水泥助磨剂

水泥助磨剂简介

在水泥熟料的粉磨过程中，加入少量的外加物质（液体或固体的物质），能够显著提高粉磨效率或降低能耗，而又不损害水泥性能的这种化学添加剂外加物质通称为：水泥助磨剂。

水泥助磨剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，可以显著提高水泥台时产量、各龄期水泥强度，改善其流动性。水泥助磨剂能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚结趋势。水泥助磨剂也能显著改善水泥流动性，提高磨机的研磨效果和选粉机的选粉效率，从而降低粉磨能耗。使用助磨剂生产的水泥具有较低的压实聚结趋势，从而有利于水泥的装卸，并可减少水泥库的挂壁现象。作为一种化学添加剂，助磨剂能改善水泥颗粒分布并激发水化动力，从而提高水泥早期强度和后期强度。

水泥助磨剂常见形态

常见水泥助磨剂有液体和粉体（固体）两种，都能显著地提高磨机产量，或提高产品质量，或降低粉磨电耗。在湿法粉磨过程中的水泥助磨剂又称之为：分散剂。

水泥助磨剂组成

按化学结构分类，水泥助磨剂可以分为三种：聚合有机盐助磨剂、聚合无机盐助磨剂和复合化合物助磨剂。目前使用的水泥助磨剂产品大都属于有机物表面活性物质。由于单组分助磨剂价格较高，使用效果也不十分理想，近年来，复合化合物助磨剂应用较为广泛。

粉体（固体）水泥助磨剂组分

粉体（固体）水泥助磨剂的组分常有：元明粉、工业盐、粉煤灰、三乙醇胺、粉体助磨剂母液等。

液体水泥助磨剂组分

液体水泥助磨剂的组分常有：液体助磨剂母液、三乙醇胺、聚合多元醇、聚合醇胺、三异丙醇胺、乙二醇、丙二醇、丙三醇、脂肪酸钠、氯化钙、氯化钠、醋酸钠、硫酸铝、甲酸钙、木钙、木钠等。

水泥助磨剂原理

第一种说法是：助磨剂分子在颗粒上的吸附降低了颗粒表面能或引起近表面层晶体的错位迁移，产生点或者线的缺陷，从而降低颗粒的强度和硬度，促进裂纹的产生和扩展。

第二种说法是：助磨剂通过调节矿料的流度学性质和颗粒的表面电性，降低矿料的黏度，促进颗粒的分散，从而提高矿料的可流动性，阻止颗粒在研磨介质及磨机衬板上的粘附以及颗粒之间的团聚。

水泥助磨剂的生产配方

1、1%粉体水泥助磨剂：

粉体助磨剂母液3%、工业盐5%、生石灰粉15%、载体77%

2、0.5%粉体水泥助磨剂：

粉体助磨剂母液5-6%、工业盐15%、生石灰粉25%、载体64-65%

3、0.1%液体水泥助磨剂：

(1)、液体助磨剂母液20%、无水氯化钙25%、水55%

(2)、液体助磨剂母液20%、无水氯化钙15%、白糖5%、水60%

物理性质

无色或棕色液体体，微有氨的气味，能与水、甲醇和丙酮混溶，相对密度1.10

助磨剂母液生产的助磨剂性能指标

采用助磨剂母液生产的水泥助磨剂能够提高水泥的早期及中后期强度，平均提高水泥强度2.5-6MPa，降低水泥熟料使用量5-12%，提高水泥生产10-20%，且产品符合JC/T667－2004标准的要求。

水泥助磨剂质量要求

水泥助磨剂的质量，应当满足建材行业标准JC/T667－2004的要求。国家标准《通用硅酸盐水泥》中规定，水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量应不超过水泥质量的0.5%；新的国家标准中还增加了氯离子限量的要求，即：水泥中氯离子含量应不大于0.06%。

使用方法

助磨剂母液主要分为液体助磨剂母液和粉体助磨剂母液两大类。主要却别于生产粉体助磨剂及液体助磨剂使用。

当生产粉体水泥助磨剂时采用粉体助磨剂母液、生石灰粉、工业盐及载体（石粉、矿渣、粉煤灰等）按照一定的比例搅拌均匀而成。

当生产液体助磨剂时采用液体助磨剂母液、无水氯化钙及水，按照一定比例，先放置水，然后无水氯化钙，等完全溶解后再放置助磨剂母液即可。

储存方法

密封储存于阴凉、通风的场所。应与氧化剂、酸类分开存放。

助磨剂母液详细分类

粉体助磨剂母液：主要生产1%及0.5%无氯及低氯离子粉体水泥助磨剂。

液体助磨剂母液：主要生产0.1%液体水泥助磨剂。

慕湖产品——1063 ZM-1型水泥助磨剂

执行标准《水泥助磨剂》Grinding aids for use in the manufacture of cement JC/T 667-2004

助磨剂grinding aid

[ 粉磨] 工艺外加剂Processing addition

在水泥粉磨时加入的起助磨作用而又不损害水泥性能的外加剂，其加入量应不超过水泥质量1% 。

比对水泥reference cement

不掺助磨剂的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥以及指定采用本标准的其他品种水泥。

比对混凝土reference concrete

JC/T 667-2004

按照本标准规定，不掺助磨剂水泥配制的混凝土。

助磨剂对增加水泥强度、提高水泥产量、改善水泥性能、加快水泥安定性周转、降低熟料用量、加大废渣等混合材掺加量、节约资源、降低能耗具有显著效果。使用该产品，可使水泥生产企业在不增加设备投资，不改变生产工艺的情况下，达到提高产量、提高质量、降低成本、增加效益的目的，既符合发展循环经济，实现可持续发展的产业政策，也符合建设节约型社会和构建和谐生态环境的总体要求。

一、作用机理

在水泥粉磨过程中，随着颗粒被不断粉碎和颗粒拉裂面的生成，颗粒表面出现不饱和的价键并带有正或负电荷的结构单元，使颗粒处于亚稳定的高能状态。在条件合适时，断裂面重新黏合或者颗粒与颗粒再聚合起来，结成为大颗粒。因此，粉碎过程是一种可逆反应。掺入适量的助磨剂，则助磨剂吸附在物料颗粒表面上，使断裂面上的键价饱和，颗粒之间的附聚力得到屏蔽，使其荷电性质趋于平衡，从而避免了细颗粒的再聚合和细颗粒的黏球、挂壁现象。另外，在水泥粉碎过程中，助磨剂的分子进入到水泥颗粒的裂缝中，靠其表面活性作用帮助裂缝扩展，并防止裂缝在外力打击下重新愈合，从而提高水泥粉磨效果。二、使用方法：将助磨剂按水泥质量的0.8～1.2％比例掺入，混合材的掺加量提高7～15％，按常规入磨，