第4章 工艺流程图
第4章 化工专业图形绘制
1.化工设备图
1.2 化工设备图的图示特点 1.2.2 化工设备图的图示特点 (1)视图配置灵活
设备的主体结构表达：立式设备一般为主、俯视图；卧式 设备一般为主、左(右)视图； 主视图为表达设备内部结构常采用全剖或局部剖视； 避免使用虚线表示物体的轮廓及棱线，避免重复； 结构形状简单，易于表达的零件，其零件图可直接画在装 配图中适当位置
1.化工设备图-图面布置
1.化工设备图-图面布置
直立容器图面布置
1.化工设备图-图面布置
卧式容器装配图图面布置
1.化工设备图
1.2 化工设备图的图示特点 1.2.1 化工设备结构的基本特点
化工设备图的表达方法要适应设备的特点。常见典型化工设备 分为容器、反应器、换热器和塔四大类，虽然结构形状、尺寸 大小、以及安装方式各有不同，但基本上具有下列共同特点： 基本形体以回转体为主：圆筒、椭圆、碟形、球、锥 各部结构尺寸大小相差悬殊：高径比、径厚比大 壳体上开孔和管口多：物料进出口、人手孔、取样口、液 位计口等 广泛采用标准化、系列化零部件：封头、筒体、支座、人 孔等 采用焊接结构多：强度高、密封性好、成本低
1.化工设备图
多次旋转表达方法
•液面计a和人孔b分别采用 顺时针和逆时针方向450至 平行于正投影面的位置后， 在主视图上画出它们的投影。 •多次旋转时允许不做任何 标注，但这些结构、管口的 周向方位必须在俯（左）视 图中表示清楚。
1.化工设备图
1.2 化工设备图的图示特点 1.2.2 化工设备图的图示特点 (3)细部结构的表达方法
1.化工设备图
1.4 化工设备图中的焊缝的表示方法 1.4.3 焊缝的图示方法
砖砌体施工工艺流程图
第一卷砖砌体工程施工工艺标准第1章适用围砖砌体与水泥砂浆或水泥砂浆混合砂浆砌成。
砖墙用料生产工艺简单，施工方便，工效高，施工速度快，适应性强。
第2章材料准备1砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。
清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。
2水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿硅酸盐水泥。
3砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
4掺合料：白灰熟化时间不少于7d,或采用粉煤灰。
5其它材料：墙体拉筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
第3章施工机具1应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖槽、砖夹子、扫帚等。
2作业条件2.1完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。
2.2办完地基、基础工程隐检手续。
2.3按标高抹好水泥砂浆防潮层。
2.4弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
2.5按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15〜20m为宜。
2.6砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。
第4章工艺流程第1节工艺流程砂浆搅拌__________ _________________ 「作业加备——►夜浇水——►砌带墙——►验评第2节砖浇水粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖边1.5cm为宜，含水率为10%〜15%,常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
第3节砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以。
宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
第4节砌砖墙（1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
第二篇第4章胶管车间工艺设计
2、配合剂 (1)粉状配合剂按细度要求进行筛选，并清除杂质。
振动筛、圆鼓筛、炭黑筛和电磁振动筛 (2)固体软化剂或防老剂应粉碎加工，以利分散。
球磨机、刨片机和锤式破碎机 (3)对粘稠软化剂要适当加温，除去水分并降低粘度后使用，
胶浆胶
0.30~0.40
填充中胶
0.35~0.45
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（四） 胶料热炼
①热炼温度
不同胶种的胶料特性，其热炼温度范围如下：
表4-3 胶料的热炼温度
胶种
前辊温，℃ 后辊温，℃ 胶种
前辊温，℃
后辊温，℃
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2015年9月8日～10日胶管胶带信息与技术论坛,胶管胶 带分会理事长刘海青做了《胶管胶带行业当前运行状况与 今后形势预测及“创新智能”发展建议》的工作报告。刘 海青理事长对胶管胶带行业健康发展提出创新智能胶管胶 带生产新模式，以生产过程自动化、智能化为目标，实施 生产全过程数字化，推动胶管胶带产业的转型升级，形成 新的核心竞争力。
②胶管用胶布的擦胶通常有两种方法。
➢厚擦 (也称“包擦”)
将胶料包在中辊上(包胶厚度约2～3mm)，
在擦胶过程中，使一部分胶料擦入布料，
一部分仍包在中辊上
➢优点是胶布不易压坏，操作 比较方便，但胶料在织物中的
厚擦法－1 胶料 2 胶布
渗透性较差。
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第4章 程序分析
#
流程程序图表
工作部门： 工作名称： 开始： 结束： 研究者： 审阅者： 情 况 操 运 检 等 贮 作 送 验 待 存 年 年 月 月 日 日 图号： 编号： 统 计 表 项别 现行方法 改良方法 节省 操作次数： 运送次数： 检验次数： 等待次数： 贮存次数： 运输距离：m 共需时间：s 改良方法 情 况 距 需 改善要点 步 离时 剔 合排 简 操 运 检等 贮 骤 m S 除 并列 化 作 送 验待 存 工作说明 距 需 离 时 m S
（4）按实际加工装配的先后顺序，将加工与检查符号从上到 下、从右至左分别从1开始依次编号于符号内。
（5）通常将最主要的分程序置于最右边，依重要性自右向左 依次排列。 #
工艺程序图的结构形式
合成型
直列型
分解型
复合型
#
工艺程序图结构
投入材料4 投入材料3 投入材料2 投入材料1 耗费工时 操作内容 1 检验内容
#
例1：一张火车票自出售、使用至回收止，其间经过许 多人之手，现用流程程序图表示如下：
1
（物型） 1 2
在票架上 拿起并查看票价
用手拿至柜台上 打印日期 等待找钱
1
D
3 2 4
拿给旅客
旅客带至入口处 查看并打孔 旅客带至旅途上
3 5
在终点站查看并回收
#
例题2：工人按要求核对工件尺寸
1
1
（人型）
到仪器柜 开仪器柜
程序分析的目的
• 改善生产中不经济、不合理、不科学的作业方 法、作业内容以及现场布置 • 程序分析是进行工序管理、搬运管理、布局管 理、作业编制等获取基础资料的必要手段。 从流程入手 从工序入手 从作业入手
#
第4章 发酵培养技术
四、减速期
随着养分的减少，有害代谢物的积累， 随着养分的减少，有害代谢物的积累，生长不可能再无 限制地继续。这时虽然细胞量仍旧在增加， 限制地继续。这时虽然细胞量仍旧在增加，但其比生长 速率不断下降， 速率不断下降，细胞在代谢与形态方面逐渐蜕化 。
减速期的长短取决于菌对限制性基质的亲和力(Ks)， 减速期的长短取决于菌对限制性基质的亲和力(Ks)，亲 (Ks) 和力高， Ks值小 则减速期短。 值小， 和力高，即Ks值小，则减速期短。
六、死亡期
当养分耗竭，对生长有害代谢物在发酵液中大量积累便 当养分耗竭， 生长呈负增长。 进入死亡期。这时。 进入死亡期。这时。α＞µ，生长呈负增长。工业发酵一 般不会等到菌体开始自溶时才结束培养。 般不会等到菌体开始自溶时才结束培养。发酵周期的长 短不仅取决于前面五期的长短还取决于X 短不仅取决于前面五期的长短还取决于 0。
八、分批发酵过程中基质的消耗动力学
A. 得率系数
细胞对基质的得率系数Y 细胞对基质的得率系数 X/S ：
YX
S
∆X = ∆S
细胞对氧的得率系数YX/O： 细胞对氧的得率系数
YX
O
∆X = ∆O2
∆P = ∆S
产物对基质的得率系数Y 产物对基质的得率系数 P/S：
YP
S
B. 基质消耗速率
当限制性基质为碳源时， 当限制性基质为碳源时，消耗掉的碳源一部分用于形成 细胞物质，一部分形成产物， 细胞物质，一部分形成产物，一部分产生能量供细胞维 持生命活动，对其进行质量衡算可得， 持生命活动，对其进行质量衡算可得，则 基质的消耗＝细胞生长所耗基质＋ 基质的消耗＝细胞生长所耗基质＋产物生成所耗 基质＋ 基质＋细胞维持生命活动所耗基质 即
第四章-本体聚合
Dow苯乙烯连续聚合流程
TEC-MTC苯乙烯本体聚合工艺流程
苯乙烯本体聚合－反应器
早期Dow塔式反应器
改进的Dow塔式反应器
卧式聚合反应器
反应器混合方式
SPS催化体系
茂金属催化剂
其他非茂金属催化剂：金属的乙酰丙酮化合物
sPS性能
高分子量聚苯乙烯
• 本体聚合制备高分子量聚苯乙烯：控制转 化率与低温聚合相结合 • 阴离子聚合挤出机制备高分子量聚苯乙烯： 采用反应挤出方法制备，聚合机理：阴离 子；分子量可以达到40万以上
总结
• 苯乙烯本体聚合基本流程：流程图及过 程描述 • 苯乙烯本体聚合控制因素 • 苯乙烯本体聚合反应器
§ 5.4 高抗冲聚苯乙烯（HIPS） 本体聚合工业过程 • HIPS定义：对聚苯乙烯用弹性体进行化学 和物理改性，得到冲击强度提高的一种不 透明热塑性塑料。 • 工业上用接枝聚合法，将弹性体（顺丁或 丁苯橡胶）溶于苯乙烯中进行本体或悬浮 聚合而制得。通常含弹性体5～12％。
影响因素
• 反应温度；低温60～70℃ • 聚合时间；20%前后聚合速率高，45%后降低， 90％后很慢 • 压力：尤其制备管、棒时采用加压工艺 • 引发剂：对染色的影响，AIBN好 • 氧气的影响：低温诱导效应；高温产生自由基 加速效应、高温分解 • 单体纯度：转移、气泡等
基本生产方法
按照加热方式分 • 水浴法：普通民用产品 • 空气浴法：工业用途及航空有机玻璃 单体是否预聚 • 单体灌膜法：模具密封要求高，产品收缩大 • 单体预聚成浆灌膜： 间歇与连续 • 间歇浇铸 • 连续浇铸
苯乙烯连续本Leabharlann 聚合工艺 • 分段聚合，逐步排除反应热，最终达到高 转化率； • 聚合到一定程度，转化率约40％，分类出 未反应单体循环使用； • 目前以分段聚合工艺为主
第4章 发酵工程
青霉素：分子量356
苯乙酸:分子量136
3）产物促进剂
所谓产物促进剂是指那些非细胞生长所必须的营养物， 又非前体，但加入后却能提高产量的添加剂。
5、水
三 发酵的一般过程
配制
灭菌
培养基原料
接种
培养基
灭菌 灭菌 接种 发酵
菌种
摇瓶
扩大
种子罐
生产罐
培养液
分 离
产品抽提、精制
上清液
菌体
1 菌种 2.种子扩大培养 斜面菌种活化 →一级种子培养（摇瓶）
环境
环境
合成产物的前体
合成副产物
从检测手段分可分为：直接参数、间接参数
发酵过程变化的参数
直接参数:温度、 pH、溶解氧 浓度、压力、发酵液粘度等；
间接参数:细胞生长速率、产物 合成速率和呼吸熵等。
1 温度
(1) 温度对生长的影响
根据微生物对温度的要求大致可分为四类：
在最适温度下，微生物生长迅速；
• 1680年,荷兰的列文虎克(Anthony Leeuwenhoek)制成了 显微镜,并通过显微镜观察到了微生物.
•
19世纪中期，法国的巴斯德（Louis Pasteur)证明了酒 精发酵是由活酵母引起的，各种不同的发酵产物是由 不同的微生物产生的。
德国的柯赫（Robert Koch)发明了固体培养基，得到了 细菌的纯培养物，由此建立了微生物的纯培养技术。
（ 1 ）调节好基础料的 pH ，基础料中若含有 玉米浆，pH呈酸性，必须调节pH。 （2）在基础料中加入维持pH的物质，如CaCO3 ， 或具有缓冲能力的试剂，如磷酸缓冲液等 （3）通过补料调节pH 在发酵过程中根据糖氮消耗需要进行补料。 在补料与调pH没有矛盾时采用补料调pH （4）当补料与调pH发生矛盾时，加酸碱调pH
第四章 溶胶-凝胶的主要反应
此外，羟基与烷氧基之间也可以缩合：
(OR) n x ( HO) x1 MOH ROM (OR) n x 1 (OH ) x (OR) n x ( HO)M O M (OR) n x 1 (OH ) x (OH ) x ROH
(4-9)
4.3润湿凝胶体的干燥过程变化
每一种气体都有一个特定的温度，在此温度以上，不 论加多大压力都不能使该气体液化，这个温度称为临界温 度(critical temperature，Tc)；使该气体在临界温度条件下 液化所需的压力叫临界压力(critical pressure，Pc)。当一 个体系的温度和压力分别高于其临界温度和压力时，该体 系即处于超临界区域(supercritical region)。在超临界状态 下，物质以一种既非液体也非气体、但兼具气液性质的超 临界流体(supercritical fluid，SCF)形式存在。
D
水
压力
C
E
冰
A B
0 0
汽
F
温度
图4-4 水的压力温度相图
典型的冷冻干燥器示意图如图4-5所示。
真空 致冷剂 收集器 样品盘 致冷剂或者 加热液 图4-5冷冻干燥器示意图
冷冻干燥技术广泛应用于食品工业，Mahler等在-10~196℃冷冻干燥硅凝胶得到了硅纤维。Klvana等人用冷冻干 燥法制备了NiO-SiO2和SiO2冷冻凝胶。但是制备块状凝胶 还有待于进一步探索。 冷冻凝胶和气凝胶均在无液-气界面下制得，它们有相 近之处。表4-4列出了二者的织构特点比较。
(3)分离压力(disjoining pressure)：分离压力是固、液界面 上产生的一种近程力，双电层排斥和液体分子色散力的相互作 用都是很好的例子。
硫酸转化器装配图_第四章硫酸生产技术
第四章硫酸生产技术知识目标：●掌握硫铁矿沸腾焙烧、炉气的净化及干燥原理；●掌握主要工艺条件及典型工艺流程；●掌握二氧化硫催化氧化的化学平衡及动力学；●理解三氧化硫吸收的基本原理；工艺流程及尾气治理；硫铁矿焙烧过程的物料衡算。
●了解硫酸的性质和用途；制酸用原料。
能力目标：●能分析主要工艺条件、化学平衡及动力学能力；●能进行硫铁矿焙烧过程的物料衡算及热量衡算；●能看懂工艺流程图、主要设备图、设备布置图；●能绘制工艺流程图及主要静止设备简图；●能理解运用相关的技术资料、技术文件、图纸，能写一般的技术总结和合理化建议。
第一节概述一、硫酸的性质、产品规格及用途硫酸纯品为无色、无臭、透明的油状液体，呈强酸性，强吸水性，可以与水以任意比混合，并放出大量的热。
硫酸的结晶温度、密度、沸点、蒸汽压以及粘度随着硫酸浓度的不同而变化。
硫酸是无机强酸，腐蚀性很强，化学性质很活泼。
查一查硫酸的结晶温度、密度、沸点、蒸汽压以及粘度等物理性质随着硫酸浓度有何变化规律？硫酸能够发生哪些化学反应？硫酸用途非常广泛，查一查硫酸的产品规格，在工业中有那些用途？二、生产硫酸的原料生产硫酸的原料主要有硫铁矿、硫磺、硫酸盐、冶炼烟气及含硫化氢的工业废气等。
（一）硫铁矿硫铁矿是当前硫酸生产最主要的原料，我国50%以上的硫酸是以硫铁矿为原料生产的。
硫铁矿主要成分是FeS2，一般富矿含硫30％～48％，贫矿含硫在25％以下。
将硫铁矿原料处理后，加入沸腾焙烧炉，通入空气氧化焙烧，产生的二氧化硫气体经净化后进入转化器转化为三氧化硫，再经酸吸收，制得硫酸成品。
（二）硫磺将硫磺经熔融、焚烧产生二氧化硫气体，经废热锅炉、过滤器，再经通入空气氧化为三氧化硫，再经冷却、酸吸收，制得酸成品。
硫磺原料纯度高、工艺过程简单，不需要复杂的净化工段及废水、废渣治理。
炉气中SO2与O2的含量相应提高，从而提高生产能力。
（三）硫酸盐硫酸盐还原消耗大量的燃料，硫酸厂与水泥厂联合生产，可以节省能源、降低成本，对发展我国硫酸和水泥工业具有重要意义。
5第四章饲料混合
➢ 对流混合机：混合速度快。如卧式桨叶混合机、卧 式螺带混合机。
➢ 扩散混合机：混合速度慢，但混合细致。如滚筒式 混合机。
➢ 立式行星混合机：介于二者之间。
2、混合物料的物理特性的影响
➢ 粒度：粒径越小，均匀度越高，则越易混合均匀。
➢ 比重：不同组分间差别越小，则越易混合均匀。 不同的混合机以及不同的混合转速对粒度与比重差异的 敏感程度不一样，扩散式混合机受影响较大，对流式受 影响较小。
4、避免分离的措施
➢ 力求混合物料组分的容重、粒度一致；进行正确的 操作。
➢ 减少混合后的装卸；混合料成品最好采用刮板或皮 带输送机进行水平输送，不易采用绞龙和气力输送。 以避免严重的自动分级。
➢ 混合后立即制粒。
二、混合质量的评价
1、目的和用途
➢ 饲料厂内检测：设备性能；产品质量。 ➢ 工艺检测：为制定混合工艺，确定最佳混合时间。一般
液
液体秤添加系统(喷液泵
体
与压缩空气两种输送形式)
配 料
秤
➢ 包括储罐、加温装置、泵、
过滤器、计量器、管道、
阀门、喷嘴、电控柜等。
图4-11 油脂添加系统
图4-12 添加糖蜜流程
四、影响液体饲料添加工艺的因素
➢ 载体性质 粗纤维含量高、具有多孔性、粒度小的载体对液体的吸 收能力强。
➢ 物料的温度 载体温度高，可增加对液体的吸收能力。 液料温度高，可使粘度下降，易被吸收。
➢ 大而轻的颗粒：浮到上部或边缘。 小而重的颗粒：聚在下部。
➢ 移动距离大、散落速度快时，自动分级严重。
3、混合过程
➢ 首先，随着混合时间的增加，混合均匀程度迅速增加， 直至达到最佳均匀状态，此时称为“动力学平衡”；
第四章 工艺流程设计
图例只要求标出管线图例即可。
设备一览表只要包括：
①序号； ②流程号； ③设备名称； ④备注。 生产工艺流程示意图的画法采用由左至右展开式， 先为物料流程，次为图例，最后为设备一览表。
2.工艺流程草图的设计
完成工艺流程示意图后，即开展物料平衡计算。 通过物料平衡计算，求出原料、半成品、产品、 副产品以及与物料计算有关的废水、废料等的规 格、重量和体积等，并据此开始设备设计。 设备设计通常分两阶段进行。第一阶段的设计内 容是：计算、确定计量和贮存设备的容积以及决 定这些容积型设备的尺寸和台数等。
4.根据各种产品的设计产量，确定班次产量 及生产班次数； 天产量=各产品生产规模/预计生产天数 班产量=天产量/班次 班产量的单位有：吨/班、公斤/班。
5.产品方案比较： （1）主要产品年产值的比较； （2）每天所需生产工人数的比较； （3）劳动生产率的比较（年产量t/工人总数） （4）每天工人最多最少之差的比较； （5）平均每人每年产量的比较（元/人· 年）； （6）季节性的比较；
第二节 产品方案的确定
一、概念:
概念：产品方案又称生产纲领， 它实际上就是工厂对全年要生产 的产品品种和各产品的数量、产 期、生产班次等的计划安排。
二、安排产品方案计划要遵循的原则 和要求：四个满足和五个平衡。 四个满足为：
1.满足主要产品产量的要求； 2.满足原料综合利用的要求； 3.满足淡旺季平衡生产的要求； 4.满足经济效益的要求。
（三）工艺流程图的设计
（三）工艺流程图的设计
第4章芳烃转化过程《化学工艺学(第二版)》米镇涛 主编
下用空气氧化可发生氧化脱烷基生成芳烃母体及二氧化碳和水。
+
nO2
+ nCO2+nH2O
(4-14)
(3)烷基芳烃的加氢脱烷基
在大量氢气存在及加压下，使烷基芳
烃发生氢解反应脱去烷基生成母体芳烃和烷烃。
)
Δ (800K)=-49.02 kJ/mol
+H2
+CH4
(4-9)
4.1.3.2 催化剂
芳烃转化反应所采用的催化剂主要有下面两类。
Ⅰ. 酸性卤化物 酸性卤化物分子如:AlBr3、AlCl3、BF3等都具有接受一对电子对的 能力，是路易氏酸。在绝大多数场合，这类催化剂总是与HX共同使 用，可用通式HX—MXn表示。
4.2 芳 烃 转 化
4.2.1 芳烃的脱烷基化
烷基芳烃分子中与苯环直接相连的烷基，在一定的条件下可 以被脱去，此类反应称为芳烃的脱烷基化。工业上主要应用 于甲苯脱甲基制苯、甲基萘脱甲基制萘。
4.2.1.1 脱烷基反应的化学过程——以甲苯加氢脱烷基制苯为例
(1)主副反应和热力学分析
主反应如式(4-8)所示。
反应、分离和转化三部分。
图 4-1 石油芳烃生产过程
Ⅰ. 催化重整生产芳烃
催化重整是炼油工业主要的二次加工装置之一，它用于生产高辛
烷值汽油或BTX等芳烃，其中约10%的装置用于生产芳烃产品。催
化重整自1949年美国环球油品公司(UOP)第一套铂重整装置工业
应用以来，催化重整工艺和催化剂都有了许多改进与提高。
催化剂中或反应物中添加助催化剂HX。已用的有BF3/γ-Al2O3催化 剂，用于苯烷基化生产乙苯过程。
药剂学-第4章
第四章固体制剂-1〔散剂、颗粒剂、片剂、片剂的包衣〕固体制剂常用的固体制剂包括：散剂、颗粒剂、片剂、胶囊剂、滴丸剂、膜剂等固体制剂的共性：〔1〕物理、化学稳定性比液体制剂好，生产制造本钞票较低，服用与携带方便；〔2〕制备过程前处理的单元操作经历相同；〔3〕药物在体内首先溶解后才能透过生理膜，被汲取进血。
固体剂型的制备工艺流程图关于固体制剂来讲药物需溶解后才能被胃肠道所汲取，特殊是对一些口服制剂汲取的快慢顺序：溶液剂>混悬剂>散剂>颗粒剂>胶囊剂>片剂>丸剂三、Noyes-Whitney方程●药物溶出速度可用Noyes-Whitney方程描述：dC/dt=KS(C S-C)K=D/Vδ式中：K-溶出速度常数S-溶出界面面积D-药物的扩散系数CS-药物的溶解度δ-扩散边界层厚C-药物的浓度V-溶出介质的量改善药物溶出速度的措施：〔1〕增大药物的溶出面积〔粉碎，崩解〕〔2〕增大溶解速度常数〔加强搅拌〕〔3〕提高药物的溶解度〔提高温度，改变晶型，制成固体分散物等〕粉碎技术、药物的固体分散技术、药物的包合技术等能够有效地提高药物的溶解度或溶出外表积。
关于难溶性药物提高溶出度的有效方法是：第二节散剂●散剂〔Powders〕系指一种或数种药物均匀混合而制成的粉末状制剂，可外用也可内服。
特点:①粉碎程度大，比外表积大、易于分散、起效快；②外用覆盖面积大，能够同时发扬保卫和收敛等作用；③贮存、运输、携带对比方便；④制备工艺简单，剂量易于操纵，便于婴幼儿服用。
此外还有飞散性、附着性、团聚性、吸湿性等特点散剂的制备物料前处理→粉碎→过筛→混合→分剂量→质量检查→包装储存●固体药物的粉碎是将大块物料借助机械力破裂成适宜大小的颗粒或细粉的操作。
●粉碎度或粉碎比〔n〕n=D1/D2D1粉碎前的粒度D2粉碎后的粒度粉碎操作的意义：●有利于提高难溶性药物的溶出速度以及生物利用度；●有利于各成分的混合均匀；●有利于提高固体药物在液体、半固体、气体中的分散度；●有助于从天然药物中提取有效成分等。
第四章-生产车间工艺流程的选择设备选型及工艺布置
从此知道总生产流程和车间物 料进出方向，确定本车间的方 向。
（1）规范和规定
水泥厂工艺设计技术规定，节能规定，管理规定，设备的安装规范， 窑的管理规定，建筑的防火规范，卫生、噪音控制、环保规定等。
（2）基础资料从此知道总生产流程和车间物料进出方向，确定本 车间的方向。
工艺平衡计算，主机设备选型，工艺流程图，总平面轮廓图，同类型车 间工艺布置参考图。
因此附属设备对主机应有一定的储备能 力。 选型方法基本与主机相同。应尽量减少 台数，对需经常维修和易出故障设备， 必要时设置备用设备。
第十页，编辑于星期三：十五点 四十八分。
几种附属设备的选型如下： （一）输送设备 水泥生产中，各种物料需在车间间、车间与储库间、系统内设备
间等环节都需要水平、垂直、倾斜输送，使生产工艺线连续， 因此需要大量的输送设备。 1、输送设备选型的原则 A、根据物料形态（固态、液态）、尺寸（大块、小块、粒状、 粉状）、输送的具体情况（垂直、水平、倾斜），选择经济 合理的输送方式和设备。
走廊、地坑、操作平台等通行部分的净空高度>2m，不 常通行处>1.9m，空中走廊跨越铁路时净空高>5窗，利散热。 力求简单，避免层数过多和层高过高。整齐美观。
第二十一页，编辑于星期三：十五点 四十八分。
2、设备布置
按工艺流程定位设备。并满足安装、操作、检修的 要求。主机、附属设备、工艺管道、检修设备、 连接件、料仓等。
螺旋泵和仓式泵：粉状物料提升，远距离，空气压缩机供给压缩空气，压力随距离变化。（可查表）
第十二页，编辑于星期三：十五点 四十八分。
（二）喂料、计量设备 水泥厂中的大部分主机都需要定量、均匀的喂料，因此需要
喂料设备或有计量作用的喂料设备。
物流工程第四章SLP
(3) 运用系统的概念。系统分析的方法求得系统的整体优化；
4.1设施规划概述
(4) 重视人的因素，运用人机工程理论，进行综合设计，并要考虑环 境的条件包括空间大小、通道配置、色彩、照明、温度、湿度、 噪声等因素对人的工作效率和身心健康的影响； (5) 设施规划设计是从宏观到微观，又从微观到宏观的反复迭代、并 行设计的过程。要先进行总体方案布置设计，再进行详细布置； 而详细布置设计方案又要反馈到总体布置方案中，对总体方案进 行修正。
品种很少而生产数量又很大时，应按产品的加工工艺过 程顺序配置设备，形成流水生产线。
•工艺原则布置: 工艺原则布置也称为机群式布置。这种布置形式的
特点就是把同种类型的设备和人员集中布置在一个 地方。
•成组原则布置 ：在产品品种较多，每种产品的产量又是中等程度的
情况下，将工件按其外形与加工工艺的相似性进行 编码分组，把使用频率高的机器群按工艺过程顺 序布置组合成成组制造单元 。
4.3 SLP法求解
序号 作业单位名称
叉车总装厂作业单位物流相关表
1 2 3
原材料库 U 油料库 U 标准件、外购件库 U 机加工车间 E 热处理车间 U 焊接车间 U 变速器车间 I 总装车间 O 工具车间 U 油漆车间 U 试车车间 A 成品库 U 办公服务楼 U 车库 U U U U U I U U U U U U E A U U U U U U U U U U U U U U U U U E U U U U I U U U U U O U U U U U U O E U U U U U U U U U U O O U U U U I E E U U O U U U U U
偏光片制造技术4
第4章偏光片的工艺基础4.1 工艺分类偏光片的生产工艺按拉伸工艺来分，有干法拉伸和湿法拉伸两种；按染色工艺来分，有染料染色和碘系染色两种。
4.1.1 干法生产工艺流程偏光片的干法生产技术是指PV A膜是在具有一定温度和湿度条件的蒸汽环境下进行拉伸取向，再进行染色、固色、复合、干燥的偏光片制备工艺。
其基本工艺流程为：退卷——热辊拉伸——水洗——染色——水洗——固色——水洗——PV A素子干燥——复合TAC——烘干——复合保护膜——收卷。
如图4-1-1所示，定制的PV A膜经由退卷展送到多个热辊中，由热辊加热，在惰性气体环境中将PV A膜延伸到一定倍率；拉伸后膜经由纯水浸泡清洗然后进入染色槽进行染色；染色的膜经水洗把表面浮碘洗掉再进入固色槽进行固色以稳定色调；再经过一次水洗，挤水后进行PV A素子干燥、复合TAC、烘干，再覆上保护膜，收卷后就完成偏光片基板的生产。
图4-1-1 干法生产工艺流程图干法拉伸盛行于70年代，我国深纺乐凯光电子在上世纪90年代末，也曾采用这种延伸工艺生产TN型偏光片。
早期使用这种工艺方法，是因为其PV A利用率比较高，每平方米PV A膜可生产偏光片约3.3-3.6平方米；使用幅宽较宽的PV A 进行生产时不会经常断膜。
但这种工艺的局限性在于PV A膜在延伸过程中的均匀性受到限制，拉伸的倍率低，拉伸后染色深度低，染色效率不高，因此所形成的偏光片原膜的复合张力、色调的均匀性和耐久性不易稳定，膜表面粗糙，用这种方法生产的产品只能满足在TN产品上的应用；而且产能较低，也不易于操作机控制，因此这种生产工艺中已经慢慢淡出了偏光片生产行业。
4.1.2 湿法生产工艺流程湿法拉伸工艺是指PVA膜先进行染色，而后在一定配比的液体中进行拉伸、固色、复合、干燥的偏光片制备工艺。
其基本工艺流程为：退卷——水洗——彭润——染色——水洗——拉伸——补色——PV A素子干燥——复合TAC——烘干——复合保护膜——收卷。
第4章_石膏型铸造
• 〔4模样材料
• 对于熔模石膏型：熔模材料〔中小件与熔 模铸造通用,中大件或尺寸精度要求高的铸 件,使用专用模料、气化模〔聚苯乙烯泡沫 等、水溶性模〔尿素模料、无机盐模料等.
• 对于起模石膏型：金属、硬质木材、橡胶、 塑料等.脱模剂有变压器油、凡士林、肥皂 液、经煤油稀释的石蜡硬脂酸等.
4.2.2 石膏混合浆料的制备及灌浆
100
石
％
高 高岭 莫来 铝 土 石矾
土
工 业 氧 化 铝
锆 英 粉
石 英 玻 璃
300℃ 空冷
微裂
极轻微 裂
不 裂
不裂
不裂
不 裂℃ 空冷
碎裂 微裂
极轻
极
不 微裂 极轻 轻
裂 或不 微裂 微
裂
裂
轻 微 裂
轻 微 裂
不 裂
• 〔4石膏型的浇注
•
焙烧好的石膏型在空气中很容易受
潮,必须尽快浇注.考虑到石膏型透气性低,导
知识回顾 Knowledge Review
β
8
5～7
7～ 12
50
5
• 〔2填料
• 单纯使用α型石膏并不能用于铸型制作,须加 入耐火材料的填料.其主要目的是减小石膏 型的线收缩和裂纹倾向.填料应具有合适的 熔点、耐火度、良好的化学稳定性、合适 的线膨胀率、发气量少、吸湿性小等性能. 常用填料的种类较多,其中以SiO2-Al2O3系 材料应用较广泛.各种填料对石膏型性能的 影响见下表.
浇不足等缺陷. • 5石膏型耐火度低,适于生产铝、锌、铜、
• 石膏型铸造的应用范围：
• 适用于生产尺寸精确\表面光洁的精密 铸件,尤其是大型复杂薄壁铝合金铸件, 最小壁厚可达0.5mm.
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名称 截止阀
闸阀 针型阀
球阀
常见阀门的图形符号 HG20519.4－2009
符号
名称 安全阀
符号 SV
三通阀
○
四通阀
升降止回阀
旋启止回阀
.
减压阀
SV
角阀
疏水阀
SV
20
管件图例 (HG20519.4－2009)
弯头
三通
四通
法兰盖
盲板
异径管
防雨帽
管帽
敞开漏斗
闭口漏斗
常开 常关
21
带控制点的工艺流程图
❖ 管道流程线的画法及标注
名称
图例
名称
主要物料管道
粗实线 电伴热 0.9～1.2 mm 管道
其他物料管道
引线、设备、管 件、阀门、仪表
等图例ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
中粗线 夹套管 0.5～0.7 mm
细实线
管道隔
0.15～0.3 mm 热层
仪表管道 原有管线
电动信号线 翅片管
气动信号线 柔性管 管线宽度与其相接 同心异 的新管线宽度相同 径管
PG 工艺气体
PGL PGS PL
气液两相流 工艺物料 气固两相流 工艺物料
工艺液体
PLS
液固两相流 工艺物料
PS
工艺固体
PW
工艺水
AR
空气
CA 压缩空气
IA
仪表空气
HS 高压蒸汽
代号 物料名称
代号 物料名称
代号
HUS 高压过热蒸汽 HWR
热水回水
H
LS
低压蒸汽
HWS
热水上水
IG
LUS 低压过热蒸汽 RW 原水、新鲜水 N
确定编码方式和统一编号。
33
带控制点的工艺流程图
❖ 工艺流程图的绘制 1、按照工艺流程顺序，从左至右，用点划线画出设备中心线。 2、用细实线按图例画出所有设备。 3、先用细实线按流程顺序和物料种类画出物料线及流向。 4、用细实线按流程顺序和标准图例画出控制阀、重要管件、
检测仪表、相应控制信号连接线。 5、检查、调整。 6、将物流线改画成粗实线，用标准箭头画出流向。 7、标出设备位号、管道号、仪表号及相应文字。 8、给出图例与代号、符号说明。 9、按标准绘制、填写标题栏。
内容： ①设备—用示意图表示生产过程中所使用的机器、设备；用 文字、字母、数字注写设备的名称和位号。 ②工艺流程—用工艺流程线及文字表达物料由原料到成品或 半成品的工艺流程。
5
方案流程图
设备位号
设备
工艺流程 线
用文字表明 流程情况
某物料残液蒸馏处理的工艺方案流程图 6
方案流程图
❖方案流程图的画法
第4章 化工专业图形绘制 1 化工设备图 2 工艺流程图 3 设备布置图 4 管道布置图
1
4.2 工艺流程图
1. 概述 2. 工艺方案流程图 3. 物料流程图 4. 带控制点的工艺流程图
2
概述
❖ 工艺流程图：是把各个生产单元按照一定的目的要求， 有机地组合在一起，形成一个完整的生产工艺过程， 并用图形描绘出来，即是工艺流程图。
伴热（冷）管道
喷淋管
图例
15
带控制点的工艺流程图
管道流程线要用水平和垂直线表示，注意避免穿过设备或 使管道交叉，在不可避免时，则将其中一管道断开一段，管 道转弯处一般画成直角。
(a)管道相连
(b)管道交叉
管道流程线上应用箭头表示物料的流向。 图中的管道与其他图纸有关时，应将其端点绘制在图的左 方或右方，并用空心箭头标出物料的流向（进或出），在空 心箭头内注明与其相关图纸的图号或序号，在其上方注明来 或去的设备位号或管道号或仪表位号。
在方案流程图的基础上绘制的内 容较为详细的一种工艺流程图
（带控制点的工艺流程图）
这几种图由于要求不同，其内容和表达的重点也不一致，但彼 此之间却有着密切的联系。
4
方案流程图
❖ 方案流程图的作用及内容 作用：表达物料从原料到成品或半成品的工艺过程，及所使 用的设备和机器。用于设计开始时的工艺方案的讨论，也可 作为施工流程图的设计基础。
MUS 中压过热蒸汽 SW
软水
SL
SC
蒸汽冷凝水
WW
生产废水
VE
TS
伴热蒸汽
ERG 气体乙烯或乙烷 FSL
BW
锅炉给水
FS
固体燃料
DR
CSW
化学污水
NG
天然气
VT
CWR 循环冷却水回水 AG
气氨
AW
CWS 循环冷却水上水 AL
DNW
脱盐水
FL
液氨
CG
液体燃料
SG
DW 饮用水、生活用水 ERL 液体乙烯或乙烷 FW
34
工艺流程图的现场测绘
一、产品生产原理的了解 二、对装置流程设计原理的了解 三、对主要生产设备的了解 四、寻找原料进口与产品出口 五、按流程顺序从原料入口开始现场绘制草图 六、生产现场物料种类和流向判断 七、现场流程图的整理与正式流程图绘制
35
带控制点的工艺流程图
物料代号
代号 物料名称
PA 工艺空气
12
类别
塔（T）
填 料
塔
固
反
定
应 器
床 反
（R） 应
器
换 热 器
（E）
常用设备标准图例
图
例
HG20519.31-2009
板
喷
式
淋
塔
塔
沸
M
列
腾
管
定
反
式
床
应
反
反
釜
应
应
器
器
13
类别
容 器 (V)
泵 (P)
机 械 (M)
电机 压缩机 (C)
常用设备标准图例 (续)
图
例
尖顶罐
平顶罐
立式罐
M
M
卧式罐
14
带控制点的工艺流程图
31
带控制点的工艺流程图
❖ 草图设计 （1）用框图画出生产工艺流程必须的全部设备 （2）设计出无标准图例的设备的轮廓图。 （3）确定设备间工艺物料线及辅助物料线的最佳连接位置。 （4）画出全部阀门、重要的管件、控制点。
设备的相对位置、大小要基本符合实际。
32
带控制点的工艺流程图
❖ 图面设计 (正式) （1）确定绘图区域，图例、标题栏的大小。 （2）确定设备图例的排列方式、尺寸、相对位置。 （3）确定物料流程线的排列方式与相对位置。 （4）合理选择标注内容、项目，为设备、仪表、管道
进
出
16
带控制点的工艺流程图
施工流程图中的每条管道都要标注管道代号。 横向管道的管道代号注写在管道线的上方; 竖向管道则注写在管道线左侧，字头向左。
管段序号 工段号
物料代号
VE 04 01——32 x 3.5 B
管路外径
管道尺寸一般
壁厚
标注公称通径，
管道材料代号 以mm为单位，
注数字，不注
➢ 表格线和指引线都用细实线绘制。
8
物料流程图
物料变化前后
设备特性数据 或参数
9
带控制点的工艺流程图
❖带控制点的工艺流程图也称施工流程图，是在方案流程图的 基础上绘制的内容较为详尽的一种工艺流程图。 ❖是设计、绘制设备布置图和管道布置图的基础，又是施工安 装和生产操作时的主要参考依据。 ❖在施工流程图中应把生产中涉及的所有设备、管道、阀门 以及各种仪表控制点等都画出。
仪表号：检测系统中，每个仪表都有仪表号。
组成：字母代号组合+阿拉伯数字
25
带控制点的工艺流程图
仪表号组成 被测变量字母代号
功能字母代号
P RC—3 01
序号 工段代号
被测变量和功能字母代号，是由英文单词第一个字母 大写组成如：
被流测量P3RF变0C1量fl：ow温; 度
T temperature ; 密度 D density
❖ 形象地反映了化工生产由原料进入到产品输出的过程， 其中包括物料和能量的变化，物料的流向以及生产中 所经历的工艺过程和使用的设备仪表。工艺流程图集 中地概括了整个生产过程的全貌。
3
概述
方案流程图 工 艺 流 物料流程图 程 图
施工流程图
在工艺路线选定后，进行概念性 设计时完成，不编入设计文件
在初步设计阶段，完成物料衡算 时绘制
❖在方案流程图上增加以下内容： ➢ 在设备位号及名称的下方加注设备特性数据或参数。
如：换热设备的换热面积； 塔设备的直径、高度； 贮罐的容积； 机器的型号等。
➢ 在流程的起始处以及使物料产生变化的设备后，列表注明物 料变化前后其组分的名称、流量（kg/h）、摩尔分数（%） 等参数及各项的总和，实际书写项目依具体情况而定。
喷洒塔
设用备粗序实号线来绘制主 相要同物设料备的的序工号艺流程
线，用箭头标明物
料的流向，并在流 浮头式列
管换热器
套管式换热器
釜式换热器
设程备名线称的起始和终了 位置注明物料的名
称、来源或去向。
7
物料流程图
物料流程图是在方案流程图的基础上，用图形与表格相结合 的形式，反映设计中物料衡算和热量衡算结果的图样。
❖施工流程图的内容： ➢ 设备示意图：带接管口的设备示意图，注写设备位号及名
称； ➢ 管道流程线：带阀门等管件和仪表控制点（测温、测压、测
流量及分析点等）的管道流程线，注写管道代号； ➢ 对阀门等管件和仪表控制点的图例符号的说明； ➢ 标题栏。
10
带控制点的工艺流程图
管道流程线
管道代号