电伴热带安装和选型
电伴热带设计选型和安装
电伴热带工作原理1、概述自控温电伴热带（或称自限温电热带）。
它是一种电热功率随系统温度自调的带状限温伴热器。
即电缆本身具有自动限温，并随着被加热体系的温度变化能自动调整发热功率的功能，以保证工作体系始终稳定在设定的最佳操作温区正常运行。
1.1 工作优点—加热时能够自动限定电缆的工作温度；—能随被加热体系的温度变化自动调整输出功率而无需外加设备；—电缆可以任意裁短或在一定范围内接长使用，而上述性能不变。
—允许交叉重叠缠绕敷设而无过热及烧毁之忧。
1.2 工作优点自控温电伴热带在用于防冻和保温时，具有如下优点：—伴热管线温度均匀，不会过热，安全可靠；—节约电能，稳态时，功率较小；—间歇操作时，升温启动快速；—安装及运行费用低；—安装使用维护简便；—便于自动化管理。
2、PTC工作原理2.1 PTC效应及PTC材料PTC效应即正温度系数效应，是特指材料电阻率随着温度升高而增大，并在一定温度区间电阻率急剧增大的特性。
具有PTC 效应的材料称为PTC材料，本电缆的高分子PTC材料是半晶离聚物与炭黑的共混物。
2.2 工作原理自控温电伴热带的电热元件，是在两根平行金属母线之间均匀的挤包一层PTC材料制成的芯带。
PTC材料经熔融挤出、冷却定型之后，分散其中的炭微粒形成无数纤细的导电炭网络。
当它们跨接在两根平行母线上时，就构成芯带的PTC并联回路。
电缆一端的两根母线与电源接通时，电流从一根母线横向流过PTC 材料层到达另一根母线形成并联回路。
PTC层就是连续并联在母线之间的电阻发热体，将电能转化成热能，对操作系统进行伴热保温。
当芯带温度升到相应的高阻区时，电阻大到几乎阻断电流的程度，芯带的温度将达到高限不再升高（即自动限温）。
与此同时，芯带通过护套向温度较低的被加热体系传热，达到稳态时单位时间传递的热量等于电缆的电功率。
电缆的输出功率主要受控于传热过程以及被加热体系的温度。
2.3工作性能2.3.1功率自调性能自控温电伴热带的电热功率是随温度升高而自动减少，或随温度降低自动增大，同时电阻达到极大时，电热功率就趋于极小，温度便升到了高限，这就是电缆的自限温特性。
电伴热带选型标准
电伴热带选型标准电伴热带是一种通过电流加热来提供舒适环境的加热系统。
这种系统包括发热电缆、电伴热毯、电伴热片等多种形式，可以应用于地板、墙壁、屋顶等不同的表面。
选择合适的电伴热带是确保系统正常运行和使用寿命的关键。
因此，制定电伴热带选型标准是非常重要的。
1.能效和功率密度：电伴热带的能效和功率密度是选型的重要参考指标。
能效高的电伴热带能够更加高效地转换电能为热能，降低能源消耗。
功率密度则与系统的加热速度和均匀性有关，选择合适的功率密度能够提供所需的加热效果，并保证系统的长期稳定运行。
2.材料和耐久性：电伴热带应使用耐高温、耐电流和耐化学腐蚀的材料。
选用品质可靠的材料能够保证电伴热带的安全性和使用寿命。
此外，电伴热带还应具有较好的防水和防火性能，能够适应不同环境条件的需求。
3.控制方式：电伴热带的选择要考虑控制方式是否符合实际的需求。
常见的控制方式包括手动控制和自动控制。
手动控制适用于对温度要求不高的场所，而自动控制则可以根据室内温度的变化自动调整电伴热带的工作状态，节省能源，并提供更舒适的环境。
4.可靠性和安全性：选型时还需要考虑电伴热带的可靠性和安全性。
可靠性指的是系统能够在长时间和大负荷运行条件下保持正常工作，不造成故障和停机。
安全性包括电伴热带的耐电压能力、过载保护和地面故障保护等功能。
选择符合国家标准的产品能够最大程度地确保系统的安全性和可靠性。
根据以上的选型标准，可以筛选出适合具体场所需求的电伴热带产品。
在实际应用中，还需要考虑到场地的面积、温度要求、环境和使用需求等因素。
通过合理的选型和综合考虑以上因素，可以选择到性能稳定、安全可靠、适用于特定场所需求的电伴热带产品，为用户提供更加舒适的室内环境。
浅谈电伴热选型考虑的因素
浅谈电伴热选型考虑的因素
在石油、石化、化工等行业由于管线、设备需要在一定的温度(高于环境温度)下运行，如只采取保温措施,不管保温做得多厚，管线或设备的温度最终都会降到环境温度，其原因是由于存在热损失。
伴热，就是采用外界对管线或设备提供热量，当提供的热量与管线或设备的热损失相当时，管线即可在该温度下保持温度的相对恒定。
这种由外界向管线或设备提供热量的方法就是伴热。
电伴热，相对于蒸汽伴热，由于其控制温度准确、传热效率高、安装简便及操作和维护方便等优点，正受到用户的重视而得到越来越广泛的应用。
伴热带的选型主要考虑两点：
(1)计算出的热损失，要求伴热带在维持温度下的输出功率不低于热损失。
由于自调控(或叫自限温伴热带)随周围温度的变化而变化，平时所说明的额定输出功率是指其在10℃下的输出功率，如维持温度高于10℃伴热带的输出功率将低于其额定输出功率，在各维持温度下伴热带的输出功率可在厂商样本中的伴热带功率一温度曲线中查出，也可用计算软件来计算。
(2)伴热带的暴露温度应不高于管线的暴露温度，管线的暴露温度可能是管线的操作温度，也可能是管线的设计温度。
电伴热带选型
电伴热带选型1. 引言电伴热带，也称为电加热带或电加热缆，是一种利用电流通过电阻线产生热量的装置。
它通常由导电线、绝缘层和保护层组成，可用于加热管道、容器、设备等工业和家庭应用中。
在选型电伴热带时，需要综合考虑多个因素，例如所需加热功率、环境温度、安装方式等。
本文将介绍电伴热带的选型方法和注意事项。
2. 选型方法2.1 确定所需加热功率在选型电伴热带之前，首先需要确定所需的加热功率。
加热功率取决于被加热物体的温度差、热传导系数和表面积等因素。
一般来说，可以通过以下公式计算加热功率：加热功率（W）= 温度差（℃）× 热传导系数（W/m·K）× 表面积（m²）2.2 考虑环境温度电伴热带的性能会受到环境温度的影响。
一般来说，环境温度越低，选用的电伴热带的功率越大。
因此，在选型时需要考虑环境温度对电伴热带的影响，并选择适当的型号和规格。
2.3 确定安装方式根据被加热物体的形状和尺寸，可以选择不同的电伴热带安装方式，例如环绕式、贴壁式或螺旋式等。
环绕式适用于管道等圆柱形物体，贴壁式适用于平面物体，螺旋式适用于不规则形状的物体。
根据实际情况选择合适的安装方式，确保电伴热带能够完整地覆盖被加热物体。
2.4 选择合适的电伴热带根据前面的考虑因素，可以选择合适的电伴热带。
在选择电伴热带时，需要考虑以下几个关键参数：•额定功率：根据所需加热功率确定电伴热带的额定功率，确保满足加热要求。
•工作电压：确保电伴热带与供电设备的电压匹配。
•防护等级：根据应用环境的要求选择合适的防护等级，例如防水、防腐蚀等。
•安装方式：根据被加热物体的形状和尺寸选择合适的安装方式。
•长度和尺寸：根据被加热物体的长度和尺寸选择合适的电伴热带长度和尺寸。
3. 注意事项在选型电伴热带时，还需要注意以下几个问题：3.1 安全性电伴热带是通过电流产生热量，因此安全性是非常重要的考虑因素。
在选型时，需要确保电伴热带符合国家相关的安全标准，并且具有过载保护和漏电保护功能。
管道电伴热带安装方法
管道电伴热带安装方法管道电伴热带是一种常规的采暖设备，常常在工业与民用建筑中使用。
它是一种将电能转化为热能，然后通过管道传递给管道表面的方法。
在寒冷的天气中，它可以保持管道的温度，以防止管道结冰。
如果需要安装管道电伴热带，以下是关于管道电伴热带安装的详细过程和技巧。
第一步：选择管道电伴热带首先需要选择合适的管道电伴热带。
选择一个适合的管道电伴热带可以使您确保最大的能源效率和安全。
在选择管道电伴热带时，应考虑以下因素：管道直径和长度环境温度和气候条件所要保持的管道温度管道表面材质第二步：准备安装工具和材料在开始安装前，需要准备好相关的工具和材料。
这些工具和材料包括：管道支架铜扣绝缘材料电缆维修套件剪刀电钻定位针第三步：准备管道表面并安装支架在安装管道电伴热带之前，需要准备好管道表面。
管道表面必须光滑，无污染物和油脂。
然后，可以按照间距要求将管道支架固定在管道表面上。
管道支架的间距应根据指示表建议的间距来确定。
现在可以开始安装管道电伴热带。
管道电伴热带应该按照规定长度剪断，并绕在管道上。
要确保管道电伴热带覆盖范围的间距均匀且符合指示表。
第五步：安装电缆在安装管道电伴热带之后，需要安装电缆。
这些电缆将机械接头和电源连接在一起，以供电伴热带正常工作。
电缆应该在护套内运行到电源点，并固定在支架上，以确保安装在管道表面上的电缆不会过分伸展，并且不会被损坏。
现在可以连接电缆。
电缆连接应当坚固耐用，以保证设备接通后的安全和稳定工作。
通过定位针将电缆连接器插入机械接头。
然后通过电缆夹固定电缆。
电缆的保护套应放在夹子内以保持其整洁。
第七步：绝缘为了保证安装质量和保安，需要对连接电缆的部分进行绝缘处理。
这是为了防止因任何形式的噪声引起的短路或在极端情况下可能产生的火灾。
您可以使用陶瓷绝缘管或带有绝缘套的电缆夹。
第八步：维修安装完成后，需要进行一些维护工作，以确保设备在长期使用中保持正常工作状态。
如果存在任何损坏或不能正常工作的情况，需要及时维修。
如何正确选用、安装和维护电伴热带
如何正确选用、安装和维护电伴热带目前电伴热在各行各业运用十分普遍，电伴热与蒸汽伴热相比，具有装置简单、发热均匀、热交换率高、温度准确、反应快捷，可实现自动化管理，具有防爆、防火及全天候工作性能，使用寿命长、传输无泄漏、节约水资源、不污染环境，设计、安装和维护难度小等优点。
笔者结合自己多年实际工作经验，简单介绍了电伴热带的类型特点、安装的注意事项、故障原因分析和日常维护方法，希望给大家针对此类工作带来一些启迪。
一、电伴热带的类型及特点根据控制原理的不同，目前市场上的电伴热带主要分为以下两种：恒功率型电伴热带和自控温型电伴热带。
1.恒功率型电伴热带恒功率型电伴热带作为最早出现的电伴热带类型又分为并联型和串联型。
（1）并联型恒功率电伴热带原理、结构和适用场所多个恒功率的发热单元并联在一起组成的电伴热带就是并联型恒功率电伴热带，如图1所示它是由电源母线和母线绝缘、母线主绝缘、外护套、金属屏蔽层、加强护套构成。
电源母线一般是2条或3条相互平行的绝缘铜线，在它的绝缘护套上缠绕电阻丝，电阻丝每隔一定距离（即“发热单元长”）与母线连接，构成连续并联电阻，在母线通电后，所有电阻丝发热，形成连续的加热带，伴热带的发热核心为电阻丝。
并联型恒功率电伴热带主要用于石油、化工等行业，可以快速起动，但是不能交叉或重叠使用，需要配套温控系统，最高耐热温度为215℃，最短不能小于一个发热单元长度，最长回路可达180m。
（2）串联式恒功率串联式电伴热带原理、结构和适用场所串联式恒功率电伴热带如图2所示由电源母线（芯线）、母线绝缘层、外护套、金属屏蔽层、加强（防腐）护套构成。
电流流过导体可以不断释放能量，构成一条发热均匀并且连续的的电伴热带，其发热核心为母线（芯线）。
串联型恒功率伴热电缆主要用于石油、化工等行业，具有快速起动的优点，但是不能交叉或重叠使用，需要配套温控系统，最高耐热温度为215℃，单回路最长可达1800m左右，可以在长距离输送管道上使用。
电伴热带选型与管道施工如何计算数量
电伴热带选型与管道施工如何计算数量阅读：1772 发布时间：2018/12/23电伴热带选型与管道施工如何计算数量电伴热带产品的选型设计正确与否涉及到整个电伴热系统能否正常运行及能否满足其设备工艺要求。
还涉及到伴热产品的投资成本、运行成本、运行质量及产品使用寿命，因此，在设计选型中，既要考虑到电伴热产品的实际使用效果，又要考虑系统投运的经济成本，总的来说，即以可靠适用、经济、简单为总的设计原则。
一、选型注意事项：综前所述，电伴热是利用电能致热产生热量来补偿被伴热管线及设备在工艺流程中所耗散的热损失，以满足介质温度符合工艺流程中的要求，因此，对管线及设备的热耗散计算是对其进行等量热补偿的前提，必须要对相关数据进行收集整理，进行正确的计算，具体步骤如下：（1）收集被伴热体的外形尺寸。
（如管线的直径、长度、罐体的形状尺寸等）（2）管线、罐体等设备的附件名称、外形尺寸，数量。
（如阀门、法兰、托架、液体计等）（3）当地的zui低环境温度及zui高环境温度。
（4）被伴热体需要维持的zui佳工作温度及zui高或zui低许可温度。
（5）设备及管线的偶然性zui高操作温度。
（如扫线温度）（6）保温材料品种及厚度。
（7）安装环境属哪一类防爆区域，是腐蚀环境、室内、室外、架空、埋地或其环境。
（8）现场供电条件及环境。
（二相、三相、供电容量、供电位置）上述各项数据收集完毕即可采用归一化表及热损失公式进行具体计算及选型。
二、计算方法：（1）根据管径和保温层厚度从归一化损耗因子表查出管道形态归一化因子。
（2）查出保温层的传热系数K值（W/m°C）.（3）保险系数（偏差系数）取1.37用以补偿10%电压波动（下降）和10%电阻上升等因素。
（4）算出维持温度和zui低环境温度的温差。
（5）以上四项相乘可得到管道的每米热量损耗，再以周围的环境修正系数相乘即可得每米的实际损耗功率。
三、公式介绍热损失计算，除可采用查表法计算外，也可采用损失公式直接计算。
如何安装及使用电伴热带
如何安装及使用电伴热带电伴热带是一种用于加热管道、容器和设备的热电偶件，它可以有效地加热需要保温的管道，以防止其结冰或过冷。
在本文中，我将为您介绍如何安装和使用电伴热带，并提供一些注意事项和安全建议。
一、安装电伴热带1.准备工作在安装电伴热带之前，您需要进行以下准备工作：-确定需要保温的管道的长度和直径。
-根据保温要求选择合适的电伴热带产品。
-准备好所需的安装工具和材料，如绝缘带、防水胶带和连接头等。
2.安装步骤按照以下步骤安装电伴热带：步骤一：清洁管道表面使用清洁剂或布清洁管道表面，确保其光滑、干燥、符合安装要求。
步骤二：固定伴热带将电伴热带沿管道的长度均匀地缠绕在管道上，并使用绝缘带或胶带将其固定在管道上。
确保电伴热带与管道紧密贴合，避免产生间隙。
注意不要过分拉伸电伴热带，以免影响使用效果。
步骤三：连接电源将电伴热带的电源线连接到适配器或主控箱，根据提供的接线图进行正确的接线。
步骤四：测试电伴热带将电源连接到适配器或主控箱，开启电源，确保电伴热带能正常工作。
您可以用手触摸电伴热带表面，确认其是否受热。
请注意不要使用手直接接触电伴热带，以免烫伤。
二、使用电伴热带的注意事项1.安全使用电源-在使用电伴热带之前，请确保电源电压与电伴热带的额定电压相匹配。
-不要使用受损的电源线或插头。
-不要同时连接多个电伴热带，以免电源过载。
-在使用结束后及时关闭电源，避免长时间的空载运行。
2.防水处理为了确保电伴热带的安全使用，您需要进行防水处理。
使用防水胶带或胶水将连接头和电伴热带的接头部分进行紧密包裹，以防止水分渗入导致短路或电伴热带损坏。
3.定期检查定期检查电伴热带的工作状态，包括连接头的紧固情况、电源线和电伴热带的损坏情况等。
如果发现任何问题，及时修复或更换电伴热带。
4.遵循使用规范请确保按照电伴热带的使用规范使用，并遵循相关安全操作规程。
如果您对操作不熟悉，可以请专业人员进行安装和维修。
总结：电伴热带是一种有效的加热设备，可以帮助保温管道和设备，防止结冰或过冷。
电伴热带的选型方法
电伴热带的选型方法
链接：/tech/20307.html
电伴热带的选型方法
在选择电伴热产品时，应综合考虑各种因素，如适用性、经济性、供电条件等。
具体方法如下：
A.根据供电条件、电网负荷及管道长度，确定电伴热方案和电伴热产品的型号，如恒功率、自限式或串联型等。
B.根据管道维持温度及偶然性的最高操作温度选定最高维持温度高于它的电伴热产品。
C.根据管道单位长度的散热量或容器单位面积上的散热量来确定所需电伴热产品的单位功率和长度。
D.根据不同的使用环境来确定所需电伴热产品的结构；一般情况下，可先用普通型；除煤矿外，防爆场合建议使用编织加强型；埋地或在有腐蚀性物质场所也应选用编制加强型。
原文地址：/tech/20307.html
页面 1 / 1。
电伴热带设计选型和安装
电伴热带设计选型和安装电伴热是一种以电为热源，通过导热层传导热量，实现加热的一种方式。
它具有安全、节能、环保、调控精度高等优点，被广泛应用于居住、商业、工业等领域的加热设备中。
在进行电伴热设计选型和安装之前，首先需要确定以下几个关键要素：1.加热对象：确定需要加热的对象，比如水管、地板、天花板等。
2.加热功率：根据对象所需的加热功率确定电伴热的功率大小。
一般情况下，室内使用的电伴热功率为50-150W/m²，室外为100-300W/m²。
3.安全性考虑：电伴热线路必须具备过载保护、漏电保护和过温保护功能，确保使用安全。
4.寿命和稳定性：选择品牌信誉好、技术成熟、质量可靠的电伴热产品，以确保使用寿命和工作稳定性。
在选型方面，可以选择以下几种常见的电伴热产品：1.电伴热带：是一种具有较高耐久性和灵活性的电伴热产品，可以根据现场需要灵活安装，适用于管道、储罐、容器等对象的加热。
2.电伴热毡：是一种较薄、柔软的电伴热产品，适用于加热地板、墙体等大面积对象。
3.电伴热膜：是一种贴合在基层上的电伴热产品，适用于加热地板、墙体等需贴合方式安装的对象。
在安装方面，需要注意以下几点：1.安全距离：电伴热线路与非电伴热材料之间需要有一定的安全距离，以避免过热引发安全事故。
2.密封性：安装时需要确保电伴热线路的密封性，避免水或潮气进入导热层，影响加热效果和安全性。
3.保护层：在安装电伴热线路之前，需要在导热层上叠加一层保护层，以防止电伴热线路受到机械损伤。
4.接线盒或连接器：电伴热线路的连接需要使用专用的接线盒或连接器，确保连接牢固可靠。
5.安全测试：在安装完成后，需要进行电气安全测试，确保电伴热线路与电源连接正常，并且具备过载保护、漏电保护和过温保护功能。
综上所述，电伴热设计选型和安装需要根据具体需求和对象的特点进行选择和施工。
正确的选型和安装能够保证电伴热设备的正常使用和安全性，提高加热效果和节能性。
电伴热带安装规范
电伴热带安装规范引言电伴热带是一种通过电能产生热能的设备，广泛应用于工业、建筑等领域。
为了确保电伴热带的使用效果和安全性，有必要按照一定的安装规范进行安装。
本文将介绍电伴热带的安装规范，包括安装地点选择、安装方法、配套设备安装等方面。
一、安装地点选择1. 选择平整、无腐蚀、无振动的场所作为电伴热带的安装地点，确保设备的稳定性和安全性。
2. 避免安装在易燃、易爆物质周围，并与其他设备保持一定的安全距离。
二、安装方法1. 在安装前，应先进行安装环境的检查，确保环境无障碍，设备安装无妨碍。
2. 安装时，在设备的上方和周围应保留足够的空间，以便日后的维护和检修。
3. 根据设备的使用要求，选择合适的安装方式，一般可采用直接嵌入、固定装置、导轨安装等方式。
4. 使用专业工具和合适的安装材料，确保设备的牢固和稳定。
三、电气安装1. 在进行电伴热带的电气安装前，必须切断电源，并使用专业工具进行安全检测。
2. 使用符合要求的电缆和接线端子，确保电气连接的可靠性和安全性。
3. 根据设备的功率和电压等要求，选择合适的电源线，避免线缆过长或过短。
4. 若有多个电伴热带需同时安装，应合理进行线路的划分和布置，避免过载和短路等问题。
四、保护措施1. 安装过程中，应使用防水、防潮等措施，确保设备不受潮湿环境的影响。
2. 根据环境特点，选用合适的外壳或保护罩，保护设备免受外界物体的损害。
3. 严禁设备受到重物的挤压和冲击，避免设备损坏或发生事故。
五、配套设备安装1. 根据设备的使用要求，安装相应的控制系统，包括温度控制器、电源保护装置等。
2. 安装温度传感器时，应选择合适的位置，确保能够准确感知温度变化。
3. 若需要安装连接管路、阀门等辅助设备，应按照相关规范和标准进行安装，保证系统的完整性和安全性。
六、验收及检测1. 安装完成后，必须进行设备的验收和检测，确保设备安装符合规范要求。
2. 进行电气安全测试，包括接地电阻测试、绝缘电阻测试等，确保电气安装的可靠性。
电伴热选用及安装说明
电伴热选用及安装说明一、引言电伴热系统作为一种有效的管道和设备保温及防冻技术，在许多领域中得到了广泛应用。
通过将电能转化为热能，电伴热系统能够维持管道和设备内部流体温度的稳定，从而确保工艺流程的顺利进行。
本文将详细介绍电伴热的选用原则和安装注意事项，旨在帮助用户正确选择和使用电伴热系统，并提高其应用效果。
二、电伴热选用原则1.温度范围选择选用电伴热产品时，首先需要根据实际需要维持的温度范围选择具有适当发热温度的电伴热产品。
一般来说，电伴热产品的发热温度应略高于所需温度。
同时，需要考虑管道内流体的温度变化，以确保在正常工作时管道内流体的温度波动不会过大。
2.管道材质考虑不同材质的管道对电伴热产品的适应性不同。
选用电伴热产品时，需要考虑管道的材质和结构，选择适合的电伴热材料。
例如，对于金属管道，可以选择电热线或电热带缠绕的方式进行伴热；对于塑料管道，可以选择使用专用电伴热带。
3.管道尺寸与电伴热产品匹配在选择电伴热产品时，需要考虑管道的外径和内径，以确保所选的电伴热产品与管道尺寸相匹配。
一般来说，电伴热产品的外径应略小于管道的内径，以确保顺利安装。
同时，需要注意电伴热产品的长度和弯曲半径，以满足实际需求。
4.环境条件适应性选用电伴热产品时，需要考虑管道所处的环境条件，如湿度、酸碱度、紫外线等因素对电伴热产品的影响。
针对不同的环境条件，选择具有相应耐受性的电伴热产品，以确保其正常工作。
5.安全性能与认证选用电伴热产品时，优先选择具有认证标志和质量保证的电伴热产品，以确保使用安全可靠。
同时，需要注意电伴热产品的电气安全性能，如绝缘电阻、耐压性能等参数是否符合相关标准要求。
6.安装与维护便利性选用电伴热产品时，还需要考虑其安装的难易程度和维护的便利性。
选择易于安装和拆卸、维护的电伴热产品，可以降低安装和维护成本，提高使用效率。
三、电伴热安装注意事项1.准备工具与材料在安装电伴热系统之前，需要准备以下工具和材料：工具：螺丝刀、剥线钳、万用表等；材料：电伴热带、电源线、温控器、扎带、绝缘胶带等。
伴热带正确使用方法
伴热带正确使用方法
电伴热带是由导电聚合物和两根平行金属导线及绝缘护套构成的扁形电缆。
其正确使用方法如下：
1. 选择合适的电伴热带：根据使用场景和需求选择合适的电伴热带类型，如自调控、恒功率或 MI 加热电缆等。
2. 安装前准备：在安装前，确保管道或设备表面干净、光滑，无尖锐物体或毛刺，以免损坏电伴热带。
3. 正确安装：将电伴热带铺设在管道或设备上，确保与表面紧密接触。
使用专用的固定夹或绑扎带固定电伴热带，避免松动或滑落。
在安装过程中，避免过度弯曲或拉伸电伴热带，以免影响其发热效果。
4. 电源连接：根据电伴热带的功率要求，选择合适的电源供电。
确保电源连接正确、牢固，并遵循电气安全规范。
5. 温度控制器设置：根据实际需求，设置合适的温度控制器参数，以确保电伴热带在设定的温度范围内工作。
6. 定期检查：定期检查电伴热带的工作状态，包括发热效果、绝缘状况等。
如发现异常，及时进行维修或更换。
7. 安全注意事项：在使用电伴热带时，遵循相关安全规定，如避免潮湿环境、防止过载等。
如有需要，请专业人员进行安装和维护。
总之，正确使用电伴热带需要选择合适的类型、正确安装、合理设置温度控制器以及定期检查和维护。
遵循安全规定，确保电伴热带的正常运行和安全使用。
如果你不确定如何正确使用电伴热带，建议咨询专业人士或相关厂家的技术支持。
煤气管道电伴热安装规范
煤气管道电伴热安装规范随着工业技术的发展和能源需求的增加，煤气管道在工业生产中的应用越来越广泛。
然而，由于煤气管道常常需要在低温环境下工作，因此需要进行保温处理。
电伴热作为一种有效的保温方式，在煤气管道的保温中得到了广泛应用。
在选择电伴热带时，应根据煤气管道的实际情况进行选择。
一般来说，应根据管道的长度、直径、工作压力、工作温度等参数来选择合适的电伴热带型号。
由于煤气管道有防爆需求，因此建议要选择防爆型产品，例如25-DWK2-PF。
电伴热带的安装1. 电伴热带的安装应在管道安装完毕后进行，确保管道内部无杂物，并保持干燥。
2. 电伴热带的安装应紧贴管道表面，确保热传导效果良好。
对于弯头、法兰等连接处，应特别注意电伴热带的安装质量，避免出现空隙或重叠。
3. 电伴热带应安装在不受到机械损伤的地方，避免出现划痕、扭曲等现象。
同时，还应避免电伴热带与尖锐物体接触，以免损坏绝缘层和屏蔽层。
4. 在安装电伴热带时，应注意留有一定的余量，以便于后续的维护和更换。
此外，还应在电伴热带的外侧设置保温材料，以减少热量的散失。
5. 在安装电伴热带时，应遵循先安装固定端再安装活动端的顺序。
同时，还应确保固定端与活动端的连接牢固可靠，避免出现松动或脱落等现象。
6. 在安装电伴热带时，如果选择使用恒功率电伴热带，应注意避免交叉重叠或相互搭接等现象。
同时，还应确保电伴热带与管道之间的间隙均匀一致，以保持均匀的加热效果。
7. 在安装电伴热带时，应注意记录所有的安装数据和调试结果。
这些数据和结果将作为后续维护和检修的依据，以确保电伴热带的安全稳定运行。
煤气管道电伴热的安装和维护是一项重要的工作，需要严格按照规范进行操作。
在实际应用中，应根据实际情况进行选择和调整，以确保电伴热带的安全稳定运行并发挥其最佳效果。
同时，还应加强日常的维护和检修工作，及时发现和处理问题，延长电伴热带的寿命并降低维修成本。
自控电伴热带的施工方法详解
自控电伴热带的施工方法1、电伴热带的选型在实际工程中选择电伴热带，要具体情况具体分析，选择恒功率电伴热带或者自控温电伴热带，要从技术经济角度综合考虑，参照以下选型原则。
1.1对控制温度较严格，采用恒功率电伴热带；1.2温度控制要求不高，采用自控温电伴热带，可以省去电伴热配件如配电箱、温控器等；1.3在阀门弯头较多区域，可能出现交叉重叠式安装，因而不宜安装恒功率电伴热带（有单独的电加热丝层），宜选用自控温电伴热带；1.4从设计、安装角度讲，恒功率电伴热带一般受节长限制，若切割时未能找准一个节长，则该部分伴热带不起作用，若切割时未能找准一个节长，则该部分伴热带不起作用，这不仅影响管道的伴热效果，同时也造成浪费；而自控温电伴热带可以随意切割，能确保电伴热完成。
1.5废水处理工艺管道宜选用并联自控温低温通用型电伴热带（DXW型），根据环境温度、许用电流值、单根敷设长度来确定伴热带的功率。
常用伴热带带规格型号和参数：品名型号标称功率（W/m.10℃最高维持温度（℃）最高承受温度（℃）最高表面温度（℃）最低安装温度（℃）低温通用型电热带DXW10-35≤70105≤80-40低温宽型电热带DXKW10-35≤70105≤80-40中温通用型电热带ZXW15-45≤105135≤110-40中温宽型电热带ZXKW15-45≤105135≤110-40高温通用型电热带GXW25-70≤135155≤140-40高温宽型电热带GXKW25-70≤135155≤140-40采暖用自控温电热带CNXW10-25≤70105≤80-40最高维护温度65℃最高表面温度85℃最高承受温度100℃最低安装温度-40℃护套颜色黑色（低电压为浅蓝色）DXW———口口——口口口——口(15;25;35w/m)(12;24;36;110;220;380v)J(基本型)P(屏蔽型)F(防护型) 2、电伴热施工要点2.1电热带在储存、搬运、安装及使用时不许扭曲、打结、反复弯折、严禁损坏外护套、坏绝缘。
电伴热带的选型
电伴热带的选型在实际工程中如何选择电伴热带，要具体情况具体分析，不宜按油田区块划分，都选恒功率电伴热带，或都选自控温电伴热带，要从技术经济角度综合考虑，建议参照以下选型原则：(1)在气分离缓冲罐及天然气分离器组成的油气分离区，地面油管道、油气分离缓冲罐排污管道、天然气分离器、液位计比较集中，对控制温度也较严，可以采用恒功率电伴热带，其中液位计采用单相恒功率电伴热带，其他采用三相恒功率电伴热带，这样可以用一套防爆配电箱、温控器进行统一控制，但配电箱、接线盒、温控器必须符合防爆要求。
(2)给水箱、给水管道一般远离防爆区，被伴热体不太集中，温度控制要求不高，只要使水温始终维持在一定范围内即可达到设计要求。
因此，若采用自控温电伴热带，可以省去电伴热配件如配电箱、温控器等。
(3)在阀门弯头较多区域，可能出现交叉重叠式安装，因而不适宜安装恒功率电伴热带(有单独的电加热丝层)，易选用自控温电伴热带。
(4)从设计、安装角度讲，恒功率电伴热带一般受节长限制，若切割时未能找准一个节长则该部分伴热带不起作用，这不仅影响管道的伴热效果，同时也造成成浪费；而自控温电伴热带可随意切割，能确保电伴热完整。
自控温电热带主要特征：为产油管提供所需热量，使油温保持在含蜡原油和稠油的临界点之上。
自调可变的输出功率使自控温伴热电缆设计达到最佳的经济效益。
自控温电热带性能使油管不会过热，不会产生过热点或由于井况的变化产生烧毁现象。
自控温技术使伴热电缆每一点相应因被伴热体系每一点温度变化而都能自调功率。
随着油管温度的增加，伴热电缆会自动地降低输出的热量，反之亦然。
以此方式拌热电缆会不断地补偿温度的波动，而常规电热线（恒功率）易产生局部过热和烧毁等。
自控温电热带性能更能满足每口井的特殊要求，可连续或反复使用，也可因井况进一步节能的需要，特别是定期清蜡而间断使用。
自控温电热带主要优点：经济性：简便的安装和根据特定油井的设计取得最佳效益的加热系统。
电伴热带安装标准
配件的安装方法取出电伴热带
将伴热带的外护套及屏蔽层剥离，剥出母线
打开电源接线盒后盖
盒，固定在接线端子上
将电伴热带的末端剥去外护套及屏蔽层，将伴热带线芯剪成斜口
将处理好的尾部插入尾端内（尾端处的两根线芯切勿对接）
电伴热带的安装
1.将伴热带按照一定的伴热比例均匀的平铺在管道的外壁上，每隔30-60CM，使用铝箔胶带或耐压热敏胶带将伴热带固定在管道上。
2. 中澳天天电伴热带起始端接入电源接线盒，并在接线盒内与电源线相连接。
3.尾部使用尾端接线盒密封。
5.
温控箱是由温控器通过感温线来控制温度的，可以把感温线的终端紧贴伴热带上缠好,然后
把温控箱手动调到需要控制的温度就可以做保温了。
6.
施工时电源的选择多个回路要把功率的总和加在来考虑电缆的承受力，并且要把启动功率较大考虑到。
Welcome To Download !!!
欢迎您的下载，资料仅供参考！。
电伴热带安装步骤
电伴热带安装步骤1. 准备工作- 确定安装位置：根据需要安装电伴热带的区域，确定合适的位置。
- 清洁表面：确保安装区域的表面干净、平整，无尘、无污染物等。
- 确定电源：确定附近是否有可用的电源插座，并确保其与电伴热带的电压要求相符。
2. 安装电伴热带- 确认尺寸：根据安装区域的尺寸，选择合适尺寸的电伴热带。
- 安装方式：将电伴热带按照以下方式进行安装：- a. 在安装区域的四周边缘，使用适当的胶水或固定剂固定电伴热带。
- b. 在电伴热带的连接处使用电伴热带接头进行连接。
- c. 根据需要，在安装区域的中间位置布置电伴热带，确保覆盖整个区域。
- 安装间距：根据电伴热带的规格和安装区域的要求，确定电伴热带之间的合适间距。
3. 连接电源- 接线方式：根据电伴热带的接线要求，将电伴热带连接到电源上。
- 确保安全：在进行接线前，确保断开电源，以免发生意外。
- 使用接线盒：可以使用合适的接线盒将电伴热带的接线更加安全可靠。
4. 测试和调试- 重新连接电源：在安装完电伴热带后，重新连接电源并确保电源供电正常。
- 测试功能：打开电伴热带的开关，验证其正常工作。
可以使用温度计等工具来测量温度变化。
- 调试问题：若出现异常或故障，检查电源连接、接线等是否正确，并进行修复。
5. 安全措施- 安装完毕后，确保电伴热带的电源插座和接线口安全可靠，并做好防水、防破损等措施。
- 温度监控：定期监测电伴热带的使用情况，确保其正常工作，并注意其使用温度范围。
以上是电伴热带的安装步骤，希望对您有所帮助！。
电伴热带安装规范
电伴热带安装规范引言电伴热带是一种广泛应用于建筑、工程和工业领域的供热装置。
它通过电能转换为热能，使管道、设备等物体保持一定的温度。
为确保电伴热带的安全性和可靠性，本文旨在介绍电伴热带的安装规范，以便正确、高效地进行电伴热带的安装。
1. 安装前准备在进行电伴热带的安装之前，需进行以下准备工作：1.1 设计根据工程相关要求，进行电伴热带的设计，包括管道尺寸、工艺参数、供热需求等方面。
确保设计满足工程需求，并进行合理的布置。
1.2 材料准备准备符合要求的电伴热带材料，包括电伴热带、保温层、连接器等。
选用符合标准的材料，确保其品质和稳定性。
1.3 工具准备准备适用于电伴热带安装的工具，包括焊接工具、管道切割工具、绝缘带等。
确保工具的可靠性和操作性。
1.4 安全防护安装人员应佩戴符合要求的个人防护用品，包括安全帽、护目镜、防护服等。
确保工作过程中人身安全。
2. 安装步骤2.1 安装前检查在安装之前，对电伴热带进行检查，确保其完好无损。
检查电伴热带表面是否有明显损坏，是否存在电气接触问题。
2.2 电伴热带安装根据设计要求，将电伴热带沿着管道或设备进行布置。
确保电伴热带的接线位于与电源相同的侧面，并保持电伴热带的连接器完好。
2.3 绝缘层安装在电伴热带安装完毕后，进行绝缘层的安装。
绝缘层应包裹住电伴热带，确保其与外界环境有效地隔离。
2.4 连接器固定使用固定工具将电伴热带的连接器固定在管道或设备上。
确保连接器的稳固性和电伴热带的紧密贴合。
2.5 线路连接按照电路图进行线路连接，确保电伴热带与电源连接正确、牢固，并进行绝缘处理。
电源与电伴热带之间可使用绝缘带进行绝缘，以防短路和漏电。
3. 安装注意事项在进行电伴热带的安装过程中，需注意以下事项：3.1 安装位置电伴热带应安装在需要加热的管道或设备上，避免和其他电气设备、物品等接触，以减少安全隐患。
3.2 安装间距根据电伴热带的规格和工程要求，合理确定电伴热带的安装间距，以保证加热效果和耐久性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
自控温电伴热带的施工方法
1、电伴热带的选型
在实际工程中选择电伴热带，要具体情况具体分析，选择恒功率电伴热带或者自控温电伴热带，要从技术经济角度综合考虑，参照以下选型原则。
1.1 对控制温度较严格，采用恒功率电伴热带；
1.2 温度控制要求不高，采用自控温电伴热带，可以省去电伴热配件如配电箱、温控器等；
1.3 在阀门弯头较多区域，可能出现交叉重叠式安装，因而不宜安装恒功率电伴热带（有单独的电加热丝层），宜选用自控温电伴热带；
1.4 从设计、安装角度讲，恒功率电伴热带一般受节长限制，若切割时未能找准一个节长，则该部分伴热带不起作用，这不仅影响管道的伴热效果，同时也造成浪费；而自控温电伴热带可以随意切割，能确保电伴热完成。
1.5 废水处理工艺管道宜选用并联自控温低温基本型电伴热带（DWK型），根据环境温度、许用电流值、单根敷设长度来确定伴热带的功率。
常用伴热带规格型号和参数：
2、电伴热施工要点
2.1电热带在储存、搬运、安装及使用时不许扭曲、打结、反复弯折、严禁损坏外护套、坏绝缘。
2.2 电热带在敷设前应进行外观和绝缘检查。
绝缘电阻值应符合产品说明书的规定。
2.3 施放电热带时不要打硬折或长距离在地面拖拉。
2.4 电热带接入电压应与其工作电压相符。
2.5 电热带应紧贴于管道下方，或缠绕于管道上。
采用铝胶带粘贴每隔0.5~0.8m 用耐热胶带将电热带沿径向固定。
沿管道平行敷设的电伴热带一般安装在管道下方，且与管道横截面的水平轴线呈45度角，若用2根电伴热带要对称敷设。
2.6 电热带安装时的最小弯曲半径不得小于其厚度的5—6 倍。
2.7 接线时，电热带与附件要正确可靠连接，谨防短路。
同时将编织网连接起来可靠接地。
2.8 仪表管路蒸汽吹扫时，必须在停电2h后进行，吹扫温度不宜长期超过200℃。
如温度过高，可预先在管路外敷一层保温毯，再敷设电热带，以防高温将电热带烫坏。
2.9 电热带的安装必须在管路系统全部安装结束，并经水压试验合格后进行。
保温层的施工必须在电热带全部安装、调试结束、试送电正常后进行。
2.10 完成上述安装后，应对其进行绝缘测试，测试电热带线芯与编织网或金属管道之间的电阻应符合产品说明书的要求。
2.11 管道或容器的表面应去毛刺和锐角，避免安装过程中对伴热电缆造成损坏。
防锈防腐涂层要干透，电热带绝缘电阻应≥20MΩ(1000VDC)。
不要强力拉扯电热带，避免脚踏或重物放置电热带上；电热带与所有配件的型号应与设计要求一致。
2.12 每隔约50cm将电热带用玻璃纤维压敏胶带或铝胶带固定在干管道上，平敷时尽可能将电热带附在管道下45度下方。
2.13 在线路的第一供电点和尾端各预留lm长的电热带;在所有散热体如支架、阀门、法兰等处应预留一定长度电热带，以便随时拆除、维修、更换等。
2.14 在使用二通或三通配件处电热带各端端应预留40cm长，多根电热带应注意合理选择电源点，要便于维修。
2.15 保温层材料必须干燥，且要保证材料的质量和厚度，应加防水外罩，在保温层外加警示标签注明“内有电热带”。
2.16 在容器上安装时，电伴热带应缠绕在容器中下部，通常不超过容器高度的2/3，一般为1/3。
2.17非金属管道的电伴热，应在管外壁与电伴热带之间夹一金属片(铝箔)，以提高伴热效果。
2.18安装电伴热带要充分考虑管道附件和设备拆卸的可能性，确保电伴热带本身不损坏。
2.19安装附件时，要求胶圈、垫圈、紧固件等齐全，安装正确、紧固，以防松动或盒内进水。
2.20在潮湿和腐蚀性环境，必须使用加强型或船用电伴热带。
2.21电伴热带安装时一定要使用尾端盒，严禁尾端芯线连接造成短路。
2.22采用环境温控器控制区域各伴热回路的温控系统，其温控器应尽可能安装在环境温度最低处或风口的位置。
2.23 当管网伴热采用管道温控器的伴热系统，温控器的感应器与管道应紧贴，并应远离伴热电缆，离开管件体至少1米以上。
2.24温控器安装前，应对其进行校验和调整。
2.25伴热系统安装检验合格后，方可进行保温施工。
保温施工完毕后，应在保温层外表面的明显位置贴上安全提示标签。
3、安装示意图
4 安装后的检验
4.1 伴热电缆安装完毕后，须对所安装的伴热回路进行外观检查，检查伴热电缆的外表面是否有损伤，否则应进行处理。
4.2 检查伴热系统的所有附件安装是否正确，外观有否损坏。
4.3 在外观检查合格后，方可对伴热系统进行系统绝缘测试。
4.4 将伴热电缆的供电电缆对外金属屏蔽进行摇试，绝缘电阻须大于20MΩ为合格（要求用1000VDC摇表测试），否则必须对不合格的伴热回路进行检查并进行缺陷处理或重新施工该回路，然后再进行测试，直到合格为止。
5 保温后的检验
5.1 管道或容器的外保温层施工完毕后，应对伴热系统的各回路再进行一次检验。
5.2 将伴热电缆的供电电缆对外金属屏蔽进行摇试，绝缘电阻须大于20MΩ为合格（要求用1000VDC摇表测试），否则必须对不合格的伴热回路进行检查，查出被损坏的部位并进行修复处理，然后再进行测试，直到合格为止。
6 系统总体试验
6.1 在所有或分区内的伴热回路安装及分步检验合格后，方可进行系统或分区系统的总体试验。
6.2 在系统或分区系统总体试验前，应视察所有或分区内的伴热管道、容器，伴热系统的安装情况。
6.3 关闭所有伴热回路的空气开关，分别对各伴热回路进行一次摇测，再次确认各伴热回路的绝缘电阻是否大于20MΩ，否则不可进行系统的总体试验。
6.4 当管道温度或环境温度低于设计参数时，将温控器调至设计温度使线路供电；当管道温度或环境温度高于设计参数时，将温控器调至线路供电为止。
6.5 分别开启每个伴热回路的空气开关，测量每个回路的启动电流、供电电压、环境温度、管道或容器温度。
6.6 使伴热系统通电运行4个小时，各伴热回路的管道、容器将达到一个相对平衡，此时应对各伴热回路的运行电流、环境温度、管道或容器温度进行测量。
6.7 测量管道或容器温度时，测量点应远离伴热电缆，避免影响测量的准确性。
6.8 伴热系统经过4小时无故障运行，且运行电流小于启动电流，管道或容器的温度有所变化，则该系统的安装总体试验为合格。
6.9 伴热系统总体试验合格后，须将系统的温控器温度调至设计的参数，将伴热系统交付运行单位进入正式运行。
安装后的检查及测试
检查电热带表面是否损坏，用摇表2500VDC测试每一独立线路一端，绝缘电阻应在20MΩ以上。
应保证电源部分过载保护、漏电保护和防爆安全装置良好。
7、常用伴热带不同温度下的最大敷设长度确定
注：
1、功率温度特性是模拟实际情况，将电热带贴在钢管外再加保温层，管内流动10℃的水而测得的。
2、型号中的功率为管温10℃时的功率，称为“标称功率”。
3、低电压系列因诸多用户用于仪器等保温，使用长度不长，故常规产品线芯采用7×0.37，特殊用户如需较长使用，订货时需说明使用长度。
8 电伴热带配件附件
8.1防爆电源接线盒
防爆电源接线盒用于电源线与电热带在防爆区域或潮湿区域的连接。
8.1.1、技术性能
型号额定电压额定电流防爆标志防护等级FDH 220V/380V ≤40A ExeⅡT4 IP54 防爆标：“em||T4”,与电热带配套后适用于工厂一区，二区爆炸气体物T4组声所使用。
8.1.2、应用范围：本接线盒是单双向通用型，即可单向输出电热带，也可双向输出电热带。
接线盒腔内有三个接线端子，可供接三相电热带使用，当使用单相时，中间的接线端子不用。
8.1.3、产品注意事项：
a.发现接线盒外壳有变形，裂痕或损坏，应停止使用。
b.安装时应防止电热丝，外纺织铜丝及芯线之间的短路及电气间隙减少。
c.不用的进线孔应用所附钢板堵住。
8.2防爆三通（T型）接线盒
防爆三通接线盒用于电热带与电热带在防爆区域或潮湿区域的连接，增加电热带的长度或用于同一管线上配用的不同功率的电热带及三叉管线等较复杂的场合。
8.2.1、技术性能
型号额定电压额定电流防爆标志防护等级
FTH 220V/380V ≤40A ExeⅡT4 IP56
8.2.2、应用范围：
防爆三通接线盒用于防爆区域电热带与电热带的连接，增加电热带的长度或用在同一管线上配用不同功率的电热带及三叉管线等较复杂的场合。
防爆标志“eⅡT4”，与电热带配套后适用于工厂一区、二区爆炸性气体混合物组场所。
其外壳为高强度塑料。
8.3防爆两通（直型）接线盒
防爆二通接线盒用于电热带与电热带在防爆区域或潮湿区域的连接，增加电热带的长度或用于同一管线上配用的不同功率的电热带等场合。
8.3.1、技术性能
型号额定电压额定电流防爆标志防护等级
FIH 220V/380V ≤40A ExeⅡT4 IP56
8.3.2、应用范围：
防爆二通接线盒由接线盒体、盒盖、端盖、接线端子等组成。
可供单相及三相电热带使用。
用来增加电热带的长度。
8.4电伴热带防爆温度控制器
防爆温度控制器与电热带配套使用后，可以控制管线温度，且可以调整温度设定值。
技术性能。