φ40mm的I、II、III级竖向钢筋连接，但φ28mm以上钢筋的焊接技术难度较大。
该技术已在20多个省市推广应用。
最近试制成功的全自动电渣压力焊机，可排除人为因素干涉，使钢筋的焊接质量更有保障，应优先予以采用。
电渣压力焊不适用于水平钢筋或倾斜钢筋（斜度大于4∶1）的连接，也不适用于可焊性差的钢筋，对焊工水平低、供电条隐（电压不稳等）、雨季或防火要求的场合应慎用。
（2）套筒挤压连接技术。
套筒挤压连接是把两根待接钢筋的端头先插入一个优质钢套筒，然后用挤压机在侧向加压数道，套筒塑性变形后即与带肋钢筋紧密咬合达到连接的目的。
套筒挤压连接的优点是接头强度高，质量稳定可靠；安全；无明火，不受气候影响；适应性强，可用于垂直、水平、倾斜、高空、水下等各方位的钢筋连接，还特别适用于不可焊钢筋、进口钢筋的连接。
近年来推广应用迅速。
挤压连接的主委缺点是设备移动不便，连接速度较慢。
（3）锥螺纹连接技术。
锥螺纹连接是用锥形螺纹套筒将两根钢筋端头对接在一起。
利用螺纹的机械咬合力传递拉力或压力。
所用的设备主要是套丝机，通常安放在现场对钢筋端头进行套丝。
套完锥形丝扣的钢筋用塑料帽保护，防止搬运、堆放过程中受损。
套筒一般在工厂内加工。
连接钢筋时利用测力扳手拧紧套筒至规定的力矩值即可完成钢筋的对接。
锥螺纹连接现场操作工序简单，速度快，适用范围广，不受气候影响，受施工单位欢迎。
但锥螺纹接头破坏都发生在接头处，现场加工的锥螺纹质量，漏拧或扭紧力短不准，丝扣松动等对接头强度和变形有很大影响。
因此，必须重视锥螺纹接头的现场检验，严格执行行业标准中“必须从工程结构中随机抽取试件进行现场检验”的规定。
绝不能用型式检验的证明材料或送样试件，作为判定接头强度等级的依据。
（4）直螺纹连接技术。
直螺纹连接是近年来开发的一种新的螺纹连接方式。
它先把钢筋端部镦粗。
04粗直径钢筋直螺纹机械连接技术总结
粗直径钢筋滚压直螺纹机械连接技术总结1.工程概况本工程梁、柱钢筋采用HRB400级钢筋，应用数量为2573T，占钢筋总量的72.5%。
粗直径钢筋直螺纹机械连接技术应用于结构梁、柱中直径18及其以上的钢筋，接头数量约19200个，占粗直径钢筋连接数量的92%。
2.施工准备2.1选型：将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。
接头强度达到行业标准JGJ 107—96中A级接头性能要求。
接头抗疲劳性好。
螺纹牙型好、精度高，连接质量稳定可靠。
应用范围广，适用于直径16～50mm HRB335、HRB400钢筋在任意方向同、异径的连接。
施工速度快。
螺纹加工提前制作，现场装配作业。
无污染、施工安全可靠。
2.2施工流程：钢筋下料、端头切平→钢筋套丝→钢筋连接→检查验收。
2.3施工控制：2.3.1钢筋下料、端头切平2.3.1.1钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈应在使用前清理干净。
2.3.1.2切断下料要按料单牌计划用料，每种钢筋规格长度要准确无误，长度正负误差不得超过10mm，每次下钢筋总面积不得大于40mm2，料头按规格级别分别堆放整齐。
2.3.2钢筋直螺纹加工2.3.2.1加工的尺寸要求套筒材料用45#钢或其它低合金钢。
材料性能、质量应符合有关规范的规定。
套筒抗拉承载力标准值应达到被连接钢筋的抗拉承载力标准值的1.15倍，即：f sltk A sl≥1.1.5f th A s式中， f sltk——套筒抗拉强度标准值A Sl——套简横截面面积f th——抗拉强度标准值A s——钢筋的横截面面积套筒的尺寸要求见表1。
表1 套筒尺寸允许偏差用于加工套筒的材料应有供货单位质量保证书，套筒应有产品合格证。
按到货批量进行进场检查验收。
套筒入库前抽取3%的套筒进行质量检验。
套筒质量检验要求见2。
套筒表面应标注被连接钢筋的直径，分规格存放，储运时防止锈蚀和污染。
粗直径钢筋连接技术应用工程实例及技术分析
粗直径钢筋连接技术应用工程实例及技术分析摘要：粗直径钢筋连接技术是建设部“九五”重点推广应用的10项新技术之一。
发展焊接连接和机械连接，以逐步取代绑扎连接，该项新技术正在全国各建筑施工企业蓬勃开展，在钢筋连接技术上取得了一定的成绩，实现了高速、优质、低耗的目的，其经济效益和社会效益较为明显。
关键词：粗直径钢筋；连接技术；锥螺纹连接；气压焊连接1 粗直径钢筋连接技术应用工程实例1.1 工程概况。
某建筑工程主楼地上21层，地下2层，总高度88m，建筑面积28418m2，结构形式为框架－剪力墙，无粘结预应力板柱结构；裙楼3层，高17.3m，结构形式为框架结构。
本工程楼层高、占地面积小、钢筋用量大，钢筋用量约2600t。
因此，我们十分重视，针对工程钢筋用量大、粗直径钢筋焊接量多、工期紧的特点，在选择钢筋连接技术方案时的主要立足点是安全、可靠、质量好、速度快、操作简便和节约材料。
经综合分析认为在不同的部位分别采用“锥螺纹”、“气压焊”和“闪光对焊”三种连接方法，完全能满足施工的需要。
1.2 应用部位及数量。
直径大于Φ25的水平钢筋，如地下室基础底板、条基、反梁中Φ25、Φ28、Φ32的钢筋采用“锥螺纹”连接技术，直径大于Φ25的竖向柱，暗柱钢筋亦采用“锥螺纹”连接技术；用于下室基础底板、箱基、梁、剪力墙竖向筋和暗柱钢筋Φ18-Φ25的采用“气压焊”连接技术；剪力墙的水平钢筋和部分梁、柱、板钢筋采用“闪光对焊”连接技术。
“锥螺纹”连接接头数量Φ32,1438个;Φ28,2305个;Φ25,4018个。
“气压焊”连接Φ18-Φ25钢筋焊接接头，共计11154个，其中Φ18,4558个；Φ20,3048个;Φ22,3324个;Φ25,224个。
“闪光对焊”共计为15598个，整个工程三项连接接头总数为34513个。
2 粗直径钢筋连接技术中锥螺纹和气压焊连接工作原理2.1 锥螺纹连接的工作原理是在现场用专用设备套丝机，按需用钢筋的规格、长度分别下料套丝好，将两根待接钢筋插入钢筋锥螺纹连接套内，安装应先对正拧入，然后用专用的力矩扳手，以达到设计要求的数值，当力矩扳手拧紧到发出“卡嗒”声为止，达到连接效果。
粗直径钢筋直螺纹连接技术应用探讨
粗直径钢筋直螺纹连接技术应用探讨【摘要】随着结构构件截面尺寸及其各方面的限制，结构构件设计中采用粗直径钢筋已成为普遍，对于粗直径钢筋连接中直螺纹连接技术成为一种主要钢筋连接技术，本文通过结合实践经验，总结出该钢筋连接技术的相应要点，为同行工程提供参考借鉴。
标签钢筋连接；粗直径钢筋；钢筋直接；套筒1. 引言钢筋接头直螺纹连接包括钢筋冷镦直螺纹连接、钢筋滚压直螺纹连接以及钢筋剥肋滚压直螺纹连接三种。
钢筋滚压螺纹是根据钢筋规格选取相府的滚丝轮，装在专用的滚丝机上，将已压圆端头的钢筋由尾端卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动旋进，即可滚压出螺纹来。
钢筋剥肋滚压螺纹是使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加上成螺纹。
把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，以免损坏螺纹或被污物污染。
2. 直螺纹连接技术要求采用螺纹会筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。
钢筋机械连接区段应当按35d计算。
在同一连接区段内对于有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：对于钢筋接头适宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内II级接头的百分率不应大于50%；而对于I级接头的接头百分率可不受限制。
对于钢筋接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用I级或II级接头，且接头百分率不应大于50%。
对于结构构件受拉钢筋应力较小部价或对于纵向受力钢筋，对于其钢筋接头百分率可以不受限制。
但是对于结构构件直接承受动力荷载，则应当确保钢筋接头百分率不应大于50%。
接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
而构件当中采用不用直径钢筋连接者，则应当一次连接钢筋直接规格不适宜超过二级。
施工准备3. 钢筋连接施工准备技术（1）对钢筋施工技术准备。
工程施工时，对于钢筋施工人员的操作人员必须参加技术培训，经考核舍格后持证下岗。
粗直径新Ⅲ级钢筋的连接技术
２施 工 工 艺 ： 筋 端 头 清理 一 调 直一 连 续 闪 光一 带 电 顶 锻 一 无 电 筋原截 面， ． 钢 即螺纹不削弱钢筋截面， 而确保 接头强 度大＿母 材强度 。 从 ｒ ３特 点 及 体 会 ： ． （ ） 接 时 间 短 ． 头 强 度 高 于 钢筋 自身强 度 ， １连 接 町用 于 竖 向 和水 平
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０建筑 与Ｔ ￣ Ａ＿ Ｏ
Ｓ ＩＮ Ｅ Ｉ Ｆ ＭＡ Ｉ Ｎ ＣＥ Ｃ Ｎ ＯＲ Ｔ Ｏ
２０ ０６年
第５ 期
粗直径新 Ⅲ级钢筋的连接技术
李 凯 李 强 （ 黑龙 江省 建工集 团 黑龙 江 哈尔滨 １０ ０ ） ５ ０ １
顶 锻 一 完 成
中ｌ — ０ ８２ 中２ — ５ ２ ２
中２ — ０ ８４
单价（ ） 元
ｌ． １１ １ ５
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８ ０ ８ ０
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８
四 、 粗 直 螺把钢筋端部镦粗 ， 镦粗 然后再切削直螺纹 ，
一
、
电渣 压 力 焊 技 术
设 备 功 率 仅 ２２ Ｗ ． 电量 仅 相 当焊 接 法 的 １２ — ／０ ．Ｋ 耗 ／０ １ 。 ５ （ 对 钢 材 的外 径 尺 寸 要 求 高 ，因 为 套 简 是 预 先 做 好 ， 的钢 筋 ４） 有
电渣 压 力 焊 属 于 熔 化 压 力 焊 范 畴 ，适 用 ￣１ － ０的 坚 向 钢 筋 连 ４－ ４
摘 要 ： 着新 Ⅲ 级 钢 筋 的 广 泛 应 用 ， 随 其连 接 技 术也 渐 渐 被 熟 悉 ， 面 介 绍 几 种新 Ⅲ级 钢 筋 连 接 技 术 厦 在 工 程 中 的应 用 和创 造 的 经 济 效 益 。 下
粗直径钢筋直螺纹连接技术
粗直径钢筋直螺纹连接技术1、钢筋直螺纹连接技术的基本原理、内容和技术特点钢筋直螺纹连接技术是指在热轧带肋钢筋的端部制做出直螺纹，利用带内螺纹的连接套筒对接钢筋，达到传递钢筋拉力和压力的一种钢筋机械连接技术。
根据直螺纹制作工艺的不同，钢筋直螺纹连接分为镦粗直螺纹钢筋连接技术、滚轧直螺纹钢筋连接技术、精轧螺纹钢筋连接技术等，对于目前我国普通混凝土结构中所用的HRB335和HRB400级钢筋，它的连接主要是前述两种连接方式，后一种精轧螺纹钢筋连接技术主要是针对预应力混凝土结构用的高强度(屈服强度为785～930MPa级)钢筋的连接，这类钢筋在钢厂轧制时可通过特制的轧滚直接轧制出没有纵肋、仅有螺旋状横肋的表面外形，因此，在任何位置切断钢筋，均可通过特制的连接套筒直接对接钢筋。
近年来，国外也有在普通混凝土结构中采用精轧螺纹钢筋的，钢筋的强度级别接近我国Ⅲ级钢筋，用特制连接套筒对接钢筋，同时要求在套筒和钢筋缝隙间灌注水泥浆以减少接头变形。
下面分别介绍镦粗直螺纹钢筋连接技术和滚轧直螺纹钢筋连接技术的基本原理、内容和技术特点。
a镦粗直螺纹钢筋连接技术(1)基本原理镦粗直螺纹钢筋连接技术是先将钢筋端部镦粗，在镦粗段上制作直螺纹，再用带内螺纹的连接套筒对接钢筋。
镦粗分热镦和冷镦两种工艺。
热镦是采用电加热的方法，先将需镦粗的钢筋端部加热至摄氏几百度的高温后再进行镦粗，待镦粗段冷却后再加工螺纹。
由于热镦工艺需在室内环境下进行，电力消耗大、工艺复杂、加工成本高，给现场加工带来诸多不便，因此限制了其推广使用。
冷镦工艺则只需在常温下进行，工艺简单，不受环境的影响，因此已在国内被广泛采用。
通过冷镦粗工艺，不仅扩大了钢筋端部横截面积，钢筋经冷镦加工后，钢材的屈服和极限强度均有所提高，从而可确保接头的实际强度高于钢筋母材强度。
以下介绍冷镦直螺纹技术。
(2)内容本技术主要包括钢筋镦粗技术和直螺纹制做技术。
1）钢筋的镦粗技术：钢筋的镦粗是采用专用的钢筋镦头机来实现的，镦头机为液压设备，由高压油泵作为动力源。
粗直径钢筋连接技术总结
粗直径钢筋连接技术总结粗直径钢筋机械连接技术总结1．概述钢筋直螺纹连接技术是指在热轧带肋钢筋的端部制做出直螺纹，利用带内螺纹的连接套筒对接钢筋, 达到传递钢筋拉力和压力的一种钢筋机械连接技术。
目前主要采用滚轧直螺纹连接和镦粗直螺纹连接方式。
技术的主要内容是钢筋端部的螺纹制作技术、钢筋连接套筒生产控制技术、钢筋接头现场安装技术。
目前，我国粗直径钢筋机械连接技术广泛应用已有多年，最新技术主要有直螺纹钢筋机械连接技术，它包含镦粗直螺纹、滚轧直螺纹两种方式，技术成熟、使用经验丰富。
粗直径钢筋直螺纹机械连接技术是通过不同工艺方式将钢筋端头加工成螺纹，再用带有内螺纹的连接套筒将两根待接钢筋连接起来。
直螺纹接头的特点质量稳定，性能可靠，接头可达到行业标准I 、II 级的要求。
另外，现场可实现提前预制，在连接作业面施工方便、快捷。
2.工艺特点2.1 接头强度高实践证明，按规范生产的接头强度高于母材强度，达到国家钢筋机械连接通用技术规程JGJ107- 2003 接头性能I 级标准。
2.2 抗疲劳性能好滚丝使丝根部位存在残余压应力，能用来抵消因钢筋受拉时齿根部位应力集中引起的拉应力，从而增加接头抗疲劳性能。
2.3 螺纹质量好剥肋提高滚前坯径一致性，滚丝使螺纹径尺寸稳定,同时降低螺纹表面的粗糙度。
2.4 操作方便、生产效率高其剥肋和滚压两道工序，一次完成，而变换钢筋只需要更换机头中滚轮盒，实用效果好。
2.5 适用性广适宜在大型砼结构中的高空、地下作业，适用雨季、冬季,工程所在地现场无电、电力不足或工地现场无虫，电力不足的场合。
2.6 价格便宜因其耗电少、套筒直径小，降低工程造价。
3.适用范围钢筋直螺纹机械连接技术可广泛应用于HRB335、HRB400 和500MPa 级钢筋的连接，用于抗震和非抗震设防的各类土木工程结构物、构筑物。
不同等级的钢筋接头的应用于结构的不同部位，接头的应用应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107 的规定。
粗直径钢筋连接技术
粗直径钢筋连接技术一、套筒挤压连接技术本工程Ф25以上螺钢连接，为保证质量，我们采用套筒挤压连接技术，该技术是把两根待接钢筋的端头插入一个优质钢套筒，然后用挤压机在侧向加压数道，套筒塑性变形后即与带肋钢筋紧密咬合达到连接的目的。
它的优点是接头强度高，质量稳定可靠，安全、无明火，不受气候影响，适应性强，还特别适用于不可焊钢筋，进口钢筋连接，执行标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-96。
技术质量保证措施：1、操作人员必须持证上岗。
2、挤压前应对钢筋端头的锈皮，泥沙、油污等杂物清理干净，对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有蹄，弯折或纵肋尺寸过大者先进行矫正或用砂轮打磨。
3、挤压接头相互错开，接头百分率符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）之规定。
4、钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压时和挤压用可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。
5、检查挤压设备情况，并进行试验，符合要求后方可作业。
6、按标记检查钢筋插入套筒的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10MM，挤压时挤压机与钢筋轴线保持垂直。
7、钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验。
8、现场检验对挤压接头进行外观检查和单向拉伸试验，使之符合设计及规范要求并保存记录。
二、电渣压力焊技术对柱筋Ф16以上的钢筋，采用竖向电渣压力焊技术，该技术可排除人为因素干拢，使钢筋的焊接质量更有保障，采取以下技术质量措施。
1、对焊接工人一定要有上岗操作证。
2、必须进行现场条件下的试焊，合格后方可施工。
3、雨天、雪天尽量不施工焊接，否则必须采取有效遮蔽措施，避免焊后未冷却的接头碰到冰雪雨水。
4、钢筋焊接部位与电极接触的表面的锈斑、油污、杂物等应清除干净，端部应平直（柱筋用砂轮片切割机下料）。
大直径钢筋直螺纹连接施工技术总结
施工技术总结——大直径钢筋直螺纹连接本工程为XXXX项目，现场根据设计要求对于大于25mm的钢筋全部采用钢筋直螺纹接头进行接长施工。
该项技术因其相对焊接接头施工的便捷性以及良好的安全可靠度被普遍认可，现就在该项技术上的应用进行以下介绍。
1、直螺纹接头的使用现状直螺纹接头连接技术属于钢筋机械连接型式的一种，如套筒冷挤压接头、锥螺纹接头等。
同时针对直螺纹接头连接的应用根据钢筋的加工形式还分为钢筋滚压直螺纹连接、钢筋冷墩直螺纹连接、钢筋剥肋滚压直螺纹连接三种。
现场普遍选择的是滚轧直螺纹接头，即通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。
根据目前规范要求针对钢筋直径大于25及以上时宜选择机械连接或焊接的接长形式，而经过长时间的尝试发现使用焊接接头时在工时消耗及质量控制等方面相比机械连接更难保障，因此经过较长时间的沉淀机械连接被越来越多的人认可，由此直螺纹接头逐渐来到你我身边并渐渐占据主要地位。
2、直螺纹接头的基本要求（1）原材料：和其他材料一样机械连接重要组成元素直螺纹套筒应按要求提供相应质量证明文件并经复检合格后准予使用。
（2）直螺纹接头的出现直接替代了以往的焊接接头，因此其接头控制措施基本类似于焊接接头，基本原则是要求设置在统一构件内的受力筋应错开接头，同一连接区段长度按照35d考虑，同一连接区段内的钢筋接头百分率应根据接头的等级控制在相应接头率以内（原则是Ⅱ级钢筋接头的接头百分率不应大于50%；Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制，但应根据受力特点及具体问题具体调整）。
同时要求同一钢筋接头数量不应超过2个。
3、直螺纹接头施工工艺及要求（1）直螺纹钢筋丝头的加工：施工现场多采用钢筋套丝机对钢筋丝头进行加工，其操作要点主要应根据套筒规格及丝牙情况控制钢筋螺纹的丝头、牙行及螺距保证接头在安装时满足施工需要。
同时在套丝前应使用切割机将钢筋端头切割1~2cm以保证钢筋端头的平整度及安装漏丝要求。
粗直径钢筋直螺纹连接技术总结
粗直径钢筋直螺纹连接技术总结****技术中心****大厦工程主楼十七层，地下一层，为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构；地下建筑面积4370 m2，地上27092 m2，总建筑面积有31462m2；地下室层高5.1m,为人防工程，平战结合使用，工程质量标准高、要求高,****大厦工程拟申报鲁班奖,地下室工程是整个工程质量的重要组成部分,而钢筋工程质量是地下室工程质量的重要组成部分，钢筋工程质量控制是本工程施工的难点之一。
该地下室工程使用的钢筋具有如下特点：一是所使用的钢筋型号多、用量大、使用周期长(见钢筋型号用量表)；二是钢筋水平和竖向连接均需在施工现场进行；三是大直径钢筋连接工作量较大；四是设计中明确规定直径大于20mm的钢筋采用机械连接或焊接。
钢筋直螺纹连接新技术，已在工业与民用建筑领域得到广泛应用。
该技术对于确保钢筋接头质量、改善施工环境、提高工作效率、保证工程进度具有明显的优势。
****技术中心****大厦地下室工程广泛地采用了等强剥肋滚压直螺纹连接技术，取得了一定的施工经验，并且效果不错。
地下室工程钢筋型号、用量表以上钢筋合计用量：1875吨。
一、钢筋直螺纹套筒连接钢筋直螺纹连接分为镦粗切削直螺纹连接、挤压肋滚压直螺纹连接和剥肋滚压直螺纹连接三种.镦粗切削直螺纹连接技术是先将钢筋的马蹄形端头切掉，再用钢筋镦头机将钢筋端头镦粗，用直螺纹套丝机将其切削成直螺纹，通过直螺纹套筒将待对接的钢筋连接在一起；镦粗直螺纹连接不仅工序繁锁，镦粗后的钢筋头部金相组织也发生变化，不经回火处理，会产生应力集中，延性降低，对改善接头受力是不利的。
挤压肋滚压直螺纹连接技术是用直螺纹滚压机把钢筋端部滚压成直螺纹，然后用直螺纹套筒将两根待对接的钢筋连在一起;由于钢筋端部经滚压成形，钢筋材质已作冷处理，螺纹及钢筋强度都有所提高，弥补了螺纹底径小于钢筋母材基圆直径对强度削弱带来的影响，实现了钢筋等强度连接;该项技术的优点是加工工序少、连接强度高、施工方便等，但由于钢筋本身轧制公差较大，丝头加工质量控制难度大，滚丝轮受力条件恶劣、工作寿命低,因此在实际施工中也很少用。
粗钢筋连接技术的原理、工艺及应用
粗钢筋连接技术的原理、工艺及应用我国目前建筑市场上实用的钢筋连接方法有很多种，主要的有赶紧绑扎搭接、机械冷挤压连接、钢筋电阻电焊、钢筋闪光对焊、钢筋电弧焊、钢筋电渣压力焊、钢筋气压对焊、预埋件钢筋埋弧压力焊、螺纹套管连接等。
在我所实习的工地上主要实用了三种方法：搭接法、闪光对焊、电渣压力焊。
本文只要对这三种方法进行分析。
一、搭接法搭接法比较简单，就是指两根钢筋相互有一定的重叠长度，用铁丝绑扎的连接方法，适用于较小直径的钢筋连接。
搭接长度随钢筋直径而定，本工程要求搭接长度大于35D。
搭接连接是通过钢筋与混凝土之间的粘结力来传递钢筋应力的方式。
两根相向受力的钢筋分别锚固在搭接连接区段的混凝土中而将力传递给混凝士，从而实现钢筋之间应力的传递。
搭接钢筋由于横肋斜向挤压椎楔作用造成的径向推力引起了两根钢筋的分离趋势，两根搭接钢筋之间容易出现纵向劈裂裂缝，甚至因两筋分离而破坏，因此必须保证强有力的配箍约束。
由于绑扎搭接连接是一种比较可靠的连接方式，质量容易保证，仅靠现场检测即可确保质量，且施工非常简便，不需特殊的技术，因而应用方面也最广泛，至今仍是水平钢筋连接的主要形式。
如下图就是我在工地现场拍摄的搭接法连接钢筋实例。
二、钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊是将两根钢筋安装放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
闪光对焊可分为连续闪光对焊和预热闪光对焊。
连续闪光对焊主要有两个主要阶段组成：闪光阶段和顶锻阶段。
预热闪光焊只是在闪光阶段前增加了预热阶段。
1、闪光阶段：闪光的主要作用是加热工件。
在此阶段中，先接通电源，并使两工件端面轻微接触，形成许多接触点。
电流通过时，接触点熔化，成为连接两端面的液体金属过梁。
由于液体过梁中的电流密度极高，使过梁中的液体金属蒸发、过梁爆破。
随着动夹钳的缓慢推进，过梁也不断产生与爆破。
在蒸气压力和电磁力的作用下，液态金属微粒不断从接口间喷射出来。
粗直径钢筋直螺纹机械连接技术
粗直径钢筋直螺纹机械连接技术5.1工艺原理（1）将两根待接钢筋端部加工成直螺纹，旋入带有直螺纹的套筒中，从而将两端的钢筋连接起来（2）钢筋直螺纹接头的特点（3）钢筋的机械连接主要是通过螺纹或钢筋表面与连接套筒之间的机械咬合来传递拉力或压力，这种连接方式不受钢筋的化学成分、可焊性或气候等的影响，接头强度高，质量稳定。
（4）它能保持母材原有的力学性能，连接速度快，就位对中方便，能较好地解决钢筋排列拥挤的问题，特别适合在钢筋密集、钢筋较粗的情况下使用，而且工艺简单，安全可靠，可全天候施工，工效高，方便组织和管理。
5.2施工准备（1）材料准备①钢筋：钢筋级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单：②套筒：套筒外观尺寸符合要求，检验合格，有产品合格证，分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
（2）机具准备；钢筋套丝机、扳手、专用量具等。
工艺流程5.3接头的性能和类型（1）接头性能为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。
在施工过程中根据具体部位和使用场合，选用不同型式的套筒接头。
标准型是最常用的。
套筒长度略大于2倍钢筋的直径，以Φ32钢筋为例套筒长度为72mm，钢筋丝扣长度为36mm，套筒拧入一端钢筋并用板手拧紧后，丝头端面即在套筒中央，现将另一端钢筋丝扣拧入，并用普通扳手拧紧钢筋，利用两端丝地顶力锁定套筒位置。
5.4施工要点（1）粗直径钢筋直螺纹机械连接技术是将两根待接钢筋端部加工成直螺纹，旋入带有直螺纹的套筒中，从而将两端的钢筋连接起来。
钢筋的机械连接主要是通过螺纹或钢筋表面与连接套筒之间的机械咬合来传递拉力或压力，这种连接方式不受钢筋的化学成分、可焊性或气候等的影响，接头强度高，质量稳定：它能保持母材原有的力学性能，连接速度快，就位对中方便，能较好地解决钢筋排列拥挤的问题，特别适合在钢筋密集、钢筋较粗的情况下使用，而且工艺简单，安全可靠，可全天候施工，工效高，方便组织和管理；接头比锥螺纹强度更高、安装更方便。
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讲义总结粗直径钢筋接头连接应用技术总结
粗直径钢筋接头连接应用技术
一、应用概况
本着工程质量创优目标，本工程主体结构件直径>Φ16纵向受力的钢筋均采用机械直螺纹连接技术，≤Φ16均采用绑扎接头形式。
钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接技术是利用钢筋剥肋套丝机对粗直径钢筋剥肋滚轧螺纹，然后采用成品连接套筒将两根钢筋连接起来。
这种接头的螺纹精度高，接头质量稳定，克服了锥螺纹接头质量施工变异性的缺点，同时也加快了施工速度节约钢筋，等强直螺纹连接比传统的套筒冷挤压连接省钢65％，技术经济效果显著。
本工程柱、剪力墙等竖向结构和转换层梁等水平结构中钢筋直径大于Φ16mm的均采用直螺纹机械连接，共计25000个接头、直螺纹机械接头分批次由监理见证现场抽检，为保证工程质量转换层7层以下采取Ⅰ级接头标准，7层以上采用Ⅱ级接头标准进行控制。
本工程应用等强直螺纹连接技术与传统的钢筋搭接连接相比，经测算每个接头节约成本约8元，共节约成本20万元。
二、滚轧直螺纹连接技术参数及性能
滚轧直螺纹连接接头是近年来在镦粗直螺纹接头及锥螺纹接头的基础上发展起来的一项钢筋机械连接的新技术。
这种接头综合了镦粗直螺纹、锥螺纹及套筒冷挤压等机械连接接头的优点，具有接头强度高、性能稳定、应用范围广、施工方便、连接速度快以及综合经济效益好等优点，有很高的推广应用价值。
钢筋滚轧直螺纹连接的特点如下：
1、接头强度高，接头强度大于钢筋母材强度，国家现行《机械连接接头规程》规定，I级接头位置不限，II级接头应按现行钢筋砼施工验收规范留置。
2、性能稳定。
接头性能受拧力矩影响不大，少拧1扣不会对接头强度造成明显损害，与推“八”式套筒锥螺纹相比，施工中除了验收接头外露丝扣数量外，不用拧紧力矩扳手检查拧紧程度，滚轧直螺纹接头套筒比锥螺纹短40%左右时间。
同时，滚轧直螺纹连接更比镦粗直螺纹连接少掉了一个镦粗的过程，即使施工过程大为简便、又减少因冷镦粗对钢筋原材的损伤。
3、应用广泛，施工方便、连接速度快，实现现场安装冷作业，可广泛用水平、竖向钢筋的连接，可在施工现场直接安装无需任何施工机械，安装过程无明火，无电源，进一步保证了施工作业人员的人身安全，从根本上消除了因焊接设备漏电，造成施工作业人员触电，以及焊接火花，引发火灾事故。
5、经济效益好。
滚轧直螺纹接头比套筒冷挤压接头省钢70%左右，比锥螺纹接头省钢30%左右，比镦粗直螺纹接头省钢10左右。
6、利于管理。
滚轧直螺纹连接不必用力矩扳手，主要靠丝头外露量进行外观检查，所以操作工的素质对其质量的影响明显降低。
也不必镦粗，少了一道工作程序。
三、滚轧直螺纹连接施工方法
1、施工工法
钢筋滚轧直螺纹连接为一种等强连接，即用套丝机将钢筋端部加工成螺纹，再将与之配套规格的直螺纹套筒用管钳扳将钢筋拧接。
套筒由工厂成批车削而成，材质一般为45#中碳钢，因材质强度较高，加工成型后不作任何热处理，从而杜绝了热处理所带来的工件变形，以及造成加工成本的上升。
接头处的受力主要由钢筋螺纹和套筒传递，钢筋螺纹和套筒螺纹之间有着机械咬合作用，钢筋丝牙为纵向受力的情况下受剪。
由于滚轧直螺纹接头拧紧后基本无外露丝扣，规范要求不得外露一扣以上完整丝扣，钢筋滚轧直螺纹连接接头能达到等强连接的效果。
剥肋滚压直螺纹套筒加工机械
2、施工工艺流程
钢筋原材切割→滚轧螺纹→接头工艺检验→钢筋连接→连接
质量外观及几何尺寸检查→现场有见证取样送检合格后→绑扎构件其它钢筋
3、操作要点
（1）、钢筋切割
钢筋应先调直后切割，宜用钢筋切断机或砂轮锯切割，不得用气割。
钢筋切割时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
（2）、钢筋剥肋滚轧螺纹
钢筋剥肋与滚轧螺纹加工为同一过程，应采用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距规相吻合，采用通规检查，有效丝扣内的卸牙部分，其累计长度小于一扣周长的1/2。
钢筋滚轧螺纹加工的基本尺寸等应符合相应要求。
对检查合格的丝头，应加以保护戴上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
（3）、钢筋连接
连接套规格与钢筋规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。
并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。
连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒，对于标准型和异径型接头连接：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位；中间接头连接：中间接头均采用
正反丝扣，加工原材端头钢筋时应先认清丝扣正反方向，减小因接头丝扣方向不对而返工造成施工进度及人工浪费，施工时应选用中间接头套筒，先对两端钢筋相向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位。
在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧，不得在因中间接头套筒两侧钢筋不同时旋入而发生偏扣现象。
被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧；连接套每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。
4、质量检验
等强直螺纹接头的型式检验应符合现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96中第五章的各项规定。
目测：钢筋直螺纹接头处的钢筋弯折不得大于4°，钢筋螺纹丝头牙形应符合下列要求：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁，牙顶宽度超过0.6mm。
直螺纹套筒外观必须无裂纹及其它可视缺陷。
接头连接完成后，应使两个丝头套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有1扣以上完整丝扣外露。
框架梁钢筋机械连接接头现场取样
实测：经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋直螺纹加工抽检记录。
直螺纹接头的现场外观质量抽验数量：梁、柱构件按接头数的15％且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批。
每批检验3个接头，如全部合格，则该批接头为合格；如还有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应全部切除采用其它办法连接，并填写质量检查记录。
力学性能试验：
（1）、每批同规格直螺纹接头在安装前至少要进行一组（3根试件）基本力学性能试验并提出试验报告。
（2）、每组为同规格3根试件，如有1根试件不合格，应取双倍试验，如仍有不合格，则该批接头不合格，严禁在工程中使用。
在工程中批量连接时，以500个接头为一个检验批，随机抽取一组试件进行试验，要求与上述相同并出具试验报告。
其它方面：受力钢筋的混凝土保护层最小厚度和钢筋间距除应满足现行有关设计及施工规范的规定外，还应保证连接套筒的混凝土保护层不得小于15mm，连接套筒与钢筋之间或连接套筒之间的净距不得小于25mm。
5、应注意的几点问题
（1）、钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。
如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。
（2）、决不应在钢筋直螺纹没拧入套筒前就用扳手连钢筋，以免损坏接头的丝扣，施工过程中要确保钢筋和连接套筒丝扣的完好无损。
做好成品保护，已连接好的钢筋接头不得随意抛砸、蹬踩。
（3）、操作工应持证上岗，连续三次抽检不合格不得上岗。
四、综合经济效益分析
1、本工程竖向结构和水平结构钢筋中直径大于Φ16的采用了滚轧直螺纹连接。
2、与传统的绑扎搭接相比，直螺纹接头利于施工，梁柱钢筋
本身就比较密集，若采用绑扎搭接，钢筋则更密集，主筋间距变小，混凝土振捣有困难，不易密实。
3、与搭接焊相比，直螺纹连接完全无明火，施工过程及施工质量均不受气候影响，从而保证了接头强度的可靠性。
4、在施工速度及人工消耗方面，与搭接焊相比，直螺纹连接速度提高3-5倍，人工消耗降低40%～50%。
5、在材料消耗方面，直螺纹连接比搭接焊更加节约钢材，成本降低率达10%～30%。
6、钢筋连接接头产生的综合效益计算（均按定额价与实际施工成本价差计算）：
滚轧直螺纹接头：25000个×8.0元/个=20万元。
7、施工方便，不受天气影响，I级接头位置亦不受限制，施工实践表明，钢筋越粗，接头用量越多施工成本越低，经济效益越明显。